Jusheng

Вы когда-нибудь осторожно смотрели на высококачественную оболочку ноутбука в своей руке? Разве это не цельный, тонкий, но сильный металлический ракушка? Если честно, полагаясь на традиционныеОбработка с ЧПУТакие сложные части часто означают длительное время обработки и высокие затраты.

На самом деле, многие подобные оболочки, а также блоки автомобильных двигателей и точные детали медицинского оборудования изготавливаются с использованием литья высокого давления. В нашей компании JS это наша специальность в производстве точных металлических деталей.

Проще говоря, это нагревать и растопить металлы, такие как алюминиевые сплавы, а затем вводить их вТочные формыизготовлен из высокопрочной стали при чрезвычайно высоком давлении и супер быстрой скорости. Весь процесс очень быстрый, и сложное формование оболочки может даже не занять секунду!

Преимущества этого высокого давления + высокоскоростной комбинации:

• Высокая эффективность производства! Особенно подходит для таких вещей, как раковины для ноутбуков, которые необходимо производить в больших количествах.
• Части с особенно сложными формами и точными размерами могут быть сделаны за один раз.
• Готовые изделия имеют высокую консистенцию и плавные поверхности, и во многих случаях сохраняется даже последующая отделка.

Именно из -за этого всестороннего преимущества эффективности, точности и стоимостипроцесс литья высокого давлениятак популярен в потребительской электронике, автомобильной и медицинской промышленности. Как лучше контролировать эту скорость и точность, чтобы она была эффективной и гарантировала высочайшее качество - это то, что мы изучаем каждый день.

Основное резюме ответа:

Характеристика	Литье высокого давления (HPDC)	Литье с низким давлением (LPDC)	Кастинг песка
Скорость производства	Чрезвычайно быстро (в секундах/кусочках).	Медленный (минутный уровень/кусок).	Медленный (почасовой/предмет).
Точность продукта	Очень высоко.	Выше.	В целом.
Возможность толщины стенки	Может производить чрезвычайно тонкие детали (до <1 мм).	Толстая толщина стенки.	Самая толщина стенки.
Стоимость плесени	Чрезвычайно высокий.	Выше.	Низкий.
Подходит для партийного производства	Массовое производство (> 10000 штук).	Маленькие и средние партии.	От единого элемента до средней партии.

Эта статья ответит на ваши вопросы:

• В этом руководстве я проведу вас через полный процесс кастинга с высоким давлением (HPDC).
• Объясните, как работает машина, проанализируйте его наиболее важные преимущества и проблемы.
• Наконец, используйте реальный случай, который мы обращались, чтобы объяснить, почему HPDC часто является предпочтительным решением для эффективности и точности.

Зачем доверять этому руководству? Профессиональная идея от JS Die Casting Workshop

В мастерской JS по литью с высоким давлением мы знаем, что это гораздо больше, чем просто прижимание расплавленного металла в форму. Это больше похоже на всеобъемлющее знание, которое позволяет вам знать, как металл течет, как он охлаждает и затвердевает, и как точно проектировать плесень. Мы полагаемся на профессиональное программное обеспечение для моделирования потока и затвердевания расплавленного металла в полости пресс -формы каждую миллисекунду. Основная цель - предсказать и устранить потенциальную дефекты пористости.

Возьмите форму в качестве примера. Алюминийвысокое давление литьяПлесень, которую мы разработали, внутренний канал охлаждающей воды, иногда более сложна, чем сама часть! Причина проста: мы хотим, чтобы размер детали был точным, а контроль температуры формы должен быть точным.

«Как часто говорит эксперт по автомобильному производству Джеймс Вомак: секрет превосходного производства заключается в том, чтобы внутренне переваривать сложности и предоставить клиентам простые и надежные продукты. Мы переваривали эту сложность в дизайне плесени».

Значение этого руководства поступает из реальных случаев. Например, мы помоглиАвтомобильная электроникаКлиент решает давнюю проблему с провалом электромагнитного экранирования (EMI) своего жилья в ЭБУ. Благодаря углубленному анализу мы отрегулировали положение порта подачи и конструкцию выхлопного канала корпуса. Угадай, что? Проблема была решена за один раз и прошла самый строгий тест! Понимание в руководстве-это опыт и решения, которые мы накопили изо дня в день в передней части высокого уровня, высокоскоростной и высокопроизводительной кассообразования.

