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Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortangebot für Ihre Hydroforming-Anforderungen
JS Precision erstellt Ihnen schnell und präzise Angebote für Hydroforming-Projekte. Dank einer vielfältigen Materialauswahl, Oberflächenbearbeitungsmöglichkeiten und hochpräziser Umformtechnik liefert unser Angebotssystem innerhalb weniger Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Über 30 Materialoptionen: Formmetalle wie Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Titan ermöglichen die Herstellung leichter, langlebiger und robuster Bauteile, die für verschiedene Branchen geeignet sind.
Über 20 Oberflächenveredelungsoptionen: Werten Sie Ihre Teile mit Veredelungsverfahren wie Anodisieren, Pulverbeschichten, Polieren und Galvanisieren auf. Die Lieferzeiten betragen im Durchschnitt 3-7 Tage für optimale Leistung und Ästhetik.
Präzision bis zu ±0,1 mm: Erzielen Sie enge Toleranzen und glatte, präzise Oberflächen für komplexe Formen und detaillierte Teile und gewährleisten Sie so, dass alle Komponenten den exakten Spezifikationen entsprechen.
ITAR-registriert
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und IATF 16949:2016 zertifiziert
Holen Sie sich noch heute ein unverbindliches Angebot.
Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Hydroforming
Bei JS Precision sind wir auf Hydroforming spezialisiert und bieten innovative Lösungen für die präzise und effiziente Formgebung von Metallbauteilen. Unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierten Prozesse nutzen fortschrittliche Hydroforming-Technologie zur Herstellung komplexer, leichter Strukturen mit exzellenter Festigkeit und Langlebigkeit. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Werkstoffe wie Aluminium, Stahl und andere Legierungen und ermöglicht die Fertigung komplexer Formen bei minimalem Materialverbrauch und reduzierten Produktionskosten. Ob Prototypen oder Großserienfertigung – unser erfahrenes Team entwickelt hochwertige und kosteneffiziente Hydroforming-Lösungen, die exakt auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten sind.
Hydroforming Service
Hydroforming Produktpräsentation
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen bieten innovative Lösungen zur Formgebung von Metallbauteilen mittels Hochdruckflüssigkeiten und ermöglichen so komplexe Geometrien und Leichtbaustrukturen. Jedes Bauteil demonstriert unsere Fähigkeit, gleichmäßige Wandstärken und eine außergewöhnliche Oberflächenqualität zu erzielen und eignet sich daher ideal für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Fertigungsindustrie.
Hydroforming Toleranzen
JS Precision ist spezialisiert auf Hydroforming mit Toleranzen von ±0,5 mm bis ±1,0 mm, abhängig vom Material und der Komplexität des Bauteils. Unser Hydroforming-Verfahren ermöglicht die Herstellung leichter, hochfester Teile mit komplexen Geometrien und glatten Oberflächen und eignet sich daher ideal für vielfältige Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industriebranche.
Besonderheit
Beschreibung
Maximale Teilegröße
1,5 m x 1,5 m
Metallbiegekräfte
Bis zu 1000 Tonnen
Biegelinienlänge
Bis zu 7200 mm
Biegedicke
Bis zu 60 mm
Allgemeine Toleranzen
Unsere Normen für das Metallbiegen basieren auf ISO 2768.
An Kante/Loch biegen, einseitige Oberfläche
+/- 0,254 mm (+/- 0,010 Zoll)
Hydroforming Materialauswahl
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen nutzen eine Reihe von Werkstoffen, darunter Aluminium, Edelstahl und hochfeste Stähle, um komplexe, leichte Strukturen mit exzellenter Maßgenauigkeit herzustellen. Diese Werkstoffe werden aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber Hochdruckanwendungen ausgewählt, wodurch die Fertigung komplexer Formen ohne aufwendige Werkzeugausstattung möglich ist. Hydroforming ist besonders vorteilhaft für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, wo leichte und robuste Bauteile unerlässlich sind.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- Polycarbonat (PC)
- Polyoxymethylen (POM)
- Polyphthalamid (PPA)
- Polyphenylensulfid (PPS)
- Teflon (PTFE)
- Polyvinylchlorid (PVC)
- Ultrahochmolekulares Polyethylen (UPE)
- Polyetheretherketon (PEEK)
- Nylon (PA)
- Glasfaserverstärktes Nylon
Polycarbonat ist ein transparenter, äußerst widerstandsfähiger Kunststoff, der für seine hervorragende Schlagfestigkeit bekannt ist. Wir bieten verschiedene Qualitäten an, die sich für Brillengläser, medizinische Geräte und Schutzausrüstung eignen.
