Come utilizzare i bracci robotici a 5 assi per la lavorazione: una guida per la produzione aerospaziale e la selezione dei fornitori
Scritto da
JS
Pubblicato
Feb 27 2026
Lavorazione CNC a 5 assi
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Un braccio robotico a 5 assi è uno degli strumenti principali nella produzione aerospaziale e sta rivoluzionando il processo di produzione superando i limiti della lavorazione tradizionale.
Ad esempio, le fresatrici a portale convenzionali non sono in grado di raggiungere le minuscole cavità interne di parti complesse come dischi a pale integrali e giunti del carrello di atterraggio, mentre le macchine utensili autonome hanno lunghi periodi di ritorno sull'investimento.
Un braccio robotico articolato adattabile può penetrare in profondità nelle parti per la pulizia e la lavorazione in situ, aumentando così notevolmente i tempi di lavoro.
Qui esamineremo come può essere utilizzato per la risoluzione dei problemi di stampaggio e, tenendo conto dei vantaggi della lavorazione CNC a 5 assi, forniremo alle imprese soluzioni di lavorazione adeguate.
Panoramica delle risposte principali
Dimensioni principali
Conclusioni principali
Logica di selezione
Per il taglio puro, prendi un braccio robotico a 5 assi, per il multitasking, prendi un braccio robotico industriale a 6 assi.
Vantaggi tecnici
La lavorazione simultanea a 5 assi può ridurre la sporgenza dell'utensile del 30%, aiutare a sopprimere le vibrazioni e anche migliorare la rimozione dei trucioli.
Valutazione del fornitore
I criteri principali dovrebbero essere la stabilità termica, la certificazione AS9100 ed esempi di lavorazione di componenti aerospaziali simili.
Prestazioni di rigidità
Quando le leghe di titanio vengono fresate, la vibrazione dell'effettore finale del braccio robotico a 5 assi viene ridotta di circa 40% rispetto ad un braccio a 6 assi.
Efficienza del processo
La lavorazione simultanea a 5 assi può eliminare alcune configurazioni, pertanto l'efficienza complessiva della lavorazione del disco della girante può essere migliorata di oltre il 25%.
Metriche dei fornitori
Un tasso di riacquisto >30% è uno dei principali segni di affidabilità se si considerano i principali produttori di centri di lavoro a 5 assi.
Concetti principali:
Rigidità equivale a precisione: le vibrazioni dell'effettore finale del braccio robotico a 5 assi vengono ridotte di circa il 40% quando le leghe di titanio vengono fresate, rispetto a un braccio a 6 assi.
Il processo determina il successo o il fallimento: la lavorazione simultanea a 5 assi aiuta a ridurre il numero di configurazioni, pertanto l'efficienza complessiva della lavorazione del disco della girante può essere aumentata di oltre il 25%.
I dati sono la base della fiducia: un tasso di riacquisto >30% è uno degli indicatori chiave di affidabilità quando si considerano i produttori di centri di lavoro a 5 assi.
Perché fidarsi di questa guida? Esperienza di JS Precision nei servizi di lavorazione CNC a 5 assi
Ogni singola conclusione contenuta in questo articolo è stata tratta da più di 15 anni di esperienza pratica di JS Precision nella lavorazione CNC a 5 assi, nonché dalla sua efficiente esecuzione di servizi di lavorazione per oltre 200 aziende aerospaziali in tutto il mondo.
Abbiamo lavorato con successo più di 1000 tipi di componenti aerospaziali a 5 assi, coprendo componenti principali come dischi a pale integrali e supporti del carrello di atterraggio, che hanno alleviato direttamente i punti critici della lavorazione aerospaziale.
Nell'utilizzo dei bracci robotici a 5 assi, siamo passati dalla selezione delle apparecchiature e dal debug dei processi all'implementazione della produzione di massa e abbiamo ideato soluzioni standardizzate per materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio e le leghe ad alta temperatura Inconel 718 (la la certificazione ISO 9001:2015 fornisce una solida base per la garanzia della qualità durante l'intero processo.)
Abbiamo aiutato un'azienda aerospaziale europea a superare il problema delle vibrazioni nella lavorazione di dischi palettati integrali, che ha portato a una diminuzione degli scarti di prodotto dal 18% allo 0,5%.
