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L'alliage de titane, un métal technologique appelé « métal spatial », est aujourd'hui un matériau de choix dans l'aérospatiale, la médecine et la production haut de gamme en raison de son rapport résistance/poids élevé, de sa résistance à la corrosion et de sa biocompatibilité. Mais avant qu'il ne soit usiné par CNC, les ingénieurs craignaient sa complexité.
Il offre les meilleures performances et le meilleur compromis en termes de prix : broutage, écaillage des outils, problèmes de gestion thermique. Tous ces problèmes non seulement grugent votre budget d’outillage, mais mettent également impitoyablement à genoux votre efficacité de production. Mais la vérité est que le titane n'est pas ingérable. Il s'agit de comprendre son comportement et d'utiliser des paramètres de processus précis.
Ce livre vous guidera à travers les difficultés surmontées du fraisage CNC, de l'optimisation des paramètres à la sélection des équipements, en passant par le contrôle des coûts, pour pouvoir avoir un usinage plus économique et plus efficace.
Résumé des réponses clés
| Optimisation des paramètres | Objectifs principaux | Tactiques clés et instructions d'ajustement |
| Vitesse de coupe | Trouver l'équilibre entre la génération et la dissipation de chaleur. | Commencez prudemment : utilisez la plage moyenne inférieure recommandée par le fabricant d'outils, en donnant la priorité à la durée de vie de l'outil, et augmentez progressivement la vitesse. |
| Avance par dent | Assurez-vous de la « coupe » plutôt que de la « friction ». | Maintenez une avance appropriée : évitez l'échauffement par friction et l'écrouissage causés par une avance trop faible, utilisez des plaquettes et des pratiques de fraisage à avance élevée. |
| Profondeur de coupe axiale | Contrôlez les forces de coupe et le broutage. | Associé à la profondeur de coupe radiale : utilisez une faible profondeur de coupe, une grande largeur de coupe, ou une grande profondeur de coupe, une petite largeur de coupe pour éviter les coupes complètes. |
| Profondeur de coupe radiale | Régulez l'engagement et le transfert de chaleur de l'outil. | Maximiser l'utilisation de l'outil : en fraisage latéral, la profondeur de coupe radiale peut être comprise entre 30 % et 50 % du diamètre de l'outil afin d'utiliser un rayon de nez d'outil plus grand pour faciliter le transfert de chaleur. |
| Refroidissement et lubrification | Adéquation, précision et haute pression. | Il ne s'agit pas d'un refroidissement ordinaire : un liquide de refroidissement interne haute pression doit être utilisé pour fournir du liquide de coupe à l'interface outil-puce avec précision pour la lubrification, le refroidissement et l'élimination des copeaux. |
Qu'est-ce qui se trouve au centre du fraisage du titane ? JS Precision fournit une analyse approfondie des cinq paramètres les plus critiques
Pour réussir le fraisage du titane, vous devez d'abord apprécier la valeur d'une solide source d'expérience. JS Precision est profondément impliqué dans le domaine du fraisage CNC depuis près de 10 ans, en suivant strictement le système de gestion de la qualité ISO 9001, et a réalisé plus de 3 000 types de pièces de fraisage CNC pour le traitement des alliages de titane.
Cela comprend l'usinage de supports de moteurs d'avion en Ti-6Al-4V pour plus de 200 fabricants de pièces d'avion et la production d'implants en titane pur pour les entreprises de dispositifs médicaux. Cela a permis de créer plus de 50 000 heuresde données réelles sur le fraisage du titane.
Par exemple, JS Precision a réduit le temps d'usinage d'une pièce Ti-5553 d'un client de composants automobiles. En ajustant la profondeur de coupe radiale et les liquides de refroidissement, ils ont doublé la durée de vie de l'outil, passant de huit pièces à 14, et réduit le temps d'usinage de 25 %.
Ce manuel est l'aboutissement des efforts de l'équipe JS Precision pour rassembler ces cas pratiques et ces données de processus. Chaque recommandation de paramètre a été validée dans des conditions réelles d'atelier. Elle vous permettra de comprendre clairement la nature du fraisage du titane avec une fraiseuse avec CNC et de fournir un support théorique pour les solutions de fabrication de fraisage CNC personnalisées ultérieures.
