Torneado CNC aeroespacial AS9100: soluciones de mecanizado de precisión para aleaciones de titanio y componentes estructurales livianos

Torneado CNC aeroespacial Desempeña un papel vital en la fabricación de las principales piezas giratorias de los motores aeronáuticos. Dichos componentes pueden ser discos de turbina de motor, ejes de tren de aterrizaje, etc., que, además de tener una gran resistencia , deben estar construidos para ser muy ligeros.

Los materiales y los procesos de fabricación afectan tanto la seguridad como el éxito en el sector aeroespacial. Las aleaciones de titanio se eligen por su extraordinaria relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión; sin embargo, su naturaleza desafiante para la máquina es un problema importante.

La guía revisará las opciones de torneado CNC aeroespacial aprobadas por AS9100 y enfatizará el torneado de aleaciones de titanio y el acabado de componentes de gran diámetro con alta precisión. Además de eso, está destinado a ayudar a convertir los últimos diseños tecnológicos en piezas confiables y a seleccionar los mejores socios de fabricación.

Conclusiones clave

Tus principales desafíos	Soluciones principales de JS Precision	Valor fundamental para usted
Cumplir con los rigurosos estándares para el rendimiento extremo y la confiabilidad de las piezas de grado aeroespacial.	Ofreciendo servicios de torneado CNC aeroespacial con certificación AS9100 con enfoque en aleaciones de titanio y torneado de grandes diámetros.	Obtener piezas aeroespaciales de precisión que sean seguras y cumplan con las normas , reduciendo así los riesgos de la certificación del proyecto y la cadena de suministro.
Abordar los desafíos de costo, eficiencia y calidad inherentes al trabajo con materiales difíciles de mecanizar, como las aleaciones de titanio.	Utilizando tecnologías de torneado CNC de alta precisión y equipos de última generación para lograr la estabilidad del proceso.	Asegurando la integridad de la pieza, optimizando el uso de recursos y costes, y facilitando una transición fluida del prototipo a la producción en masa.
Descubrir socios técnicamente competentes y confiables en la cadena de suministro global.	Ser un proveedor impulsado por la tecnología, que ofrece una gama completa de soporte de preproducción y establece una relación sólida como el brazo tecnológico del cliente.	Desarrollar asociaciones confiables que garanticen que los proyectos se entreguen a tiempo, según los estándares y dentro del presupuesto .

Conclusiones clave

• La acreditación AS9100 es básicamente el estándar mínimo que un proveedor de mecanizado CNC aeroespacial necesita para poner un pie en la puerta, y es una forma sistemática de garantizar que siempre se pueda rastrear las piezas y que sean seguras y confiables .
• La clave para mecanizar bien una aleación de titanio es tecnología de torneado cnc precisa y estrategias de proceso que tienen en cuenta la baja conductividad térmica y la alta reactividad química de la aleación.
• Para poder realizar torneado CNC de gran diámetro, lo que se necesita es la rigidez absoluta del equipo, herramientas especiales y tecnología de compensación en línea para controlar la deflexión de piezas de paredes delgadas.
• Es imprescindible comprobar con mucho cuidado la cartera técnica y la lista de máquinas de un proveedor potencial (especialmente su mejor centro de torneado CNC), ya que estos aspectos establecen directamente los límites de su capacidad a la hora de elegir un proveedor.
• Una colaboración de DFM con proveedores que tienen experiencia aeroespacial es una excelente manera de optimizar los costos, el rendimiento y el ritmo del cronograma del proyecto .

¿Por qué confiar en esta guía? Soluciones de torneado aeroespacial de JS Precision

El torneado CNC aeroespacial es la principal competencia de JS Precision. Llevamos mucho tiempo en este negocio, más de 15 años. Contamos con un sistema de calidad certificado AS9100 Rev D y una base de datos de procesos muy extensa de más de 1000 conjuntos de materiales , que incluyen no solo aleaciones de titanio sino también otros materiales difíciles de mecanizar.