Oltre a ciò, abbiamo anche eseguito la lavorazione in loco di strutture di cabine ultra grandi per istituti di ricerca aerospaziale nazionali, pertanto gli istituti hanno risparmiato oltre $ 500.000 sui costi di trasporto delle attrezzature e di bloccaggio secondario.
Per quanto riguarda l'integrazione di soluzioni a 5 assi, siamo in grado di offrire soluzioni su misura dal prototipo alla produzione di massa a tariffa intera a seconda della scala di produzione del cliente. Oltre a ciò, disponiamo di metodi di ottimizzazione dei processi fondamentali per la lavorazione simultanea a 5 assi, che possono aumentare la durata dell'utensile in media del 40%.
Questo manuale copre l'aspetto tecnico e raccoglie in larga misura la nostra esperienza pratica, aiutando così le aziende a evitare errori nella selezione e nell'elaborazione.
Desideri trovare rapidamente una soluzione adatta per la lavorazione del braccio robotico a 5 assi? Contatta subito gli ingegneri di JS Precision, comunica loro i requisiti relativi al materiale dei componenti e alla lavorazione e potrai ottenere un foglio di pianificazione del processo personalizzato gratuito.
Perché scegliere un braccio robotico articolato rispetto al CNC tradizionale per componenti aerospaziali complessi?
Le tradizionali apparecchiature di lavorazione CNC a 5 assi non sono molto flessibili e possono lavorare componenti aerospaziali complessi solo in misura limitata. Il braccio robotico articolato, insieme ai vantaggi tecnologici dei bracci robotici a 5 assi, può risolvere questi problemi nei tre modi seguenti:
1.Accessibilità ed evitamento degli ostacoli:
Le macchine utensili tradizionali sono fissate dalla loro forma e quindi non sono in grado di entrare in cavità complesse, il braccio robotico articolato, grazie alla loro struttura multi-articolazione, può evitare la collisione, e i bracci robotici a 5 assi possono posizionare con precisione la testa di lavorazione piccole aperture.
2.Lavorazione di componenti di grandi dimensioni in situ:
È impossibile lavorare cabine ultra-grandi utilizzando macchine utensili tradizionali. È possibile installare un braccio robotico a 5 assi su un AGV per lavorazioni mobili, pertanto non è necessario il bloccaggio secondario. Se combinato con la lavorazione CNC a 5 assi, le tolleranze sono garantite (standard di sicurezza ANSI/RIA R15.06-2012).
3.Vantaggio in termini di costi della produzione in piccoli lotti:
Vengono prodotti piccoli lotti di componenti aerospaziali con una grande varietà. Le macchine utensili dedicate comportano elevati costi di investimento e un basso tasso di utilizzo, un braccio robotico a 5 assi rappresenta solo il 60% di questo e offre molteplici usi e un ritorno dell'investimento superiore al 30%.
Vuoi verificare l'idoneità di un braccio robotizzato articolato per la lavorazione dei tuoi componenti? Invia i disegni CAD dei tuoi componenti a JS Precision e forniremo un'analisi gratuita di fattibilità della lavorazione e abbineremo un modello di braccio robotico a 5 assi adatto.
Braccio robotico a 5 assi vs. Braccio robotico industriale a 6 assi: quale offre la precisione di cui hai bisogno?
Nella lavorazione aerospaziale, il numero di assi è ciò che definisce la precisione e l'efficienza. Le differenze fondamentali tra un braccio robotico a 5 assi e un braccio robotico industriale a 6 assi sono principalmenterigidità e adattabilità alla lavorazione come spiegato di seguito:
1.Motivi per cui il 6 assi non è adatto al taglio con contrappeso:
Un braccio robotico industriale a 6 assi è perfetto per l'assemblaggio e la movimentazione di oggetti e può raggiungere livelli di vibrazione fino a 0,02 mm durante la fresatura a sbalzo di leghe di titanio, un braccio robotico a 5 assi è una struttura compatta e rigida, vibrazione dell'estremità, l'effettore è ridotto di circa il 40% rispetto a un braccio a 6 assi.
2.Il motivo principale alla base della lavorazione simultanea a 5 assi per ottenere la finitura superficiale:
La lavorazione simultanea a 5 assi è il cuore della lavorazione dei dischi delle turbine aerospaziali. Un braccio robotico a 5 assi è in grado di rifinire superfici curve complesse in una sola passata ed è possibile ottenere una rugosità superficiale di 8 micropollici, che è migliore della lavorazione a 6 assi.
