العربية 
طحن CNC هو تقنية تصنيع ذات دقة عالية. يقبل برنامج الكمبيوتر كوحدة تحكم البرنامج لآلة الطحن. تعد خدمة طحن CNC في التصنيع المعاصر مناسبة للغاية لتطوير المنتجات الجديدة لأنها تتمتع سرعة ودقة عالية ، وكل نتيجة معالجة متطابقة.المعالجة متعددة المحاورالوظيفة هي مادة طحن CNC. يمكن لآلة الطحن ذات 3 محاور أكثر ابتدائية إنجاز غالبية أعمال المعالجة ، ويمكن لآلة الطحن المتقدمة ذات 5 محاور للغاية أن تكون أشكالًا أكثر تعقيدًا.
ستقدم هذه المقالة بشكل شامل عملية المعالجة ، ووضع المواد المستخدمة والتشغيل لتكنولوجيا طحن CNC ، وتقديم القراء مع دليل طحن CNC متعمق.
ما هو طحن CNC؟
طحن CNCهي عملية التصنيع عن طريق تحويل النماذج الرقمية إلى أجزاء فعلية. أولاً ، يقوم المشغل بمشاركة قطعة العمل المعدنية والبلاستيك والمواد الأخرى على جدول الأدوات أو الماكينة ، ثم يضع قاطع الطحن المناسب على المغزل. بعد التحضير ، سيقوم المشغل بتغذية برنامج المعالجة ، الذي يتم إدخاله بواسطة برنامج CAD أو CAM.
تتيح جهاز طحن CNC الحالي أن يتم قيادة الأداة في اتجاهات مرنة X و Y و Z. تم تجهيز بعض أدوات الماكينة المتقدمة أيضًا بمحور رابع (محور) ومحور خامس (محور B/C). تسمح المحاور الدورانية للأداة بإنتاج حركات معقدة مثل الحركة المبللة والحركة الدائرية ، وبالتالي يمكن معالجة الأسطح المنحنية ثلاثية الأبعاد دون إعادة التخلص. بالمقارنة مع آلات الطحن اليدوية التقليدية ، فإن آلة طحن CNC متعددة المحاور لا تنتج فقط أجزاء أكثر تعقيدًا ، ولكنها تمتلك أيضًا دقة وكفاءة أعلى في المعالجة ، وخاصةً للإنتاج الضخم للأجزاء الدقيقة في الصناعات.
ما هي عملية التصنيع الكاملة لطحن CNC؟
تعتبر تصنيع طحن CNC عملية تصنيع دقيقة ، ويمكن تقسيم عمليتها بأكملها إلى الخطوات الرئيسية التالية:
1.Engineers تصميم النماذج ثلاثية الأبعاد
تصميم مهندسينا يصممون النماذج ثلاثية الأبعاد للمنتجات باستخدام برنامج CAD. ويشمل ذلك العلامة الدقيقة لكل بُعد ، والتسامح والمعالجة السطحية مواصفات لضمان دقة طحن CNC التالي.فريق التصميم لدينالديه أكثر من 10 سنوات من الخبرة في هذا المجال.
2. برامج البرامج تحويل تعليمات الآلات
بعد الانتهاء من التصميم ، سنستخدم برنامج CAM لتحويل النموذج ثلاثي الأبعاد إلى رمز G قابل للقراءة بواسطة أداة آلة CNC. يحول هذا التحويل التصميم الذي يرسم إلى لغة الآلة ، ويخبر الجهاز بكيفية نقل الأداة وتغيير السرعة ومعدل التغذية.
3. يقوم المحمولين بإعداد معدات المعالجة
سيقوم مشغلونا باختيار الأداة الصحيحة وفقًا للمادة. بالنسبة لمعالجة سبيكة الألمنيوم ، يستخدمون قاطع طحن 3 حافة ويحتفظون سرعة القطع عند 2000 دورة في الدقيقة. سيتم تثبيت قطعة العمل بحزم بواسطة كوب شفط فراغ لمنع الحركة أثناء المعالجة.
4.CNC أداة الماكينة القطع والتشكيل
بدأ تصنيع طحن CNC رسميًا. بعدنظام CNCيقرأ رمز G ، يدور المغزل بسرعة عالية مع الأداة لتطوير المادة على طول المسار المصمم. أداة الآلة ذات المحور المكون من 5 محاور قادرة على معالجة خمسة اتجاهات في نفس الوقت ، ويمكن تشكيل الأسطح المنحنية المعقدة في وقت واحد. يمكن أن تصل دقة المعالجة للمعدات الألمانية التي تم تقديمها حديثًا من قبل شركة JS إلى 0.005 ملم.