Nuestras máquinas incluyen centros de torneado y fresado de 5 ejes de la serie DMG MORI NT, que pueden realizar mecanizados individuales y en serie de piezas de precisión en el rango de tamaño de 10 a 1500 mm con una repetibilidad de 0,002 mm y un error de descentramiento de 0,001 mm , cumpliendo así con los requisitos de precisión de la industria aeroespacial.

Para trabajar con aleaciones de titanio como TC4 y Ti-6Al-4V en el sector aeroespacial, aplicamos enfriamiento de alta presión de 70-100 bar y adaptamos la optimización de la trayectoria de la herramienta para obtener más del 30 % de aumento en la vida útil de la herramienta, un 25 % de eficiencia de mecanizado y casi un 20 % de reducción del costo unitario.

Entre nuestros clientes se incluyen los cinco principales fabricantes de motores aeronáuticos del mundo , así como los principales fabricantes de trenes de aterrizaje para aviones militares. Las principales piezas que hemos manipulado consisten en discos de turbina y ejes de carga y cojinetes. Hemos suministrado más de 100.000 piezas y todas han obtenido la certificación de aeronavegabilidad de la FAA. se encuentran Normas AS9100 Rev D y no ha habido quejas de calidad.

Nuestro equipo reconoce plenamente el papel crucial de los proyectos de aviación para garantizar la seguridad de los vuelos y, siguiendo estrictamente los requisitos de la norma AS9100 Rev D, hemos establecido un sistema total de seguimiento de clientes potenciales desde la materia prima hasta el producto terminado.

Esto incluye la trazabilidad de las materias primas (número de horno y certificado de material), pruebas de proceso y pruebas de productos (máquina de medición por coordenadas y pruebas no destructivas).

Cada lote de componentes va acompañado de un informe FAI completo y un certificado de material, que siempre están a mano para las auditorías de los clientes. Se puede confiar en nosotros como socio para compartir la carga del proyecto y afrontar juntos los desafíos técnicos.

¿Quiere obtener los documentos de certificación AS9100 de JS Precision y los estudios de casos de mecanizado de aleaciones de titanio? Póngase en contacto con nuestros ingenieros de inmediato, teniendo en cuenta las "necesidades de giro de la aviación", para recibir una solución técnica personalizada y gratuita.

¿Por qué el CNC aeroespacial está convirtiendo la piedra angular de la fabricación de componentes estructurales aeroespaciales livianos?

El torneado CNC aeroespacial es el proceso central para piezas de aviación livianas y de alta precisión , y la falta de tecnología madura no puede traducir las ventajas de la aleación de titanio en el rendimiento de la pieza. Este capítulo analizará la naturaleza indeleble del torneado CNC aeroespacial a través de la lente de los entornos de trabajo de demanda de piezas y el control de calidad.

Requisitos de aeronavegabilidad estrictos para componentes aeroespaciales

El rendimiento de los componentes aeroespaciales requiere un alto nivel de entrada e indicadores centrales estrictamente controlados de reducción de la relación resistencia-peso de más del 30%, vida útil a la fatiga superior a 10^7 ciclos y tolerancia dimensional de 0,025 mm incluso para las piezas más críticas, que influyen directamente en la seguridad del vuelo.

El papel de las aplicaciones de torneado CNC en el sector aeroespacial

Aplicaciones de torneado CNC cubre componentes giratorios centrales de aviación, con piezas clave de torneado CNC de precisión, incluidos husillos de motor, discos de turbina , etc. La precisión del mecanizado determina directamente la seguridad de los componentes.

Tecnología y calidad: una combinación imprescindible

La tecnología madura de torneado CNC de precisión es el único camino hacia el estándar de calidad dimensional y superficial, por lo tanto, el rendimiento de los componentes y el cumplimiento de la vida útil en el aire requieren un sistema de calidad como el AS9100 para garantizar la consistencia del lote y la trazabilidad del producto, ambos son indispensables .

