中文 (简体) 
即时报价
快速原型制作
大批量生产
即时报价，满足您的液压成型需求
JS Precision 为液压成形项目提供快速准确的报价。凭借丰富的材料选择、表面处理选项和高精度成形能力，我们的报价系统可在数分钟内提供量身定制且极具竞争力的价格，以满足您的特定需求。
超过 30 种材料选择：可成型不锈钢、铝、黄铜、铜和钛等金属，从而制造出轻便、耐用、坚固的部件，适用于各个行业。
20 多种表面处理选项：通过阳极氧化、粉末涂层、抛光和电镀等表面处理工艺来增强您的零件，平均交货时间为 3-7 天，以获得最佳性能和美观效果。
精度高达±0.1mm：对于复杂形状和精细零件，可实现严格的公差和光滑、精确的表面，确保所有组件均符合精确规格。
ITAR注册
已通过 ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D 和 ILTF 16949:2016 认证
液压成型
JS Precision 专注于液压成形服务，提供创新解决方案，以高精度和高效率打造金属部件。我们通过 ISO 9001:2015 认证，采用先进的液压成形技术，制造出强度和耐久性俱佳的复杂轻量化结构。该方法尤其适用于铝、钢和其他合金等材料，能够实现精细的形状加工，最大限度地减少材料浪费，降低生产成本。无论您需要原型制作还是大规模生产，我们经验丰富的团队都将竭诚为您提供高质量、高性价比的液压成形解决方案，并根据您的具体项目需求量身定制。
液压成型 服务
液压成型 产品展示
我们的液压成形服务利用高压流体为金属部件的成型提供创新解决方案，可实现复杂的几何形状和轻量化结构。每个部件都展现了我们制造均匀壁厚和卓越表面质量的能力，使其成为汽车、航空航天和制造业等行业的理想之选。
液压成型 公差
JS Precision 专注于液压成形服务，公差范围为±0.5毫米至±1.0毫米，具体取决于材料和零件的复杂程度。我们的液压成形工艺能够生产轻量化、高强度、几何形状复杂且表面光滑的零件，使其成为汽车、航空航天和工业领域各种应用的理想选择。
特征
描述
最大零件尺寸
1.5米 x 1.5米
金属弯曲力
高达1000吨
弯曲线长度
最大可达 7200 毫米
弯曲厚度
最大 60 毫米
一般公差
我们的金属弯曲标准依据 ISO 2768 标准。
弯折至边缘/孔，单面
+/- 0.254 毫米（+/- 0.010 英寸）
液压成型 材料选择
我们的液压成形服务采用多种材料，包括铝、不锈钢和先进高强度钢，以制造尺寸精度极高的复杂轻量化结构。这些材料均因其能够承受高压流体应用而入选，从而无需复杂的模具即可生产出形状复杂的部件。液压成形技术尤其适用于汽车和航空航天行业，因为在这些行业中，轻量化和高强度部件至关重要。
金属
- 钛
- 钢
- 不锈钢
- 锌合金
- 铬镍合金
- 黄铜
- 铜
- 铝
- 青铜
- 冷轧钢
- 镍
- 银锡氧化物
- 铸铁
钛以其高强度、轻质和耐腐蚀性而闻名。我们加工的钛牌号包括Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI和Ti-Grade 2，这些牌号广泛应用于航空航天、医疗植入物和运动器材等领域。
塑料
- 聚碳酸酯（PC）
- 聚甲醛（POM）
- 聚邻苯二甲酰胺（PPA）
- 聚苯硫醚（PPS）
- 聚四氟乙烯（PTFE）
- 聚氯乙烯（PVC）
- 超高分子量聚乙烯（UPE）
- 聚醚醚酮（PEEK）
- 尼龙（PA）
- 玻璃纤维增强尼龙
聚碳酸酯是一种透明、高耐久性的塑料，以其卓越的抗冲击性而闻名。我们提供不同等级的聚碳酸酯产品，适用于眼镜镜片、医疗器械和防护装备。
我们可根据您的具体材料要求提供定制服务。如果您需要的材料未在此列出，我们的团队可以采购并加工，以满足您的确切需求。
液压成型 表面处理
在液压成形过程中，表面处理对于提升成形部件的质量和功能至关重要。我们的液压成形工艺能够制造复杂形状和轻量化结构，而成形后的抛光、涂层和表面硬化等处理工艺则能改善表面光滑度、耐腐蚀性和整体耐久性，从而确保在各种应用中实现高性能。
自然光泽
机械/化学抛光无需涂层即可打造镜面反射效果，是装饰性金属部件的理想之选。