La fraiseuse avec CNC de JS Precision possède une expérience considérable dans le fraisage du titane et peut traiter une vaste gamme de pièces de fraisage CNC avec une grande précision. Veuillez d'abord nous faire part de vos exigences en matière de traitement, et nous vous guiderons tout au long du processus normal pour traiter votre commande et vous offrir un service professionnel.
Pourquoi l'alliage de titane est-il le « test ultime » pour les fraiseuses CNC ?
Alors que, dans l'usinage des alliages de titane, la majorité des ingénieurs se demandent : pourquoi les exigences pour les fraiseuses à commande numérique sont-elles si strictes ? La réponse réside dans quatre caractéristiques qui en font le "test ultime" pour les fraiseuses CNC et imposent des exigences encore plus élevées en matière de performances des composants des fraiseuses CNC.
1. Faible conductivité thermique :
La conductance thermique de l'alliage de titane n'est que 1/5 de celle de l'acier. La chaleur est difficile à éliminer par les copeaux lors de l'usinage, et la majeure partie s'écoule vers le bord de l'outil pour s'accumuler, ce qui entraîne facilement une usure en cratère et une usure rapide de l'outil.
2. Travail acharné et haute résistance :
L'alliage de titane est solide et lors de l'usinage, une couche de surface durcie se forme. La coupe suivante revient à usiner cette « coquille dure », accélérant une fois de plus l'usure de l'outil.
3.Affinité chimique :
À haute température, le titane réagit chimiquement avec les revêtements d'outils (par exemple, les carbures), provoquant une usure par diffusion et une adhérence, influençant la durée de vie de l'outil et la finition de surface.
4. Faible module d'élasticité : Les pièces "rebondiront" lorsqu'elles seront soumises à des forces de coupe, ce qui réduira la précision de l'usinage et provoquera facilement des vibrations lors de la coupe de pièces à paroi mince. Cela nécessite des composants de fraiseuse CNC dotés d'une résistance améliorée aux vibrations.
Surmonter les défis : méthodes et techniques pragmatiques pour un usinage efficace des alliages de titane
L'usinage des alliages de titane étant si difficile, existe-t-il des méthodes et des stratégies viables pour surmonter ces problèmes ? La réponse est affirmative. JS Precision, qui œuvre dans le secteur du fraisage CNC depuis des décennies, a résumé quatre stratégies clés pour vous permettre d'usiner avec succès des alliages de titane, à la fois pour des pièces de fraisage CNC de routine et complexes.
1.La gestion thermique est la priorité absolue :
Toutes les activités d'optimisation doivent tourner autour de la réduction de la génération de chaleur et de l'obtention d'une dissipation thermique maximale, comme la sélection de méthodes de refroidissement appropriées pour éviter l'accumulation de chaleur au niveau de l'arête de coupe de l'outil.
2. Charge soutenue :
Les méthodologies de programmation telles que le fraisage trochoïdal et le fraisage dynamique empêchent les variations violentes de charge lors de l'entrée et de la sortie de l'outil, ce qui limite les dommages à l'outil et maintient la fraiseuse avec CNC en fonctionnement stable.
3.La rigidité est la priorité :
Assurer une rigidité appropriée au système du processus, tel que la machine-outil, les montages, l'outillage et la pièce à usiner, est crucial dans la lutte contre le rebond et le broutage de la pièce et est essentiel pour garantir la précision de l'usinage. Cela nécessite Composants de fraiseuse CNC haut de gamme.
4.La netteté est importante :
Les forces de coupe sont réduites grâce à l'utilisation de géométries de coupe et d'arêtes de coupe à angle de coupe positif et net, qui font de la coupe un processus de cisaillement au lieu d'un processus de compression et un processus qui durcit moins.
JS Precision se concentre sur la gestion thermique et la rigidité afin de surmonter les défis liés à l'usinage des alliages de titane à l'aide d'une fraiseuse CNC. Si vous avez besoin de pièces de fraisage CNC sur mesure, contactez-nous par e-mail pour passer une commande de service. Utilisez le processus simple pour commander et passer rapidement en production.
Figure 1 Trois spécifications de fraises CNC avec trou froid interne et conception de rainure en spirale.
La science de la séquence d'optimisation : optimisez les paramètres les plus importants
Une fois les techniques maîtrisées, l'ordre d'optimisation des paramètres est critique. La plupart des individus ajusteraient d'abord la vitesse de coupe, mais JS Precision, avec de nombreuses années d'expérience en fraisage CNC a découvert que l'ordre correct d'optimisation doit consister à « résoudre d'abord les paramètres « géométriques », puis à optimiser les paramètres « cinématiques ».