¿Quiere comprender cómo el torneado CNC aeroespacial logra el equilibrio de resistencia en piezas livianas? Descargue nuestro "Informe técnico sobre procesos livianos de torneado aeroespacial", que señala los "requisitos de peso liviano", para recibir parámetros técnicos detallados y estudios de casos de forma gratuita.

Figura 1: Una variedad de siete componentes metálicos mecanizados con precisión con acabados pulidos, incluidos cilindros y formas hexagonales.

¿Por qué el mecanizado CNC AS9100 es un requisito obligatorio para proyectos aeroespaciales?

El mecanizado CNC con certificación AS9100 es un requisito previo estricto para los proveedores de proyectos aeroespaciales. Aquí, el capítulo profundiza en los principales beneficios de la norma y cómo ayuda a garantizar la precisión de las piezas de torneado CNC.

El corazón de AS9100 es más que ISO9001

Los requisitos específicos de aviación se agregan a la ISO9001 existente mediante AS9100, que básicamente se centra en la inspección obligatoria del primer artículo (que cumple con SAE AS9102 ), trazabilidad completa del proceso, control previo más estricto y prevención temprana de riesgos de calidad del procesamiento.

Cómo la certificación desempeña un papel en la garantía de calidad de las piezas de torneado de precisión CNC

AS9100 garantiza la coherencia de los lotes del producto y la previsibilidad del rendimiento de las piezas de torneado CNC de precisión mediante una gestión minuciosamente documentada. JS Precision establece estándares y mantiene registros de inspección para cada paso , con una precisión de medición de dimensiones para piezas críticas que alcanza los 0,0005 mm.

La ventaja táctica de trabajar con un proveedor certificado

Elegir un Mecanizado CNC certificado AS9100 El proveedor puede cumplir con las auditorías de los clientes y transferir los riesgos del proyecto. Con procesos estandarizados y una rica experiencia en aviación, puede predecir y resolver problemas de mecanizado por adelantado.

Elementos de comparación estándar	AS9100	ISO9001
Orientación a la industria	Específico aeroespacial	Aplicable universalmente
Requisitos de inspección del primer artículo	Obligatorio	Sin requisitos explícitos
Trazabilidad	Trazabilidad de todo el proceso	Requisitos básicos de trazabilidad
Gestión de proveedores	Auditoría estricta de los proveedores upstream	Requisitos generales de auditoría
Prevención de Riesgos	Mecanismo obligatorio de identificación de riesgos.	Sin requisitos obligatorios
Compatibilidad de certificación de aeronavegabilidad	Compatibilidad de certificación de aeronavegabilidad	No se puede cumplir

Figura 2: Dibujo técnico de un colector hidráulico aeroespacial con anotaciones GD&T, análisis de tolerancia y referencias a las normas AS9100.

¿Qué tecnologías precisas de torneado CNC pueden superar las dificultades de mecanizado de aleaciones de titanio?

Servicio de mecanizado CNC de titanio. Siempre se ha considerado un aspecto difícil del mecanizado aeroespacial. Este artículo profundiza en los diversos desafíos del mecanizado y la tecnología de torneado CNC precisa y eficaz que se puede utilizar.

Desafíos típicos del servicio de mecanizado CNC de titanio

Por lo general, cuando se mecanizan aleaciones aeroespaciales de titanio como TC4 y Ti-6Al-4V, se espera que haya tres obstáculos: debido a la baja conductividad térmica, el desgaste de la herramienta se acelera, la alta afinidad química da como resultado la formación de bordes reconstruidos y el bajo módulo elástico conduce a la deformación del mecanizado, por lo tanto, a la pérdida de control de precisión.