Wir bieten kundenspezifische Anpassungen an Ihre individuellen Materialanforderungen an. Sollten Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team es beschaffen und so verarbeiten, dass es Ihren genauen Bedürfnissen entspricht.
Hydroforming Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbearbeitung ist beim Hydroforming entscheidend für die Qualität und Funktionalität der geformten Bauteile. Unser Hydroforming-Verfahren ermöglicht komplexe Formen und Leichtbaukonstruktionen. Nachbearbeitungsverfahren wie Polieren, Beschichten und Oberflächenhärten verbessern die Oberflächenglätte, die Korrosionsbeständigkeit und die Gesamtlebensdauer und gewährleisten so optimale Ergebnisse in vielfältigen Anwendungen.
Natürlicher Glanz
Durch mechanisches/chemisches Polieren entsteht eine spiegelglatte Oberfläche ohne Beschichtung. Ideal für dekorative Metallteile.
Matt
Durch Sandstrahlen/Ätzen entsteht eine gleichmäßige, nicht reflektierende Oberfläche mit Anti-Fingerprint-Eigenschaften. Anwendung findet dies bei Elektronikgehäusen.
Elektropolieren
Durch ein elektrochemisches Verfahren werden Mikrostrukturen entfernt, wodurch ultra-glatte, korrosionsbeständige Oberflächen entstehen. Häufig angewendet bei medizinischem/lebensmitteltauglichem Edelstahl.
Elektrophorese
Durch ein elektrisches Feld werden Farbpartikel gleichmäßig auf komplexen Formen aufgebracht. Dies sorgt für starke Haftung und ein umweltfreundliches Verfahren.
Verchromt
Die galvanisch aufgebrachte Chromschicht sorgt für eine spiegelglatte Oberfläche (Härte 800–1000 HV). Sie findet Verwendung in Fahrzeuginnenausstattungen und Badezimmerarmaturen.
Vergoldung
Das Aufbringen einer 0,1–5 µm dicken Goldschicht verbessert die Optik und die Oxidationsbeständigkeit. Ideal für elektronische Kontakte/Schmuck.
Schwarzoxid
Durch chemische Oxidation entsteht eine schwarze Fe3O4-Schicht, die Blendeffekte reduziert und die Rostbeständigkeit verbessert. Anwendung findet sie bei Werkzeugen und Maschinenteilen.
Schwarz glänzend
Eine hochglänzende schwarze Beschichtung mittels Sprüh-/Galvanisierung vereint Ästhetik und Witterungsbeständigkeit. Anwendung findet sie bei Unterhaltungselektronik.
Pulverbeschichtung mit schwarzer Sandstruktur
Die strukturierte Pulverbeschichtung ahmt Sandkörner nach und sorgt so für kratzfeste Oberflächen. Sie wird bei Außengeräten eingesetzt.
Schwarze Tabby-Pulverbeschichtung
Mattschwarze Pulverbeschichtung mit glatter Oberfläche zum Schutz vor Korrosion. Verwendung in Haushaltsgeräten/Industriemaschinen.
Pulverbeschichtung mit schwarzem Garnmuster
Die verflochtene, faserartige Textur verbessert Griffigkeit und Verschleißfestigkeit. Ideal für Werkzeuggriffe.
