Tournage CNC aérospatial AS9100 : solutions d'usinage de précision pour les alliages de titane et les composants structurels légers

Tournage CNC aérospatial joue un rôle essentiel dans la fabrication des principales pièces rotatives des moteurs aéronautiques. De tels composants peuvent être des disques de turbine de moteur, des arbres de train d'atterrissage, etc., qui, en plus d' être très résistants , doivent être construits pour être très légers.

Les matériaux et les processus de fabrication affectent à la fois la sécurité et le succès dans l'aérospatiale. Les alliages de titane sont choisis pour leur extraordinaire rapport résistance/poids et leur résistance à la corrosion. Cependant, leur nature difficile à usiner constitue un problème majeur.

Le guide passera en revue les options de tournage CNC aérospatiales approuvées AS9100 et mettra l'accent sur le tournage des alliages de titane et la finition de composants de grand diamètre avec une haute précision. En outre, il vise à aider à convertir les dernières conceptions technologiques en pièces fiables et à sélectionner les meilleurs partenaires de fabrication.

Points clés à retenir

Vos principaux défis	Solutions principales de JS Precision	Valeur fondamentale pour vous
Répondre aux normes rigoureuses en matière de performances et de fiabilité extrêmes des pièces de qualité aérospatiale.	Offrant des services de tournage CNC aérospatial certifiés AS9100, en mettant l'accent sur les alliages de titane et le tournage de grand diamètre.	Obtenir des pièces aérospatiales de précision, sûres et conformes , réduisant ainsi les risques de certification des projets et de la chaîne d'approvisionnement.
Relever les défis en termes de coût, d'efficacité et de qualité inhérents au travail avec des matériaux difficiles à usiner tels que les alliages de titane.	Utilisation de technologies de tournage CNC de haute précision et d'équipements de pointe pour atteindre la stabilité du processus.	Garantir l’intégrité de la pièce, optimiser l’utilisation des ressources et les coûts, et faciliter une transition en douceur du prototype à la production de masse.
Découvrir des partenaires techniquement compétents et dignes de confiance dans la chaîne d'approvisionnement mondiale.	Être un fournisseur axé sur la technologie, offrant une gamme complète de support de pré-production et établissant une relation solide en tant que branche technologique du client.	Développer des partenariats fiables qui garantissent que les projets sont livrés à temps, conformément aux normes et dans les limites du budget .

Points clés à retenir

• L'accréditation AS9100 est essentiellement la norme minimale dont un fournisseur d'usinage CNC pour l'aérospatiale a besoin pour mettre le pied dans la porte, et c'est un moyen systématique de garantir que les pièces peuvent toujours être tracées et qu'elles sont sûres et fiables .
• La clé pour bien usiner l’alliage de titane est technologie de tournage CNC précise et des stratégies de processus qui prennent en compte la faible conductivité thermique et la réactivité chimique élevée de l'alliage.
• Pour pouvoir réaliser des tournages CNC de grand diamètre, la rigidité absolue de l'équipement, l'outillage spécial et la technologie de compensation en ligne sont nécessaires pour contrôler la déflexion des pièces à parois minces.
• Il est indispensable de vérifier très attentivement le portefeuille technique et la liste de machines d'un fournisseur potentiel (en particulier son meilleur centre de tournage CNC), car ces aspects fixent directement les limites de ses capacités lors du choix d'un fournisseur.
• Une collaboration DFM avec des fournisseurs ayant une expérience dans l'aérospatiale est un excellent moyen d' optimiser les coûts, les performances et le rythme du projet .

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Solutions de tournage aérospatial de JS Precision

Le tournage CNC aérospatial est la principale compétence de JS Precision. Nous sommes dans ce métier depuis plus de 15 ans. Nous disposons d'un système qualité certifié AS9100 Rev D et d'une base de données de processus très complète de plus de 1 000 ensembles de matériaux , comprenant non seulement des alliages de titane mais également d'autres matériaux difficiles à usiner.