Il peut offrir les meilleures performances de la fraiseuse avec CNC et répondre de manière plus appropriée aux exigences d'efficacité du service de fraisage CNC en ligne.
Étape 1 : Choisissez la profondeur de coupe.
En fonction des propriétés de la pièce et de la rigidité du système de traitement, déterminez d'abord les profondeurs de coupe axiales et radiales sûres et réalisables. Cela pose les bases de l'optimisation des paramètres restants. Si la profondeur de coupe est mal réglée, la modification ultérieure d'autres paramètres ne bénéficiera pas à l'efficacité.
Étape 2 : Sélectionnez l'avance par dent.
En fonction des exigences de qualité de surface de la pièce et de la durée de vie de l'outil, choisissez une vitesse d'avance qui évite les frictions et écrouissages. En finition, par exemple, l'avance doit être maintenue aussi faible que possible pour éviter de sacrifier la douceur de la surface.
Étape 3 : Réglez la vitesse de coupe.
C'est le paramètre le plus important. En partant des deux étapes précédentes, définissez des valeurs prudentes et testez-les. Grâce au suivi de la durée de vie des outils, vous pouvez optimiser étape par étape et trouver le meilleur compromis entre efficacité et coût.
En suivant la séquence d'optimisation des paramètres scientifiques et en se référant à la norme de données sur les outils de coupe ISO 13399, le personnel technique de JS Precision rédigera une solution pour votre fraiseuse avec CNC en fonction de vos besoins. Si vous avez besoin de services de fraisage CNC en ligne, n'hésitez pas à prendre contact à votre convenance. Notre procédure de commande est simple, nous permettant de répondre à vos besoins d'usinage en un rien de temps.
Optimisation détaillée des cinq paramètres majeurs : de la théorie à la pratique
Maintenant que nous avons déterminé l'ordre d'optimisation, passons aux méthodes d'optimisation pour les cinq paramètres de base. Basées sur l'expérience pratique de JS Precision avec le fraisage CNC, ces méthodes vous permettront de relier la théorie à la pratique de la Fraiseuse avec CNC.
JS Precision a compilé un tableau de référence pour l'optimisation de cinq paramètres majeurs dans le fraisage des alliages de titane, sur la base de plus de 50 000 heures d'expérience dans le traitement des alliages de titane :
| Étape d'usinage | Vitesse de coupe (m/min) | Avance par dent (mm/z) | Profondeur de passe axiale (xD) | Profondeur de passe radiale (xD) | Pression de refroidissement (Bar) | Scénarios applicables |
| Ébauche (Ti-6Al-4V) | 70-90 | 0,15-0,25 | 0,5-1,0 | 0,3-0,5 | ≥100 | Production par lots, suppression des réserves importantes |
| Semi-finition (Ti-6Al-4V) | 90-100 | 0,10-0,15 | 0,3-0,5 | 0,2-0,3 | ≥80 | Transition de précision, réserve de tolérances de finition |
| Finition (Ti-6Al-4V) | 100-110 | 0,05-0,10 | 0.1-0.3 | 0.1-0.2 | ≥70 | Exigence de qualité de surface Ra≤1,6μm |
| Ébauche (Ti-5553) | 55-70 | 0,12-0,20 | 0,4-0,8 | 0,2-0,4 | ≥120 | Alliage de titane haute résistance, assurant la rigidité |
| Usinage de précision (titane pur Gr.2) | 110-125 | 0,08-0,12 | 0,2-0,4 | 0,15-0,25 | ≥70 | Matériau adhésif, éviter l'adhérence |
Vitesse de coupe : l'épée à double tranchant de la gestion thermique
Une vitesse de coupe trop élevée ou trop faible n'est pas acceptable. Une vitesse excessive provoquera une accumulation d'impacts, entraînant une mauvaise qualité de surface et une défaillance de l'outil en raison de l'usure abrasive, tandis qu'une vitesse insuffisante entraînera une augmentation anormale de la température de coupe, entraînant une déformation plastique et une usure chimique de l'outil.
Conseil d'optimisation : Commencez à une vitesse de 70 à 100 m/min lors de la coupe du Ti6Al4V, enregistrez la durée de vie de l'outil par coupe, puis augmentez de 5 m/min jusqu'à ce que vous trouviez la meilleure vitesse.
