Una guía para un fresado eficiente de titanio en su fresadora con CNC
Escrito por
JS
Publicado
Jan 10 2026
Fresado CNC
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La aleación de titanio, un metal tecnológico conocido como "metal espacial", es hoy en día un material elegido en la industria aeroespacial, la medicina y la producción de alta gama debido a su alta relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. Pero antes de que fuera fresado con CNC, los ingenieros temían su complejidad.
Ofrece lo mejor en rendimiento y la mejor relación calidad-precio: vibraciones, roturas de herramientas y problemas de gestión térmica. Todos estos problemas no sólo consumen su presupuesto de herramientas, sino que también ponen de rodillas su eficiencia de producción. Pero la verdad es que el titanio no es inmanejable. Se trata de comprender su comportamiento y emplear parámetros de proceso precisos.
Este libro lo guiará a través de las dificultades superadas del fresado CNC de titanio, desde la optimización de parámetros hasta la selección de equipos, pasando por el control de costos, para poder tener un mecanizado más económico y efectivo.
Resumen de las respuestas clave
Optimización de parámetros
Objetivos principales
Tácticas clave e instrucciones de ajuste
Velocidad de corte
Encontrar el equilibrio entre la generación y disipación de calor.
Comience de manera conservadora: use el rango medio-bajo recomendado por el fabricante de la herramienta, priorizando la vida útil de la herramienta y aumente gradualmente la velocidad.
Avance por diente
Asegúrese de 'cortar' en lugar de 'fricción'.
Mantenga un avance adecuado: evite el calentamiento por fricción y el endurecimiento por trabajo causados por un avance demasiado pequeño, utilice prácticas y insertos de fresado de alto avance.
Profundidad de corte axial
Controle las fuerzas de corte y las vibraciones.
Asociado con la profundidad de corte radial: emplee una profundidad de corte pequeña, un ancho de corte grande o una profundidad de corte grande y un ancho de corte pequeño para evitar cortes completos.
Profundidad de corte radial
Regule el compromiso y la transferencia de calor de la herramienta.
Maximizar la utilización de la herramienta: en el fresado lateral, la profundidad de corte radial puede ser del 30% al 50% del diámetro de la herramienta para utilizar un radio de punta de herramienta más grande para ayudar en la transferencia de calor.
Refrigeración y lubricación
Adecuado, preciso y de alta presión.
Este no es un enfriamiento ordinario: se debe usar refrigerante interno de alta presión para suministrar fluido de corte a la interfaz herramienta-chip con precisión para lubricación, enfriamiento y eliminación de viruta.
¿Qué hay en el centro del fresado de titanio? JS Precision proporciona un análisis en profundidad de los cinco parámetros más críticos
Para tener éxito en el fresado de titanio, primero debe apreciar el valor de una fuente sólida de experiencia. JS Precision ha estado profundamente involucrado en el campo del fresado CNC durante casi 10 años, siguiendo estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y ha completado más de 3000 tipos de piezas de fresado CNC para el procesamiento de aleaciones de titanio.
Esto incluye el mecanizado de soportes de motores de aviones Ti-6Al-4V para más de 200 fabricantes de piezas de aviones y la producción de implantes de titanio puro para empresas de dispositivos médicos. Esto ha creado más de 50.000 horas de datos reales sobre el fresado de titanio.
Por ejemplo, JS Precision redujo el tiempo de mecanizado de una pieza Ti-5553 de un cliente de componentes para automóviles. Al ajustar la profundidad radial de corte y los refrigerantes, duplicaron la vida útil de la herramienta de ocho piezas a 14 y redujeron el tiempo de mecanizado en un 25 %.
Este manual es la culminación del esfuerzo del equipo de JS Precision para reunir estos casos prácticos y datos de proceso. Cada recomendación de parámetro ha sido validada en condiciones reales de taller. Le permitirá comprender claramente la naturaleza del fresado de titanio con fresadora con CNC y brindar soporte teórico para posteriores soluciones personalizadas de fabricación de fresado CNC.
