Lavorazione CNC a 5 assi e a 3+2 assi: un confronto per costi, precisione e tempi di consegna

Servizi di lavorazione CNC a 5 assi sono sempre stati la soluzione principale per la produzione di parti complesse, di alta precisione. Hai mai notato segni di utensili su superfici curve o ritardi nella consegna dopo la consegna dei pezzi?

Il motivo fondamentale di solito non sono i disegni ma la strategia di lavorazione: le differenze tecniche tra la lavorazione con posizionamento a 3+2 assi e la lavorazione simultanea a 5 assi che influiscono sulla precisione e sull'efficienza.

Questo articolo ha lo scopo di scoprire le distinzioni cruciali tra le due tecnologie, spiegando come i colli di bottiglia complessi nella produzione di parti possano essere facilmente risolti attraverso esperti impianti di lavorazione CNC multiasse. Inoltre, vengono discussi anche gli scenari applicativi leggeri del CNC desktop a 5 assi.

Panoramica rapida delle risposte principali

Domande fondamentali	Risposte chiave	Valore offerto a te
Differenze fondamentali tra la lavorazione a 5 assi e quella a 3+2 assi	La lavorazione a 3+2 assi è una lavorazione post-posizionamento, mentre la lavorazione a 5 assi è una lavorazione simultanea . Il primo è adatto alla lavorazione planare, mentre il secondo è capace di superfici curve altamente complesse.	Prendi una decisione rapida su quale percorso di processo intraprendere per il tuo tipo di parte.
Ottimizza precisione e tempi di consegna	La scelta di servizi professionali di lavorazione CNC a 5 assi include la possibilità di un'unica configurazione per caratteristiche complesse, il miglioramento della precisione può arrivare fino al 30% e la riduzione dei tempi di consegna può arrivare al 40%.	Comprendere il valore globale del collegamento multiasse per parti complesse ed evitare bloccaggi ripetuti e perdite di precisione causate da una selezione errata del processo.

Conclusioni principali:

• La differenza di precisione può essere anche 5 volte:

La rugosità superficiale della lavorazione con collegamento a 5 assi per superfici curve continue può arrivare fino a Ra 0,4μm, mentre la lavorazione a 3+2 assi può raggiungere solo Ra 1,6μm perché i segni dell'utensile sono visibili.

• Una configurazione = maggiore affidabilità:

La lavorazione a 5 assi può combinare diverse configurazioni di parti complesse in una sola, eliminando così gli errori risultanti e rendendola la scelta migliore per le parti lavorate su misura.

• L'attrezzatura stabilisce il limite inferiore di efficienza:

Utilizzando una morsa a 5 assi dedicata e Bloccaggio pezzo a 5 assi soluzioni il tempo di attrezzaggio di parti complesse può essere ridotto di oltre il 70%.

Perché fidarsi di questo confronto? Esperienza nei servizi di lavorazione CNC a 5 assi di JS Precision

JS Precision è uno dei principali attori nel settore della lavorazione CNC a 5 assi da oltre dieci anni, fornendo oltre 10.000 pezzi lavorati personalizzati nel settore aerospaziale, medico e automobilistico.

Il nostro sistema di processo di lavorazione CNC multiasse è in grado di soddisfare pienamente i requisiti di lavorazione CNC a 5 assi, risolvendo efficacemente i problemi di mancanza di precisione e tempi di consegna lunghi nella lavorazione a 3+2 assi. Inoltre, siamo in grado di personalizzare macchine CNC desktop a 5 assi per la produzione di piccole parti.

Certificazione di qualità aerospaziale AS9100D è stato implementato per garantire la completa tracciabilità del nostro processo di lavorazione. Nel settore medico, ad esempio, abbiamo aiutato un’azienda a rifinire la superficie di impianti chirurgici migliorando la ruvidità superficiale da Ra 2,0μm nella lavorazione a 3+2 assi a Ra 0,3μm e, allo stesso tempo, abbiamo dimezzato i tempi di consegna.

In un progetto per un'azienda aerospaziale, abbiamo facilitato la lavorazione a morsetto singolo di corpi di valvole idrauliche, evitando così l'accumulo di errori derivanti da varie operazioni di bloccaggio e riducendo il tasso di difetti dal 18% allo 0,3%.

Nel nostro team tecnico, ogni membro ha più di 5 anni di esperienza lavorativa con la lavorazione CNC a 5 assi. Siamo in grado di personalizzare la lavorazione per parti che richiedono lavorazione in diversi materiali e strutture.

