Fresatura CNC di precisione: guida alle tolleranze e alle tecniche di ±0,01 mm | JS Precision

La fresatura CNC di precisione garantisce una tolleranza di ±0,01 mm, che rappresenta un controllo su scala microscopica. Tale precisione consente di assemblare perfettamente due parti metalliche senza bisogno di ulteriori montaggi, consente di ridurre al minimo il tasso di perdita delle valvole dei fluidi e garantisce alle apparecchiature ad alta tecnologia un nucleo stabile e affidabile.

Tuttavia, la fresatura CNC ad alta precisione non è un'impresa facile: è un progetto di ingegneria dei sistemi che implica la conoscenza di macchine utensili, utensili da taglio, materiali e processi.

Questa guida ti accompagnerà nei misteri del raggiungimento di ±0,01 mm, analizzerà la struttura dei costi e ti spiegherà come trovare l'equilibrio ottimale tra precisione, produttività e costi nella complessa scelta tra fresatura CNC a 3 assi e a 5 assi.

Figura 1: La figura mostra il principio di funzionamento di una fresatrice CNC, in cui il pezzo in lavorazione viene fissato su una morsa e tagliato con precisione da un utensile rotante.

Riepilogo delle risposte chiave

Fresatura CNC di precisione: come JS Precision ottiene una tolleranza di ±0,01 mm

L'azienda per cui lavoro, JS Precision, fornisce da 15 anni servizi di fresatura CNC di precisione a oltre 500 clienti nei settori medico, aerospaziale, automobilistico e ottico.

Abbiamo lavorato pale di motori per aziende aerospaziali, controllando le tolleranze fino a ±0,008 mm utilizzando la tecnologia a 5 assi, e abbiamo prodotto in serie impianti Ti-6Al-4V per clienti del settore medico, con specifiche dei materiali che rispettano rigorosamente lo standard ASTM F136 per le leghe di titanio per impianti chirurgici pubblicato da ASTM International.

Grazie a queste esperienze pratiche, abbiamo riassunto un approccio sistematico: innanzitutto, utilizzando macchine utensili ad alta stabilità della serie THERMO-FIDELITY per ridurre la deformazione termica, poi, utilizzando utensili da taglio svizzeri STUDER per controllare gli errori di taglio e, infine, lavorando in un'officina con una temperatura costante di 20±1℃.

Abbiamo inoltre definito un " processo di controllo qualità in 5 fasi ", dall'ispezione delle materie prime alla misurazione CMM del prodotto finito, con dati registrati a ogni fase.

Questa guida riassume il nostro know-how tecnico e ogni suggerimento è stato verificato da esempi di progetti reali. Ad esempio, come scegliere gli utensili da taglio in base ai materiali e come ridurre le vibrazioni tramite programmazione: esperienze derivanti dalla risoluzione di centinaia di problemi di precisione, di cui potete fidarvi pienamente.

Vuoi verificare la praticità di questa guida? Inviaci i tuoi requisiti di tolleranza dei componenti e JS Precision ti invierà gratuitamente consigli di processo basati sull'esperienza che ti aiuteranno a evitare errori comuni. Riceverai anche la nostra "Checklist per l'implementazione della tolleranza di ±0,01 mm".

Cos'è la fresatura CNC di precisione? Dal concetto alle applicazioni diffuse

Dopo aver compreso l'esperienza pratica di JS Precision, potreste chiedervi cos'è esattamente la fresatura CNC di precisione. In cosa differisce dalla fresatura CNC tradizionale? Ora ve lo chiarirò, dal concetto all'applicazione pratica.

Oltre il "taglio": il cuore della produzione sottrattiva digitale

La fresatura CNC di precisione è una tecnologia in cui un utensile rotante controllato da computer "scolpisce" parti da un blocco di materiale, utilizzando un modello digitale come modello. Presenta un grado di digitalizzazione più elevato, con passaggi CAM preimpostati che evitano l'errore umano e una maggiore coerenza, con errori di lotto ≤ ± 0,005 mm, rispetto alla fresatura CNC tradizionale.

Ad esempio, la fresatura CNC di precisione può raggiungere un errore di posizione di ≤±0,008 mm per 100 parti durante la lavorazione di prototipi automobilistici, ma la normale lavorazione CNC potrebbe avere un errore di circa ±0,05 mm, che chiaramente non può soddisfare gli elevati requisiti per l'inserimento di tali parti in motori ad alte prestazioni.

