Serviço de sobremoldagem de borracha: peças de alta precisão para vedação com vazamento zero

Serviço de sobremoldagem de borracha é o método de vedação mais sólido como vedação permanente de equipamentos de precisão, que elimina a grande desvantagem das vedações OEM de fácil deslizamento e quebras sob pressão dinâmica.

A resistência da ligação química da sobremoldagem de borracha é de 5 N/mm² com vazamento zero sob alta pressão e a vida útil da vedação é 50% maior do que um O-ring tradicional. Neste artigo, daremos ao cliente um guia completo para tomada de decisão.

Por que os principais engenheiros abandonaram os O-rings? Consulte a tabela a seguir para uma comparação rápida dos benefícios fundamentais do serviço de sobremoldagem de borracha.

Resumo da resposta principal: Vantagens técnicas do serviço de sobremoldagem de borracha Visão geral rápida

Principais vantagens:

• Tecnologia central: Vinculação de reforço suficiente da ligação química à barreira física (resistência da ligação química 5 N/mm²) para evitar vazamentos de alta pressão.
• Maior eficiência: O ciclo de produção de Processo LSR em peças complexas pode ser reduzido em 30%, levando a sobremoldagem de alto volume.
• Decisão de custo: A intervenção precoce do DFM pode reduzir o custo de sobremoldagem de borracha de precisão em 15%.

Por que confiar no serviço de sobremoldagem de borracha da JS Precision? Experiência em vedação sem vazamentos

O cerne da escolha do Serviço de Sobremoldagem de Borracha é encontrar parceiros confiáveis. Os clientes estão mais preocupados com a força técnica, a garantia de qualidade e a capacidade de resolver problemas práticos , que são as principais vantagens da JS Precision. Temos 15 anos de experiência em embalagens de precisão, garantindo que cada produto atenda aos padrões mais sofisticados da indústria. ​

A rigor, temos uma fábrica de moldes de alta precisão e um laboratório de sobremoldagem multimateriais, portanto, somos capazes de controlar exatamente os principais parâmetros mencionados em vários processos , como sobremoldagem de borracha de silicone ou sobremoldagem de borracha de silicone líquida, para eliminar as maiores preocupações dos clientes, como delaminação, transbordamento ou muito menos precisão.

Com base em nossa própria experiência no setor, fornecemos uma solução personalizada para mais de 500 empresas, incluindo as indústrias automotiva, médica e de eletrônicos de precisão , com um número total de projetos bem-sucedidos superior a 1.000.

Tal como, para sensores de clientes de dispositivos médicos, ambiente de esterilizador acima de 95c, seus sensores frequentemente vazavam porque toda a vedação era feita da maneira tradicional, então a taxa de aprovação do produto era inferior a 85%.

Usando uma solução de sobremoldagem de borracha personalizada, através do aprimoramento do pré-tratamento do substrato, otimize o projeto do molde, ajude a taxa de aprovação do produto do cliente a aumentar para 99,8%, aumente três vezes a vida útil da vedação hermética, reduza significativamente o custo de retrabalho.

Todos os nossos produtos estão em conformidade com o Padrão de teste de adesão ASTM D413 , o que garante que a força adesiva seja suficiente. Um processo aberto e claro é implementado apenas para que possamos tornar nossos produtos mais confiáveis ​​para nossos clientes.

Podemos fornecer soluções customizadas para clientes em diferentes estágios, reduzindo o custo da sobremoldagem de borracha de precisão e mantendo o desempenho. Também fornecemos white papers gratuitos de estudos de caso para referência do cliente.

Por que o serviço de sobremoldagem de borracha é mais confiável do que os anéis de vedação tradicionais?

As vedações clássicas utilizam compressão física, que é um método que pode levar ao relaxamento da tensão e, eventualmente, ao vazamento da vedação sob pressão constante por um longo período.

O serviço de sobremoldagem de borracha, entretanto, utiliza ligações covalentes químicas para aderir a borracha ao substrato, o que pode resultar na eliminação de vazamentos mesmo em alta pressão de 2,0 MPa.

Principais causas para falha de anéis de vedação convencionais

A falha dos anéis de vedação convencionais deve-se principalmente ao fato de que eles dependem da compressão física: com o tempo, as vibrações e as mudanças térmicas levam ao relaxamento da tensão e à formação de lacunas maiores .

Erros humanos durante a montagem dos O-rings podem até resultar no esquecimento dos O-rings ou na sua torção, reduzindo assim a resistência da vedação ao longo do tempo e impossibilitando a manutenção da estabilidade a longo prazo.

