JS Precision

إن القياسات الأبعادية لأجزاء الدوران CNC تقع بالضبط في منتصف التفاوتات الموجودة على الرسم - ليست مؤهلة بنسبة 100% فحسب، بل تتميز أيضًا بأفضل تشطيب للسطح، وأطول عمر خدمة، وتجربة تجميع مثالية.

من ناحية أخرى، يتصرف جزء آخر، على الرغم من كونه ضمن التسامح، مثل "راقصة على حافة جرف"، متذبذبة ذهابًا وإيابًا بين المواصفات العلوية والسفلية، مما يؤدي إلى احتمال حدوث تآكل وضوضاء ومشاكل في التجميع.

هذا الفرق في الميكرون هو الحد الفاصل بين "دقة الصنع" و"التصنيع". هذا البرنامج التعليمي، المُصمّم بناءً على خبرة JS Precision العملية في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، سيُمكّنك من فهم التحكم الكامل في التفاوتات في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي ، وتجنب الأخطاء، وإنتاج قطع خراطة باستخدام الحاسب الآلي خالية من العيوب.

ملخص الإجابة الرئيسية

لماذا هي موثوقة؟ أساليب التحكم الدقيق الداخلية لشركة JS Precision تُكشف علنًا لأول مرة

لإقناعكم بكل هذا الدليل، دعونا أولاً نسلط الضوء على نقاط قوة JS Precision. لدينا 18 عامًا من الخبرة العملية في مجال الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، ونخدم 12 قطاعًا صناعيًا متطلبًا، بما في ذلك صناعة الطيران، والأجهزة الطبية، وإلكترونيات السيارات.

على سبيل المثال، قمنا في إحدى المرات بتشكيل قطعة رقيقة الجدار لأداة جراحية طفيفة التوغل لشركة طبية. كان سُمك القطعة 1 مم فقط، وتطلبت تفاوتًا قدره ±0.005 مم. ومن خلال تحسين معاملات التثبيت والقطع، تمكنا أخيرًا من زيادة معدل العائد من 65% إلى 99.2%.

كما حللنا مشكلة اهتزاز عمود رفيع لدى أحد عملاء السيارات، حيث خفّضنا خطأ الأسطوانة من 0.01 مم إلى 0.003 مم، مما لبى متطلبات ناقل الحركة. هذه التجارب ليست مجرد نظريات، بل هي ثمرة جهودنا المتكررة لحل مشاكل العملاء وتحسين العمليات.

يعد هذا الدليل تقطيرًا منهجيًا لتجربتنا في المتجر، وقد تم تجربة كل اقتراح وإثباته في الإنتاج الفعلي، لذلك يمكنك أن تكون واثقًا من أنه سيسمح لك بتحقيق التسامحات التي تريدها عند تشغيل أجزاء CNC.

بفضل خدماتها المتخصصة في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ، تستطيع JS Precision معالجة مجموعة متنوعة من مشاكل التفاوت بدقة. ما عليك سوى تزويدنا برسم القطعة، وسنقوم بتقييمها وتطوير حل فوري لها. عملية الطلب بسيطة وفعالة، مما يتيح لك الحصول بسهولة على قطع خراطة عالية الجودة باستخدام الحاسب الآلي.

لماذا يعتبر التسامح مهمًا جدًا للنجاح أو الفشل في الدوران الدقيق؟

بعد اكتشاف مصداقية الدليل، يتعين علينا أولاً أن نفهم لماذا تحدد التسامحات النجاح أو الفشل في الدوران الدقيق، بدءًا من طبيعة التسامحات.

طبيعة التسامحات

تُمثل التفاوتات حلاً وسطاً بين الوظيفة وسهولة التصنيع والتكلفة. على سبيل المثال، في قطع الخراطة المُدارة رقمياً (CNC) للأنظمة الهيدروليكية، يؤدي تفاوت الثقوب المفرط إلى تسرب الزيت، بينما يؤدي تفاوت الثقوب المفرط إلى تكلفة باهظة. لذا، يجب تحقيق التوازن.