Applicazioni onnipresenti:

La fresatura CNC di precisione copre diversi settori significativi:

• Campo medico: denti per strumenti chirurgici, impianti in lega di titanio, tolleranza ≤±0,01 mm.
• Industria aerospaziale: fori di raffreddamento delle pale del motore, fori di collegamento dei componenti strutturali, tolleranza ≤±0,008 mm.
• Industria automobilistica: pistoni per motori ad alte prestazioni, prototipi di ingranaggi, tolleranza ≤±0,015 mm.
• Industria ottica: filettature del barilotto dell'obiettivo, staffe per obiettivi, tolleranza ≤±0,005 mm.

Vuoi verificare se i tuoi componenti sono adatti alla fresatura CNC di precisione? Carica i disegni 3D dei tuoi componenti e gli ingegneri di JS Precision ne analizzeranno gratuitamente la compatibilità con l'applicazione. Puoi anche scaricare una raccolta di casi di studio sui servizi di fresatura CNC per il tuo settore e trovare soluzioni da progetti simili.

Figura 2: La fresatura a controllo numerico (CNC) utilizza utensili da taglio rotanti che si muovono lungo più assi per lavorare forme complesse da materiali solidi come metalli, plastica e materiali compositi.

Tolleranza di ±0,01 mm nella fresatura CNC: si applica a tutti i tipi di materiali?

Dopo aver compreso i campi di applicazione della fresatura CNC di precisione, vi chiederete sicuramente: è possibile realizzare una fresatura CNC con tolleranza di ±0,01 mm su tutti i materiali? Lasciate che vi fornisca un'analisi dettagliata.

Lavorabilità dei materiali e massima precisione

Come mostrato nella tabella sottostante, esistono grandi differenze tra i diversi materiali nella difficoltà di raggiungere una tolleranza di ±0,01 mm.

Ad esempio, la lega di alluminio 6061 può raggiungere una tolleranza di ±0,008 mm utilizzando normali macchine utensili di precisione, mentre per ottenere una tolleranza di ±0,01 mm sarebbero necessari utensili di fresatura duri specializzati e strategie ad alta velocità.

Oltre il materiale: un sistema per raggiungere la super-tolleranza

Per ottenere una tolleranza di ±0,01 mm è necessario un "ecosistema" completo, che JS Precision costruisce tenendo conto di quattro aspetti:

• Macchine utensili ad alta stabilità: scelta di macchine utensili di precisione a 5 assi con eccentricità del mandrino ≤0,001 mm.
• Ambiente a temperatura controllata: temperatura dell'officina 20±1℃, umidità 50±5%, per evitare l'espansione e la contrazione termica dei materiali.
• Utensili da taglio di precisione: utilizzo di utensili da taglio in carburo di microdiametro con una precisione del tagliente di ±0,002 mm.
• Ingegneri senior: con oltre 8 anni di esperienza media, a seconda delle caratteristiche del materiale, come le leghe di titanio, l'avanzamento viene ridotto regolando i parametri di taglio.

Decodifica della struttura dei costi della fresatura CNC ad alta precisione

Dopo aver compreso l'impatto dei materiali sulle tolleranze, potreste chiedervi: qual è il costo della fresatura CNC ad alta precisione ? Perché componenti diversi hanno prezzi così diversi, anche con la stessa tolleranza di ±0,01 mm? Lasciate che ve lo spieghi.

Il tempo è denaro: tempi di esecuzione e configurazione delle macchine utensili

I costi legati al tempo costituiscono la percentuale più elevata del costo unitario della fresatura CNC ad alta precisione, come mostrato nella tabella seguente.

La programmazione di una semplice lamiera in lega di alluminio richiede 1 ora, mentre l'utilizzo della macchina utensile richiede 2 ore. Ad esempio, per un componente in lega di titanio con 10 microfori, la programmazione richiede 3 ore e l'utilizzo della macchina utensile 8 ore, raddoppiando i costi.

Fattori di costo nascosti: complessità geometrica e tolleranze

La complessità geometrica e i requisiti di tolleranza associati alle parti possono comportare "costi nascosti":

• Caratteristiche delle cavità profonde: i fori profondi richiedono utensili da taglio estesi , che sono soggetti a vibrazioni, riduzione della velocità, aumento dei tempi e usura degli utensili.
• Caratteristiche delle pareti sottili: le pareti più sottili, inferiori a 0,5 mm, tendono a deformarsi e necessitano di numerosi cicli di raffreddamento con dispositivi speciali, aumentando così i costi.
• Tolleranze ristrette: la necessità di tolleranze più strette da ±0,05 mm a ±0,01 mm aumenta significativamente i tempi di controllo qualità e richiede rilavorazioni, aumentando così i costi del 50%.