Con le attrezzature più recenti dei principali produttori di centri di lavoro a 5 assi in Germania e Svizzera, non solo garantiamo la qualità della lavorazione ma anche la stabilità. Oltre a ciò, offriamo il servizio di selezione e messa in servizio di macchine CNC desktop a 5 assi in base alle esigenze del cliente.

Vuoi risolvere rapidamente i tuoi problemi di lavorazione per pezzi lavorati su misura? Contatta subito gli ingegneri applicativi di JS Precision, invia le informazioni di base sulla parte e riceverai un rapporto personalizzato gratuito di valutazione del processo dei servizi di lavorazione CNC a 5 assi. Prevedi con precisione i risultati e i costi della lavorazione, ottenendo un vantaggio competitivo nella produzione ad alta efficienza.

Qual è la differenza fondamentale tra la lavorazione a 3+2 assi e quella a 5 assi?

La scelta del processo di lavorazione appropriato dipende da un fattore chiave che riconosce la distinzione fondamentale tra lavorazione a 3+2 assi e lavorazione a 5 assi. In sostanza, i loro principi cinematici spiegano la differenza nel livello di capacità di lavorazione e nella precisione che ciascuno può raggiungere. Per elaborare:

Lavorazione a 3+2 assi (taglio dopo il posizionamento)

I due assi rotanti vengono utilizzati solo per impostare l'angolo del pezzo e mantenerlo fermo. La macchina utensile fa scorrere il pezzo solo attraverso gli assi lineari X, Y e Z: è come impostare il pezzo prima di realizzarlo effettivamente.

Lavorazione a 5 assi (rotazione durante il taglio)

I tre assi lineari sincronizzano i loro movimenti con i due assi rotanti durante il taglio, modificando continuamente le loro posizioni e angoli relativi all'angolo di taglio. Questo è l'aspetto principale della lavorazione CNC multiasse.

Differenza nelle fonti di precisione

In linea con Norme ISO 230-2 , la lavorazione a 3+2 assi richiede diverse regolazioni dell'angolo che si accumulano in un errore di contatto dell'utensile compreso tra 0,02 e 0,05 mm. La lavorazione a 5 assi è esente da errori di riposizionamento dovuti a un unico bloccaggio, che rappresenta il suo principale vantaggio in termini di precisione.

Confronto dei parametri principali per la lavorazione con collegamento a 3+2 assi e a 5 assi

Indicatori dei parametri	Lavorazione a 3+2 assi	Lavorazione di collegamenti a 5 assi	Tipi di parti applicabili	Rugosità superficiale	Numero di cicli di bloccaggio
Modalità movimento	Taglio dopo il posizionamento	Collegamento durante il taglio	Sistema piano/foro semplice	Ra 1,6μm e superiore	Fino a 5-6 volte
Errore di posizionamento	0,02-0,05 mm	≤0,005 mm	Superficie a forma libera/cavità profonda	Ra 0,4μm e inferiore	Solo 1 volta
Durata dell'utensile	Convenzionale (incline alle vibrazioni)	Esteso di 2-3 volte	Cavità interna sottosquadro/complessa	Ra 0,8μm e inferiore	Solo 1 volta
Ciclo di lavorazione	Lungo (incluso il tempo implicito)	Ridotto del 40-60%	Parti di precisione aerospaziali/mediche	Ra 0,3μm e inferiore	Solo 1 volta

Non sei ancora sicuro di quale processo di lavorazione sia adatto al pezzo? Carica i tuoi disegni 3D e fornisci i requisiti di base per le tue parti. Gli ingegneri di JS Precision analizzeranno la fattibilità per te gratuitamente, abbineranno soluzioni di lavorazione adeguate e forniranno consigli sulla selezione del CNC a 5 assi desktop per aiutarti a evitare rischi di selezione del processo.

Figura 1: Un grafico che mette a confronto gli schemi di movimento della lavorazione CNC a 3+2 e 5 assi, evidenziando il movimento passo dopo passo rispetto a quello simultaneo e le principali differenze tecniche.

Per la lavorazione dei contorni, quali vantaggi di precisione offre la lavorazione CNC multiasse a 5 assi rispetto a 3+2?

