Tornitura CNC aerospaziale AS9100: soluzioni di lavorazione di precisione per leghe di titanio e componenti strutturali leggeri

Tornitura CNC aerospaziale svolge un ruolo fondamentale nella produzione delle principali parti rotanti dei motori aeronautici. Tali componenti possono essere dischi di turbine di motori, alberi di carrelli di atterraggio, ecc., che, oltre ad avere un'elevata resistenza , dovrebbero essere costruiti per essere molto leggeri.

I materiali e i processi di produzione influiscono sia sulla sicurezza che sul successo nel settore aerospaziale. Le leghe di titanio sono scelte per il loro straordinario rapporto resistenza/peso e per la resistenza alla corrosione, tuttavia, la loro natura difficile da lavorare rappresenta un grosso problema.

La guida esaminerà le opzioni di tornitura CNC aerospaziale approvate AS9100 e metterà in risalto la tornitura di leghe di titanio e la finitura di componenti di grande diametro con elevata precisione. Oltre a ciò, ha lo scopo di assistere nella conversione dei progetti tecnologici più recenti in parti affidabili e nella selezione dei migliori partner di produzione.

Punti chiave

Le tue sfide principali	Le soluzioni principali di JS Precision	Valore fondamentale per te
Soddisfa i rigorosi standard per le prestazioni estreme e l'affidabilità delle parti di livello aerospaziale.	Offre servizi di tornitura CNC aerospaziale certificati AS9100 con particolare attenzione alle leghe di titanio e alla tornitura di grande diametro.	Ottenere parti aerospaziali di precisione sicure e conformi , riducendo così i rischi della certificazione del progetto e della catena di fornitura.
Affrontare le sfide in termini di costi, efficienza e qualità inerenti alla lavorazione di materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio.	Utilizzo di tecnologie di tornitura CNC ad alta precisione e attrezzature all'avanguardia per ottenere la stabilità del processo.	Garantire l'integrità della parte, ottimizzare l'uso delle risorse e dei costi e facilitare una transizione graduale dal prototipo alla produzione di massa.
Scoprire partner tecnicamente competenti e affidabili nella catena di fornitura globale.	Essere un fornitore orientato alla tecnologia, offrire una gamma completa di supporto pre-produzione e stabilire un forte rapporto come braccio tecnologico del cliente.	Sviluppare partnership affidabili che garantiscano che i progetti vengano consegnati in tempo, nel rispetto degli standard e nel rispetto del budget .

Punti chiave

• L'accreditamento AS9100 è fondamentalmente lo standard minimo di cui un fornitore di lavorazioni CNC aerospaziali ha bisogno per entrare nel mercato, ed è un modo sistematico per garantire che le parti possano sempre essere tracciate e che siano sicure e affidabili .
• La chiave per lavorare bene la lega di titanio è precisa tecnologia di tornitura CNC e strategie di processo che tengono conto della bassa conduttività termica e dell'elevata reattività chimica della lega.
• Per poter eseguire la tornitura CNC di grande diametro, l'assoluta rigidità dell'attrezzatura, gli utensili speciali e la tecnologia di compensazione in linea sono ciò che serve per controllare la deflessione delle parti a pareti sottili.
• È d'obbligo controllare con molta attenzione il portafoglio tecnico di un potenziale fornitore e l'elenco delle macchine (in particolare il suo miglior centro di tornitura CNC) poiché questi aspetti stabiliscono direttamente i limiti delle sue capacità nella scelta di un fornitore.
• Una collaborazione DFM con fornitori che hanno esperienza nel settore aerospaziale è un ottimo modo per ottimizzare i costi, le prestazioni e il ritmo della sequenza temporale del progetto .

Perché fidarsi di questa guida? Soluzioni di tornitura aerospaziale di JS Precision

La tornitura CNC aerospaziale è la competenza principale di JS Precision. Operiamo in questo settore da molto tempo, più di 15 anni. Disponiamo di un sistema di qualità certificato AS9100 Rev D e di un database di processi molto ampio di oltre 1000 set di materiali , tra cui non solo le leghe di titanio ma anche altri materiali difficili da lavorare.