Основной принцип: «супер -шприц» для расплавленного металла

Литье высокого давления-использовать мощную и супер-фаворитную машину дляВведите горячий жидкий металл в полость стальной формы на высокой скорости под огромным давлением, а затем дайте ему остыть и сформировать мгновенно, чтобы сделать детали в форме сложной.

Две основные системы литья высокого давления:

(1) Система зажима:

Подумайте об этом, если вы наливаете расплавленный металл с очень высоким давлением и скоростью, насколько массивным будет влияние? Если плесень не запечатана, она будет открыта, а жидкий металл будет извергаться, без шутки.

Присущая функция системы зажима: она обусловлена массивным гидравлическим цилиндром, который может привязать две половинки точной стальной формы (например, так называемый инструмент литья высокого давления алюминия), весит несколько тонн или десятки тонн. Эта сила зажима называется "зажимная сила«В тоннах. Он должен быть в состоянии противостоять большому воздействию инъекции. Недостаточная сила зажима приведет к расширению плесени, брызгам металла и даже несчастным случаям безопасности. Чрезмерная сила зажима приведет к чрезмерному потреблению энергии и машинных нагрузках.

(2) Система инъекций:

• Это сердце всей машины и используется для измерения, транспортировки и давления металла. В кастинге холодной камеры мы первоначально подхватываем известное количество расплавленного алюминия.
• Наконец, наступает основная функция-огромный поршень под названием пунш. Он может ускорить до очень высокой скорости (до 10 метров в секунду, в несколько раз быстрее, чем болт!) При гидравлической или электрической мощности.
• Паншяк выдвигает алюминиевый таяние в стволе впереди, в канале и оказывает его в полости формы. Давление, используемое в этом процессе, является огромным, обычно для сотен или тысяч атмосфер (более 100 МПа). Такое давление в глубоком море, но мгновенное!

Высокое давление + высокая скорость, роль функции - одна: чтобы позволитьалюминиевая жидкостьЗаполнить все углы всей полости плесени за один раз тысяку секунды или даже меньше, и даже такая тонкая структура, как волосы, будет идеально продублирована, с меньшим количеством внутренних недостатков.

Ключевой диапазон параметров производительности современных листовых машин высокого давления:

Параметр	Типичный диапазон	Техническое значение и применение
Зажимная сила (тонны)	100-5000+(до 10000+для больших машин).	Определите максимальную прогнозируемую площадь и структурную сложность компонента. Автомобильные структурные компоненты обычно требуют> 3500 тонн.
Максимальная скорость впрыска (м/с)	4-10 (скорость воздуха может достигать выше).	Обеспечить полное заполнение тонкостенных и сложных функций, которые влияют на качество поверхности и внутренние дефекты.
Максимальное давление впрыска (МПа)	50-150+(может быть выше во время фазы усиления).	Обеспечить мощность заполнения и давление сжатия. Давление применения вакуумного литья часто превышает 90 МПа.
Время сухого цикла (ов)	<2,0-10,0+(в зависимости от размера машины).	Отражая эффективность системы движения машины и влияет на общий производственный ритм.

Источник данных: NADCA Стандарты и отраслевые практики Североамериканской ассоциации кастинга.

Кастинг с высоким давлением опирается на систему зажима, чтобы обеспечить твердую «крепость», а система инъекций играет роль точного «стрелка». Они отлично работают вместе, чтобы превратить жидкий алюминий вточно формированные деталиПолем

«Мы в JS думаем о том, как сделать этот« супер инжектор »более точным, более быстрым и лучше, и производим с высоким показателем, высокоэффективными отличными отделами. Если у вас есть высокопоставленные, сложные алюминиевые детали, не стесняйтесь обращаться к JS напрямую, чтобы поболтать!»

Шаг за шагом: цикл молнии литья высокого давления

Как инженер, который долгое время работал над фронтальной линией литья высокого давления в JS, я проведу вас через процесс производства, который у нас есть каждый день в нашей мастерской -Основной цикл алюминиевого литья высокого давления.От алюминиевой воды до деталей весь процесс такой же быстрый, как и молния, обычно завершается в течение десятков секунд, высоко автоматизированного и полного точного контроля.

Шаг 1: распыление и закрытие плесени

После открытия формы рука робота немедленно распыляет слойСпециальное покрытие(агент высвобождения) на поверхности полости.

Это покрытие имеет большой эффект:

• Во-первых, это позволяет гладко разоблачить затвердевшие части, точно так же, как применять слой «непринимающего покрытия» к форме.
• Во -вторых, это помогает удалить тепло с поверхности плесени, чтобы не допустить, чтобы местное перегрев не влияло на качество деталей и срок службы формы.