Vuoi ottimizzare i costi della fresatura CNC con tolleranza di ±0,01 mm? Carica i disegni dei tuoi componenti e gli ingegneri di JS Precision ti aiuteranno ad analizzare i punti di ottimizzazione del processo (inclusa la semplificazione delle caratteristiche non critiche e la regolazione delle tolleranze) per ridurre i tempi di lavorazione e l'usura degli utensili, e ti forniranno anche una "Checklist per l'ottimizzazione dei costi".

Figura 3: La fresatura CNC può produrre forme e design complessi che sarebbero difficili o impossibili da realizzare con i metodi di produzione tradizionali.

Fresatura CNC di componenti complessi: quali sono le sfide? Come le risolve JS Precision?

La parte successiva approfondirà le problematiche nella lavorazione di componenti complessi, che possono essere individuate analizzando la struttura dei costi: errori di serraggio multipli, deformazione delle pareti sottili e vibrazioni nei fori profondi. Segue una discussione sulle sfide della fresatura CNC di componenti complessi e sulla soluzione fornita da JS Precision.

La magia della lavorazione multiasse: quando passare alla lavorazione a 5 assi?

Le principali differenze tra la fresatura CNC a 3 assi e quella a 5 assi determinano la loro capacità di gestire pezzi complessi. Di seguito è riportato un confronto dettagliato:

Ad esempio, la lavorazione di un supporto motore con fori inclinati richiede 3 serraggi su 3 assi (l'errore può superare ±0,03 mm), mentre su 5 assi ne richiede solo uno (errore ≤ ±0,01 mm).

Conquistare la complessità: come lo facciamo

JS Precision fornisce tre soluzioni principali per qualsiasi problema complesso che si presenti durante il processo di fresatura CNC.

• Ottimizzazione avanzata del software CAM: lavorazione simulata per evitare collisioni, regolazione automatica del percorso utensile per cavità profonde.
• Strategie di utensili personalizzate: "taglio a strati" a parete sottile ≤0,1 mm per taglio, che riduce la forza, "taglio a spirale" con microfori per evitare scheggiature.
• Tecnologia di misurazione in macchina: misurazione dimensionale in tempo reale durante la lavorazione mediante sonde in macchina, ad esempio ogni 10 minuti per parti con pareti sottili, regolazione tempestiva della deformazione.

Stai affrontando sfide complesse nella fresatura CNC di componenti? Prenota una consulenza con un ingegnere JS Precision per ottenere una diagnosi gratuita della struttura del componente, consigli sulla scelta della fresatura CNC a 3 assi o a 5 assi e accesso alla "Guida alla fresatura CNC di componenti complessi" come riferimento per soluzioni per progetti simili.

Fresatura CNC a 3 assi vs. a 5 assi: scegliere la tecnologia migliore per il tuo progetto

Dopo aver compreso le soluzioni per componenti complessi, potresti avere difficoltà a rispondere alla domanda: dovrei scegliere la fresatura a 3 o 5 assi per il mio progetto? Scegliere la soluzione giusta fa risparmiare denaro, mentre scegliere quella sbagliata può causare problemi di precisione. In seguito, ti aiuterò a chiarire la logica della tua scelta.

Il potere della semplicità: convenienza della fresatura a 3 assi

Per la fresatura CNC a 3 assi sono adatti i seguenti scenari ad alto rapporto costo-prestazioni:

• Parti: Piastre/blocchi senza superfici curve complesse, come alloggiamenti quadrati.
• Requisiti di tolleranza: ±0,05 mm - ±0,02 mm (parti comuni per autoveicoli, involucri di dispositivi elettronici).
• Produzione in serie: produzione in grandi volumi di componenti semplici. Ad esempio, la produzione di oltre 1000 guarnizioni in un mese.

Ad esempio, una semplice piastra in lega di alluminio con 4 fori costerà solo 20 dollari al pezzo con una lavorazione a 3 assi, ma con una lavorazione a 5 assi costerebbe 35 dollari, il che è completamente inutile.