Le nostre macchine includono centri di fresatura e tornitura a 5 assi della serie multi DMG MORI NT, che possono eseguire lavorazioni singole e impostate di pezzi di precisione nella gamma di dimensioni da 10 a 1500 mm con ripetibilità entro 0,002 mm ed errore di concentricità di 0,001 mm , soddisfacendo così i requisiti di precisione dell'industria aerospaziale.

Per lavorare con leghe di titanio come TC4 e Ti-6Al-4V nel settore aerospaziale, applichiamo un raffreddamento ad alta pressione da 70-100 bar e adattiamo l'ottimizzazione del percorso utensile in modo da ottenere un aumento di oltre il 30% nella durata dell'utensile, un'efficienza di lavorazione del 25% e una riduzione del costo unitario di quasi il 20%.

Tra i nostri clienti figurano i 5 principali produttori mondiali di motori aeronautici nonché i principali produttori di carrelli di atterraggio per aerei militari. Le parti principali da noi trattate sono costituite da dischi e carichi di turbine, alberi portanti. Abbiamo fornito oltre 100.000 parti e tutte hanno ottenuto la certificazione di aeronavigabilità della FAA. Si incontrano Norme AS9100 Rev D e non ci sono stati reclami sulla qualità.

Il nostro team riconosce pienamente il ruolo cruciale dei progetti aeronautici nel garantire la sicurezza del volo e seguendo rigorosamente i requisiti dello standard AS9100 Rev D, abbiamo istituito un sistema di tracciamento totale dei lead, dalla materia prima al prodotto finito.

Ciò include la tracciabilità delle materie prime (numero del forno e certificato del materiale), test di processo e test di prodotto (macchina di misura a coordinate e controlli non distruttivi).

Ogni lotto di componenti è accompagnato da un rapporto FAI completo e da un certificato del materiale, sempre a portata di mano per le verifiche dei clienti. Possiamo contare su di noi come partner per condividere l'onere del progetto e gestire insieme le sfide tecniche.

Desideri ottenere i documenti di certificazione AS9100 di JS Precision e casi di studio sulla lavorazione delle leghe di titanio? Contatta immediatamente i nostri ingegneri, segnalando le "esigenze di tornitura aeronautica", per ricevere una soluzione tecnica personalizzata gratuita.

Perché il CNC aerospaziale sta diventando la pietra angolare della produzione di componenti strutturali aerospaziali leggeri?

La tornitura CNC nel settore aerospaziale è il processo principale per le parti aeronautiche leggere e di alta precisione e la mancanza di una tecnologia matura non può tradurre i vantaggi della lega di titanio in prestazioni delle parti. Questo capitolo discuterà la natura indelebile della tornitura CNC aerospaziale attraverso la lente degli ambienti di lavoro della domanda e della garanzia della qualità.

Requisiti di aeronavigabilità senza compromessi per componenti aerospaziali

Le prestazioni dei componenti aerospaziali richiedono input elevati e indicatori chiave strettamente controllati di riduzione del rapporto resistenza/peso di oltre il 30%, durata a fatica superiore a 10 ^ 7 cicli e tolleranza dimensionale di 0,025 mm anche per le parti più critiche, che influenzano direttamente la sicurezza del volo.

Il ruolo delle applicazioni di tornitura CNC nel settore aerospaziale

Applicazioni di tornitura CNC coprire i componenti rotanti del nucleo aeronautico, con parti tornite CNC di precisione chiave inclusi mandrini del motore, dischi di turbine , ecc. La precisione della lavorazione determina direttamente la sicurezza dei componenti.

Tecnologia e qualità: un binomio vincente

La tecnologia matura di tornitura CNC di precisione è l'unico modo per raggiungere gli standard di qualità dimensionale e superficiale, quindi le prestazioni dei componenti e il rispetto della vita nell'aria richiedono un sistema di qualità come AS9100 per garantire la coerenza dei lotti e la tracciabilità del prodotto, entrambi indispensabili .

