Il peso è uno dei parametri chiave che influiscono sul consumo di carburante e sul carico utile nel settore aeronautico e, allo stesso tempo, la leggerezza e l'elevata resistenza delle nervature e delle travi alari garantiranno le prestazioni e la sicurezza dell'aereo.
La domanda è: come si possono trasformare i lingotti di alluminio aerospaziale in componenti affidabili ad alta precisione? Questa, infatti, è la sfida principale e l'essenza del servizio di fresatura CNC dell'alluminio.
Nell'articolo approfondiremo il modo in cui la fresatura CNC dell'alluminio è un fattore di modellatura delle ali moderne e discuteremo anche perché lavorare con esperti come JS Precision, che grazie alla loro esperienza con gli standard aeronautici, conosce il settore a fondo, è la chiave del successo in un progetto.
Panoramica rapida delle risposte principali
Domande fondamentali
Risposte chiave
Valore offerto
Perché la fresatura CNC dell'alluminio per i componenti delle ali è il metodo principale?
La fresatura CNC dell'alluminio sfrutta l'eccellente rapporto resistenza/peso dell'alluminio aerospaziale. È attraverso un processo di formatura altamente preciso che è possibile realizzare componenti strutturali chiave leggeri e ad alte prestazioni .
Conoscere i vantaggi tecnologici fondamentali rende ovvio che dovrebbero essere selezionati progetti adatti.
Come è possibile assicurarsi che le parti siano conformi ai severi standard aeronautici?
Utilizzando fornitori in grado di eseguire la fresatura CNC aerospaziale, i loro processi rigorosi sono fondamentalmente il fondamento della sicurezza del volo.
Stabilire dimensioni chiave di valutazione per la qualità e la conformità nella selezione dei fornitori.
Quale ulteriore vantaggio potrebbe derivare dalla scelta di fornitori cinesi?
JS Precision, uno dei principali fornitori cinesi di servizi di fresatura CNC per alluminio, è in prima linea nell'adozione di tecnologie avanzate e presenta vantaggi in termini di costi che può trasmettere ai propri clienti sotto forma di soluzioni personalizzate di lavorazione dell'alluminio.
Ottieni una prospettiva di partner affidabile che bilancia qualità di prim'ordine, efficienza dei costi e resilienza della catena di fornitura.
Concetti principali:
Precisione significa sicurezza:
I componenti strutturali del settore aerospaziale richiedono generalmente tolleranze del contorno entro ±0,05 mm e una precisione della posizione del foro entro ±0,025 mm. Solo la fresatura CNC a 5 assi ad alta precisione dinamica può soddisfare questi standard in modo continuo.
Sinergia di materiali e processi:
Diversi materiali in alluminio aerospaziale, ad es. 7075-T6 e 6061-T6, richiedono parametri di taglio e post-elaborazione personalizzati (ad esempio trattamento di invecchiamento T73) per raggiungere un equilibrio tra robustezza, resistenza alla tensocorrosione e lavorabilità.
Alleggerire il peso è la creazione diretta di valore:
Utilizzando l'ottimizzazione della topologia e l'integrazione della fresatura CNC delle parti dell'aeromobile, è stato possibile ottenere una riduzione del peso del 15-30%dei componenti, aumentando così in modo significativo l'efficienza del carburante e la capacità di carico.
La tracciabilità end-to-end è il minimo indispensabile:
L'intera documentazione digitale (in linea con AS9100) dalla fusione della materia prima al prodotto finale è una condizione obbligatoria per l'ingresso nel progetto aerospaziale.
Perché fidarsi di questo articolo? Approfondimento di JS Precision sui servizi di fresatura CNC aerospaziale
La professionalità per quanto riguarda i servizi di fresatura CNC dell'alluminio è ciò che definisce gli standard di sicurezza per i componenti aerospaziali, mentre la capacità di implementare la tecnologia di fresatura CNC è principalmente una questione diqualificazioni ed esperienza del fornitore.
JS Precision, azienda leader nel settore della lavorazione di componenti in alluminio aerospaziale, detiene con orgoglio la doppia certificazione ISO 9001:2015 e AS9100D, soddisfacendo così pienamente i requisiti di accesso alla catena di fornitura del settore aerospaziale e della difesa globale.
La nostra azienda è dotata di diversi centri di fresatura ad alta velocità tedeschi DMG MORI a 5 assi, con una gamma di capacità di 1200×800×600 mm, che ci consentono di lavorare componenti strutturali di un aereo molto critici come centine e travi alari.