Anodisiert Typ II Matt
Mattschwarz eloxiertes Aluminium mit hoher Härte und Fingerabdruckresistenz. Häufig in der Elektronikindustrie verwendet.
Goldchromat
Chromatierung mit Goldfarbe für Korrosionsbeständigkeit und ansprechendes Aussehen. Wird auf Zinklegierungsteile aufgetragen.
Lackbeschichtung Schwarz
Thermisch gehärteter, mattschwarzer Lack mit Kratzfestigkeit. Verwendung im Fahrzeuginnenraum.
Pinsel True Color Chromate
Die gebürstete Oberfläche mit Chromatierung erhält die metallische Optik und schützt vor Rost. Für Aluminiumschilder.
Bürstenpassivierung
Gebürsteter Edelstahl, passiviert zur Entfernung von Eisenionen und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Verwendung in Besteck und medizinischen Instrumenten.
Bürstenrotes Kupfer
Mechanisch gebürstetes Rotkupfer mit linearer Maserung für dekorative Anwendungen wie Kunstwerke.
Polnisches Rotkupfer
Hand- oder maschinell poliertes Rotkupfer mit erhöhter Oxidationsbeständigkeit. Verwendung in Skulpturen und Schmuck.
Poliertes Messing
Hochglanzpoliertes Messing für Leuchten und Beschläge im Vintage-Stil.
Kugelstrahlen von Stahl 304
Durch das Sandstrahlen entsteht eine gleichmäßige, seidenmatte Oberfläche auf Edelstahl 304. Kleinere Kratzer in Architekturpaneelen werden kaschiert.
Kugelstrahlen, Rotkupfer
Sandgestrahltes Rotkupfer mit matter Oberfläche zur Verlangsamung der Oxidation. Häufig verwendet in der Metallkunst.
Messing perlgestrahlt
Die sandgestrahlte Messingoberfläche reduziert Blendeffekte und verbessert die Verschleißfestigkeit. Verwendung findet sie bei Türgriffen.
Ölgesprühtes, weißes Matt
Weiße, matte, ölbasierte Beschichtung mit angenehmer Haptik und einfacher Reinigung. Wird auf Bedienfelder von Haushaltsgeräten aufgetragen.
Temperament
Durch Erhitzen und Abkühlen wird die Härte von Metallen verändert (z. B. Aluminium T6). Dies ist entscheidend für tragende Bauteile.
Verkohlung
Durch Hochtemperatur-Kohlenstoffinfusion wird die Oberflächenhärte erhöht (bis zu 60 HRC). Anwendung findet dies bei Zahnrädern und Schneidwerkzeugen.
Härten Oxid
Durch Hartanodisierung entsteht eine dicke Oxidschicht (50–100 µm) mit isolierenden und hitzebeständigen Eigenschaften. Geeignet für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt.
Härten Glänzend Anodisieren Typ II
Hochglänzende, schwarze Harteloxierung mit keramikähnlicher Oberfläche. Bietet extreme Verschleißfestigkeit für Kameras und Optiken.
Echtfarbenchromat
Die Chromatierung erhält die Farbe des Grundmetalls, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Leitfähigkeit. Sie wird auf Aluminium-/Zink-Substraten eingesetzt.
Hydroforming Vorteile und Merkmale
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen bieten innovative Lösungen für die Herstellung komplexer, hochfester Metallteile mit höchster Präzision und Effizienz. JS Precision ist spezialisiert auf Hydroforming-Verfahren für verschiedenste Branchen und gewährleistet so die Fertigung hochwertiger Komponenten, die anspruchsvollen Spezifikationen gerecht werden. Deshalb sind wir Ihr bevorzugter Partner für Hydroforming.
Hohe Präzision und komplexe Formen
Hydroforming ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und tiefer Ziehungen bei gleichzeitig außergewöhnlicher Maßgenauigkeit. Diese Eigenschaft ist unerlässlich für Anwendungen in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der HLK-Industrie, wo die Komplexität des Designs von entscheidender Bedeutung ist.