5. المفتشون الجودة تحقق بدقة الأبعاد
يجب فحص الأجزاء المصنعة ثلاث مرات. أولاً ، يتم فحص الأبعاد الأساسية بواسطة الفرجار ، ثانياً ، يتم فحص دقة السطح بواسطة جهاز ثلاثي الأبعاد ، ويتم التحقق من الشكل ثالثًا بواسطة قالب. في حالة الانحرافات ، ستقوم شركتنا بإعادة معالجتها أو تصحيحها ، وكان معدل تمرير الجودة أعلى من 99.8 ٪ لسنوات.
6. السطح النهائي
يجب معالجتها مع الطحن والتلميع وما إلى ذلك لتحسين الانتهاء من السطح. كما يتم تنفيذ عمليات خاصة مثل الأنود والطبقة الكهربائية في بعض الحالات لتعزيز الأداء.
ما هي المواد التي يمكن تشكيلها بواسطة طحن CNC؟
1. مادة ميليتال (أشكال معالجة الأكثر شيوعا)
يمكن لآلات CNC 5 محاور لدينا بسهولة معالجة المواد المعدنية الأخرى. المواد الأكثر استخدامًا على نطاق واسع هي سبيكة الألومنيوم لأنها خفيفة وسهلة القطع ، وهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع أغلفة المنتجات الإلكترونية. على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ صعب للغاية ، إلا أن أجهزةنا الخاصة المجهزة بأجهزة CNC المكونة من 5 محاور يمكنها أيضًا تهيئةها إلى حالة مثالية. تتبنى شركتنا آلات طحن CNC عالية الدقة لضمان وصول نعومة السطح للأجزاء المعدنية إلى RA0.8 ميكرون.
2. الهندسة البلاستيكية (اختيار فعال من حيث التكلفة)
POM (Saigang) والنايلون هي مواد بلاستيكية شائعة عند طحن CNC. أنها لا تنتج نجارة معدنية أثناء العملية ، وبالتالي فهي مفيدة بشكل خاص عند صنع أجزاء مقاومة للارتداء مثل التروس والمحامل. بالنظر إلى تكلفة آلة طحن CNC ، فإن معالجة البلاستيك تبلغ حوالي 30 ٪ إلى 40 ٪ مقارنة بالمعادن. تقترح شركة JS هذا النوع من الموادنماذج دفعة صغيرة.
3. مواد composite (حالات تطبيق محددة)
يمكن أيضًا تشكيل مواد الألياف الكربونية والألياف الزجاجية من خلال تصنيع CNC. سيستخدم مهندسونا أدوات القطع المغلفة الماس لضمان عدم وجود مادة مواد. على الرغم من أن تكلفة آلة طحن CNC لهذا النوع من المواد مرتفعة ، إلا أنها تجد تطبيقًا حيويًا في الفضاء. توفر شركة JS مهندسي عمليات مخصص في كل مشروع مواد مركب.
كيفية تشغيل آلة طحن CNC؟
1. الفحص المبتدئ في الجهاز
يتعين على المشغل إجراء فحص جيد لجميع أجزاء آلة طحن CNC. سيقوم مهندسونا أولاً بالتفقد ما إذا كان مستوى زيت التشحيم ضمن المعيار وما إذا كان ضغط الهواء عند المستوى القياسي قدره 0.5 ميجا باسكال. يتعين علينا تسخين الماكينة لمدة 5 دقائق قبل كل بدء التشغيل ، خاصةً عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 10 ℃ في فصل الشتاء.
2. قم بتشكيل وتحديد موقع الشغل
يوصى باستخدام ملزمة أو لاعبا اساسيا بدقة مع المعايرة لربط قطعة العمل. عادةً ما نستخدم مؤشرًا للطلب لمحاذاة قطعة العمل بحيث يتم التحكم في خطأ التثبيت حتى 0.03 مم. لطحن CNCتحولالمعالجة المركبة لقطع العمل ، يوصى باستخدام جدول دوار لتحسين كفاءة المعالجة.
3. تثبيت Tool وإعداد المعلمات
نختار قاطع الطحن المناسب وفقًا لمتطلبات المعالجة. أثناء تثبيت الأداة ، استخدم مفتاح عزم الدوران للتأكد من أن ضغط التثبيت معتدل. يجب معايرة جميع الأدوات لضمان قياس دقيق لطول الأداة وقيمة تعويض القطر.
