Quanto custa o corte a laser de chapas metálicas?

Corte a laser de chapas metálicas o custo varia de 0,40 a 8,50 por peça para espessuras de chapa padrão (1 mm a 6 mm), determinado pelas taxas horárias da máquina (60–120/h), rendimento de agrupamento dinâmico e contagens de perfuração. O custo de corte a laser é definido como a despesa total de fabricação necessária para perfilar o estoque de chapa metálica em contornos 2D acabados usando um feixe de fótons térmicos focado auxiliado por gás de alta pressão.

Tabela de Visão Geral do Núcleo: Dimensões de Custo de Corte a Laser

Dimensão Central	Faixa/métrica de referência	Principais fatores de custo	Referência e padrão da indústria
Taxa de tempo de execução do equipamento	$ 60 – $ 150 / hora	Potência do laser (3kW vs 12kW+), tipo de gás auxiliar	Fibra de 12kW corta 200%–300% mais rápido que 3kW
Custo por metro cortado	$ 0,45 – $ 5,50 / mês	Espessura (1 mm vs 12 mm), gás auxiliar (O2/N2/Ar)	Está em conformidade com a classificação de corte ISO 9013
Penalidade de perfuração por furo	$ 0,03 – $ 0,25 / buraco	Espessura, método de perfuração (explosão vs pulso)	Pulso multiestágio adiciona 1,5–3 segundos/furo para >8mm
Rendimento de agrupamento de materiais	68% – 92%	Geometria da peça, corte em linha comum	O rendimento abaixo de 70% aumenta o custo do material ≥25%
Amortização de Volume	Redução de custos de 65% a 80% acima de 500 unidades	Diluição da taxa de programação (US$ 30 a US$ 80/lote)	A automação do FMS reduz a perda de tempo de inatividade em 40%

De acordo com ISO 9013:2017 , Corte térmico — Classificação dos cortes térmicos — A especificação geométrica do produto e as tolerâncias de qualidade definem a rugosidade da superfície de corte e os graus de tolerância para corte a laser.

De acordo com os dados de produção da JS Precision 2025, o rendimento do material e a densidade de perfuração determinam diretamente o preço unitário final.

No caso de serviços de corte a laser, o preço final de entrega depende em grande parte da utilização líquida do material, do número de perfurações por contorno da unidade e do tipo de pressão do gás auxiliar. São fatores que vão além da mera medição do comprimento de corte .

Qual é a verdadeira fórmula por trás do custo de corte a laser de chapas metálicas?

A verdadeira fórmula para corte a laser de chapas metálicas agrega o peso da matéria-prima, incluindo margem de sucata, tempo de execução do laser ativo, penalidades de perfuração, consumo de gás auxiliar auxiliar e sobrecarga fixa de programação. Prestadores de serviços de corte a laser personalizados avaliar o preço total como:

Custo = (Peso bruto do material × Preço bruto) + (Tempo de execução × Taxa da máquina) + (Contagem de perfuração × Custo de perfuração) + (Volume de gás × Taxa de gás) + (Taxa de configuração ÷ Quantidade)

Esta fórmula desconstrói a lógica de faturamento real na oficina, abrangendo cinco variáveis ​​principais: materiais, horas de trabalho, perfuração, gás e custos fixos , fornecendo uma base matemática de engenharia para preços precisos.

A curva de decaimento não linear da velocidade da distância ociosa do laser de fibra (G00) e a relação espessura versus taxa de avanço de corte têm uma implicação direta na participação no custo do tempo da máquina. A programação CAM negativa e o agrupamento fixo de peças podem custar de 30 a 80 por lote, que devem ser divididos entre grandes quantidades (lote). O tempo gasto com perfuração e consumo de energia eletro-óptica adicionará mais de 30% a todo o ciclo de corte e, por isso, aumentará o custo do tempo de máquina.