تكلفة "الكمال"

إن السعي لتحقيق تفاوت صفري مطلق ليس علميًا ولا اقتصاديًا. على سبيل المثال، لتصنيع قطع خراطة CNC بقطر 20 مم، يتطلب تحقيق تفاوت صفري آلة فائقة الدقة بقيمة 300,000 دولار أمريكي. يزداد وقت التصنيع من ساعة واحدة إلى 4 ساعات لكل قطعة، وتنخفض تكلفة القطعة من 15 دولارًا أمريكيًا إلى 80 دولارًا أمريكيًا. يفي تفاوت ±0.005 مم بالفعل بالمتطلبات، إلا أن الإفراط في السعي لتحقيقه يُعدّ إهدارًا للموارد.

المبدأ الأساسي لإدارة التسامح

١. ضمان قابلية التبديل: يُمكن التحكم في التفاوتات وتجميع دفعات مختلفة من قطع الخراطة CNC بسلاسة. على سبيل المثال، لا يُمكن تجميع التروس في نواقل الحركة في السيارات إذا لم تتطابق تفاوتات أقطار أعمدة الدوران.

٢. تحسين أداء المنتج: تؤثر التفاوتات بشكل مباشر على احتكاك الأجزاء المتزاوجة، وعزلها، وكفاءة نقل الطاقة. على سبيل المثال، قد تؤدي التفاوتات غير المناسبة بين مكابس المحرك وبطانات الأسطوانات إلى انخفاض قوة التشغيل أو التآكل المبكر.

٣. التحكم في تكاليف دورة الحياة: تُقلل التفاوتات الجيدة من تآكل المكونات وتعطلها. على سبيل المثال، تُقلل مكونات مقعد محامل الدوران CNC من تكاليف الصيانة والتكلفة الإجمالية.

ولتوضيح الاختلافات بشكل أكبر، تم تقديم الجدول التالي:

تتمتع شركة JS Precision بخبرة واسعة في موازنة التفاوتات والتكاليف في عمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي . سنصمم حلول تفاوتات مخصصة بناءً على المتطلبات الوظيفية لقطعتك، مما يضمن جودة قطع الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مع التحكم الفعال في التكاليف، وتقديم خدمات خراطة فعالة من حيث التكلفة.

التحكم في دقة التسامح في الأجزاء الخراطة المعقدة: الاستراتيجيات والأساليب

يُعدّ الحفاظ على تحمّلات القطع المعقدة في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي أمرًا صعبًا ويتطلب احتياطات خاصة. تُلبّي الطرق التالية هذه المتطلبات لأربعة قطع شائعة.

1. الأجزاء ذات الجدران الرقيقة: تقليل تحرير الأداة والتشوه

• حافظ على أصغر قدر ممكن من مشاركة الأداة (0.1-0.2 مم) لتقليل قوى القطع.
• سرعة عالية للمغزل (3000-5000 دورة في الدقيقة) لتقليل وقت ملامسة الأداة.
• استخدم المشابك الخاصة مثل المشابك المرنة لضمان التثبيت الآمن.
• رفع ضغط سائل القطع (≥8 ميجا باسكال) لتقليل تشوه الحرارة أثناء القطع.

2. أجزاء العمود النحيفة: التخلص من اهتزاز أداة إعادة التشكيل والانحناء

• استخدم مسندًا ثابتًا أو مسندًا ثابتًا لتخميد الاهتزازات والحصول على دعم إضافي.
• قم بخفض معدل التغذية (0.05-0.1 مم/ر) لتغيير تردد الاهتزاز التوافقي.
• استخدم أدوات صلبة مثل الكربيد لتقليل تشوه الأداة.

3. الأجزاء ذات الشكل غير المنتظم واللامركزية: تجنب أخطاء إعادة التثبيت

من خلال تطبيق المحور B ورأس الطاقة لمركز الدوران ، يصبح من الممكن إجراء تشغيل متعدد الزوايا (على سبيل المثال، فتحات مشكلة وثقوب لامركزية) في عملية تثبيت واحدة، خالية من أخطاء إعادة التثبيت وبدقة تحمل أجزاء الدوران CNC.

4. التجويف الداخلي وتشكيل الثقوب العميقة: التغلب على تفريغ الرقائق وعدم كفاية صلابة الأداة

• استخدم أدوات تبريد داخلية عالية الضغط تتميز بقنوات داخلية لإخراج الرقائق.
• القطع المجزأ (الانسحاب كل 5-10 مم لإخراج الرقائق) باستخدام استراتيجية معينة لكسر الرقائق.
• التشغيل متعدد الطبقات (التشغيل الخشن لإزالة المخزون، والتشطيب للحفاظ على الدقة) باستخدام أدوات طويلة صلبة لتقليل الثرثرة.

