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Le moulage par injection de métal fait partie des solutions industrielles clés pour produire de petites pièces métalliques de précision en grands volumes, il fusionne la flexibilité du moulage par injection plastique avec les performances supérieures des matériaux métalliques.
Dans cet article, nous aborderons les principales caractéristiques du processus de moulage par injection de métal. JS Precision est l'un des fournisseurs fiables de moulage par injection de métal offrant une solution unique depuis la fabrication du moule jusqu'à la livraison.
Principaux avantages et tableau des valeurs
| Dimensions techniques | Principaux avantages | Valeur de la précision JS |
| Flux de processus | Procédure standardisée en quatre étapes pour le façonnage de géométries complexes, utilisation de 98 % des matières premières. | Processus numérique et contrôlable, capable de varier les lots dans les dimensions de ±0,3 %. |
| Liberté de conception | Des composants présentant des formes très complexes telles que des contre-dépouilles et des micro-filetages peuvent être créés, que les processus traditionnels ne peuvent pas gérer. | Analyse DFM expérimentée, refonte et réduction des coûts du moule de 30 %. |
| Propriétés du matériau | Les pièces frittées ont une densité >97 % et leurs propriétés mécaniques sont comparables à celles des pièces forgées. | 18 catégories d'alliages dans la bibliothèque de matériaux, qui répondent aux exigences d'une variété d'industries. |
Principales conclusions
- La conception est un coût : L'un des facteurs de coût les plus importants dans un projet est la conception. Travailler en collaboration avec les fournisseurs de moulage par injection de métal au stade de la conception pourrait permettre d'économiser beaucoup d'argent sur les moules et les coûts de production.
- Le processus détermine les performances : Chaque facteur du processus de moulage par injection de métal a un impact direct sur la résistance et la précision de la pièce finale. Par exemple, le rapport de mélange des matières premières et le contrôle de la température de frittage.
- Économie par lots : MIM peut offrir des avantages considérables dans la production de volumes moyens à élevés, avec un prix unitaire très compétitif, lorsque le besoin annuel est de plusieurs milliers de pièces ou plus.
Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience de moulage par injection de métal de JS Precision
JS Precision est un fabricant professionnel et possède 15 ans d'expérience dans le moulage par injection de métal. Nous avons conçu et fabriqué plus de 500 moules d'injection de métal et servi plus de 200 clients haut de gamme dans le monde dans les domaines du médical, de l'aérospatiale et de l'électronique grand public. Nous avons expédié plus d'un milliard de pièces MIM.
Les membres de notre équipe principale sont expérimentés dans le moulage par injection depuis plus de 10 ans. Ils maîtrisent la chaîne complète des technologies de base, depuis la conception de moules d'injection de métal jusqu'aux processus de frittage personnalisés.
Nous détenons les certifications de trois principales autorités internationales : IATF 16949, ISO 13485 et ISO 9001. Notre laboratoire de tests professionnel garantit que chaque lot de produits répond aux normes.
Nos compétences et technologies ont été prouvées par des cas réels dans différents secteurs.
Par exemple, nous avons aidé des sociétés de dispositifs médicaux de renommée mondiale avec leur production massive de composants d'instruments chirurgicaux mini-invasifs. Nous avons réussi à combiner cinq pièces d'assemblage usinées en un seul composant MIM (moulage par injection de métal), ce qui, d'une part,a réduit le coût unitaire de 45 % et, d'autre part, a augmenté l'efficacité de 400 %.
Au cours de la production en série de boîtiers de micro-capteurs de 0,4 mm d'épaisseur pour les clients de l'électronique automobile, nous avons non seulement maintenu la tolérance à ±0,02 mm, mais avons également atteint un taux de rendement de 99,7 % et nous avons adapté des micro-composants en alliage de titane aux clients de l'aérospatiale, enregistrant une densité de frittage de 99 % et répondant aux exigences de résistance des matériaux de qualité aérospatiale.