La fresadora con CNC de JS Precision tiene una experiencia considerable en fresado de titanio y puede procesar una amplia gama de piezas de fresado CNC con alta precisión. Háganos saber primero sus requisitos de procesamiento y lo guiaremos a través del proceso normal para procesar su pedido y ofrecerle un servicio profesional.
¿Por qué la aleación de titanio es la "prueba definitiva" para las fresadoras CNC?
Mientras, en el mecanizado de aleaciones de titanio, la mayoría de los ingenieros se preguntan: ¿Por qué los requisitos para las fresadoras con CNC son tan estrictos? La respuesta está en cuatro características que la convierten en la "prueba definitiva" para las fresadoras CNC e imponen requisitos aún más altos en el rendimiento de los componentes de las fresadoras CNC.
1.Baja conductividad térmica:
La conductancia térmica de la aleación de titanio es apenas 1/5 de la del acero. Es difícil eliminar el calor mediante las virutas durante el mecanizado, y la mayor parte fluye hacia el borde de la herramienta para acumularse, lo que resulta fácilmente en un desgaste en cráter y un desgaste rápido de la herramienta.
2.Trabajo duro y gran resistencia:
La aleación de titanio es fuerte y, al mecanizarla, se forma una capa superficial endurecida . El siguiente corte es como mecanizar a través de esta "cáscara dura", lo que acelera una vez más el desgaste de la herramienta.
3.Afinidad química:
A altas temperaturas, el titanio reacciona químicamente con los recubrimientos de las herramientas (por ejemplo, carburos), provocando desgaste por difusión y adhesión, lo que influye en la vida útil de la herramienta y el acabado superficial de la pieza.
4.Módulo elástico bajo: las piezas de trabajo "rebotarán" cuando se las somete a fuerzas de corte, lo que reduce la precisión del mecanizado y provoca fácilmente vibraciones al cortar piezas de paredes delgadas. Esto requiere componentes de fresadora CNC con mayor resistencia a las vibraciones.
Superación de desafíos: métodos y técnicas pragmáticos para el mecanizado eficaz de aleaciones de titanio
Dado que el mecanizado de aleaciones de titanio es tan difícil, ¿existen métodos y estrategias viables para superar estos problemas? La respuesta es afirmativa. JS Precision, que lleva décadas en el negocio del fresado CNC, ha resumido cuatro estrategias clave que le permitirán mecanizar con éxito aleaciones de titanio, tanto para piezas de fresado CNC rutinarias como complejas.
1.La gestión térmica es de máxima prioridad:
Todas las actividades de optimización deben girar en torno a reducir la generación de calor y lograr la máxima disipación de calor, comoseleccionar métodos de enfriamiento apropiados para evitar la acumulación de calor en el filo de la herramienta.
2.Carga sostenida:
Metodologías de programación como el fresado trocoidal y el fresado dinámico evita variaciones violentas de carga al entrar y salir de la herramienta, lo que limita el daño de la herramienta y mantiene la Fresadora con CNC funcionando de manera estable.
3.La rigidez es la prioridad:
Garantizar la rigidez adecuada del sistema del proceso, como la máquina herramienta, accesorios, herramientas y pieza de trabajo, es crucial en la batalla contra el rebote y la vibración de la pieza de trabajo y es fundamental para garantizar el mecanizado. precisión. Requiere componentes de fresadora CNC de primera calidad.
4.La nitidez es importante:
Las fuerzas de corte se reducen mediante el uso de geometrías de corte y bordes cortantes afilados y con ángulo de ataque positivo, lo que hace que el corte sea un proceso de corte en lugar de un proceso de compresión y que se endurezca menos.
JS Precision se concentra en la gestión térmica y la rigidez para superar los desafíos del mecanizado de aleaciones de titanio utilizando fresadoras con CNC. Si necesita piezas de fresado CNC personalizadas, contáctenos por correo electrónico para realizar un pedido de servicio. Utilice el proceso simple para realizar pedidos y pasar rápidamente a producción.
Figura 1 Tres especificaciones de fresas CNC con diseño de orificio frío interno y ranura en espiral.