بأي طرق تؤثر خصائص المواد بشكل مباشر على تطوير استراتيجية التحكم في التسامح؟

تختلف خصائص المواد بشكل كبير، مما يؤثر على تخطيط تفاوتات الخراطة في ماكينات CNC. فالطريقة غير المناسبة قد تؤدي بسهولة إلى تفاوتات زائدة وسوء تشطيب السطح. فيما يلي أربع خصائص شائعة للمواد وإجراءات مكافحتها:

تتمتع JS Precision بخبرة واسعة في مجال تشغيل مختلف المواد، ويمكنها تطوير خطط دقيقة للتحكم في التفاوتات لمشاريع تصنيع الخراطة CNC المخصصة. إذا كنتم بحاجة إلى تشغيل أجزاء من سبائك الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك الهندسي، يمكننا تلبية متطلبات التفاوتات الخاصة بكم وتحديد موعد الإنتاج قريبًا بعد الطلب، مما يُختصر دورة مشروعكم.

خمس خطوات: خارطة طريق منهجية لإتقان تفاوتات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

بعد إتقان أساليب التحكم في التفاوتات للأجزاء والمواد المعقدة، يجب وضع عملية لضمان توافق جميع الأجزاء المُخرطة باستخدام الحاسب الآلي مع التفاوتات. فيما يلي عملية من خمس خطوات، حددتها شركة JS Precision.

الخطوة 1: مراجعة التصميم وترشيد التسامح

في المراحل الأولى من المشروع، ناقش مع العميل/قسم التصميم تخفيف التفاوتات في الأبعاد غير الحرجة بناءً على وظيفة القطعة. على سبيل المثال، بالنسبة لقطع الخراطة CNC لأغلفة المستشعرات، تكون الفتحة الحرجة ±0.005 مم، بينما يُخفف القطر الخارجي إلى ±0.02 مم لتقليل التعقيد.

الخطوة الثانية: تخطيط العملية ومبدأ "البيانات الموحدة"

تطوير تسلسل تشغيل مثالي لضمان اتساق معايير القياس، ومعيار العملية، ومعيار التصميم. على سبيل المثال، في قطع الخراطة CNC للأعمدة، يُستخدم كلا ثقبي مركزي الطرف كمعيار لتجنب أي تناقضات ناتجة عن اختلاف المعايير.

الخطوة 3: تحضير "المثلث الحديدي" للأداة الآلية والأداة والتركيبات

اختر آلة تحويل CNC عالية الدقة (الموضع ≤ 0.001 مم)، واستخدم أدوات كربيد دقيقة الحبيبات محددة مسبقًا، واستخدم تجهيزات مثل المقابض الهيدروليكية لتقليل الأخطاء.

الخطوة 4: الضبط الدقيق وتحسين معلمات القطع

حدد أهم ثلاثة معايير للقطع بناءً على نوع المادة وطبيعتها وتفاوتاتها. على سبيل المثال، لعمود طويل من الفولاذ المقاوم للصدأ، حدد سرعة 80 مترًا في الدقيقة، وتغذية 0.08 مم/دورة، وعمق قطع 0.2 مم لضمان الدقة والكفاءة.

الخطوة 5: منع الأخطاء ومراقبة الجودة بشكل استباقي طوال العملية

• فحص الجزء الأول: عينة أو قطعتين من كل دفعة، قياس الأبعاد الحرجة بآلة قياس ثلاثية الأبعاد. القطع المؤهلة فقط هي التي تُنقل إلى الإنتاج الضخم.
• SPC أثناء العملية: قم بأخذ عينة من كل 20 قطعة لمعرفة التقلبات في الوقت.
• القياس داخل الآلة: قياس الأبعاد عبر الإنترنت والتعويض التلقائي للأداة للحفاظ على التسامح.

حقيقة التكلفة: كيف تؤثر التسامحات الضيقة على سعر الوحدة؟

يتساءل معظم العملاء عن سبب ارتفاع أسعار القطع نتيجةً لانخفاض التفاوتات. في الواقع، ترتفع التكلفة بشكل كبير. يوضح الرسم البياني التالي التأثير الفعلي لانخفاض التفاوتات على أسعار ماكينات الخراطة CNC .

