Fresado CNC de precisión: Guía de tolerancias y técnicas de ±0,01 mm | JS Precision

El fresado CNC de precisión busca una tolerancia de ±0,01 mm, lo que representa un control a escala microscópica extrema. Esta precisión permite que dos piezas metálicas encajen a la perfección sin necesidad de ajustes adicionales, reduce al mínimo las fugas en las válvulas de fluidos y dota a los equipos de alta tecnología de un núcleo estable y fiable.

Sin embargo, el fresado CNC de alta precisión no es una tarea fácil; se trata de un proyecto de ingeniería de sistemas que requiere conocimientos sobre máquinas herramienta, herramientas de corte, materiales y procesos.

Esta guía le adentrará en los misterios de cómo alcanzar ±0,01 mm, analizará la estructura de costes y le revelará cómo encontrar el equilibrio óptimo entre precisión, productividad y coste en la compleja elección entre fresado CNC de 3 ejes y de 5 ejes.

Figura 1: La figura muestra el principio de funcionamiento de una fresadora CNC, donde la pieza de trabajo se fija en una mordaza y se corta con precisión mediante una herramienta giratoria.

Resumen de respuestas clave

Fresado CNC de precisión: Cómo JS Precision logra una tolerancia de ±0,01 mm

La empresa donde trabajo, JS Precision, ha proporcionado servicios de fresado CNC de precisión a más de 500 clientes de los sectores médico, aeroespacial, automotriz y óptico durante los últimos 15 años.

Hemos mecanizado álabes de motor para empresas aeroespaciales, controlando tolerancias de ±0,008 mm utilizando tecnología de 5 ejes, y hemos producido en masa implantes de Ti-6Al-4V para clientes médicos, con especificaciones de materiales que siguen estrictamente el estándar de aleación de titanio para implantes quirúrgicos ASTM F136 publicado por ASTM International.

Con estas experiencias prácticas, hemos resumido un enfoque sistemático: primero, utilizar máquinas herramienta de alta estabilidad de la serie THERMO-FIDELITY para reducir la deformación por temperatura; luego, utilizar herramientas de corte Swiss STUDER para controlar los errores de corte; y, finalmente, mecanizar en un taller con una temperatura constante de 20 ± 1 ℃.

También hemos establecido un " proceso de inspección de calidad de 5 pasos ", desde la inspección de la materia prima hasta la medición CMM del producto terminado, registrando los datos en cada paso.

Esta guía resume nuestra experiencia técnica y cada sugerencia ha sido verificada mediante ejemplos de proyectos reales. Por ejemplo, cómo elegir herramientas de corte según los materiales y cómo reducir la vibración mediante programación; algunas de estas experiencias provienen de la resolución de cientos de problemas de precisión, en las que puede confiar plenamente.

¿Quieres comprobar la utilidad de esta guía? Envíanos los requisitos de tolerancia de tus piezas y JS Precision te proporcionará asesoramiento gratuito, basado en nuestra experiencia, para ayudarte a evitar errores comunes. Además, recibirás nuestra "Lista de verificación para la implementación de tolerancias de ±0,01 mm".

¿Qué es el fresado CNC de precisión? Del concepto a las aplicaciones generalizadas.

Tras conocer la experiencia práctica de JS Precision, quizá se pregunte qué es exactamente el fresado CNC de precisión. ¿En qué se diferencia del fresado CNC convencional? A continuación, se lo explicaré con detalle, desde el concepto hasta la aplicación.

Más allá del "corte": El núcleo de la fabricación sustractiva digital

El fresado CNC de precisión es una tecnología en la que una herramienta rotativa controlada por ordenador mecaniza piezas a partir de un bloque de material, utilizando un modelo digital como guía. Presenta un mayor grado de digitalización, con pasos predefinidos por CAM que evitan errores humanos, y una mayor consistencia, con un error de lote ≤ ±0,005 mm, en comparación con el fresado CNC convencional.

El fresado CNC de precisión, por ejemplo, puede lograr un error de posición de ≤±0,008 mm para 100 piezas al mecanizar prototipos de piezas para automóviles, pero el mecanizado CNC ordinario podría tener un error de aproximadamente ±0,05 mm, lo que claramente no puede satisfacer los altos requisitos para el ajuste de dichas piezas en motores de alto rendimiento.