Tecnologías y estrategias de procesos clave

JS Precision adopta tres tecnologías centrales de torneado CNC preciso para abordar los desafíos del procesamiento de aleaciones de titanio:

• Tecnología de enfriamiento de alta presión: se inyecta refrigerante de alta presión de 70 a 100 bar directamente en la zona de corte para una rápida disipación del calor, rotura de viruta y prevención de filo acumulado.
• Herramientas especializadas: Las herramientas de carburo recubiertas de PVD (AlTiN) con geometría optimizada mejoran la resistencia al desgaste y las propiedades antiadherencia.
• Optimización de la trayectoria de herramienta: La combinación de velocidad superficial constante y trayectorias de herramienta cicloidales controla la carga térmica y reduce efectivamente la deformación de la pieza durante el mecanizado.

El valor aportado por los servicios especializados

Los proveedores maduros pueden optimizar los parámetros a través de bases de datos de procesos, reducir los costos de herramientas en más de un 20 % y garantizar la resistencia a la fatiga de las piezas. JS Precision puede controlar la deformación de piezas de paredes delgadas de aleación de titanio dentro de 0,05 mm , con una tasa de aprobación del 98%.

Tabla de parámetros del proceso de mecanizado de aleación de titanio

Parámetro	Desbaste	Semiacabado	Refinamiento
Velocidad de corte (m/min)	30-40	40-50	50-60
Velocidad de alimentación (mm/r)	0,2-0,3	0,1-0,2	0,05-0,1
Profundidad de corte (mm)	2-3	1-2	0,2-0,5
Presión de refrigerante (bar)	70	80	100
Tipo de recubrimiento de herramienta	AlTiN	AlTiN	AlTiN
Rugosidad de la superficie (Real academia de bellas artes)	6,3 µm	3,2 µm	1,6 µm

¿Quiere un servicio de mecanizado CNC de titanio personalizado? Envíe los dibujos de sus piezas y los ingenieros de JS Precision realizarán un análisis DFM gratuito y proporcionarán un cálculo de costos detallado.

¿Cómo elegir el mejor centro de torneado CNC para piezas aeroespaciales?

Dados los altos requisitos de precisión de la fabricación de piezas aeroespaciales, seleccionar el mejor centro de torneado CNC se convierte en una cuestión de suma importancia . En este capítulo, examinamos los criterios de selección clave y analizamos algunos requisitos de equipos especiales que ayudarán a tomar la decisión correcta.

Indicadores básicos de desempeño

Hay tres atributos principales que se deben tener en cuenta al elegir el mejor centro de torneado CNC: recorrido radial del husillo inferior a 0,003 mm, precisión de posicionamiento del eje lineal de 0,002 mm/recorrido completo, así como una alta rigidez estática capaz de soportar las fuerzas de corte de la aleación de titanio.

Requisitos especiales para torneado CNC de gran diámetro

El torneado CNC de gran diámetro requiere características más avanzadas del equipo : un centro de fresado-torneado equipado con eje B/eje Y para reducir errores, una potencia del husillo >1000 Nm para el proceso de desbaste y un diseño térmicamente estable para evitar la distorsión del equipo.

La inversión en equipos indica el compromiso del proveedor

El compromiso de un proveedor con el mercado de alta gama se puede estimar por la medida en que sigue invirtiendo en el mejor centro de torneado CNC . La empresa renueva nuestras herramientas cada año, por lo que sus actuales centros de fresado-torneado permiten un diámetro máximo de mecanizado de 1500mm y una longitud de 3000mm suficiente para piezas de gran tamaño.

Figura 3: Un torno CNC mecaniza con precisión una pieza de trabajo de titanio giratoria, con la herramienta de corte activada y virutas de metal finas visibles.

¿Cómo controlar la deformación y la precisión en el torneado CNC de gran diámetro para componentes de aviación de gran tamaño?