De tels exemples expriment notre maîtrise de la complexité de la structure du composant, du contrôle des coûts et de la stabilité de la qualité. En outre, ils montrent à quel point nous comprenons les exigences spécifiques des différentes industries, ce qui nous permet de résoudre exactement les problèmes de divers clients en matière de production MIM.
JS Precision est une entreprise toujours axée sur la technologie, capable de concevoir des solutions de processus uniques adaptées aux besoins des clients. En outre, il est prêt à fournir un support technique complet, y compris l'optimisation de la conception et la production en série.
Si vous êtes confronté aux défis de production de pièces métalliques de précision, contactez nos ingénieurs dès maintenant pour obtenir une solution technologique de moulage par injection de métal personnalisée et débloquer un modèle de production de masse efficace et à faible coût.
Qu'est-ce que le moulage par injection de métal et comment ça marche ?
Le moulage par injection de métal est une technologie avancée qui combine la métallurgie des poudres et le moulage par injection de plastique. Son noyau est formé par moulage par injection d'alimentation et frittage de déliantage, ce qui constitue également la principale différence par rapport au moulage par injection traditionnel. Il peut réaliser une production de masse efficace de pièces métalliques complexes.
Définition et bases de la technologie
Le moulage par injection de métal est technologiquement avancé dans la mesure où la métallurgie des poudres et le moulage par injection plastique y sont intégrés. De petites particules de poudres métalliques (2-25 microns) sont mélangées à un liant plastique injecté délianté, et frittées pour former des pièces métalliques denses.
Elle est considérée comme la technologie fondamentale pour former des formes proches du filet.
Analyse des avantages technologiques
- Aucune limite de conception : Il peut fabriquer des formes internes complexes, des filetages de pièces creuses, etc., des caractéristiques qui ne peuvent pas être obtenues par usinage conventionnel, permettant ainsi la conception intégrée de plusieurs pièces.
- Formage de forme presque net : La production en un seul moulage avectrès peu de traitement supplémentaire conduit à un taux d'utilisation des matériaux de plus de 95 %, ce qui est bien supérieur à celui de l'usinage traditionnel.
- Excellentes performances : La densité frittée est entre 97 % et 99 % de la densité théorique, et les propriétés mécaniques sont comparables à celles des matériaux forgés, avec une isotropie encore meilleure.
- Excellente productivité pour la fabrication de masse : cela peut être réalisé par une production continue automatisée. Un seul moule à injection de métal peut produire à lui seul des millions de pièces par an, et le produit est réellement destiné à une production de masse à grande échelle.
Les principaux avantages du moulage par injection de métal en font une alternative privilégiée aux processus traditionnels. Si vous souhaitez savoir si vos produits sont adaptés à la technologie MIM, vous pouvez télécharger notre « Livre blanc sur l'évaluation de la compatibilité des processus MIM » pour émettre rapidement un jugement préliminaire.
Quelles sont les étapes clés du processus de moulage par injection de métal ?
Le cœur du processus de moulage par injection de métal est un processus standardisé en quatre étapes, qui comprend la préparation de l'alimentation, le moulage par injection, le dégraissage et le frittage. Le contrôle des paramètres de chaque étape détermine directement la précision et les performances du MIM. pièces.
Étape 1 : Préparation des matières premières (mélange)
Les poudres de métaux fins et le liant thermoplastique sont chauffés pour être mélangés pendant 2 à 4 heures à 150-200 degrés Celsius. Ensuite, le refroidissement et la granulation produisent des particules de 3 à 5 mm avec une grande fluidité. Leurs propriétés rhéologiques affectent le plus directement le remplissage dans le moulage par injection.
Étape 2 : Moulage par injection
Une fois la matière première fondue, elle est injectée dans la cavité du moule d'injection métallique à une haute pression de 50 à 150 MPa.
Ensuite, la pression est maintenue et l'article est refroidi pour produire le « flan vert ». Les tailles des moules doivent être conçues très précisément, en tenant compte du retrait de frittage, environ 17 % pour l'acier inoxydable habituel et environ 15 % pour les alliages de titane.