Fresatura CNC a 5 assi: più che semplice complessità, è una questione di precisione ed efficienza

Gli scenari seguenti sono adatti alla fresatura CNC a 5 assi, che mostra i vantaggi in termini di precisione ed efficienza:

• Parti: superfici curve complesse, fori multi-angolo (ad esempio, pale aerospaziali, impianti medici).
• Requisiti di tolleranza: ≤±0,02 mm, ad esempio, cilindri di lenti ottiche e stampi di precisione.
• Difficoltà di serraggio: la parte ha una forma irregolare. Le operazioni di serraggio multiple sono soggette a errori. Alcuni esempi includono impianti ossei irregolari.

Ad esempio, la lavorazione a 3 assi richiede 8 ore con un errore che può superare ±0,02 mm per un componente in lega di titanio con tre fori inclinati di 15°, mentre una lavorazione a 5 assi richiede 3 ore con un errore di ≤±0,01 mm, per un costo totale inferiore del 10%.

Hai difficoltà a scegliere tra fresatura CNC a 3 assi e a 5 assi ? Invia i requisiti del tuo progetto e gli ingegneri di JS Precision ti consiglieranno il percorso tecnologico più conveniente, tenendo conto della complessità dei pezzi e dei requisiti di precisione per una determinata dimensione del lotto, e presenteranno tutto questo in una tabella di confronto dei costi per aiutarti a prendere una decisione in modo intuitivo.

Figura 4: Le fresatrici CNC a cinque assi possono ridurre i tempi di configurazione, migliorare la precisione e produrre componenti di alta qualità che soddisfano i più rigorosi requisiti di tolleranza.

Caso di studio: conquistare ±0,008 mm! La fresatura a 5 assi potenzia gli impianti medici di nuova generazione

Dopo tutta questa teoria, diamo un'occhiata a un caso pratico. Questo caso vi fornirà una comprensione più chiara di come la fresatura CNC ad alta precisione risolva le sfide del mondo reale, in particolare nel raggiungimento della massima precisione nella fresatura CNC di componenti complessi.

Punti critici del cliente

Un'azienda di tecnologia medica deve realizzare impianti ossei porosi in lega di titanio di grado medicale (Ti-6Al-4V). Questa fase comporta diverse difficoltà:

• La struttura è complessa, con 20 pareti sottili da 0,3 mm e 50 micropori da 0,5 mm di diametro, con solo 0,2 mm di spazio tra le pareti.
• Le tolleranze sono rigorose: la tolleranza complessiva è controllata entro ±0,01 mm e l'errore del diametro dei micropori non supera ±0,005 mm.
• La finitura superficiale deve essere elevata e non devono essere ammesse sbavature o punti di concentrazione di stress, per evitare che si verifichino infiammazioni dopo l'impianto.

Il cliente aveva già contattato altri due produttori , ma le loro produzioni avevano riscontrato problemi di deformazione delle pareti sottili e di precisione nei microfori. Fu a questo punto che si rivolsero a JS Precision, prima che il progetto subisse ritardi.

Soluzione di precisione JS

Dopo aver analizzato la situazione per 3 giorni, il nostro team ha elaborato una soluzione completa per la lavorazione a 5 assi:

Selezione del processo:

Abbiamo utilizzato la fresatura CNC di precisione simultanea a 5 assi perché in questo componente sono presenti diversi microfori inclinati e tutte le caratteristiche possono essere lavorate in un'unica configurazione, evitando gli errori di posizionamento causati da diverse configurazioni. Abbiamo anche personalizzato un dispositivo di fissaggio a vuoto dedicato per fissare saldamente i pezzi e ridurre le vibrazioni di lavorazione.

Utensili e programmazione:

Sono stati utilizzati utensili in carburo microdiametrali da 0,2 mm di diametro del marchio giapponese OSG, con una precisione del tagliente pari a ±0,002 mm.

Nella programmazione è stata adottata la strategia di "taglio superficiale ad alta velocità" : 15.000 giri/min di velocità del mandrino, avanzamento di 50 mm/min e profondità di taglio di 0,05 mm per passata per ridurre al minimo la forza di taglio e la deformazione termica. Per evitare rotture dell'utensile, è stato adottato un metodo di "taglio elicoidale" per il microforo.

Controllo di qualità:

La lavorazione è stata monitorata online tramite l'utilizzo di un sensore di spostamento laser, con misurazione delle dimensioni ogni 5 microfori lavorati e compensazione immediata dell'usura dell'utensile.

La verifica dimensionale completa dopo la lavorazione è stata effettuata con una macchina di misura a coordinate Zeiss CONTURA G2, con una precisione di ±0,001 mm, ispezionando ogni sezione a parete sottile e ogni microforo.

