Производитель высокоточного литья под давлением: масштабное производство сложных микрокомпонентов

Высокоточное литье под давлением лежит в основе лабораторного массового производства микросложных деталей.

У вас может быть идеально спроектированный прототип в лаборатории, но когда объем производства на заводе резко падает из-за допуска 0,005 мм, поиск правильного решения для преодоления этого узкого места становится настоящей игрой.

Когда допуск составляет всего 0,005 мм, даже малейший дефект формы или изменение процесса могут привести к утилизации всей партии.

Для многих технических менеджеров и менеджеров по закупкам самым большим препятствием на пути вывода продукта из концепции на рынок является открытие производителя литьевого формования, который действительно может обеспечить баланс высокой точности и высокой производительности.

Основная сводка ответов

Аспекты	Ключевое содержание
Основные проблемы	Противоречие между контролем допуска (±5 мкм) и отсутствием дефектов при массовом производстве микросложных компонентов.
Прецизионное решение JS	Совершенствуя конструкцию деталей для литья под давлением, используя технологию ротационных пресс-форм и реализуя строгий контроль над процессом, JS Precision позволяет массово производить микропрецизионные компоненты со смесью жестких и гибких клеев.
Ценность клиента	Сокращение затрат на пробы и ошибки, сокращение проектных циклов, а также стабильные и надежные поставки прецизионных пластиковых компонентов.

Ключевые выводы:

• Допуск определяет успех: если вам нужны средства массового производства , выходящие за пределы допуска микролитья под давлением в 0,005 мм, всегда ищите заводские производственные возможности, а не лабораторные данные, которые производитель может удовлетворить только требованиям допуска микролитья под давлением с помощью лабораторных данных.
• Дизайн — это стоимость. Самым важным фактором, позволяющим контролировать производственные затраты, является поддержание одинаковой толщины стенок, поскольку это контролирует напряжение и усадку материала.
• Возможность интеграции является ключевой: чтобы справиться со сложными деталями литья под давлением, такими как мягкое и твердое клеевое соединение, необходимо выбрать индивидуального производителя микроформования с технологией многокомпонентной интеграции .

Почему стоит выбрать услуги высокоточного литья под давлением JS Precision?

В области высокоточного литья под давлением клиенты больше всего ценят способность компании всегда выполнять требования массового производства, и это как раз основная компетенция JS Precision.

Будучи опытным производителем микросложных компонентов методом литья под давлением, JS Precision не только ИСО 13485:2016 сертифицированы по медицинскому литью под давлением, а также имеют более чем 15-летний опыт работы и обслужили более 500 первоклассных клиентов по всему миру. Охватываемые области точности включают медицину, электронику и автомобилестроение.

В качестве иллюстрации этого, международный клиент медицинского оборудования однажды попросил, чтобы компоненты микросенсоров имели допуск 0,003 мм. Работа, проделанная с тремя различными производителями литьевых форм, была прекращена из-за того, что процент выхода продукции был ниже 60%.

JS Precision не только изменила конструкцию детали для литья под давлением для клиента, но, что наиболее важно, использование швейцарского обрабатывающего центра Mikron для изготовления формы, а затем объединение ее с полностью электрической термопластавтоматом FANUC привело к увеличению выхода продукции массового производства до 99,7%.

Наша компания производит более 10 миллионов штук прецизионных пластиковых компонентов каждый год и помогает клиенту снизить производственные затраты на 30%.

Основное преимущество JS Precision заключается в том, что она может обеспечить весь производственный процесс от доработки конструкции до окончательной серийной поставки, а не только выполнять литье под давлением. Расхождения между лабораторными данными и результатами производства больше не должны вас беспокоить.

Это связано с тем, что каждый используемый нами процесс был проверен в массовом производстве тысячи раз, а индекс возможностей процесса (Cpk) остается 1,33. Это означает, что прецизионные пластиковые детали всегда производятся по самым высоким стандартам.

Хотите быстро понять ключ к высокоточному массовому производству литьем под давлением? Загрузите эксклюзивный технический документ JS Precision прямо сейчас, чтобы раскрыть подводные камни массового производства микрокомпонентов и легко освоить основные методы стабильных поставок прецизионные пластиковые детали , избегайте объездов и экономьте на методах проб и ошибок.

Почему производительность ваших прецизионных микрокомпонентов всегда не соответствует стандартам при массовом производстве?