Vuoi capire come la tornitura CNC aerospaziale raggiunge l'equilibrio della resistenza nelle parti leggere? Scarica il nostro "Libro bianco sul processo di tornitura leggera nel settore aerospaziale", in cui sono riportati i "requisiti di leggerezza", per ricevere gratuitamente parametri tecnici dettagliati e casi di studio.

Figura 1: Un assortimento di sette componenti metallici lavorati con precisione con finiture lucide, inclusi cilindri e forme esagonali.

Perché la lavorazione CNC certificata AS9100 è un requisito obbligatorio per i progetti aerospaziali?

La lavorazione CNC certificata AS9100 è un prerequisito rigoroso per i fornitori di progetti aerospaziali. Qui, il capitolo approfondisce i principali vantaggi dello standard e come aiuta a garantire la precisione delle parti tornite CNC.

Il cuore di AS9100 è più della ISO9001

I requisiti specifici dell'aviazione vengono aggiunti all'attuale ISO9001 da AS9100, che si concentra fondamentalmente sull'ispezione obbligatoria del primo articolo (conforme a SAE AS9102 ), tracciabilità completa del processo, controllo più rigoroso a monte ed eliminazione tempestiva dei rischi legati alla qualità della lavorazione.

Come la certificazione gioca un ruolo nella garanzia della qualità delle parti di tornitura di precisione CNC

La coerenza dei lotti del prodotto e la prevedibilità delle prestazioni delle parti tornite CNC di precisione sono garantite da AS9100 attraverso una gestione accuratamente documentata. JS Precision stabilisce gli standard e conserva i registri di ispezione per ogni fase , con una precisione di misurazione delle dimensioni per le parti critiche che raggiunge 0,0005 mm.

Il vantaggio tattico di lavorare con un fornitore certificato

Scegliendo un Lavorazione CNC certificata AS9100 il fornitore può soddisfare gli audit dei clienti e trasferire i rischi del progetto. Grazie a processi standardizzati e ad una ricca esperienza nel settore dell'aviazione, è in grado di prevedere e risolvere in anticipo i problemi di lavorazione.

Elementi di confronto standard	AS9100	ISO9001
Targeting di settore	Specifico per il settore aerospaziale	Universalmente applicabile
Requisiti di ispezione del primo articolo	Obbligatorio	Nessun requisito esplicito
Tracciabilità	Tracciabilità dell'intero processo	Requisiti fondamentali di tracciabilità
Gestione dei fornitori	Controllo rigoroso dei fornitori a monte	Requisiti generali di audit
Prevenzione dei rischi	Meccanismo obbligatorio di identificazione del rischio	Nessun requisito obbligatorio
Compatibilità della certificazione di aeronavigabilità	Compatibilità della certificazione di aeronavigabilità	Non può essere soddisfatto

Figura 2: disegno tecnico di un collettore idraulico aerospaziale con annotazioni GD&T, analisi delle tolleranze e riferimenti agli standard AS9100.

Quali tecnologie di tornitura CNC di precisione possono superare le difficoltà di lavorazione delle leghe di titanio?

Servizio di lavorazione CNC del titanio è sempre stato considerato un aspetto difficile della lavorazione aerospaziale. Questo articolo approfondisce le varie sfide della lavorazione meccanica e l'efficace e precisa tecnologia di tornitura CNC che può essere utilizzata.

Sfide tipiche del servizio di lavorazione CNC in titanio

Di solito, quando vengono lavorate le leghe aerospaziali di titanio come TC4 e Ti-6Al-4V, si prevedono tre ostacoli: a causa della bassa conduttività termica, l'usura dell'utensile viene accelerata, l'elevata affinità chimica determina la formazione di tagliente di riporto e il basso modulo elastico porta alla deformazione della lavorazione, con conseguente perdita di controllo della precisione.

