Tornitura CNC: la soluzione definitiva per lavorazioni rapide e precise!

La tornitura CNC (nota anche come tornitura a controllo numerico) è una delle tecniche più comunemente utilizzate nella lavorazione CNC. In parole povere, si tratta di un metodo di lavorazione sottrattiva in cui un'asta di metallo o materiale plastico viene fissata su una macchina e ruotata ad alta velocità. Successivamente, un utensile viene utilizzato per tagliare gradualmente il materiale secondo un programma di tornitura CNC predefinito , per poi ottenere la forma e le dimensioni desiderate.

Forse ti starai chiedendo: qual è la differenza tra un tornio e un centro di tornitura, come funziona questa tecnologia e in cosa si differenzia dalla fresatura CNC.

Cerchiamo insieme di capirne di più e di aiutarti a stabilire se i servizi di tornitura CNC sono adatti alle tue esigenze di lavorazione.

Figura 1: Primo piano della lavorazione su un centro di tornitura CNC. Gli utensili da taglio in lega dura eseguono una tornitura di precisione su pezzi rotanti, producendo trucioli di metallo.

Riepilogo delle risposte principali

Perché vale la pena consultare questa guida? Nata dall'esperienza pratica di JS Precision nella produzione di tornitura CNC, lunga migliaia di ore.

Con oltre dieci anni di esperienza accumulata e più di 10.000 ore di progetti di produzione in serie di componenti torniti CNC ad alta precisione, JS Precision ha sviluppato una profonda competenza nei servizi di tornitura CNC.

Ad esempio, abbiamo prodotto in serie componenti di motori in lega di titanio per clienti del settore aerospaziale, raggiungendo un controllo di tolleranza stabile entro ±0,005 mm ottimizzando il programma di tornitura CNC, con una resa alla prima passata superiore al 99,5%.

Il nostro approccio tecnico è progettato per garantire il rigore del processo attraverso l'aderenza agli standard tecnici pertinenti pubblicati dall'American Society of Mechanical Engineers .

Questa guida è il culmine di queste preziose esperienze, con l'obiettivo di fornirti approfondimenti autentici e credibili sul settore per aiutarti a prendere decisioni informate nelle prime fasi di avvio del progetto.

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Cos'è la tornitura CNC?

La tornitura CNC è fondamentalmente un tornio manuale che esisteva duemila anni fa . A quel tempo, gli artigiani usavano i pedali per far ruotare il legno e usavano scalpelli per ritagliare gradualmente i piatti. Sebbene ora sia stata sostituita dal controllo computerizzato, il principio rimane lo stesso: bloccare il materiale e ruotarlo, e utilizzare un utensile da taglio per modellarlo.

Oggigiorno, esistono due tipi di torni CNC: verticali e orizzontali. Il materiale inserito non ha una forma specifica, che si tratti di una barra tonda, di un pezzo quadrato o di un pezzo esagonale in acciaio. Finché il mandrino riesce a serrarlo, può essere lavorato in qualsiasi forma.

La differenza principale tra la prima lavorazione a manovella e la più recente lavorazione completamente automatica è la precisione. La tornitura manuale richiede generalmente un errore di mezzo millimetro, ma oggi i torni CNC possono facilmente garantire una precisione di ±0,01 mm.

Sebbene qualsiasi componente complesso possa essere prodotto da una macchina utensile a cinque assi , per componenti come viti e cuscinetti che possono essere torniti ruotandoli, la tornitura CNC è comunque veloce ed economica.

Figura 2: Diagramma del movimento del centro di tornitura CNC. Il pezzo ruota lungo l'asse A e l'utensile si muove lungo gli assi X/Y per ottenere una lavorazione concatenata.

Qual è il processo di lavorazione dei pezzi torniti CNC?

Fase 1: Disegnare i disegni - Progettare le parti con il software CAD

Per prima cosa, disegna il modello 3D del componente al computer utilizzando un software CAD (ad esempio, SolidWorks). Di solito, quando si progettano componenti, si fa riferimento al formato PDF per i disegni di tornitura CNC . È come disegnare un disegno costruttivo prima di costruire una casa, annotando attentamente ogni quota e angolo per potervi fare riferimento in seguito durante la lavorazione.