Aplicaciones ubicuas:

El fresado CNC de precisión abarca varios sectores importantes:

• Campo médico: Dientes para instrumental quirúrgico, implantes de aleación de titanio, tolerancia ≤±0,01 mm.
• Industria aeroespacial: Orificios de refrigeración de las palas del motor, orificios de conexión de componentes estructurales, tolerancia ≤±0,008 mm.
• Industria automotriz: pistones de motor de alto rendimiento, prototipos de engranajes, tolerancia ≤±0,015 mm.
• Industria óptica: roscas de barriletes de lentes, soportes de lentes, tolerancia ≤±0,005 mm.

¿Quieres saber si tus piezas son aptas para el fresado CNC de precisión? Sube los planos 3D de tus piezas y los ingenieros de JS Precision analizarán la compatibilidad de la aplicación sin coste alguno. También puedes descargar una colección de casos prácticos sobre servicios de fresado CNC para tu sector y encontrar soluciones en proyectos similares.

Figura 2: El fresado de control numérico (CNC) utiliza herramientas de corte giratorias que se mueven a lo largo de múltiples ejes para mecanizar formas complejas a partir de materiales sólidos como metales, plásticos y materiales compuestos.

Fresado CNC con tolerancia de ±0,01 mm: ¿Se aplica a todo tipo de materiales?

Tras comprender los campos de aplicación del fresado CNC de precisión, seguramente se preguntará: ¿Es posible lograr un fresado CNC con una tolerancia de ±0,01 mm para todos los materiales? Permítanme ofrecerles un análisis detallado.

Maquinabilidad del material y máxima precisión

Como se muestra en la tabla a continuación, existen grandes diferencias entre los distintos materiales en cuanto a la dificultad de lograr una tolerancia de ±0,01 mm.

Por ejemplo, la aleación de aluminio 6061 puede lograr una tolerancia de ±0,008 mm utilizando máquinas herramienta de precisión comunes, mientras que con la aleación de titanio se requerirían herramientas de fresado duras especializadas y estrategias de alta velocidad para lograr una tolerancia de ±0,01 mm.

Más allá del material: Un sistema para lograr una supertolerancia

Lograr una tolerancia de ±0,01 mm requiere un "ecosistema" completo, que JS Precision construye a partir de cuatro aspectos:

• Máquinas herramienta de alta estabilidad: Selección de máquinas herramienta de precisión de 5 ejes con una excentricidad del husillo ≤0,001 mm.
• Ambiente con temperatura controlada: Temperatura del taller 20±1℃, humedad 50±5%, para evitar la expansión y contracción térmica de los materiales.
• Herramientas de corte de precisión: Utilizamos herramientas de corte de carburo de microdiámetro con una precisión de filo de ±0,002 mm.
• Ingenieros sénior: Con una experiencia media superior a 8 años , y dependiendo de las características del material, como por ejemplo las aleaciones de titanio, el avance se reduce ajustando los parámetros de corte.

Descifrando la estructura de costes del fresado CNC de alta precisión

Tras comprender el impacto de los materiales en las tolerancias, quizá se pregunte: ¿qué determina el coste del fresado CNC de alta precisión ? ¿Por qué piezas distintas tienen precios tan diferentes incluso con la misma tolerancia de ±0,01 mm? Permítame explicarlo.

El tiempo es dinero: Tiempo de funcionamiento y configuración de la máquina herramienta

Los costes relacionados con el tiempo constituyen el mayor porcentaje del coste unitario del fresado CNC de alta precisión, como se muestra en la tabla siguiente.

La programación de una simple lámina de aleación de aluminio requiere 1 hora, mientras que el funcionamiento de la máquina herramienta requiere 2 horas. Por ejemplo, para una pieza de aleación de titanio con 10 microagujeros, la programación requiere 3 horas y el funcionamiento de la máquina herramienta requiere 8 horas, duplicando el coste.

Factores de coste ocultos: Complejidad geométrica y tolerancias

La complejidad geométrica y los requisitos de tolerancia asociados a las piezas pueden dar lugar a "costes ocultos":

• Características de las cavidades profundas: Los agujeros profundos requieren herramientas de corte más largas , que son propensas a vibraciones, reducción de velocidad, mayor tiempo de corte y desgaste de la herramienta.
• Características de paredes delgadas: Las paredes más delgadas, de menos de 0,5 mm, tienden a deformarse y necesitan muchos ciclos de enfriamiento con accesorios especiales, lo que aumenta el costo.
• Tolerancias estrechas: Requerir tolerancias más estrictas, de ±0,05 mm a ±0,01 mm, aumenta significativamente el tiempo de inspección de calidad y requiere retrabajo, incrementando así el costo en un 50 %.

