Una guida per una fresatura efficiente del titanio sulla tua fresatrice a controllo numerico (CNC)

La lega di titanio, un metallo tecnologico soprannominato "metallo spaziale", è oggi un materiale di elezione nei settori aerospaziale, medico e della produzione di alta gamma grazie al suo elevato rapporto resistenza-peso, alla resistenza alla corrosione e alla biocompatibilità. Ma prima che venisse lavorata con macchine a controllo numerico (CNC), gli ingegneri temevano la sua complessità.

Offre le migliori prestazioni, ma il prezzo da pagare è alto: vibrazioni, scheggiature degli utensili e problemi di gestione termica. Tutti questi problemi non solo incidono pesantemente sul budget per gli utensili, ma compromettono anche drasticamente l'efficienza produttiva. La verità, però, è che il titanio non è un materiale ingestibile. Si tratta di comprenderne il comportamento e di impiegare parametri di processo precisi.

Questo libro vi guiderà attraverso le difficoltà superate nella fresatura CNC del titanio, dall'ottimizzazione dei parametri alla selezione delle attrezzature, passando per il controllo dei costi, per poter ottenere lavorazioni più economiche ed efficaci.

Riepilogo delle risposte principali

Cosa si cela al centro della fresatura del titanio? JS Precision fornisce un'analisi approfondita dei cinque parametri più critici.

Per ottenere risultati ottimali nella fresatura del titanio, è fondamentale poter contare su una solida esperienza. JS Precision opera nel settore della fresatura CNC da quasi 10 anni, attenendosi rigorosamente al sistema di gestione della qualità ISO 9001 , e ha realizzato oltre 3000 componenti fresati a CNC per la lavorazione di leghe di titanio.

Questo include la lavorazione di staffe per motori aeronautici in lega Ti-6Al-4V per oltre 200 produttori di componenti aeronautici e la produzione di impianti in titanio puro per aziende di dispositivi medici. Ciò ha generato oltre 50.000 ore di dati reali sulla fresatura del titanio.

Ad esempio, JS Precision ha ridotto i tempi di lavorazione di un componente in lega Ti-5553 per un cliente del settore automobilistico. Regolando la profondità di taglio radiale e i fluidi di raffreddamento, hanno raddoppiato la durata dell'utensile, passando da otto a quattordici pezzi, e ridotto i tempi di lavorazione del 25%.

Questo manuale rappresenta il culmine dell'impegno del team JS Precision nel raccogliere casi pratici e dati di processo. Ogni raccomandazione sui parametri è stata validata in condizioni reali di officina. Vi permetterà di comprendere appieno la natura della fresatura del titanio con una fresatrice a controllo numerico (CNC) e vi fornirà un supporto teorico per le successive soluzioni di produzione personalizzate tramite fresatura CNC.

La fresatrice CNC di JS Precision vanta una notevole esperienza nella fresatura del titanio e può lavorare un'ampia gamma di componenti con elevata precisione. Vi preghiamo di comunicarci le vostre esigenze di lavorazione e vi guideremo attraverso il normale processo di elaborazione dell'ordine, offrendovi un servizio professionale.

Perché la lega di titanio rappresenta la "prova definitiva" per le fresatrici CNC?

Mentre, nella lavorazione delle leghe di titanio, la maggior parte degli ingegneri si chiede: perché i requisiti per le fresatrici a controllo numerico (CNC) sono così stringenti? La risposta risiede in quattro caratteristiche che rendono questa la "prova definitiva" per le fresatrici CNC e impongono requisiti ancora più elevati sulle prestazioni dei componenti di tali macchine.

1. Bassa conduttività termica:

La conduttività termica della lega di titanio è solo 1/5 di quella dell'acciaio. Il calore viene disperso con difficoltà dai trucioli durante la lavorazione e la maggior parte di esso si accumula sul bordo dell'utensile, causando facilmente usura a cratere e rapida usura dell'utensile stesso.

2. Duro lavoro e grande forza:

La lega di titanio è resistente e, durante la lavorazione, si forma uno strato superficiale indurito . Il taglio successivo è come lavorare attraverso questo "guscio duro", accelerando ulteriormente l'usura dell'utensile.

3. Affinità chimica:

Ad alte temperature, il titanio reagisce chimicamente con i rivestimenti degli utensili (ad esempio, i carburi), causando usura per diffusione e adesione, con conseguenti ripercussioni sulla durata dell'utensile e sulla finitura superficiale del pezzo.