Fase 2: Conversione del formato: far sì che le macchine leggano i disegni di progettazione

Prendi il modello 3D disegnato a mano e trasferiscilo a un software CAM come Mastercam. Questo processo equivale a tradurre il progetto 3D in un linguaggio comprensibile per la macchina utensile, indicandole dove tagliare prima e dove tagliare dopo, convertendo il contenuto preciso.

Fase 3: Pianificazione del percorso utensile: indicare alla macchina il percorso di taglio

Specificare il percorso utensile nel software CAM:

• Dove l'utensile inizia a tagliare.
• Velocità di avanzamento del taglio.
• Velocità di rotazione del mandrino del materiale.
• Utensili da sostituire durante le diverse fasi della lavorazione.

Simile al software di navigazione che assegna un percorso tra le varie località e determina il percorso più breve per la massima efficienza, lo scopo di questa fase è evitare gli ostacoli (come gli apparecchi) e viaggiare lungo il percorso più breve per la massima efficienza .

Fase 4: Programmazione della tornitura CNC : scrivere un manuale operativo per la macchina

Il software CAM converte il percorso utensile in codice G, ovvero una sequenza di comandi composta da lettere e numeri.Ad esempio, G01 X50 Z-10 F200 rappresenta: l'utensile si sposta direttamente nelle posizioni 50 mm sull'asse X e -10 mm sull'asse Z, con una velocità di avanzamento di 200 mm al minuto.

Fase 5: Test di simulazione: prove prima del combattimento vero e proprio

Prima dell'elaborazione formale, simulare l'intero processo al computer. Il computer può rilevare in anticipo se l'utensile entrerà in collisione con il dispositivo di fissaggio, se la quantità di taglio è eccessiva e altri problemi, evitando incidenti a lavorazione già iniziata.

Fase 6: Trasferire il programma - Inserire le istruzioni nella macchina utensile

Trasferisci il codice G verificato al controller della macchina tramite chiavetta USB, rete locale o connessione diretta. Oggigiorno, la maggior parte delle macchine utensili supporta anche la trasmissione WiFi , comoda quanto il trasferimento di file da un telefono cellulare.

Fase 7: Preparazione del materiale e caricamento del coltello - Preparazione prima dell'avvio

• Caricare la barra metallica nel mandrino con una forza di serraggio moderata (una forza troppo lenta la farà volare via, una forza troppo stretta la deformerà).
• Installare utensili quali frese circolari esterne, frese per scanalature e frese per filettare nell'ordine di lavorazione.
• Calibrare il punto di riferimento dell'utensile (allineamento dell'utensile), solitamente con uno strumento di allineamento dell'utensile con una precisione di 0,001 mm.

Fase 8: Elaborazione automatica

Quando il programma viene aperto:

• Il mandrino ruota il materiale a una velocità compresa tra 500 e 3.000 giri al minuto.
• La torretta passa automaticamente da un utensile di taglio all'altro.
• Il coltello circolare esterno ritaglia prima la forma generale, il coltello scanalatore ritaglia la scanalatura e il coltello filettatore filetta il disegno della vite.
• Il fluido da taglio viene spruzzato in tempo reale per raffreddarsi, la limatura di ferro rotola e cade come molle.
• Bastano solo 10 minuti per trasformare una barra di ferro in un albero di precisione con filettatura.

Fase 9: Misurazione delle dimensioni: solo i prodotti qualificati possono essere spediti dalla fabbrica

• Calibro a corsoio: misura dimensioni semplici come il diametro esterno e la lunghezza.
• Calibro della filettatura: verificare che il modello della vite sia conforme allo standard.
• Rugositàmetro: verifica se la superficie è liscia come uno specchio.
• Le caratteristiche critiche devono essere misurate utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM) e, in caso di errore superiore a 1/10 del diametro del capello (circa 0,005 mm), è obbligatoria una rielaborazione.

