Jusheng

Метки с ЧПУ - это метод обработки высокой точности. Он принимает компьютерную программу в качестве контроллера программы фрезерной машины. Сервис с ЧПУ в современном производстве очень подходит для разработки новых продуктов, потому что он имеет высокую скорость обработки и точность, и каждый результат обработки идентичен.Многоосная обработкаФункция является веществом фрезерования с ЧПУ. Самая элементарная 3-осевая фрезеровая машина может выполнить большую часть работы по обработке, а очень передовая 5-осевая фрезеровая машина может создать более сложные формы.

В этой статье все будет всесторонне представить процесс обработки, материал, используемый и эксплуатационный режим технологии фрезерования с ЧПУ, и представляют читателей с углубленным руководством из фрезерного производства ЧПУ.

Что такое псевдоним с ЧПУ?

Сторонний фрезерованиеявляется процессом производства путем превращения цифровых моделей в реальные детали. Во -первых, оператор зажимает металлическую заготовку, пластик и другие материалы на приспособлении или на столе с помощью машинного инструмента, а затем помещает соответствующий фрезерный резак на шпиндель. После подготовки оператор будет кормить программу обработки, которая вводится программным обеспечением CAD или CAM.

Текущая фрезерная машина с ЧПУ позволяет управлять инструментом в упругих направлениях x, y и Z. Некоторые расширенные машины также оснащены четвертой осью (ось) и пятой осью (ось B/C). Оси вращения позволяют инструменту производить сложные движения, такие как скосние и круговые движения, и, следовательно, трехмерные изогнутые поверхности могут быть обработаны без повторного зажара. По сравнению с традиционными ручными фрезерными машинами, многоосная мельница с ЧПУ не только производит более сложные детали, но и обладает более высокой точностью и эффективностью в обработке, особенно для массового производства точных частей в отраслях.

Каков полный процесс обработки с ЧПУ?

Мельничная обработка с ЧПУ является точным производственным процессом, и весь ее процесс может быть разделен на следующие основные шаги:

1. Engineers Design 3D -модели

Наши инженеры разрабатывают 3D -модели продуктов с программным обеспечением CAD. Это включает в себя тщательную маркировку каждого измерения, толерантности и спецификаций обработки поверхности, чтобы обеспечить точность следующего фрезерования с ЧПУ.Наша команда дизайнеровимеет более 10 лет опыта в этой области.

2. Программисты преобразуют инструкции по обработке

После завершения дизайна мы будем использовать программное обеспечение для CAM для преобразования 3D -модели в G -код, который читается с помощью машинного инструмента CNC. Это преобразование преобразует рисунок дизайна в машинный язык, рассказывая машине, как переместить инструмент и изменить скорость и скорость подачи.

3. Операторы готовит обработанное оборудование

Наши операторы выберут правильный инструмент в соответствии с материалом. Для обработки алюминиевого сплава они используют 3-кратный фрезерный резак и сохраняют скорость резания при 2000 об / мин. Заготовка будет прочно зажат вакуумной всасывающей чашкой для предотвращения движения при обработке.

4. CNC автоматическая резка и формирование машины

Официально началась обработка фрезерования с ЧПУ. ПослеСистема с ЧПУСчитает код G, шпиндель вращается на высокой скорости с инструментом, чтобы заперть материал вдоль разработанного маршрута. 5-осевой машинный инструмент способен обрабатывать пять направлений одновременно, и даже сложные изогнутые поверхности могут быть обработаны одновременно. Точность обработки немецкого оборудования, недавно принесенное компанией JS, может достичь 0,005 мм.

5. Качественные инспекторы строго проверяют размеры

Обработанные части должны быть проверены три раза. Во-первых, основные размеры проверяются суппортом, во-вторых, точность поверхности проверяется трехмерным устройством, а в-третьих, форма подтверждается шаблоном. В случае отклонений наша компания будет повторно обрабатывать или правильную, а скорость прохождения инспекции качества в течение многих лет превышает 99,8%.

6. Поверхностная отделка

Их нужно обрабатывать с помощью шлифования, полировки и т. Д., Чтобы улучшить отделку поверхности. Специальные процессы, такие как анодирование и гальванирование, также выполняются в некоторых случаях для повышения производительности.

Какие материалы могут быть обработаны с ЧПУ фрезерованием?