4. Basso modulo elastico: i pezzi in lavorazione "rimbalzano" quando sottoposti a forze di taglio, riducendo la precisione della lavorazione e causando facilmente vibrazioni durante il taglio di pezzi a parete sottile. Ciò richiede componenti per fresatrici CNC con maggiore resistenza alle vibrazioni.

Superare le sfide: metodi e tecniche pragmatiche per una lavorazione efficace delle leghe di titanio.

Considerata la difficoltà intrinseca della lavorazione delle leghe di titanio, esistono metodi e strategie efficaci per superare queste problematiche? La risposta è affermativa. JS Precision, azienda con decenni di esperienza nel settore della fresatura CNC, ha individuato quattro strategie chiave per consentire la lavorazione con successo delle leghe di titanio, sia per la realizzazione di componenti di routine che per quelli più complessi.

1. La gestione termica è di massima priorità:

Tutte le attività di ottimizzazione devono essere incentrate sulla riduzione della generazione di calore e sul raggiungimento della massima dissipazione del calore, come ad esempio: Selezionare metodi di raffreddamento appropriati per prevenire l'accumulo di calore sul tagliente dell'utensile.

2. Carico sostenuto:

Le metodologie di programmazione come la fresatura trocoidale e la fresatura dinamica prevengono brusche variazioni di carico in entrata e in uscita dall'utensile, limitando così i danni all'utensile stesso e mantenendo la fresatrice a controllo numerico in funzione in modo stabile.

3. La rigidità è la priorità:

Garantire la rigidità adeguata del sistema di processo, come ad esempio la macchina utensile , le attrezzature, gli utensili e il pezzo in lavorazione, è fondamentale per contrastare le vibrazioni e le oscillazioni del pezzo ed è cruciale per garantire la precisione della lavorazione. Ciò richiede componenti di alta qualità per le fresatrici CNC.

4. La nitidezza è importante:

Le forze di taglio vengono ridotte grazie all'utilizzo di geometrie e taglienti con angoli di spoglia positivi e affilati, che trasformano il taglio in un processo di tranciatura anziché di compressione, con conseguente minore incrudimento del materiale.

JS Precision si concentra sulla gestione termica e sulla rigidità per superare le sfide della lavorazione delle leghe di titanio con fresatrici a controllo numerico (CNC). Se necessitate di componenti fresati CNC su misura, contattateci via e-mail per effettuare un ordine. La procedura d'ordine è semplice e permette di avviare rapidamente la produzione.

Figura 1 Tre specifiche di frese CNC con foro di raffreddamento interno e scanalatura a spirale.

La scienza dell'ottimizzazione: sequenza: ottimizzare i parametri più importanti

Una volta padroneggiate le tecniche, l'ordine di ottimizzazione dei parametri è fondamentale. La maggior parte delle persone tenderebbe a regolare prima la velocità di taglio, ma JS Precision, forte di una pluriennale esperienza nella fresatura CNC, ha scoperto che il corretto ordine di ottimizzazione consiste nel "risolvere prima i parametri geometrici e poi ottimizzare i parametri cinematici".

Può offrire le migliori prestazioni della fresatrice con CNC e soddisfare in modo più adeguato i requisiti di efficienza del servizio di fresatura CNC online.

Passaggio 1: Scegliere la profondità di taglio.

In base alle proprietà del pezzo e alla rigidità del sistema di processo, è necessario innanzitutto determinare le profondità di taglio assiali e radiali sicure e fattibili. Questo pone le basi per l'ottimizzazione dei parametri rimanenti. Se la profondità di taglio viene impostata in modo errato, la successiva modifica di altri parametri non apporterà alcun beneficio in termini di efficienza.

Passaggio 2: Selezionare l'avanzamento per dente.

A seconda dei requisiti di qualità della superficie del pezzo e della durata dell'utensile, scegliere una velocità di avanzamento che eviti attrito e incrudimento. Nella finitura, ad esempio, l'avanzamento deve essere mantenuto il più basso possibile per non compromettere la levigatezza della superficie.

Passaggio 3: Impostare la velocità di taglio.

Questo è il parametro più importante. Partendo dai due passaggi precedenti, impostate valori conservativi e testateli. Attraverso il monitoraggio della durata degli utensili, potete ottimizzare passo dopo passo e trovare il miglior compromesso tra efficienza e costi.

