Fabrication de tôles minces : Prévention du gauchissement du titane et de l’acier

Fabrication de tôles minces : le gauchissement (titane et acier < 1,5 mm) est évité grâce au contrôle de la relaxation des contraintes résiduelles et des gradients thermiques. Quatre mesures permettent d'y parvenir : un angle de cisaillement de < 1 avec un jeu de lame de 5 à 7 %, une découpe au laser à fibre pulsé à un facteur de marche de 35 à 42 %, des gabarits de dissipateur thermique en cuivre C11000 à 12 °C et un nivellement par fluage sous vide. Résultat : une planéité maintenue à < 0,10 mm par 100 mm. Référence rapide : Règles essentielles de conception pour la fabrication (DFM) pour la prévention du gauchissement des tôles.

Selon la norme ASTM A240/A240M, la tôle d'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel (304) présente une limite d'élasticité minimale de 205 MPa pour la nuance 304 à une épaisseur de 0,8 mm, ce qui détermine directement les calculs de charge critique de flambage pour la fabrication de tôles minces.

Mécanisme du déséquilibre des contraintes dans la tôle laminée à froid

• Le déséquilibre entre la contrainte de traction superficielle et la contrainte de compression interne dans la tôle laminée à froid est causé par le Le processus de refendage entraîne un gauchissement.
• L'écartement de la lame influence la proportion de bandes de déchirure au bord de cisaillement ; un écartement > 9 % s'accompagne d'une forte augmentation de l'allongement plastique.
• Le martelage manuel ne permet pas de corriger la forme et peut introduire des microfissures. Des étapes de relaxation des contraintes doivent être intégrées à chaque étape du processus.

Les services de cisaillement de tôle sur mesure sont essentiels pour prévenir le gauchissement de la tôle lors du traitement à froid, empêchant les forces de cisaillement latérales de se transformer en déformation plastique de torsion. Le cisaillement conventionnel avec un angle de cisaillement ≥ 2° et des jeux de lames inadaptés provoque de larges zones de déchirure et une forte contrainte de traction résiduelle. La compression de l'angle de cisaillement à <≤ 1,0° et l'adaptation Un jeu de lame de 5 % à 7 % de l'épaisseur élimine la torsion en spirale et le cintrage latéral.

Influence de la géométrie de l'outil de cisaillement sur la contrainte au bord d'une tôle mince

• Réduire l'angle de cisaillement à moins de 1,0° diminue considérablement la bande de déchirure et abaisse la contrainte de traction résiduelle..
• Adapter le jeu de lame à 5 % à 7 % de l'épaisseur de la tôle réduit la torsion en spirale au bord découpé et préserve la géométrie de la pièce découpée.
• Au-delà de 9 % de jeu, la déformation plastique en traction au bord augmente rapidement ; en dessous de 4 %, un écrouissage localisé se produit.

L'effet du jeu latéral de la lame sur qualité de la section transversale

• Le meilleur rapport zone de polissage pour 0,5–1.Une tôle de 5 mm est obtenue avec un jeu de 5 % à 7 %. (Zones de bord cisaillé : repliage, brunissage, fracture, bavure.) Des dispositifs de maintien hydrauliques indépendants et segmentés, d'une force de 0,3 à 0,4 MPa, empêchent le soulèvement de la tôle et le flambage. La technologie de planage multi-rouleaux de précision permet d'éliminer les contraintes résiduelles de cisaillement et de stabiliser la planéité à 0,10 mm/100 mm près. Pied de pression hydraulique et contrôle en boucle fermée de la planéité Une force de serrage hydraulique flexible de 0,3 à 0,4 MPa empêche le déplacement de la tôle mince pendant le cisaillement. La précision du système à 19 rouleaux La niveleuse fonctionne par pliage inverse avec une réduction de 0,015 mm, ce qui élimine efficacement les contraintes résiduelles anisotropes.
• Un système en boucle fermée contrôle la planéité en continu, c'est ainsi que nous garantissons une planéité parfaite pour chaque opération de cisaillement.

Contactez JS Precision dès maintenant et obtenez un tableau de référence rapide des angles de cisaillement et des jeux de lames pour l'acier inoxydable 304 et les alliages de titane, afin de garantir la conformité de votre processus de découpage aux normes dès la première fois.

Figure 2 : Découpe par une cisaille à tôle personnalisée.

Comment contrôler la déformation thermique de la tôle lors de la découpe laser de tôles minces ?