De acordo com ASTM A370-22 , Métodos de teste padrão e definições para testes mecânicos de produtos siderúrgicos especificam o cálculo do peso do material e os parâmetros de tração para chapas metálicas.

De acordo com os dados de produção da JS Precision 2025, as penalidades por perfuração representam 22% a 28% do custo total de corte a laser para peças de média complexidade.

Figura 1: Mão segurando uma placa de teste cortada a laser com vários formatos e furos sobre a base da máquina.

Como as classes e espessuras dos materiais geram preços personalizados de corte a laser?

O grau e a espessura do material determinam preço de corte a laser através do corte de taxas de alimentação, eficiência de absorção de fótons e pressões de gás auxiliares necessárias. Embora o aço carbono de 1 mm a 3 mm atinja velocidades de corte superiores a 15 metros por minuto em uma linha de serviço de corte a laser de chapa metálica, o processamento de cortes de aço inoxidável de 12 mm a menos de 1,8 metros por minuto requer nitrogênio de alta pressão a 20 bar . Ligas refletivas como latão e alumínio exigem fontes de fibra de alto pico de potência para eliminar danos por retrorreflexão, adicionando uma sobretaxa de processamento de 15% a 35%.

Diferenças nos parâmetros de corte sob diferentes materiais e espessuras

• Os parâmetros necessários para processar diferentes espessuras de aço laminado a frio (SPCC/CRS), aço inoxidável 304/316, liga de alumínio 5052, latão C260 e materiais de cobre (1,5 mm 3 mm 6 mm) são marcadamente diferentes. O aço inoxidável com 6 mm de espessura é 120% mais caro por metro em comparação com o aço carbono fabricado com a mesma especificação.
• Bicos de grande diâmetro juntamente com gás nitrogênio de alta pureza (20 bar ou superior) são a chave para obter purga eficaz em alta velocidade e remoção de escória ao cortar aço inoxidável de 6 mm. Na verdade, a escória fundida de alta liga é tão viscosa que apenas um enorme aumento de energia e gás por metro de comprimento pode lidar com ela, um aumento de cerca de 180% nos respectivos consumos.

Mecanismo de processamento e custo adicional de materiais altamente reativos

• Os lasers de fibra de 1,06 μm têm maior absorção no processamento de liga de alumínio e latão, bem como recurso de proteção de lente que evita danos à lente contra reflexos do laser . Mas, para superar a perda devido à reflexão, ela deve ser aumentada em 15% a 35% apenas na potência do equipamento.
• Este processo personalizado de corte a laser resulta em uma enorme redução na taxa de usinagem de materiais altamente refletivos (por exemplo, latão C260), o que, por sua vez, exige a instalação de máquinas de alto pico de potência para poder sustentar a produtividade.

Parâmetros típicos de corte de material e espessura e matriz de custos

Material e Espessura	Gás Assistido (bar)	Velocidade de corte (m/min)	Custo por metro ($/m)	Requisito de energia (kW)
Aço Carbono 1,5mm	N2 (15)	18,0	0,65	3
Aço Carbono 3mm	N2 (18)	8,5	1,20	6
Aço Carbono 6mm	O2 (1,5)	3.2	2.10	6
Inox 304 1,5mm	N2 (20)	12,0	1.10	3
Inox 304 3mm	N2 (22)	5.5	2h40	6
Inox 304 6mm	N2 (25)	1.6	4,60	12
Alumínio 5052 3mm	N2 (18)	6,0	2,80	6
Latão C260 3mm	N2 (20)	4,5	3,80	12

O preço unitário do corte de aço inoxidável de 6 mm é 120% maior em relação ao aço carbono da mesma especificação porque o corte de aço inoxidável consome mais energia combinada e descarga de escória de alta pressão , que são processos bastante desgastantes, além de que o caráter pegajoso da escória fundida aumenta o nitrogênio e o consumo de energia do equipamento simultaneamente.