Seguendo la sequenza scientifica di ottimizzazione dei parametri e facendo riferimento allo standard ISO 13399 per i dati degli utensili da taglio , lo staff tecnico di JS Precision elaborerà una soluzione per la vostra fresatrice CNC in base alle vostre esigenze. Se necessitate di servizi di fresatura CNC online, non esitate a contattarci quando vi è più comodo. La nostra procedura d'ordine è semplice e ci permette di soddisfare le vostre esigenze di lavorazione in tempi rapidi.

Ottimizzazione dettagliata dei cinque parametri principali: dalla teoria alla pratica.

Ora che abbiamo determinato l'ordine di ottimizzazione, passiamo ad analizzare i metodi di ottimizzazione per i cinque parametri di base. Basati sull'esperienza pratica di JS Precision con la fresatura CNC, questi metodi vi permetteranno di collegare la teoria alla pratica della fresatrice a controllo numerico .

Sulla base di oltre 50.000 ore di esperienza nella lavorazione di leghe di titanio, JS Precision ha compilato una tabella di riferimento per l'ottimizzazione di cinque parametri principali nella fresatura di leghe di titanio:

Velocità di taglio: l'arma a doppio taglio della gestione termica

Una velocità di taglio troppo alta o troppo bassa non è accettabile. Una velocità eccessiva provoca un accumulo di materiale d'impatto, con conseguente scarsa qualità della superficie e rottura dell'utensile a causa dell'usura abrasiva, mentre una velocità insufficiente causa un aumento anomalo della temperatura di taglio, con conseguente deformazione plastica e usura chimica dell'utensile.

Suggerimento per l'ottimizzazione: Iniziate con una velocità di 70-100 m/min durante il taglio del Ti6Al4V, registrate la durata dell'utensile per ogni taglio e poi aumentate di 5 m/min fino a trovare la velocità ottimale.

Avanzamento per dente: controllo dello spessore del truciolo - L'arte

Esiste una regola d'oro: assicurarsi che lo spessore minimo del truciolo sia maggiore del raggio del tagliente dell'utensile, altrimenti si rischia di sfregare e schiacciare il materiale anziché tagliarlo come dovrebbe.

Suggerimento per l'ottimizzazione: per la finitura, iniziare con 0,05-0,1 mm/z, per la sgrossatura, provare con 0,15-0,25 mm/z. La fresatura ad alta velocità di avanzamento è uno strumento aggressivo per la sgrossatura delle leghe di titanio e può aumentare l'efficienza della fresatura CNC dei pezzi.

Profondità di taglio assiale: un equilibrio tra forza di taglio e stabilità

È vietato eseguire tagli a piena profondità. Evitare di utilizzare l'intera larghezza della scanalatura (profondità radiale di taglio = diametro dell'utensile) e di eseguire tagli a tutto bordo.

Suggerimento per l'ottimizzazione: provate a eseguire una rampa con una bassa profondità di taglio (0,5-1xD) e un'elevata larghezza di taglio (0,7-0,8xD), oppure una fresatura laterale con un'elevata profondità di taglio e una bassa larghezza di taglio (10-30% di D). Questo distribuirà il calore e le forze di taglio.

Profondità di taglio radiale: Controllo della durata dell'utensile

Suggerimento per l'ottimizzazione: nella fresatura laterale, impostare la profondità di taglio radiale al 30%-50% del diametro dell'utensile. Questo ottimizza il raggio della punta dell'utensile, ottimizza il volume di dissipazione del calore e migliora significativamente la durata dell'utensile. Questo è un metodo utilizzato da JS Precision nella lavorazione di pezzi fresati a CNC e può essere applicato alle condizioni di lavorazione in batch nei servizi di fresatura CNC online .

Lubrificazione e raffreddamento: il "sesto parametro" spesso trascurato.

La pressione è fondamentale per il raffreddamento. È necessaria una pressione interna del refrigerante di almeno 70 bar per rompere la barriera d'aria e immettere il fluido di taglio nella zona di lavorazione.

Suggerimento per l'ottimizzazione: utilizzare un metodo di raffreddamento a miscela olio-aria sia per la lubrificazione che per il microraffreddamento. Utilizzare un fluido da taglio specifico per leghe di titanio per garantire una protezione contro le pressioni estreme.

Desideri migliorare l'efficienza e prolungare la durata degli utensili? Richiedi subito la tabella dei parametri di lavorazione delle leghe di titanio personalizzata per le tue esigenze.

Figura 2 Fresatura CNC complessa di un guscio in lega di titanio con struttura di riduzione del peso a griglia.