¿Desea optimizar el coste del fresado CNC con una tolerancia de ±0,01 mm? Suba los planos de sus piezas y los ingenieros de JS Precision le ayudarán a analizar los puntos de optimización del proceso (incluida la simplificación de características no críticas y el ajuste de tolerancias) para reducir el tiempo de mecanizado y el desgaste de la herramienta, además de proporcionarle una "Lista de verificación para la optimización de costes".

Figura 3: El fresado CNC puede producir formas y diseños complejos que serían difíciles o imposibles de crear con métodos de fabricación tradicionales.

Fresado CNC de piezas complejas: ¿Cuáles son los desafíos? ¿Cómo los resuelve JS Precision?

La siguiente sección abordará los problemas que surgen al analizar la estructura de costos en el mecanizado de piezas complejas: múltiples errores de sujeción, deformación de paredes delgadas y vibración en agujeros profundos. A continuación, se presenta un análisis del desafío que supone el fresado CNC de piezas complejas y la solución propuesta por JS Precision.

La magia del mecanizado multieje: ¿Cuándo conviene actualizar a 5 ejes?

Las principales diferencias entre el fresado CNC de 3 ejes y el de 5 ejes determinan su capacidad para trabajar con piezas complejas. A continuación se muestra una comparación detallada:

Por ejemplo, el mecanizado de un soporte de motor con agujeros inclinados requiere 3 sujeciones en 3 ejes (el error puede superar ±0,03 mm), mientras que en 5 ejes solo se requiere una sujeción (error ≤ ±0,01 mm).

Superando la complejidad: Cómo lo hacemos

JS Precision ofrece tres soluciones principales para cualquier problema complejo que surja durante el proceso de fresado CNC.

• Optimización avanzada del software CAM: Mecanizado simulado para evitar colisiones, ajuste automático de la trayectoria de la herramienta para cavidades profundas.
• Estrategias de herramientas personalizadas: Corte por capas de paredes delgadas ≤0,1 mm por corte, reduciendo la fuerza, corte en espiral de microagujeros para evitar el astillamiento.
• Tecnología de medición en máquina: Medición dimensional en tiempo real durante el mecanizado mediante sondas integradas, por ejemplo, cada 10 minutos para piezas de paredes delgadas, con ajuste oportuno para corregir la deformación.

¿Enfrenta desafíos en el fresado CNC de piezas complejas? Programe una consulta con un ingeniero de JS Precision para obtener un diagnóstico gratuito de la estructura de la pieza, asesoramiento sobre la selección de fresado CNC de 3 ejes o 5 ejes y acceso a la "Guía de fresado CNC de piezas complejas" como referencia para soluciones a proyectos similares.

Fresado CNC de 3 ejes frente a 5 ejes: Cómo elegir la mejor tecnología para su proyecto

Tras comprender las soluciones para piezas complejas, es posible que te preguntes: ¿Debo optar por el fresado de 3 o 5 ejes para mi proyecto? Elegir la opción correcta te ahorrará dinero, mientras que una incorrecta puede acarrear problemas de precisión. A continuación, te ayudaré a clarificar tu proceso de selección.

El poder de la simplicidad: Rentabilidad del fresado de 3 ejes

Los siguientes escenarios de alto rendimiento y relación coste-beneficio son adecuados para el fresado CNC de 3 ejes:

• Piezas: Placas/bloques sin superficies curvas complejas, como alojamientos cuadrados.
• Requisitos de tolerancia: ±0,05 mm - ±0,02 mm (piezas automotrices comunes, carcasas de dispositivos electrónicos).
• Producción en serie: Producción en grandes volúmenes de piezas sencillas. Por ejemplo, la producción de más de 1000 juntas en un mes.

Por ejemplo, una placa simple de aleación de aluminio con 4 agujeros costará solo 20 dólares por pieza en mecanizado de 3 ejes, pero en mecanizado de 5 ejes costaría 35 dólares, lo cual es completamente innecesario.

Fresado CNC de 5 ejes: Más que complejidad, se trata de precisión y eficiencia.