De acordo com ISO 9013:2017 , Corte térmico — Classificação de cortes térmicos — A especificação geométrica do produto e as tolerâncias de qualidade especificam os graus de qualidade de corte para diferentes espessuras de material.

Figura 2: Peças cortadas a laser de diversas espessuras com marcações para preços de corte personalizados.

Como o Assist Gas Selection determina os custos de fabricação no corte a laser?

A escolha do gás auxiliar cria diretamente divergência de custos no corte a laser para fabricação de metal, aumentando os custos operacionais por hora em 8 a 25 por cabeça de corte. O oxigênio suporta reações exotérmicas para aço-carbono espesso em baixas pressões (0,5–2 bar), minimizando o custo do gás, mas deixando uma película dura de óxido que requer remoção . O nitrogênio evita a oxidação para bordas limpas e prontas para soldagem em alumínio e corte de aço inoxidável mas requer altas pressões (15–25 bar) e altas purezas (99,999%), inflacionando substancialmente as despesas de gás por metro.

Comparação de custos entre corte de oxigênio e nitrogênio

• O oxigênio (O2) pode ser o gás mais barato e também o mais ativo em baixas pressões de 0,5–2 bar para reação exotérmica de aço carbono espesso. Então, novamente, as superfícies de corte ficam cobertas com a incrustação de óxido duro após o corte, que precisa de uma coleta, o que aumenta os custos extras.
• Nitrogênio de alta pureza (N2) a 15–25 bar e 99,999% de pureza evita a oxidação do aço inoxidável e do alumínio. Os custos do gás representam mais de 30% dos custos operacionais do equipamento , com os custos horários do gás atingindo 18–28 para uma espessura de 8 mm.

Análise de viabilidade de corte a ar de alta pressão

• O ar de alta pressão (78% de nitrogênio + 21% de oxigênio) tem um custo cerca de 15% a 20% inferior ao dos sistemas de fornecimento direto de nitrogênio líquido de aço carbono de 4 mm e ligas de alumínio, e proporciona uma economia geral de cerca de 30% no custo para peças de estrutura sem necessidades muito fortes de resistência à oxidação.
• O processo de fabricação por corte a laser precisa de um sistema de filtragem e secagem de quatro estágios para garantir um ponto de orvalho ≤ -40°C para evitar a contaminação das lentes.

Dados de teste interno JS Precision

O trabalho prático da JS Precision em 2025 corte de chapa de alumínio O projeto mostrou que o uso de ar comprimido limpo de 16 bar para processar placas de alumínio 5052 de 3 mm resultou em um custo de gás de apenas 35,8% por peça em comparação com a dispendiosa solução de nitrogênio líquido de 22 bar, sem comprometer a rugosidade da superfície de fratura de Ra ≤ 3,2 μm . Um teste como este demonstra o poder de economia do uso de ar comprimido como meio de trabalho para remoção de material de chapa fina, o que economiza alto custo de nitrogênio puro.

Figura 3: Máquina de corte a laser cortando um formato de engrenagem detalhado com faíscas brilhantes voando.

Como a eficiência do agrupamento e a sucata do esqueleto impactam o custo da unidade?

A eficiência do agrupamento determina o custo unitário, determinando o rendimento faturável da matéria-prima por folha mestre durante a fabricação com corte a laser. Geometrias de peças não otimizadas que rendem 65% de utilização forçam o comprador a financiar 35% de sucata de esqueleto residual pelo preço integral da matéria-prima . Aninhamento algorítmico avançado e corte de linha comum (compartilhando um único caminho de corte entre peças adjacentes) aumenta as taxas de utilização em mais de 85%, a distância total de deslocamento do feixe de corte em 15% a 30% e reduz diretamente o consumo de matéria-prima e as horas de funcionamento da máquina .