Étape 3 : Déliantage
Grâce à l'extraction par solvant ou à la décomposition thermique, 70 à 80 % du liant est éliminé du blanc vert. Ensuite, un déliantage profond créeun « flan brun » poreux. Les pièces doivent être manipulées doucement après le déliantage pour éviter l'apparition de dommages.
Étape 4 : Frittage
L'ébauche brune a été placée dans un four à atmosphère contrôlée à haute température, puis augmentée en température jusqu'à 70 % à 90 % du point de fusion du métal, environ 1 300 à 1 400 ℃ pour l'acier inoxydable et environ 1 200 à 1 300 ℃ pour les alliages de titane. Les particules métalliques ont fondu ensemble et le volume a diminué, à la fin une pièce dense a été créée.
Tableau de contrôle des paramètres du processus MIM
| Étapes du processus | Paramètres de base | Plage de contrôle | Impact sur les résultats |
| Préparation des matières premières | Taille des particules de poudre | 2-25 μm | Précision du moulage, densité de frittage |
| Préparation des matières premières | Rapport poudre/liant | 60:40-70:30 (Volume) | Foulibilité, stabilité au retrait |
| Moulage par injection | Pression d'injection | 50-150MPa | Intégrité du remplissage de la cavité |
| Moulage par injection | Température du moule | 40-80℃ | Déformation par démoulage du corps vert |
| Déliantage | Température de déliantage à chaud | 100-550℃ | Résidus de liant |
| Frittage | Température de frittage | 1200-1400℃ | Densité des pièces, propriétés mécaniques |
| Frittage | Temps de maintien | 2-6h | Degré de fusion de particules |
Figure 1 : un organigramme étape par étape illustrant le processus de moulage par injection de métal (MIM), du mélange de la matière première et du moulage par injection au déliantage, au frittage et à l'emballage final.
Où puis-je trouver des services de moulage par injection de métal fiables pour mon projet ?
Des services de moulage par injection de métal de haute qualité peuvent être obtenus grâce à un contrôle complet de la technologie des processus, des systèmes de qualité améliorés et une riche expérience industrielle. Lors de la sélection, les fournisseurs de moulage par injection de métal doivent être évalués autour de quatre dimensions : la technologie, la qualité, l'expérience et le service.
Normes de base pour l'évaluation des fournisseurs
- Compétences techniques : Avoir un contrôle approfondi sur l'ensemble de la chaîne d'opérations depuis la conception d'un moule d'injection métallique et la production de matières premières jusqu'au frittage, capable de produire même les pièces les plus complexes.
- Système qualité : Posséder un ISO9001 ou tout autre certificat pertinent, disposer de l'appareil de test comme les spectromètres OES nécessaires pour vérifier la qualité de la matière première et du produit final.
- Expérience dans l'industrie : Avoir des études de cas réussies dans l'industrie cible et être conscient des exigences de qualité spécifiques de l'industrie.
- Capacités du service : Fournissez une analyse DFM précoce et des services de post-traitement complets pour maintenir des délais de livraison stables.
Avantages du service à guichet unique de JS Precision
En tant que fournisseur de moulage par injection de métal possédant une vaste expérience dans l'industrie, JS Precision propose à ses clients des services complets de moulage par injection de métal de manière clé en main :
- Réalisation d'une analyse DFM initiale pour améliorer la structure du produit et simplifier le moule afin de faciliter et d'améliorer la production.
- L'ensemble de la production est sous contrôle, depuis les tests des matières premières jusqu'à l'examen du produit final, avec une garantie de cohérence et de traçabilité des lots grâce à un système de traçabilité complet.
- Facilitez les services de post-traitement tels que le traitement thermique et la galvanoplastie pour une livraison de pièces par une source unique.
- Adaptez votre solution de production MIM en fusionnant rendement, qualité et coût.
