Fraisage CNC de précision : Guide des tolérances et techniques à ±0,01 mm | JS Precision

L'usinage CNC de précision vise une tolérance de ±0,01 mm, soit un contrôle à l'échelle microscopique. Cette précision permet un assemblage parfait de deux pièces métalliques sans ajustement supplémentaire, une étanchéité quasi parfaite des vannes et une grande fiabilité des équipements de haute technologie.

Cependant, le fraisage CNC de haute précision n'est pas une mince affaire ; il s'agit d'un projet d'ingénierie des systèmes nécessitant une connaissance approfondie des machines-outils, des outils de coupe, des matériaux et des procédés.

Ce guide vous plongera au cœur des mystères permettant d'atteindre une précision de ±0,01 mm, analysera la structure des coûts et révélera comment trouver l'équilibre optimal entre précision, productivité et coût dans le choix complexe entre le fraisage CNC à 3 axes et à 5 axes.

Figure 1 : La figure montre le principe de fonctionnement d'une fraiseuse CNC, où la pièce à usiner est fixée sur un étau et coupée avec précision par un outil rotatif.

Résumé des réponses clés

Fraisage CNC de précision : comment JS Precision atteint une tolérance de ±0,01 mm

L'entreprise pour laquelle je travaille, JS Precision, fournit depuis 15 ans des services d'usinage CNC de précision à plus de 500 clients dans les secteurs médical, aérospatial, automobile et optique.

Nous avons usiné des aubes de moteur pour des sociétés aérospatiales, en contrôlant les tolérances à ±0,008 mm grâce à une technologie 5 axes, et produit en série des implants en Ti-6Al-4V pour des clients du secteur médical, avec des spécifications de matériaux respectant strictement la norme ASTM F136 relative aux alliages de titane pour implants chirurgicaux publiée par ASTM International.

Avec ces expériences pratiques, nous avons résumé une approche systématique : premièrement, l'utilisation de machines-outils à haute stabilité de la série THERMO-FIDELITY pour réduire la déformation thermique, puis, l'utilisation d'outils de coupe Swiss STUDER pour contrôler les erreurs de coupe, et enfin, l'usinage dans un atelier à température constante de 20±1℃.

Nous avons également mis en place un « processus d'inspection de la qualité en 5 étapes », allant de l'inspection des matières premières à la mesure CMM du produit fini, avec enregistrement des données à chaque étape.

Ce guide synthétise notre savoir-faire technique et chaque suggestion a été validée par des exemples concrets. Par exemple, comment choisir les outils de coupe en fonction des matériaux, ou comment réduire les vibrations par programmation : autant d’enseignements tirés de la résolution de centaines de problèmes de précision, auxquels vous pouvez vous fier en toute confiance.

Vous souhaitez vérifier l'utilité de ce guide ? Communiquez-nous vos exigences de tolérance et JS Precision vous enverra gratuitement des conseils pratiques, basés sur son expérience, pour vous aider à éviter les erreurs courantes. Vous recevrez également notre « Checklist de mise en œuvre de la tolérance ±0,01 mm ».

Qu’est-ce que le fraisage CNC de précision ? Du concept aux applications généralisées

Après avoir découvert l'expérience pratique de JS Precision, vous vous demandez peut-être ce qu'est exactement le fraisage CNC de précision. En quoi diffère-t-il du fraisage CNC classique ? Je vais vous l'expliquer, du concept à l'application.

Au-delà de la simple découpe : le cœur de la fabrication soustractive numérique

Le fraisage CNC de précision est une technologie dans laquelle un outil rotatif commandé par ordinateur usine des pièces à partir d'un bloc de matériau, en utilisant un modèle numérique comme plan. Il présente un degré de numérisation plus élevé, avec des étapes prédéfinies par FAO qui éliminent les erreurs humaines, et une meilleure régularité, avec une erreur de lot ≤ ±0,005 mm, par rapport au fraisage CNC classique.

Le fraisage CNC de précision, par exemple, peut atteindre une erreur de position de ≤±0,008 mm pour 100 pièces lors de l'usinage de prototypes automobiles, mais l'usinage CNC ordinaire peut avoir une erreur d'environ ±0,05 mm, ce qui ne peut clairement pas satisfaire aux exigences élevées d'intégration de telles pièces dans des moteurs haute performance.