哑光的
喷砂/蚀刻工艺可形成均匀的无反射纹理，并具有防指纹性能。常用于电子设备外壳。
电抛光
电化学工艺可去除微小凸起，从而获得超光滑、耐腐蚀的表面。常用于医用/食品级不锈钢。
电泳
电场可将涂料颗粒均匀沉积在复杂形状的表面，具有附着力强、工艺环保的优点。
镀铬板
电镀铬层可提供镜面般的光泽（硬度800-1000HV）。用于汽车装饰件和卫浴配件。
镀金
沉积0.1-5μm厚的金层可提升美观度和抗氧化性，是电子触点/珠宝的理想选择。
黑氧化物
化学氧化会在表面形成黑色的Fe3O4层，以减少反光并提高防锈性能。适用于工具/机械零件。
黑色亮面
采用喷涂/电镀工艺制成的高光黑色涂层兼具美观性和耐候性，适用于消费电子产品。
黑色沙粒纹理粉末涂料
纹理粉末涂层模仿沙粒，形成耐刮擦表面。常用于户外设备。
黑色虎斑猫粉末涂层
哑光黑色粉末涂层，表面光滑，具有防腐蚀性能。适用于家电/工业机械。
黑色纱线图案粉末涂层
交织的纤维状纹理增强了抓握力和耐磨性，是工具手柄的理想之选。
二型阳极氧化哑光
哑光黑色阳极氧化铝，硬度高，防指纹。常见于电子产品领域。
金铬酸盐
铬酸盐涂层染成金色，具有耐腐蚀性和美观性。适用于锌合金零件。
黑色涂料
热固化哑光黑色涂料，具有耐刮擦性。用于汽车内饰。
刷子真彩铬酸盐
拉丝纹理搭配铬酸盐涂层，既能保持金属质感，又能防止生锈。适用于铝制标牌。
刷钝化
经钝化处理的拉丝不锈钢，可去除铁离子并提高耐腐蚀性。用于餐具/医疗器械。
刷红铜
机械拉丝红铜，具有线性纹理，适用于艺术品等装饰用途。
抛光红铜
手工/机器抛光红铜，具有更强的抗氧化性。用于雕塑/珠宝制作。
抛光黄铜
用于复古风格灯具和五金件的高光泽抛光黄铜。
304不锈钢喷砂处理
喷砂处理可在304不锈钢表面形成均匀的缎面效果，并能遮盖建筑板材上的细微划痕。
珠光喷砂红铜
经喷砂处理，呈现哑光质感的红铜，可减缓氧化。常用于金属工艺品制作。
黄铜喷砂处理
经喷砂处理的黄铜表面可减少眩光并提高耐磨性。常用于门把手。
喷油白色哑光
白色哑光油性涂料，触感柔和，易于清洁。适用于家电控制面板。
脾气
加热/冷却过程会改变金属的硬度（例如铝T6）。这对承重部件至关重要。
碳化
高温碳注入工艺可提高表面硬度（最高可达60HRC）。应用于齿轮/切削刀具。
硬化氧化物
硬质阳极氧化可在表面形成厚度为50-100μm的氧化层，具有绝缘性和耐热性。适用于航空航天部件。
硬化光亮阳极氧化 II 型
表面经亮黑色硬质阳极氧化处理，呈现陶瓷般的光泽。为相机/光学器件提供极佳的耐磨性。
真彩铬酸盐
铬酸盐转化膜可保持基材颜色，提高耐腐蚀性和导电性。适用于铝/锌基材。
液压成型 优势与特点
我们的液压成形服务为生产复杂、高强度金属零件提供了创新解决方案，精度和效率都非常出色。JS Precision 专注于液压成形技术，服务于众多行业，确保提供符合严苛规格的高质量零件。以下是我们成为您液压成形首选合作伙伴的原因。
高精度和复杂形状
液压成形技术能够制造出形状复杂、拉伸深度大的产品，同时保持极高的尺寸精度。这项技术对于汽车、航空航天和暖通空调等对设计复杂性要求极高的行业至关重要。
材料效率
液压成形工艺优化了材料利用率，减少了浪费，同时最大限度地提高了最终产品的强度和完整性。该方法尤其适用于轻质合金，能够生产出强度高且重量轻的部件。
增强强度和耐久性
采用液压成形工艺生产的零件通常具有更优异的机械性能，包括更高的强度和抗疲劳性能。这使得液压成形成为在严苛应用中必须承受高应力的部件的理想选择。
减少二次操作
液压成形通常无需额外的机械加工，从而缩短交货周期并降低生产成本。这种效率提升可优化整体制造流程，并加快产品上市速度。
从原型到大规模生产的可扩展性
我们的液压成型服务可扩展，既能满足小批量原型制作的需求，也能满足大规模生产的需求。我们高效管理各种规模的订单，确保灵活满足您的项目需求。
全面质量保证
我们在液压成形过程中实施严格的质量控制措施。我们先进的检测技术以及ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949和AS9100D认证确保每个零件都符合最高的性能和可靠性标准。
液压成型 案例研究