Equazione dei costi: in che modo l'ottimizzazione dei parametri influisce sul costo totale della lavorazione

Ogni azienda si preoccupa dei costi di lavorazione e l'ottimizzazione dei parametri di fresatura del titanio ha un impatto proporzionale sui costi totali di lavorazione. La formula per calcolare il costo è semplice: Costo totale = (costo della manodopera + tariffa oraria della macchina) × tempo di lavorazione + costo dell'utensile.

Per mostrare più chiaramente l'impatto dell'ottimizzazione dei parametri , JS Precision ha fornito dati comparativi sui costi per un cliente che lavora componenti in Ti-6Al-4V:

Come mostra la tabella, l'aumento dell'avanzamento e della profondità di taglio riduce drasticamente i tempi di lavorazione, diminuendo direttamente i costi delle macchine e della manodopera; l'ottimizzazione della velocità e del raffreddamento può inoltre prolungare la durata degli utensili e ridurne i costi.

L'esperienza di JS Precision non si limita alla ricerca della massima velocità o della massima durata degli utensili, ma mira a trovare il punto di equilibrio che minimizzi la somma di "costo in termini di tempo + costo degli utensili". JS Precision offre prezzi trasparenti per la fresatura CNC, basati sulle diverse esigenze dei pezzi, consentendovi di controllare i costi in anticipo.

Sottili differenze di materiale: regolazioni dei parametri per diverse qualità di lega di titanio

Le condizioni di lavorazione per le diverse leghe di titanio devono essere adattate alle specifiche esigenze del cliente, non possono essere universali. JS Precision ha sviluppato metodi di regolazione specifici per la fresatura CNC di componenti realizzati con diverse leghe di titanio, come illustrato nella tabella seguente:

Per alcune tipologie di leghe di titanio, personalizziamo ulteriormente i parametri integrando le funzionalità dei componenti delle fresatrici CNC al fine di bilanciare la qualità della lavorazione e l'efficienza.

Figura 3 Parti tipiche per la fresatura CNC di leghe di titanio di grado 2 e grado 5 (Ti-6Al-4V).

Scegliere la macchina giusta: cinque fattori chiave per la scelta di una fresatrice CNC per la lavorazione del titanio

Nonostante parametri e procedure adeguati, la scelta della fresatrice CNC giusta è fondamentale. JS Precision, azienda con anni di esperienza nella fresatura CNC, ha elencato cinque fattori critici per la scelta di una fresatrice CNC per la lavorazione del titanio, al fine di aiutarvi a selezionare la macchina più adatta alle vostre esigenze:

Rigidità e peso:

Quanto più pesante e rigido è il telaio della macchina, tanto minori saranno le vibrazioni, riducendo le oscillazioni durante la fresatura e mantenendo la precisione dei pezzi.

Potenza e coppia del mandrino:

La lavorazione del titanio richiede una coppia elevata, non un'alta velocità. È necessario che la coppia erogata dal mandrino sia adeguata alle basse e medie velocità per ottenere una forza di taglio sufficiente.

Sistema di raffreddamento interno ad alta pressione:

Il "requisito d'ingresso" per la lavorazione del titanio è essenziale. Più alta è, meglio è (sopra i 100 bar è ottimale), per garantire un raffreddamento adeguato della zona di taglio.

Stabilità e precisione:

Queste includono caratteristiche come motori lineari, guide a rulli e altre che offrono elevata precisione dinamica e stabilità e sono adatte alla lavorazione di componenti di precisione in leghe di titanio.

Sistema di controllo e software:

I controllori avanzati sono in grado di gestire meglio percorsi utensile complessi e di fornire un controllo proattivo per ottenere un processo di lavorazione fluido e ridurre l'usura degli utensili.

JS Precision offre fresatrici CNC di elevata rigidità e con sistema di raffreddamento interno ad alta pressione, che consentono la lavorazione del titanio con risultati stabili. Se necessitate di componenti fresati CNC personalizzati, non esitate a contattarci per discuterne. Seguiremo quindi la normale procedura d'ordine per garantirvi un servizio di lavorazione di alta qualità.

Caso di studio: come JS Precision ha fatto risparmiare ai clienti del settore aerospaziale il 40% sui costi degli utensili grazie all'ottimizzazione dei parametri.