Applications omniprésentes :

Le fraisage CNC de précision couvre plusieurs secteurs importants :

• Domaine médical : Instruments chirurgicaux dentaires, implants en alliage de titane, tolérance ≤±0,01 mm.
• Industrie aérospatiale : trous de refroidissement des aubes de moteur, trous de connexion des composants structurels, tolérance ≤±0,008 mm.
• Industrie automobile : pistons de moteurs haute performance, prototypes d'engrenages, tolérance ≤±0,015 mm.
• Industrie de l'optique : filetages de barillet d'objectif, supports d'objectif, tolérance ≤±0,005 mm.

Vous souhaitez savoir si vos pièces sont adaptées au fraisage CNC de précision ? Téléchargez les dessins 3D de vos pièces et les ingénieurs de JS Precision analyseront gratuitement leur compatibilité. Vous pouvez également télécharger une collection d'études de cas sur les services de fraisage CNC pour votre secteur et trouver des solutions issues de projets similaires.

Figure 2 : Le fraisage à commande numérique (CNC) utilise des outils de coupe rotatifs qui se déplacent le long de plusieurs axes pour usiner des formes complexes à partir de matériaux solides tels que les métaux, les plastiques et les matériaux composites.

Fraisage CNC avec une tolérance de ±0,01 mm : est-ce applicable à tous les types de matériaux ?

Après avoir compris les domaines d'application du fraisage CNC de précision, vous vous demandez certainement : un fraisage CNC avec une tolérance de ±0,01 mm est-il possible pour tous les matériaux ? Permettez-moi de vous en donner une analyse détaillée.

Usinabilité des matériaux et précision ultime

Comme le montre le tableau ci-dessous, il existe de grandes différences entre les différents matériaux quant à la difficulté d'obtenir une tolérance de ±0,01 mm.

Par exemple, l'alliage d'aluminium 6061 peut atteindre une tolérance de ±0,008 mm en utilisant des machines-outils de précision ordinaires, tandis qu'avec un alliage de titane, des outils de fraisage durs spécialisés et des stratégies à grande vitesse seraient nécessaires pour atteindre une tolérance de ±0,01 mm.

Au-delà du matériau : un système pour atteindre une super-tolérance

L’obtention d’une tolérance de ±0,01 mm nécessite un « écosystème » complet, que JS Precision construit à partir de quatre aspects :

• Machines-outils à haute stabilité : Choisir des machines-outils de précision 5 axes avec un faux-rond de broche ≤0,001 mm.
• Environnement à température contrôlée : température de l'atelier 20±1℃, humidité 50±5%, pour éviter la dilatation et la contraction thermiques des matériaux.
• Outils de coupe de précision : Utilisation d'outils de coupe en carbure de micro-diamètre avec une précision de coupe de ±0,002 mm.
• Ingénieurs seniors : Avec plus de 8 ans d’expérience en moyenne, en fonction des caractéristiques du matériau, comme les alliages de titane, l’avance est réduite en ajustant les paramètres de coupe.

Décryptage de la structure des coûts du fraisage CNC de haute précision

Après avoir compris l'influence des matériaux sur les tolérances, vous vous demandez peut-être : quel est le coût du fraisage CNC de haute précision ? Pourquoi des pièces différentes ont-elles des prix si différents, même avec une tolérance de ±0,01 mm ? Je vais vous l'expliquer.

Le temps, c'est de l'argent : Durée de fonctionnement et configuration des machines-outils

Les coûts liés au temps représentent le pourcentage le plus élevé du coût unitaire du fraisage CNC de haute précision, comme le montre le tableau ci-dessous.

La programmation d'une simple tôle en alliage d'aluminium prend 1 heure, tandis que l'usinage prend 2 heures. Par exemple, pour une pièce en alliage de titane comportant 10 micro-perforations, la programmation prend 3 heures et l'usinage 8 heures, ce qui double le coût.

Facteurs de coûts cachés : complexité géométrique et tolérances

La complexité géométrique et les exigences de tolérance associées aux pièces peuvent entraîner des « coûts cachés » :

• Caractéristiques des cavités profondes : Les trous profonds nécessitent des outils de coupe plus longs , qui sont sujets aux vibrations, à la réduction de la vitesse, à l’augmentation du temps d’usinage et à l’usure des outils.
• Caractéristiques à parois minces : Les parois plus minces que 0,5 mm ont tendance à se déformer et nécessitent de nombreux cycles de refroidissement avec des dispositifs spéciaux, ce qui augmente le coût.
• Tolérances étroites : L’exigence de tolérances plus strictes, de ±0,05 mm à ±0,01 mm, augmente considérablement le temps d’inspection de la qualité et nécessite des retouches, ce qui augmente le coût de 50 %.