La ciencia de la secuencia de optimización: optimizar los parámetros más importantes
Una vez que se dominan las técnicas, el orden de optimización de los parámetros es fundamental. La mayoría de las personas ajustarían primero la velocidad de corte, pero JS Precision, con numerosos años de experiencia en fresado CNC, descubrió que el orden correcto de optimización debe ser "resolver primero los parámetros de 'geometría' y luego optimizar los parámetros 'cinemáticos'".
Puede ofrecer el mejor rendimiento de la fresadora con CNC y abordar de manera más adecuada los requisitos de eficiencia del servicio de fresado CNC en línea.
Paso 1: Elija la profundidad de corte.
Con base en las propiedades de la pieza y la rigidez del sistema de proceso, primero determine las profundidades de corte axiales y radiales seguras y factibles. Esto sienta las bases para la optimización del resto de parámetros. Si la profundidad de corte se establece incorrectamente, modificar otros parámetros más adelante no mejorará la eficiencia.
Paso 2: Seleccione el avance por diente.
Dependiendo de los requisitos de calidad de la superficie de la pieza y la vida útil de la herramienta, elija una velocidad de avance que evite la fricción y el endurecimiento por trabajo. En el acabado, por ejemplo, el avance debe mantenerse lo más bajo posible para evitar sacrificar la suavidad de la superficie.
Paso 3: Establecer la velocidad de corte.
Este es el parámetro más importante. A partir de los dos pasos anteriores, establezca valores conservadores y pruébelos. A través del monitoreo de la vida útil de la herramienta, puede optimizar paso a paso y encontrar el mejor compromiso entre eficiencia y costo.
Siguiendo la secuencia científica de optimización de parámetros y haciendo referencia al estándar de datos de herramientas de corte ISO 13399, el personal técnico de JS Precision escribirá una solución para su fresadora con CNC de acuerdo a sus necesidades. Si necesita servicios de fresado CNC en línea, no dude en ponerse en contacto cuando le resulte más conveniente. Nuestro procedimiento de pedido es sencillo, lo que nos permite satisfacer sus necesidades de mecanizado en poco tiempo.
Optimización detallada de los cinco parámetros principales: de la teoría a la práctica
Ahora que hemos determinado el orden de optimización, pasemos a cubrir los métodos de optimización para los cinco parámetros básicos. Basados en la experiencia práctica de JS Precision con fresado CNC, estos métodos le permitirán conectar la teoría con la práctica de la Fresadora con CNC.
JS Precision ha compilado una tabla de referencia para optimizar cinco parámetros principales en el fresado de aleaciones de titanio, basada en más de 50 000 horas de experiencia en el procesamiento de aleaciones de titanio:
Etapa de mecanizado
Velocidad de corte (m/min)
Avance por diente (mm/z)
Profundidad de corte axial (xD)
Profundidad de corte radial (xD)
Presión de enfriamiento (bar)
Escenarios aplicables
Desbaste (Ti-6Al-4V)
70-90
0,15-0,25
0,5-1,0
0,3-0,5
≥100
Producción por lotes, eliminación de grandes márgenes
Semiacabado (Ti-6Al-4V)
90-100
0,10-0,15
0,3-0,5
0.2-0.3
≥80
Transición de precisión, reservando márgenes de acabado
Acabado (Ti-6Al-4V)
100-110
0,05-0,10
0.1-0.3
0.1-0.2
≥70
Requisito de calidad de la superficie Ra≤1,6μm
Desbaste (Ti-5553)
55-70
0,12-0,20
0,4-0,8
0.2-0.4
≥120
Aleación de titanio de alta resistencia, que garantiza rigidez
Mecanizado de precisión (titanio puro Gr.2)
110-125
0,08-0,12
0.2-0.4
0,15-0,25
≥70
Material adhesivo, evitar adherencia
Velocidad de corte: el arma de doble filo de la gestión térmica
La velocidad de corte demasiado alta o demasiado baja no es aceptable. Una velocidad excesiva provocará una acumulación de impacto, lo que producirá una mala calidad de la superficie y fallas de la herramienta debido al desgaste abrasivo, mientras que una velocidad insuficiente provocará un aumento anormal en la temperatura de corte, lo que resultará en deformación plástica y desgaste químico de la herramienta.