Per quanto riguarda l'esperienza progettuale, JS Precision è stato fornitore di oltre 50 aziende aerospaziali globali, coprendo vari campi come aerei commerciali, droni ed eVTOL e fornendo oltre 100.000 parti in alluminio aerospaziale di alta precisione mantenendo un record di qualità impeccabile.
Un esempio è che abbiamo esteso i nostri servizi di fresatura CNC in alluminio a un produttore mondiale di eVTOL, dove abbiamo completato con precisione la lavorazione dei complessi longheroni principali delle ali, aiutandoli così nella progressione fluida dei loro piani di test di volo.
Tutti i principali ingegneri della nostra azienda hanno più di 10 anni di esperienza nella lavorazione aerospaziale. Conoscono i parametri di taglio e le tecniche di post-elaborazione dei principali materiali di alluminio aerospaziale 2024, 6061 e 7075 e possono affrontare con precisione problemi del settore come la deformazione della lavorazione di parti a pareti sottili e la rimozione dei trucioli da cavità complesse.
Tutti i punti di vista tecnici presenti in questo articolo provengono dai riepiloghi pratici dei progetti di JS Precision e sono in linea con lo standard del sistema di gestione della qualità aerospaziale AS9100D .
Per i clienti aerospaziali di alto livello, il fattore principale nella scelta di un partner èla loro capacità di gestione del rischio. JS Precision inizia con la fase di progettazione, offrendo suggerimenti di ottimizzazione del processo DFM/A per ridurre i rischi di ricerca e sviluppo e consente ai clienti di tenere traccia dell'avanzamento e della qualità della lavorazione in tempo reale tramite una piattaforma digitale.
Vuoi verificare le capacità di lavorazione aerospaziale di JS Precision? Contatta subito i nostri ingegneri, invia i disegni dei componenti e ricevi un rapporto personalizzato gratuito sull'analisi di fattibilità del processo.
Quali vantaggi esclusivi offre la fresatura CNC dell'alluminio per centine e longheroni alari?
La fusione tra la tecnologia di fresatura CNC e l'alluminio aerospaziale si rivela la scelta perfetta per componenti alari leggeri ma robusti. La fresatura CNC dell'alluminio è infatti la soluzione migliore per i requisiti di processo di produzione di centine e longheroni alari.
Rapporto resistenza/peso e proprietà dei materiali eccezionali
I gradi di lega di alluminio aerospaziale (ad esempio, 7075-T6, carico di snervamento 503 MPa) hanno un eccezionale rapporto resistenza/peso. La fresatura CNC dell'alluminio può sfruttare al massimo l'ottimizzazione della topologia per la massima rimozione del materiale ridondante. La lega di alluminio 2024 contiene circa il 4,4% di rame e ha una resistenza alla fatica molto elevata.
L'accurata fresatura CNC consente la lavorazione del peso, riducendo le cavità nelle aree non sollecitate delle nervature delle ali, quindi si ottiene una riduzione del peso del 15-30% senza perdita di integrità strutturale.
Libertà geometrica e precisione senza rivali
Le nervature delle ali necessitano di superfici del profilo alare contorte e nervature di rinforzo per adattarsi alle forme aerodinamiche. La fresatura CNC dell'alluminio può mantenere le principali tolleranze del contorno entro ± 0,05 mm e la precisione della posizione del foro fino a ± 0,025 mm. Le caratteristiche difficili da realizzare con i processi tradizionali, come cavità profonde e pareti sottili, possono essere prodotte in un colpo solo attraverso la programmazione.
Economia scalabile dal prototipo alla produzione di massa
La fresatura CNC è una tecnologia altamente flessibile. Utilizzando la prototipazione in piccoli lotti è possibile evitare di spendere soldi per stampi personalizzati poiché il programma viene modificato per adattare le dimensioni e in questo modo i rischi di ricerca e sviluppo sono ridotti al minimo.
La produzione di medie e grandi lotti può essere ottimizzata mediante percorsi utensile ottimizzati e bloccaggio automatizzato, risultando così più efficiente e riducendo i costi unitari.