1. Метальный материал (чаще всего обрабатывается формы)

Наши 5-осевые машины ЧПУ могут легко обрабатывать другие металлические материалы. Наиболее широко используемым материалом является алюминиевый сплав, потому что он легкий и прост в сокращении, и он особенно подходит для производства корпусов электронных продуктов. Хотя нержавеющая сталь чрезвычайно жесткая, наши специальные инструменты, оборудованные 5-осевыми машинами ЧПУ, также могут привести ее в идеальное состояние. Наша компания принимает фрезерные машины с ЧПУ.

2. Инжинирирование пластмассы (экономичный выбор)

POM (Saigang) и нейлон являются общими пластиковыми материалами при фрезеровании с ЧПУ. Они не производят металлическую стружку во время процесса, поэтому особенно полезны при изготовлении износостойких деталей, таких как шестерни и подшипники. Учитывая стоимость фрезерной машины с ЧПУ, пластиковая обработка примерно на 30-40% дешевле по сравнению с металлом. JS Company предлагает этот тип материала дляМаленькие партийные прототипыПолем

3. Композитные материалы (конкретные ситуации применения)

Углеродное волокно и стеклянные составные материалы также могут быть обработаны с помощью обработки с ЧПУ. Наши инженеры будут использовать режущие инструменты с алмазным покрытием, чтобы обеспечить отсутствие расслоения материала. Несмотря на то, что стоимость фрезерной машины с ЧПУ для этого типа материала высока, она находит жизненно важное применение в аэрокосмической промышленности. JS Company предоставляет инженеров -процесса на каждом проекте составных материалов.

Как эксплуатировать фрезерную машину с ЧПУ?

1. Проверка статуса машины

Оператор должен провести хороший осмотр всех частей фрезерного машины с ЧПУ. Наши инженеры сначала будут проверять, находится ли уровень смазочного масла в пределах стандарта и находится ли давление воздуха на стандартном уровне 0,5 МПа. Мы должны согреть машину в течение 5 минут перед каждым запуска, особенно когда температура окружающей среды ниже 10 ℃ зимой.

2. Разбивание и местонахождение заготовки

Рекомендуется использовать точность или приспособление с калибровкой, чтобы закрепить заготовку. Обычно мы используем индикатор циферблата для выравнивания заготовки, чтобы ошибка зажима контролировалась до 0,03 мм. Для сжигания с ЧПУповоротКомпозитная обработка заготовки, рекомендуется использовать роторную таблицу для повышения эффективности обработки.

3. Установка и настройка параметров.

Мы выбираем соответствующий резак из фрезерования в соответствии с требованиями обработки. Установка инструмента, используйте крутящий ключ, чтобы убедиться, что давление зажима будет умеренным. Все инструменты должны быть откалиброваны, чтобы обеспечить точное измерение длины инструмента и значения компенсации диаметра.

4. Программа загрузка и проверка

Наши инженеры загружают программу обработки в систему ЧПУ, используя USB -флэш -диск или сеть. При первой обработке новой программы предлагается снизить скорость подачи до 50% для обработки тестирования. Системы ЧПУ нового поколения обычно обеспечиваются функциями моделирования программ, и они могут эффективно избегать обработки столкновений.

5. Процесс мониторинг

При формальной обработке оператор должен соблюдать статус работы машинного инструмента в течение всей обработки. Обратите внимание на такие характеристики процесса, как резка звук и форма чипа. В некоторых сложных процессах, таких как обработка составной обработки с ЧПУ, предлагается провести осмотр размеров после каждых 10-15 заготовков.

6. Очистка и техническое обслуживание обработки посторонней обработки

После завершения обработки мы отключимсяшпиндельСначала и осторожно удалите заготовку. Очень тщательно чистите журнал Tool и рабочие столы. Поместите правильное количество смазочного масла в направляющие рельсы и винты, чтобы удерживать машину в хорошем состоянии.

В чем разница между ручным программированием и генерацией программных программ CAM?

1. Высоки в скорости программирования

Когда коды запрограммированы техническими специалистами вручную мастер -классы, им необходимо рассчитать координаты инструментов по линии. Потребуется квалифицированного техника 2 часа, чтобы выполнить программирование для базы с резьбовым отверстием. После того, как программное обеспечение CAM прочиталось в3D -модельСистема автоматически вычисляет путь инструмента, а время программирования для той же части сокращается до 20 минут.