Многим клиентам нравится прекрасное производство образцов в лаборатории, но когда они наращивают производство, их выход резко падает ниже 50%. Настоящая причина в том, что микрокомпоненты чрезвычайно чувствительны к допускам.

При уровне допуска 0,005 мм даже очень небольшие изменения температуры или износ форм могут привести к выходу деталей за пределы допуска.

Более того, ссылаясь на Стандарт ASTM D6400-19 , сложность производства микродеталей в больших количествах намного выше, чем у макродеталей, и это является основной причиной низкого выхода продукции.

Ад толерантности микрокомпонентов

Допуски на микрокомпоненты составляют 0,005 мм. Погрешность крупных деталей может быть не настолько существенной, чтобы повлиять на функциональность изделия, но в случае с микрокомпонентами даже небольшое отклонение может привести к выходу из строя.

Другими словами, это уровень допуска, сравнимый с заправкой нитки , и JS Precision без сбоев обеспечивает точную заправку нити.

Ловушка доходности масштабирования

Обычно при мелкосерийном пробном производстве дела обстоят хорошо с точки зрения выхода продукции, после чего он резко падает при использовании многополостных форм. У одного из заказчиков электроники производительность пресс-формы с 16 гнездами упала с 95% до 68% , поскольку крошечные различия внутри гнезд становились больше.

Благодаря балансировке горячеканальных систем и онлайн-контролю JS Precision играет важную роль в обеспечении единообразия компонентов при производстве многополостных изделий, тем самым решая проблему массового производства.

Столкнувшись с дилеммой производительности при массовом производстве микрокомпонентов, нет необходимости в слепых пробах и ошибках! Свяжитесь с инженером JS Precision для бесплатной индивидуальной консультации, чтобы точно определить основные причины низкой производительности и получить целевые решения по оптимизации высокоточного литья под давлением, быстро преодолевая узкие места массового производства.

Что такое высокоточное литье под давлением, которое можно производить серийно?

Многие производители делают это правильно только при изготовлении одной детали и не следят за стабильностью качества при производстве в больших масштабах. Настоящая точность при литье под давлением означает возможность поддерживать критические размеры в заданных пределах для миллионов единиц продукции.

Индекс возможностей процесса (Cpk) является единственным стандартом

Индекс возможностей процесса (Cpk) является основным стандартом для оценки способности производить точно в больших объемах. Чем больше Cpk, тем стабильнее массовое производство. Настоящим производителям высокоточных изделий требуется Cpk 1,33 или выше.

Проще говоря, значение Cpk сопоставимо со значением вашего инспектора по качеству на производственной линии. Cpk 1.33 означает, что у вас есть хороший и надежный инспектор по качеству , который проверяет соответствие каждого продукта стандартам без вашего надзора за ним.

Ниже приведены стабильность массового производства и применимые сценарии, соответствующие различным значениям Cpk, которые помогут вам быстро оценить возможности производителя:

Значение Cpk	Стабильность массового производства	Уровень дефектов (на миллион штук)	Применимые сценарии	Соответствует требованиям высокой точности
≥1,33	Чрезвычайно высокие, минимальные колебания	≤63	Медицинская, Высококачественная электроника, Основные автомобильные компоненты	Да
1,0-1,33	Средний, требует частого мониторинга	63–2700	Обычная электроника, предметы первой необходимости	Нет
0,67-1,0	Низкое, большое колебание	2700–63 000	Недорогие пластиковые изделия	Нет
<0,67	Крайне бедный, неспособный добиться стабильного массового производства	>63 000	Бесполезно крупномасштабное массовое производство	Нет

Высокоточная услуга литья под давлением компании JS Precision имеет стабильное значение Cpk 1,33 и 1,67 для ведущих линеек продукции, обеспечивая стабильные и точные пластиковые детали, а также решая проблемы колебаний производства.

Контроль качества поддерживается на протяжении всего процесса

Высокоточное литье под давлением возможно только в том случае, если контролируется каждый этап процесса. Жесткий контроль на каждом этапе, от проектирования до тестирования, является методом обеспечения неизменности и соответствия продукции требованиям.

• Этап проектирования: участие в проектировании деталей, применение моделирования потока пресс-формы Moldex 3D для выявления дефектов и поиска лучших решений, тем самым минимизируя риски ошибок при массовом производстве.
• Изготовление пресс-форм: оборудование оснащено швейцарскими обрабатывающими центрами Mikron, точность пресс-формы может достигать 1 м, для пресс-форм используется инструментальная сталь высочайшего качества, что способствует стабильности и длительному сроку службы пресс-формы.
• Литье под давлением: точная настройка параметров полностью электрических термопластавтоматов , отклонение температуры 1°С, что гарантирует стабильность процесса.
• Заключительный экзамен: проверка в режиме онлайн + помощь координатно-измерительной машины (КИМ). выявление и устранение дефектов в прецизионных пластиковых компонентах.