Confronto delle prestazioni di lavorazione dei principali materiali in alluminio aerospaziale
Grado di lega di alluminio
Carico di snervamento (MPa)
Difficoltà di lavorazione
Componenti applicabili
Potenziale di riduzione del peso
Resistenza alla corrosione
2024-T3
324
Medio
Nervature ali, pelle fusoliera
20%
Medio
6061-T6
276
Basso
Componenti strutturali non portanti
15%
Alto
7075-T6
503
Alto
Ampie ali, componenti del carrello di atterraggio
25%
Medio
5083-H111
193
Basso
Componenti del serbatoio del carburante per l'aviazione
18%
Estremamente alto
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Figura 1: un collage che mostra un carrello di atterraggio di un aereo, uno strumento CNC in azione per tagliare l'alluminio e una pila di parti aerospaziali in alluminio finite dalla forma complessa.
Perché la fresatura CNC a 5 assi è la soluzione ideale per componenti aerospaziali complessi?
Essere in grado di realizzare parti complesse con fresatura CNC aerospaziale è un'abilità essenziale e la fresatura CNC a 5 assi è la tecnologia giusta in grado di gestire facilmente componenti strutturali con forme irregolari come nervature e travi alari.
Singolo, formazione di siti di geometria complessa
Normalmente, la lavorazione a 3 assi delle nervature delle ali dovrà essere bloccata più volte e ciò può portare facilmente ad un accumulo di errori. La fresatura CNC a 5 assi può eseguire tutta la lavorazione superficiale in un unico serraggio semplicemente ruotando il pezzo o l'utensile, ottenendo una precisione di posizionamento di ±0,025 mm, soddisfacendo così i requisiti molto severi dei componenti aerospaziali.
Percorso utensile e qualità della superficie ottimizzati
La fresatura CNC a 5 assi garantisce sempre il miglior angolo di taglio tra l'utensile e il pezzo in lavorazione, quindi la rimozione dei trucioli viene eseguita in modo efficiente, lo stress di lavorazione viene notevolmente ridotto, viene prodotta una superficie di alta qualità con Ra 0,4μm, è necessaria meno lucidatura e i tempi di consegna sono ridotti.
Tempi di consegna più brevi e migliore utilizzo dei materiali
Grazie alla fresatura CNC a 5 assi, è possibile ridurre di oltre il 30% i pezzi con nervature complesse, i tempi di bloccaggio e ausiliari possono essere ridotti di oltre il 30%. Inoltre, la tecnologia Near Net Shape ha portato la percentuale di utilizzo del materiale dal 30% nei processi convenzionali a oltre il 60%, il che, inoltre, ha comportato una significativa diminuzione del costo delle materie prime.
Confronto tra l'efficienza della lavorazione a 5 e 3 assi
Indicatori di lavorazione
Fresatura CNC a 3 assi
Fresatura CNC a 5 assi
Miglioramento
Numero di fissaggi (nervature complesse)
5
1
80%
Tempo ciclo di lavorazione (pezzo singolo)
12 ore
4 ore
67%
Precisione di posizionamento
±0,1 mm
±0,025 mm
75%
Rugosità superficiale Ra
1,6μm
0,4μm
75%
Utilizzo del materiale
30%
65%
117%
In che modo la fresatura CNC aerospaziale garantisce che le parti soddisfino i rigorosi standard di sicurezza del volo?
L'idea principale della fresatura CNC aerospaziale è che è possibile garantire uno standard di sicurezza di volo per una parte stampata, mediante un controllo end-to-end.
Sistema di controllo qualità tracciabile dell'intera catena
Certificazione delle materie prime: viene utilizzato alluminio aerospaziale conforme ad AMS. Ogni lotto è identificato con un numero di fusione e certificato del materiale.
Monitoraggio del processo: controllo statistico del processo SPC online, monitoraggio in tempo reale delle deviazioni dimensionali e regolazione dei parametri.
Ispezione del prodotto finito: ispezione dimensionale completa utilizzando una macchina di misura a coordinate, generando report per garantire che le parti soddisfino i requisiti del disegno.
Post-elaborazione mirata e test non distruttivi
Post-elaborazione: a seconda dei requisiti, viene eseguito il trattamento mediante pallinatura, anodizzazione dura, ecc. per migliorare la durata a fatica e la resistenza alla corrosione.
Controlli non distruttivi: tecniche come FPI e UT vengono utilizzate per il rilevamento di microcricche interne delle parti, pertanto i difetti nascosti sono totalmente esclusi.
Verifica del processo basato sulla simulazione
Simula la forza di taglio e la deformazione utilizzando il software CAM prima della lavorazione, prevedi i problemi e regola i parametri di processo per evitare che la deformazione del componente superi la tolleranza causata dallo stress di lavorazione.