Nos machines comprennent plusieurs centres de fraisage et de tournage à 5 axes de la série DMG MORI NT, capables d'effectuer un usinage unique en un seul jeu de pièces de précision dans une plage de tailles de 10 à 1 500 mm avec une répétabilité de 0,002 mm et une erreur de faux-rond de 0,001 mm , répondant ainsi aux exigences de précision de l'industrie aérospatiale.

Pour travailler avec des alliages de titane tels que TC4 et Ti-6Al-4V dans l'aérospatiale, nous appliquons un refroidissement haute pression de 70 à 100 bars et adaptons l'optimisation du parcours d'outil de manière à obtenir une augmentation de plus de 30 % de la durée de vie de l'outil, une efficacité d'usinage de 25 % et une réduction des coûts unitaires de près de 20 %.

Nos clients comprennent les 5 plus grands constructeurs mondiaux de moteurs d'avion ainsi que les principaux fabricants de trains d'atterrissage d'avions militaires. Les principales pièces que nous avons manipulées sont des disques de turbine et des arbres de roulement de charge. Nous avons fourni plus de 100 000 pièces et toutes ont obtenu la certification de navigabilité de la FAA. Ils se rencontrent Normes AS9100 Rév. D et il n'y a eu aucune plainte concernant la qualité.

Notre équipe reconnaît parfaitement le rôle crucial des projets aéronautiques pour assurer la sécurité des vols et en suivant strictement les exigences de la norme AS9100 Rev D, nous avons mis en place un système de suivi total des leads, de la matière première au produit fini.

Cela comprend la traçabilité des matières premières (numéro de four et certificat de matériau), les tests de processus et les tests de produits (machine à mesurer tridimensionnelle et contrôles non destructifs).

Chaque lot de composants est accompagné d' un rapport FAI complet et d'un certificat matériau, toujours à portée de main pour les audits clients. On peut nous faire confiance en tant que partenaire pour partager le fardeau du projet et relever ensemble les défis techniques.

Vous souhaitez obtenir les documents de certification AS9100 de JS Precision et des études de cas sur l'usinage d'alliages de titane ? Contactez immédiatement nos ingénieurs, en notant les « besoins en virage aéronautique », pour recevoir une solution technique personnalisée gratuite.

Pourquoi la CNC aérospatiale devient-elle la pierre angulaire de la fabrication de composants structurels aérospatiaux légers ?

Le tournage CNC pour l'aérospatiale est le processus de base pour les pièces d'aviation légères et de haute précision , et le manque de technologie mature ne peut pas traduire les avantages de l'alliage de titane en performances des pièces. Ce chapitre discutera de la nature indélébile du tournage CNC pour l'aérospatiale à travers le prisme des environnements de travail liés à la demande de pièces et de l'assurance qualité.

Exigences de navigabilité sans compromis pour les composants aérospatiaux

Les performances des composants aérospatiaux nécessitent des indicateurs de base élevés et étroitement contrôlés : réduction du rapport résistance/poids de plus de 30 %, durée de vie en fatigue supérieure à 10 ^ 7 cycles et tolérance dimensionnelle de 0,025 mm, même pour les pièces les plus critiques, ce qui influence directement la sécurité du vol.

Le rôle des applications de tournage CNC dans l'aérospatiale

Applications de tournage CNC couvrent les composants rotatifs du noyau de l'aviation, avec des pièces de tournage CNC de précision clés, notamment les broches de moteur, les disques de turbine , etc. La précision de l'usinage détermine directement la sécurité des composants.

Technologie et qualité : une combinaison incontournable

La technologie de tournage CNC de précision mature est le seul moyen d'atteindre les normes dimensionnelles et de qualité de surface. Par conséquent, les performances des composants et le respect de la durée de vie en vol nécessitent un système de qualité tel que l'AS9100 pour garantir la cohérence des lots et la traçabilité des produits, les deux sont indispensables .