Desideri determinare con precisione se un braccio robotico a 5 assi o un braccio robotico industriale a 6 assi è più adatto alla tua attività di lavorazione? Invia subito le tue esigenze di lavorazione a JS Precision e ti forniremo una valutazione professionale gratuita della selezione del tuo asse, insieme a una soluzione per garantire la precisione del processo.
In che modo la lavorazione simultanea a 5 assi risolve le sfide relative ai materiali aerospaziali?
La tornitura di materiali aerospaziali pone innanzitutto sfide impegnative. La tecnologia della lavorazione simultanea a 5 assi aiuta i bracci robotici a 5 assi a risolvere questi problemi e, col tempo, la lavorazione a 5 assi dei componenti aerospaziali diventa il pilastro:
1. Accorciare la sporgenza dell'utensile, eliminare cavità profonde e pareti sottili:
Gli utensili di lavorazione convenzionali con sporgenze superiori a 150 mm presentano un elevato rischio di vibrazioni. La lavorazione simultanea a 5 assi può ridurre la sporgenza del 30%, quindi è garantita una lavorazione stabile con cavità profonde delle leghe ad alta temperatura Inconel 718.
2.Miglioramento della rimozione dei trucioli e della dissipazione del calore, gestione delle parti in lega di alluminio a parete sottile:
La lavorazione simultanea a 5 assi è in grado di controllare la postura dell'utensile che dà origine a minori deformazioni e, quando viene utilizzato il refrigerante ad alta pressione per l'asportazione dei trucioli, viene realizzata la formatura della rete che riduce gli scarti di materiale 15%-25%.
3.Parametri di processo per la lavorazione simultanea a 5 assi di diversi materiali aerospaziali:
Tipo materiale
Velocità di rotazione dell'utensile (giri/min)
Velocità di avanzamento (mm/min)
Sporgenza utensile (mm)
Rugosità superficiale (μ pollici)
Lega di titanio Ti-6Al-4V
1200
150
80
10
Inconel 718
800
100
70
12
Lega di alluminio aerospaziale 7075-T6
3500
500
90
6
Materiale composito in fibra di carbonio
2000
200
60
8
Quali componenti specifici del settore aerospaziale per la lavorazione a 5 assi richiedono di più dal tuo robot?
Diversi componenti aerospaziali per la lavorazione a 5 assi richiedono bracci robotici a 5 assi con caratteristiche prestazionali diverse. Le soluzioni a 5 assi adatte dovrebbero essere centrate ciascuna sui propri punti principali.
I requisiti dei componenti chiave sono i seguenti:
Dischi a lame integrali (blisk): le lame sono sottili e fortemente attorcigliate, quindi richiedono che la risposta dinamica del braccio del robot a 5 assi sia molto forte e la precisione di interpolazione deve essere di 0,001 mm nella lavorazione simultanea a 5 assi.
Staffa del carrello di atterraggio: parti di grandi dimensioni in lega di titanio comportano molte operazioni di lavorazione, quindi, soluzioni a 5 assi dovrebbero essere di elevata rigidità ed eccellente capacità di rimozione dei trucioli, la coppia del mandrino dovrebbe essere almeno 80 N·m.
Base attuatore Mars Rover: Utilizzando materiali speciali e consentendo solo una tolleranza di ±0,0002 pollici, il braccio del robot a 5 assi deve essere dotato di un sistema di compensazione dell'interferometro laser.
Pannelli della fusoliera in materiale composito: materiali non metallici molto difficili da lavorare, il braccio del robot a 5 assi deve essere dotato di un dispositivo di estrazione della polvere dedicato e di un trattamento di sigillatura.
Figura 1: due bracci robotici bianchi a cinque assi lavorano contemporaneamente sui lati opposti di un grande componente aerospaziale metallico in un ambiente industriale.
Come valutare i produttori di centri di lavoro a 5 assi: oltre la scheda tecnica
Scegliere produttori affidabili di centri di lavoro a 5 assi è essenziale per la qualità della lavorazione aerospaziale. Non è possibile fare affidamento solo sulla scheda tecnica, ma è necessario valutare attentamente i componenti principali, i casi applicativi e i sistemi di qualità.
I produttori di alta qualità possono offrire soluzioni complete a 5 assi che garantiscono una lavorazione stabile.