De acordo com nossos dados, após 100.000 vezes de pressurização e despressurização , a taxa de vazamento dos O-rings tradicionais será de 12%, enquanto a taxa de vazamento dos peças sobremoldadas será de 0%, que é um número notável que mostra a superioridade das peças sobremoldadas.

Benefícios para o cliente do serviço de sobremoldagem de borracha

Além de corrigir os problemas de vazamento, o serviço de sobremoldagem de borracha também proporcionou aos clientes uma série de benefícios tangíveis:

• Ao transformar a Lista de Materiais (BOM) em um documento simples, além de diminuir o número de componentes necessários, os custos de aquisição e armazenamento são reduzidos.
• A possibilidade de erros devido à operação manual é eliminada, obtendo-se melhor rendimento do produto e menos perdas de retrabalho.
• A vida útil da vedação é estendida em 50%, reduzindo assim a frequência de manutenção do equipamento e os custos relacionados.
• A capacidade de lidar até mesmo com as condições operacionais mais severas - situações de alta pressão e nível de vibração são consideradas quando o equipamento está funcionando de forma estável.

Figura 1:​ Peça metálica com revestimento de borracha para vedação.

Como obter uma adesão perfeita em nível molecular na sobremoldagem de borracha de silicone?

A ativação da energia superficial do substrato é a base para sobremoldagem de borracha de silicone . Após exposição ao plasma ou aplicação de primer especial, possibilitamos a reação de reticulação na temperatura do molde de 175°C, com resistência ao descascamento atingindo mais de 80% da resistência à tração do material .

Três fatores principais que determinam a eficácia da ligação em nível molecular

O grau de ligação em nível molecular depende de três variáveis ​​principais, que não são apenas as mais críticas, mas também as mais facilmente controladas:

• Compensação da temperatura do molde: O controle deve ser muito preciso, com variações permitidas apenas dentro de 3°C. Temperatura muito alta faz com que o silicone vulcanize prematuramente , e temperatura muito baixa leva a uma reticulação insuficiente do material.
• Controle de velocidade de injeção: Deve variar de acordo com a dureza Shore A, garantindo também não rodar em velocidade muito alta causando bolhas de ar e velocidade muito baixa resultando em enchimento incompleto.
• Correspondência de dureza do material: Diferentes cenários exigem diferentes durezas entre Shore A 30-70. Ser muito duro pode comprometer a tenacidade da colagem, e ser muito macio não proporcionará a resistência da vedação.

Abordagem Fundamental para Prevenir Falha de Colagem Localizada

A cavitação da interface é o maior contribuinte para falha de ligação localizada . Para eliminar esse problema, projetamos ventilação a vácuo e exaustão do molde para extrair efetivamente o ar aprisionado , bem como movemos a comporta para o local de enchimento desequilibrado.

Com essas medidas, conseguimos um enchimento uniforme de silicone, e a ligação é selada em toda a volta e cobre todas as costuras.

Figura 2:​ Adesão molecular na sobremoldagem de borracha de silicone.

Como a sobremoldagem de borracha de silicone líquida pode resolver os desafios das paredes ultrafinas?

Sobremoldagem de borracha de silicone líquida é um material de viscosidade tão baixa que quase pode ser preenchido facilmente sob baixa pressão, mesmo em paredes muito finas de 0,2 mm de espessura.

Usamos um sistema de câmara fria de alta precisão combinado com uma precisão de molde de nível de 0,005 mm para não apenas proteger os componentes, mas também alcançar o encapsulamento do nível IP68.

Comparação de fluidez LSR e HCR

O aspecto mais importante moldagem de parede ultrafina é a fluidez do material. O LSR tem uma vantagem sobre o HCR, como mostram claramente os dados a seguir, sendo capaz de preencher áreas ultrafinas sem o risco de danificar componentes de precisão.

Tecnologia de garantia de precisão para moldagem de paredes ultrafinas

Para garantir a precisão da moldagem de paredes ultrafinas, utilizamos duas tecnologias principais: um sistema de câmara fria de alta precisão que minimiza o desperdício e garante um enchimento uniforme, e uma tecnologia de retenção de pressão em vários estágios que gerencia o transbordamento, permitindo assim que os produtos acabados atendam aos padrões de entrega do OEM sem cortes.