Come distinguere tra tornitura e fresatura CNC?

Tornitura e fresatura CNC sono i due processi più comunemente utilizzati nella lavorazione CNC e le loro differenze principali derivano da differenze nella struttura delle attrezzature, nel movimento degli utensili e negli scenari applicabili. Confronta 5 dimensioni chiave:

1. Differenze nella struttura degli utensili

• Utensile da tornitura: utilizzare un utensile a tagliente singolo (simile alla lama di una matita), con una sola punta alla volta a contatto con il materiale.
• Utensile di fresatura: vengono utilizzati utensili multitagliente (come punte da trapano e frese), con più taglienti distribuiti attorno alla testa dell'utensile, che possono partecipare alla lavorazione contemporaneamente.
• Esempio:
  La nostra fabbrica utilizza sempre la stessa punta utensile per tagliare un albero in acciaio inossidabile durante la tornitura. Quando si lavora una custodia per cellulare con una fresatrice, una fresa a quattro taglienti può tagliare simultaneamente con quattro lame, con un conseguente significativo miglioramento dell'efficienza.

2.Confronto delle strutture delle apparecchiature

I centri di tornitura CNC possono essere considerati un'attrezzatura di transizione, più intelligenti dei torni, ma comunque meno funzionali dei centri di tornitura e fresatura CNC (che integrano capacità di fresatura a cinque assi e supportano lavorazioni di superfici complesse):

3. Adatto per la lavorazione di forme

• Esperto in tornitura: parti rotanti simmetriche, come forme cilindriche e coniche, come viti, manicotti dei cuscinetti e giunti per tubi dell'acqua.
• Esperto in fresatura: strutture asimmetriche quali superfici piane, scanalature e superfici curve, come cavità di stampi, superfici di denti di ingranaggi e involucri di dispositivi elettronici.

4. Modalità di movimento di taglio

• Processo di tornitura: il pezzo ruota, l'utensile si muove in linea retta e il processo di taglio è continuo e ininterrotto.
• Processo di fresatura: l'utensile ruota e si muove, il pezzo in lavorazione è fissato e la lama taglia/estrae periodicamente il materiale.
• Analisi del funzionamento: durante la tornitura, la barra del materiale ruota come uno shashlik di montone e il coltello avanza a velocità costante come quando si sbuccia una mela. Durante la fresatura, l'utensile ruota e si muove come la punta di un trapano elettrico, rosicchiando le forme sul materiale.

5. Differenze nella morfologia del chip

• Trucioli di tornitura: a seconda del materiale, possono generarsi lunghe strisce continue (ad esempio alluminio lavorato), pezzi frammentati (ad esempio ghisa) o trucioli rotti (ad esempio lega di titanio).
• Trucioli di fresatura: sono sempre presenti come frammenti corti e, a causa del continuo taglio e asportazione dell'utensile, i detriti vengono spruzzati in modo intermittente.
• Impatto sulla produzione: i trucioli lunghi derivanti dalla tornitura tendono ad aggrovigliarsi e devono essere rimossi tempestivamente. I trucioli derivanti dalla fresatura vengono trasportati più facilmente dal trasportatore, ma generano più polvere metallica.

Comunica a JS Precision la forma approssimativa e il materiale del tuo pezzo e noi ti consiglieremo il processo di tornitura e fresatura CNC più adatto per farti risparmiare tempo di valutazione.

Figura 3: Diagramma comparativo di tornitura e fresatura CNC. La fresa a candela di sinistra lavora un pezzo fisso, mentre l'utensile di tornitura di destra taglia la superficie terminale di un pezzo rotante.

Tornio CNC e centro di tornitura CNC: quali sono le differenze?

I torni CNC e i centri di tornitura sembrano "gemelli" e svolgono lavori simili, ma il divario di capacità effettivo non è piccolo. In parole povere, un centro di tornitura è l'equivalente di una versione migliorata di un tornio. Ecco le principali differenze tra i due dal punto di vista dell'utilizzo pratico, per aiutarti a scegliere rapidamente:

1. Ambito funzionale

I torni CNC vengono utilizzati principalmente per lavorazioni di tornitura di base, come la tornitura di cerchi esterni, il taglio di scanalature e la filettatura, e sono adatti alla lavorazione di parti rotanti semplici, come manicotti e bulloni per alberi.