La déformation thermique de la tôle lors de la découpe laser provient d'une contrainte plastique locale par compression causée par une accumulation continue de chaleur, qui produit un retrait hors plan lors du refroidissement de la pièce. Dans la fabrication de tôles minces, la solution la plus efficace consiste à remplacer la sortie à onde continue par une modulation d'impulsions de l'ordre de la microseconde, combinée à un gaz d'assistance haute pression de 1,2 à 1,4 MPa. Le gaz est spécifique au matériau : argon pour le titane, car l'azote réagit avec le titane chaud pour former la même couche de nitrure fragile décrite dans la section sur le titane ci-dessous ; azote pour l'acier inoxydable austénitique, où il laisse un bord de coupe propre et sans oxyde. Cette combinaison comprime la zone affectée thermiquement (ZAT) sur la face de coupe pour… 0,05 mm et réduit l'apport de chaleur total au substrat de plus de 55 % par rapport à un laser à fibre continu, qui élimine totalement l'ondulation.

Comparaison de la diffusion du champ thermique transitoire dans les lasers à fibre continus et pulsés

1. Profondeur de la ZAT laser continu > 0,15 mm.
2. ZAT laser pulsé comprimée à < 0,05 mm.
3. La fréquence d'impulsion optimale est de 2 000 à 2 800 Hz et le rapport cyclique de 35 % à 42 %. La matrice des paramètres ci-dessous indique les valeurs de consigne pour chaque matériau et épaisseur.

Matrice des paramètres clés du procédé de traitement laser anti-déformation des plaques minces

Fenêtre de processus interne JS Precision (2025) : les paramètres pulsés à un rapport cyclique de 35 % à 42 % maintiennent la ZAT de la saignée à < 0,05 mm

La disposition des micro-connexions empêche le gauchissement thermoélastique

1. Micro-joints de 0,2 à 0,Des pièces de 3 mm sont maintenues dans la structure, les empêchant de basculer et d'entrer en collision avec la buse laser. Un espacement de 120 mm entre les pièces offre un compromis idéal entre les contraintes de déformation thermique et un espacement adéquat. JS Precision atteint le zéro rebut par collision grâce à ce procédé de fabrication de tôles minces. Vous craignez que la déformation thermique due au laser ne rende vos pièces inutilisables ? Contactez les ingénieurs de JS Precision pour obtenir un devis gratuit pour la découpe laser de vos tôles minces. Nous vous fournirons des paramètres d'impulsion optimaux et des solutions de micro-connexion adaptées à vos plans.

   

   Figure 3 : Déformation thermique de la tôle lors de la découpe laser.

   Comment un service de fabrication de tôles en titane maîtrise-t-il la prévention du gauchissement sans fragilisation ?

   La fabrication de tôles en titane pour les pièces à parois minces en Ti-6Al-4V commence par une priorité : bloquer l'absorption d'oxygène et d'azote à haute température. Cette absorption forme une couche superficielle fragile riche en oxygène ; combiné à distorsion du réseau et à un retrait asymétrique dû à la transformation de phase pendant le refroidissement, il se courbe et se fissure la pièce.Pour obtenir une prévention de déformation de tôle de haut niveau, un écran arrière entièrement fermé avec une plaque de diffusion en cuivre poreux doit être utilisé, en maintenant une pureté d'argon ≥ 99,999 % et un point de rosée ≤ -50 °C, en veillant à ce que la zone affectée thermiquement (ZAT) de la soudure et de la découpe reste sous protection de gaz inerte en permanence.

   Mécanisme de fragilisation par absorption d'oxygène et couplage des contraintes de traitement du Ti-6Al-4V

   • Le Ti-6Al-4V est très sensible à la réaction avec les molécules d'oxygène et d'azote à des températures supérieures à 400 °C.
   • Lorsque l'épaisseur de la couche alpha fragile, riche en azote et en oxygène, dépasse 0,1 mm, la dureté Vickers atteint soudainement HV 450 ou plus.
   • La couche durcie subit une contraction de transformation de phase irrégulière lors de la phase de refroidissement ; les composants se déforment et se fissurent sous l'effet des contraintes.