Regras de precificação de sucata de esqueleto e otimização de layout

1. O custo cobrado pela sucata dos esqueletos pelos fabricantes terceirizados é igual ao preço da matéria-prima. Neste caso, se a taxa de utilização do painel for de 65%, o comprador terá que pagar por 35% de sucata, o que resulta num aumento significativo por custo unitário.
2. A utilização através do uso de aninhamento de algoritmo avançado pode ser aumentada além de 85%, reduzindo assim o deslocamento ocioso do cabeçote do laser em 15% a 30% e também reduzindo o custo do material e do tempo da máquina.

Processo comum de corte de borda e microconexão

1. O corte padrão permite que peças vizinhas compartilhem o corte, eliminando a necessidade de cortes repetidos e o número de perfurações é reduzido aproximadamente pela metade . O uso de juntas minúsculas evitará que peças pequenas se inclinem e batam na cabeça de corte.
2. A combinação de peças retangulares padrão e em forma de L aumentará muito a taxa de utilização do material de 68% para 88%, ao mesmo tempo que reduzirá o consumo de matéria-prima por peça em 22,7% e o tempo de processamento a laser em 14,5%, respectivamente.

De acordo com os dados de produção da JS Precision 2025, a otimização do rendimento do agrupamento reduz diretamente o custo de corte unitário em 15% a 30%.

Figura 4: Corte a laser de uma chapa metálica densamente aninhada com vários recortes e faíscas brilhantes.

Por que os requisitos de pós-processamento causam picos secundários em uma cotação de corte a laser?

As especificações de pós-processamento causam aumentos repentinos em uma cotação de corte a laser, introduzindo ciclos secundários de trabalho manual e mecânico além da base de corte primária. Embora as bordas brutas das folhas cortadas retenham micro-rebarbas, escória e camadas de oxidação térmica , as aplicações posteriores geralmente exigem rebarbação vibratória, arredondamento automatizado das bordas ou decapagem de superfície. O corte manual para escória de chapa grossa adiciona 0,15 a 0,80 por metro linear , transformando um padrão fabricação de corte a laser tarefa em um fluxo de trabalho de produção de vários estágios.

Quebra do processo downstream e aumento de custos

• Rebarbação mecânica, arredondamento automatizado de bordas (para R0,5–R1,0mm para evitar a delaminação do revestimento), decapagem e passivação da zona afetada pelo calor (HAZ) e nivelamento (para eliminar deformações por estresse térmico causadas pelo processo de fabricação).
• Se os desenhos indicarem apenas rebarbação sem um grau de tolerância ISO 13715 explícito , a fundição selecionará o grau com a tolerância mais alta, e isso adicionará outros 25% a 40% ao custo unitário.

Comparação de incremento de custo de operação pós-processamento

Categoria de Processo	Taxa de incremento de custo	Padrão Industrial	Tolerância de borda alcançada
Rebarbação Mecânica	+10%–15%	ISO 13715	Ra 3,2–6,3 μm
Arredondamento de arestas R0.5–R1.0	+15%–20%	EN 1090-2	Raio R0,5–1,0 mm
Decapagem e Passivação	+20%–30%	ASTM A967	Brilhante sem óxido
Nivelamento de estresse de precisão	+25%–35%	ISO 9013	Planicidade ≤0,2 mm

A indicação clara do nível de tolerância da borda nos desenhos de engenharia pode efetivamente impedir que os fabricantes contratados calculem os custos de polimento com base nas especificações mais altas por padrão, evitando assim picos de preços desnecessários.

De acordo com ISO 13715:2017 , Desenhos técnicos — Arestas de formato indefinido — Vocabulário e indicações definem requisitos de condição de aresta para operações de rebarbação.

Como o volume de produção reduz drasticamente o preço unitário de corte a laser?

O volume de produção reduz exponencialmente o preço unitário em um serviço de corte a laser de chapa metálica devido à amortização de encargos fixos não recorrentes de engenharia (NRE) e à logística otimizada de materiais. Uma execução de protótipo de 1 a 5 peças fixas de programação CAM, configuração da máquina, alinhamento óptico e custos de carregamento de folhas brutas (50-150 fixos no total), resultando em um alto custo por peça. O dimensionamento para mais de 1.000 peças amortiza os custos indiretos de configuração para centavos insignificantes por peça e permite mudanças automatizadas de paletes para manter a produção contínua.