I pezzi lavorati su misura con superfici curve come giranti e pale di turbine sono esempi in cui i limiti della precisione di 3+2 assi sono molto evidenti. I servizi di lavorazione CNC a 5 assi, che beneficiano della lavorazione CNC multiasse, possono fornire un livello più elevato di prestazioni di precisione, in particolare come mostrato di seguito:

Il problema con i segni dell'utensile su 3+2 assi

Quando l'angolo dell'asse di rotazione viene regolato più volte, potrebbero apparire segni dell'utensile (0,02-0,05 mm di altezza) alla giunzione della traiettoria di lavorazione a causa di errori accumulati, pertanto le prestazioni della parte ne risentiranno.

Caratteristiche della postura dell'utensile continuo a 5 assi

Il cambiamento continuo nella postura dell'utensile, la traiettoria regolare del punto di contatto dell'utensile, l'assenza di segni di giunzione , il contorno della superficie curva continua di 0,01 mm e la rugosità superficiale che raggiunge Ra 0,4 μm.

Un esempio di superficie curva

Impianti medici richiedono un'elevata biocompatibilità e i segni degli utensili a 3+2 assi possono portare a un coefficiente di attrito eccessivo. Il collegamento a 5 assi può ottenere una lavorazione senza utensili, bilanciando prestazioni e precisione.

Per parti complesse di piccoli lotti, quanto tempo di consegna può risparmiare scegliendo i servizi di lavorazione CNC a 5 assi?

Il tempo di consegna rimane un punto critico significativo nella produzione di parti complicate in piccoli lotti. I servizi di lavorazione CNC a 5 assi possono aiutare a ridurre drasticamente i tempi di produzione grazie ai vantaggi del processo, tra cui:

Ottimizzazione del bloccaggio

Mentre la lavorazione a 3+2 assi richiede in genere 5-6 operazioni di bloccaggio, la lavorazione CNC a 5 assi può eseguire tutte le lavorazioni in un'unica operazione di bloccaggio, riducendo così il tempo di bloccaggio del 70%.

Rimozione delle spese nascoste

I tempi di trasferimento e allineamento, non immediatamente evidenti, causati da molteplici operazioni di bloccaggio nelle lavorazioni a 3+2 assi, rappresentano il 40% del tempo totale di lavorazione. L'implementazione della lavorazione a 5 assi può evitare completamente questo problema, quindi il tempo di lavorazione totale può essere ridotto del 40%-60%.

Esempio

JS Precision è un'azienda che fornisce parti per impianti ortopedici di un'azienda medica. La lavorazione a 3+2 assi è durata 3 settimane, mentre la lavorazione CNC a 5 assi è stata in grado di raggiungere la precisione richiesta in soli 5 giorni lavorativi.

Per le parti personalizzate con cavità profonde e sporgenze, perché 5 assi sono migliori per le parti lavorate su misura?

Quando si tratta di parti lavorate su misura con cavità profonde e sottosquadri, l'asse 3+2 è un po' limitato in termini di accessibilità e rigidità dell'utensile. Per superare questi problemi il collegamento a 5 assi è la scelta migliore, vedere le caratteristiche salienti di seguito:

• Problemi di rigidità a 3+2 assi: aumentare la sporgenza dell'utensile è indispensabile quando si lavorano cavità profonde. Pertanto, con ogni aumento di 10 mm della sporgenza, la rigidità viene ridotta del 30%, con conseguenti vibrazioni e, di conseguenza, un degrado della qualità.
• Evitamento degli ostacoli a 5 assi: la caratteristica dell'utensile inclinabile significa che le aree con cavità profonde possono essere lavorate con un utensile corto, evitando così anche il problema della rigidità. Oltre a ciò, l'utensile rimane al miglior angolo di taglio, il che aiuta a prolungarne la durata fino a 2-3 volte.
• Accessibilità a 5 assi vs 3+2: 3+2 assi non sono in grado di formare cavità interne complesse e sottosquadri in un unico passaggio. D'altro canto, il collegamento a 5 assi presenta il vantaggio di una completa accessibilità agli utensili , consentendo così libertà di progettazione.

Figura 2: Un centro di lavoro CNC multiasse sta tagliando attivamente un pezzo metallico grande e complesso con caratteristiche cilindriche.

Rispetto alle morse standard, in che modo una morsa dedicata a 5 assi consente il posizionamento e il bloccaggio rapidi di parti complesse?