Punti critici per il cliente

In precedenza, JS Precision ha collaborato con un'azienda di droni che presentava problematiche classiche:

Quando la lega Ti-6Al-4V è stata utilizzata per la lavorazione della staffa della fusoliera ad alta resistenza (150 × 80 × 30 mm), le condizioni iniziali del processo sono state conservative, utilizzando una fresa a candela da φ10 mm per la fresatura a taglio pieno della scanalatura con una velocità di avanzamento di soli 0,08 mm/z.

Il tempo di lavorazione per un singolo pezzo arrivava fino a 45 minuti e la durata dell'utensile era molto instabile. Il consumo medio di un inserto per pezzo era di 1,5 e Pertanto, il costo degli utensili era di 90 dollari ciascuno, mentre il costo complessivo è rimasto elevato.

Essendo un componente chiave per la lavorazione CNC , l'efficacia della lavorazione e il costo della staffa incidevano direttamente sul programma di produzione del cliente.

Soluzione di precisione JS

Il personale di JS Precision ha condotto un'analisi del processo al ricevimento dell'ordine e ha determinato che la fresatura a taglio pieno generava forze di taglio concentrate e un attrito elevato, causa principale dell'usura violenta dell'utensile. È stata quindi sviluppata la seguente soluzione specifica:

• La fresatura a taglio pieno è stata sostituita con la fresatura dinamica, utilizzando una fresa a candela da φ12 mm per garantire un carico di taglio uniforme.
• La velocità di taglio è stata aumentata da 60 m/min a 85 m/min e l'avanzamento per dente da 0,08 mm/z a 0,18 mm/z. È stata utilizzata la rampa con una profondità di taglio ridotta (0,8xD) e un'ampia larghezza di taglio (0,7xD).
• Inoltre, il sistema di raffreddamento interno a 120 bar della fresatrice con CNC è stato utilizzato al massimo livello possibile per facilitare la dissipazione del calore.

Confronto dei risultati

I risultati dell'ottimizzazione sono stati straordinari: il tempo di lavorazione per pezzo è stato ridotto da 45 a 28 minuti, con un incremento di produttività del 38%. Anche la durata degli utensili è aumentata notevolmente, con un singolo inserto in grado di lavorare tre pezzi. Il costo degli utensili per pezzo è diminuito da 90 a 40 dollari, con una riduzione del 55%.

Testimonianza del cliente: "Gli ingegneri di JS Precision non hanno raccomandato strumenti più costosi. Hanno invece affrontato i punti critici ottimizzando i parametri in modo scientifico. Il reale risparmio sui costi deriva dall'intelligenza di processo, che offre prestazioni migliori rispetto all'ottimizzazione dei componenti delle fresatrici CNC."

Desideri replicare questo caso di riduzione dei costi del 55%? Invia subito le informazioni relative al tuo componente e riceverai gratuitamente un esclusivo "Piano di ottimizzazione dei parametri di lavorazione delle leghe di titanio". I nostri ingegneri calcoleranno per te il costo preciso entro 2 ore.

Figura 4 Staffa aerospaziale in titanio fresata a CNC

FAQ

D1: Nella lavorazione delle leghe di titanio, si utilizza fluido da taglio o aria compressa?

Il fluido da taglio ad alta pressione è il fluido più adatto per la lavorazione di leghe di titanio nelle operazioni di sgrossatura, poiché rimuove efficacemente una grande quantità di calore dalla zona di taglio, mantenendo l'utensile saldamente in posizione e riducendo l'usura. Una miscela aria-olio o aria compressa possono essere sufficienti per alcune operazioni di finitura, ma non sono in grado di resistere alle alte temperature generate dalle operazioni di sgrossatura. Il fluido da taglio è quindi più indicato per tali operazioni.

D2: Conosco la "fresatura ad alta velocità". È adatta per le leghe di titanio?

La fresatura ad alta velocità di avanzamento è particolarmente adatta alla lavorazione delle leghe di titanio. Questa tecnica utilizza inserti speciali, consentendo la lavorazione con una ridotta profondità di taglio assiale e un elevato avanzamento per dente, con trucioli sottili e spessi. Tale formazione di trucioli favorisce la dissipazione del calore e riduce le forze di taglio radiali, rendendola un metodo efficace per la sgrossatura delle leghe di titanio, con una maggiore efficienza di lavorazione.

D3: Quali sono le modalità di guasto degli utensili più comuni nella lavorazione delle leghe di titanio?