Avance par dent : contrôle de l'épaisseur des copeaux - L'art
Il existe une règle d'or : Assurez-vous que l'épaisseur minimale des copeaux est supérieure au rayon du bord de l'outil, sinon vous frottez et écrasez le matériau au lieu de couper comme il se doit.
Conseil d'optimisation : Pour la finition, commencez à partir de 0,05 à 0,1 mm/z, pour l'ébauche, essayez 0,15 à 0,25 mm/z. Le Fraisage à grande avance est un outil agressif pour l'ébauche des alliages de titane et peut augmenter l'efficacité des pièces de fraisage CNC.
Profondeur de coupe axiale : un équilibre entre force de coupe et stabilité
La coupe complète est interdite. Évitez d'utiliser la largeur totale de la rainure (profondeur de coupe radiale = diamètre de l'outil) et la coupe complète.
Conseil d'optimisation : essayez le ramping avec une faible profondeur de passe (0,5-1xD) et une largeur de coupe élevée (0,7-0,8xD), ou le fraisage latéral avec une profondeur de passe élevée et une faible largeur de coupe (10-30 % de D). Cela répartira la chaleur et les forces de coupe.
Profondeur de passe radiale : contrôleur de durée de vie de l'outil
Conseil d'optimisation : En fraisage latéral, réglez la profondeur de coupe radiale entre 30 % et 50 % du diamètre de l'outil. Cela optimise le rayon de la pointe de l'outil, optimise le volume de dissipation thermique et améliore considérablement la durée de vie de l'outil. Il s'agit d'une méthode utilisée par JS Precision pour l'usinage de pièces de fraisage CNC et qui peut être appliquée aux conditions de traitement par lots dans les services de fraisage CNC en ligne.
Lubrification et refroidissement : le « sixième paramètre » méconnu
La pression est la clé du refroidissement. Au moins 70 bar de pression interne du liquide de refroidissement est nécessaire pour briser le pare-air et fournir le liquide de coupe dans la zone de coupe.
Conseil d'optimisation : Utilisez une méthode de refroidissement par mélange huile-air pour lubrifier et micro-refroidir. Utilisez un liquide de coupe spécialement conçu pour les alliages de titane pour fournir une protection contre les pressions extrêmes.
Vous souhaitez améliorer l'efficacité et prolonger la durée de vie des outils ? Obtenez immédiatement le tableau des paramètres de traitement de l'alliage de titane adapté à vos besoins.
Figure 2 Fraisage CNC complexe d'une coque en alliage de titane avec structure de réduction de poids en grille.
Équation de coût : impact de l'optimisation des paramètres sur votre coût total d'usinage
Chaque entreprise se soucie du coût d'usinage, et l'optimisation des paramètres de fraisage du titane a un impact proportionnel sur les coûts totaux d'usinage. Il s'agit d'une formule simple pour calculer le coût : Coût total = (coût de main-d'œuvre + taux horaire machine) × temps d'usinage + coût de l'outil.
Pour montrer plus clairement l'impact de l'optimisation des paramètres, JS Precision a fourni des données de comparaison des coûts pour un client usinant des pièces Ti-6Al-4V :
| État du paramètre | Taux horaire machine (USD) | Taux de main d'œuvre (USD/heure) | Temps d'usinage (minutes) | Coût de l'outil (USD/pièce) | Coût total (USD/pièce) |
| Avant l'optimisation | 80 | 25 | 45 | 90 | (80 + 25) × 0,75 + 90 = 161,25 |
| Après optimisation | 80 | 25 | 28 | 40 | (80 + 25) × 0,47 + 40 = 93,35 |
Comme le montre le tableau, l'augmentation de l'avance et de la profondeur de passe réduit considérablement le temps d'usinage, en réduisant directement les coûts de machine et de main d'œuvre, l'optimisation de la vitesse et du refroidissement peut prolonger la durée de vie de l'outil et réduire les coûts de l'outil.
L'expérience de JS Precision ne consiste pas simplement à rechercher la vitesse la plus élevée ou la durée de vie de l'outil la plus longue, mais à trouver le point d'équilibre qui minimise la somme "coût de temps + coût de l'outil". JS Precision propose des prix de fraisage CNC transparents basés sur les différentes exigences des pièces, afin que vous puissiez contrôler les coûts à l'avance.