   Spécifications de protection gazeuse et paramètres de recuit sous vide

   • Débits de gaz de protection : buse principale 12–15 Débit d'air : 18 à 22 L/min (gaz de protection latéral) et 8 à 10 L/min (gaz de support) d'argon. Maintenir la protection jusqu'à ce que la pièce refroidisse en dessous de 200 °C. En dessous de cette température, la contamination atmosphérique n'est plus un problème. Une surface de soudure blanc argenté indique une protection adéquate ; toute coloration paille ou bleutée indique une protection insuffisante. Raccordement sous vide : maintien isotherme à 550 °C, vide ≤ 1 × 10⁻² Pa, maintien de 40 minutes avec un plateau à charge gravitaire appliqué en continu.

   Algorithme de compensation du retour élastique lors du pliage de tôles minces en titane

   • La compensation du retour élastique est fixée à 2° à 4° en fonction de la résistance du matériau et du rapport R/t..
   • Les lignes de pliage sont alignées perpendiculairement à la direction de laminage afin de prévenir la fissuration aux joints de grains et d'éviter l'instabilité latérale lors du pliage.
   • JS Precision utilise cette méthode pour garantir une tolérance angulaire de pliage de ±0,3° dans son service de fabrication de tôles en titane.

   Marre des rebuts massifs dus à l'oxydation et à la fragilité des alliages de titane ? Demandez à JS Precision sa base de données de facteurs K mesurés et de compensation du retour élastique pour obtenir des paramètres précis de déformation et de pliage pour le Ti-6Al-4V, améliorant ainsi le rendement de la première passe.

   

   Figure 4 : Pièce de châssis en tôle de titane.

   Un service de fabrication de tôles d'acier peut-il éliminer la déformation des métaux minces dans les assemblages soudés minces ?

   Dans la fabrication de tôles d'acier pour Pour une tôle de 0,8 à 1,5 mm, l'objectif est de contrôler la distorsion angulaire due au retrait de soudure. L'acier inoxydable austénitique conduit lentement la chaleur et se dilate considérablement, ce qui entraîne une déformation des métaux de faible épaisseur.Limiter l'énergie linéaire à <≤ 2,0 kJ/cm avec le microplasma ou le CMT pulsé et le soudage par retour en arrière limite la distorsion à <≤ 0,5°.

   Réglage du seuil critique de l'équation d'apport thermique

   L'apport de chaleur est donné par l'équation suivante :

   E = (U × I × 60) / (v × 1000) × η

   U = tension d'arc (V), I = courant (A), v = vitesse de déplacement (kJ/cm), η = rendement de l'arc. Pour l'acier mince, l'apport de chaleur maximal par unité d'épaisseur est limité à <≤ 2,0 kJ/cm.

   2,0 kJ/cm.
   • Le soudage à l'arc microplasma (micro-PAW) offre un meilleur rapport profondeur/largeur que le TIG et réduit la ZAT à environ 40 % de celle du TIG.
   • Le transfert de métal à froid (CMT) utilise un arc pulsé avec rétraction du fil, maintenant l'énergie de la ligne suffisamment basse pour les tôles minces.

   Règles de soudage par retrait segmenté et d'alternance de passes symétriques

   • La soudure droite de 500 mm a été divisée en segments distincts de 40 à 50 mm.
   • Utilisez une séquence de retrait (1-3-5-2-4), qui empêchel'accumulation de contraintes thermiques dans une direction.
   • Une séquence de soudage symétrique alternée assure une répartition uniforme de l'apport de chaleur et maintient la variation angulaire à <0,5°.

   Pratiques d'ingénierie anti-déformation prédéfinies

   • Lors d'un assemblage par soudage, une pré-inclinaison de 1,2° à 1,8° a été appliquée pour compenser le retrait plastique dû au refroidissement.
   • Le degré de repliement (déformation inverse) est proportionnel au coefficient de dilatation thermique du matériau et à l'épaisseur de la tôle.
   • Grâce à cette technique, JS Precision garantit une précision dimensionnelle globale de 0,12 mm dans la fabrication de tôles d'acier.