Sulla base delle funzioni di tornitura, il centro di tornitura ha Funzionalità aggiuntive come fresatura, foratura e maschiatura , equivalenti a una combinazione di tornio e fresatrice di piccole dimensioni. Ad esempio, quando si lavorano pezzi con fori laterali o sedi per chiavette, il centro di tornitura CNC non richiede un serraggio secondario e può completare tutti i processi in un'unica operazione, con conseguente maggiore precisione e maggiore efficienza.

2. Esistono tre differenze fondamentali nella configurazione strutturale:

Il centro di tornitura e taglio è completamente chiuso, con un trasportatore automatico dei trucioli e un sistema di recupero del raffreddamento.I trucioli di ferro vengono scaricati direttamente nel contenitore di raccolta e non vengono manipolati dall'operatore. Il tornio ha una struttura aperta , con i trucioli di ferro che vengono accumulati accanto alla macchina. Deve essere spento e pulito con una pala ogni 1-2 ore di funzionamento.

Il banco del tornio è inclinato di 30°-45° e i trucioli di ferro vengono scaricati automaticamente nella vasca di raccolta e possono essere funzionare ininterrottamente per 8 ore Senza intasamenti. Il tornio ha un banco piano e i trucioli di ferro ostruiranno la fessura della guida. La mancata pulizia causerà difetti di lavorazione.

Il centro di tornitura gira a 5000-8000 giri/min (max 15.000 giri/min) e taglia le barre di alluminio in 1 minuto. Il tornio gira a 1000-3000 giri/min, una velocità sufficiente per tornire i pezzi in acciaio, ma impiegherà 3-5 minuti per tagliare la stessa barra di alluminio.

In breve, il centro di tornitura è adatto per la produzione in serie di componenti di piccole dimensioni in modo efficiente, mentre il tornio generale è adatto per la riparazione o la lavorazione di componenti pesanti.

3. Precisione e complessità dell'elaborazione

La precisione di lavorazione del tornio è generalmente di ±0,01 mm e il centro di tornitura può raggiungere ±0,002 mm tramite un sistema di controllo a circuito chiuso.

La maggior parte dei torni ha 2 assi (assi X/Z) e i centri di tornitura sono dotati di 3 assi di serie ( aggiungendo la rotazione dell'asse C ). Alcuni modelli supportano l'asse Y e l'asse B, realizzando lavorazioni con collegamento a 5 assi e possono gestire strutture complesse come fori eccentrici e superfici curve.

La programmazione del tornio avviene principalmente tramite codice G manuale; i centri di tornitura spesso utilizzano software CAM per generare automaticamente programmi di tornitura CNC composti multi-processo.

4.Costo dell'investimento e strategia di selezione

Costo di acquisto delle attrezzature:

Il prezzo di un tornio CNC base è di circa 150.000-500.000 yuan (l'equivalente del prezzo di un'auto familiare), mentre il prezzo di partenza di un centro di tornitura base è di 400.000 dollari e quello del modello di fascia alta supera 1 milione di dollari.

Costi di utilizzo e manutenzione:

Il costo di manutenzione del sistema idraulico e del magazzino utensili del centro di tornitura è relativamente elevato (ad esempio, la tariffa per un singolo servizio di posizionamento e calibrazione della torretta è di circa 4.000 $), ma la produzione automatizzata può ridurre il 70% della domanda di manodopera : il lavoro che in origine richiedeva 3 tecnici che lavorassero a turni ora può essere monitorato da 1 persona.