Podemos mencionar a sobremoldagem LSR de parede ultrafina de 0,2 mm realizada para um cliente vestível inteligente, alcançando uma taxa de aprovação de 99,7%, atingindo o padrão à prova d'água IP68 , que protegeu efetivamente os componentes internos e elevou o produto do cliente entre os concorrentes.

Figura 3:​ Moldagem de borracha de silicone líquido de parede ultrafina.

Como resolver o problema de moldagem excessiva de borracha em delaminação de metal?

No centro da garantia de que a borracha não se desprenderá do metal moldado está um sistema de pré-tratamento de circuito fechado, que segue Padrões ISO 28921-1 .

Para controlar a espessura do adesivo para 10μm-20μm, implementamos processos automatizados de jato de areia e desengorduramento ultrassônico . Além disso, também realizamos ativação térmica secundária.

Parâmetros de pré-tratamento para diferentes metais

O pré-tratamento do metal influencia significativamente a prevenção de falhas adesivas. A lógica por trás da correspondência exata dos parâmetros se deve ao fato de que os metais são diferentes. Você pode consultar a tabela abaixo. É através do pré-tratamento exato que a ligação entre a borracha e o metal é melhorada.

Proteção Dupla com Design de Intertravamento Mecânico

Para tornar o projeto de proteção dupla, adicionamos um intertravamento mecânico. O substrato metálico com as bordas cruas viradas e com os furos passantes é aquele que faz o intertravamento físico. O teste de laboratório da solução de intertravamento mecânico + ligação química resultou em uma taxa de descolamento de 0%.

Se você está preocupado com o problema de descolamento de sobremoldagem de borracha em metal , você pode solicitar um teste gratuito de resistência ao descascamento de amostra para compreender intuitivamente o efeito da solução.

Como personalizar soluções personalizadas de sobremoldagem de borracha com base no ciclo de vida do produto?

Nossas soluções personalizadas de sobremoldagem de borracha seguem um programa de desenvolvimento de uso em fases:

Inicialmente, a produção de pequenos lotes emprega moldes de alumínio/aço macio para que os custos de produção sejam reduzidos, enquanto a produção em massa utiliza sistemas de câmara fria multicavidades totalmente automatizados, com um tempo de ciclo de molde único de 45s, alcançando assim um equilíbrio entre desempenho e retorno do investimento.

Benefícios para o cliente do desenvolvimento em fases

Por meio de um desenvolvimento faseado, os clientes poderão manter seus gastos sob controle e garantir o desempenho nas diversas etapas do projeto. Indicadas abaixo estão as vantagens específicas:

• Uma fase de validação de pequenos lotes: O desenvolvimento de moldes de alumínio/aço macio custa 40% menos, permitindo que a viabilidade do projeto do produto seja verificada rapidamente e que as perdas de produto sejam mantidas ao mínimo.
• Fase de produção em massa: Ao empregar sistemas de câmara fria com múltiplas cavidades totalmente automatizados, a eficiência da produção é melhorada, o tempo de ciclo do molde único é de 45s e os custos unitários de produção são reduzidos.
• Suporte completo ao ciclo de vida: transformando a consultoria de design em entrega de produção em massa, as soluções serão modificadas dependendo do ambiente de uso do produto para prolongar a vida útil do produto.

Princípios Fundamentais de Seleção de Materiais

A seleção de materiais é o coração de soluções personalizadas de sobremoldagem de borracha . Dependendo do meio ambiental do produto, sugerimos diferentes tipos de materiais de borracha:

• Para aplicações resistentes a óleo, recomendamos borracha NBR que é capaz de resistir a diferentes tipos de óleos minerais e pode ser usada em sistemas de combustível automotivo, etc.
• Para aplicações em altas temperaturas/resistentes a produtos químicos, nossa recomendação é a borracha FKM, que pode trabalhar na faixa de temperatura de -20°C a 200°C e também possui excelente resistência a ácidos e álcalis.
• Para aplicações de vedação convencionais, nossa escolha é a borracha EPDM que além de custo moderado também possui a propriedade de boa resistência ao envelhecimento e junto com outras características é adequada para diversos setores.

Como fabricante de sobremoldagem de alto volume, como você consegue um controle preciso de 0,05 mm?

Sendo um fabricante de sobremoldagem de alto volume nos permite depender do controle de circuito fechado de nossas máquinas de moldagem por injeção, juntamente com sistemas de inspeção visual para supervisionar a pressão de injeção (0,1 bar) momento a momento, garantindo assim que a tolerância de vedação do grande número de produtos fabricados permaneça consistentemente dentro de 0,05 mm.