Рисунок 1. Коллекция различных деталей, отлитых под давлением, включая шестерни и корпуса разных цветов, расположенных на сером фоне с помощью штангенциркуля.

Как устранить дефекты литья микросложных деталей путем оптимизации конструкции деталей для литья под давлением?

Некоторые конструктивные особенности, такие как усадка и коробление микросложных деталей, можно объяснить необоснованной конструкцией. Внося изменения в конструкцию на самом раннем этапе, вы не только уменьшаете дефекты и повышаете производительность, но также существенно экономите на методах проб и ошибок.

Равномерность толщины стенки: избавление от усадки и напряжения от источника

Непостепенные изменения толщины стенок являются основной причиной того, что во многих случаях производство сложных деталей не удается, что приводит к образованию усадочных полостей и концентрации напряжений. В основном неравномерность заполнения и охлаждения расплава приводит к возникновению внутренних напряжений, что, в свою очередь, влияет на функциональность изделия.

Проще говоря, расчет толщины стенок микродеталей аналогичен надуванию воздушного шара. Неравномерная толщина может очень легко привести к вздутию или даже разрыву. Только равномерное напряжение может гарантировать, что деталь не будет сжиматься или деформироваться после формования, что позволит избежать внутренних дефектов изделия.

JS Precision предлагает проектировать стенки микродеталей одинаковой толщины по всей длине, при этом оптимальная толщина составляет 0,2-0,5 мм и с плавным переходом от одной толщины к другой . После изменения конструкции заказчиком усадка сократилась с 8% до 0,5%.

Расчет толщины стены	Диапазон толщины стенок (мм)	Коэффициент усадки (%)	Коробление (мм)	Уровень дефектов литья (%)	Применимые типы деталей
Равномерная толщина стенки	0,2-0,3	0,3-0,6	≤0,002	0,5-1,2	Микроэлектронные соединители
Равномерная толщина стенки	0,3-0,5	0,6-1,0	≤0,003	1,2-2,0	Медицинские микрокатетеры
Внезапные изменения толщины стенок	0,2-0,4	5,0-8,0	0,010-0,015	15-25	Нет применимых сценариев
Слишком тонкая толщина стенки	<0,2	3,0-5,0	0,008-0,012	10-18	Специальные микросенсоры
Слишком большая толщина стенки	>0,5	1,0-3,0	0,005-0,008	3,0-5,0	Большая база микрокомпонентов

Расположение ворот и путь потока

Положение литника определяет порядок, в котором расплавленный материал заполняет полость. Неправильные конструкции могут привести к образованию линий сварного шва и снизить прочность изделия.

JS Precision находит ворота, наиболее соответствующие уровню сложности конструкции детали. В качестве примера можно привести регулировку литника для деталей из мягкого и твердого пластика, в результате которой были удалены линии сварки и повышена прочность детали на 35%.

Правильно расположенная заслонка обеспечивает равномерный поток расплава и не только исключает необходимость вмешательства инженеров, но также отвечает потребностям и ожиданиям заказчика.

Беспокоитесь о дефектах вашего конструкция детали для литья под давлением ? Отправьте чертежи конструкции детали, и JS Precision предоставит бесплатные услуги DFM-анализа для точного прогнозирования рисков при формовании, оптимизации деталей конструкции, сокращения затрат на пробы и ошибки на исходном этапе и повышения производительности массового производства.

Зачем выбирать производителя микромолдингов по индивидуальному заказу, чтобы удовлетворить требования высокой точности, такие как мягкое и твердое клеевое соединение?

Части, в которых смешаны мягкие и твердые пластмассы, являются обычным явлением. Большинство производителей не могут справиться с небольшими изменениями в размещении при впрыске на втором этапе. Профессиональные производители микроформовок по индивидуальному заказу могут контролировать отклонения в пределах ± 5 микрон, чтобы обеспечить стабильность продукта.