Scenari applicativi tipici:

• Scenari ottimali per i torni: adatti a componenti semplici con una produzione mensile inferiore a 500 pezzi, come nuclei per cerniere di porte e finestre e rulli in plastica per stampanti. Questi prodotti hanno una struttura semplice e margini di profitto limitati.
• Scenari vantaggiosi dei centri di tornitura: produzione in serie di oltre 2.000 pezzi al mese di componenti complessi, come giunti metallici per stent cardiaci e alloggiamenti motore per droni. Prendendo come esempio l'alloggiamento della turbina di un'automobile, il centro di tornitura può completare la lavorazione di filettature interne ed esterne, alette di raffreddamento e fori di montaggio dei sensori in un'unica operazione.

Il suggerimento di JS Precision è:

• Per budget ridotti e requisiti di lavorazione semplici, i torni sono più convenienti.
• Se i componenti sono multiprocesso, hanno forme speciali o sono prodotti 24 ore su 24, vengono utilizzati centri di tornitura CNC.
• Nella fase iniziale, è possibile noleggiare un centro di tornitura per una produzione di prova e, una volta stabilito ciò di cui si ha bisogno, acquistarlo.

Quali tipi di operazioni si possono effettuare nella tornitura CNC?

1.Tornitura

Questa è l'operazione principale della tornitura CNC, utilizzata principalmente per lavorare la superficie esterna dei pezzi. Durante la lavorazione, l'utensile si muove avanti e indietro lungo il pezzo in rotazione, modellando diverse forme regolando la profondità di taglio.

Ad esempio, quando si realizza un cilindro, l'utensile si muoverà in linea retta (taglio rettilineo), mentre quando si realizza un pezzo conico, l'utensile sarà inclinato di un certo angolo (taglio conico). In parole povere, è come temperare una matita, solo che per tagliare materiali metallici si utilizzano utensili metallici.

2. Di fronte

La tornitura frontale viene utilizzata per lavorare un piano perpendicolare all'asse di rotazione del pezzo per garantire la planarità della superficie frontale. L'utensile viene fatto avanzare orizzontalmente dalla circonferenza esterna al centro, il che consente di rimuovere rapidamente il sovrametallo (profondità di taglio per la sgrossatura 2-5 mm) o di effettuare una rifilatura fine (profondità di taglio per la finitura 0,1-0,3 mm). Questa tecnica è ampiamente utilizzata per la lavorazione delle superfici frontali degli ingranaggi e delle tenute.

3. Tornitura rettilinea

Utilizzare frese a lama larga per ridurre gradualmente il diametro del pezzo fino alla dimensione finale in un'unica passata di 3-8 mm al massimo, normalmente con una tolleranza di 0,2-0,5 mm per la sgrossatura. Adatto alla produzione in serie di componenti standard come anelli per cuscinetti e boccole grezze.

4.Tornitura conica

Utilizzato per formare componenti inclinati , come componenti conici. Modificando l'angolo del percorso dell'utensile di taglio o tramite l'utilizzo di dispositivi ausiliari, è possibile formare un diametro crescente sulla superficie del pezzo. Applicazioni comuni sono i fori conici dei mandrini delle macchine utensili, i gambi conici degli utensili e altri componenti torniti a controllo numerico in cui è richiesta la corrispondenza.

5. Infilatura

Per realizzare filettature interne ed esterne si utilizzano lame triangolari o barre elastiche , e la velocità del mandrino è solitamente di 200-800 giri/min. L'errore di passo delle filettature esterne deve essere ≤0,02 mm e le filettature interne devono evitare vibrazioni. È comune nella produzione di filettature per bulloni e tubi.

6. Scanalatura

Utilizzare una fresa per scanalature da 2-6 mm di larghezza per tagliare radialmente il pezzo. Le scanalature strette vengono realizzate in un'unica passata , mentre quelle larghe vengono realizzate in lotti. Viene utilizzata per realizzare scanalature di ritorno e scanalature di tenuta. Tipi di scanalature speciali (come le cave a T) richiedono utensili di formatura personalizzati. La velocità di avanzamento deve essere controllata durante il taglio per evitare scheggiature.