Tecnologie e strategie di processo chiave

JS Precision adotta tre tecnologie di tornitura CNC precise e fondamentali per affrontare le sfide della lavorazione delle leghe di titanio:

• Tecnologia di raffreddamento ad alta pressione: il refrigerante ad alta pressione da 70-100 bar viene iniettato direttamente nella zona di taglio per una rapida dissipazione del calore, rottura del truciolo e prevenzione del tagliente di riporto.
• Utensili specializzati: gli utensili in metallo duro con rivestimento PVD (AlTiN) con geometria ottimizzata migliorano la resistenza all'usura e le proprietà antiadesione.
• Ottimizzazione del percorso utensile: la combinazione di velocità superficiale costante e percorsi utensile cicloidali controlla il carico termico e riduce efficacemente la deformazione della parte durante la lavorazione.

Il valore portato dai servizi specializzati

I fornitori maturi possono ottimizzare i parametri attraverso database di processo, ridurre i costi degli utensili di oltre il 20% e garantire la resistenza alla fatica delle parti. JS Precision è in grado di controllare la deformazione delle parti a parete sottile in lega di titanio entro 0,05 mm , con una velocità di passaggio del 98%.

Tabella dei parametri del processo di lavorazione della lega di titanio

Parametro	Sgrossatura	Semifinitura	Finitura
Velocità di taglio (m/min)	30-40	40-50	50-60
Velocità di avanzamento (mm/giro)	0,2-0,3	0,1-0,2	0,05-0,1
Profondità di taglio (mm)	2-3	1-2	0,2-0,5
Pressione del refrigerante (bar)	70	80	100
Tipo di rivestimento dell'utensile	AlTiN	AlTiN	AlTiN
Rugosità superficiale (Ra)	6,3μm	3,2μm	1,6μm

Desideri un servizio di lavorazione CNC personalizzato del titanio? Invia i disegni delle parti e gli ingegneri JS Precision condurranno un'analisi DFM gratuita e forniranno un calcolo dettagliato dei costi.

Come scegliere il miglior centro di tornitura CNC per parti aerospaziali?

Considerati i requisiti di alta precisione della produzione di componenti aerospaziali, selezionare il miglior centro di tornitura CNC diventa una questione di fondamentale importanza . In questo capitolo esaminiamo i principali criteri di selezione e discutiamo alcuni requisiti speciali per le apparecchiature che aiuteranno a fare la scelta giusta.

Indicatori chiave di prestazione

Ci sono tre attributi principali che dovrebbero essere presi in considerazione quando si sceglie il miglior centro di tornitura CNC: corsa radiale del mandrino inferiore a 0,003 mm, precisione di posizionamento dell'asse lineare di 0,002 mm/corsa completa, nonché elevata rigidità statica in grado di resistere alle forze di taglio della lega di titanio.

Requisiti speciali per la tornitura CNC di grandi diametri

La tornitura CNC di grande diametro richiede caratteristiche più avanzate dell'attrezzatura : un centro di fresatura-tornitura dotato di asse B/asse Y per la riduzione degli errori, una potenza del mandrino >1000 Nm per il processo di sgrossatura e un layout termicamente stabile per evitare distorsioni dell'attrezzatura.

Investimento in attrezzature Indica l'impegno del fornitore

L'impegno di un fornitore nei confronti del mercato di fascia alta può essere stimato dalla misura in cui continua a investire nel mercato miglior centro di tornitura CNC . La nostra azienda rinnova i nostri utensili ogni anno, quindi i suoi attuali centri di fresatura-tornitura consentono un diametro massimo di lavorazione di 1500 mm e una lunghezza di 3000 mm sufficiente per pezzi di grandi dimensioni.

Figura 3: Un tornio CNC lavora con precisione un pezzo rotante in titanio, con l'utensile da taglio innestato e i trucioli sottili di metallo visibili.

Come controllare la deformazione e la precisione nella tornitura CNC di grande diametro per componenti aeronautici di grandi dimensioni?

La difficoltà principale nella tornitura CNC di grande diametro è la distorsione delle parti a pareti sottili. Questo capitolo approfondisce i problemi di produzione affrontati durante la movimentazione di pezzi di grandi dimensioni e le soluzioni specifiche che JS Precision offre.