Garantia de Precisão de Unidades de Produção Automatizadas

A precisão é a base do sucesso da produção de alto volume. Automatizamos totalmente nossas unidades de produção automatizadas 24 horas por dia, 7 dias por semana , o nível de automação é totalmente robótico, incluindo:

• Os braços robóticos localizam as pastilhas com precisão posicional de 0,02 mm, eliminando assim erros devido ao posicionamento manual.
• Inspeção visual on-line para excesso de material com precisão de detecção de 0,01 mm , produtos defeituosos são automaticamente rejeitados pelo sistema.
• SPC (Controle Estatístico de Processo), que significa monitoramento em tempo real dos parâmetros de produção, com valor de CPK sempre acima de 1,67 , mantendo assim os rigorosos padrões das indústrias automotiva e médica.

Equilibrando custo e precisão na produção em massa de milhões de peças

Aproveitamos as economias de escala para equilibrar precisão e custo. Para uma unidade de 100 mil, um "um entre muitos" projeto de molde pode reduzir o preço unitário em 20% sem comprometer a tolerância de vedação de 0,05 mm.

Figura 4: Linha de produção de sobremoldagem de borracha de alto volume.

Quais são os três custos ocultos que afetam o custo de sobremoldagem de borracha de precisão?

O custo da sobremoldagem de borracha de precisão varia principalmente com a complexidade do molde, taxa de defeitos e pós-processamento. A otimização do projeto da câmara fria combinada com a obtenção de acabamento "sem aparas" são as formas mais eficazes de reduzir o custo unitário.

O impacto específico de três custos ocultos

Ao estimar os custos, os clientes tendem a esquecer três custos ocultos , cujo impacto agregado é muito maior do que o das matérias-primas:

• Custos de manutenção do molde:

A baixa precisão do molde pode aumentar drasticamente as taxas de defeitos e possivelmente levar a uma manutenção mais frequente do molde. Isso resulta em custos mais elevados de manutenção do molde ao longo do tempo. Pelo contrário, investir em um molde de alta precisão em breve resultará em menos manutenção no futuro.

• Custos de perda de defeitos:

Cada incremento de 1% na taxa de defeitos levará a um aumento no custo unitário de cerca de 3% a 5%. Com a ajuda de um controle rigoroso do processo, as taxas de defeitos podem ser mantidas abaixo de 0,2%.

• Custos de pós-processamento:

Em procedimentos típicos, o corte é uma operação manual e a mão de obra representa cerca de 15% do custo total. Ao usar moldes de alta precisão, é possível evitar totalmente o corte, eliminando totalmente esse custo.

Comparação de custos para diferentes tamanhos de lote

O tamanho do lote de produção tem impacto direto na custo de sobremoldagem de borracha de precisão .Para ajudar os clientes a determinar o tamanho de lote mais econômico, a seguinte comparação é feita entre lotes de 10k e 100k (USD/peça).

O planejamento adequado do tamanho dos lotes e a otimização dos processos podem reduzir custos de maneira eficaz. Para obter sugestões precisas de preços escalonados e otimização de custos, forneça sua quantidade estimada de compra e personalizaremos uma solução personalizada.

Caso JS Precision: Resolvendo o desafio de vedação de resposta rápida de 0,1s para componentes de sistemas de combustível automotivos

As válvulas solenóides do sistema de combustível de um fornecedor automotivo Tier 1 corriam o risco de recall devido à falha dos anéis de vedação tradicionais. Resolvemos completamente o problema com soluções personalizadas de sobremoldagem de borracha.

Antecedentes do caso e principais pontos problemáticos

As válvulas solenóides no sistema deste cliente precisam abrir e fechar muito rapidamente, em 0,1 segundos. Os O-rings tradicionais podem ser deslocados facilmente, causando atraso na resposta e quebra da vedação.

Como resultado, apenas 92% das unidades passaram no teste. Os principais requisitos são ausência de vazamentos, tempo de resposta mais rápido possível de 0,1 segundos, taxa de aprovação de 99,5% ou mais e controle de custos.

Soluções de precisão JS

Para resolver as dificuldades dos clientes, uma equipe profissional de engenharia foi formada para oferecer total sobremoldagem de borracha personalizada soluções que consistem em:

1. Melhoria do projeto estrutural:

Através da integração da tecnologia de sobremoldagem de borracha ao metal, a borracha fluorada (FKM) é diretamente sobremoldada no núcleo da válvula de aço inoxidável, o que não apenas elimina folgas, mas também evita o deslocamento do anel de vedação e mantém a vedação estável mesmo durante a resposta rápida.