Los siguientes escenarios son adecuados para el fresado CNC de 5 ejes, lo que demuestra las ventajas en precisión y eficiencia:

• Piezas: Superficies curvas complejas, agujeros con múltiples ángulos (por ejemplo, palas aeroespaciales, implantes médicos).
• Requisitos de tolerancia: ≤±0,02 mm, por ejemplo, cilindros de lentes ópticas y moldes de precisión.
• Dificultad de sujeción: La pieza tiene una forma irregular. Las operaciones de sujeción repetidas son propensas a errores. Un ejemplo son los implantes óseos irregulares.

Por ejemplo, el mecanizado de una pieza de aleación de titanio con tres agujeros inclinados a 15° mediante una máquina de 3 ejes tarda 8 horas con un error que puede superar ±0,02 mm, mientras que una máquina de 5 ejes tarda 3 horas con un error de ≤±0,01 mm, lo que supone un coste total un 10 % inferior.

¿Tiene dificultades para elegir entre fresado CNC de 3 ejes y de 5 ejes ? Envíe los requisitos de su proyecto y los ingenieros de JS Precision le recomendarán la opción tecnológica más rentable, teniendo en cuenta la complejidad de la pieza y los requisitos de precisión para un tamaño de lote determinado, y le presentarán una tabla comparativa de costes para ayudarle a tomar una decisión de forma intuitiva.

Figura 4: Las fresadoras CNC de cinco ejes pueden acortar el tiempo de preparación, mejorar la precisión y producir componentes de alta calidad que cumplen con los requisitos de tolerancia más estrictos.

Caso práctico: ¡Dominando ±0,008 mm! El fresado de 5 ejes impulsa la próxima generación de implantes médicos.

Tras toda esta teoría, veamos un caso práctico. Este caso le permitirá comprender mejor cómo el fresado CNC de alta precisión resuelve desafíos reales, especialmente a la hora de lograr la máxima precisión en el fresado CNC de piezas complejas.

Puntos débiles del cliente

Una empresa de tecnología médica necesita fabricar implantes óseos porosos de aleación de titanio de grado médico (Ti-6Al-4V). Esta parte conlleva varias dificultades:

• La estructura es compleja, con 20 paredes delgadas de 0,3 mm y 50 microporos de 0,5 mm de diámetro, con solo 0,2 mm entre las paredes.
• Las tolerancias son rigurosas, con una tolerancia general controlada dentro de ±0,01 mm y un error en el diámetro de los microporos que no supera los ±0,005 mm.
• El acabado superficial debe ser de alta calidad y no se deben permitir rebabas ni puntos de concentración de tensión para evitar la inflamación tras la implantación.

El cliente ya había contactado con otros dos fabricantes , pero sus respectivas producciones presentaron problemas de deformación en paredes delgadas y de precisión en microagujeros. Fue entonces cuando se pusieron en contacto con JS Precision, antes de que el proyecto se retrasara.

Solución de precisión JS

Nuestro equipo, tras analizar la situación durante 3 días, propuso una solución completa de mecanizado de 5 ejes:

Selección de procesos:

Utilizamos fresado CNC de precisión simultáneo de 5 ejes debido a la presencia de varios microagujeros inclinados en esta pieza. De esta manera, todas las características se pueden mecanizar en una sola configuración, evitando así el error de posicionamiento que supondrían varias configuraciones. Además, diseñamos un sistema de sujeción por vacío específico para fijar firmemente las piezas y reducir la vibración durante el mecanizado.

Herramientas y programación:

Se utilizaron herramientas de carburo de microdiámetro de 0,2 mm de diámetro de la marca japonesa OSG, con una precisión del filo de corte de ±0,002 mm.

En la programación, se adoptó la estrategia de "corte superficial a alta velocidad" : 15 000 rpm de velocidad de husillo, avance de 50 mm/min y profundidad de corte de 0,05 mm por pasada para minimizar la fuerza de corte y la deformación térmica. Se empleó un método de "corte helicoidal" para el microorificio con el fin de evitar la rotura de la herramienta.

Control de calidad:

El mecanizado se monitorizó en línea mediante un sensor de desplazamiento láser, midiéndose las dimensiones cada 5 microagujeros mecanizados y aplicándose una compensación inmediata por el desgaste de la herramienta.

