Jusheng

O moinho de CNC é uma técnica de usinagem de alta precisão. Ele aceita um programa de computador como o controlador do programa da máquina de moagem. O serviço de moagem CNC na fabricação contemporânea é altamente adequado para o desenvolvimento de novos produtos, pois possui alta velocidade e precisão de processamento, e todo resultado de processamento é idêntico.Processamento de vários eixosA função é a substância do moinho de CNC. A máquina de moagem mais elementar de 3 eixos pode realizar a maioria dos trabalhos de processamento, e a máquina de moagem de 5 eixos muito avançada pode usinar formas mais complexas.

Este artigo introduzirá de forma abrangente o processo de processamento, o Material utilizado e o modo operacional da tecnologia de moagem CNC e apresentará os leitores um guia de moagem CNC aprofundado.

O que é moagem CNC?

CNC Millingé o processo de fabricação transformando modelos digitais em peças reais. Primeiro, o operador prende a peça de trabalho de metal, plástico e outros materiais na mesa de acessórios ou máquina -ferramenta e, em seguida, coloca o cortador de moagem apropriado no eixo. Após a preparação, o operador alimentará o programa de processamento, que é inserido pelo software CAD ou CAM.

A máquina de moagem CNC atual permite que a ferramenta seja acionada nas direções elásticas X, Y e Z. Algumas máquinas -ferramentas avançadas também estão equipadas com um quarto eixo (eixo) e quinto eixo (eixo B/C). Os eixos rotacionais permitem que a ferramenta produza movimentos complexos, como chanfro e movimento circular, e, portanto, as superfícies curvas tridimensionais podem ser processadas sem preencher novamente. Comparado às máquinas de moagem manual tradicionais, a máquina de moagem CNC com vários eixos não apenas produz peças mais complexas, mas também possui maior precisão e eficiência no processamento, particularmente adequadas para a produção em massa de peças de precisão nas indústrias.

Qual é o processo completo de usinagem da moagem do CNC?

A usinagem de moagem CNC é um processo de fabricação preciso, e todo o seu processo pode ser dividido nas seguintes etapas principais:

1.Engineers Design 3D Models

Nossos engenheiros projetam os modelos 3D de produtos com software CAD. Isso inclui a marcação meticulosa de cada dimensão, tolerância e especificações de tratamento de superfície para garantir a precisão do seguinte moagem da CNC.Nossa equipe de designtem mais de 10 anos de experiência nesta área.

2. Programadores convertem instruções de usinagem

Depois de concluir o design, usaremos o software CAM para converter o modelo 3D em código G que é legível pela máquina -ferramenta CNC. Essa conversão converte o desenho de desenho em linguagem da máquina, dizendo à máquina como mover a ferramenta e alterar a velocidade e a taxa de alimentação.

3. Operadores preparam o equipamento de processamento

Nossos operadores selecionarão a ferramenta correta de acordo com o material. Para o processamento da liga de alumínio, eles empregam um cortador de moagem de 3 arestas e mantêm a velocidade de corte a 2000 rpm. A peça de trabalho será firmemente presa por um copo de sucção a vácuo para impedir o movimento durante o processamento.

4.CNC Machine Tool Corte e modelagem automáticos

A usinagem de moagem da CNC é iniciada oficialmente. Depois doSistema CNCLê o código G, o eixo gira em alta velocidade com a ferramenta para mover o material ao longo da rota projetada. A máquina-ferramenta de 5 eixos é capaz de processar cinco direções ao mesmo tempo, e até superfícies curvas complexas podem ser usinadas por vez. A precisão do processamento do equipamento alemão recém -trazido pela JS Company pode atingir até 0,005 mm.

5. Inspetores de qualidade Verifique rigorosamente dimensões

As peças processadas devem ser inspecionadas três vezes. Primeiro, as dimensões básicas são verificadas por uma pinça, em segundo lugar, a precisão da superfície é verificada por um dispositivo tridimensional e, em terceiro lugar, a forma é verificada por um modelo. Em caso de desvios, nossa empresa reprocessará ou correta, e a taxa de aprovação da inspeção da qualidade está acima de 99,8% há anos.

6. acabamento da superfície

Eles precisam ser processados com moagem, polimento e assim por diante para melhorar o acabamento da superfície. Processos especiais, como anodização e eletroplicação, também são realizados em certos casos para aumentar o desempenho.

Quais materiais podem ser usinados pela moagem do CNC?