Modelo de mudança de custo marginal e efeito lote

• Durante a fase de prototipagem (1 a 10 amostras), o custo médio por unidade é muito elevado , pois além da programação CAM fixa e do registo óptico, que custam em média 50 a 150, não há economias de escala a serem obtidas. Então, novamente, quando um produto é feito em uma escala de mais de 1.000.
• Dados coletados durante Precisão JS Os 450 projetos de produção em massa da empresa para o período de 2025 mostram que, ao aumentar a quantidade do pedido de 5 para 500 peças, o custo unitário médio abrangente de fabricação diminuirá 72,4%.

Tempo efetivo de emissão de luz e compressão do tempo ocioso do equipamento

• A linha de trabalho automática com equipamento de transferência de material de silo mantém o tempo efetivo de feixe dos lasers de fibra em 85% a 90%, reduzindo o custo médio de mão de obra e tempo ocioso do equipamento por unidade em mais de 70%.
• O trabalho preparatório fixo (por exemplo, correção DXF, ajuste de material, alinhamento do bico) leva de 20 a 40 minutos por lote , o que é uma pequena porcentagem na produção em massa, o que comprova ainda mais as economias de escala.

Como os princípios DFM podem eliminar 30% das despesas totais com corte a laser?

As regras de Design for Manufacturing (DFM) reduzem diretamente os custos de corte de chapas metálicas a laser, eliminando riscos desnecessários de deslocamento do laser, ciclos e deformação térmica. A otimização dos diâmetros mínimos dos furos em relação à espessura do material (mantendo o diâmetro ≥ 1,0× espessura), evitando raios internos excessivamente apertados (recomendando r ≥ 0,5× espessura) e o agrupamento de cortes comuns reduzem os gastos com corte a laser para fabricação de metal em até 30%. Essas opções de design evitam a ruptura prematura do bico, a retrorreflexão óptica e a rebarbação manual das bordas.

Limitação mínima de abertura e controle de acumulação térmica

• Em corte a laser de fibra , o tamanho mínimo de um furo deve ser d ≥ 1,0 × espessura da placa. Isso significa que, caso você queira cortar placas de alumínio, é melhor manter d ≥ 1,2 × espessura da placa. Na verdade, um pequeno furo será a causa do acúmulo de calor, da queima e, por fim, da perfuração lenta, o que aumenta o custo.
• Se esta diretriz puder ser seguida pelos fabricantes que oferecem serviços personalizados de corte a laser, espera-se que 40% das falhas dos queimadores perfurantes possam ser evitadas. Isto levará a menos quebras de equipamentos e menores custos de consumíveis.

Contorno de transição de canto nítido e controle de espaçamento de corte

• A mudança do raio do filete, que é r ≥ 0,5 mm, proporciona à cabeça de corte um caminho mais suave ao passar por uma curva, e a velocidade é constante, evitando queima excessiva local e formação de escória, ambas resultantes da desaceleração no canto. O espaço mínimo entre furos adjacentes é mantido em ≥ 2 × espessura da placa, para reduzir a distorção térmica e o abaulamento da cabeça de corte.
• Ao remover linhas sobrepostas e pequenos fragmentos no CAD, a cabeça de corte não precisa parar com frequência, e isso leva a uma economia adicional de comprimento de corte ineficaz de 5% a 10%.

Estudo de caso: Como a JS Precision reduziu os custos em 28% para fabricação de chassis médicos?