После распыления огромная система зажима немедленно оказывает силу, а две половинки точной стальной формы заблокированы сотнями или даже тысячами тонн зажима. Это пространство должно быть достаточно сильным, чтобы противостоять огромному воздействию высокоскоростной инъекции жидкости нижнего металла.

Шаг 2: Инъекция

Ложка измерения точно измеряет сплав с расплавленной жидкостью алюминиевого сплава в инъекционный рукав (ствол).

Удар -удары начинают двигаться, и процесс очень привередливый:

• Медленная стадия: удар сначала ускоряется с более низкой скоростью, цель состоит в том, чтобы вытащить металлическую жидкость в нагрузку плесени, и одновременно исчерпывать воздух в рукав и бегун, чтобы уменьшить количество воздуха. Это первый шаг для обеспечения внутреннего качества детали.
• Высокая стадия скорости: после того, как металлическая жидкость достигнет выхода, удары ускорятся до скорости нескольких метров или даже более десяти метров в секунду одновременно! Заполнить все углы всегополость плесенис высокоскоростной и высокой алюминиевой жидкостью, точно реплицируя структуру плесени.

Шаг 3: повышение и охлаждение

Как только полость заполнена, машина-матрица обеспечивает временное давление усиления (также известное как дополнительное давление) выше, чем давление впрыска.

Это краткое вторичное давление абсолютно необходимо:

• Он дает давление на металлическое замораживание и плотно сжимание, выталкивает возможные полости усадки и давление на металлическую структуру, тем самым улучшая прочность и плотность результирующего алюминиядетали литья высокого давленияПолем
• Между тем, труба охлаждающей воды внутри формы начинает работать в лучшем виде, а циркулирующая охлаждающая вода быстро вытягивает тепло литья и плесени. Точный контроль температуры регулирует скорость и однородность затвердевания литья, что оказывает прямое влияние на точность измерения и внутреннее качество детали. Время охлаждения обычно варьируется от нескольких секунд до десятков секунд.

Шаг 4: Выброс и открытие формы

Когда, после охлаждения и затвердевания литья внутри формы до удовлетворительной степени, чтобы сохранить свою форму, сила зажима высвобождается и открывается плесень.

Затем система эжектора в форме перемещается, чтобы выбросить формованную часть из полости пресс -формы. Выброшенная часть обычно падает автоматически на конвейерную ленту или приемное устройство и входит в следующую ссылку.

Шаг 5: Часть отделка

Часть, которая была только что выброшена, ручка материала и затвор, подключенные к системе заливки, может иметь небольшое количество переполненных краев металлов. Это необходимые части в процессе заполнения, но не требуются для конечного продукта.

Мы удалим эти избыточные детали, которые могут быть отпечатаны автоматизированной машиной для подрезания или вручную обрезаны и отполированными инструментами. После этого процесса завершения алюминиевое литье высокого давления действительно завершено и может быть отправлено дляПоследующая обработка(такие как ЧПУ, обработка поверхности) или сборка.

Точный цикл литья высокого давления:Опрыскивание, закрытие плесени, впрыск, охлаждение под давлением, открытие плесени, отделка, связаны друг с другом, отражая сущность инженерного контроля.

«В JS я гарантирую, что каждая алюминиевая детализация высокого давления имеет превосходное качество и последовательность за счет строгого управления процессами и испытать накопление. Если вы ищете эффективные и надежные решения для высоров с высоким давлением для производства сложных и точных частей алюминиевого сплава, добро пожаловать, чтобы провести углубленное обсуждение с командой JS».

Фактический анализ боевых корпусов: производство легкого веса, высокоотборное рассеивание корпуса фильтра для 5 г базовых станций

Базовые станции 5G становятся меньше и меньше, но требования становятся все выше и выше, особенно компонент ядра - корпус фильтра. Это должно быть похоже на точное произведение искусства, свет как перья, быстрое рассеяние тепла и массовое производство. Именно здесь прилившись высокого давления может показать свою силу.

Задача клиентов: Сделайте 5G-жилье, которое является легким и сложным, и массово производится в миллионах!

Фон:Глобальный коммуникационный гигант обратился к нам, чтобы разработать новое жилье фильтра для своей последней базовой станции 5G.

Какая главная трудность?