7. Separazione

Utilizzare una fresa da troncatura larga 2-5 mm per separare il prodotto finito dalla barra. L'utensile deve essere rigorosamente centrato (deviazione ≤0,02 mm) e la velocità di avanzamento è di 0,05-0,15 mm/giro. Sulla superficie di taglio si formano facilmente delle bave, che richiedono una successiva sbavatura.

8. Perforazione

Sebbene siano principalmente utilizzate le trapani, anche i torni CNC possono forare direttamente. Utilizzando la contropunta o la torretta motorizzata, è possibile forare al centro del pezzo rotante . I modelli avanzati possono anche elaborare fori eccentrici o obliqui. Ad esempio, quando si lavora un ingranaggio grezzo con un foro centrale, il cerchio esterno e la foratura possono essere completati contemporaneamente.

9. Zigrinatura

Utilizzare un rullo dentato per creare motivi antiscivolo sulla superficie di un pezzo. Questo processo non modifica le dimensioni del pezzo e viene utilizzato principalmente per aumentare l'attrito della presa o per ottenere effetti decorativi. I motivi a griglia sulla superficie delle impugnature delle chiavi inglesi e delle manopole degli strumenti che vediamo nella vita di tutti i giorni sono realizzati in questo modo.

Invia subito i disegni dei tuoi componenti torniti CNC e JS Precision fornirà un'analisi gratuita della producibilità, inclusi suggerimenti per l'ottimizzazione dei processi, per aiutarti a ridurre i costi e aumentare l'efficienza.

Figura 4: Diagramma schematico del processo di tornitura CNC.

Come utilizzare i diversi tipi di torni per la tornitura CNC?

1.Centro di tornitura orizzontale

• Caratteristiche strutturali: Corpo completamente chiuso, mandrino disposto orizzontalmente, utensile posizionato sopra il pezzo rotante, dotato di sistema automatico di rimozione dei trucioli .
• Funzioni principali: tornitura, fresatura, foratura integrate, supporto alla lavorazione laterale di utensili elettrici.
• Vantaggi della lavorazione: i trucioli cadono naturalmente nel serbatoio di raccolta per gravità, aumentando Efficienza di pulizia aumentata del 50%. Adatto a pezzi complessi di piccole e medie dimensioni (come corpi valvola idraulici), il serraggio singolo può completare più processi. Parametri tipici: velocità del mandrino 3.000-8.000 giri/min, precisione di lavorazione ±0,005 mm.

2.Centro di tornitura verticale

• Design strutturale: il mandrino è posizionato orizzontalmente a terra e la torretta è alimentata lateralmente. Può essere invertita (con il mandrino in basso e il mandrino in alto).
• Scenari applicabili: lavorazione di pezzi di grandi dimensioni con diametro superiore a 500 mm (ad esempio anelli di cuscinetti di turbine eoliche). Parti per impieghi gravosi (con un singolo peso fino a 10 tonnellate).
• Caratteristiche tecniche: La bassa velocità (solitamente 200-800 giri/min) garantisce stabilità di lavorazione. Il design invertito riduce l'accumulo di trucioli, adatto alla produzione su larga scala di componenti in alluminio.

3. Tornio CNC orizzontale

• Funzioni di base: Tornitura standard (cerchio esterno/faccia frontale/filettatura), alesatura.
• Caratteristiche dell'attrezzatura: struttura aperta o semi-protettiva, ampio spazio operativo. Torretta standard da 4-8 postazioni di lavoro, con supporto per cambio utensile manuale/automatico .
• Aree di applicazione: Produzione di piccole e medie dimensioni (produzione mensile di 100-2000 pezzi). Lavorazione di componenti di manicotti e alberi (come alberi motore e cilindri idraulici). Vantaggio di costo: i modelli base hanno un prezzo compreso tra $ 150.000 e $ 300.000 , con bassi costi di manutenzione.