1.Tracciabilità dei componenti principali:
Un punto da considerare quando si valutano i produttori di centri di lavoro a 5 assi è chiedere informazioni sulla marca del mandrino, delle guide, delle viti e dei sistemi di controllo. I mandrini di alta qualità possono gestire il controllo della deformazione termicaentro 0,002 mm.
2.Casi di domanda e verifica del processo:
È un requisito per i produttori di centri di lavoro a 5 assi produrre video di lavorazione simili, concentrandosi in particolare sulla rottura del truciolo della lega di titanio e sulla tecnologia di raffreddamento interno. I produttori che hanno esperienza nell'elaborazione batch possiedono processi più maturi.
3.Sistema di qualità e ispezione in loco:
La certificazione AS9100 è un requisito fondamentale. È necessario condurre ispezioni in loco delle apparecchiature di prova. I fornitori conun tasso di riacquisto >30% offrono servizi post-vendita più stabili e presentano rischi di cooperazione inferiori.
Indicatori e standard di valutazione fondamentali per i produttori di centri di lavoro a 5 assi
Indicatori di valutazione
Requisiti fondamentali
Supera lo standard
Standard eccellente
Componenti principali
Marchio del sistema mandrino/guida/controllo
Assemblaggio del marchio di primo livello
Componenti principali personalizzati in fabbrica
Casi di lavorazione
Esperienza nella lavorazione di componenti aerospaziali
10+ casi
Oltre 50 casi di elaborazione batch
Certificazioni di qualità
Certificazioni relative al settore aerospaziale
Certificazione di base AS9100
Certificazione AS9100D+NADCAP
Attrezzature di prova
Configurazione dell'attrezzatura per test di precisione
Macchina di misura a coordinate CMM
Scanner 3D a luce blu + interferometro laser
Tasso di riacquisto del cliente
Percentuale di clienti esistenti
≥20%
≥30%
Risposta post-vendita
Tempo di gestione degli errori
Entro 48 ore
Assistenza in loco 24 ore su 24
Figura 2: diagramma tecnico di un braccio robotico industriale a sei assi blu su sfondo bianco, con tutti i suoi giunti rotanti chiaramente numerati per la valutazione.
Quali soluzioni a 5 assi esistono per passare dalla prototipazione alla produzione a pieno ritmo?
Nella produzione aerospaziale, la richiesta di soluzioni flessibili e automatizzate a 5 assi continua ad aumentare, dalla prototipazione alla produzione di massa. La lavorazione simultanea a 5 assi facilitata digitalmente supporta un'integrazione fluida del processo e aiuta a sfruttare appieno il braccio robotico a 5 assi.
1. Gemelli digitali e programmazione offline
I sistemi a 5 assi con funzionalità di programmazione offline rappresentano la spina dorsale del futuro. Il sistema di controllo Siemens Sinumerik One ha la funzione di simulazione della lavorazione virtuale, consentendo così la prevenzione proattiva delle collisioni e riducendo i costi di taglio di prova del 60%.
2. Integrazione del sistema di produzione flessibile
Le soluzioni a 5 assi altamente efficienti dovrebbero essere in grado di integrarsi perfettamente con un sistema di stoccaggio pallet o di carico/scarico per ottenere una lavorazione senza operatore 24 ore su 24, 7 giorni su 7 che, a sua volta, aumenta l'utilizzo dell'attrezzatura a oltre il 90% e aumenta l'efficienza della produzione di massa del 40%.
3.Collaborazione software CAM
La post-elaborazione del braccio robotico a 5 assi dovrebbe essere compatibile con tutti i principali software CAM. Le sofisticate tecniche del percorso utensile non solo aiutano a prolungare la durata dell'utensile del 50%, ma anche a ridurre sostanzialmente il costo della lavorazione di leghe ad alta temperatura.
Perché scegliere JS Precision per i vostri componenti aerospaziali lavorati a 5 assi?
JS Precision è un produttore leader di affidabili centri di lavoro a 5 assi e anche uno dei migliori fornitori di servizi di componenti aerospaziali per la lavorazione a 5 assi. Per fornire una lavorazione end-to-end a servizio completo, combiniamo a livello profondo la lavorazione CNC a 5 assi e le tecnologie del braccio robotico a 5 assi.
1. Duro potere:
JS Precision è proprietario di numerosi centri di lavoro a 5 assi importatidalla Germania e dal Giappone, inoltre sono anche dotati di elettromandrini tedeschi Kessler, raggiungendo così una precisione di posizionamento di ±2μm. I bracci robotici personalizzati a 5 assi possono soddisfare diverse esigenze di lavorazione.