1. Material metal (formulários mais processados)

Nossas máquinas CNC de 5 eixos podem facilmente processar outros materiais metálicos. O material mais utilizado é a liga de alumínio, porque é leve e fácil de cortar, e é particularmente adequado para fabricar invólucros eletrônicos de produtos. Embora o aço inoxidável seja extremamente difícil, nossas máquinas CNC de 5 eixos equipadas com ferramentas especiais também podem usá-lo em um estado perfeito. Nossa empresa adota máquinas de moagem CNC de alta precisão para garantir que a suavidade da superfície das peças metálicas atinja RA0.8 μm.

2. Plásticos de engenharia (escolha econômica)

POM (SAIGANG) e NYLON são materiais plásticos comuns quando a moagem da CNC. Eles não produzem aparas de metal durante o processo, portanto, são particularmente úteis ao fazer peças resistentes a desgaste, como engrenagens e rolamentos. Considerando o custo da máquina de moagem CNC, o processamento de plástico é de cerca de 30% a 40% mais barato em comparação com o metal. A JS Company sugere esse tipo de material paraprotótipos pequenos em lote.

3. Materiais compostos (situações de aplicação específicas)

Os materiais compósitos de fibra de carbono e fibra de vidro também podem ser usinados através da usinagem CNC. Nossos engenheiros utilizarão ferramentas de corte revestidas com diamante para garantir que nenhuma delaminação de material. Embora o custo da máquina de moagem CNC para esse tipo de material seja alto, ele encontra uma aplicação vital no aeroespacial. A JS Company fornece engenheiros de processos personalizados em cada projeto de material composto.

Como operar uma máquina de moagem CNC?

1. Inspeção da máquina

O operador deve realizar uma boa inspeção de todas as partes da máquina de moagem CNC. Nossos engenheiros inspecionarão primeiro se o nível de óleo lubrificante está dentro do padrão e se a pressão do ar está no nível padrão de 0,5MPa. Temos que aquecer a máquina por 5 minutos antes de cada startup, especialmente quando a temperatura ambiente está abaixo de 10 ℃ no inverno.

2.Clamping e localização da peça de trabalho

Empregando um torno de precisão ou equipamento com calibração é recomendado para prender a peça de trabalho. Normalmente, empregamos um indicador de discagem para alinhar a peça de trabalho para que o erro de fixação seja controlado até 0,03 mm. Para moagem do CNCvirandoProcessamento composto de peças de trabalho, recomenda -se empregar uma tabela rotativa para melhorar a eficiência do processamento.

3. Instalação de Tool e configuração de parâmetros

Selecionamos o cortador de moagem apropriado de acordo com o requisito de processamento. Ao instalar a ferramenta, use uma chave de torque para garantir que a pressão de fixação seja moderada. Todas as ferramentas precisam ser calibradas para garantir uma medição precisa do comprimento da ferramenta e do valor de compensação de diâmetro.

4. Carregamento e verificação do Programa

Nossos engenheiros carregam o programa de processamento no sistema CNC usando um disco flash USB ou a rede. Ao processar um novo programa pela primeira vez, sugere -se reduzir a taxa de alimentação para 50% para o processamento de testes. Os sistemas CNC de nova geração geralmente são fornecidos com funções de simulação de programas e podem efetivamente evitar a usinagem de colisões.

5. Monitoramento do processo

No processamento formal, o operador precisa observar o status de execução da máquina -ferramenta durante todo o processamento. Preste atenção às características do processo, como cortar som e forma de chip. Em alguns processos complexos, como o processamento de composto de moagem CNC, sugere-se realizar inspeção dimensional após cada 10 a 15 peças de trabalho.

6. Limpeza e manutenção de processamento de post

Após a conclusão do processamento, vamos desligaro eixoPrimeiro e remova cuidadosamente a peça de trabalho. Limpe a revista de ferramentas e a mesa de trabalho muito bem. Coloque a quantidade correta de óleo lubrificante nos trilhos e parafusos da guia para manter a máquina com boa saúde.

Qual é a diferença entre a programação manual e a geração de programas de software CAM?

1. Diferenças na velocidade de programação

Quando os códigos são programados por técnicos de oficina manualmente, eles precisam calcular as coordenadas da ferramenta linha por linha. Seria necessário um técnico qualificado 2 horas para executar a programação para uma base com um orifício roscado. Depois que o software CAM leu noModelo 3D, o sistema calcula o caminho da ferramenta automaticamente e o tempo de programação para a mesma parte reduz para 20 minutos.