La principal dificultad en el torneado CNC de grandes diámetros es la distorsión de piezas de paredes delgadas. Este capítulo profundiza en los problemas de producción que se enfrentan al manipular piezas grandes y las soluciones específicas que propone JS Precision.

Problemas de fabricación de piezas de paredes delgadas de gran diámetro

Al mecanizar carcasas, piezas tipo con un diámetro > 500 mm y un espesor de pared < 5 mm, dos problemas principales de deformación que surgen del mecanizado son: la deformación resultante de la liberación de tensión residual en la pieza en bruto y la deformación elíptica de más de 0,1 mm causada por la baja rigidez de las piezas de paredes delgadas cuando se someten a fuerzas de corte.

Soluciones específicas y control de circuito cerrado

Para lidiar con la deformación de piezas grandes de paredes delgadas, utilizamos tres métodos de control de circuito cerrado:

• Contorneado de torneado en capas: el corte en capas es una forma de equilibrar las fuerzas de corte y, por lo tanto, ninguna capa es excesivamente profunda, lo que de otro modo podría haber resultado en deformación.
• Compensación de la sonda en línea: durante el acabado, la sonda se utiliza para la detección de dimensiones en tiempo real y los defectos de la herramienta se compensan automáticamente para que la precisión esté dentro del estándar.
• Accesorio de expansión dedicado: basado en el análisis de elementos finitos de tensión, el accesorio está diseñado para ofrecer una sujeción estable sin aumentar el nivel de tensión .

La experiencia es un activo irremplazable

La historia de los datos del proceso y la experiencia adquirida con el método iterativo son los factores que determinan el éxito. torneado CNC de gran diámetro dependen los proyectos. JS Precision tiene más de 50 estudios de casos sobre el manejo de piezas grandes y de paredes delgadas y, por lo tanto, saben exactamente cómo encontrar las soluciones necesarias en poco tiempo.

Estudio de caso: Desafiando el límite de deformación de 0,05 mm, mecanizando una carcasa de aleación de titanio de paredes delgadas con un diámetro de 220 mm

Desafío

Mecanizado de una carcasa de servo de aleación de titanio TC4 con las siguientes dimensiones: diámetro exterior 220 mm, altura 150 mm y un espesor de pared mínimo de 3 mm. La redondez general debe ser de 0,05 mm, la cavidad interna incluye superficies curvas irregulares complejas.

El mecanizado previo de la misma pieza por parte del proveedor resultó en una deformación de hasta 0,15 mm , lo que provocó que su montaje fuera imposible y que el proyecto se retrasara más de dos semanas . El cliente se encontraba en una situación de emergencia, requiriendo un proveedor muy rápidamente para solucionar el problema de deformación y ser capaz de producir las piezas con el nivel de calidad AS9100.

Solución de precisión JS

JS Precision, al recibir la solicitud de archivo, configuró inmediatamente un grupo multifuncional e identificó una solución de tres pasos:

1. DFM y Simulación de Procesos:

La introducción de una etapa de recocido de alivio de tensión a 550-600 ℃ durante 2-3 horas después de la etapa en blanco resultó en una reducción de la tensión residual en más del 40 % .

Al aplicar el software de simulación de corte DEFORM-3D, también se simuló la distribución de tensiones obtenida del mecanizado y la trayectoria de la herramienta se ajustó a "primero el exterior, luego el interior en capas simétricas" , las variaciones de la fuerza de corte se limitaron a 50 N y se equilibró la tensión de mecanizado.

2. Herramientas especializadas y enfriamiento de alta presión:

El dispositivo de adsorción de vacío segmentado tiene una presión de adsorción de 0,08-0,1 MPa y hay una deformación de sujeción de 0,005 mm, lo que significa que se han evitado los daños de sujeción causados ​​por una rigidez insuficiente.

En combinación con refrigerante de alta presión de 70 bar que se inyecta directamente en la zona de corte , la temperatura de corte se reduce de más de 600 a 380, reduciendo así el filo acumulado y asegurando una sujeción estable.