2. КОМПЛЕКТНАЯ СТРУКЦИЯ ОБРАЗОВАНИЯ

Человеческое программирование трудно справитьсяПяти осевая обработкаПолем Программное обеспечение CAM может управлять ошибкой обработки поверхности в пределах ± 0,01 мм с помощью оптимизации алгоритма. Отчет Cimdata за 2023 год показывает, что эффективность обработки сложных частей предприятий с программным обеспечением CAM увеличилась на 62%.

3. Особость человеческой ошибки

Когда коды запрограммируются вручную операторами, смещение десятичной точки или путаница направления осей будет подвержено. Цифры немецкой организации по тестированию качества сообщили, что первая скорость прохождения ручного программирования составила 78%, а программы, автоматически генерируемые программным обеспечением CAM, составляли 95%.

4. Затраты на обучение и использование

Технические специалисты стали опытными в ручном программировании, а обучение программному обеспечению CAM занимает 3-6 месяцев, а обучение по использованию программного обеспечения CAM составляет 2-4 недели. Тем не менее, компаниям необходимо оплатить ежегодную лицензию на программное обеспечение от 20 000 до 80 000 юаней, а небольшие заводы по обработке предпочитают поддерживать ручных программистов.

Ручное программированиепротивCAM программирование

Сравнение пунктов	Ручное программирование	CAM программирование
Среднее время программирования	4,2 часа/кусок	0,7 часа/кусок
Скорость доходности сложных частей	82%	96%
Обучение персонала	5 месяцев	3 недели

Какова роль шпинделя в фрезеровании ЧПУ?

1. Сделайте инструмент для поворота для резки

Шпиндель заставляет фрезерный резак вращаться на высокой скорости через двигатель, чтобы разрезать металл или пластик. Основываясь на твердости материала, мы изменяем скорость. Устанавливая 8000 оборотов в минуту в минуту в минуту при обработке алюминиевого сплава и при резке нержавеющей стали, он снижается до 2500 об / мин. В5 оси с ЧПУ фрезерованиемМашина, шпиндель должен быть прикреплен к роторной таблице, чтобы завершить высокую обработку поверхности аэродинамических деталей.

2. Точность обработки

Ошибка разгона радиального шпинделя оказывает прямое влияние на размер детали. Сток -шпиндель с помощью машинного инструмента является точным, как 0,003 мм, что составляет 1/20 от толщины волос. Эта большая точность заставляет ошибку высоты резьбовых отверстий в медицинской костяной пластине никогда не более ± 0,01 мм.

3. Процветайте многоугольную обработку

Спиндель из 5 оси с ЧПУ имеет возможность наклонить ± 30 градусов для обработки боковой стенки. Недавно в обработке автомобильных турбинных лопастей мы использовали эту функцию для удаления процесса, который первоначально требовал 5 зажимов до 1, уменьшив производственный цикл на 60%.

4. Предоставление стабильности обработки

При тяжелой резке шпиндель должен быть способен выдержать крутящий момент более 800 Н · м. Врезка плесень стали, мы будем использовать шпиндель с высоким содержанием кручения и снизим скорость подачи до 300 мм/мин, чтобы предотвратить снижение инструментов.

5. Спиндл производительность

Тип шпинделя	Максимальная скорость	Крутящий пик	Применимые сценарии
Стандартный трех осевой шпиндель	12 000	450 н · м	Обычная металлическая резка.
Пяти оси по шпинделю	20 000	680 н · м	Сложная обработка поверхности.
Высокоскоростный электрический шпиндель	42 000	180 н · м	Обработка небольших точных частей.

Источник: HAAS Automation 2023 Техническая белая бумага.

Каковы уникальные преимущества небольшого с ЧПУ фрезерованием в обработке?

Как технический инженер JS, я покажу вам основные преимущества небольших фрезерных с ЧПУ с точки зрения фактического производства:

1. Записать меньше места, но полные функции

По сравнению с крупными машинами, небольшие фрезерные машины с ЧПУ занимают 40-60% меньше площади. Несмотря на то, что наши миниатюрные машины крошечные по размеру, они оснащены теми же высокими шариковыми винтами и линейными гидами, что и для больших машин, сТочность позиционирования± 0,005 мм, но все еще может поддерживать непрерывную обработку сложных поверхностей. Одно из наших заданий в прошлом году состояло в том, чтобы создать микро -датчик для новой корпорации энергетического транспортного средства, в которой эта способность использовалась для снижения стоимости единицы на 22%.

2. Экономика потребления энергии.