Vous souhaitez optimiser le coût du fraisage CNC avec une tolérance de ±0,01 mm ? Téléchargez vos plans de pièces et les ingénieurs de JS Precision vous aideront à analyser les points d’optimisation du processus (notamment la simplification des éléments non critiques et l’ajustement des tolérances) afin de réduire le temps d’usinage et l’usure des outils. Ils vous fourniront également une « Liste de contrôle pour l’optimisation des coûts ».

Figure 3 : Le fraisage CNC peut produire des formes et des conceptions complexes qui seraient difficiles ou impossibles à créer avec les méthodes de fabrication traditionnelles.

Fraisage CNC de pièces complexes : quels sont les défis ? Comment JS Precision les relève-t-elle ?

La section suivante détaillera les problèmes liés à l'usinage de pièces complexes, que l'on peut identifier en analysant la structure des coûts : erreurs de bridage multiples, déformation des parois minces et vibrations dans les trous profonds. S'ensuivra une discussion sur les défis posés par le fraisage CNC de pièces complexes et la solution proposée par JS Precision.

La magie de l'usinage multi-axes : quand passer à 5 axes ?

Les principales différences entre le fraisage CNC 3 axes et 5 axes déterminent leur capacité à usiner des pièces complexes. Un tableau comparatif détaillé est présenté ci-dessous :

Par exemple, l'usinage d'un support de moteur avec des trous inclinés nécessite 3 serrages sur 3 axes (l'erreur peut dépasser ±0,03 mm), tandis que 5 axes ne nécessite qu'un seul serrage (erreur ≤ ±0,01 mm).

Maîtriser la complexité : comment nous procédons

JS Precision propose trois solutions principales pour résoudre les problèmes complexes qui peuvent survenir lors du processus de fraisage CNC.

• Optimisation avancée du logiciel FAO : usinage simulé pour éviter les collisions, ajustement automatique de la trajectoire d’outil pour les cavités profondes.
• Stratégies d'outillage personnalisées : Découpe par couches minces ≤0,1 mm par coupe, réduisant la force, découpe en spirale de micro-trous pour éviter l'écaillage.
• Technologie de mesure intégrée à la machine : mesure dimensionnelle en temps réel pendant l’usinage à l’aide de sondes intégrées à la machine, par exemple toutes les 10 minutes pour les pièces à parois minces, ajustement en temps opportun en cas de déformation.

Vous rencontrez des difficultés avec le fraisage CNC de pièces complexes ? Prenez rendez-vous avec un ingénieur de JS Precision pour obtenir un diagnostic gratuit de la structure de votre pièce, des conseils sur le choix entre le fraisage CNC 3 axes et 5 axes, et un accès au « Guide du fraisage CNC de pièces complexes » pour trouver des solutions à des projets similaires.

Fraisage CNC 3 axes vs 5 axes : choisir la meilleure technologie pour votre projet

Après avoir compris les solutions pour les pièces complexes, vous vous demandez peut-être : faut-il opter pour un fraisage 3 axes ou 5 axes pour mon projet ? Faire le bon choix permet de réaliser des économies, tandis qu’un mauvais choix peut engendrer des problèmes de précision. Je vais maintenant vous aider à y voir plus clair dans votre choix.

La puissance de la simplicité : rentabilité du fraisage 3 axes

Les scénarios suivants, offrant un rapport coût-performance élevé, conviennent au fraisage CNC 3 axes :

• Pièces : Plaques/blocs sans surfaces courbes complexes, tels que des boîtiers carrés.
• Exigences de tolérance : ±0,05 mm - ±0,02 mm (pièces automobiles courantes, boîtier d'appareils électroniques).
• Production par lots : Production en grande série de pièces simples. Par exemple, la production de plus de 1 000 joints en un mois.

Par exemple, une simple plaque en alliage d'aluminium avec 4 trous ne coûtera que 20 $ l'unité en usinage 3 axes, mais en usinage 5 axes, elle coûterait 35 $, ce qui est totalement inutile.