3. Compensación en línea y torneado-fresado compuesto:

El DMG MORI NT centro compuesto de torneado-fresado de cinco ejes ofrece múltiples procesos como torneado, fresado y taladrado en una sola configuración , que tiene un error de sujeción de 0,002 mm. La sonda en línea RENISHAW se emplea para medir y compensar una deformación de la herramienta de 0,02 mm en tiempo real, garantizando así que las tolerancias de redondez cumplan con los estándares.

Resultados

10 carcasas entregadas con una redondez de 0,038 mm, cumpliendo así con los estándares de precisión de la superficie de la cavidad interna y superando las pruebas de estanqueidad y fatiga en el primer intento .

Esto no sólo ha elevado la tasa de calificación de piezas del 60% al 98% sino que también ha acortado el ciclo de entrega a 5 días, recuperando así los retrasos. Posteriormente, el cliente delegó todos los pedidos de esta serie de piezas en JS Precision.

¿Quieres replicar este éxito? Envíe sus dibujos de piezas complejas y JS Precision le proporcionará soluciones de mecanizado y análisis DFM personalizadas. Tenga en cuenta la "Referencia del estudio de caso" y también podrá disfrutar de un subsidio de optimización de procesos para su primer pedido.

Figura 4: Un único componente aeroespacial metálico torneado por CNC con forma cilíndrica y ranuras internas, aislado sobre un fondo blanco.

¿Cómo seleccionar y evaluar proveedores confiables de servicios de torneado CNC en la cadena de suministro global?

Una lista de verificación de evaluación más allá del precio

Los proveedores de servicios de torneado CNC no pueden confiar únicamente en el precio. Es necesario evaluarlo desde cuatro perspectivas:

• La capacidad técnica coincidente.
• Los registros de pruebas y certificación AS9100 .
• La resiliencia de la capacidad de producción.
• Las capacidades de soporte de producción en masa y DFM de extremo a extremo .

Claves para construir asociaciones exitosas

Hay tres elementos clave para las asociaciones a largo plazo:

• Al participar temprano en el diseño, los proveedores deben intervenir en la fase de diseño del producto y proporcionar sugerencias de DFM para optimizar la tecnología de procesamiento.
• La comunicación técnica clara y la gestión de proyectos garantizan información sincronizada durante todo el proceso de mecanizado.
• Acuerdos a largo plazo y compromisos de mejora continua basados ​​en las necesidades del proyecto , trabajan para optimizar procesos y reducir costes.

Ideal proveedores de servicios de torneado cnc debería ser más que un simple procesador, más bien debería ser un socio técnico capaz de abordar los desafíos de fabricación, optimizar el rendimiento del producto y garantizar la seguridad de la cadena de suministro.

¿Quiere obtener una lista de evaluación de proveedores de servicios de torneado CNC? Comuníquese con el especialista en cadena de suministro de JS Precision y anote las "necesidades de evaluación" para recibir un formulario de evaluación detallado y una guía de selección sin costo.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la mayor diferencia entre la certificación AS9100 y la ISO9001?

AS9100 requiere la implementación de un sistema integral de gestión de calidad que incluye gestión de riesgos, seguridad del producto, trazabilidad e inspección de primeros artículos. AS9100 es un estándar de calidad desarrollado específicamente para la industria aeroespacial , que tiene requisitos de confiabilidad muy altos, mientras que ISO9001 es un estándar genérico que puede ser utilizado por cualquier industria.

P2: ¿Qué tipo de herramientas de corte se utilizan con mayor frecuencia para mecanizar aleaciones de titanio?

Se trata principalmente de herramientas de corte de metal duro con recubrimiento PVD (como AlTiN). Se utiliza una variedad de diseños de ranuras y bordes para desbaste y acabado para mejorar la resistencia al desgaste y la antiadherencia de las herramientas.