Le attrezzature svolgono un ruolo significativo nel raggiungimento di operazioni di lavorazione precise ed efficienti. I vantaggi di una morsa a 5 assi e di un bloccaggio pezzi a 5 assi includono:

Rischio di interferenza della morsa standard

Normalmente, una morsa normale può limitare il movimento del mandrino e dell'utensile nelle operazioni di lavorazione rotativa a 5 assi poiché è piuttosto alta. Ciò significa che gli angoli di lavorazione sarebbero limitati e sarebbe necessario eseguire nuovi fissaggi per quegli angoli non accessibili nella prima operazione.

Vantaggi del design della morsa a 5 assi

Ha un'altezza molto bassa (50-70 mm), il che consente di avere un'elevata forza di serraggio, evita interferenze, fornisce un serraggio stabile e supporta cambi rapidi, quindi il tempo di serraggio si riduce da 15 minuti a 2 minuti .

Sistema di utensili flessibile

JS Precision adotta a Morsa a 5 assi come centro, insieme alle ganasce a cambio rapido e al posizionamento del punto zero, che lo rendono estremamente veloce nel passaggio a parti diverse e perfetto per la lavorazione multivariata di piccoli lotti.

Diversi parametri prestazionali principali della morsa a 5 assi

Modello morsa a 5 assi	Altezza di serraggio (mm)	Forza di bloccaggio massima (kN)	Tempo di serraggio (min)	Tipo di parte compatibile	Supporto per il cambio rapido?
SC5X	65	50	2	Corpo valvola grande e complesso	SÌ
C5X	70	40	3	Parti della staffa di medie dimensioni	NO
grepos-5X	55	40	1.5	Piccoli alberi di precisione	NO
C2.0	60	50	2.5	Parti multivarietà e in piccoli lotti	SÌ
C3	50	16	1	Parti mediche in miniatura	SÌ

Cerchi la soluzione ottimale di bloccaggio pezzi a 5 assi per le tue parti complesse? Contatta JS Precision per la scelta gratuita dei dispositivi e consigli sull'ottimizzazione del serraggio.

Figura 3: Una morsa a 5 assi dedicata con ganasce simmetriche blocca in modo sicuro un pezzo di metallo all'interno di un centro di lavorazione.

In che modo la scelta tra 3+2 assi e 5 assi influisce sui tempi di consegna e sui costi preventivati?

La decisione tra il collegamento a 3+2 assi e quello a 5 assi influisce sul prezzo, sui tempi di consegna e sul costo delle parti lavorate su misura.

• Costi nascosti: tempi, ispezioni e costi di scarto causati da molteplici operazioni di bloccaggio su 3+2 assi possono aumentare i costi totali di lavorazione dal 30% al 50%.
• Valore per operazione di bloccaggio: una singola operazione di bloccaggio di una macchina a 5 assi è sufficiente per eliminare i costi nascosti. Pertanto, se si prende come esempio la parte complessa della staffa, il costo della manodopera per il bloccaggio a 3+2 assi è di $ 200, mentre il costo per il bloccaggio a 5 assi è di soli $ 50, con un risparmio quindi del 75%.
• Vantaggio in termini di tempi di consegna: sebbene la tariffa oraria per le macchine utensili a 5 assi sia superiore dal 30% al 50%, non dovendo attendere tra un processo e l'altro, il ciclo di lavorazione complessivo è più breve, quindi prezzi e tempi di consegna migliori.

Quando dovrei scegliere i servizi di lavorazione CNC a 5 assi rispetto a 3+2?

Il fattore decisivo tra un collegamento a 3+2 assi e uno a 5 assi è fondamentalmente il pezzo e le sue caratteristiche, quanto è grande il lotto e il materiale. I punti principali dovrebbero essere:

Geometria della parte

Se hai a che fare con parti piane o con contorni semplici, è meglio optare per 3+2 assi per contenere le spese, quando si tratta di superfici a forma libera, cavità profonde e parti con sottosquadri , 5 assi è la strada da percorrere per garantire precisione, per piccole parti leggere, un CNC da tavolo a 5 assi è una buona scelta

Dimensione del lotto

Se stai realizzando un pezzo unico o un lotto piccolo (<100 pezzi), opta per 5 assi per evitare la spesa di più attrezzature, per lotti di grandi dimensioni è necessario valutare il compromesso tra il tempo di ciclo della macchina e i costi delle attrezzature.