Fraisage CNC 5 axes : bien plus qu’une question de complexité, c’est une question de précision et d’efficacité

Les scénarios suivants conviennent au fraisage CNC 5 axes, qui présente des avantages en termes de précision et d'efficacité :

• Pièces : Surfaces courbes complexes, trous multi-angles (ex. : pales d'avions, implants médicaux).
• Exigences de tolérance : ≤±0,02 mm, par exemple, barillets de lentilles optiques et moules de précision.
• Difficulté de serrage : La pièce présente une forme irrégulière. Les opérations de serrage multiples sont sujettes à erreurs. C’est le cas, par exemple, des implants osseux de forme irrégulière.

Par exemple, l'usinage d'une pièce en alliage de titane comportant trois trous inclinés à 15° nécessite 8 heures d'usinage sur une machine à 3 axes avec une erreur pouvant dépasser ±0,02 mm, tandis qu'une machine à 5 axes nécessite 3 heures d'usinage avec une erreur ≤±0,01 mm, pour un coût total inférieur de 10 %.

Vous hésitez entre le fraisage CNC 3 axes et 5 axes ? Envoyez-nous les exigences de votre projet, et les ingénieurs de JS Precision vous recommanderont la solution technologique la plus rentable en tenant compte de la complexité des pièces et des exigences de précision pour une taille de lot donnée. Ils vous présenteront ces informations dans un tableau comparatif des coûts afin de vous aider à prendre une décision éclairée.

Figure 4 : Les fraiseuses CNC à cinq axes peuvent raccourcir le temps de réglage, améliorer la précision et produire des composants de haute qualité répondant aux exigences de tolérance les plus strictes.

Étude de cas : Maîtriser la précision de ±0,008 mm ! Le fraisage 5 axes au service des implants médicaux de nouvelle génération

Après cette introduction théorique, examinons un cas concret. Ce cas vous permettra de mieux comprendre comment le fraisage CNC de haute précision répond aux défis du monde réel, notamment pour l'usinage CNC de pièces complexes avec une précision optimale.

Points de douleur des clients

Une entreprise de technologies médicales doit fabriquer des implants osseux poreux en alliage de titane de qualité médicale (Ti-6Al-4V). Cette étape présente plusieurs difficultés :

• La structure est complexe, avec 20 parois minces de 0,3 mm et 50 micropores de 0,5 mm de diamètre, avec seulement 0,2 mm entre les parois.
• Les tolérances sont rigoureuses, la tolérance globale étant contrôlée à ±0,01 mm et l'erreur de diamètre des micropores ne dépassant pas ±0,005 mm.
• La finition de surface doit être impeccable, et aucune bavure ni point de concentration de contraintes ne doit être toléré afin d'éviter toute inflammation après l'implantation.

Le client avait préalablement contacté deux autres fabricants , mais leurs productions respectives présentaient des problèmes de déformation des parois minces et de précision au niveau des micro-perforations. C'est alors qu'il s'est tourné vers JS Precision avant que le projet ne soit retardé.

JS Precision Solution

Après avoir analysé la situation pendant 3 jours, notre équipe a mis au point une solution d'usinage complète à 5 axes :

Sélection du processus :

Nous avons opté pour un fraisage CNC de précision simultané sur 5 axes , car cette pièce comporte plusieurs micro-trous inclinés. L'usinage de toutes les caractéristiques en une seule opération permet d'éviter les erreurs de positionnement liées à des opérations en plusieurs étapes. Nous avons également conçu un dispositif de fixation sous vide spécifique afin de maintenir fermement les pièces et de réduire les vibrations d'usinage.

Outillage et programmation :

Des outils en carbure de micro-diamètre de 0,2 mm de diamètre de la marque japonaise OSG ont été utilisés, avec une précision du tranchant donnée comme étant de ±0,002 mm.

Lors de la programmation, une stratégie de « coupe superficielle à grande vitesse » a été adoptée : vitesse de broche de 15 000 tr/min, avance de 50 mm/min et profondeur de passe de 0,05 mm afin de minimiser l’effort de coupe et la déformation thermique. Une méthode de « coupe hélicoïdale » a été utilisée pour le micro-trou afin d’éviter la casse de l’outil.

Contrôle de qualité:

L'usinage a été surveillé en ligne à l'aide d'un capteur de déplacement laser, les dimensions étant mesurées tous les 5 micro-trous usinés, et une compensation immédiate de l'usure de l'outil a été effectuée.