P3: ¿Cuál es el diámetro y la longitud máximos de torneado que puede procesar?

Nuestro diámetro máximo de torneado es de 1500 mm y podemos mecanizar piezas de hasta 3000 mm de longitud. Las capacidades exactas de mecanizado variarán según la estructura de la pieza y los requisitos de tolerancia. Podremos proporcionar una lista de equipos para fines de comparación.

P4: ¿Qué medidas de proceso específicas se utilizan para evitar la deformación de piezas de paredes delgadas?

Las medidas detalladas son mecanizado simétrico, corte progresivo de múltiples pasadas, uso de accesorios de expansión hidráulica e integración de tensiones intermedias y operaciones de alivio para limitar la cantidad de deformación de la pieza durante el mecanizado.

P5: ¿Pueden proporcionar informes completos de certificación de materiales y tratamiento térmico?

Sí. Cumplimos totalmente con AS9100 y proporcionamos certificados de calidad del fabricante original para cada lote de materiales. Además, todos los registros del proceso de mecanizado y tratamiento térmico son totalmente rastreables y cumplen con los requisitos de la certificación de aeronavegabilidad.

P6: ¿Qué etapas se incluyen normalmente en el tiempo de entrega? ¿Cómo se garantiza?

El tiempo de entrega cubre la revisión del proceso, programación, producción, pruebas y emisión del informe. Nuestros tiempos de entrega transparentes y confiables son el resultado de nuestras operaciones estandarizadas y procesos de gestión de proyectos, lo que permite un seguimiento en tiempo real del progreso de la producción.

P7: ¿Cómo se asegura que la integridad de la superficie de las piezas sea adecuada para una resistencia a la fatiga muy alta?

Garantizamos que la calidad de la superficie de las piezas se mantenga en un alto nivel y podemos satisfacer el requisito de alta resistencia a la fatiga ajustando los parámetros de corte, utilizando enfriamiento a alta presión y determinando los tratamientos finales que mejoran la superficie (por ejemplo, granallado).

P8: ¿Qué se hace con las virutas que resultan del mecanizado?

Estamos clasificando y reciclando estrictamente los chips que provienen de materiales preciosos como las aleaciones de titanio, y también cooperamos con los canales compatibles para el reciclaje. Estamos ahorrando recursos y apoyando el desarrollo sostenible de la industria manufacturera.

P9: ¿Cómo puedo obtener una cotización para los servicios de torneado CNC aeroespacial de JS Precision?

Puede envíe sus dibujos de piezas (archivos 2D o 3D) y requisitos técnicos. Los ingenieros de JS Precision realizarán un análisis gratuito de Diseño para Fabricación (DFM) y proporcionarán un cálculo de costos detallado, generalmente dentro de las 24 horas. Para piezas complejas de aleación de titanio, proporcionar dibujos en 2D y 3D junto con las especificaciones del material (p. ej., TC4, Ti-6Al-4V), cantidad, tolerancia y requisitos de acabado superficial ayudará a garantizar una cotización precisa y rápida.

Resumen

La fabricación aeroespacial excepcional es una tecnología de torneado CNC de muy alta precisión profundamente integrada con un sistema de calidad AS9100 respaldado por proveedores de primer nivel, que tienen un sólido conocimiento de los requisitos aeroespaciales.

Cuando elige JS Precision, obtiene los mejores equipos de torneado, soluciones de proceso bien desarrolladas y un sistema de garantía de calidad totalmente rastreable, que hace frente a los desafíos de las aleaciones de titanio y las piezas grandes y complejas.

No sólo fabricamos piezas, sino que también salvaguardamos sus sueños de volar. Envíenos sus planos o requisitos técnicos de inmediato y recibirá un plan detallado que contiene el análisis preliminar del proceso y los compromisos de cumplimiento dentro de las 24 horas, dando el primer paso hacia el éxito del proyecto.