2. Capacidade de processamento da estrutura do complexo

A programação humana é difícil de lidar com superfícies de forma livre, como lâminas de turbinas automóveis processadas comProcessamento de cinco eixos. O software CAM pode controlar o erro de processamento de superfície dentro de ± 0,01 mm por otimização do algoritmo. O relatório 2023 CIMDATA mostra que a eficiência do processamento de partes complexas de empresas com software CAM aumentou 62%.

3.Probabilidade do erro humano

Quando os códigos são programados manualmente pelos operadores, o desalinhamento do ponto decimal ou a confusão da direção dos eixos será propenso a ocorrer. Os números de uma organização de testes de qualidade alemães relataram que a primeira taxa de aprovação de programação manual foi de 78% e os programas gerados automaticamente pelo software CAM foi de 95%.

4. Custos de aprendizagem e uso

Demora de 3 a 6 meses para que os técnicos se tornem proficientes na programação manual, e o treinamento de uso de software CAM é de 2 a 4 semanas. No entanto, as empresas precisam pagar taxas anuais de licença de software de aproximadamente 20.000 a 80.000 yuans, e pequenas fábricas de processamento preferem manter os programadores manuais.

Programação manualcontraProgramação de came

Itens de comparação	Programação manual	Programação de came
Tempo médio de programação	4,2 horas/peça	0,7 horas/peça
Taxa de rendimento de peças complexas	82%	96%
Ciclo de treinamento de pessoal	5 meses	3 semanas

Qual é o papel do eixo na moagem do CNC?

1. Drive a ferramenta para girar para cortar

O eixo faz com que o cortador de moagem gire em alta velocidade através do motor para cortar metal ou plástico. Com base na dureza do material, modificamos a velocidade. Definido como revoluções de 8.000 rpm por minuto ao processar a liga de alumínio e, no corte de aço inoxidável, é reduzido para 2.500 rpm. Em5 eixos CNC de moagemMáquina, o eixo precisa ser conectado à tabela rotativa para concluir a usinagem de alta precisão da superfície das peças aero.

2.Ensure a precisão da usinagem

O erro de escuridão do eixo radial tem um impacto direto no tamanho da peça. A redução do eixo da máquina -ferramenta é tão precisa quanto 0,003 mm, que é 1/20 da espessura do cabelo. Essa precisão faz com que o erro de afinação dos orifícios rosqueados na placa médica de osso nunca mais que ± 0,01 mm.

3. Performe o processamento de vários ângulos

O eixo de moagem CNC de 5 eixos tem a capacidade de inclinar ± 30 graus para usinagem na parede lateral. Recentemente, no processamento de lâminas de turbinas de carros, empregamos esse recurso para remover o processo que originalmente exigia 5 grampos para 1, reduzindo o ciclo de produção em 60%.

4. Estabilidade de usinagem de oferta

No corte pesado, o eixo deve ser capaz de suportar um torque superior a 800 N · m. EmCorte de aço de mofo, usaremos um eixo de alto torque e reduziremos a velocidade de alimentação para 300 mm/min para evitar lascas de ferramentas.

5.SPINDLE DESEMPENHO

Tipo de eixo	Velocidade máxima	Pico de torque	Cenários aplicáveis
Eixo padrão de três eixos	12.000	450 n · m	Corte de metal comum.
Eixo de ligação de cinco eixos	20.000	680 n · m	Usinagem de superfície complexa.
Eixo elétrico de alta velocidade	42.000	180 n · m	Processamento de pequenas peças de precisão.

Fonte: Haas Automation 2023 White Livro técnico.

Quais são as vantagens únicas da pequena moagem da CNC na usinagem?

Como engenheiro técnico da JS, mostrarei as vantagens básicas da pequena moagem da CNC da perspectiva da produção real:

1.Cocupando menos espaço, mas funções completas

Em comparação com máquinas grandes, pequenas máquinas de moagem CNC ocupam 40% -60% menos área. Embora nossas máquinas-ferramentas em miniatura sejam pequenas de tamanho, elas estão equipadas com os mesmos parafusos de bola de alta precisão e guias lineares que para grandes máquinas, comprecisão do posicionamentotão alto quanto ± 0,005 mm, mas ainda pode sustentar o processamento contínuo de superfícies complicadas. Uma de nossas tarefas no ano passado foi criar uma caixa de micro sensores para uma nova corporação de veículos energéticos, na qual essa habilidade foi usada para reduzir o custo unitário em 22%.