Vous voulez comprendre comment le tournage CNC pour l’aérospatiale parvient à équilibrer la résistance des pièces légères ? Téléchargez notre « Livre blanc sur les processus légers de tournage aérospatial », notant les « exigences de légèreté », pour recevoir gratuitement des paramètres techniques détaillés et des études de cas.

Figure 1 : Un assortiment de sept composants métalliques usinés avec précision avec des finitions polies, y compris des formes cylindriques et hexagonales.

Pourquoi l'usinage CNC certifié AS9100 est-il une exigence obligatoire pour les projets aérospatiaux ?

L'usinage CNC certifié AS9100 est une condition préalable stricte pour les fournisseurs de projets aérospatiaux. Ici, le chapitre approfondit les principaux avantages de la norme et la manière dont elle contribue à garantir la précision des pièces de tournage CNC.

Le cœur de l'AS9100 est plus que la norme ISO9001

Des exigences spécifiques à l'aviation sont ajoutées à la norme ISO9001 existante par l'AS9100, qui se concentre essentiellement sur l'inspection obligatoire du premier article (conforme à SAEAS9102 ), une traçabilité complète des processus, un contrôle renforcé en amont et une prévention précoce des risques liés à la qualité de la transformation.

Comment la certification joue un rôle dans l'assurance qualité des pièces de tournage de précision CNC

La cohérence des lots du produit et la prévisibilité des performances des pièces de tournage CNC de précision sont assurées par l'AS9100 grâce à une gestion minutieusement documentée. JS Precision établit des normes et conserve des enregistrements d'inspection pour chaque étape , avec une précision de mesure dimensionnelle pour les pièces critiques atteignant 0,0005 mm.

L'avantage tactique de travailler avec un fournisseur certifié

Choisir un Usinage CNC certifié AS9100 le fournisseur peut répondre aux audits des clients et transférer les risques du projet. Grâce à des processus standardisés et à une riche expérience aéronautique, il peut prédire et résoudre les problèmes d’usinage à l’avance.

Éléments de comparaison standard	AS9100	ISO9001
Ciblage de l'industrie	Spécifique à l'aérospatiale	Applicable universellement
Exigences d’inspection du premier article	Obligatoire	Aucune exigence explicite
Traçabilité	Traçabilité complète du processus	Exigences de base en matière de traçabilité
Gestion des fournisseurs	Audit strict des fournisseurs en amont	Exigences générales en matière d'audit
Prévention des risques	Mécanisme obligatoire d’identification des risques	Aucune exigence obligatoire
Compatibilité des certifications de navigabilité	Compatibilité des certifications de navigabilité	Ne peut être rencontré

Figure 2 : Dessin technique d'un collecteur hydraulique aérospatial avec annotations GD&T, analyse des tolérances et références aux normes AS9100.

Quelles technologies de tournage CNC précises peuvent surmonter les difficultés d’usinage des alliages de titane ?

Service d'usinage CNC en titane a toujours été considéré comme un aspect difficile de l’usinage aérospatial. Cet article aborde les différents défis de l'usinage et la technologie de tournage CNC efficace et précise qui peut être utilisée.

Défis typiques du service d'usinage CNC Titanium

Habituellement, lorsque des alliages de titane pour l'aérospatiale tels que TC4 et Ti-6Al-4V sont usinés, on s'attend à ce qu'il y ait trois obstacles : en raison de la faible conductivité thermique, l'usure des outils est accélérée, une affinité chimique élevée entraîne la formation d'arêtes rapportées et un faible module d'élasticité entraîne une déformation d'usinage, entraînant ainsi une perte de contrôle de précision.