Il nostro successo finale

Il controllo dimensionale critico del nostro impianto finale consegnato è risultato entro ±0,008 mm, molto migliore rispetto al requisito del nostro cliente, che era di ±0,01 mm. Prestazioni eccellenti, pareti sottili senza alcuna deformazione, l'errore massimo del diametro dei micropori è di soli ±0,003 mm, la rugosità superficiale Ra0,8 μm senza bave.

Il prodotto del nostro cliente ha raggiunto con successo la fase di sperimentazione clinica e siamo diventati il loro fornitore principale, portando avanti successivamente con loro altri tre progetti simili.

Figura 5: Impianti medici in titanio CNC

Come ottenere un preventivo per il servizio di fresatura CNC per il tuo prototipo?

Se hai letto questi casi di studio, quando hai bisogno di un preventivo per servizi di fresatura CNC , probabilmente non sai quali documenti preparare. Potresti anche preoccuparti dell'imprecisione del preventivo o di procedure complicate. Ti insegnerò come ottenere un preventivo in modo efficiente.

I "Tre Elementi d'Oro" di una citazione valida

Sono necessari i seguenti tre input:

• Disegni 2D/3D completi: specificare elementi quali tolleranze ±0,01 mm e tipo di materiale 6061.
• Quantità e tempi di consegna: ad esempio, "5 prototipi, consegnati entro 10 giorni" o "Piccolo lotto di 50 pezzi, consegnati entro 30 giorni"
• Requisiti sulla superficie: come "Anodizzazione della lega", "Passivazione dell'acciaio inossidabile", "Ra0,4μm

Se le informazioni di cui sopra non sono disponibili, il preventivo sarà soggetto a un margine di errore superiore al 20% o non potrà essere quotato affatto. Ad esempio, se viene fornito solo il valore "lavorazione di parti in lega di alluminio" senza disegni o tolleranze, è possibile solo stimare un intervallo approssimativo, privo di valore di riferimento.

Citazioni di precisione JS: come funziona tutto, dal documento al preventivo

Il processo di preventivo qui presso JS Precision è piuttosto semplice e trasparente:

• Trasferimento documenti: trasferire i disegni 3D/2D, inserire la quantità, la data di consegna e i requisiti del trattamento superficiale.
• Analisi DFM: l'analisi di producibilità viene eseguita dagli ingegneri in 8 ore, viene verificata la fattibilità della tolleranza e le caratteristiche vengono ottimizzate.
• Generazione del preventivo: entro 24 ore verrà emesso un preventivo dettagliato che include le specifiche del processo, i costi dettagliati, i tempi di consegna e le condizioni di pagamento.
• Domande e risposte e adeguamenti: alle domande relative al preventivo verrà data risposta e il processo verrà adattato laddove il budget lo consenta, allentando eventuali tolleranze non critiche se ciò riduce i costi.

Strategie pratiche per bilanciare la precisione della fresatura CNC e il costo contenuto

Come si può garantire precisione a costi contenuti dopo aver ricevuto un preventivo? Naturalmente, esistono modi per bilanciare precisione e costi nella fresatura CNC . Condividerò con voi due approcci pratici.

"Assegnazione secondo necessità": l'arte di allentare le tolleranze per le caratteristiche non critiche

Molti clienti specificano una tolleranza complessiva che rappresenta l'intero componente, ad esempio ±0,01 mm per l'intero componente. Questo livello di precisione non è realmente necessario per caratteristiche non critiche.

Ad esempio, per i gusci in lega di alluminio, una tolleranza di ± 0,01 mm è richiesta solo per i fori di montaggio, mentre le caratteristiche non di montaggio, come le superfici laterali e superiori, possono essere adattate a ± 0,05 mm senza comprometterne l'uso.

Ciò riduce i costi: il tempo di lavorazione delle caratteristiche non critiche si riduce del 30%, l'usura degli utensili del 20%, con un risparmio ancora maggiore nella produzione in serie.

Collaborazione precoce con gli ingegneri: come massimizzare il valore del DFM

Il coinvolgimento degli ingegneri di JS Precision nella fase di progettazione consente l'ottimizzazione del DFM, bilanciando costi e precisione fin dall'inizio.