La verificación dimensional completa después del mecanizado se realizó con una máquina de medición de coordenadas Zeiss CONTURA G2, con una precisión de ±0,001 mm, inspeccionando cada sección de pared delgada y cada microorificio.

Nuestro éxito final

El control dimensional crítico del implante final entregado se situó dentro de ±0,008 mm, superando ampliamente el requisito de nuestro cliente, que era de ±0,01 mm. Presenta un rendimiento excelente, paredes delgadas sin deformación alguna, un error máximo en el diámetro de los microporos de tan solo ±0,003 mm y una rugosidad superficial Ra de 0,8 μm sin rebabas.

El producto de nuestro cliente superó con éxito los ensayos clínicos y nos convertimos en su proveedor principal, llevando posteriormente a cabo otros tres proyectos similares con ellos.

Figura 5: Implantes médicos de titanio CNC

¿Cómo obtener un presupuesto para un servicio de fresado CNC para su prototipo?

Si has leído esos estudios de caso, cuando necesites un presupuesto para servicios de fresado CNC , probablemente no sepas qué documentos debes preparar. También puede que te preocupe la exactitud del presupuesto o la complejidad del procedimiento. Te enseñaré cómo obtener un presupuesto de forma eficiente.

Los "Tres Elementos Dorados" de una cita válida

Se necesitan los siguientes tres datos de entrada:

• Dibujos completos en 2D/3D: especifique aspectos como tolerancias de ±0,01 mm y tipo de material 6061.
• Cantidad y plazo de entrega: por ejemplo, "5 prototipos, entregados en 10 días" o "Lote pequeño de 50 unidades, entregado en 30 días".
• Requisitos de superficie: tales como "anodizado de aleación", "pasivación de acero inoxidable", "Ra0.4μm"

Si no se dispone de la información anterior, este presupuesto estará sujeto a un margen de error superior al 20% o no podrá ser emitido. Por ejemplo, si solo se proporciona la indicación «mecanizado de piezas de aleación de aluminio» sin planos ni tolerancias, únicamente se podrá ofrecer un rango aproximado, sin valor de referencia.

Cotizaciones de precisión en JavaScript: Cómo funciona todo, desde el documento hasta la cotización

El proceso de cotización en JS Precision es bastante sencillo y transparente:

• Transferencia de documentos: Transfiera los dibujos 3D/2D, complete la cantidad, la fecha de entrega y los requisitos de tratamiento de superficie.
• Análisis DFM: Los ingenieros realizan un análisis de fabricabilidad en 8 horas, se verifica la viabilidad de las tolerancias y se optimizan las características.
• Generación de presupuestos: En un plazo de 24 horas se emitirá un presupuesto detallado que incluirá la especificación del proceso, el desglose de costos, el tiempo de entrega y las condiciones de pago.
• Preguntas y respuestas y ajustes: Se responderán las preguntas sobre la cotización y se ajustará el proceso cuando el presupuesto lo permita, flexibilizando cualquier tolerancia no crítica si eso reduce los costos.

Estrategias prácticas para equilibrar la precisión y el coste del fresado CNC

¿Cómo garantizar la precisión a bajo costo tras recibir el presupuesto? Por supuesto, existen maneras de equilibrar la precisión y el costo del fresado CNC . Compartiré con ustedes dos enfoques prácticos.

"Asignación según sea necesario": El arte de flexibilizar las tolerancias para características no críticas

Muchos clientes especifican una tolerancia global que representa la pieza completa, como ±0,01 mm. Este nivel de precisión no es necesario para características no críticas.

Por ejemplo, para las carcasas de aleación de aluminio, solo se requiere una tolerancia de ± 0,01 mm para los orificios de ajuste, y las características que no son de ajuste, como las superficies laterales y superiores, se pueden relajar a ± 0,05 mm sin afectar el uso.

Esto reduce los costes: el tiempo de mecanizado para características no críticas se reduce en un 30%, el desgaste de las herramientas en un 20%, con un ahorro aún mayor en la producción por lotes.

Colaboración temprana con ingenieros: Cómo maximizar el valor del diseño para la fabricación (DFM).

La participación de los ingenieros de JS Precision en la fase de diseño permite la optimización del diseño para la fabricación (DFM), equilibrando costes y precisión desde el principio.