Technologies et stratégies de processus clés

JS Precision adopte trois technologies de tournage CNC précises pour relever les défis du traitement des alliages de titane :

• Technologie de refroidissement haute pression : un liquide de refroidissement haute pression de 70 à 100 bars est directement injecté dans la zone de coupe pour une dissipation rapide de la chaleur, une rupture des copeaux et une prévention des arêtes accumulées.
• Outils spécialisés : les outils en carbure revêtus de PVD (AlTiN) avec une géométrie optimisée améliorent la résistance à l'usure et les propriétés anti-adhésives.
• Optimisation du parcours d'outil : La combinaison d'une vitesse de surface constante et de parcours d'outils cycloïdaux contrôle la charge thermique et réduit efficacement la déformation des pièces pendant l'usinage.

La valeur apportée par les services spécialisés

Les fournisseurs matures peuvent optimiser les paramètres grâce à des bases de données de processus, réduire les coûts d'outils de plus de 20 % et garantir la résistance à la fatigue des pièces. JS Precision peut contrôler la déformation des pièces à parois minces en alliage de titane dans un rayon de 0,05 mm , avec un taux de réussite de 98 %.

Tableau des paramètres du processus d'usinage en alliage de titane

Paramètre	Ebauche	Semi-finition	Finition
Vitesse de coupe (m/min)	30-40	40-50	50-60
Vitesse d'avance (mm/r)	0,2-0,3	0,1-0,2	0,05-0,1
Profondeur de coupe (mm)	2-3	1-2	0,2-0,5
Pression du liquide de refroidissement (bar)	70	80	100
Type de revêtement d'outil	AlTiN	AlTiN	AlTiN
Rugosité de la surface (Râ)	6,3 μm	3,2 μm	1,6 μm

Vous souhaitez un service d’usinage CNC personnalisé en titane ? Soumettez vos dessins de pièces et les ingénieurs de JS Precision effectueront une analyse DFM gratuite et fourniront un calcul détaillé des coûts.

Comment choisir le meilleur centre de tournage CNC pour les pièces aérospatiales ?

Compte tenu des exigences de haute précision de la fabrication de pièces aérospatiales, la sélection du meilleur centre de tournage CNC devient une question d'une importance primordiale . Dans ce chapitre, nous examinons les principaux critères de sélection et discutons de certaines exigences particulières en matière d'équipement qui vous aideront à faire le bon choix.

Indicateurs de performance de base

Trois attributs principaux doivent être pris en compte lors du choix du meilleur centre de tournage CNC : un faux-rond de la broche inférieur à 0,003 mm, une précision de positionnement de l'axe linéaire de 0,002 mm/course complète, ainsi qu'une rigidité statique élevée capable de résister aux forces de coupe de l'alliage de titane.

Exigences particulières pour le tournage CNC de grand diamètre

Le tournage CNC de grand diamètre nécessite des fonctionnalités plus avancées de l'équipement : un centre de fraisage-tournage équipé d'un axe B/axe Y pour la réduction des erreurs, une puissance de broche >1000 Nm pour le processus d'ébauche et une disposition thermiquement stable pour éviter la distorsion de l'équipement.

L’investissement en équipement indique l’engagement du fournisseur

L'engagement d'un fournisseur sur le marché haut de gamme peut être estimé par la mesure dans laquelle il continue d'investir dans le meilleur centre de tournage CNC . Notre entreprise renouvelle ses outils chaque année, ainsi ses centres de fraisage-tournage actuels permettent un diamètre d'usinage maximum de 1500mm et une longueur de 3000mm ce qui est suffisant pour des pièces de grandes dimensions.

Figure 3 : Un tour CNC usine avec précision une pièce en titane en rotation, avec l'outil de coupe engagé et de fins copeaux de métal visibles.

Comment contrôler la déformation et la précision dans le tournage CNC de grand diamètre pour les grands composants aéronautiques ?

La principale difficulté du tournage CNC de grand diamètre est la déformation des pièces à parois minces. Ce chapitre aborde les problèmes de production rencontrés lors de la manipulation de grandes pièces et les solutions spécifiques proposées par JS Precision.