Consejo de optimización: comience a una velocidad de 70-100 m/min al cortar Ti6Al4V, registre la vida útil de la herramienta por corte y luego aumente 5 m/min hasta encontrar la mejor velocidad.
Avance por diente: controlar el espesor de la viruta: el arte
Existe una regla de oro: asegúrese de que el espesor mínimo de la viruta sea mayor que el radio del borde de la herramienta; de lo contrario, estará frotando y triturando el material en lugar de cortar como debería ser.
Consejo de optimización: Para acabado, comience con 0,05-0,1 mm/z, para desbaste, pruebe con 0,15-0,25 mm/z. El fresado de alto avance es una herramienta agresiva para el desbaste de aleaciones de titanio y puede aumentar la eficiencia de las piezas de fresado CNC.
Profundidad de corte axial: un equilibrio entre fuerza de corte y estabilidad
Está prohibido el corte de corte completo. Evite utilizar el ancho total de la ranura (profundidad de corte radial = diámetro de la herramienta) y el corte de borde completo.
Consejo de optimización: Intente realizar rampas con una profundidad de corte baja (0,5-1xD) y un ancho de corte alto (0,7-0,8xD), o fresado lateral con una profundidad de corte alta y un ancho de corte bajo (10-30% de D). Esto distribuirá el calor y las fuerzas de corte.
Profundidad de corte radial: controlador de vida útil
Consejo de optimización: en el fresado lateral, establezca la profundidad de corte radial entre el 30% y el 50% del diámetro de la herramienta. Esto optimiza el radio de la punta de la herramienta, optimiza el volumen de disipación de calor y mejora significativamente la vida útil de la herramienta. Este es un método que JS Precision utiliza en el mecanizado de piezas de fresado CNC y se puede aplicar a condiciones de procesamiento por lotes en servicios de fresado CNC en línea.
Lubricación y refrigeración: el "sexto parámetro" anónimo
La presión es la clave para el enfriamiento. Se requieren al menos 70 bar de presión interna de refrigerante para romper la barrera de aire y suministrar el fluido de corte a la zona de corte.
Consejo de optimización: Utilice un método de enfriamiento combinado con aceite y aire para lubricar y microenfriar. Utilice un fluido de corte específico para usar en aleaciones de titanio para brindar protección contra presiones extremas.
¿Quiere mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil de la herramienta? Obtenga la tabla de parámetros de procesamiento de aleación de titanio adaptada para usted de inmediato.
Figura 2 Fresado CNC complejo de una carcasa de aleación de titanio con estructura de reducción de peso de rejilla.
Ecuación de costos: cómo la optimización de parámetros afecta su costo total de mecanizado
Todas las empresas se preocupan por el coste de mecanizado, y la optimización de los parámetros de fresado de titanio tiene un impacto proporcional en los costes totales de mecanizado. Es una fórmula sencilla para calcular el coste: Costo total = (coste de mano de obra + tarifa de horas de máquina) × tiempo de mecanizado + coste de herramienta.
Para mostrar más claramente el impacto de la optimización de parámetros, JS Precision ha proporcionado datos de comparación de costos para un cliente que mecaniza piezas de Ti-6Al-4V:
Estado del parámetro
Tarifa por hora de la máquina (USD)
Tarifa de mano de obra (USD/hora)
Tiempo de mecanizado (Minutos)
Costo de la herramienta (USD/pieza)
Costo total (USD/pieza)
Antes de la optimización
80
25
45
90
(80 + 25) × 0,75 + 90 = 161,25
Después de la optimización
80
25
28
40
(80 + 25) × 0,47 + 40 = 93,35
Como muestra la tabla, aumentar el avance y la profundidad de corte reduce drásticamente el tiempo de mecanizado; al reducir directamente los costos de la máquina y la mano de obra, optimizar la velocidad y el enfriamiento puede ampliar la vida útil de la herramienta y reducir los costos de la herramienta.