Différences de matériaux nuancées : ajustements des paramètres pour différentes qualités d'alliage de titane
Les conditions de traitement des différentes qualités d'alliages de titane doivent être adaptées, elles ne peuvent pas être universelles. JS Precision a développé des méthodes de réglage spéciales pour le fraisage CNC de pièces à partir de différentes qualités d'alliages de titane, comme indiqué dans le tableau suivant :
| Qualité alliage de titane | Description | Réglage de la vitesse de coupe (par rapport au Ti6Al4V) | Ajustement de l'avance par dent (par rapport au Ti6Al4V) | Points à méditer |
| Ti-6Al-4V (Grade 5) | Application la plus large, avec d'excellentes performances globales. | Benchmark (70-100 m/min) | Référence (0,05-0,25 mm/z) | Utilisez les paramètres standard répertoriés ci-dessus. |
| Titane pur (grades 1 à 4) | Faible résistance, haute viscosité. | Augmentation de 10 à 15 %. | Augmentation de 5 à 10 %. | Donner la priorité à l'évacuation des copeaux pour éviter de coller. |
| Ti-5553 | Haute résistance, difficile à usiner. | Réduire de 15 à 20 %. | Réduire de 10 à 15 %. | Donner la priorité à la rigidité des outils. |
| Alliage de titane β | Robuste, haute résistance aux chocs. | Réduction de 20 à 25 %. | Réduction de 15 à 20 %. | Utiliser des arêtes de coupe plus nettes. |
Pour certains types d'alliages de titane, nous personnalisons davantage les paramètres en intégrant la fonctionnalité des composants de fraiseuses CNC afin de équilibrer qualité d'usinage et efficacité.
Figure 3 Pièces typiques pour le fraisage CNC d'alliages de titane GRADE 2 et GRADE 5 (Ti-6Al-4V).
Choisir la bonne machine : cinq facteurs clés pour choisir une fraiseuse CNC pour l'usinage du titane
Malgré des paramètres et des procédures appropriés, la bonne fraiseuse CNC est cruciale. JS Precision, étant une entreprise avec des années d'expérience dans le fraisage CNC, a répertorié cinq facteurs essentiels pour choisir une fraiseuse CNC pour fraiser le titane afin de vous aider à faire le bon choix de machine :
Rigidité et poids :
Plus le châssis de la machine est lourd et rigide, moins la machine vibre, réduisant ainsi les vibrations pendant le fraisage et garantissant la précision des pièces.
Puissance et couple de la broche :
L'usinage du titane nécessite un couple élevé, pas une vitesse élevée. Exploitez la capacité de couple de la broche dans les plages de vitesse faible et moyenne pour produire une force de coupe suffisante.
Système de refroidissement interne haute pression :
Le"ticket d'entrée" pour l'usinage du titane et indispensable. Plus c'est élevé, mieux c'est (au-dessus de 100 bar optimal), pour assurer un refroidissement adéquat de la zone de coupe.
Stabilité et précision :
Il s'agit notamment de fonctionnalités telles que des moteurs linéaires, des guides à rouleaux et d'autres qui offrent une précision dynamique et une stabilité élevées et sont adaptées à l'usinage de pièces de précision en alliages de titane.
Système de contrôle et logiciel :
Les contrôleurs avancés sont capables de mieux gérer les trajectoires d'outils complexes et de fournir un contrôle proactif pour obtenir un processus d'usinage fluide et réduire l'usure des outils.
JS Precision propose des fraiseuses avec CNC d'une grande rigidité et d'un liquide de refroidissement interne à haute pression pour permettre l'usinage du titane, avec un usinage stable assuré. Si vous avez besoin de pièces de fraisage CNC personnalisées, veuillez nous contacter pour en discuter. Nous suivrons ensuite la procédure de commande normale pour garantir un service d'usinage de qualité.
Étude de cas : Comment JS Precision a permis aux clients de supports aérospatiaux d'économiser 40 % sur les coûts d'outils grâce à l'optimisation des paramètres
Points problématiques des clients
JS Precision a déjà travaillé avec une entreprise de drones qui présentait des problèmes classiques :
Lorsque le Ti-6Al-4V a été utilisé pour usiner le support de fuselage à haute résistance (150 × 80 × 30 mm), les conditions initiales du processus étaient conservatrices, en utilisant une fraise en bout de φ10 mm pour le fraisage de rainures complètes à une vitesse d'avance de seulement 0,08 mm/z.