我们的液压成型服务已成功应用于各个行业。以下是一些案例，展示了我们能够根据特定行业的需求，交付高质量、复杂形状和零部件的能力：
汽车行业
项目背景:一家大型汽车制造商需要为其新型电动汽车的车身结构生产液压成型部件。
挑战: 这些部件必须轻巧而坚固，满足严格的安全性和性能标准，同时保持精确的尺寸。
解决方案: 我们利用液压成型技术，用高强度材料制造出复杂的形状，从而确保了结构的完整性和轻量化特性。
结果: 液压成型部件提高了电动汽车的整体效率和安全性，从而成功推向市场。
航空航天工业
项目背景:一家航空航天供应商需要用于飞机机身结构的液压成型铝制部件。
挑战: 这些部件需要高精度，并且必须能够承受极端环境条件，同时还要保持轻巧的特性。
解决方案: 我们采用液压成形工艺生产出符合所有监管和性能规范的高强度铝结构。
结果: 液压成型的机身部件提高了飞机的整体性能和安全性，并获得了认证机构的积极反馈。
建筑业
项目背景:一家建筑公司需要液压成型金属部件用于高层建筑项目的结构应用。
挑战: 为了保证建筑物的结构完整性，各个部件必须采用高强度和精确尺寸制造。
解决方案: 我们利用液压成型技术制造出符合所有工程规范的大型轻质部件。
结果: 液压成型部件为建筑项目的成功完成做出了贡献，确保了安全性和美观性。
电子产业
项目背景:一家电子产品制造商需要用于精密电子设备的液压成型外壳，重点在于耐用性和电磁屏蔽性能。
挑战: 这些外壳必须在保持轻巧紧凑设计的同时，提供有效的屏蔽效果。
解决方案: 我们采用液压成型技术和专用材料生产外壳，使其符合所有性能和安全标准。
结果: 液压成型外壳提高了电子设备的整体可靠性，从而增强了市场竞争力。
医疗器械行业
项目背景:一家医疗器械公司需要用于外科手术器械的液压成型部件，这些部件既要保证精度，又要保证可消毒性。
挑战: 为确保患者安全，所有组件均需符合严格的卫生标准，且无任何缺陷。
解决方案: 我们采用液压成型工艺，使用优质不锈钢生产出符合所有监管要求的零部件。
结果: 液压成型部件成功通过了所有质量保证测试，提高了医疗器械的可靠性。
液压成型 质量控制
JS Precision 专注于液压成形技术，这项技术能够以极高的精度和优异的材料完整性打造复杂形状。我们先进的液压成形技术使我们能够生产适用于各种应用的轻量化、高强度部件。我们实施严格的质量控制措施，以确保每一件液压成形零件都符合最高的质量和性能标准。
过程检验
所有部件在出厂前均需经过严格的最终检验。我们采用先进的测量工具，确保每个部件都符合所需的规格和精度标准，从而保证交付前达到最高质量标准。
最终检查
所有零件在出厂前均需经过严格的最终检验，以确保其质量和精度。我们采用先进的测量工具和技术，确保每个零件都符合所需的规格和标准。
精密测量工具
我们采用先进的精密测量工具，包括坐标测量机 (CMM) 和激光扫描系统，以确保我们的液压成形零件符合严格的公差和规格要求。这些工具使我们能够在整个液压成形过程中保持高精度和高质量。
认证质量标准（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
我们对质量的承诺以ISO 9001认证为支撑，该认证确保我们的质量管理体系始终有效并持续改进。我们还遵循ISO 14001、IATF 16949和AS9100D标准，确保在满足各行业需求的同时，保持环境可持续性和卓越运营。
持续改进
我们秉持持续改进的理念，定期审查流程和实践，以发现需要改进的领域。通过投资最新技术和员工培训，我们力求保持我们在质量和创新方面的良好声誉。
联系我们了解更多信息
如果您有任何其他疑问或需要更多详细信息，请随时与我们联系。我们专业的团队随时准备为您提供所有精密制造方面的帮助。
我们理解您可能对我们的液压成形制造服务有一些疑问。以下是一些常见问题及解答，希望能帮助您更好地了解我们的能力和流程。如果您需要进一步的帮助，我们的团队随时准备为您服务。
客户评价
JS Precision 擅长提供液压成形解决方案，可为各种应用提供复杂形状和高精度的产品。以下是我们部分客户对与我们合作的评价：
液压成型 最新消息
随时关注 JS Precision 的最新动态和公告。了解我们最新的项目。