La experiencia de JS Precision no consiste simplemente en buscar la mayor velocidad o la mayor vida útil de la herramienta, sino encontrar el punto de equilibrio que minimice la suma de "coste de tiempo + costo de la herramienta". JS Precision ofrece precios de fresado CNC transparentes basados en los diferentes requisitos de las piezas, para que pueda controlar los costos de antemano.
Diferencias matizadas de materiales: ajustes de parámetros para diferentes grados de aleación de titanio
Las condiciones de procesamiento para diferentes grados de aleaciones de titanio deben adaptarse, no pueden ser universales. JS Precision ha desarrollado métodos de ajuste especiales para el fresado CNC de piezas de diferentes grados de aleaciones de titanio, como se muestra en la siguiente tabla:
Grado de aleación de titanio
Descripción
Ajuste de la velocidad de corte (en relación con Ti6Al4V)
Ajuste de avance por diente (en relación con Ti6Al4V)
Puntos para reflexionar
Ti-6Al-4V (Grado 5)
Aplicación más amplia, con excelente rendimiento integral.
Punto de referencia (70-100 m/min)
Punto de referencia (0,05-0,25 mm/z)
Emplee los parámetros estándar enumerados anteriormente.
Titanio puro (grados 1 a 4)
Baja resistencia, alta viscosidad.
Aumento entre un 10 y un 15 %.
Aumento entre un 5% y un 10%.
Priorizar la evacuación de virutas para evitar que se peguen.
Ti-5553
Alta resistencia, difícil de mecanizar.
Reducir entre un 15 y un 20 %.
Reducir entre un 10 y un 15 %.
Priorizar la rigidez de la herramienta.
β aleación de titanio
Duro y alta resistencia al impacto.
Reducción del 20 al 25 %.
Reducción del 15 al 20 %.
Usar bordes cortantes más afilados.
Para ciertos tipos de aleaciones de titanio, personalizamos aún más los parámetros integrando la funcionalidad de los componentes de fresadoras CNC para equilibrar la calidad del mecanizado y la eficiencia.
Figura 3 Piezas típicas para fresado CNC de aleación de titanio grados GRADO 2 y GRADO 5 (Ti-6Al-4V).
Elección de la máquina adecuada: cinco factores clave para elegir una fresadora CNC para mecanizado de titanio
A pesar de los parámetros y procedimientos adecuados, la fresadora CNC adecuada es crucial. JS Precision, al ser una empresa con años de experiencia en fresado CNC, ha enumerado cinco factores críticos a la hora de elegir una fresadora CNC para fresar titanio para ayudarle a realizar la selección correcta de la máquina:
Rigidez y Peso:
Cuanto más pesado y rígido sea el bastidor de la máquina, menos vibrará la máquina, reduciendo las vibraciones durante el fresado y manteniendo las piezas precisas.
Potencia y par del husillo:
El mecanizado de titanio requiere un par elevado, no una velocidad alta. Cumpla con la capacidad de torsión del husillo en los rangos de velocidad baja y media para producir suficiente fuerza de corte.
Sistema de refrigeración interna de alta presión:
El "boleto de entrada" al mecanizado de titanio y lo imprescindible. Cuanto más alto, mejor (por encima de 100 bar óptimo), para asegurar una adecuada refrigeración de la zona de corte.
Estabilidad y precisión:
Estos incluyen características como motores lineales, guías de rodillos y otras que proporcionanalta precisión y estabilidad dinámica y son adecuadas para mecanizar piezas de precisión de aleaciones de titanio.
Sistema de control y software:
Los controladores avanzados son capaces de manejar mejor las trayectorias complejas de las herramientas y proporcionar un control proactivo para lograr un proceso de mecanizado fluido y reducir el desgaste de las herramientas.
JS Precision ofrece fresadoras con CNC de gran rigidez y refrigerante interno a alta presión para permitir el mecanizado de titanio, con un mecanizado estable asegurado. Si necesita piezas de fresado CNC personalizadas, contáctenos para conversar. Luego seguiremos el procedimiento normal de pedido para garantizar un servicio de mecanizado de calidad.