2.Certificazioni e casi di studio:
JS Precision è certificato AS9100D e gli standard ISO 9001:2015 e i componenti che produce per l'industria aerospaziale sono già implementati in diversi dispositivi aerospaziali, con più di 500 lotti fatto.
3. Servizio end-to-end:
JS Precision offre programmazione CAM e pianificazione flessibile dal prototipo alla produzione di massa e ha padroneggiato la tecnologia di base della lavorazione simultanea a 5 assi per garantire la consegna di componenti della giusta qualità e nei tempi previsti.
4.Garanzia della transazione:
JS Precision ha un tasso di riacquisto superiore al 35%. Oltre a ciò, offrono doppie garanzie sia di denaro che di tempi di consegna. Tutte le parti lavorate sono accompagnate da rapporti di ispezione completi per garantire che la precisione soddisfi gli standard.
Desideri sperimentare servizi di lavorazione lavorazione a 5 assi di componenti aerospaziali professionali? Carica i tuoi disegni CAD su JS Precision per ricevere un'analisi di producibilità DFM gratuita e un preventivo dettagliato, senza costi nascosti.
Caso di studio JS Precision: superare la sfida delle vibrazioni nelle cavità profonde nelle leghe di titanio aerospaziali
Sfida
Un istituto aerospaziale nazionale ha seriamente bisogno di lavorare un lotto di supporti a cavità profonda in lega di titanio per il carrello di atterraggio. I componenti hanno una profondità della cavità di 120 mm e lo spessore della parete è di soli 3 mm.
I bracci robotici industriali a 6 assi con un design tradizionale presentavano costantemente modalità di vibrazione durante la lavorazione a causa della loro lunga sporgenza e della mancanza di rigidità, che si traducevano inun tasso di scarto del 15%.
Inoltre, il tempo di lavorazione per un pezzo era superiore a 8 ore, quindi i requisiti relativi ai tempi di consegna non sono stati soddisfatti. Allo stesso tempo, le tradizionali attrezzature di lavorazione CNC a 5 assi non erano in grado di eseguire la lavorazione in situ, causando elevati costi di trasporto.
Soluzione
1.Riconfigurazione dell'attrezzatura:
È stato selezionato un centro di lavoro con braccio robotico a 5 assi JS Precision. Il suo basamento in ghisa ad alta rigidità ha un errore di planarità ≤ 0,002 mm/m e la testa compatta a 5 assi raggiunge una precisione di ripetibilità di ± 0,001 mm.
La sporgenza dell'utensile è stata ridotta da 130 mm a 90 mm, quindi le vibrazioni della lavorazione sono state ridotte da 0,02 mm a 0,005 mm, il che ha notevolmente migliorato la stabilità del processo di lavorazione.
2.Ottimizzazione del processo:
Grazie all'implementazione della tecnologia di lavorazione simultanea a 5 assi, abbiamo modificato dinamicamente l'orientamento dell'utensile per mantenere la forza di taglio nell'intervallo desiderato di 800-1000 N. Inoltre, durante il processo, è stato garantito che la direzione della forza di taglio puntasse sempre verso l'area del pezzo con la massima rigidità.
D'altra parte, i parametri di taglio sono stati ottimizzati, la velocità di taglio della lega di titanio Ti-6Al-4V è stata impostata a 1200 giri/min, la velocità di avanzamento era di 150 mm/min e la profondità di taglio è stata mantenuta a 0,2 mm.
3.Verifica della simulazione:
L'ambiente di lavorazione virtuale Siemens Sinumerik One è stato utilizzato per simulare l'intero processo, dalla sgrossatura alla finitura.
Le fluttuazioni della velocità di avanzamento sono state mantenute entro il 5%, tre potenziali rischi di collisione sono stati evitati in modo proattivo e il tasso di scarto durante la fase di taglio di prova è stato ridotto dal 15% nella lavorazione tradizionale allo 0%, migliorando così l'efficienza del taglio di prova del 40%.
Risultati
La modifica ha ridotto le vibrazioni dell'utensile a non più di 0,005 mm, la resa al primo passaggio è salita alle stelle dall'85% al 99,8% e il tempo per la lavorazione di un pezzo singolo è stato ridotto del 20% fino a 6,4 ore, facilitando così il cliente a completare l'obiettivo di consegna trimestrale 15 giorni prima del previsto e risparmiare oltre $ 200.000 nel trasporto e nel ri-serraggio dell'attrezzatura costi.