L'usura del fianco è una modalità di guasto progressiva comune nella lavorazione delle leghe di titanio ed è prevedibile. Tuttavia, scheggiature, cricche termiche o intagli anomali, essendo insoliti, saranno molto probabilmente dovuti a una velocità di taglio, una velocità di avanzamento o condizioni del refrigerante non corrette, la cui correzione dovrebbe essere effettuata tempestivamente per prevenire guasti.

D4: Posso eseguire esperimenti di ottimizzazione dei parametri in modo indipendente?

È possibile tentare autonomamente esperimenti di ottimizzazione dei parametri, ma è necessario prestare attenzione. È fondamentale adottare un approccio a variabile singola, modificando un solo parametro alla volta (ad esempio, la velocità di taglio) e monitorando la durata dell'utensile e la qualità della superficie. Gli esperimenti devono essere avviati in condizioni di sicurezza e conservative e condotti in un ambiente di lavoro sicuro per evitare pericoli. In caso di dubbi, contattate il nostro team di esperti per una consulenza personalizzata sulla fresatura CNC.

D5: Come garantite la competitività dei prezzi per i progetti di lavorazione CNC del titanio?

Abbiamo eliminato l'inefficienza come elemento determinante nella definizione dei prezzi, privilegiando l'efficienza dei processi rispetto al risparmio di materiale. Come dimostrato dall'analisi del caso studio condotta per voi, la conoscenza dell'ottimizzazione dei parametri ha un effetto diretto sulla minimizzazione dei tempi di lavorazione e degli utensili, che rappresentano le principali voci di spesa. Vi forniamo preventivi dettagliati in modo che possiate valutare con precisione ogni singolo costo. Richiedete un preventivo oggi stesso!

D6: Quali sono i tempi di consegna tipici per la produzione di componenti in titanio?

Nel caso di componenti di complessità standard, i nostri tempi di consegna partono da 3 giorni . Questi tempi possono variare a seconda della geometria dei componenti e delle lavorazioni successive necessarie. Il nostro team di ingegneri si impegna a garantire una produzione rapida e precisa dopo aver esaminato il progetto che ci invierete. È possibile ottenere una stima rapida dei tempi di consegna caricandoci i vostri disegni.

D7: Come gestite il controllo qualità e la coerenza dei materiali ad alte prestazioni come il titanio?

Eseguiamo un processo a più fasi: FAI con CMM, controlli in corso di lavorazione e un'ispezione dimensionale e visiva finale secondo le vostre specifiche. Per componenti critici in ambito aerospaziale o medicale, possiamo fornire report di ispezione completi con certificazioni dei materiali . La nostra certificazione ISO 9001:2015 garantisce un sistema di gestione della qualità sistematico.

D8: Qual è la procedura per avviare un progetto e come avviene la comunicazione durante la produzione?

Per avviare un progetto, è semplicissimo:

• Carica i tuoi file CAD e specifica i requisiti.
• Eseguiamo un'analisi DFM e vi forniamo un preventivo dettagliato.
• Una volta confermato l'ordine, ti verrà assegnato un responsabile di progetto dedicato che diventerà il tuo unico punto di riferimento e ti terrà aggiornato durante tutto il processo di consegna.
• Contattateci via email oggi stesso per avviare il vostro progetto e ottenere un project manager dedicato.

Riepilogo

Spingere al limite le capacità di fresatura del titanio implica un confronto diretto con le proprietà fisiche del materiale. Ciò richiede una transizione da "operatore di macchina" a "ingegnere di processo". Padroneggiare la regolazione di questi cinque parametri vi permetterà di non sostenere più passivamente costi elevati, ma di gestire attivamente l'efficienza produttiva e la redditività, rendendo più semplice la scelta di una produzione con fresatura CNC personalizzata .

Tuttavia, le conoscenze teoriche devono essere confermate su macchine reali. Se avete difficoltà a ottimizzare i costi e l'efficienza della lavorazione delle leghe di titanio, o se vi state chiedendo se i vostri parametri attuali siano ottimali, JS Precision è il vostro supporto tecnico.

Lasciate che vi diamo gli strumenti necessari!

Inviaci il disegno del tuo componente in lega di titanio più complesso e riceverai due documenti utili:

• Una proposta di ottimizzazione dei parametri di lavorazione della lega di titanio basata sui dati, specifica per il vostro componente.

Un'analisi di fattibilità e un piano di ottimizzazione dei costi, elaborati dai nostri esperti ingegneri di processo, con un preventivo preciso per la fresatura CNC , per consentirvi di pianificare in anticipo le vostre esigenze di lavorazione.