Le temps d'usinage d'une pièce pouvait atteindre 45 minutes et la durée de vie de l'outil était très instable. La consommation moyenne d'une plaquette par pièce était de 1,5, et par conséquent le coût de l'outil était de 90 $ par pièce, tandis que le coût global restait élevé.
Étant une pièce d'usinage CNC clé, l'efficacité de l'usinage et le coût du support ont directement affecté le calendrier de production du client.
Solution de précision JS
Le personnel de JS Precision a effectué un audit du processus dès réception de la commande et a déterminé que le fraisage complet entraînait des forces de coupe concentrées et un frottement important, principale cause d'usure violente des outils. La solution spécifique suivante a ensuite été développée :
- Le fraisage en coupe complète a été remplacé par une méthode de fraisage dynamique, avec une fraise en bout de φ12 mm pour fournir une charge de coupe uniforme.
- La vitesse de coupe a été augmentée de 60 m/min à 85 m/min et l'avance par dent de 0,08 mm/z à 0,18 mm/z. La rampe a été utilisée avec une faible profondeur de coupe (0,8xD) et une large largeur de coupe (0,7xD).
- De plus, le système de refroidissement interne à 120 bars de la fraiseuse avec CNC a été utilisé au niveau maximum possible pour faciliter l'évacuation de la chaleur.
Comparaison des résultats
Les résultats de l'optimisation ont été spectaculaires : le temps d'usinage par pièce a été réduit de 45 minutes à 28 minutes, soit un gain de productivité de 38 %. La durée de vie de l'outil était également beaucoup plus longue, avec une seule plaquette capable d'usiner trois pièces. Le coût de l'outil par pièce a été réduit de 90 $ à 40 $, une diminution de 55 %.
Témoignage client : "Les ingénieurs de JS Precision n'ont pas recommandé d'outils plus chers. Ils ont en fait résolu les problèmes liés à une optimisation des paramètres effectuée de manière scientifique. Les véritables économies proviennent de l'intelligence des processus, qui fonctionne mieux que l'optimisation des composants d'une fraiseuse CNC."
Voulez-vous reproduire ce cas de réduction des coûts de 55 % ? Soumettez immédiatement les informations de votre pièce et vous recevrez un « Plan d'optimisation des paramètres de traitement de l'alliage de titane » exclusif et gratuit. Nos ingénieurs calculeront le coût précis pour vous dans les 2 heures.
Figure 4 Support aérospatial en titane pour fraisage CNC
FAQ
Q1 : Lors de l'usinage des alliages de titane, utilisons-nous du liquide de coupe ou de l'air comprimé ?
Le fluide de coupe à haute pression est le fluide le plus approprié utilisé dans l'usinage des alliages de titane dans les opérations d'ébauche en raison du fait qu'il élimine efficacement une grande partie de la chaleur de la zone de coupe, maintenant l'outil fermement en position et réduisant l'usure. Un mélange air-huile ou de l'air comprimé suffira pour certaines opérations de finition mais ne résistera pas à la chaleur élevée liée aux opérations d'ébauche. Le liquide de coupe est donc plus adapté à de telles opérations.
Q2 : Je connais le "fraisage à grande avance". Est-il adapté aux alliages de titane ?
Le fraisage grande avance est en effet très adapté à l'usinage des alliages de titane. Le fraisage à grande avance utilise des plaquettes spéciales, un usinage à faible profondeur de coupe axiale et une avance par dent élevée, avec des copeaux fins et épais. Cet écaillage contribue à l'évacuation de la chaleur et réduit les forces de coupe radiales, ce qui en fait un moyen efficace d'usinage grossier des alliages de titane, avec une efficacité d'usinage améliorée.
Q3 : Quels sont les modes de défaillance d'outil les plus courants lors de l'usinage des alliages de titane ?
L'usure en dépouille est un mode de défaillance progressif courant dans l'usinage des alliages de titane et on peut s'y attendre. Mais les éclats, les fissures thermiques ou les entailles anormales, étant inhabituels, seront très probablement dus à une vitesse de coupe, une avance ou des conditions de liquide de refroidissement incorrectes, dont la rectification doit être effectuée à temps pour éviter une défaillance.