Dificuldades do cliente

JS Precision reduziu custos em 28% para fabricação de chassis médicos implementando agrupamento algorítmico, corte avançado e assistência de ar comprimido. O chassi de aço inoxidável 304 de 2,0 mm do cliente exigia 184 orifícios de resfriamento densos com tolerância ISO 2768-m (±0,1 mm) . A peça original do fornecedor deformou 1,8 mm devido ao acúmulo de calor, excedendo em muito o requisito de planicidade de 0,4 mm, e a escória pesada exigiu moagem manual, elevando o custo para US$ 14,20 por peça.

Solução de precisão JS

1. Remodelação do layout e do caminho de corte: a perfuração por pulso segmentada e passo a passo é implementada em vez de um método tradicional de perfuração explosiva contínua, o que diminui o tempo necessário para a perfuração de um furo para 0,08 segundos, controla a altura do respingo em até 5 mm e, desta forma, apaga resíduos de contaminação na superfície da placa.
2. Estratégia de corte por dispersão de tensão térmica: O padrão de corte Leapfrog do CAM é usado para evitar que áreas adjacentes aqueçam consecutivamente e, assim, aquecer localmente o intervalo da área em quatro vezes e dispersar completamente a tensão térmica residual.
3. Substituição do processo de corte de ar comprimido: por avaliação de névoa salina, o gás auxiliar passou de nitrogênio líquido de alta pureza de 20 bar para ar comprimido (filtração de quatro estágios, pressão de 18 bar), o que economiza 68% nos custos de gás enquanto os requisitos de montagem e revestimento são garantidos.

Lições aprendidas com falhas e depuração de engenharia

Durante um primeiro lote de corte experimental de 10 amostras, a alimentação de alta velocidade com potência total no canto resultou em microvibração inercial que levou à rugosidade no canto do contorno externo atingindo Ra 4,5 μm e sobrecorte de 0,15 mm.

Referindo-se à experiência prática da JS Precision no projeto de chassi médico de 2025, o departamento de engenharia ajustou a potência do laser e o perfil de aceleração/desaceleração para que, no período de desaceleração em curva, a potência do laser caísse linearmente em 20%, o que foi suficiente para eliminar completamente os defeitos de corte excessivo.

Resultados finais da produção em massa

O nivelamento da peça é estabilizado em 0,25 mm, eliminando a necessidade de processos secundários de retificação manual e nivelamento mecânico ; o custo por unidade é reduzido de 14,20 para 10,22 (economia líquida de 28%); o primeiro lote de 2.500 unidades alcançou uma taxa de aprovação de montagem na primeira vez de 99,6%.

Precisa de soluções para problemas como deformação térmica em furos densamente compactados ou custos de corte excessivamente elevados? Entre em contato com a equipe de engenharia da JS Precision agora para obter as mesmas soluções de corte passo a passo e otimização de ar comprimido, garantindo que suas peças passem na verificação de precisão na primeira tentativa!

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a taxa horária normal da máquina para trabalhos de corte a laser de chapas metálicas personalizadas?

O custo por hora das máquinas de corte a laser de fibra é geralmente entre US$ 60 e US$ 150 por hora. Máquinas como lasers de 3 kW a 6 kW para folhas finas podem custar entre US$ 60 e US$ 90 por hora, e o preço para lasers maiores que 12 kW é de cerca de US$ 120 a US$ 150 por hora. Essas taxas cobrem a depreciação da máquina, custos de eletricidade e consumíveis.

P2: O que a JS Precision faz para garantir que o corte a laser seja acessível aos seus clientes, mas que a tolerância da borda não seja comprometida?

JS Precision tem seu algoritmo CMA desenvolvido internamente que permite taxas de utilização de ninhos superiores a 85%. Eles ainda combinam ar de alta pressão e usinagem de aresta comum para reduzir o tempo de processamento. Mantendo a precisão da ISO 9013 (0,1 mm), ajuda os clientes a diminuir o custo de fabricação em cerca de 15% a 30%.

Q3: Qual gás auxiliar oferece o menor custo geral de corte a laser para aço?