منحنى الارتفاع الأسّي

تؤدي التفاوتات الأضيق إلى ارتفاع هائل في التكاليف. على سبيل المثال، بالنسبة لقطع الخراطة CNC بقطر ∅15 مم، فإن ±0.05 مم يساوي 12 دولارًا، و±0.01 مم يساوي 18 دولارًا، و±0.005 مم يساوي 36 دولارًا. ويعود ذلك إلى المتطلبات العالية جدًا للمعدات والأدوات والعمليات.

عوامل التكلفة

ولتوضيح أسباب ارتفاع التكاليف، نقدم الجدول التالي:

ستوفر لكم JS Precision عروض أسعار شفافة لخراطة CNC، مع تفصيل كل تكلفة بناءً على متطلبات التفاوت المسموح بها لكل قطعة. سنساعدكم على ضبط تكاليفكم من خلال تحسين العملية دون المساس بالجودة، لتحصلوا على قطع خراطة CNC مطابقة لمتطلباتكم بسعر معقول. ستحصلون على عرض سعر واضح عند تقديم طلبكم، دون أي رسوم خفية.

حرب الميكرون: كيف نحقق أهداف التسامح عن طريق تقليل تحسين المعاملات؟

في خراطة CNC، يُعدّ تحسين معاملات القطع أمرًا أساسيًا لتحقيق أهداف التفاوت. كما تؤثر إعدادات مستوى الميكرون على التفاوتات الناتجة. فيما يلي شرح لكيفية ضبط المعاملات للفوز في "حرب الميكرون".

سرعة القطع

سرعات القطع العالية تُحسّن جودة القطع وتُخفّض قوى القطع، ولكن يجب تحقيق توازن بين عمر الأداة واهتزازها. على سبيل المثال، بالنسبة لقطع الخراطة CNC المصنوعة من سبائك الألومنيوم ، تضمن سرعة 300-500 متر/دقيقة معامل تآكل ≤ 0.8 ميكرومتر. أما السرعة التي تتجاوز 600 متر/دقيقة فتزيد من تآكل الأداة وتُسبب انحرافًا.

معدل التغذية

يُحسّن تقليل معدل التغذية الخشونة والدقة، ولكن على حساب الكفاءة. على سبيل المثال، عند خراطة أجزاء CNC بدقة ±0.003 مم، يُقلل تقليل معدل التغذية من 0.1 مم/r إلى 0.03 مم/r من الخدوش ويُحسّن الدقة. لذا، لا بد من حل وسط.

عمق القطع

للتشطيب، يُتيح عمق القطع الصغير تشوهًا مستقرًا ومنضبطًا. للتشكيل الخشن، يُستخدم عمق قطع يتراوح بين 1 و2 مم لقطع الخام، وللتشطيب، يُستخدم عمق قطع يتراوح بين 0.05 و0.1 مم لتقليل الإجهاد والتشوه مع الحفاظ على التسامح.

معلمة يتم تجاهلها بشكل شائع: تعويض نصف قطر طرف الأداة

يضمن التعويض المناسب لنصف قطر رأس الأداة أبعادًا محيطية. على سبيل المثال، في قطعة خراطة CNC بنصف قطر R2 مم، سيكون رأس الأداة 0.4 مم خارج نطاق التفاوت المسموح به بدون تعويض، ولكنه سيكون R2 مم حقيقيًا مع التعويض.

اختيار التسامح الهندسي الأمثل للأجزاء المخروطية

بالإضافة إلى التفاوتات البعدية، تؤثر التفاوتات الهندسية (تفاوتات الموضع والشكل) أيضًا على تجميع وتشغيل قطع الخراطة CNC . قد يتم تجاهل هذه التفاوتات في التصميم، مما ينتج عنه قطع ذات أبعاد مرغوبة ولكنها غير قابلة للاستخدام. فيما يلي دليل لاختيار التفاوتات الهندسية المثلى.

أكثر من مجرد أبعاد: أهمية التسامحات الهندسية

تتحكم التفاوتات الهندسية في شكل القطعة واتجاهها وموضعها وانحرافها. على سبيل المثال، تُدير الأسطوانية أخطاء الأسطح الأسطوانية، بينما تُدير العمودية عمودية محور الوجه النهائي. ورغم عدم وضوح هذه التفاوتات، إلا أنها تؤثر بشكل كبير على أداء قطع الخراطة CNC.