4. Tornio CNC verticale

• Caratteristica principale: il pezzo in lavorazione viene bloccato verticalmente e il mandrino viene azionato per ruotare dal basso.
• Vantaggi principali: riduzione del 40% dello spazio a pavimento rispetto alla versione orizzontale. Adatto per pezzi corti e spessi (come pezzi grezzi per ingranaggi, flange di grandi dimensioni).
• Limitazioni di lavorazione: l'altezza del pezzo in lavorazione è solitamente inferiore a 800 mm (limitata dalla corsa della colonna). Non adatto alla lavorazione di alberi sottili (soggetti a flessione e deformazione). Applicazione industriale: lavorazione di colonne guida nel settore degli stampi, grandi parti rotanti di macchinari di ingegneria.

Tabella di confronto della selezione

Chiama la hotline di JS Precision e comunicaci le dimensioni del tuo pezzo e il numero di pezzi lavorati. Ti indicheremo immediatamente il modello di centro di tornitura CNC più adatto e ti forniremo un preventivo.

Caso di studio: come JS Precision risolve il problema della tornitura dei tubi di precisione per dispositivi medici

Parte Industria e Target

Una cannula di precisione in acciaio inossidabile è prodotta da un'azienda per la chirurgia mininvasiva nel settore dei dispositivi medici . Questo componente è un tipico corpo rotante con un elevato rapporto lunghezza-diametro e richiede una finitura a specchio sulla parete interna.

Esigenze principali del cliente e sfide iniziali

Ci sono due principali punti critici: in primo luogo, il costo unitario può arrivare fino a 25 dollari presso il fornitore attuale. In secondo luogo, il ciclo di consegna di 6 settimane ritarda notevolmente l'avanzamento della sperimentazione clinica dei nuovi prodotti. Hanno urgente bisogno di un partner produttivo in grado di gestire contemporaneamente costi, precisione e velocità di consegna .

Soluzione di tornitura personalizzata di JS Precision

Le nostre capacità di tornitura di precisione ci hanno aiutato a fornire una soluzione con l'obiettivo di:

Processo di tornitura di precisione: impiegato su un centro di tornitura CNC orizzontale, l'altissima velocità di 3000-8000 giri/min e la stabilità sono adatte a parti di alberi così sottili, garantendo che la rettilineità e la rotondità delle parti lavorate soddisfino i requisiti.

Tecnologia di lavorazione dei fori interni: utensili non standard rettificati con precisione (alcuni con parametri di taglio specifici, ad esempio la velocità di avanzamento F200) e refrigerante ad alta pressione consentono di lavorare la parete interna con una finitura a specchio in un'unica operazione , senza lucidatura secondaria.

Lavorazione della filettatura: all'estremità del manicotto vengono realizzate filettature di precisione, con la tornitura della filettatura eseguita con precisione secondo la descrizione fornita nel testo per garantire un collegamento affidabile.

Risultati finali e creazione di valore

I risultati hanno superato significativamente le aspettative del cliente: il costo unitario è stato ridotto a 17 dollari USA, con un taglio del 35%, mentre i tempi di consegna sono stati significativamente ridotti a 12 giorni lavorativi . Ancora più importante, il tasso di rendimento al primo passaggio ha superato il 99,5%, aiutando con successo il prodotto del cliente a entrare nella fase clinica due settimane prima del previsto e a guadagnare una preziosa finestra di mercato.

Vuoi raggiungere un risultato simile per i tuoi componenti medicali? Carica subito i disegni e sperimenta il nostro efficiente servizio di tornitura CNC . Il tuo primo campione potrà beneficiare di sconti esclusivi.

Figura 5: Manica chirurgica in acciaio inossidabile tornita CNC

Domande frequenti

1. Quali sono i tipi di direzioni di movimento della lavorazione sui torni?

Le direzioni principali del movimento dei torni CNC sono l'asse X (radiale), l'asse Z (assiale) e i modelli avanzati possono espandere l'asse Y (verticale) e l'asse C.

2. Quali sono i vantaggi della tornitura CNC?

La tornitura CNC offre elevata precisione, elevata efficienza e può lavorare componenti rotanti complessi. È adattabile a un'ampia gamma di materiali (metallo/plastica), è adatta alla produzione di massa, ha un elevato grado di automazione e produce scarti minimi.