Problèmes de fabrication de pièces à parois minces de grand diamètre

Lors de l'usinage de carters, de type pièces d'un diamètre > 500 mm et d'une épaisseur de paroi < 5 mm, deux problèmes de déformation majeurs liés à l'usinage sont : la déformation résultant de la libération des contraintes résiduelles dans l'ébauche et la déformation elliptique de plus de 0,1 mm provoquée par la faible rigidité des pièces à parois fines lorsqu'elles sont soumises aux efforts de coupe.

Solutions spécifiques et contrôle en boucle fermée

Pour traiter la déformation de grandes pièces à parois minces, nous utilisons trois méthodes de contrôle en boucle fermée :

• Tournage en couches de contourage : La coupe en couches est un moyen d'équilibrer les forces de coupe et, par conséquent, aucune couche n'est excessivement profonde, ce qui aurait autrement pu entraîner une déformation.
• Compensation du palpeur en ligne : lors de la finition, le palpeur est utilisé pour la détection des dimensions en temps réel et les défauts de l'outil sont automatiquement compensés afin que la précision soit conforme à la norme.
• Fixation d'expansion dédiée : basée sur une analyse par éléments finis des contraintes, la fixation est conçue pour offrir un serrage stable sans augmenter le niveau de contrainte .

L'expérience est un atout irremplaçable

L'historique des données de processus et l'expérience acquise grâce à la méthode itérative sont les clés du succès tournage CNC grand diamètre dont dépendent les projets. JS Precision dispose de plus de 50 études de cas sur la manipulation de pièces de grande taille à parois minces et sait donc exactement comment trouver les solutions requises en un rien de temps.

Étude de cas : Défier la limite de déformation de 0,05 mm, en usinant une coque à paroi mince en alliage de titane d'un diamètre de 220 mm

Défi

Usinage d'un boîtier de servo TC4 en alliage de titane avec les dimensions suivantes : diamètre extérieur 220 mm, hauteur 150 mm et une épaisseur de paroi minimale de 3 mm. La rondeur globale doit être de 0,05 mm, la cavité interne comprend des surfaces courbes irrégulières complexes.

L'usinage précédent de la même pièce par le fournisseur a entraîné une déformation allant jusqu'à 0,15 mm , ce qui a rendu impossible leur assemblage et retardé le projet de plus de deux semaines . Le client était dans une situation d'urgence, exigeant qu'un fournisseur résolve très rapidement le problème de déformation et soit capable de produire les pièces au niveau des normes de qualité AS9100.

Solution de précision JS

Dès réception de la demande de dossier, JS Precision a immédiatement mis en place un groupe multifonctionnel et identifié une solution en trois étapes :

1. DFM et simulation de processus :

L'introduction d'une étape de recuit de soulagement sous contrainte à 550-600 ℃ pendant 2 à 3 heures après l'étape à blanc a entraîné une réduction des contraintes résiduelles de plus de 40 % .

En appliquant le logiciel de simulation de coupe DEFORM-3D, la répartition des contraintes obtenues lors de l'usinage a également été simulée et le parcours d'outil a été ajusté pour "une superposition symétrique d'abord à l'extérieur, puis à l'intérieur" , les variations de la force de coupe ont été limitées à 50 N et les contraintes d'usinage ont été équilibrées.

2. Outillage spécialisé et refroidissement haute pression :

Le dispositif d'adsorption sous vide segmenté a une pression d'adsorption de 0,08 à 0,1 MPa et il existe une déformation de serrage de 0,005 mm, ce qui signifie que les dommages de serrage causés par une rigidité insuffisante ont été évités.

En combinaison avec un liquide de refroidissement haute pression de 70 bars directement injecté dans la zone de coupe , la température de coupe est abaissée de plus de 600 à 380, réduisant ainsi les arêtes accumulées et garantissant un serrage stable.