Возможности интеграции многоэтапного микролитья под давлением

Неправильное выравнивание во время вторичного формования часто нарушает герметичность этих пластиковых смесей. Обычные установки с ручным зажимом могут смещаться на 0,015 мм — этого более чем достаточно, чтобы вызвать отказы уплотнений, в результате чего показатели могут превысить 20% . Это не работает для продуктов высшего уровня.

Установка зажима сбивается с правильного пути и портит соответствие поверхностей. JS Precision использует систему ротационных пресс-форм для изготовления цельных деталей, полностью устраняя необходимость в зажиме. Это устраняет проблему несоосности в корне.

Эта интегрированная технология обеспечивает идеальное прилегание сопрягаемых поверхностей каждого сложного компонента, полностью исключая риск нарушения герметичности и обеспечивая эксплуатационные характеристики продукта.

±5 микрометров: основная гарантия надежности уплотнения

Герметизация медицинских и автомобильных деталей герметична. Прочность связи напрямую определяет, работает ли продукт. JS Precision поддерживает отклонение менее 5 микрометров. Большинство фирм не могут достичь такой точности. Клиент-сенсор не прошел тесты: пломбы сломались в 18% случаев.

Хранение форм во вращающейся системе улучшило консистенцию. Новая установка значительно уменьшила количество трещин в уплотнениях. Это было не просто небольшое улучшение — оно полностью изменило результат. Каждая часть теперь проходит с большей целостностью. Это изменение сделало продукт надежным в условиях стресса. Под давлением связь остается прочной даже после многократного использования.

Рисунок 2. Крупный план сложной металлической формы со шлангами и кабелями в промышленных условиях.

На какие основные показатели следует ориентироваться при выборе производителей литьевых форм?

Выбор правильного производители литьевых форм чрезвычайно важно, если вы хотите иметь возможность массового производства с высокой точностью. Помимо цены, вам также необходимо учитывать внутренние факторы, такие как качество стали пресс-формы, точность обработки и т. д., прежде чем принять окончательное решение.

Выбор правильной точности обработки стали и пресс-форм

Пресс-форма является основой высокоточного литья под давлением, а ее точность и срок службы напрямую определяют качество прецизионных пластиковых компонентов. Сердечник зависит от материала стали формы и точности обработки.

Мы рекомендуем работать с заводами, которые импортируют сталь для форм от Daido Steel (Япония) или Grss Steel (Германия) и используют электроэрозионную обработку с медленной проволокой, чтобы полость формы можно было очень точно измерить в микронах.

Ниже приведено сравнение широко используемых литейных сталей и обычных литейных сталей от JS Precision, чтобы помочь вам четко различить различия:

Тип стали пресс-формы	Источник	Твердость (HRC)	Точность обработки (мкм)	Срок службы пресс-формы (10 000 циклов)	Применимые сценарии
Япония Дайдо NAK80	Япония	38-42	±1	100-150	Высококачественные медицинские и электронные детали
Германия Гритц 1.2738	Германия	34-38	±1,5	80-120	Автомобильные и сложные электронные детали
Обычный внутренний P20	Китай	28-32	±5	30-50	Обычные пластиковые изделия
Внутренняя сталь 45#	Китай	20-25	±10	10-20	Недорогие формы для пилотного производства

Проектирование горячих литников и систем охлаждения

Баланс горячеканальных каналов и точный контроль температуры с точностью до ±1°C являются двумя наиболее важными факторами для поддержания стабильных и коротких циклов формования в многоместных формах. В JS Precision мы используем самые передовые технологии, чтобы гарантировать, что отклонение баланса наполнения расплавом не превышает 5%.

Как производство пластиковых прототипов может помочь вам значительно сократить затраты на пробы и ошибки перед массовым производством?

Запуск пресс-форм для массового производства без проведения изготовление пластиковых прототипов может легко привести к модификации пресс-формы из-за проблем с конструкцией, что увеличивает затраты и циклы проб и ошибок. Изготовление прототипа может проверить осуществимость конструкции при небольших затратах.

Интеграция жидкости от быстрого прототипирования к пресс-формам массового производства

JS Precision создает пластиковые прототипы, которые напрямую используются в пресс-формах массового производства. Никаких мертвых зон. Никаких предположений. Данные ранней сборки передаются прямо в окончательные чертежи пресс-формы.

Они изготавливают быстрые формы из алюминия или мягкой стали — за две-четыре недели . Так что детали соответствуют тому, что сделано по объему. Затраты остаются на уровне от 10% до 20% от цен на пресс-формы для полного производства. Эти формы выдерживают испытания в различных условиях.