2. Energia Consumo de desempenho Economia Desempenho

Durante a usinagem da liga de alumínio, o consumo de energia unitário de uma pequena máquina -ferramenta com energia do fuso de 3kW é de apenas 1/5 do consumo de energia unitário de uma grande máquina -ferramenta. Esse benefício significa que a pequena moagem da CNC é especialmente propícia ao desenvolvimento de protótipos e à produção experimental de pequenos lotes. A solução de processamento de caixa de controle elétrica que projetamos para uma nova empresa de veículos energéticos reduziu o custo unitário de consumo de energia para 0,78 yuan, simplificando processos, economizando mais de US $ 120.000 em cobranças de eletricidade anualmente.

3.Vantagens do processamento de material misto

O banco de dados proprietário da JS de parâmetros de corte pode ser usado em 23 materiais da liga de alumínio 6061 para espiar plásticos de engenharia. No projeto de implante ortopédico recentemente concluído,Pequena moagem do CNCControle de temperatura de corte de corte a 80 ℃ ± 5 ℃ na liga de titânio e processamento de transição de material composto composto cerâmico, evitando com sucesso a mudança de fase no material.

4. Operação flexível

Após 48 horas de treinamento em JS, o operador poderá dominar completamente todas as funções da pequena máquina de moagem CNC. Nosso painel de controle possui uma interface gráfica e nossa programação é 60% menos complicada que os sistemas tradicionais. É particularmente adequado para necessidades de produção flexíveis de vários tipos e lotes pequenos.

5. Sistema de verificação de processo réfico

Depois que o cliente enviar o desenho,nossa equipeSerá capaz de produzir um vídeo de simulação do processamento em 4 horas. O projeto de equipamentos eletrônicos colaborativos do ano passado foi concluído do congelamento do design ao envio de primeira peça em apenas 72 horas com 3 verificações de iteração de processo.

Resumo

A partir da análise acima, pode -se observar que a tecnologia de moagem CNC se tornou o método principal de processamento da indústria de fabricação moderna através da operação coordenada do sistema de controle digital e máquinas de precisão. Com a ajuda da tecnologia avançada de usinagem de moagem CNC, podemos realizar alta precisãoprocessamento de moldagemem mais de 50 tipos de materiais de engenharia.

Com o desenvolvimento de tecnologia de ligação de cinco eixos e equipamentos miniaturizados, peças complexas que requerem multidão de multas no processamento tradicional agora podem ser concluídas através do processamento integrado de vários processos por meio de posicionamento único. Fornecemos moagem madura de CNCsoluções de usinagem, que pode não apenas melhorar a eficiência da produção em mais de 30%, mas também controlar efetivamente a taxa de perda de materiais e os custos de mão -de -obra. Este é um sistema de suporte técnico indispensável na transformação da fabricação inteligente.

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos.Série JSNão há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas do projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede Longsheng. É responsabilidade do compradorRequer cotação de peçasIdentifique requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.cncprotolabs.com

Perguntas frequentes

1. De quanto tempo a operação manual leva?

O tempo de operação manual das máquinas de moagem CNC depende principalmente da complexidade e quantidade de peças de trabalho. Demora de 10 a 30 minutos para prender e definir a ferramenta para peças de trabalho simples, mas leva de 1-2 horas para peças de trabalho complexas. Na produção em massa, após a primeira peça ser depurada, o processamento automático pode ser basicamente alcançado e a inspeção manual é necessária apenas ocasionalmente.

2.Como o computador controla uma máquina de moagem?

O computador controla a máquina de moagem através da utilização de um programa de código G pré-estabelecido. Depois que o programa é carregado no sistema CNC pelo operador, o computador comandará com precisão o motor servo para manobrar a ferramenta no eixo x/y/z e executar automaticamente o processo de corte sem qualquer envolvimento humano.

3. Qual é a distinção entre 3 eixos e 5 eixos?

O CNC de 3 eixos só pode ser usinado na direção x/y/z e pode ser aplicado a partes planas. O CNC de 5 eixos adiciona um eixo rotativo, e a ferramenta pode ser inclinada para usinagem, o que pode completar superfícies curvas complicadas, como impulsores de uma só vez, reduzindo o erro de fixação em 60%, que possui aplicabilidade particular à produção eficiente em lote de moldes de precisão e peças de aeronaves.

4. Por que usar o processamento de vários eixos?

O processamento de vários eixos pode reduzir os tempos de fixação de peças e realizar o processamento complexo de superfície curva através do posicionamento único. O equipamento CNC de cinco eixos da JS pode melhorar a precisão da usinagem de peças como lâminas de turbinas para ± 0,005 mm, e a taxa qualificada é aumentada em 30%, o que tem aplicabilidade particular às necessidades de produção em massa de peças de precisão aeroespacial.

Recursos

Máquina -ferramenta

Usinagem multiaxis

Modelagem e fabricação digital