• Предел конструкции: толщина стенки корпуса должна быть менее 1,5 мм, и она покрыта высокими и тонкими рассеянными плавниками.
• Обработка ЧПУ не работает: Хотите использовать целый кусок алюминия для фрезерования? Время обработки слишком длинное, износ инструмента огромна, а стоимость за часть слишком высока, чтобы нести, что совершенно не может удовлетворить спрос миллионов кусочков в год.
• Ограничения обычного литья: металлическая жидкость внизкое давление литьятечет относительно медленно, а приложенное давление также низкое. При обращении на эти тонкие и глубокие (плавные зазоры) области полости полости, передний конец металлической жидкости может начать затвердеть, прежде чем она полностью протекает до конца. Это неизбежно приведет к неполному заполнению.

Решение JS: выгодное применение алюминиевой технологии высокого давления

Основной спрос клиента ясен: массово производить тонкостенные детали с очень сложными конструкциями, обеспечивая при этом ультра-низкие затраты на единицу. Алюминиевая технология под высоким давлением может полностью соответствовать этим требованиям!

Наша стратегия ответа:

(1) Технический маршрут: блокировка литья под высоким давлением

Части имеют сложные формы, чрезвычайно тонкие стены и должны быть произведены в больших количествах. Следовательно, литье высокого давления является единственным жизнеспособным вариантом. Он опирается на высокую скорость и высокое давление, чтобы вжать расплавленный металл в форму, в частности, решает сложные задачи на литье, такие как тонкие стены и глубокие полости.

(2)Материал: Выберите правильный алюминиевый сплав

Мы используем высокий уровеньалюминиевые материалыПохоже на ADC12. После того, как этот сплав расплавлен в жидкость, он течет так же легко, как вода и может идеально заполнять сложные тонкостенные конструкции. Полученные детали являются сильными и легкими.

(3) Плесень: ядро ядра

Плесень определяет, может ли она быть равномерно производством. Мы платим много усилий для анализа потока формы и оптимизируем систему заливки, чтобы гарантировать, что алюминиевая жидкость может течь на высокой скорости и стабильно течет во всю полость формы, особенно те крошечные зазоры радиатора.

Чтобы предотвратить генерируемые пузырьки во время литья алюминиевых радиаторов высокого давления и обеспечить целостность и эффект радиатора, плесень специально оснащена вакуумной функцией. Это устройство может мгновенно удалить воздух в полости формы до того, как металл будет введен, значительно снижая риск участия пузырьков. Это ключ к использованию алюминия высокого давления.

(4) Автоматизация: гарантированно будет быстрым и хорошим

Мы оборудовали клиентов полностью автоматическимПроизводственная линияПолем Робот отвечает за все этапы, такие как опрыскивание агента по выпуску, запасные детали, обрезка и т. Д. Эта система может работать 24 часа в сутки, что значительно сокращает ручные операции, гарантируя, что качество каждой части будет одинаково хорошее, и идеально соответствует большим количествам, требуемым клиентами.

Окончательные результаты: нарушение ограничений и служение глобальной конструкции 5G

Драматический момент:Когда первый образец вышел из производственной линии, клиент увидел тонких бумажных, но неповрежденных плавников радиатора, и их глаза стали широко с удивлением. Они не ожидали, что мы действительно сможем это сделать!

Подтверждение данных:

• Время производства с одной частью: сокращено от нескольких часов обработки с ЧПУ до 45 секунд зажигания!
• Стоимость одной части: снижена более чем на 90% по сравнению с решениями ЧПУ!
• Скорость квалификации продукта: до 99,5%, полностью удовлетворяя потребности клиентов в глобальном масштабе.

Мое предложение:

Если вы производите что-то легкое, тонкостенное и сложное, например, лабиринт, и вы хотите изготовить миллионы из них по низкой стоимости. Не стесняйтесь, кастинг с высоким давлением-это не только хороший выбор, это может быть ваш единственный способ до конца. Это превращает невозможное в возможное, и это быстро, хорошо и дешево.

«Продукт оболочки 5G был завершен с помощью литья высокого давления, который является быстрым, точным и экономичным. Он идеально решает мировую проблему ультратонких и сложных массовых производственных структур. Если вы также заинтересованы в массовом создании аналогичных высоких дифта, крупномасштабных металлов, я настоятельно рекомендую вам узнать больше о высоком далеумирать кастингПолем Это может быть ваше самое ценное оружие, чтобы прорваться сквозь шею бутылки и доминировать на рынке. Не стесняйтесь поговорить с нашим JS о том, как помочь вам воплотить свои мечты в реальность! »

FAQ - ответьте на больше ваших вопросов о литье высокого давления

1. Каковы преимущества и недостатки литья с высоким давлением?