• Optimizar los redondeos: Cambiar el redondeo de 0,1 mm a 0,3 mm para evitar herramientas especiales y reducir el tiempo de mecanizado.
• Evite cavidades profundas: reduzca al mínimo la profundidad de la cavidad siempre que sea posible y cumpla con los requisitos aplanando o acortando la herramienta. Evite las vibraciones.
• Estandarización de diámetros de agujeros: Reducir la variedad en los diámetros de los agujeros disminuye la frecuencia de los cambios de herramientas, mejorando así la eficiencia.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es el tamaño mínimo de una característica que se puede mecanizar para obtener una tolerancia de ±0,01 mm?

Depende del tipo de característica y del material. En general, el diámetro mínimo de un agujero fresado puede ser de tan solo 0,5 mm, pero para garantizar la tolerancia, se recomienda un diámetro superior a 1 mm. Si tiene dudas, consulte con un ingeniero de JS Precision.

P2: ¿Cuál de los tres —aluminio, acero o titanio— es el más caro para lograr precisión?

Entre todas las aleaciones, las de titanio son las más caras. Debido a su alta resistencia y baja conductividad térmica, el desgaste de las herramientas durante el mecanizado es rápido, lo que requiere tiempos más prolongados y máquinas herramienta más estables, incrementando así el precio del fresado CNC de alta precisión.

P3: ¿El fresado de 5 ejes es siempre más caro que el fresado de 3 ejes?

No necesariamente. Si bien fabricar piezas simples mediante mecanizado de 5 ejes resulta más costoso, puede ahorrar costos de preparación y utillaje en piezas complejas y también mejorará la precisión, lo que posiblemente reduzca el costo total del fresado CNC de piezas complejas.

P4: ¿Mi prototipo necesita algún tratamiento superficial adicional?

Depende de las necesidades funcionales. Si se aplica anodizado a las aleaciones de aluminio, puede aumentar su resistencia al desgaste y a la corrosión; de igual manera, la pasivación del acero inoxidable mejora su resistencia a la oxidación. Las recomendaciones, según los escenarios de aplicación, son elaboradas por los propios ingenieros de JS Precision.

P5: ¿Es posible mecanizar acero endurecido con una dureza superior a HRC 50?

Sí, JS Precision cuenta con tecnología de fresado duro de alta velocidad que puede fresar directamente acero para moldes con una dureza de hasta HRC 60, evitando el mecanizado por electrodos y los procesos EDM, lo que aumenta la eficiencia.

P6: ¿Qué formatos de archivo admiten?

JS Precision recomienda formatos 3D con información geométrica completa, como STEP, IGES y X_T, además de planos de ingeniería 2D en formato PDF o DWG. Estos formatos permiten presentar la información de forma exhaustiva.

P7: ¿Cuánto tiempo suele transcurrir desde la consulta hasta la entrega del prototipo?

JS Precision puede proporcionar el primer lote de prototipos para materiales estándar y piezas de complejidad baja en un plazo de 3 a 5 días hábiles tras la confirmación del pedido. Para pedidos urgentes, pueden agilizar el proceso según las necesidades del cliente.

P8: ¿Cómo controlará el costo unitario para el lote pequeño (<10 piezas)?

Optimice la disposición de las piezas para reducir el consumo de material y utilice herramientas y procesos estandarizados siempre que sea posible. Los ingenieros de JS Precision también pueden ofrecer sugerencias para optimizar los costes en lotes pequeños y así reducir el coste unitario.

Resumen

Para lograr una tolerancia de precisión de ± 0,01 mm, no se basa en una sola tecnología, sino en una solución completa que abarca desde la selección de materiales y equipos hasta la optimización del proceso.

La experiencia de JS Precision en fresado CNC de precisión demuestra que es posible lograr alta precisión a un costo razonable simplemente encontrando el enfoque adecuado. Entendemos que detrás de cada ±0,01 mm se encuentra su objetivo final de rendimiento del producto y éxito en el mercado.

¡Haga realidad su diseño ahora! Suba sus archivos 3D a la plataforma de presupuestos instantáneos de JS Precision para disfrutar de servicios de fresado CNC profesionales y rápidos.

Nuestro equipo de ingeniería estará encantado de ofrecerle evaluaciones de tolerancia y soluciones de proceso gratuitas en un plazo de 24 horas . También puede obtener el "Manual de optimización de costes de fresado CNC de alta precisión" para explorar la mejor manera de equilibrar la precisión y el coste del fresado CNC.