3. Composite Tournage-Fraisage et Compensation en ligne :

Le DMG MORI NT centre composite de tournage-fraisage à cinq axes offre plusieurs processus tels que le tournage, le fraisage et le perçage dans une seule configuration , qui présente une erreur de serrage de 0,002 mm. Le palpeur en ligne RENISHAW est utilisé pour mesurer et compenser une déformation de l'outil de 0,02 mm en temps réel, garantissant ainsi que les tolérances d'arrondi sont conformes aux normes.

Résultats

10 boîtiers livrés avec une circularité de 0,038 mm, répondant ainsi aux normes de précision des surfaces internes des cavités, et passant les tests d'étanchéité à l'air et de fatigue du premier coup .

Cela a non seulement permis d'augmenter le taux de qualification des pièces de 60 % à 98 %, mais également de raccourcir le cycle de livraison à 5 jours, rattrapant ainsi les retards. Le client a ensuite délégué toutes les commandes de cette série de pièces à JS Precision.

Envie de reproduire ce succès ? Soumettez vos dessins de pièces complexes et JS Precision vous fournira des solutions individuelles d'analyse et d'usinage DFM. Notez « Référence d'étude de cas » et vous pourrez également bénéficier d'une subvention d'optimisation de processus pour votre première commande.

Figure 4 : Un seul composant aérospatial métallique tourné CNC avec une forme cylindrique et des rainures internes, isolé sur un fond blanc.

Comment sélectionner et évaluer les fournisseurs de services de tournage CNC fiables dans la chaîne d'approvisionnement mondiale ?

Une liste de contrôle d'évaluation au-delà du prix

Les fournisseurs de services de tournage CNC ne peuvent pas se fier uniquement au prix. Il doit être évalué sous quatre angles :

• La capacité technique correspondant.
• La certification AS9100 et les dossiers de tests.
• La résilience des capacités de production.
• Les capacités de bout en bout de support DFM et de production de masse.

Clés pour bâtir des partenariats réussis

Les partenariats à long terme comportent trois éléments clés :

• Participation précoce à la conception, les fournisseurs doivent intervenir dans la phase de conception du produit et fournir des suggestions DFM pour optimiser la technologie de traitement.
• Une communication technique claire et une gestion de projet garantissent des informations synchronisées tout au long du processus d’usinage.
• Des accords à long terme et des engagements d'amélioration continue basés sur les besoins du projet , travaillent à optimiser les processus et à réduire les coûts.

Idéal fournisseurs de services de tournage CNC devrait être plus qu'un simple transformateur, mais plutôt un partenaire technique capable de relever les défis de fabrication, d'optimiser les performances des produits et d'assurer la sécurité de la chaîne d'approvisionnement.

Vous souhaitez obtenir une liste d’évaluation des fournisseurs de services de tournage CNC ? Contactez le spécialiste de la chaîne d'approvisionnement de JS Precision et notez les « besoins d'évaluation » pour recevoir gratuitement un formulaire d'évaluation détaillé et un guide de sélection.

FAQ

Q1 : Quelle est la plus grande différence entre la certification AS9100 et ISO9001 ?

AS9100 nécessite la mise en œuvre d'un système complet de gestion de la qualité qui comprend la gestion des risques, la sécurité des produits, la traçabilité et, en premier lieu, l'inspection des articles. AS9100 est une norme de qualité développée spécifiquement pour l'industrie aérospatiale , qui a des exigences de fiabilité très élevées, tandis que ISO9001 est une norme générique qui peut être utilisée par n'importe quelle industrie.

Q2 : Quels types d’outils de coupe sont les plus couramment utilisés pour l’usinage des alliages de titane ?

Il s’agit principalement d’outils coupants en carbure avec revêtements PVD (comme l’AlTiN). Une variété de conceptions de cannelures et de bords sont utilisées pour l'ébauche et la finition afin d'améliorer la résistance à l'usure et l'anti-adhérence des outils.