Vuoi assicurarti che i tuoi componenti superino la certificazione di sicurezza aerospaziale? Contatta immediatamente JS Precision per ottenere un elenco di controllo completo della qualità della fresatura CNC aerospaziale per mitigare i rischi di certificazione.
Figura 2: vista ravvicinata di un componente aerospaziale metallico cilindrico ispezionato con uno strumento di misurazione di precisione per il controllo qualità.
Qual è il processo completo per la fresatura CNC di parti di aeromobili, dalla progettazione alla consegna?
L'intero processo di parti di aerei di fresatura CNC è in fase di standardizzazione. Ad esempio, le centine delle ali, il processo esatto è:
Collaborazione progettuale e pianificazione dei processi
Gli ingegneri di JS Precision eseguono revisioni della progettazione DFM/A con i clienti per aiutarli a ottimizzare le caratteristiche delle parti e, quindi, a migliorare la producibilità e l'affidabilità dei componenti.
Lavorazione meccanica di precisione e trattamento superficiale
Lavorazione di sgrossatura: il materiale viene rimosso a una velocità elevata, consentendo di eseguire la finitura su un'area più piccola.
Lavorazione semi-finitura: rilascia lo stress in modo che non si verifichino deformazioni successive.
Lavorazione di finitura: Completare il lavoro secondo la misura e requisito di finitura superficiale.
Post-elaborazione: i passaggi includono sbavatura, lucidatura e anodizzazione secondo le specifiche aerospaziali.
Verifica finale e confezione di conformità
Ispezione dimensionale completa: il confronto con la scansione laser viene utilizzato per produrre un rapporto di ispezione del primo pezzo.
Imballaggio e consegna: imballaggio speciale a prova di umidità e antistatico per garantire che il prodotto non venga danneggiato durante il trasporto.
Vuoi comprendere il processo dettagliato dalla progettazione alla consegna delle tue parti? Comunica a JS Precision i requisiti del tuo progetto per ricevere un piano di processo personalizzato gratuito per le parti di aeromobili con fresatura CNC.
Quando dovresti prendere in considerazione la lavorazione personalizzata dell'alluminio per il tuo progetto aerospaziale?
Quando gli articoli normali non sono in grado di soddisfare i requisiti, la lavorazione personalizzata dell'alluminio è l'opzione migliore. Il potenziale di personalizzazione del servizio di fresatura CNC dell'alluminio può aiutare i progetti aerospaziali a superare il problema delle sfide uniche.
Risoluzione dei problemi di progettazione e integrazione non standard
Nel caso di design non standard, ad es. nervature alari integrate e connettori di forma irregolare per i nuovi UAV, la lavorazione personalizzata dell'alluminio è in grado di regolare il processo in modo flessibile in modo da ottenere uno stampaggio integrato, riducendo così la necessità di assemblaggio e migliorando l'affidabilità.
Requisiti per combinazioni speciali di materiali e prestazioni
Per quanto riguarda materiali speciali come le leghe di alluminio della serie 2xxx, la lavorazione personalizzata dell'alluminio è in grado di modificare i parametri di taglio e gli utensili in modo tale da soddisfareelevata resistenza, resistenza al calore e altri requisiti, ad es. risolvendo il problema dell'adattamento delle lavorazioni convenzionali.
Supporto per prototipazione rapida e iterazione
JS Precision garantisce la consegna dei prototipi funzionanti entro e non oltre 10 giorni lavorativi dal ricevimento dei dati, aiutando così i clienti nella verifica di ricerca e sviluppo e abbreviando notevolmente i cicli di lancio del prodotto.
Come scegliere un partner affidabile per il tuo servizio di fresatura CNC su alluminio?
Selezionare un fornitore affidabile di servizi di fresatura CNC per alluminio non è questione di un giorno. È necessario effettuare una valutazione approfondita del potenziale fornitore esaminando le tre dimensioni di capacità principali, qualifiche e servizio.
Lista di controllo per la valutazione delle capacità fondamentali
Capacità dell'attrezzatura: il fornitore di servizi sarà in grado di gestire un centro di fresatura a 5 assi ad alta velocità? La corsa della macchina è sufficiente per accogliere le dimensioni del pezzo?
Capacità del processo: l'azienda dispone di un registro dei parametri di lavorazione dell'alluminio aerospaziale? Ha la capacità di misurazione della macchina?
Capacità di qualità: sono presenti strutture di prova avanzate nell'azienda come macchine di misura a coordinate (CMM) e ispettori di processo piatto (FPI)?