Компания по производству электроники рано обнаружила проблемы с конструкцией ворот с помощью этого метода. Сэкономили 8000 долларов и пропустили четырехнедельную задержку запуска.

Данные прототипа сразу же используются при планировании массовой пресс-формы. Никаких дублирующих усилий. Проекты продвигаются быстрее. Товары доставляются быстрее и с меньшим давлением.

Рисунок 3. Инфографика, сравнивающая прототип и производственное литье под давлением, подчеркивающая различия в стоимости, материалах, сроках, гибкости и целях.

Как быстро получить расценки на литье под давлением и эффективно сократить сроки реализации проекта?

Проект требует точного предложение по литью под давлением начать. JS Precision завершит свою работу в течение 24 часов, как только вы отправите все необходимые данные для начала анализа DFM.

Параллельное проектирование DFM: ключ к сокращению цикла

Большинство заводов ждут, пока предложение не рассмотрит проект. JS Precision одновременно занимается проектированием и ценообразованием. Это сокращает время на две-три недели. Результатом является более быстрая доставка и меньшие задержки в производстве. Не нужно ждать одобрений или обратной связи после выставления ценового предложения. Уверенный прогресс начинается немедленно.

Медицинский клиент этой системы сократил процесс оптимизации цен и проектирования с шести до трех недель, что позволило им начать процесс массового производства раньше, чем планировалось.

Отчет об анализе DFM четко определит точки оптимизации конструкции, риски при формовании и решения, что даст вам четкое понимание осуществимости проекта.

Стандартизированный процесс котировок

Компания JS Precision внедрила стандартизированный процесс ценообразования, который обеспечивает как точные цены, так и полную прозрачность цен для своих клиентов. Следующие материалы — это все, что вам нужно предоставить для быстрого получения котировок:

• 3D-чертежи: формат STP/IGS с указанием основных размеров и допусков.
• 2D-чертежи: с указанием технических требований к деталям и стандартов испытаний.
• Выбор материала: определение марки материала и требований к производительности.
• Ежегодная потребность: оптимизация конструкции пресс-форм и снижение удельных затрат.

JS Precision предоставит клиентам первоначальное ценовое предложение вместе с отзывами DFM в течение 24 часов после того, как они отправят все необходимые материалы. Полная смета будет предоставлена ​​в течение 48 часов, что позволяет быстро запустить проект.

Практический пример: Как JS Precision достигает 99,8 % герметичности наконечников медицинских микрокатетеров?

Уплотнение деталей в медицинское оборудование требуют почти идеальных допусков. На данный момент достижение такого уровня точности является настоящим испытанием.

Возникшие проблемы

Медицинскому клиенту потребовались наконечники микрокатетера диаметром менее 2 мм с твердым и мягким клеем. Две предыдущие попытки микролитья под давлением не смогли обеспечить стабильное производство. Проблемы заключались не только в пригодности, они включали две основные проблемы:

• Сопрягаемая поверхность должна была оставаться в пределах 0,008 мм. Даже крошечный зазор может привести к утечке и сделать устройство небезопасным.
• Неравномерная толщина стенок привела к ошибкам позиционирования в 0,015 мм во время вторичного формования, в результате чего выход продукта упал ниже 70%. Им требовалось полномасштабное производство менее чем за 12 недель , и они настаивали на сокращении времени цикла.

Компания JS Precision объединила специалистов для разработки точного процесса литья под давлением, который точно отвечал бы этим требованиям.

Решение

JS Precision решила болевые точки клиента, создав решения в трех областях: процесс, проектирование и производство. Компания также гарантировала стабильное массовое производство и качество продукции.

1. Интегрированный процесс:

Они использовали технологию ротационной штабелирующей пресс-формы, позволяющую формовать мягкие и твердые пластмассы в одно целое и устранять вторичные ошибки зажима. Отклонение склеивания составляет менее или равно ±5 мкм, а время цикла формования сокращается с 30 секунд до 22 секунд.

2.Оптимизация дизайна:

С помощью анализа текучести пресс-формы была изменена конструкция детали. Была изменена толщина жесткой пластиковой стенки (0,12 мм), а также добавлена ​​направляющая конструкция. Кроме того, было оптимизировано расположение ворот и полностью устранены линии сварки.

3. Точное производство:

Благодаря использованию швейцарских обрабатывающих центров Mikron и японской пресс-формы Daido NAK80 обеспечивается допуск полости формы на уровне 1,5 м. Кроме того, это также подтверждается онлайн-контролем и координатно-измерительной машиной (КИМ).