Problemi di produzione di parti a parete sottile di grande diametro

Durante la lavorazione di involucri, parti di tipo con un diametro > 500 mm e uno spessore di parete < 5 mm, due principali problemi di deformazione derivanti dalla lavorazione sono: la deformazione risultante dal rilascio di tensione residua nel pezzo grezzo e la deformazione ellittica superiore a 0,1 mm causata dalla bassa rigidità delle parti a parete sottile quando sottoposte a forze di taglio.

Soluzioni specifiche e controllo a circuito chiuso

Nel gestire la deformazione di pezzi di grandi dimensioni con pareti sottili, utilizziamo tre metodi di controllo a circuito chiuso:

• Tornitura a strati di contornatura: il taglio a strati è un modo per bilanciare le forze di taglio e quindi nessuno strato è eccessivamente profondo, il che potrebbe altrimenti provocare deformazione.
• Compensazione della sonda online: durante la finitura, la sonda viene utilizzata per il rilevamento delle dimensioni in tempo reale e i difetti dell'utensile vengono compensati automaticamente in modo che la precisione rientri nello standard.
• Dispositivo di espansione dedicato: basato sull'analisi delle sollecitazioni agli elementi finiti, il dispositivo è progettato per offrire un bloccaggio stabile senza aumentare il livello di sollecitazione .

L’esperienza è una risorsa insostituibile

Ciò che ha successo è la storia dei dati di processo e l'esperienza acquisita con il metodo iterativo Tornitura CNC di grande diametro i progetti dipendono da JS Precision ha più di 50 casi di studio sulla gestione di parti di grandi dimensioni e con pareti sottili e quindi sa esattamente come trovare le soluzioni richieste in pochissimo tempo.

Caso di studio: sfida al limite di deformazione di 0,05 mm, lavorazione di un guscio a parete sottile in lega di titanio con un diametro di 220 mm

Sfida

Lavorazione di un alloggiamento per servo in lega di titanio TC4 con le seguenti dimensioni: diametro esterno 220 mm, altezza 150 mm e spessore minimo della parete di 3 mm. La rotondità complessiva dovrebbe essere di 0,05 mm, la cavità interna comprende superfici curve irregolari complesse.

La precedente lavorazione dello stesso pezzo da parte del fornitore ha comportato una deformazione fino a 0,15 mm , il che ha reso impossibile il loro assemblaggio e ha ritardato il progetto di oltre due settimane . Il cliente si trovava in una situazione di emergenza e richiedeva un fornitore molto rapido che risolvesse il problema di deformazione e fosse in grado di produrre le parti al livello degli standard di qualità AS9100.

Soluzione di precisione JS

JS Precision al ricevimento della richiesta del file ha immediatamente costituito un gruppo multifunzionale e individuato una soluzione in tre fasi:

1. DFM e simulazione del processo:

L'introduzione di una fase di ricottura di distensione e di sollievo a 550-600 ℃ per 2-3 ore dopo la fase vuota ha comportato una riduzione dello stress residuo di oltre il 40% .

Applicando il software di simulazione del taglio DEFORM-3D, è stata simulata anche la distribuzione dello stress ottenuta dalla lavorazione e il percorso utensile è stato regolato su "prima stratificazione esterna, poi interna simmetrica" , le variazioni della forza di taglio sono state limitate entro 50 N e lo stress di lavorazione è stato bilanciato.

2. Utensili specializzati e raffreddamento ad alta pressione:

Il dispositivo di aspirazione del vuoto segmentato ha una pressione di aspirazione di 0,08-0,1 MPa e presenta una deformazione di bloccaggio di 0,005 mm, il che significa che è stato evitato il danno di bloccaggio causato da una rigidità insufficiente.

In combinazione con il refrigerante ad alta pressione da 70 Bar iniettato direttamente nella zona di taglio , la temperatura di taglio viene abbassata da oltre 600 a 380, riducendo così il tagliente di riporto e garantendo un bloccaggio stabile.