Durezza del materiale

Quando si lavora con materiali difficili da lavorare come acciaio temprato e leghe di titanio, il collegamento a 5 assi da solo può fornire un controllo costante del carico del truciolo , riducendo così significativamente l'usura dell'utensile.

Come valutare la precisione del collegamento dei produttori di centri di lavoro a 5 assi?

È essenziale scegliere affidabile Produttori di centri di lavoro a 5 assi se vuoi garantire la precisione. Di seguito sono riportati i principali aspetti da considerare nella valutazione:

Funzione RTCP

Cuore della vera lavorazione a 5 assi, mantiene invariato il punto centrale dell'utensile. Senza questa caratteristica, non è possibile ottenere un'elevata precisione nella lavorazione dei collegamenti.

Indicatori di precisione

L'apparecchiatura di livello industriale deve essere conforme ai seguenti criteri: precisione di posizionamento ≤ 0,005 mm, ripetibilità ≤ 0,003 mm e risoluzione dell'asse rotante ≤ 0,001°.

Differenze di equipaggiamento

Una macchina desktop a 5 assi può avere una precisione solo fino a 0,01-0,02 mm ed è quindi adatta per parti a bassa precisione, le apparecchiature di livello industriale che possono raggiungere una precisione ≤ 0,005 mm sono adatte per lavorazioni ad alta precisione.

Rigidità della macchina utensile

Quanto più pesante è la macchina stessa, tanto più probabile che il basamento sia in ghisa minerale e che le guide siano temprate, tanto migliore è la rigidità, rendendo così la macchina più adatta alla lavorazione di materiali difficili da lavorare.

Vuoi conoscere le tecniche di selezione delle attrezzature dei principali produttori di centri di lavoro a 5 assi? Scarica il "Libro bianco sulla selezione delle macchine utensili a 5 assi" di JS Precision per padroneggiare i metodi di valutazione professionale e i punti chiave della selezione.

Caso di studio JS Precision: il collegamento a 5 assi trasforma 17 cicli di bloccaggio di corpi valvola idraulici aerospaziali in 1 ciclo di bloccaggio

Sfida

Una delle parti del corpo di una valvola idraulica aerospaziale è un componente lavorato su misura ad alta precisione. È fatto di Lega di alluminio 7075-T6 . La parte ha 36 fori di precisione, 4 passaggi dell'olio che si intersecano e 2 strutture con cavità profonde.

Il primo fornitore utilizzava un processo a 3+2 assi con 17 serraggi e 5 cicli macchina. La precisione della posizione del foro era di ±0,05 mm, ma la rugosità della parete interna della cavità profonda era di soli Ra 3,2μm , il che ha comportato un tasso di difetti del 15% e la consegna è stata ritardata di 8 settimane."

Soluzione

Sfruttando l'esperienza acquisita dalle operazioni di lavorazione CNC a 5 assi, il team JS Precision ha modificato il percorso del processo di lavorazione CNC multiasse per la parte come segue:

1.Rivoluzione degli utensili:

Per serrare singolarmente tutte le superfici di lavorazione ed eliminare gli errori risultanti da serraggi multipli, è stata implementata una soluzione personalizzata di bloccaggio pezzi a 5 assi utilizzando una morsa a 5 assi ad altezza ridotta in combinazione con un sistema di cambio rapido del punto zero.

2.Ottimizzazione del percorso utensile:

Utilizzando strategie di programmazione di alto livello per lavorazione CNC multiasse , per le cavità profonde è stata utilizzata la fresatura trocoidale con inclinazione dell'utensile , pertanto la sporgenza dell'utensile è stata ridotta da 120 mm a 60 mm e la rigidità dell'utensile è stata migliorata.

3.Ispezione in macchina:

Utilizzando una sonda della macchina utensile, il team ha eseguito la compensazione del feedback a circuito chiuso per tutte le dimensioni critiche in un'unica operazione di bloccaggio . Questo processo ha contribuito a correggere gli errori di lavorazione in tempo reale e ha garantito la precisione del pezzo.

Risultati

Dopo essere stato rielaborato con un CNC a 5 assi, il corpo della valvola idraulica è stato in grado di ottenere un aggiornamento completo delle prestazioni della sua lavorazione:

• La precisione della posizione del foro è stata migliorata da ±0,05 mm a ±0,01 mm.
• La rugosità della parete interna della cavità profonda è stata ridotta da Ra 3,2μm a Ra 0,8μm.
• Il tempo di lavorazione totale è stato drasticamente ridotto da 35 a 12 ore e il tempo di consegna è stato ridotto da 10 settimane a 3 settimane.
• Il tasso di difetti è sceso dal 15% allo 0,5% e i costi complessivi di lavorazione per pezzo sono stati ridotti del 42%.