Estudio de caso: Cómo JS Precision ahorró a los clientes de soportes aeroespaciales el 40 % de los costos de herramientas mediante la optimización de parámetros
Puntos débiles del cliente
JS Precision trabajó anteriormente con una empresa de drones que tenía puntos débiles clásicos:
Cuando se utilizó la Ti-6Al-4V para mecanizar el soporte del fuselaje de alta resistencia (150 × 80 × 30 mm), las condiciones iniciales del proceso fueron conservadoras, utilizando una fresa de extremo de φ10 mm para el fresado de ranuras de corte completo a una velocidad de avance de solo 0,08 mm/z.
El tiempo de mecanizado de una pieza era de hasta 45 minutos y la vida útil de la herramienta era muy inestable. El consumo promedio de un inserto por pieza fue de 1,5 ypor lo tanto, el costo de la herramienta fue de $90 por pieza, mientras que el costo general se mantuvo alto.
Al ser una pieza de mecanizado CNC clave, la efectividad del mecanizado y el coste del soporte afectaron directamente el programa de producción del cliente.
Solución de precisión JS
El personal de JS Precision realizó una auditoría del proceso al recibir el pedido y determinó que el fresado de corte completo generaba fuerzas de corte concentradas y fricción severa, la principal causa del desgaste violento de la herramienta. Luego se desarrolló la siguiente solución específica:
El fresado de corte completo se cambió al método de fresado dinámico, con una fresa de extremo de φ12 mm para proporcionar una carga de corte uniforme.
Se aumentó la velocidad de corte de 60 m/min a 85 m/min y el avance por diente de 0,08 mm/z a 0,18 mm/z. Se utilizó rampa con poca profundidad de corte (0,8xD) y amplio ancho de corte (0,7xD).
Además, el sistema de refrigeración interno de 120 bares de la fresadora con CNC se utilizó al máximo nivel posible para permitir una fácil eliminación del calor.
Comparación de resultados
Los resultados de la optimización fueron espectaculares: el tiempo de mecanizado por pieza se redujo de 45 minutos a 28 minutos, un aumento de productividad del 38 %. La vida útil de la herramienta también fue mucho mayor, con una única plaquita capaz de mecanizar tres piezas. El costo de la herramienta por pieza se redujo de $90 a $40, una disminución del 55 %.
Testimonio de cliente: "Los ingenieros de JS Precision no recomendaron herramientas más caras. De hecho, abordaron los puntos débiles en una optimización de parámetros realizada científicamente. Los ahorros de costos reales se deben a la inteligencia de procesos, que funciona mejor que la optimización de los componentes de la fresadora CNC".
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Figura 4 Soporte aeroespacial de titanio para fresado CNC
Preguntas frecuentes
P1: Al mecanizar aleaciones de titanio, ¿utilizamos fluido de corte o aire comprimido?
El fluido de corte a alta presión es el fluido más apropiado para mecanizar aleaciones de titanio en operaciones de desbaste debido a que elimina eficazmente una gran cantidad de calor del área de corte, manteniendo la herramienta firmemente en su posición y reduciendo el desgaste. Una mezcla de aire y aceite o aire comprimido será suficiente para algunas operaciones de acabado, pero no puede soportar el alto calor que conlleva las operaciones de desbaste. Por lo tanto, el fluido de corte es más adecuado para este tipo de operaciones.
P2: Conozco el "fresado de alto avance". ¿Es adecuado para aleaciones de titanio?
El fresado de alto avance es realmente muy adecuado para el mecanizado de aleaciones de titanio. El fresado de alto avance utiliza plaquitas especiales, mecanizado con una pequeña profundidad de corte axial y un alto avance por diente, con virutas finas y gruesas. Este desconchado ayuda a eliminar el calor y reduce las fuerzas de corte radial, lo que lo convierte en un medio eficaz para el mecanizado en desbaste de aleaciones de titanio, con una eficiencia de mecanizado mejorada.