3. Compositi di tornitura-fresatura e compensazione online:

Il DMG MORI NT centro composito di tornitura-fresatura a cinque assi offre più processi come tornitura, fresatura e foratura in un unico setup , che ha un errore di bloccaggio di 0,002 mm. La sonda online RENISHAW viene utilizzata per misurare e compensare la deformazione dell'utensile di 0,02 mm in tempo reale, garantendo così che le tolleranze di rotondità siano conformi agli standard.

Risultati

10 alloggiamenti consegnati con rotondità di 0,038 mm, rispettando così gli standard di precisione della superficie della cavità interna e superando i test di tenuta all'aria e di fatica al primo tentativo .

Ciò non solo ha aumentato il tasso di qualificazione delle parti dal 60% al 98%, ma ha anche ridotto il ciclo di consegna a 5 giorni, recuperando così i ritardi. Il cliente ha successivamente delegato tutti gli ordini per questa serie di componenti a JS Precision.

Vuoi replicare questo successo? Invia i disegni delle tue parti complesse e JS Precision ti fornirà analisi DFM individuali e soluzioni di lavorazione. Nota "Riferimento al caso studio" e potrai anche usufruire di un sussidio per l'ottimizzazione del processo per il tuo primo ordine.

Figura 4: Un singolo componente aerospaziale metallico tornito a CNC con forma cilindrica e scanalature interne, isolato su sfondo bianco.

Come selezionare e valutare fornitori affidabili di servizi di tornitura CNC nella catena di fornitura globale?

Una lista di controllo di valutazione oltre il prezzo

I fornitori di servizi di tornitura CNC non possono fare affidamento esclusivamente sul prezzo. Bisogna valutarlo da quattro punti di vista:

• La capacità tecnica corrispondente.
• La certificazione AS9100 e i record di test.
• La resilienza della capacità produttiva.
• Il DFM end-to-end e le funzionalità di supporto della produzione di massa.

Le chiavi per costruire partnership di successo

Ci sono tre elementi chiave per le partnership a lungo termine:

• Partecipazione iniziale alla progettazione, i fornitori devono intervenire nella fase di progettazione del prodotto e fornire suggerimenti DFM per ottimizzare la tecnologia di elaborazione.
• Una chiara comunicazione tecnica e una gestione del progetto garantiscono informazioni sincronizzate durante tutto il processo di lavorazione.
• Accordi a lungo termine e impegni di miglioramento continuo basati sulle esigenze del progetto , lavorano per ottimizzare i processi e ridurre i costi.

Ideale fornitori di servizi di tornitura cnc dovrebbe essere più di un semplice processore, piuttosto dovrebbe essere un partner tecnico in grado di affrontare le sfide della produzione, ottimizzare le prestazioni del prodotto e garantire la sicurezza della catena di approvvigionamento.

Desideri ottenere un elenco di valutazione dei fornitori di servizi di tornitura CNC? Contatta lo specialista della catena di fornitura di JS Precision e annota le "esigenze di valutazione" per ricevere gratuitamente un modulo di valutazione dettagliato e una guida alla selezione.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza più grande tra la certificazione AS9100 e ISO9001?

AS9100 richiede l'implementazione di un sistema completo di gestione della qualità che includa la gestione del rischio, la sicurezza del prodotto, la tracciabilità e l'ispezione del primo articolo. AS9100 è uno standard di qualità sviluppato appositamente per l'industria aerospaziale , che presenta requisiti di affidabilità molto elevati, mentre ISO9001 è uno standard generico che può essere utilizzato da qualsiasi settore.

Q2: Che tipo di utensili da taglio sono più comunemente utilizzati per la lavorazione delle leghe di titanio?

Si tratta principalmente di utensili da taglio in metallo duro con rivestimento PVD (come AlTiN). Per la sgrossatura e la finitura viene utilizzata una varietà di design di scanalature e taglienti per migliorare la resistenza all'usura e l'antiaderenza degli utensili.