Certificazioni e Cultura della Qualità
Bisogna avere la certificazione AS9100D se si vuole essere un fornitore aerospaziale, mentre la certificazione di processo speciale NADCAP indica standard tecnici più elevati. Tuttavia, è altrettanto importante tenere conto della consapevolezza del fornitore riguardo al controllo qualità dall'inizio alla fine.
Supporto tecnico e resilienza della catena di fornitura
Investiga quanta esperienza ha il team di ingegneri del fornitore in progetti aerospaziali insieme alle capacità di ottimizzazione dei processi prima di verificare anche la stabilità della catena di fornitura per essere sicuri di una consegna affidabile a lungo termine.
Figura 3: mani che esaminano un disegno meccanico circondato da progetti di progettazione e parti hardware reali, enfatizzando la progettazione dettagliata e le specifiche.
Caso di studio: riduzione del peso del 15%, innovazione nella lavorazione a 5 assi della trave principale dell'ala da parte di un certo produttore di eVTOL
Sfida
A causa della complessa struttura interna multicamera dei longheroni alari (materiale 7075, T7351) di un aereo elettrico a decollo e atterraggio verticale (eVTOL), il produttore si è trovato di fronte a un design estremamente complicato.
C'erano varie limitazioni di produzione nella forma e nella struttura delle nervature del longherone delle ali che non potevano essere soddisfatte dai metodi tradizionali di lavorazione a 3 assi. Inoltre, il peso di progetto originale del componente era superiore del 12% rispetto al target. Nel frattempo, il cliente necessitava di tempi di consegna inferiori a 45 giorni, ovvero più del doppio dello standard del settore.
Soluzione di precisione JS
1. Ottimizzazione della progettazione e della simulazione collaborativa:
Lavorando fianco a fianco con gli ingegneri del cliente, JS Precision ha realizzato una progettazione ottimizzata del layout interno delle nervature tramite DFM, che ha aiutato anche a identificare le aree non portanti per la rimozione del materiale. Inoltre, sono state effettuate la previsione della deformazione della lavorazione tramite software di simulazione del taglio e la precompensazione delle dimensioni.
2. Strategia di lavorazione di precisione a cinque assi:
È stata implementata una strategia di taglio "stratificata e suddivisa" utilizzando una fresatrice tedesca ad alta velocità DMG MORI a 5 assi e strumenti di formatura su misura per realizzare tutte le lavorazioni di superfici e cavità in un unico setup. Questa strategia ha aiutato a evitare l'accumulo di errori dovuti al posizionamento multiplo.
3. Post-elaborazione integrata:
Dopo la lavorazione, viene eseguito direttamente il processo di pallinatura CNC per migliorare la durata a fatica dei componenti, seguito dal trattamento di anodizzazione di precisione secondo la norma MIL-A-8625.
Risultati
Il componente principale dell'ala è stato realizzato con una resa al primo passaggio del 100%, una riduzione del peso del 15,2% e una resistenza al test di carico statico che supera i requisiti di progettazione del 10%. Il ciclo di consegna è stato ridotto del 25% rispetto al piano originale, aiutando così il cliente a procedere senza problemi con il programma di test di volo eVTOL.
Questo caso dimostra appieno i vantaggi tecnologici della fresatura CNC a 5 assi. Desideri ottenere risultati simili nei tuoi progetti aerospaziali? Contatta subito JS Precision, invia i requisiti dei tuoi componenti e ottieni una soluzione di lavorazione personalizzata.
Figura 4: Un componente in alluminio curvo e con finitura uniforme con una struttura complessa, che esemplifica la lavorazione avanzata per il settore aerospaziale applicazioni.
Domande frequenti
D1: Quali sono i gradi di lega di alluminio più comuni utilizzati nel campo aerospaziale?
I più comuni sono7075(una lega ad alta resistenza che può essere utilizzata per componenti portanti), 6061 (una lega versatile adatta per componenti non portanti) e 2024 (questa lega ha un'elevata resistenza alla fatica e quindi può essere utilizzata per le centine delle ali). Con ciascuna di queste leghe, la corretta applicazione si basa sulle condizioni di stress del pezzo.
Q2: Quale grado di precisione può raggiungere in genere la lavorazione di parti in alluminio?
Per i componenti strutturali aerospaziali, le deviazioni del contorno possono in genere essere controllate stabilmente entro ±0,05 mm e le deviazioni critiche del diametro e della posizione del foro possono raggiungere ±0,025 mm, soddisfacendo così i severi requisiti dell'assemblaggio aerospaziale.