Q3 : Quels sont le diamètre de tournage et la longueur maximum que vous pouvez traiter ?

Notre diamètre de tournage maximum est de 1 500 mm et nous pouvons usiner des pièces jusqu'à 3 000 mm de longueur. Les capacités d'usinage exactes varient en fonction de la structure de la pièce et des exigences de tolérance. Nous serons en mesure de fournir une liste d’équipements à des fins de jumelage.

Q4 : Quelles mesures de processus spécifiques sont utilisées pour empêcher la déformation des pièces à parois minces ?

Les mesures détaillées sont l'usinage symétrique, la découpe progressive multi-passes, l'utilisation de moyens de dilatation hydrauliques et l'intégration de contraintes intermédiaires, d'opérations de soulagement pour limiter la déformation de la pièce lors de l'usinage.

Q5 : Pouvez-vous fournir des rapports complets de certification des matériaux et de traitement thermique ?

Oui. Nous sommes entièrement conformes à la norme AS9100 et fournissons les certificats de qualité d'origine du fabricant pour chaque lot de matériaux. En outre, tous les enregistrements des processus de traitement thermique et d'usinage sont entièrement traçables et répondent aux exigences de certification de navigabilité.

Q6 : Quelles étapes sont généralement incluses dans le délai de livraison ? Comment est-ce garanti ?

Le délai de livraison couvre l'examen du processus, la programmation, la production, les tests et la délivrance du rapport. Nos délais de livraison transparents et fiables sont le résultat de nos processus d’opérations et de gestion de projet standardisés, qui permettent un suivi en temps réel de l’avancement de la production.

Q7 : Comment vous assurez-vous que l’intégrité de la surface des pièces est adaptée à une résistance à la fatigue très élevée ?

Nous veillons à ce que la qualité de surface des pièces reste à un niveau élevé et puisse satisfaire aux exigences de résistance élevée à la fatigue en ajustant les paramètres de coupe, en utilisant un refroidissement à haute pression et en déterminant les traitements finaux améliorant la surface (par exemple grenaillage).

Q8 : Que faites-vous des copeaux résultant de l’usinage ?

Nous trions et recyclons strictement les copeaux provenant de matériaux précieux tels que les alliages de titane, et nous coopérons également avec les filières de recyclage conformes. Nous économisons les ressources et soutenons le développement durable de l’industrie manufacturière.

Q9 : Comment puis-je obtenir un devis pour des services de tournage CNC pour l'aérospatiale auprès de JS Precision ?​

Tu peux soumettez vos dessins de pièces (fichiers 2D ou 3D) et exigences techniques. Les ingénieurs de JS Precision effectueront une analyse gratuite de conception pour la fabricabilité (DFM) et fourniront un calcul détaillé des coûts, généralement dans les 24 heures. Pour les pièces complexes en alliage de titane, la fourniture de dessins 2D et 3D ainsi que les spécifications des matériaux (par exemple TC4, Ti-6Al-4V), la quantité, la tolérance et les exigences de finition de surface contribueront à garantir un devis précis et rapide.

Résumé

La fabrication aérospatiale exceptionnelle est une technologie de tournage CNC de très haute précision profondément intégrée à un système de qualité AS9100 soutenu par des fournisseurs de premier plan, qui ont une solide connaissance des exigences de l'aérospatiale.

Lorsque vous choisissez JS Precision, vous bénéficiez des meilleurs équipements de tournage, de solutions de processus bien développées et d'un système d'assurance qualité entièrement traçable, répondant aux défis des alliages de titane et des grandes pièces complexes.

Nous fabriquons non seulement des pièces, mais nous protégeons également vos rêves de vol. Envoyez-nous immédiatement vos dessins ou exigences techniques et vous recevrez un plan détaillé contenant une analyse préliminaire du processus et des engagements de conformité dans les 24 heures, faisant ainsi le premier pas vers la réussite du projet.