Comment choisir les bonnes entreprises de moulage par injection de métal pour les pièces complexes ?
Trouver les bonnes entreprises de moulage par injection de métal consiste à sélectionner celles qui sont douées pour traiter les pièces à parois fines, miniatures et multifonctions, qui peuvent effectuer des analyses DFM professionnelles et qui ne se contentent pas de fabriquer de simples pièces MIM.
La différence entre « Je peux faire » et « Excellent »
Les excellentes entreprises de moulage par injection de métal doivent avoir la capacité de base de gérer des fonctionnalités assez complexes, à savoir :
- Moulage à paroi mince : Produire des pièces à paroi mince de 0,3 à 0,5 mm de haute qualité, sans défauts ni déformations, est la marque d'un excellent fournisseur de moulage à paroi mince.
- Pièces miniatures : Fabriquer de grands volumes de pièces très petites <0,1 gramme avec une tolérance dimensionnelle extrêmement serrée est le signe d'un très bon producteur de pièces miniatures.
- Intégration multi-fonctionnalités : Fabrication d'une pièce de moulage par injection en métal optimisée afin qu'elle puisse remplacer un assemblage en plusieurs parties dans MIM, ce qui permettra non seulement d'économiser les coûts d'assemblage, mais également de garantir la précision de l'ajustement.
- Moulage de matériaux spéciaux : Capable de réaliser parfaitement le MIM, même avec des alliages de titane et d'autres matériaux difficiles à usiner, tout en garantissant que la ténacité et la résistance à la corrosion du matériau restent intactes.
L'importance de la conception pour la fabricabilité (DFM)
De petits changements pendant la phase de conception peuvent permettre d'économiser des coûts de production importants. JS Precision suggère d'impliquer les ingénieurs dès la phase de conception pour vérifier l'épaisseur des parois, l'angle de démoulage, etc. afin d'éviter les changements de moule et les défauts de production. L'optimisation de l'épaisseur des parois peut entraîner une augmentation du rendement de 20 %.
La fabrication de pièces complexes à l'aide du MIM impose des exigences extrêmement élevées aux fabricants. Si vous avez des besoins de production de pièces métalliques complexes, vous pouvez planifier une consultation technique individuelle avec nos experts MIM pour répondre à vos défis de processus.
Figure 2 : un ensemble de diverses pièces métalliques de haute précision, notamment des engrenages, des cadres et des fixations, soigneusement disposées sur un fond blanc pour démontrer la capacité de fabrication.
Quelles considérations de conception sont essentielles lors de la conception d'un moule à injection de métal ?
La création d'un moule d'injection de métal nécessite une attention particulière sur quatre facteurs fondamentaux : le retrait du frittage, le système de porte et de glissière, le démoulage et la ventilation.
Ces quatre aspects différencient considérablement la conception du moule à injection métallique de celle du plastique.
Considérations fondamentales pour la conception de moules
- Compensation du retrait : Vous devez prévoir une marge de 15 à 20 % pour le retrait du frittage. Le taux de retrait de divers matériaux doit être vérifié expérimentalement, en plus de prendre en compte l'influence géométrique de la pièce.
- Conception des portes et des canaux : Pour obtenir un remplissage uniforme des matières premières et éliminer les lignes de soudure, utilisez des portes ponctuelles ou latérales et des canaux de section égale.
- Conception de démoulage : offre un angle de dépouille de 1 à 2 °, positionne logiquement les broches d'éjection, empêche la déformation du corps vert et évite les surfaces fonctionnelles.
- Conception de ventilation : Concevez des rainures d'aération de 0,05 à 0,1 mm à l'extrémité de la cavité pour laisser sortir l'air et éviter les marques d'air et les brûlures.
Tabous de conception courants et fonctionnalités recommandées
Caractéristiques de conception à éviter :
- Cavités internes et rainures internes fermées et ne pouvant être démoulées.
- L'épaisseur de la paroi varie soudainement deplus de 50 %.