الاختيار القائم على الوظيفة

يجب اختيار التفاوت الهندسي بناءً على وظيفة كل جزء. لكل جزء وظيفي متطلبات مختلفة:

• مركزية/انحراف: لأعمدة المحركات والأعمدة الدوارة الأخرى التي تتطلب توازنًا. يلزم مركزية ≤ 0.005 مم وانحراف ≤ 0.003 مم لمنع الاهتزاز.
• الأسطوانية: بالنسبة لأختام الزيت ومحركات العمود. يلزم ≤0.002 مم لمنع تسرب الزيت.
• التوازي/التعامد: لتحديد مواقع القطع، مثل حواف المعدات. التعامد ≤ 0.008 مم والتوازي ≤ 0.01 مم لمنع الميلان.

قوة "مبدأ المادة القصوى"

يُوسِّع مبدأ الكيان الأقصى (Ⓜ) التفاوتات البعدية أثناء التجميع لتقليل التكاليف. على سبيل المثال، لثقب بقطر ∅10 مم (±0.01 مم)، يُمكن تحسين دقة الموضع القصوى، مما يضمن التجميع والبساطة.

مهندسو JS Precision خبراء في مختلف مواصفات التفاوتات الهندسية، ويمكنهم تحديد الحل الأمثل للتفاوتات الهندسية لتلبية احتياجاتكم الوظيفية من قطع الخراطة CNC. تُدير خدمة تصنيع الخراطة CNC المخصصة لدينا بدقة تفاوتات الشكل والموضع، بحيث تلبي القطع متطلبات التجميع والوظائف.

دراسة حالة: تحدي ±0.003 مم - نشأة أجهزة استشعار الطيران عالية الدقة

قم بالتجول عبر سيناريو حالة فعلية، حيث تقوم شركة JS Precision بكسر حاجز التفاوت ±0.003 مم لتصنيع أجهزة استشعار جوية عالية الدقة.

نقاط ضعف العملاء

تطلبت إحدى شركات الطيران والفضاء أن يكون غلاف مستشعر صمام التحكم في الوقود (جزء تحويل دقيق باستخدام الحاسب الآلي) مصنوعًا من سبيكة Inconel 718 المقاومة لدرجات الحرارة العالية (مادة صلبة بسهولة مع قوى قطع كبيرة).

يبلغ قطر فتحة التزاوج ∅10 مم ± 0.003 مم، وشكلها الأسطواني أقل من 0.002 مم. كانت معدلات إنتاج الموردين الثلاثة السابقين أقل من 60%، مما كان مكلفًا ويستغرق وقتًا طويلاً في تطوير البحث والتطوير.

الحل المنهجي لـ JS Precision

بعد تلقي الطلب، قمنا بتشكيل فريق خاص لتطوير الخطة:

١. تحليل التفاوت: بعد التشاور مع العميل، قررنا أن التفاوت على الأسطح غير المتزاوجة (الذي كان في البداية ±٠.٠١ مم) لا يؤثر على الأداء. اقترحنا خفض التفاوت إلى ±٠.٠٣ مم لتسهيل عملية التصنيع.

2. المعدات والعملية: لقد اخترنا مخرطة منزلقة من النوع السويسري مع مركزية المغزل ≤0.0005 مم (مع جلبة توجيهية للاستقرار) وقاطع ثقب دقيق من الكربيد ذي الحبيبات الدقيقة مطلي بـ TiAlN (مقاوم للتصلب ومقاوم للتآكل).

3. المعلمات المحسنة: تم تطبيق تعديل "مستوى الميكرون" ، وسرعة عالية (1200 دورة في الدقيقة)، وتغذية منخفضة (0.02 مم/دورة)، وعمق قطع أدنى (0.08 مم)، ونظام تبريد داخلي عالي الضغط 12 ميجا باسكال (لتجنب تشوه الحرارة في القطع).

4. فحص الجودة: تحتوي أداة الماكينة على مسبار متصل بالإنترنت متكامل، والذي يراقب الأداة ويضبطها تلقائيًا بعد معالجة كل مجموعة من خمسة أجزاء (مع الحفاظ على التقلبات في حدود ∅10 مم ± 0.001 مم)، ويتم فحص تآكل الأداة كل ساعتين للتأكد من الأداء.