Hai esigenze simili di lavorazione di parti complesse e desideri una soluzione rapida? Chiama subito la hotline dell'assistenza JS Precision per programmare una consulenza individuale con un ingegnere. Sfruttando i vantaggi della tecnologia di lavorazione CNC multiasse, personalizzeremo una soluzione di lavorazione personalizzata per te, risolvendo in modo efficiente le tue sfide di lavorazione.

Domande frequenti

D1: Quanto è più costosa la lavorazione a 5 assi rispetto alla lavorazione a 3+2 assi?

La tariffa oraria della macchina per la lavorazione a 5 assi è circa il 30-50% più costosa rispetto alla lavorazione a 3+2 assi, tuttavia, è in grado di rimuovere completamente i costi nascosti e quindi il costo totale di lavorazione di parti complesse può essere ridotto del 20-40%, il che si traduce sostanzialmente in una migliore redditività.

D2: La programmazione a 5 assi è difficile?

Sì, è moderatamente difficile e richiede una profonda conoscenza delle strategie di controllo vettoriale degli assi utensile multiasse. JS Precision è in grado di fornire analisi DFM per aiutare a ottimizzare la progettazione e facilitare il processo di programmazione.

Q3: Quali marche di macchine utensili a 5 assi utilizzate?

Per garantire la precisione e la stabilità della lavorazione simultanea multiasse, utilizziamo principalmente marchi di primo livello come Hermle (Germania), Mikron (Svizzera) e Mazak (Giappone).

Q4: Esiste una quantità minima di ordine?

Non abbiamo una quantità minima d'ordine. Essendo specialisti nel campo della lavorazione di piccoli lotti e di componenti di altissima precisione, possiamo accettare ordini di pezzi singoli e tuttavia avrai comunque accesso a servizi professionali di lavorazione simultanea a 5 assi.

D5: Quale livello di precisione può raggiungere la lavorazione a 5 assi?

Può fornire costantemente una precisione di posizionamento di ± 0,005 mm e una ripetibilità di ± 0,003 mm, sufficiente per la lavorazione di parti personalizzate ad alta precisione.

D6: Qual è il tempo di consegna tipico per la lavorazione a 5 assi?

Il tempo di consegna per un singolo campione è generalmente di circa 5-7 giorni lavorativi , mentre il tempo di consegna del lotto è di 2-4 settimane, che è notevolmente inferiore rispetto alla lavorazione a 3+2 assi. Se hai bisogno di un'elaborazione più rapida, basta chiedere e faremo del nostro meglio per aiutarti.

Q7: È possibile lavorare l'acciaio temprato?

Disponiamo di capacità di fresatura dura e possiamo rifinire direttamente l'acciaio temprato HRC58-62 a macchina, riducendo così il successivo processo di elettroerosione e aumentando la nostra efficienza di lavorazione.

Q8: Come garantite la coerenza dei lotti?

Con l'aiuto di un sistema di posizionamento del punto zero e del controllo di processo SPC, teniamo d'occhio l'intero processo di lavorazione. Di conseguenza, siamo in grado di garantire che l'errore batch delle parti personalizzate non superi 0,01 mm.

Riepilogo

I collegamenti a 3+2 assi e a 5 assi sono molto più che semplici aggiornamenti di processo. Sono una coppia di soluzioni ciascuna adattata a parti diverse. La scelta del processo appropriato gioca un ruolo decisivo nel raggiungimento di un equilibrio tra precisione, tempi di consegna e costi.

Se le parti sono complicate, si dovrebbe optare per i servizi di lavorazione CNC a 5 assi per realizzare rapidamente la trasformazione dei progetti di progettazione in oggetti reali.

JS Precision, attraverso attrezzature di livello mondiale, processi consolidati e anni di esperienza, può eliminare la maggior parte se non tutti i problemi di lavorazione.

Non lasciate che una selezione inadeguata del processo comprometta la vostra efficienza produttiva. Invia subito i tuoi disegni 3D a JS Precision e riceverai una valutazione professionale del processo entro 4 ore. Lascia che il nostro team di esperti salvaguardi la lavorazione dei tuoi pezzi!