   Sur plus de 8 400 points de données validés issus de la production de soudage d'acier mince de JS Precision en 2025, le passage à une séquence de soudage par étapes a permis de réduire l'énergie de la ligne de coupe de 3,5 kJ/cm à 2,0 kJ/cm et la distorsion angulaire de 1,8° à 0,4°. Associée à un support en cuivre refroidi à l'eau, cette approche a permis de réduire le taux de déviation dimensionnelle de 75 %. Vous rencontrez des problèmes de gauchissement lors du soudage de tôles d'acier minces ? Envoyez vos plans STEP à JS Precision dès maintenant pour recevoir gratuitement un rapport d'analyse de fabricabilité (DFM) réalisé par des ingénieurs expérimentés, ainsi que des solutions d'optimisation de la fabricabilité sous 24 heures. Comment les gabarits refroidis à l'eau permettent-ils de prévenir le gauchissement des tôles lors de services de cisaillement sur mesure ? La prévention du gauchissement des tôles minces lors de l'assemblage repose essentiellement sur la combinaison d'un maintien physique rigide mécanique et de systèmes de dissipation thermique par conduction thermique. Le serrage ponctuel et matriciel empêche la relaxation des contraintes locales et crée une distorsion ondulatoire secondaire ; il doit donc être remplacé par un maintien de surface continu et uniforme.Nous utilisons quatre éléments : un lit d'adsorption sous vide avec un réseau poreux pour une adsorption uniforme, une plaque de base en cuivre C11000 (conductivité thermique 380 W/m·K, épaisseur ≥ 15 mm), des canaux de refroidissement modulaires faisant circuler de l'eau à 12 °C et des pinces pneumatiques flottantes auto-équilibrées à 0,35–0,5 MPa. Normes de conception technique pour les systèmes de fixation de dissipateurs thermiques sous vide Le cuivre C11000 a une conductivité thermique ≥ 380 W/m·K et une épaisseur de base ≥ 15 mm. La fluctuation de température dans le canal d'eau froide à 12 °C est de : 5 °C.

2. L'adsorption par micro-pression négative assure une adhésion uniforme et évite la distorsion des vagues.

Comparaison des taux d'absorption de chaleur entre l'alliage d'aluminium 6061-T6 et le cuivre C11000

• L'alliage d'aluminium 6061-T6 a une conductance thermique d'environ 167 W/m·K. Son taux d'absorption de chaleur n'atteint que 44 % de celui du cuivre C11000. Un substrat en cuivre refroidit la surface de contact de 200 °C à environ 50 °C en 0,5 seconde. Structure d'auto-équilibrage de la pression d'un préhenseur pneumatique flottant multipoint. Un préhenseur pneumatique flottant est monté sur un ressort résistant à la chaleur. La pression d'air recommandée est de 0,35 à 0,5 MPa pour une préhension optimale. Un système de force équilibrée a été conçu pour éviter toute déformation de la pièce due à une préhension excessive ou à la dilatation thermique.
• Une analyse de couplage thermo-mécanique par éléments finis a été utilisée pour optimiser la distribution des canaux de dissipation thermique de la pièce, minimisant ainsi le gradient de température et maintenant la différence de température entre le bord et le centre de la pièce inférieure à 25 °C.

Comment JS Precision a-t-il obtenu une planéité de ±0,08 mm sur une tôle de titane sur mesure de 0,8 mm ?

JS Precision a livré avec succès 300 châssis en alliage de titane de 0,8 mm d'épaisseur et de dimensions hors tout de 420 mm. 310 mm, atteignant une planéité diagonale de 0,06 à 0,08 mm grâce à une chaîne de processus complète de relaxation des contraintes et de contrôle thermique, résolvant ainsi définitivement le grave problème de gauchissement qui entraînait un taux de rebut de 62 % chez le fournisseur précédent. Difficultés du client Un fabricant européen de dispositifs médicaux de diagnostic in vitro (DIV) s'approvisionnait en châssis blindé EMI en titane de grade 2 de 0,8 mm auprès d'un sous-traitant utilisant la découpe laser à fibre continue conventionnelle et le soudage TIG par points manuel. Après le retrait des pièces de la chaîne de production, le gauchissement diagonal mesuré était de 1,8 à 2,4 mm. mm, donc la rainure d'étanchéité périphérique de précision ne pouvait pas assurer l'étanchéité.

3. L'oxydation à haute température a attaqué les faces de coupe et des microfissures se sont propagées, poussant le taux de rebut à 62 % et arrêtant la chaîne de montage du client.