2. Melhoria dos parâmetros do processo:

Inventar um nano-primer especial para aumentar a resistência de adesão entre a borracha fluorada e o aço inoxidável para 5,2 N/mm , simultaneamente otimizando a pressão de vulcanização e as curvas de pressão de retenção para evitar micro delaminação localizada nas bordas.

3. Ações de garantia de precisão:

Usando tecnologia de fundição sob pressão de precisão de 0,003 mm para garantir que não haja linhas de separação na superfície de vedação e controle de circuito fechado do máquina de moldagem por injeção é usado para acompanhar os parâmetros de produção em tempo real, garantindo assim a precisão da produção em massa.

4. Melhoria de testes e verificação:

As condições reais de operação do sistema de combustível do veículo foram simuladas, 500 milhões de testes de fadiga de abertura e fechamento foram realizados e os parâmetros do processo foram alterados regularmente para garantir a estabilidade do desempenho do produto.

Lições aprendidas com as falhas:

No início, a falta de pressão de vulcanização suficiente causou micro delaminação das bordas e a taxa de defeitos subiu para 5%. Ajustamos a curva de pressão de retenção (8MPa a 10MPa) e a ranhura de transbordamento da barra, a taxa de defeito foi reduzida para menos de 0,3%.

A micro delaminação da borda foi um dos problemas que enfrentamos no início do projeto devido à pressão insuficiente de vulcanização, e a taxa de defeitos chegou a 5%.

Resolvemos o problema modificando a curva de pressão de retenção da moldagem por injeção e aumentando a pressão de retenção de 8MPa para 10MPa. Além disso, adicionamos uma ranhura de transbordamento ao molde para extrair o excesso de silicone, o que resolveu completamente o problema de micro delaminação e reduziu o índice de defeitos para menos de 0,3%.

Resultados finais e feedback do cliente:

Após um período de 3 meses de pesquisa, desenvolvimento e testes, a válvula solenóide foi capaz de suportar 500 milhões de ciclos de abertura e fechamento, o atraso de resposta foi inferior a 0,08 segundos , tinha uma classificação IP68 com vazamento zero, a taxa de aprovação foi de 99,8% e o custo unitário foi de US$ 1,8, o que é 15% menor do que o cliente esperava.

Feedback do cliente: "JS Precision's soluções de tecnologia de sobremoldagem resolvemos totalmente nossos problemas de vedação, reduzimos nossos custos e os transformamos em um parceiro de produção em quem podemos confiar mesmo no longo prazo."

Se suas peças automotivas enfrentam desafios de vedação e velocidade de resposta, envie seus requisitos de projeto e personalizaremos soluções exclusivas de sobremoldagem de borracha.

Por que a JS Precision é a melhor escolha para seu serviço de peças OEM?

Ao escolher o serviço de peças OEM da JS Precision, você trabalhará com nossa equipe técnica altamente experiente, que também é certificada pela IATF 16949. Fornecemos suporte totalmente transparente em todas as etapas, desde a consultoria DFM até a entrega logística, com foco no equilíbrio entre desempenho e custo.

Nossas principais vantagens competitivas

Como profissional Serviço de peças OEM fornecedor, nossas principais vantagens competitivas estão em três áreas, oferecendo total suporte aos nossos clientes:

• Excelentes habilidades técnicas: Nossa própria fábrica de moldes de precisão, juntamente com nosso laboratório de sobremoldagem multimaterial, nos permite resolver problemas difíceis de sobremoldagem de borracha de silicone e sobremoldagem de borracha em metal, entre outras coisas. Também temos várias tecnologias básicas.
• Sistema de qualidade completo: Com certificados de órgãos de padrões internacionais como IATF 16949 e ISO 9001, nossos produtos também estão em conformidade com padrões oficiais, como ASTM D413 . Nosso valor de capacidade de controle estatístico de processo (CPK) é sempre superior a 1,67, o que significa que a qualidade do produto é muito estável.
• Filosofia de serviço de ponta: Colocando os clientes em primeiro lugar, oferecemos consultoria especializada em design de DFM até a entrega da produção em massa, garantindo total transparência, resposta mais rápida às necessidades dos clientes e ciclos de projeto mais curtos.

Garantia de serviço de processo completo

Nosso serviço de peças OEM é abrangente e não termina apenas no processamento e produção. na verdade, significa apoiar tecnicamente os clientes por um longo tempo. Nossos serviços profissionais cobrem todo o processo - desde a avaliação do desenho e planejamento da produção até o suporte pós-venda.