• Ottimizzazione dei raccordi: modificare il raccordo da 0,1 mm a 0,3 mm per evitare utensili speciali e ridurre i tempi di lavorazione.
• Evitare cavità profonde: ridurre al minimo la profondità della cavità quando possibile e soddisfare i requisiti appiattendo o accorciando l'utensile. Evitare le vibrazioni.
• Standardizzazione dei diametri dei fori: ridurre la varietà dei diametri dei fori per diminuire la frequenza dei cambi utensile, migliorando così l'efficienza.

Domande frequenti

D1: Qual è la dimensione minima di una caratteristica che può essere lavorata per ottenere una tolleranza di ±0,01 mm?

Dipende dal tipo di caratteristica e dal materiale. In generale, il diametro minimo di un foro di fresatura può essere di soli 0,5 mm, ma per motivi di tolleranza è consigliabile progettare un diametro superiore a 1 mm. In caso di dubbi, consultare un tecnico di JS Precision.

D2: Quale tra i tre, alluminio, acciaio o titanio, è il più costoso in termini di precisione?

Tra tutte, il prezzo delle leghe di titanio è il più elevato. A causa della loro elevata resistenza combinata con la scarsa conduttività termica, l'usura degli utensili durante la lavorazione è rapida, richiedendo tempi più lunghi e macchine utensili più stabili, il che fa aumentare il prezzo della fresatura CNC ad alta precisione.

D3: La fresatura a 5 assi è sempre più costosa della fresatura a 3 assi?

Non necessariamente. Sebbene sia più costoso realizzare parti semplici con la lavorazione a 5 assi, questa soluzione può far risparmiare sui costi di attrezzaggio e fissaggio per parti complesse, migliorando inoltre la precisione, riducendo potenzialmente il costo complessivo della fresatura CNC di parti complesse.

D4: Il mio prototipo necessita di un trattamento superficiale aggiuntivo?

Dipende dalle esigenze funzionali. L'anodizzazione applicata alle leghe di alluminio può aumentare la resistenza all'usura e alla corrosione; analogamente, la passivazione dell'acciaio inossidabile ne aumenta la resistenza alla ruggine. Le raccomandazioni in base agli scenari applicativi sono fornite dagli stessi ingegneri di JS Precision.

D5: È possibile lavorare l'acciaio temprato con una durezza superiore a HRC 50?

Sì, JS Precision dispone di una tecnologia di fresatura ad alta velocità che consente di fresare direttamente l'acciaio per stampi con durezza fino a HRC 60, evitando la lavorazione degli elettrodi e i processi EDM, aumentando così l'efficienza.

D6: Quali formati di file supportate?

JS Precision consiglia formati 3D con informazioni geometriche complete, come STEP, IGES e X_T, oltre a disegni tecnici 2D in formato PDF o DWG. Questi formati sono in grado di presentare informazioni complete.

D7: Quanto tempo passa normalmente dalla richiesta alla consegna del prototipo?

JS Precision è in grado di fornire il primo lotto di prototipi per materiali standard e componenti non particolarmente complessi entro 3-5 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine. Per gli ordini urgenti, l'azienda può accelerare la consegna in base alle esigenze del cliente.

D8: Come controllerete il costo unitario per i piccoli lotti (<10 pezzi)?

Ottimizzare il layout dei componenti per ridurre l'utilizzo di materiali, utilizzare utensili standard e processi standardizzati il più possibile. Gli ingegneri di JS Precision possono anche fornire suggerimenti per l'ottimizzazione dei costi in piccoli lotti, al fine di ridurre il costo unitario.

Riepilogo

Per ottenere una tolleranza di precisione di ± 0,01 mm, non ci si affida a una singola tecnologia, bensì a una soluzione completa , dalla selezione dei materiali e delle attrezzature all'ottimizzazione del processo.

L'esperienza di JS Precision nella fresatura CNC di precisione dimostra che un'elevata precisione a costi ragionevoli può essere raggiunta semplicemente trovando il giusto approccio. Sappiamo che dietro ogni ±0,01 mm si cela il vostro obiettivo finale: le prestazioni del prodotto e il successo sul mercato.

Trasforma subito il tuo progetto in realtà! Carica i tuoi file 3D sulla piattaforma di preventivo immediato di JS Precision per usufruire di servizi di fresatura CNC professionali e rapidi.

Il nostro team di ingegneri sarà lieto di fornirvi valutazioni gratuite delle tolleranze e soluzioni di processo entro 24 ore . Potete anche scaricare il "Manuale di ottimizzazione dei costi di fresatura CNC ad alta precisione" per esplorare il percorso migliore per bilanciare precisione e costi della fresatura CNC.