La vérification dimensionnelle complète après usinage a été réalisée avec une machine de mesure de coordonnées Zeiss CONTURA G2, avec une précision de ±0,001 mm, en inspectant chaque section à paroi mince et chaque micro-trou.

Notre succès final

Le contrôle dimensionnel critique de notre implant final livré était de ±0,008 mm, bien meilleur que l'exigence de notre client (±0,01 mm). Excellentes performances : parois fines sans déformation, erreur maximale du diamètre des micropores de seulement ±0,003 mm et rugosité de surface Ra de 0,8 µm sans bavures.

Le produit de notre client a atteint avec succès le stade des essais cliniques et nous sommes devenus son principal fournisseur, entreprenant par la suite trois autres projets similaires avec lui.

Figure 5 : Implants médicaux en titane usinés CNC

Comment obtenir un devis pour un service de fraisage CNC pour votre prototype ?

Si vous avez lu ces études de cas, lorsque vous aurez besoin d'un devis pour des services de fraisage CNC , vous vous demanderez probablement quels documents préparer. Vous vous inquiéterez peut-être aussi de l'exactitude du devis ou de la complexité des procédures. Je vais vous montrer comment obtenir un devis efficacement.

Les « trois éléments d'or » d'une citation valable

Les trois éléments suivants sont nécessaires :

• Dessins 2D/3D complets : précisez des éléments tels que les tolérances ±0,01 mm et le type de matériau 6061.
• Quantité et délai de livraison : par exemple, « 5 prototypes, livrés sous 10 jours » ou « Petit lot de 50 pièces, livré sous 30 jours ».
• Exigences relatives à l'état de surface : par exemple, « anodisation des alliages », « passivation de l'acier inoxydable », « Ra 0,4 µm ».

Si les informations ci-dessus ne sont pas disponibles, ce devis sera sujet à une marge d'erreur supérieure à 20 % ou ne pourra être établi. Par exemple, si seule la mention « usinage de pièces en alliage d'aluminium » est fournie, sans plans ni tolérances, seule une estimation approximative pourra être donnée, sans valeur de référence.

Citations de précision JS : Fonctionnement complet, du document à la citation

Le processus de devis chez JS Precision est très simple et transparent :

• Transfert de documents : Transférez les dessins 3D/2D, indiquez la quantité, la date de livraison et les exigences de traitement de surface.
• Analyse DFM : L’analyse de fabricabilité est réalisée par des ingénieurs en 8 heures, la faisabilité des tolérances est vérifiée et les fonctionnalités sont optimisées.
• Génération du devis : Un devis détaillé comprenant les spécifications du processus, le coût détaillé, le délai de livraison et les conditions de paiement sera émis dans les 24 heures.
• Questions-réponses et ajustements : Les questions relatives au devis recevront une réponse et le processus sera ajusté en fonction du budget, en relâchant les tolérances non critiques si cela permet de réduire les coûts.

Stratégies pratiques pour un équilibre optimal entre précision et coût du fraisage CNC

Comment garantir la précision à moindre coût après avoir reçu un devis ? Il existe bien sûr des solutions pour concilier précision et coût en fraisage CNC . Je vais vous présenter deux approches pratiques.

« Attribution selon les besoins » : L’art d’assouplir les tolérances pour les fonctionnalités non critiques

De nombreux clients spécifient une tolérance globale qui représente la pièce entière, par exemple ±0,01 mm. Ce niveau de précision n'est pas vraiment nécessaire pour les caractéristiques non critiques.

Par exemple, pour les coques en alliage d'aluminium, une tolérance de ± 0,01 mm n'est requise que pour les trous de fixation, et les caractéristiques non liées à la fixation telles que les surfaces latérales et supérieures peuvent être assouplies à ± 0,05 mm sans affecter l'utilisation.

Cela permet de réduire les coûts : le temps d’usinage des éléments non critiques est réduit de 30 %, l’usure des outils de 20 %, avec des économies encore plus importantes en production par lots.

Collaboration précoce avec les ingénieurs : comment maximiser la valeur de la conception pour la fabrication (DFM)

L'implication des ingénieurs de JS Precision dès la phase de conception permet une optimisation DFM, en équilibrant coût et précision dès le départ.

• Optimisation des congés : réduire le congé de 0,1 mm à 0,3 mm afin d’éviter l’utilisation d’outils spéciaux et de diminuer le temps d’usinage.
• Évitez les cavités profondes : minimisez la profondeur des cavités autant que possible et respectez les exigences en aplatissant ou en raccourcissant l’outil. Les vibrations sont à proscrire.
• Standardisation des diamètres de perçage : réduire la variété des diamètres de perçage permet de diminuer la fréquence des changements d’outils et d’améliorer ainsi l’efficacité.