Преимущества:

При массовой продуцировании это невероятно быстро (один кусок за десятки секунд), и стоимость за штуку может быть очень низкой. Части точны по размеру и красивые на поверхности, и многие детали не нуждаются в вторичной обработке. Самое главное, что он может обрабатывать детали с особенно сложными структурами и тонкими стенами, и тысячи из них одинаковы.

Ограничения:

Самым большим ограничением являются крупные начальные инвестиции в плесени, поэтому не экономически эффективно использовать его для мелкомасштабного производства. Кроме того, поскольку расплавленный металл впрыскивается в форму на высокой скорости, его легко сформировать крошечные пузырьки, поэтому этот тип деталей не подходит для улучшенной термообработки. Наконец, типы алюминиевых сплавов, которые можно использовать для литья матрицы, относительно ограничены, в отличие от других методов обработки.

2. Какие материалы в основном используются для литья матрицы высокого давления?

Литье под высоким давлением чаще всего используется для неродных металлов, которые легко течь.

• Алюминиевый сплав является абсолютной основной силой, такой как широко используемые ADC12, A380 и другие оценки, они имеют хорошую текучесть и прочность. Например, оболочка 5G со сложными радиаторами, которые мы создали, представляет собой типичную часть высокого давления алюминиевого сплава.
• Цинковые сплавы (такие как Zamak 3, 5) также очень распространены и особенно подходят для деталей мелкого размера с высокими требованиями поверхности.
• Магниевые сплавы используются для продуктов, которые требуют крайней легкость (например, ультратонкие ноутбуки). Хотя медные сплавы могут быть использованы, они наносят большой ущерб форме и редко используются на практике.

3. Какова разница в основной разнице между литьем под высоким давлением и литьем низкого давления?

Ключ заключается в том, как расплавленный металл входит в форму и как быстро он.

• Высокое давление зависит от огромного механического давления, чтобы ввести расплавленное металл в полость пресс -формы на высокой скорости в течение нескольких секунд. Эта скорость чрезвычайно быстрая и может сделать очень тонкие и сложные формы, но ее также легко обернуть газ в детали на высокой скорости.
• Низкое давление литья намного мягче. Он опирается на стабильное давление воздуха внизу, чтобы «поддерживать» расплавленный металл в форме снизу вверх. Начинка медленная и упорядоченная, а внутренняя часть детали плотнее и сильнее, но она не может сделать особенно тонкие или тонкие структуры, а скорость намного медленнее.

Краткое содержание

Лить высокого давления, эта технология действительно можно назвать лучшим высоким давлениемРешение кастингаДля современного массового производства! Самое удивительное, что можно использовать для обмена на быстрой скорости производства, чрезвычайно высокую точность детали, а также может обрабатывать эти особенно сложные формы. Подумайте об этом, о мобильных телефонах, которые мы используем каждый день, автомобили, на которых мы ездим, и различные коммуникационные оборудование можно сделать быстро, хорошо и дешево. Кастинг с высоким давлением сыграл незаменимую роль, стоящую за ним. Это производственная философия, которая выигрывает с эффективностью и масштабами.

Итак, как насчет ваших продуктов?

• У вас также болит голова? Не можете снизить стоимость? Части слишком тяжелые, чтобы повлиять на производительность? Дизайн слишком сложный, чтобы найти подходящий метод производства?
• Вы хотите найти надежного партнера? Превратите свои дизайнерские чертежи в тысячи высококачественных, легких и сильных алюминиевых сплавных лиц?

Найди нас!

Команда JS - не просто компания с высоким давлением.Мы можем помочь вам от начала до конца:

• Как спроектировать форму наиболее разумной и долговечной?
• Какой материал алюминиевого сплава имеет лучшую производительность и лучшую стоимость?
• Наконец, как мы можем использовать автоматизированные производственные линии для эффективного и стабильного производства?

Не стесняйтесьЗагрузите свой дизайнв любое время!

Наша команда инженеров немедленно предоставит вам профессиональную плесень и цитаты за части. Позвольте нам использовать скорость и точность литья под высоким давлением, чтобы помочь вашему продукту начать старт на рынке!

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети Longsheng. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем

JS Команда

JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВПроизводство листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВМеталлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.

Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.cncprotolabs.com

Ресурс