Vuoi risolvere le tue sfide legate alla lavorazione di componenti aerospaziali? Chiama subito la hotline tecnica di JS Precision, descrivi in dettaglio i punti critici della lavorazione e personalizzeremo una soluzione per te, fornendo al contempo una guida gratuita per il debug del processo.
Figura 3: primo piano di una staffa finita in lega di titanio dalla forma complessa con una cavità profonda, progettata per applicazioni su carrelli di atterraggio aerospaziali.
Domande frequenti
1.Il braccio robotico a 5 assi e la macchina utensile CNC a 5 assi sono totalmente diversi?
Non del tutto diverso. I bracci robotici a 5 assi sono bracci robotici multi-articolazione, altamente adattabili alla lavorazione di cavità complesse e sotto tensione. Inoltre, le macchine utensili CNC a 5 assi sono più resistenti al taglio in lotti ad alta precisione.
2.La lavorazione simultanea a 5 assi è obbligatoria per la produzione di giranti in lega di titanio?
Assolutamente sì. La lavorazione simultanea a 5 assi è di gran lunga il modo migliore per produrre giranti in lega di titanio dove è possibile ottenere la finitura di un attrezzatura ed evitare la perdita di precisione dell'attrezzatura secondaria.
3.Quanto può risparmiare la lavorazione a 5 assi sul costo del materiale?
La lavorazione a 5 assi definisce il percorso del pezzo in modo ideale e riduce anche la generazione di pezzi di scarto. Ad esempio, per le parti sottili in lega di alluminio aerospaziale con pareti sottili, gli scarti possono essere ridotti del 15%-25% e l'utilizzo del materiale per la lavorazione delle parti in lega di titanio può essere anche superiore al 70%.
4.Cosa significa RTCP? È importante?
RTCP sta per Rotary Tool Center Point. Durante la programmazione è necessario considerare solo il punto di contatto utensile-pezzo. È un punto di riferimento essenziale per le soluzioni a 5 assi e influenza sostanzialmente la precisione della lavorazione.
5. Quali metodi posso utilizzare per verificare che i componenti aerospaziali per la lavorazione a 5 assi del fornitore siano conformi a AS9100?
I fornitori sono tenuti a fornire la certificazione AS9100D, i processi di controllo della qualità e i rapporti sui test e possono anche essere richiesti record di elaborazione AS9100 per componenti simili.
6. Quali produttori di centri di lavoro a 5 assi offrono il miglior valore per un prototipo di componente aerospaziale in batch di piccole dimensioni?
Un fornitore di servizi di produzione flessibile (FMS) multiprocesso è probabilmente la soluzione più economica. Eliminano completamente la necessità di pagare per attrezzature dedicate, prototipazione rapida e lavorazione simultanea a 5 assi sono prontamente disponibili.
7. Qual è la massima precisione che puoi ottenere nella lavorazione a 5 assi?
Nelle condizioni di un'officina a temperatura controllata, un braccio robotico a 5 assi di precisione micron abbinato alla compensazione dell'interferometro laser può raggiungere costantemente un livello di tolleranza di 0,005 mm, soddisfacendo così le rigorose specifiche dei componenti aerospaziali critici.
8. Qual è il normale tempo di consegna per JS Precision?
JS Precision si impegna a garantire tempi di consegna di 10-15 giorni lavorativi per le parti standard in lega di alluminio aerospaziale. La produzione di leghe di titanio complesse e componenti aerospaziali di precisione sarà valutata per la complessità del processo.
Riepilogo
La scelta delle soluzioni a 5 assi appropriate può essere cruciale nella produzione aerospaziale. Il braccio robotico a 5 assi e la tecnologia di lavorazione simultanea a 5 assi possono aiutare a superare i limiti della lavorazione tradizionale. La lavorazione dei componenti, il taglio dei materiali e la selezione delle attrezzature sono tre fattori che influiscono sulla qualità e sul costo della lavorazione.
Grazie a casi di studio, tecnologia e servizi, JS Precision vanta una ricca esperienza in questo settore e offre alle aziende soluzioni di lavorazione complete.
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Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. Scegli JS Precision questo significa efficienza di selezione, qualità e professionalità. Per saperne di più, visita il nostro sito web:www.cncprotolabs.com
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