- Coins internes très nets sans être arrondis, ce qui provoquerait facilement des fissures dans le corps vert.
- Trous borgnes excessivement longs avec un rapport hauteur/largeur supérieur à 4:1.
Fonctionnalités de conception recommandées :
- Forme symétrique minimisant la déformation due au frittage.
- Les nervures sont censées avoir 40 à 60 % d'épaisseur par rapport au corps principalpour aider la pièce à conserver sa résistance et pour éviter la formation de marques de retrait.
- Moletage et filetages extérieurs, qui permettent également de former les pièces directement à partir du moule.
- Les fonctionnalités d'encliquetage, les broches de positionnement, etc.peuvent être combinées dans les composants d'assemblage pour le moulage d'une seule pièce.
Tableau des différences de conception entre les moules MIM et les moules à injection plastique
| Dimensions de conception | Moule par injection de métal | Moule par injection plastique |
| Considération du retrait | Un retrait de frittage de 15 à 20 % doit être pris en compte. | Seul un retrait de refroidissement de 2 à 5 % doit être pris en compte. |
| Matériau du moule | Acier moulé avec dureté HRC58-62, résistance à l'usure plus élevée. | Acier moulé avec dureté HRC52-56. |
| Taille de la porte | Plus petit, évitant la casse au niveau de la porte du corps vert. | Relativement plus grand, garantissant l'efficacité du remplissage. |
| Canaux de ventilation | Plus fin, profondeur 0,05-0,1 mm. | Profondeur 0,1-0,2 mm. |
| Précision du moule | Niveau µm, exigences dimensionnelles plus élevées. | niveau en mm, exigences de précision standard. |
Figure 3 : Vue détaillée d'un moule à injection en acier inoxydable poli, présentant ses cavités complexes, ses trous percés avec précision et ses mécanismes d'alignement.
Combien coûte le moulage par injection de métal ?
Le prix du moulage par injection de métal est principalement composé de quatre éléments : le moule, le matériau, le traitement et le post-traitement.
Même si les dépenses initiales en matière de moule sont assez élevées, le coût par article pour l'unité après une production en volume moyen à grand est considérablement inférieur à celui des méthodes traditionnelles, créant un énorme levier de rentabilité.
Composants de coût
- Coûts des moules : Un moule à une seule cavité peut coûter entre 5 000 $ et 50 000 $, les moules à plusieurs cavités sont plus coûteux, mais les coûts peuvent être supérieurs à ceux d'une production de masse.
- Coûts des matériaux : le prix des matières premières est compris entre 8 $ et 15 $ la livre, les alliages hautes performances comme les alliages de titane coûtent environ 20 $ à 30 $ la livre, selon le marché.
- Coûts de traitement : Le moulage par injection, le déliantage et le frittage coûtent collectivement environ 1 à 3 $ chacun, la production de masse peut entraîner une nouvelle diminution des coûts unitaires.
- Coûts de post-traitement : Le traitement thermique s'élève entre 0,5 $ et 2 $ chacun, la galvanoplastie entre 1 $ et 3 $ chacun, l'usinage de précision entre 2 $ et 5 $ chacun.
Comparaison des coûts avec des processus alternatifs
Le leader du moulage par injection de métal (MIM) bénéficie d'un avantage significatif en matière de levier de coûts lorsque les pièces nécessitent cinq opérations d'usinage ou plus ou sont difficiles à former avec des méthodes traditionnelles.
Les coûts MIM par micro-engrenage en acier inoxydable pour cent mille productions annuelles sont de 2,5 $, soit 60 % de plus que l'usinage CNC (6,15 $), mais la précision peut être maintenue à un niveau plus élevé. niveau.