4. التحميل والتحقق
يقوم مهندسونا بتحميل برنامج المعالجة في نظام CNC باستخدام قرص فلاش USB أو الشبكة. أثناء معالجة برنامج جديد لأول مرة ، يُقترح خفض معدل التغذية إلى 50 ٪ لمعالجة الاختبار. يتم توفير أنظمة CNC من الجيل الجديد بشكل عام مع وظائف محاكاة البرنامج ، ويمكنها تجنب تصادمات تصادمات التصادم بشكل فعال.
5. مراقبة العملية
في المعالجة الرسمية ، يحتاج المشغل إلى مراقبة حالة تشغيل أداة الآلة أثناء المعالجة بأكملها. انتبه لخصائص العملية مثل قطع الصوت وشكل الرقائق. في بعض العمليات المعقدة مثل معالجة مركب طحن CNC ، يُقترح إجراء فحص الأبعاد بعد كل قطع عمل من 10 إلى 15.
6. تنظيف وصيانة معالجة
بعد اكتمال المعالجة ، سنطفئالمغزلأولا وعناية إزالة قطعة العمل. قم بتنظيف مجلة الأداة وقابلة للاتصال تمامًا. ضع الكمية الصحيحة من زيت التشحيم في قضبان الدليل والمسامير للحفاظ على الجهاز في صحة جيدة.
ما هو الفرق بين البرمجة اليدوية وتوليد برامج CAM؟
1. عمليات التمييز في سرعة البرمجة
عندما تتم برمجة الرموز من قبل فنيي ورشة العمل يدويًا ، فإنهم بحاجة إلى حساب إحداثيات الأدوات خطًا سطرًا. سيستغرق الأمر فنيًا ماهرًا ساعتين لأداء البرمجة لقاعدة مع ثقب ملولب. بعد قراءة برنامج CAM فينموذج ثلاثي الأبعاد، يحسب النظام مسار الأداة تلقائيًا ، ويقل وقت البرمجة لنفس الجزء إلى 20 دقيقة.
2. القدرة على معالجة هيكل الكومبليكس
من الصعب التعامل مع البرمجة البشرية من الأسطح الحرة ، مثل شفرات توربينات السيارات التي تمت معالجتهامعالجة خمسة محاور. يمكن لبرنامج CAM التحكم في خطأ معالجة السطح في حدود ± 0.01 مم عن طريق تحسين الخوارزمية. يوضح تقرير 2023 CIMDATA أن كفاءة المعالجة للأجزاء المعقدة من المؤسسات مع برنامج CAM زادت بنسبة 62 ٪.
3. قابلية الخطأ البشري
عندما تتم برمجة الرموز يدويًا من قبل المشغلين ، فإن اختلال النقطة العشرية أو الارتباك في اتجاه المحاور سيكون عرضة للحدوث. ذكرت الأرقام من منظمة اختبار الجودة الألمانية أن معدل النجاح الأول للبرمجة اليدوية كان 78 ٪ وأن البرامج التي تم إنشاؤها تلقائيًا بواسطة برنامج CAM كان 95 ٪.
4. التعلم واستخدام التكاليف
يستغرق الأمر من 3 إلى 6 أشهر حتى يصبح الفنيون ماهرون في البرمجة اليدوية ، وتدريب استخدام برامج CAM هو 2-4 أسابيع. ومع ذلك ، تحتاج الشركات إلى دفع رسوم ترخيص البرمجيات السنوية من ما يقرب من 20،000 إلى 80،000 يوان ، ويفضل مصانع المعالجة الصغيرة الحفاظ على المبرمجين اليدويين.
البرمجة اليدويةعكسبرمجة كام
| عناصر المقارنة | البرمجة اليدوية | برمجة كام |
| متوسط وقت البرمجة | 4.2 ساعة/قطعة | 0.7 ساعة/قطعة |
| معدل العائد للأجزاء المعقدة | 82 ٪ | 96 ٪ |
| دورة تدريب الموظفين | 5 أشهر | 3 أسابيع |
ما هو دور المغزل في طحن CNC؟
1. جذب الأداة للتدوير للقطع
يجعل المغزل قاطع الطحن يدور بسرعة عالية من خلال المحرك لقطع المعدن أو البلاستيك. بناءً على صلابة المادة ، نقوم بتعديل السرعة. تم تعيينه على 8000 دورة في الدقيقة في الدقيقة عند معالجة سبيكة الألومنيوم وفي قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تخفيضه إلى 2500 دورة في الدقيقة. في5 محور CNC طحنالآلة ، يجب إرفاق المغزل بالطاولة الدوارة من أجل إكمال تصنيع عالي الدقة لسطح أجزاء Aero.