Materialeffizienz
Das Hydroforming-Verfahren optimiert den Materialeinsatz, reduziert Abfall und maximiert gleichzeitig Festigkeit und Integrität des Endprodukts. Diese Methode ist besonders vorteilhaft für Leichtmetalllegierungen und ermöglicht die Herstellung von festen und dennoch leichten Bauteilen.
Erhöhte Festigkeit und Haltbarkeit
Durch Hydroforming hergestellte Bauteile weisen typischerweise verbesserte mechanische Eigenschaften auf, darunter höhere Festigkeit und Dauerfestigkeit. Daher ist Hydroforming eine ideale Wahl für Komponenten, die in anspruchsvollen Anwendungen hohen Belastungen standhalten müssen.
Reduzierte Sekundäroperationen
Durch Hydroforming entfällt häufig die Notwendigkeit zusätzlicher Bearbeitungsschritte, was kürzere Lieferzeiten und geringere Produktionskosten ermöglicht. Diese Effizienz optimiert den gesamten Fertigungsprozess und beschleunigt die Markteinführung Ihrer Produkte.
Skalierbarkeit von Prototypen bis zur Serienproduktion
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen sind skalierbar und eignen sich sowohl für Kleinserien als auch für die Großserienfertigung. Wir wickeln Aufträge unterschiedlicher Größe effizient ab und gewährleisten so die nötige Flexibilität für Ihre Projektanforderungen.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen im gesamten Hydroforming-Prozess strenge Qualitätskontrollmaßnahmen ein. Unsere fortschrittlichen Prüfverfahren und die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D gewährleisten, dass jedes Bauteil höchsten Ansprüchen an Leistung und Zuverlässigkeit genügt.
Hydroforming Fallstudien
Unsere Hydroforming-Dienstleistungen wurden bereits erfolgreich in verschiedenen Branchen eingesetzt. Nachfolgend einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zur Herstellung hochwertiger, komplexer Formen und Bauteile verdeutlichen, die auf spezifische Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein großer Automobilhersteller benötigte hydrogeformte Bauteile für die Karosseriestruktur seines neuen Elektrofahrzeugs.
Herausforderung: Die Komponenten mussten leicht und dennoch robust sein und strenge Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen, während gleichzeitig präzise Abmessungen eingehalten werden mussten.
Lösung: Wir nutzten Hydroforming-Verfahren, um komplexe Formen aus hochfesten Materialien herzustellen und so sowohl die strukturelle Integrität als auch das geringe Gewicht zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Bauteile trugen zur Gesamteffizienz und Sicherheit des Elektrofahrzeugs bei und ermöglichten so eine erfolgreiche Markteinführung.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Projekthintergrund:Ein Luft- und Raumfahrtzulieferer benötigte hydrogeformte Aluminiumkomponenten für Flugzeugrumpfstrukturen.
Herausforderung: Die Bauteile erfordern eine hohe Präzision und müssen extremen Umweltbedingungen standhalten, während sie gleichzeitig leicht bleiben.
Lösung: Wir verwendeten Hydroforming-Verfahren zur Herstellung hochfester Aluminiumkonstruktionen, die alle regulatorischen und Leistungsanforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Rumpfkomponenten verbesserten die Gesamtleistung und Sicherheit des Flugzeugs und erhielten positives Feedback von den Zertifizierungsbehörden.
Bauindustrie
Projekthintergrund:Ein Bauunternehmen benötigte hydrogeformte Metallbauteile für strukturelle Anwendungen in einem Hochhausbauprojekt.
Herausforderung: Die Bauteile mussten mit hoher Festigkeit und präzisen Abmessungen gefertigt werden, um die strukturelle Integrität des Gebäudes zu gewährleisten.
Lösung: Wir nutzten Hydroforming-Verfahren, um große, leichte Bauteile herzustellen, die alle technischen Spezifikationen erfüllten.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Bauteile trugen zum erfolgreichen Abschluss des Bauprojekts bei und gewährleisteten Sicherheit und ästhetische Attraktivität.