Окончательные результаты

Решение отвечало требованиям клиента, обеспечивая стабильные допуски на сопрягаемые поверхности в 5 м, процент отказов уплотнений менее 0,2% и увеличение выхода продукции массового производства с 70% до 99,8%. Теоретически повышение надежности является прямой причиной меньшего количества отходов и большей однородности.

Проект был выполнен всего за 10 недель, что означает на 6 недель раньше запланированного срока. В результате 6 месяцев назад продукт клиента прошел клинические испытания. Эффективность массового производства выросла на 30%, а себестоимость единицы продукции снизилась на 25%. Простое изменение графика сэкономило много времени на исследования и разработки.

После этого заказчик полностью поверил нам и доверил нам всю свою работу по высокоточному литью под давлением микромедицинских деталей. Сегодня мы поставляем более пяти миллионов прецизионных пластиковых деталей ежегодно, хорошие показатели, отличное качество.

Хотите повторить успех производства уплотнений на уровне 99,8% для медицинских деталей? Отправьте свой подробный литье сложных деталей под давлением требованиям, а JS Precision подберет для вас высокоточное решение для литья под давлением, помогая вашему продукту быстро пройти проверку и занять долю рынка.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каких допусков можно достичь при высокоточном литье под давлением?

Допуски высокоточного литья под давлением в массовом производстве JS Precision стабильны и составляют 0,005 мм — это одинаково для всех серий. Для высокотехнологичных медицинских и электронных проектов допуск снижается до 0,003 мм , что соответствует даже самым строгим стандартам, хотя и требует тщательного контроля процесса.

Вопрос 2: Какова типичная толщина стенок микросложных компонентов?

Большинство микросложных деталей имеют толщину стенок от 0,2 до 0,5 мм. Сохранение однородности помогает сократить усадку и внутреннее напряжение. Если вы работаете над чем-то необычным, JS Precision может помочь спроектировать конструкцию, которая выдержит физическую устойчивость.

Вопрос 3. Почему детали, изготовленные из комбинации твердого и мягкого пластика, склонны к нарушению герметичности?

Соединение часто выходит из строя из-за смещения позиционирования во время вторичной инъекции – это несоответствие приводит к появлению разрывов на границе раздела. Использование комплексного многокомпонентного литья под давлением напрямую решает эту проблему.

В4: Как обеспечить стабильное качество каждой детали во время массового производства многоместных форм?

Мы концентрируемся на создании точных пресс-форм со сбалансированными горячеканальными каналами и отслеживаем производство, используя значения Cpk выше 1,33 — это позволяет удерживать отклонения детали в пределах ≤±3 мкм во всех полостях.

Вопрос 5: Необходимо ли пластиковое прототипирование?

Да, это необходимо. Это позволяет дешево тестировать конструкции деталей, заранее выявлять проблемы, сокращает количество догадок и ускоряет реализацию проектов, особенно для небольших партий.

В6: Какие документы необходимы для получения предложения по литью под давлением?

Для получения точного ценового предложения отправьте 3D-чертежи в формате STP или IGS, 2D-листы со спецификациями, указанием точного материала, который вам нужен, и количества единиц, которое вам нужно в год.

В7: Каков типичный срок доставки пресс-форм?

Изготовление стандартных форм занимает от 4 до 8 недель . Если вам нужно что-то быстро, мы можем сделать прототип за 2–4 недели .

В8: Как вы гарантируете срок службы формы?

Мы используем качественную сталь для форм и тщательно подвергаем ее термической обработке во время механической обработки. Это дает нам срок службы более миллиона циклов и сокращает частоту необходимости замены форм в дальнейшем.

Краткое содержание

Крупномасштабное производство микросложных компонентов требует всестороннего контроля допусков, конструкции, процессов и возможностей интеграции.

Как профессиональный производитель микроформовочных изделий по индивидуальному заказу, JS Precision оптимизирует конструкцию деталей для литья под давлением, интегрирует технологии и строго контролирует, чтобы снизить затраты, ускорить процесс и предоставить вам стабильные прецизионные пластиковые компоненты.

Примите немедленные меры, чтобы получить эксклюзивное предложение по литью под давлением!

Пожалуйста, пришлите нам ваши рисунки , и наша команда инженеров предоставит вам бесплатный анализ DFM и предварительное предложение в течение 24 часов, что позволит вам вместе начать путь к успеху проекта.