Perguntas frequentes

Q1: Por que a sobremoldagem de borracha é muito melhor do que anéis de vedação individuais para vedação em ambientes de alta pressão?

Quando submetidos a alta pressão, os O-rings podem facilmente distorcer e falhar devido à extrusão. Por outro lado, o serviço de sobremoldagem de borracha une quimicamente o elastômero, de modo que a borracha é fixada, as folgas são eliminadas e a vedação é 100% eficaz mesmo sob pressões dinâmicas extremas.

P2: De que forma a JS Precision reduz o custo de produção de peças de sobremoldagem de borracha de precisão por meio do processo de sobremoldagem?

Uma combinação de moldes automatizados "um para muitos" e simulação Moldflow é usada por nós para encontrar a melhor localização para o portão, de modo que produzimos menos desperdício de matéria-prima, eliminamos completamente as taxas de montagem e sucata, o que resulta em um custo total 15% -25% menor do que a montagem de componentes.

Q3: Ao usar sobremoldagem de borracha de silicone, quais níveis de resistência à temperatura o substrato deve atender?

O silicone é curado a 160°C-190°C. Portanto, o substrato plástico deve ser resistente ao calor o suficiente para não se deformar mesmo nesta alta temperatura.

Q4: Quais são as desvantagens da sobremoldagem LSR em comparação com outros métodos para dispositivos médicos?

Sua excelente biocompatibilidade é a razão pela qual a sobremoldagem LSR é o método mais utilizado para a fabricação de peças de dispositivos médicos. Além disso, nossa produção é realizada em uma sala limpa Classe 10.000 que atende totalmente aos padrões Classe VI da FDA e USP e, portanto, as aplicações não são significativamente limitadas.

Q5: Qual é o procedimento para determinar a vida útil da borracha moldada sobre o metal?

Realizamos uma série de testes para reproduzir o efeito do envelhecimento em condições normais durante um período de 1000 horas. Nossos testes consistem em exposição à névoa salina, flutuação de temperatura e extração destrutiva para verificar se nossa interface de ligação ainda está livre de rachaduras e se permanece fortemente aderida durante toda sua vida útil.

Q6: Como você garantirá que não haja deslocamento da pastilha de metal durante a produção de alto volume?

Implementamos o uso de pinos de retenção mecânicos de precisão, além de um sistema de fixação assistido hidraulicamente em conjunto com um scanner infravermelho para verificar a precisão posicional da pastilha (0,02mm) em tempo real. Caso ocorra alguma alteração, o sistema para imediatamente e emite um alarme impedindo o deslocamento do inserto.

Q7: Quais materiais exclusivos podem ser manuseados em suas soluções personalizadas de sobremoldagem de borracha?

Além de nosso silicone regular e EPDM, temos muita experiência no uso de FKM, HNBR e outras borrachas funcionais especiais, como elastômeros condutores, termicamente condutivos e de proteção eletromagnética . Nosso laboratório de materiais é capaz de fabricar fórmulas de acordo com as necessidades precisas de nossos clientes.

Q8: Quais detalhes o JS Precision exige para uma cotação?

Forneça as seguintes informações para que possamos fornecer uma cotação precisa e feedback do DFM:

• Desenhos 3D em formato STEP/IGS.
• Demandas de materiais para o substrato e borracha.
• Volume anual aproximado de compras.
• Quaisquer requisitos especiais para o desempenho, como classificação de dureza e pressão.

Responderemos dentro de 24 horas.

Resumo

O serviço de sobremoldagem de borracha tornou-se uma tendência de substituição das tradicionais soluções de vedação no setor industrial de precisão. A sua ligação química a nível molecular ajuda a evitar fugas, torna o produto mais estável mesmo em condições muito adversas e, ao mesmo tempo , reduz custos e aumenta a eficiência.

A JS Precision combina usinagem ultraprecisa com a tecnologia de modificação de elastômeros para oferecer soluções personalizadas de sobremoldagem de borracha durante todo o ciclo de vida, resolvendo problemas de vedação e permitindo que os clientes melhorem a competitividade do produto.

Não deixe que defeitos de vedação comprometam a confiabilidade do sistema! Basta nos enviar seus arquivos de design CAD , e entraremos em contato com você com um relatório de avaliação DFM gratuito, a personalização da solução mais econômica e seu primeiro passo em direção a uma jornada de fabricação com vazamento zero.