Solution de précision JS

• Une niveleuse de précision à 19 rouleaux effectue un laminage à micro-déformation avec une réduction de courbure inverse de 0,015 mm afin d'éliminer 80 % des contraintes anisotropes résiduelles résultant du laminage à froid.
• Nous avons remplacé le laser à fibre continu par un système laser à fibre pulsé de 1,5 kW, avec une fréquence de 2 500 Hz et un rapport cyclique de 38 %. De plus, un flux d'argon pur à 99,999 % doit être purgé coaxialement à une pression de 1,3 MPa afin de maintenir la zone affectée thermiquement (ZAT) de la saignée à moins de 0,04 mm. Nous avons conçu et réalisé un dispositif en cuivre C11000 avec des canaux d'eau intégrés à 12 °C, préréglé à un angle de bride anti-distorsion de 1,2°. Un serrage pneumatique flexible à 0,4 MPa y a été appliqué. Le soudage par points intermittents sera réalisé par soudage plasma microfaisceau. Les pièces ont été chargées dans un four sous vide à 5 × 10⁻³ Pa a été maintenu à 540 °C pendant 45 minutes, puis refroidi à une vitesse de refroidissement contrôlée de 3 °C/min.

  Expérience de défaillance et leçons apprises

  Pour augmenter l'efficacité de coupe, l'équipe d'ingénierie lors de la production test du premier lot d'échantillons a initialement utilisé un système de refroidissement auxiliaire par pulvérisation mélangé à une quantité minimale de brouillard d'eau déminéralisée.

  • La brume d'eau s'est dissociée dans le plasma transitoire, libérant de l'hydrogène atomique qui s'est diffusé dans le titane chaud et a provoqué des fissures de fragilisation par l'hydrogène à la base du pli sur trois échantillons.

    Nous avons interrompu l'essai de refroidissement humide le jour même et l'avons remplacé par un rideau d'argon inerte entièrement clos. Ce changement a éliminé tout risque de fragilisation par l'hydrogène, et les 297 pièces restantes ont été testées sans aucune fissure à la base du pli.

  Résultat final

  • Nous avons inspecté les 300 bases sur une machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss. La planéité diagonale s'est avérée comprise entre 0,06 et 0,08 mm, constante et largement inférieure à la tolérance de ±0,15 mm indiquée sur les plans. Le rendement d'assemblage de la surface d'étanchéité dès la première passe a atteint 99,4 % et le coût de fabrication unitaire a diminué de 26 %. Seulement 12 jours se sont écoulés entre la réception des plans CAO et la livraison du premier lot, permettant ainsi à la chaîne d'assemblage du client de reprendre son activité à plein régime. Source des données : Rapport d'ingénierie interne de JS Precision – Rapport d'assurance qualité du projet : Boîtier médical en titane, lot n° 2025-IVD-04. Vous rencontrez des difficultés telles que la déformation des plaques minces dans les châssis médicaux ? Envoyez vos dessins STEP à JS Precision dès maintenant pour recevoir un rapport d'analyse DFM gratuit rédigé par des ingénieurs expérimentés, avec des solutions d'optimisation de la fabricabilité fournies sous 24 heures.

    FAQ

    Q1 : Quelle est la tolérance de planéité standard pour la fabrication de tôles minces de moins de 1 pouce ?Épaisseur de 5 mm ?

    Les tolérances de planéité des tôles minces sont strictement définies en fonction de l'application des pièces. Conformément à la norme ISO 2768-m (tolérances générales), la planéité non spécifiée pour la plage de dimensions concernée est généralement de < 0,20 mm pour 100 mm ; les composants aérospatiaux et médicaux exigent < 0,10 mm. JS Precision utilise un procédé de relaxation des contraintes sur l'ensemble du processus afin de contrôler de manière stable la déformation hors plan des composants à parois minces à < 0,08 mm près.

    Q2 : Pourquoi faut-il absolument éviter l'utilisation d'oxygène comme gaz d'assistance lors de la découpe laser du titane ?

    Les alliages de titane présentent une réactivité chimique extrêmement élevée au-dessus de 400 °C. La découpe à l'oxygène induit une violente réaction exothermique, formant une couche superficielle de phase α dure et fragile d'une épaisseur > 0,1 mm et d'une dureté superficielle > 0,1 mm. HV450. Cette couche dure génère des microfissures lors du pliage, et la contrainte de transformation de phase provoque un gauchissement important des bords de la tôle mince.

    Q3 : Comment l’acier inoxydable duplex se compare-t-il à l’acier austénitique standard en termes de distorsion des bords lors du cisaillement ?

    La limite d’élasticité de l’acier inoxydable duplex est ≥ 450 MPa, environ le double de celle de l’acier inoxydable austénitique 304. Il présente une énergie de déformation critique plus élevée lors du cisaillement, ce qui entraîne une augmentation considérable du rebond élastique à la rupture. Sans lames spéciales avec un jeu ≥ 5 % de l’épaisseur de la tôle et sans serrage important, une décharge élastique asymétrique conduira directement à un pliage longitudinal unilatéral.