3. Qual è la funzione di un tornio CNC?

I torni CNC elaborano automaticamente parti rotanti simmetriche (come alberi e dischi) tramite il controllo del programma di tornitura CNC, ottenendo tornitura, scanalatura, filettatura e altri processi ad alta precisione, adatti alla produzione in serie di parti in metallo/plastica.

4.Quali materiali vengono comunemente utilizzati nella tornitura CNC?

Nella tornitura CNC vengono comunemente utilizzati materiali metallici quali alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone, nonché materiali speciali quali nylon, materie plastiche tecniche PEEK, leghe di titanio, ecc., per soddisfare diverse esigenze di lavorazione.

5. Qual è il grado di precisione della tornitura CNC?

La tornitura CNC offre un'altissima precisione, che può raggiungere ±0,005 mm in condizioni normali. È particolarmente adatta per alberi e manicotti ad alta precisione. Garantiamo la stabilità e la costanza dei risultati di lavorazione attraverso un sistema di controllo a circuito chiuso e rigorosi processi di ispezione qualità.

6. Come posso ottenere un preventivo? Quali documenti sono richiesti?

È sufficiente caricare i file di disegno 3D nei formati più comuni come STEP o IGES. Il nostro sistema di preventivazione intelligente analizzerà automaticamente i requisiti del processo di tornitura CNC e genererà un preventivo dettagliato, chiaro e trasparente in 30 secondi.

7. È possibile realizzare strutture complesse in un'unica operazione?

Naturalmente, il nostro centro di tornitura e fresatura CNC integra tutti i processi di tornitura, fresatura e foratura CNC in un unico processo, il che consente di serrare e formare pezzi complessi una sola volta, riducendo efficacemente gli errori di posizionamento causati dal serraggio secondario.

8. Quali sono i requisiti speciali per la lavorazione delle leghe di titanio?

La lavorazione delle leghe di titanio richiede l'utilizzo di utensili e fluidi da taglio speciali. Inoltre, è necessario controllare rigorosamente i parametri di velocità di rotazione e avanzamento per evitare il surriscaldamento del materiale. Vantiamo una vasta esperienza con materiali così difficili da lavorare e siamo in grado di ottenere torniture di alta qualità.

Riepilogo

La tecnologia di tornitura a controllo numerico ha rivoluzionato la tradizionale modalità di lavorazione meccanica, passando al controllo digitale, ed è ormai diventata un pilastro fondamentale dell'industria manifatturiera. Che si tratti di un piccolo studio o di una grande azienda di produzione, padroneggiare questa tecnologia può migliorare significativamente l'efficienza garantendo al contempo la qualità, aiutando le aziende a ottenere un vantaggio competitivo sul mercato.

Perché scegliere il nostro servizio di tornitura CNC?

Dopo aver compreso le caratteristiche del processo di tornitura CNC, potresti aver bisogno di un partner affidabile. JS è dotata di una nuova generazione di torni intelligenti e sistemi di processo sviluppati in modo indipendente, offrendo i migliori servizi di tornitura CNC che possono aiutarti a ottenere:

• Elaborazione di strutture complesse: può gestire qualsiasi cosa, da un microalbero con un diametro di 0,5 mm a un rullo per impieghi gravosi con una lunghezza di 1 metro.
• Diversità dei materiali: supporta oltre 50 tipi di materiali, tra cui leghe di alluminio, leghe di titanio, plastiche tecniche PEEK, ecc.
• Garanzia di precisione: la tolleranza delle dimensioni chiave può essere controllata entro ± 0,005 mm (equivalente a 1/5 del diametro dei globuli rossi).

JS Precision completa i tre passaggi dell'elaborazione personalizzata:

1. Carica i tuoi disegni 3D (che supportano formati comuni come STEP/IGES).

2. Il sistema intelligente analizza istantaneamente il percorso del processo e genera un elenco di preventivi entro 30 secondi.

3. Dopo la conferma dell'ordine, la produzione può iniziare al massimo entro 8 ore (supportando piccoli ordini di 50 pezzi o più).