FAQ

Q1 : Quelle est la taille minimale d'une caractéristique qui peut être usinée pour obtenir une tolérance de ±0,01 mm ?

Cela dépend du type de pièce et du matériau. En règle générale, le diamètre minimal d'un trou de fraisage peut être de 0,5 mm, mais pour des raisons de tolérance, il est conseillé de prévoir un diamètre supérieur à 1 mm. En cas de doute, veuillez consulter un ingénieur de JS Precision.

Q2 : Lequel des trois — aluminium, acier ou titane — est le plus cher pour la précision ?

Parmi tous les alliages, le titane est le plus cher. Du fait de leur grande résistance combinée à une faible conductivité thermique, l'usure des outils lors de l'usinage est rapide, ce qui nécessite des temps de cycle plus longs et des machines-outils plus robustes, et donc un coût plus élevé pour le fraisage CNC de haute précision.

Q3 : Le fraisage 5 axes est-il toujours plus cher que le fraisage 3 axes ?

Pas nécessairement. Bien que l'usinage 5 axes soit plus coûteux pour les pièces simples, il peut permettre de réduire les coûts de réglage et de montage pour les pièces complexes et d'améliorer la précision, ce qui peut abaisser le coût global du fraisage CNC des pièces complexes.

Q4 : Mon prototype nécessite-t-il un traitement de surface supplémentaire ?

Cela dépend des besoins fonctionnels. L'anodisation des alliages d'aluminium permet d'accroître leur résistance à l'usure et à la corrosion ; de même, la passivation de l'acier inoxydable améliore sa résistance à la rouille. Les recommandations, adaptées à chaque application, sont formulées par les ingénieurs de JS Precision.

Q5 : Est-il possible d'usiner de l'acier trempé d'une dureté supérieure à HRC 50 ?

Oui, JS Precision dispose d'une technologie de fraisage dur à grande vitesse qui permet de fraiser directement l'acier à moules d'une dureté allant jusqu'à HRC 60, évitant ainsi les procédés d'usinage par électrodes et d'électroérosion, et augmentant ainsi l'efficacité.

Q6 : Quels formats de fichiers prenez-vous en charge ?

JS Precision recommande les formats 3D contenant des informations géométriques complètes, tels que STEP, IGES et X_T, en plus des dessins techniques 2D aux formats PDF ou DWG. Ces formats permettent de présenter l'intégralité des informations.

Q7 : Combien de temps faut-il normalement entre la demande et la livraison du prototype ?

JS Precision peut fournir un premier lot de prototypes pour les matériaux standards et les pièces non extrêmement complexes sous 3 à 5 jours ouvrés après confirmation de la commande. Pour les commandes urgentes, un délai de livraison accéléré est possible selon les exigences du client.

Q8 : Comment allez-vous contrôler le coût unitaire pour le petit lot (<10 pièces) ?

Optimisez l'agencement des pièces pour réduire la consommation de matériaux et utilisez autant que possible des outils et des procédés standardisés. Les ingénieurs de JS Precision peuvent également vous proposer des solutions pour optimiser les coûts des petites séries et ainsi réduire le coût unitaire.

Résumé

Pour atteindre une tolérance de précision de ± 0,01 mm, elle ne repose pas sur une seule technologie, mais sur une solution complète allant de la sélection des matériaux, de la sélection des équipements à l'optimisation des processus.

L'expérience de JS Precision en fraisage CNC de précision prouve qu'il est possible d'atteindre une haute précision à un coût raisonnable en adoptant la bonne approche. Nous savons que chaque ±0,01 mm est synonyme de performance produit et de succès commercial.

Donnez vie à vos projets dès maintenant ! Téléchargez vos fichiers 3D sur la plateforme de devis instantané de JS Precision pour bénéficier de services d'usinage CNC professionnels et rapides.

Notre équipe d'ingénieurs se tient à votre disposition pour réaliser gratuitement des évaluations de tolérance et vous proposer des solutions de processus sous 24 heures . Vous pouvez également vous procurer le « Guide d'optimisation des coûts du fraisage CNC de haute précision » afin de trouver le meilleur compromis entre précision et coût.