2. دقة الآلات
خطأ الجليد المغزل الشعاعي له تأثير مباشر على حجم الجزء. يعد الجريان المغزل للآلة دقة 0.003 مم ، وهو 1/20 من سماكة الشعر. هذه الدقة التي تجعل الكثير من الخطأ في الملعب من الثقوب الخيوط في لوحة العظام الطبية لا تزيد عن 0.01 مم.
3. معالجة متعدد الزاوية
يتمتع مغزل طحن CNC المحور 5 بقدرة على الميل ± 30 درجة لآلات الجدار الجانبي. في الآونة الأخيرة في معالجة شفرات توربينات السيارات ، استخدمنا هذه الميزة لإزالة العملية التي تتطلب في الأصل 5 كلبات إلى 1 ، مما يقلل من دورة الإنتاج بنسبة 60 ٪.
4. فور مكانيات الآلات
في القطع الثقيل ، يجب أن يكون المغزل قادرًا على تحمل عزم دوران يزيد عن 800 ن. فيقطع الفولاذ العفن، سوف نستخدم مغزلًا عالي التغذية ونقلل سرعة التغذية إلى 300 مم/دقيقة لمنع تقطيع الأدوات.
5.Spindle أداء
| نوع المغزل | السرعة القصوى | ذروة عزم الدوران | السيناريوهات المعمول بها |
| المغزل القياسي ثلاثي المحاور | 12000 | 450 ن · م | قطع المعادن العادية. |
| محور خمسة مغزل لربط المحور | 20،000 | 680 ن · م | آلات السطح المعقدة. |
| مغزل كهربائي عالي السرعة | 42000 | 180 ن · م | معالجة الأجزاء الدقيقة الصغيرة. |
المصدر: Haas Automation 2023 ورقة بيضاء تقنية.
ما هي المزايا الفريدة لطحن CNC الصغيرة في الآلات؟
كمهندس تقني JS ، سأريكم المزايا الأساسية لطحن CNC الصغير من منظور الإنتاج الفعلي:
1. يقلل مساحة أقل ولكن الوظائف الكاملة
بالمقارنة مع الآلات الكبيرة ، تحتل آلات طحن CNC الصغيرة مساحة أقل بنسبة 40 ٪ -60 ٪. على الرغم من أن أدوات الآلة المصغرة الخاصة بنا صغيرة الحجم ، إلا أنها مجهزة بنفس مسامير الكرة عالية الدقة والأدلة الخطية كما هو الحال بالنسبة للآلات الكبيرة ، معدقة تحديد المواقعيصل إلى ± 0.005 مم ، ولكن لا يزال بإمكانه الحفاظ على المعالجة المستمرة للأسطح المعقدة. كانت إحدى مهامنا في العام الماضي هي إنشاء مسكن مستشعر صغير لشركة جديدة للمركبات ، حيث تم استخدام هذه القدرة لتقليل تكلفة الوحدة بنسبة 22 ٪.
2. أداء الاقتصاد الاستهلاك للطاقة
أثناء تصنيع سبيكة الألومنيوم ، فإن استهلاك وحدة الوحدة لأداة آلة صغيرة مع طاقة مغزل 3KW هو 1/5 فقط من استهلاك طاقة الوحدة لأداة آلة كبيرة. هذه الفائدة تعني أن طحن CNC الصغير يفضي بشكل خاص إلى تطوير النموذج الأولي وإنتاج الدفعة الصغيرة التجريبية. حل محل معالجة صندوق التحكم الكهربائي الذي قمنا بتصميمه لشركة مركبات للطاقة الجديدة خفض تكلفة الطاقة للوحدة إلى 0.78 يوان من خلال تبسيط العمليات ، وتوفير أكثر من 120،000 دولار من رسوم الكهرباء سنويًا.
3. منافسات معالجة المواد المختلطة
يمكن استخدام قاعدة البيانات الملكية الخاصة بـ JS لمعلمات القطع على 23 مادة من سبيكة الألومنيوم 6061 لإلقاء نظرة خاطفة على البلاستيك الهندسي. في مشروع زرع العظام الذي تم الانتهاء منه مؤخرًا ،طحن CNC صغيرحققت التحكم في درجة حرارة القطع عند 80 ℃ ± 5 ℃ في سبيكة التيتانيوم ومعالجة انتقال المواد المركبة الخزفية ، وتجنب تغيير الطور بنجاح في المادة.