Tableau de comparaison des coûts de différents processus (capacité de production annuelle de 100 000 unités, pièces en acier inoxydable)
| Type de processus | Coût initial du moule/équipement (USD) | Coût unitaire du matériau (USD) | Coût d'usinage unitaire (USD) | Coût total unitaire (USD) | Taux d'utilisation des matériaux |
| Moulage par injection de métal | 20 000 | 1.2 | 1.0 | 2.5 | 98 % |
| Usinage CNC | 60 000 | 2.0 | 4.15 | 6.15 | 60 % |
| Coulage de précision | 15 000 | 1.5 | 2.5 | 4.0 | 80 % |
| Impression 3D métal | 0 | 3.0 | 4.0 | 7.0 | 95 % |
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Étude de cas : Réduction de 40 % des coûts des composants de dispositifs médicaux grâce à la refonte du MIM
LesLes services de moulage par injection de métal peuvent constituer une excellente solution aux problèmes de coûts élevés et de faibles taux de rendement dans la fabrication de composants de dispositifs médicaux. JS Precision a partagé le cas suivant pour montrer comment la technologie MIM peut considérablement améliorer la production de pièces médicales grâce à une refonte.
Défi client
Les têtes hémostatiques chirurgicales d'une entreprise de dispositifs médicaux ont été usinées et assemblées CNC, le coût unitaire était de 9 $. Avec une capacité de production annuelle de 100 000 unités, le coût total était de 945 000 $.
En plus de cela, il y avait de grandes variations de dimensions des lots, le taux de rendement de l'assemblage n'était que de 95 %, le duo que le thème du coût et de la qualité était en jeu.
Solution de précision JS
1. Intégration de la conception :
L'équipe d'ingénieurs de JS Precision a utilisé l'analyse DFM et a combiné deux pièces usinées enun seul composant métallique moulé par injectionévitant ainsi totalement les processus d'assemblage ultérieurs. Entre-temps, les pièces ont été structurellement modifiées avec l'inclusion de congés et d'angles de dépouille raisonnables afin de rendre le moulage MIM hautement réalisable.
2. Optimisation du moule :
Un moule d'injection métallique à 4 cavités de haute précision a été créé, doté d'une porte précise et d'une structure de ventilation de précision pour un remplissage uniforme de la matière première. Pour chaque injection, quatre pièces peuvent être créées, ce quiaugmente considérablement le taux de production, tout en gardant les coûts de moulage inférieurs à 30 000 $.
3. Correspondance des matériaux :
Une poudre d'acier inoxydable 316L de qualité médicale a été choisie ainsi qu'une nouvelle formule de matière première. Le rapport poudre/liant était de 65:35 en volume, garantissant à la fois une bonne fluidité de moulage et une haute résistance à la corrosion après frittage.
4. Processus personnalisé :
Un processus de frittage de déliantage exclusif a été créé. La température de déliantage thermique a été contrôlée entre 100 et 500°C, tandis que le frittage a été effectué à 1 380°C pendant 4 heures. Cela a abouti à une densité de frittage > 98 % pour les pièces et les propriétés mécaniques répondant aux exigences des dispositifs médicaux.
Résultats
- Réduction des coûts : la pièce MIM ne coûte que 5,40 $ et aucun assemblage n'est nécessaire. Ainsi, les économies annuelles sont de 360 000 $ avec une réduction totale des coûts de 40 %.
- Amélioration de l'efficacité : L'efficacité d'injection du moule à 4 empreintes est de 1 200 pièces/heure, soit une amélioration de 300 % par rapport au processus d'usinage d'origine.
- Amélioration de la qualité : Tolérance dimensionnelle : ±0,03 mm, cohérence du lot à 100 %, taux de rendement de 99,8 % et zéro erreur d'assemblage.
- Certification et conformité : certification médicale ISO13485, qui est conforme aux exigences des ventes sur le marché mondial.
Témoignage client : "La conception intégrée MIM de JS Precision a non seulement réduit considérablement notre coût unitaire, mais son excellente cohérence des lots a également ajouté une monnaie d'échange clé à notre approbation FDA."