    Q4 : Le planage par rouleaux peut-il éliminer complètement les contraintes internes responsables du gauchissement des tôles ?

    Les planeuses à rouleaux mécaniques éliminent environ 80 % des contraintes résiduelles macroscopiques par pliage inverse multiple, mais elles ne peuvent pas éliminer les contraintes thermiques transitoires micro-régionales ni les contraintes de transformation de phase générées lors de la découpe laser ou du soudage ultérieurs. Les composants de haute précision nécessitent une combinaison de planage par rouleaux, de serrage par dissipateur thermique et de recuit sous vide.

    Q5 : Comment la programmation logicielle imbriquée contribue-t-elle à réduire l’accumulation de chaleur et la déformation des grandes tôles ?

    Le logiciel de mise en page limite le gauchissement grâce à un algorithme d’équilibrage thermique. Il dispose les pièces de manière segmentée en grille, étape par étape, afin d’éviter l’accumulation de chaleur entre les processus adjacents et de maintenir la température maximale de la découpe en dessous de 80 °C.

    Des micro-connexions préinstallées de 0,2 à 0,3 mm dans des structures fines relient les pièces au matériau de base afin d'éviter la dérive thermique et l'adhérence des scories.

    Q6 : Comment JS Precision garantit-elle une planéité constante pour des lots de production à grand volume ?

    JS Precision met en œuvre un contrôle statistique des processus (CSP) rigoureux. Les contraintes résiduelles et la tolérance d'épaisseur sont mesurées pour chaque lot de matières premières ; un échantillonnage à 100 % des dimensions critiques est effectué sur la ligne de production à l'aide d'un profilomètre à balayage laser et d'une machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss, et la planéité (Cpk) est surveillée en continu. Si le Cpk chute en dessous de 1,33, la machine est immédiatement arrêtée pour étalonnage et réglage fin.

    Q7 : Comment éviter la torsion longitudinale et le retour élastique lors du pliage de tôles minces en titane ou en acier à haute résistance ?

    Les tôles minces en titane et en acier à haute résistance sont sujettes à la torsion en spirale et au retour élastique lors du pliage. JS Precision utilise une cintreuse CNC hydraulique à compensation dynamique de la déflexion, équipée d'une matrice à angle aigu de 88° et d'une matrice inférieure en polyuréthane. Lors du pliage, la ligne de pliage est perpendiculaire au sens de laminage afin d'éviter les fissures et l'instabilité, et la tolérance angulaire est fixée à ±0,3°.

    Q8 : Quelles sont les principales variables techniques qui déterminent le devis pour la fabrication de tôles minces de haute précision ?

    Un devis pour la fabrication de tôles minces est basé sur une évaluation complète de la consommation des ressources tout au long de la chaîne.

    Les variables clés comprennent : la qualité et la tolérance d’épaisseur de la matière première, le procédé de découpe (fibre continue ou pulsée), la nécessité de dispositifs de refroidissement à l’eau en cuivre, l’inclusion ou non d’un recuit sous vide, la précision d’ébavurage des micro-connecteurs et la densité de points de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Résumé La fabrication de précision de tôles de titane et d’acier de moins de 1,5 mm repose sur quatre contrôles liés entre eux, et non sur une seule étape : (1) le planage multi-rouleaux de la matière première avant découpe, (2) la découpe laser à fibre pulsée avec un facteur de marche de 35 à 42 %, (3) le maintien sur des dispositifs de refroidissement en cuivre C11000 avec circulation d’eau à 12 °C et (4) le recuit isotherme sous vide pour la relaxation des contraintes. Appliqués en chaîne, ces contrôles permettent de dépasser les limites de tolérance des pièces métalliques à parois minces. nous maintenons une planéité diagonale de 0,06 à 0,08 mm sur du titane de 0,8 mm.

    Prêt à transformer vos conceptions de tôlerie en pièces de précision sans défaut ? Veuillez téléverser vos dessins CAO 3D (STEP/IGES/DXF) et vos spécifications techniques. Nos experts en conception pour la fabrication (DFM) vous fourniront un rapport de fabricabilité détaillé et le devis de traitement le plus compétitif sous 2 heures, en fonction des caractéristiques des matériaux, des parcours de traitement et des solutions de relaxation des contraintes. Grâce à notre solide expertise technique, nous garantissons que vos pièces métalliques complexes à parois minces répondront aux normes dès la première production d'essai.