Q4 : Puis-je effectuer des expériences d'optimisation des paramètres de manière indépendante ?
Vous pouvez tenter vous-même des expériences d'optimisation des paramètres, mais il faut faire preuve de prudence. Une approche à variable unique doit être utilisée dans laquelle un seul paramètre (par exemple, la vitesse de coupe) est modifié à la fois et la durée de vie de l'outil et la qualité de la surface sont notées. Les expériences doivent être initiées dans des conditions sûres et conservatrices et menées dans un dispositif d'usinage sûr pour éviter les dangers. En cas de doute, appelez notre équipe d'experts pour obtenir des conseils personnalisés en matière de fabrication de fraisage CNC.
Q5 : Comment garantissez-vous la compétitivité des prix pour les projets d'usinage CNC du titane ?
L'inefficacité a été éliminée en tant qu'élément de notre tarification en donnant la priorité à l'efficacité des processus plutôt qu'aux économies de matériaux. Comme le montre l'analyse de cas réalisée pour vous, la connaissance de l'optimisation des paramètres a pour effet direct de minimiser le temps d'usinage ainsi que l'outillage, qui sont les variables de dépenses les plus importantes. Nous vous fournissons des estimations détaillées afin que vous puissiez tenir compte de ce que vous obtenez spécifiquement comme dépense. Obtenez une estimation dès aujourd'hui !
Q6 : Quel est votre délai de livraison habituel pour la fabrication de pièces en titane ?
Dans le cas de pièces de complexité standard, notre délai commence à partir de 3 jours. Cela peut varier en fonction de la géométrie des pièces et du post-traitement impliqué. Un engagement envers une production rapide et précise sera pris lorsque notre équipe d’ingénierie examinera le plan de projet que vous nous soumettez. Une estimation rapide du délai de livraison peut être obtenue si vous téléchargez vos dessins avec nous.
Q7 : Comment gérez-vous le contrôle qualité et la cohérence des matériaux hautes performances comme le titane ?
Nous effectuons un processus en plusieurs étapes : FAI avec MMT, contrôles en cours de fabrication jusqu'à l'usinage et inspection finale dimensionnelle et visuelle selon vos spécifications. Pour les composants aérospatiaux ou médicaux critiques, nous pouvons fournir des rapports d'inspection complets avec certifications des matériaux. Notre certification ISO 9001 : 2015 garantit un système de gestion de la qualité systématique.
Q8 : Quel est le processus de démarrage d'un projet et comment communiquons-nous pendant la fabrication ?
Pour démarrer un projet, c'est aussi simple que :
- Vous importez vos fichiers CAO et vos exigences.
- Nous effectuons une analyse DFM et vous fournissons un devis détaillé.
- Lors de la confirmation de la commande, vous recevrez un chef de projet désigné qui deviendra votre point de contact unique pour vous tenir au courant jusqu'à la livraison.
- Envoyez-nous un e-mail dès aujourd'hui pour démarrer votre projet et obtenez votre chef de projet dédié.
Résumé
Repousser les limites du fraisage du titane est une discussion personnelle sur les propriétés physiques du matériau. Cela nécessite que vous passiez de « opérateur de machine » à « ingénieur de procédés ». En maîtrisant l'ajustement de ces cinq paramètres, vous n'engagerez plus tranquillement des coûts élevés, mais vous gérerez activement l'efficacité et la rentabilité de la production, la fabrication de fraisage CNC personnalisée étant plus facile à choisir.
Cependant, les connaissances théoriques nécessitent d'être confirmées sur des machines réelles. Si vous êtes aux prises avec le coût et l'efficacité de l'usinage des alliages de titane, ou si vous vous demandez si vos paramètres actuels sont aussi bons qu'ils peuvent l'être, JS Precision est votre assistance technique.
Laissez-nous vous responsabiliser !
Envoyez-nous un dessin de votre pièce en alliage de titane la plus difficile et vous obtiendrez deux documents utiles :
- Une "Proposition d'optimisation des paramètres d'usinage des alliages de titane" basée sur des données pour votre pièce.
Un "Plan d'analyse de la fabricabilité et d'optimisation des coûts" réalisé par nos ingénieurs de procédés expérimentés, avec un devis précis Prix de fraisage CNC, afin que vous puissiez planifier vos besoins d'usinage à l'avance.
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Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.JS Precision Services, il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. Il est de la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.cncprotolabs.com
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