O ar comprimido limpo é a opção mais econômica para aço carbono com espessura ≤4 mm, economizando de 60% a 80% do consumo de gás em comparação ao nitrogênio líquido. Para aço carbono com espessura superior a 6 mm, o oxigênio de baixa pressão utiliza uma reação exotérmica, resultando em custos de gás e requisitos de energia significativamente mais baixos em comparação ao nitrogênio, tornando-o a opção mais econômica para chapas espessas.

Q4: Por que o corte de alumínio e cobre tem um preço mais alto do que o aço-carbono?

As ligas de alumínio e cobre possuem alta refletividade e alta condutividade térmica. Um laser de alta potência, bem como um dispositivo para proteger a lente do laser, é necessário para evitar danos. Ao realizar o corte propriamente dito, são necessários 18–25 bar de nitrogênio para remover a escória do corte. Ainda assim, este azoto abranda a taxa de alimentação e, portanto, consome mais gás, levando a um preço unitário mais elevado.

P5: Quais são as principais cobranças ocultas a serem observadas em uma cotação de corte a laser?

Encargos extras típicos são custos para reparos CAD não padrão (~30-80 por lote), custos adicionais para perfuração de furos densos, custos de mão de obra para revestimento e remoção de filme, taxas de moagem de escória e taxas de nivelamento de deformação. Fornecer desenhos DXF 1:1 limpos, sem sobreposição e livres de erros, pode evitar custos extras.

Q6: Qual tamanho mínimo de furo pode ser cortado sem acionar cobranças de perfuração especializadas?

Recomenda-se que a abertura seja maior ou igual à espessura do material (d ≥ 1,0 × espessura da placa), e para ligas de alumínio é recomendado d ≥ 1,2 × espessura da placa. Se a abertura for menor que a espessura da placa, o acúmulo de calor causará queimaduras nas bordas e danos ao bico, e a fábrica terá que mudar para a perfuração secundária CNC, aumentando os custos.

Q7: Quanto o corte em linha comum reduz as despesas de fabricação?

Corte de linha comum Realmente reduz o curso total da cabeça de corte em 15% a 30% e também reduz drasticamente o número de primeiras passagens de perfuração em até 50%. Esta forma de corte economizará custos com máquinas-ferramenta e melhorará a taxa de utilização de material em 8% a 15%, resultando em redução de custos em grande escala.

Q8: Os modelos CAD 3D (STEP/IGES) podem ser usados ​​diretamente para calcular o preço do laser em chapa metálica?

O sistema de engenharia pode ler modelos STEP ou IGES e desdobrá-los para gerar contornos 2D, mas fornecendo os desenhos 2D DXF desdobrados continua sendo o melhor formato de precificação do setor. Arquivos DXF padrão podem ser importados diretamente para o sistema de agrupamento, acelerando o processo de precificação.

Resumo

O custo geral do corte a laser de chapa metálica é determinado pela taxa líquida de utilização de matérias-primas, pelo tipo de gás auxiliar, pela densidade de perfuração e pelo processamento subsequente . Ao implementar o princípio DFM (Digital Functional Manufacturing) na fase inicial do projeto – controlando razoavelmente a relação diâmetro do furo/espessura do material, usando agrupamento de arestas comuns e selecionando gases com base no uso pretendido das peças – 20% a 30% dos prêmios ocultos podem ser eliminados.

Quando os projetos têm requisitos rigorosos para tolerâncias de corte (ISO 2768-m), acabamento superficial e prazos de entrega de grandes volumes, a JS Precision aproveita sua frota de fibra óptica de alta potência e recursos de engenharia para fornecer suporte abrangente desde a prototipagem até a produção em massa. Envie seus desenhos STEP ou DXF para o canal de avaliação JS Precision imediatamente, e nossa equipe técnica fornecerá uma cotação detalhada em camadas com recomendações DFM dentro de 2 horas, permitindo uma fabricação econômica.