Ce cas démontre pleinement les avantages en termes de coût et de qualité du moulage par injection de métal (MIM) dans la production de pièces de dispositifs médicaux. Si vous avez également des besoins d'optimisation des coûts pour les pièces dans les secteurs médical, électronique ou autres, veuillez soumettre vos besoins en pièces et nous personnaliserons une solution de refonte MIM dédiée pour vous.
Figure 4 : Un assortiment de composants finis de moulage par injection métallique de différentes formes et tailles, affichés sur une surface sombre pour mettre en valeur leurs détails et leurs finitions.
FAQ
Q1 : Quelle est la tolérance typique réalisable avec MIM ?
La plage de tolérance habituelle pour MIM est de ±0,3 % à 0,5 %. Cependant, pour des éléments géométriques simples, cela peut descendre jusqu'à ±0,1 %. Certaines dimensions de haute précision peuvent être encore réduites par des opérations de finition supplémentaires.
Q2 : Quelle est la quantité minimale de commande pour les pièces MIM ?
La taille effective du lot pour le MIM est généralement de 5 000 pièces/an ou plus pour rendre les coûts de moulage raisonnables. JS Precision propose également des essais en petits lotsà partir de 500 pièces, ce qui est parfait pour la validation de la conception.
Q3 : Combien de temps faut-il pour acheminer les pièces MIM du prototype à la production ?
La production du moule prend 4 à 8 semaines, le premier échantillon sera prêt dans 2 à 3 semaines et le cycle de production de masse dépendra de la quantité commandée. Les stocks réguliers sont généralement livrés sous 1 à 2 semaines.
Q4 : Les pièces MIM peuvent-elles être traitées thermiquement ou plaquées ?
Il est certain que les pièces MIM frittées possèdent des propriétés similaires à celles des pièces forgées et usinées et peuvent toujours subir divers post-traitements tels que le traitement thermique, la galvanoplastie et le polissage.
Q5 : Quelle est la taille maximale des pièces pour MIM ?
MIM est très enclin à la fabrication de petites pièces de précision. Nous suggérons que les pièces pèsent moins de 100 grammes et que la longueur ne dépasse pas 150 mm, de cette façon l'économie et la précision du formage sont équilibrées.
Q6 : Quelles méthodes utilisez-vous pour contrôler la qualité des composants MIM ?
Pour garantir un contrôle approfondi de la qualité des pièces MIM, JS Precision utilise un spectromètre OES, une machine de mesure tridimensionnelle, un densitomètre et une analyse métallographique.
Q7 : Est-il possible pour MIM de fabriquer des pièces avec des contre-dépouilles ou des filetages ?
Les éléments du moule tels qu'un filetage externe, une contre-dépouille ou une rainure dans une direction spécifique peuvent être directement formés par le processus de moulage par injection de métal sans aucune opération secondaire à l'aide d'une structure de coulissement et de traction du noyau du moule d'injection de métal.
Q8 : Comment démarrer un projet MIM avec JS Precision ?
La première étape consistera à nous envoyer des dessins 2D/3D de la pièce, avec les spécifications techniques telles que les matériaux, les tolérances et le volume de production. Notre équipe d'ingénieurs vous proposera ensuite une analyse DFM et une évaluation du processus gratuites.
Résumé
Le moulage par injection de métal est l'un des moyens les plus appropriés pour produire en série des pièces métalliques aux géométries complexes tout en offrant des avantages.
JS Precision est l'une des sociétés de moulage par injection de métal spécialisées dans le processus de moulage par injection de métal et ayant la capacité de produire en masse des pièces de manière efficace. Nous accordons une attention particulière à la satisfaction de nos clients et avec l'aide de notre technologie professionnelle et de notre vaste expérience, nous pouvons transformer vos idées novatrices en pièces métalliques de précision offrant d'excellentes performances.
Si vous êtes confronté aux défis de production de pièces métalliques de précision, agissez maintenant et associez-vous à nos experts MIM pour rendre la production en série de pièces complexes simple et efficace !
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Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.JS Precision Services, il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. Il est de la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
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