D3: Qual è il motivo per cui le parti aerospaziali richiedono certificazioni speciali (ad esempio AS9100)?
Il sistema AS9100 richiede tracciabilità, gestione del rischio e miglioramento continuo durante l'intero processo, dalla progettazione alla consegna ed è il requisito di accesso di base per la sicurezza e la qualità della catena di fornitura aerospaziale.
Q4: Come si può garantire la resistenza alla corrosione delle parti in alluminio lavorato?
Principalmente attraverso processi di trattamento superficiale, ad esempio, nell'anodizzazione dura, sulla superficie dell'alluminio si forma una pellicola di ossido spessa e dura che si traduce in una resistenza all'usura e alla corrosione notevolmente migliorata delle parti e quindi le parti sono adatte all'ambiente aerospaziale.
Q5: Quanto tempo ci vuole solitamente per ottenere un campione dopo aver fornito i disegni?
Per le parti tipiche delle centine delle ali, a seconda della complessità del componente, una società di servizi professionali di fresatura CNC di alluminio può avere i primi prototipi funzionali pronti entro2-4 settimane, accelerando così il processo di ricerca e sviluppo.
D6: Quali dimensioni di parti in alluminio aerospaziale potete produrre?
I centri di lavoro a cinque assi di JS Precision possono spostarsi fino a un massimo di 1200 x 800 x 600 mm, soddisfacendo così i requisiti di lavorazione dimensionale della maggior parte delle nervature delle ali, delle travi e di altri componenti.
D7: Il prezzo varia notevolmente tra la produzione di piccoli lotti e quella di grandi lotti?
La differenza è piuttosto ampia in quanto, nella produzione in piccoli lotti, i costi una tantum di attrezzature, programmazione, ecc., non possono essere ripartiti, risultando così in un prezzo unitario più elevato, tuttavia, i fornitori professionali possono comunque ridurre questo divario di prezzo in modo efficiente attraverso l'ottimizzazione del processo.
Q8: Sareste in grado di fornire aggiornamenti in tempo reale del processo di lavorazione?
Sì, JS Precision invia regolarmente ai clienti i risultati delle ispezioni, le foto della lavorazione o i video di processi importanti tramite una piattaforma di gestione digitale, rendendo così trasparente e controllabile l'avanzamento del progetto.
Riepilogo
Nel settore aerospaziale, il servizio di fresatura CNC dell'alluminio sta diventando più di una semplice fase di produzione. Piuttosto, ora è un fattore chiave nel design innovativo e nella sicurezza del volo.
Con la fresatura CNC a 5 assi, sono disponibili funzionalità di stampaggio/lavorazione di precisione, mentre la fresatura CNC aerospaziale fornisce il controllo di qualità end-to-end che garantisce che ogni componente dell'aeromobile, come le nervature delle ali e le travi, supporti non solo le prestazioni ma anche la sicurezza.
Scegliere un partner come JS Precision significa sceglieretecnologia di prim'ordine, qualità affidabile e catena di fornitura efficiente.
Rendiamo le ali più resistenti per la tua prossima innovazione aeronautica. Inviaci i tuoi disegni o facci sapere le tue esigenze e ti forniremo uno studio di fattibilità tecnica su misura e un'offerta molto competitiva.
Esonero di responsabilità
I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.JS Precision Services, non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione tramite JS Precision Network. È responsabilità dell'acquirente Richiedere un preventivo per le parti Identificare i requisiti specifici per queste sezioni.Contattaci per ulteriori informazioni.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. Scegli JS Precision questo significa efficienza di selezione, qualità e professionalità. Per saperne di più, visita il nostro sito web:www.cncprotolabs.com
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Figura 1: un collage che mostra un carrello di atterraggio di un aereo, uno strumento CNC in azione per tagliare l'alluminio e una pila di parti aerospaziali in alluminio finite dalla forma complessa.
Figura 2: vista ravvicinata di un componente aerospaziale metallico cilindrico ispezionato con uno strumento di misurazione di precisione per il controllo qualità.
Figura 3: mani che esaminano un disegno meccanico circondato da progetti di progettazione e parti hardware reali, enfatizzando la progettazione dettagliata e le specifiche.
Figura 4: Un componente in alluminio curvo e con finitura uniforme con una struttura complessa, che esemplifica la lavorazione avanzata per il settore aerospaziale applicazioni.