Q3: Qual è il diametro massimo di tornitura e la lunghezza che è possibile elaborare?

Il nostro diametro massimo di tornitura è di 1.500 mm e possiamo lavorare pezzi fino a 3.000 mm di lunghezza. Le esatte capacità di lavorazione varieranno a seconda della struttura della parte e dei requisiti di tolleranza. Saremo in grado di fornire un elenco di attrezzature a scopo di abbinamento.

Q4: Quali misure di processo specifiche vengono utilizzate per prevenire la deformazione delle parti a parete sottile?

Le misure dettagliate riguardano la lavorazione simmetrica, il taglio progressivo a più passaggi, l'utilizzo di dispositivi di espansione idraulica e l'integrazione di sollecitazioni intermedie, operazioni di scarico per limitare la quantità di deformazione della parte durante la lavorazione.

Q5: Potete fornire la certificazione completa dei materiali e i rapporti sul trattamento termico?

SÌ. Siamo pienamente conformi allo standard AS9100 e forniamo certificati di qualità originali del produttore per ogni lotto di materiali. Inoltre, tutte le registrazioni dei processi di trattamento termico e lavorazione sono completamente tracciabili e soddisfano i requisiti della certificazione di aeronavigabilità.

Q6: Quali fasi sono generalmente incluse nei tempi di consegna? Come è garantito?

I tempi di consegna coprono la revisione del processo, la programmazione, la produzione, il test e l'emissione del report. I nostri tempi di consegna trasparenti e affidabili sono il risultato delle nostre operazioni standardizzate e dei processi di gestione dei progetti, che consentono il monitoraggio in tempo reale dello stato di avanzamento della produzione.

D7: Come si garantisce che l'integrità superficiale delle parti sia adatta a una resistenza alla fatica molto elevata?

Garantiamo che la qualità superficiale delle parti rimanga ad un livello elevato e possa soddisfare i requisiti di elevata resistenza alla fatica regolando i parametri di taglio, utilizzando il raffreddamento ad alta pressione e determinando i trattamenti finali che migliorano la superficie (ad esempio pallinatura).

Q8: Cosa fate con i trucioli risultanti dalla lavorazione?

Selezioniamo e ricicliamo rigorosamente i trucioli che provengono da materiali preziosi come le leghe di titanio e collaboriamo anche con i canali conformi per il riciclaggio. Risparmiamo risorse e sosteniamo lo sviluppo sostenibile dell’industria manifatturiera.

D9: Come posso ottenere un preventivo per i servizi di tornitura CNC aerospaziale da JS Precision?​

Puoi invia i disegni delle tue parti (file 2D o 3D) e requisiti tecnici. Gli ingegneri di JS Precision condurranno un'analisi gratuita di progettazione per la producibilità (DFM) e forniranno un calcolo dettagliato dei costi, in genere entro 24 ore. Per le parti complesse in lega di titanio, fornire disegni 2D e 3D insieme alle specifiche dei materiali (ad esempio, TC4, Ti-6Al-4V), quantità, tolleranza e requisiti di finitura superficiale contribuirà a garantire un preventivo accurato e tempestivo.

Riepilogo

L'eccezionale produzione aerospaziale è una tecnologia di tornitura CNC ad altissima precisione profondamente integrata con un sistema di qualità AS9100 supportato da fornitori di alto livello, che hanno una solida conoscenza dei requisiti aerospaziali.

Quando si sceglie JS Precision, si ottengono le migliori attrezzature di tornitura, soluzioni di processo ben sviluppate e un sistema di garanzia della qualità interamente tracciabile, in grado di affrontare le sfide delle leghe di titanio e delle parti complesse di grandi dimensioni.

Non produciamo solo componenti, ma proteggiamo anche i tuoi sogni di volo. Inviaci subito i tuoi disegni o requisiti tecnici e riceverai entro 24 ore un piano dettagliato contenente l'analisi preliminare del processo e gli impegni di conformità, facendo il primo passo verso il successo del progetto.