النتيجة النهائية

يظل معدل إنتاج غلاف المستشعر أعلى من 98.5% دائمًا، وقد تم تقليص دورة المعالجة من 45 يومًا كما توقع العميل إلى 30 يومًا، مما يقلل من مخاطر سلسلة التوريد. تؤكد هذه الحالة أن التفاوتات المتميزة تتطلب حلاً تقنيًا منهجيًا، وتُظهر كفاءة JS Precision في التحكم في تفاوتات أجزاء الخراطة CNC.

الأسئلة الشائعة

س1: هل كلما كانت الجودة أفضل، كلما كانت التسامحات على أجزائي أضيق؟

ليس دائمًا. الإفراط في تحديد التفاوتات يُسبب تكلفة عالية. على سبيل المثال، قد يؤدي تقليل تفاوتات قطع الخراطة CNC من ±0.05 مم إلى ±0.005 مم إلى زيادة تكلفة كل مكون من 10 دولارات إلى 35 دولارًا. هذا من شأنه أيضًا أن يُحسّن من مخاطر جودة الخام الناتجة عن عدم استقرار العملية. أفضل الممارسات هي "تحديد أقل تفاوت بناءً على الوظيفة" لتلبية المتطلبات مع الموازنة بين التكلفة والتعقيد.

س2: ماذا أفعل إذا لم أتمكن من العثور على التسامح لبعد معين؟

يمكن تطبيق مبدأين: أولاً، الاستشهاد بالمعايير الوطنية (مثل GB/T 1800.2) للتفاوتات الموصى بها لأحجام التزاوج القياسية الشائعة الاستخدام، مثل درجتي H7 وH8 المُحددتين عادةً لقطع الخراطة المُدارة بالتحكم الرقمي (CNC). ثانياً، إشراك مقاول التشغيل الآلي مُسبقاً. على سبيل المثال، سيقدم مهندسو JS Precision نصائح لتوفير التكاليف وتجنب إعادة العمل وزيادة النفقات لاحقاً.

س3: بأي طرق تؤثر عملية المعالجة الحرارية على التسامح النهائي للأجزاء المحولة؟

تُخفف المعالجة الحرارية الإجهاد والتشوهات، مما يُسهم في الحجم النهائي بعد التشطيب. على سبيل المثال، بعد المعالجة الخشنة لقطعة خراطة CNC من الفولاذ المقاوم للصدأ، ينخفض قطرها 20.1 مم بمقدار 0.02 مم إلى 20.08 مم بعد الإخماد. ولا تُشكل هذه العملية مشكلة للانحرافات. لذلك، تُجرى المعالجة الحرارية بعد المعالجة الخشنة وقبل التشطيب لتعويض التشوه وضمان التفاوت.

س4: كيف يتم اختيار "مبدأ الاستقلال" أو "مبدأ الإدماج" عند تحديد التسامح؟

يعتمد الاختيار على الحاجة الوظيفية لقطعة الخراطة CNC. في "مبدأ الاستقلال"، تكون التفاوتات البعدية والهندسية مستقلة ومتميزة، وتؤدي وظائفها بشكل منفصل. هذا مناسب للأجزاء ذات التفاوتات المتقاربة في الحجم والشكل، مثل أعمدة نوى أجهزة الاستشعار الدقيقة. ينص "مبدأ التضمين" على أن تفاوتات الأبعاد تشمل التفاوتات الهندسية. هذا مناسب للأجزاء ذات متطلبات خلوص التجميع، مثل ملاءمة المحامل والأعمدة.

ملخص

التصنيع الدقيق هو "التشغيل الآلي والقياس"، ولكنه أكثر من ذلك بكثير. التحكم في التفاوتات عملية مُحكمة تجمع بين ذكاء التصميم، ومعرفة المواد، وفلسفة العملية، وإدارة الجودة. إن وجود شريك يُدرك هذا سيمنحك أكثر من مجرد قطع غيار عالية الجودة، بل سيمنحك أيضًا أداءً مُحسّنًا للمنتج، وميزانية مشروع لا تُفوّت، وخبرة هندسية قيّمة.

تهدف JS Precision إلى أن تكون شريكك في تقديم خدمات خراطة CNC احترافية عبر الإنترنت . ما عليك سوى إرسال رسم قطعتك، وسنقدم لك أسعار خراطة CNC تنافسية وسهولة في الطلب. نساعدك في الحصول على قطع خراطة CNC عالية الجودة بسرعة وتكلفة معقولة، وحل مختلف مشاكل التفاوتات بسهولة.