Elektronikindustrie
Projekthintergrund:Ein Elektronikhersteller benötigte hydrogeformte Gehäuse für empfindliche elektronische Geräte, wobei besonderer Wert auf Langlebigkeit und elektromagnetische Abschirmung gelegt wurde.
Herausforderung: Die Gehäuse mussten eine effektive Abschirmung bieten und gleichzeitig leicht und kompakt sein.
Lösung: Wir setzten Hydroforming-Techniken mit Spezialmaterialien ein, um Gehäuse herzustellen, die alle Leistungs- und Sicherheitsstandards erfüllten.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Gehäuse verbesserten die Gesamtzuverlässigkeit der elektronischen Geräte, was zu einer gesteigerten Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt führte.
Medizinprodukteindustrie
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte hydrogeformte Komponenten für chirurgische Instrumente, die sowohl Präzision als auch Sterilisierbarkeit erforderten.
Herausforderung: Die Komponenten müssen strenge Hygienestandards erfüllen und dürfen keine Mängel aufweisen, um die Patientensicherheit zu gewährleisten.
Lösung: Wir nutzten Hydroforming-Verfahren mit hochwertigem Edelstahl, um Bauteile herzustellen, die alle gesetzlichen Anforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die hydrogeformten Bauteile haben alle Qualitätssicherungstests erfolgreich bestanden und zur Zuverlässigkeit der Medizinprodukte beigetragen.
Hydroforming Qualitätskontrolle
Wir bei JS Precision sind auf Hydroforming spezialisiert, ein Verfahren, mit dem wir komplexe Formen mit hoher Präzision und exzellenter Materialintegrität herstellen können. Unsere fortschrittliche Hydroforming-Technologie ermöglicht uns die Fertigung leichter und gleichzeitig robuster Bauteile für vielfältige Anwendungen. Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten, dass jedes hydrogeformte Teil höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
Prozessbegleitende Inspektionen
Bevor ein Teil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen. Wir setzen modernste Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass jede Komponente die erforderlichen Spezifikationen und Präzisionsstandards erfüllt und somit höchste Qualität vor der Auslieferung gewährleistet ist.
Endabnahmen
Bevor ein Bauteil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu gewährleisten. Wir verwenden modernste Messinstrumente und -verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt.
Präzisionsmessgeräte
Wir setzen modernste Präzisionsmessgeräte ein, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und Laserscanner, um sicherzustellen, dass unsere hydrogeformten Bauteile enge Toleranzen und Spezifikationen erfüllen. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, während des gesamten Hydroforming-Prozesses ein hohes Maß an Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten.
Zertifizierte Qualitätsstandards (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Unser Qualitätsanspruch wird durch die ISO 9001-Zertifizierung untermauert, die die Wirksamkeit und kontinuierliche Verbesserung unseres Qualitätsmanagementsystems gewährleistet. Darüber hinaus erfüllen wir die Normen ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden und gleichzeitig ökologische Nachhaltigkeit und operative Exzellenz zu gewährleisten.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Vorgehensweisen, um Optimierungspotenzial zu identifizieren. Durch Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung unserer Mitarbeiter streben wir danach, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen
Sollten Sie weitere Fragen haben oder zusätzliche Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns gerne. Unser engagiertes Team unterstützt Sie gerne bei all Ihren Anforderungen an die Präzisionsfertigung.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unserer Dienstleistung im Bereich Hydroforming haben. Hier finden Sie Antworten auf einige der häufigsten Fragen, die Ihnen helfen sollen, unsere Kompetenzen und Prozesse besser zu verstehen. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenmeinungen
JS Precision ist führend in der Bereitstellung von Hydroforming-Lösungen, die komplexe Formen und höchste Präzision für vielfältige Anwendungen ermöglichen. Hier einige Stimmen unserer Kunden zu ihren Erfahrungen mit uns:
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