P3: ¿Cuáles son los modos de falla de herramientas más comunes en el mecanizado de aleaciones de titanio?
El
desgaste de flanco es un modo progresivo común de falla en el mecanizado de aleaciones de titanio y puede esperarse. Pero el desconchado, el agrietamiento térmico o las muescas anormales, si son inusuales, probablemente se deban a una velocidad de corte, velocidad de avance o condiciones del refrigerante incorrectas, cuya rectificación debe realizarse a tiempo para evitar fallas.
P4: ¿Puedo realizar experimentos de optimización de parámetros de forma independiente?
Puede intentar realizar experimentos de optimización de parámetros usted mismo, pero debe tener precaución. Se debe emplear un enfoque de variable única en el que solo se modifica un parámetro (por ejemplo, la velocidad de corte) a la vez y se anota la vida útil de la herramienta y la calidad de la superficie. Los experimentos deben iniciarse desde condiciones seguras y conservadoras y realizarse en una disposición de mecanizado segura para evitar peligros. En caso de duda, llame a nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado sobre fabricación de fresado CNC.
P5: ¿Cómo se garantiza la competitividad de precios para los proyectos de mecanizado CNC de titanio?
Se ha eliminado la ineficiencia como elemento dentro de nuestros precios al priorizar la eficiencia del proceso sobre el ahorro de materiales. Como se desprende del análisis de casos realizado para usted, el conocimiento de la optimización de parámetros tiene un efecto directo en la minimización del tiempo de mecanizado y de las herramientas, que son las variables de mayor gasto. Le brindamos estimaciones detalladas para que pueda contabilizar lo que obtiene específicamente como gasto. ¡Obtenga un presupuesto hoy!
P6: ¿Cuál es su plazo de entrega habitual para la fabricación de piezas de titanio?
En el caso de piezas de complejidad estándar, nuestro plazo de entrega comienza a partir de 3 días. Esto puede variar dependiendo de la geometría de las piezas y del postprocesamiento involucrado. Se asumirá un compromiso con la producción rápida y la precisión cuando nuestro equipo de ingeniería revise el plan del proyecto que nos envíe. Puede obtener una estimación rápida del tiempo de entrega si carga sus dibujos con nosotros.
P7: ¿Cómo se gestiona el control de calidad y la uniformidad de materiales de alto rendimiento como el titanio?
Realizamos un proceso de varias etapas: FAI con CMM, verificaciones en proceso durante el mecanizado y una inspección dimensional y visual final según sus especificaciones. Para componentes aeroespaciales o médicos críticos, podemos proporcionar informes de inspección completos con certificaciones de materiales. Nuestra certificación ISO 9001:2015 garantiza un sistema de gestión de calidad sistemático.
P8: ¿Cuál es el proceso para iniciar un proyecto y cómo nos comunicamos durante la fabricación?
Para iniciar un proyecto, es tan fácil como:
Subes tus archivos CAD y requisitos.
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Al confirmar el pedido, se le designará un gerente de proyecto que se convertirá en su único punto de contacto para informarle durante la entrega.
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Resumen
Superar los límites del fresado de titanio es una discusión personal con las propiedades físicas del material. Eso requiere que usted haga la transición de "operador de máquina" a "ingeniero de procesos". Dominar el ajuste de estos cinco parámetros le permitirá no incurrir silenciosamente en altos costos, sino gestionar activamente la eficiencia y la rentabilidad de la producción, con la fabricación de fresado CNC personalizado siendo más fácil de elegir.
Sin embargo, los conocimientos teóricos deben confirmarse en máquinas reales. Si está luchando con el costo y la eficiencia del mecanizado de aleaciones de titanio, o se pregunta si sus parámetros actuales son tan buenos como pueden ser, JS Precision es su soporte técnico.
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Descargo de responsabilidad
El contenido de esta página tiene fines informativos únicamente.JS Precision Services, no existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de JS Precision Network. Es responsabilidad del comprador Solicitar cotización de piezas Identificar requisitos específicos para estas secciones.Contáctenos para obtener más información.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija JS Precision, esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo. Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.cncprotolabs.com
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