Во время обработки алюминиевого сплава потребление энергии блока небольшого машинного инструмента с мощностью веретена 3 кВт составляет всего 1/5 от энергопотребления устройства большого машинного инструмента. Это преимущество означает, что небольшой фрезерование с ЧПУ особенно способствует разработке прототипа и экспериментальной продукции мелкой партии. Решение для обработки электроэнергии, которое мы разработали для новой компании по энергетическим транспортным средствам, снизило стоимость энергетики единицы энергии до 0,78 юаней путем оптимизации процессов, сэкономив более 120 000 долл. США на электроэнергию ежегодно.

3. Примечания обработки смешанного материала

Собственная база данных JS с параметрами резки может использоваться на 23 материалах от 6061 алюминиевого сплава до Peek Engineering Plastics. В недавно завершенном проекте ортопедического имплантата,Небольшой фрезерование с ЧПУДостигнутый контроль температуры резки при 80 ± 5 ℃ в обработке перехода титанового сплава и керамического композитного материала, успешно избегая фазового изменения в материале.

4. Негалевая операция

После 48 часов обучения JS оператор сможет полностью освоить все функции небольших фрезерных машин с ЧПУ. Наша панель управления имеет графический интерфейс, и наше программирование на 60% менее сложное, чем традиционные системы. Это особенно подходит для гибких производственных потребностей многочисленных типов и небольших участков.

5. Рапидная система проверки процесса

Как только клиент загрузил рисунок,Наша командасможет создать имитационное видео обработки за 4 часа. Прошлогодний проект совместного электронного оборудования было завершено от замораживания дизайна до первой части отгрузки всего за 72 часа с 3 проверками иразации процесса.

Краткое содержание

Из приведенного выше анализа можно видеть, что технология фрезерного с МЕНК стала основным методом обработки современной производственной промышленности посредством скоординированной работы системы цифрового управления и точного механизма. С помощью передовой технологии обработки с ЧПУ мы можем выполнить высокую рецептуобработка формованияНа более чем 50 видах инженерных материалов.

Благодаря разработке технологии пяти осевых сцеплений и миниатюрного оборудования, сложные детали, которые требуют множественного зажима при традиционной обработке, теперь могут быть завершены с помощью многопроцессной интегрированной обработки посредством отдельного позиционирования. Мы предоставляем зрелый фрезерование с ЧПУОбработка решений, что может не только повысить эффективность производства более чем на 30%, но и эффективно контролировать уровень потери материала и затраты на рабочую силу. Это незаменимая система технической поддержки при преобразовании интеллектуального производства.

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети Longsheng. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем

JS Команда

JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВПроизводство листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВМеталлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.

Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.cncprotolabs.com

Часто задаваемые вопросы

1. Как долго занимается ручной операцией?

Время ручной работы фрезерных машин с ЧПУ в основном зависит от сложности и количества заготовков. Для зажима и установки инструмента для простых заготовки требуется 10-30 минут, но для сложных заготовков требуется 1-2 часа. В массовом производстве, после того, как первая часть отлаживается, автоматическая обработка может быть достигнута в основном, и ручная проверка требуется только иногда.

2. Как компьютер управляет фрезерной машиной?

Компьютер управляет фрезерной машиной посредством использования предварительно установленной программы G-кода. После того, как программа загружена в систему ЧПУ оператором, компьютер точно будет управлять сервоприводом, чтобы маневрировать инструмент на оси x/y/z и автоматически выполнять процесс резки без какого -либо вовлечения человека.

3. Какое различие между 3-осевой и 5-осевой?

3-осевая ЧПУ может быть обработан только в направлении x/y/z и может быть применен к плоским деталям. 5-осевая ЧПУ добавляет вращающуюся ось, и инструмент может быть наклонен для обработки, что может завершить сложные изогнутые поверхности, такие как шайбы, одновременно уменьшая ошибку зажима на 60%, что имеет особое применимость к эффективному производству партии точности и деталей самолетов.

4. Зачем использовать многоосную обработку?

Многоаксисная обработка может сократить время зажима части и реализовать сложную изогнутую обработку поверхности посредством одноразового позиционирования. Пяти осевая с ЧПУ оборудование JS может повысить точность обработки деталей, таких как турбинные лопасти, до ± 0,005 мм, а квалифицированная скорость увеличивается на 30%, что имеет особое применимость к массовому производству потребностей аэрокосмических точных деталей.

Ресурсы

Станок

Multiaxis Machining

Цифровое моделирование и изготовление