4. عملية المرنة
بعد 48 ساعة من تدريب JS ، سيتمكن المشغل من إتقان جميع وظائف آلة طحن CNC الصغيرة. تحتوي لوحة التحكم الخاصة بنا على واجهة رسومية ، وبرامجنا أقل تعقيدًا بنسبة 60 ٪ من الأنظمة التقليدية. إنه مناسب بشكل خاص لاحتياجات الإنتاج المرنة من العديد من الأنواع والكثيرات الصغيرة.
5. نظام التحقق من عملية الرابطة
بمجرد أن يحمل العميل الرسم ،فريقناسيكون قادرًا على إنتاج فيديو محاكاة للمعالجة في 4 ساعات. تم الانتهاء من مشروع المعدات الإلكترونية التعاونية في العام الماضي من تجميد التصميم إلى شحنة القطعة الأولى في 72 ساعة فقط مع 3 التحقق من التكرار.
ملخص
من التحليل أعلاه ، يمكن ملاحظة أن تقنية طحن CNC أصبحت طريقة المعالجة الأساسية لصناعة التصنيع الحديثة من خلال التشغيل المنسق لنظام التحكم الرقمي وآلات الدقة. بمساعدة تقنية آلات طحن CNC المتقدمة ، يمكننا إجراء الدقة العاليةمعالجة صبعلى أكثر من 50 نوعا من المواد الهندسية.
من خلال تطوير تقنية الارتباط الخمسة المحاور والمعدات المصغرة ، يمكن الآن الانتهاء من الأجزاء المعقدة التي تتطلب التقاط متعددة في المعالجة التقليدية من خلال المعالجة المتكاملة متعددة العمليات من خلال تحديد المواقع المفردة. نحن نقدم طحن CNC ناضجحلول الآلات، والتي لا يمكن أن تحسن كفاءة الإنتاج بأكثر من 30 ٪ فحسب ، ولكن أيضًا تتحكم بشكل فعال في معدل فقدان المواد وتكاليف العمالة. هذا هو نظام دعم فني لا غنى عنه في تحويل التصنيع الذكي.
تنصل
محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.
فريق JS
JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com
الأسئلة الشائعة
1. ما مدى وقت التشغيل اليدوي؟
يعتمد وقت التشغيل اليدوي لآلات طحن CNC بشكل أساسي على تعقيد وكمية قطع العمل. يستغرق الأمر من 10 إلى 30 دقائق إلى المشبك وتعيين الأداة للحصول على قطع عمل بسيطة ، لكن الأمر يستغرق 1-2 ساعات لقطع العمل المعقدة. في الإنتاج الضخم ، بعد تصحيح القطعة الأولى ، يمكن تحقيق المعالجة التلقائية بشكل أساسي ، والتفتيش اليدوي مطلوب فقط في بعض الأحيان.
2. كيف يتحكم الكمبيوتر في آلة الطحن؟
يتحكم الكمبيوتر في آلة الطحن من خلال استخدام برنامج رمز G الذي تم إعداده مسبقًا. بعد تحميل البرنامج في نظام CNC بواسطة المشغل ، سيقوم الكمبيوتر بدقة بمحرك المؤازرة للمناورة الأداة الموجودة على محور X/Y/Z وتنفيذ عملية القطع تلقائيًا دون أي مشاركة بشرية.
3. ما هو التمييز بين المحور 3 و 5 محاور؟
لا يمكن تشكيل CNC 3 محاور إلا في اتجاه x/y/z ويمكن تطبيقه على الأجزاء المسطحة. يضيف CNC المحور 5 محورًا محورًا دوارًا ، ويمكن إمالة الأداة للآلات ، والتي يمكن أن تكمل الأسطح المنحنية المعقدة مثل الدافع في وقت واحد ، مما يقلل من خطأ التثبيط بنسبة 60 ٪ ، والذي له قابلية تطبيق خاصة على إنتاج الدُفعة الفعال من القوالب الدقيقة وأجزاء الطائرات.
4. لماذا تستخدم المعالجة متعددة المحاور؟
يمكن للمعالجة متعددة المحاور أن تقلل من أوقات التثبيت جزءًا وتحقيق معالجة السطح المنحنية المعقدة من خلال تحديد المواقع لمرة واحدة. يمكن أن تحسن معدات CNC من CNC من JS من JS من دقة الآلات للأجزاء مثل شفرات التوربينات إلى 0.005 ملم ، ويتم زيادة المعدل المؤهل بنسبة 30 ٪ ، والذي يتمتع بتطبيق خاص على ضرورات الإنتاج الضخم لقطع غيار الطيران.
موارد
