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Turning CNC(noto anche come rotazione del controllo numerico) è una delle tecniche più comunemente utilizzate nella lavorazione del CNC. In poche parole, è un metodo di lavorazione sottrattiva in cui un'asta di materiale metallico o plastico viene bloccata su una macchina e ruotata ad alta velocità. Quindi, viene utilizzato uno strumento per tagliare gradualmente il materiale secondo un programma di svolta CNC pre -scritto e infine la forma e le dimensioni desiderate sono lavorate.

Ti starai chiedendo: qual è la differenza tra un tornio e un centro di svolta, come funziona questa tecnologia e come differisce dalla fresatura CNC.

Facciamo una comprensione completa insieme e ti aiutiamo a determinare seServizio di svolta CNCsono adatti alle tue esigenze di lavorazione.

Cosa sta girando CNC？

La svolta del CNC è fondamentalmente un tornio manuale che esisteva duemila anni fa. A quel tempo, gli artigiani usavano i pedali per energizzare il legno per ruotare e usare scalpelli per tagliare gradualmente i piatti. Sebbene ora sia stato sostituito con il controllo del computer, il principio rimane lo stesso - per bloccare il materiale e ruotarlo e utilizzare uno strumento di taglio per formarlo.

Al giorno d'oggi, ci sono due tipi di torni CNC: verticale e orizzontale. Il materiale inserito non ha una certa forma, che si tratti di una biella rotonda, materiale quadrato o acciaio esagonale. Finché il mandrino può bloccarlo, può essere elaborato in qualsiasi forma.

La più grande distinzione tra il primo avvantaggino e la più recente lavorazione automatica è la precisione. La svolta manuale richiede generalmente un errore di mezzo millimetro, ma i torni CNC possono facilmente fornire una precisione di ± 0,01 mm oggi.

Sebbene qualsiasi componente complesso possa essere prodotto da aCinque Axis Machine Tool, per componenti come viti e cuscinetti che possono essere girati ruotandoli in un cerchio, la svolta del CNC è ancora veloce ed economica.

Qual è il processo di lavorazione delle parti di rotazione del CNC?

Passaggio 1: disegni disegni: parti di progettazione con software CAD

Innanzitutto, disegna ilModello 3Ddella parte sul computer utilizzando il software CAD (ad es. SolidWorks). Di solito ci riferiamo al formato PDF che gira CNC durante la progettazione di parti. È come disegnare un disegno di costruzione prima che si possa costruire una casa, rilevando attentamente ogni dimensione e angolo per riferirla ad essa in seguito durante l'elaborazione.

Passaggio 2: conversione in formato -get macchine per leggere i disegni del design

Prendi il modello 3D disegnato a mano e trasferiscilo al software CAM come MasterCam. Questo processo equivale a tradurre il design 3D in un linguaggio che la macchina utensile può capire, dicendo alla macchina utensile dove tagliare prima e dove tagliare in secondo luogo, convertendo il contenuto preciso.

Passaggio 3: Pianificazione del percorso degli utensili: testare la macchina il percorso di taglio

Specificare il percorso dello strumento nel software CAM:

Dove lo strumento inizia a tagliare.
Taglio della velocità di viaggio (velocità di avanzamento).
Materiale Velocità di rotazione del mandrino.
Strumenti da sostituire durante le diverse fasi dell'elaborazione.

Simile al software di navigazione di routing tra le posizioni e determinare il percorso più breve per la massima efficienza, lo scopo di questo passaggio è evitare gli ostacoli (come gli apparecchi) e viaggiare attraverso il percorso più breve per la massima efficienza.

Passaggio 4: programmazione CNC che gira -Write Un manuale di operazione per la macchina

Il software CAM converte il percorso dello strumento inG-codice, che è una sequenza di comandi costituiti da lettere e numeri. Ad esempio, G01 X50 Z-10 F200 rappresenta: lo strumento si sposta dritto in posizioni 50 mm sull'asse X e -10 mm sull'asse z, con una velocità di avanzamento di 200 mm al minuto.

Passaggio 5: test di simulazione -Rilevare prima del combattimento effettivo

Prima dell'elaborazione formale, simulare l'intero processo sul computer. Può rilevare in anticipo se lo strumento si scontrerà con l'attenitore, se la quantità di taglio è troppo grande e altri problemi, evitando gli incidenti quando è già iniziata la lavorazione.

Passaggio 6: trasferire il programma: inserire le istruzioni nella macchina utensile

Trasferire il codice G verificato sul controller della macchina tramite unità flash USB, rete locale o connessione diretta. Al giorno d'oggi, la maggior parte delle macchine utensili supporta anche la trasmissione WiFi, che è conveniente quanto il trasferimento di file da un telefono cellulare.

Passaggio 7: preparazione del materiale e carico di coltelli -Preparazione prima dell'avvio

• Caricare l'asta di metallo nel mandrino con una forza di serraggio moderata (troppo sciolto lo farà volare, troppo stretto causerà deformazione).
• Installare strumenti come taglierine circolari esterne, calcoli di scanalature e taglieri di fili nell'ordine di elaborazione.
• Calibrare il punto di riferimento dello strumento (allineamento degli strumenti), di solito con uno strumento di allineamento degli strumenti accurato a 0,001 mm.

Passaggio 8: elaborazione automatica

Quando viene aperto il programma:

• Il mandrino ruota con materiale tra 500-3.000 rivoluzioni al minuto.
• La torretta passerà automaticamente tra diversi strumenti di taglio.
• Il coltello circolare esterno taglia prima la forma generale, il coltello da slot taglia la scanalatura e il coltello da filo infila il design della vite.
• Tagliare la spruzzatura dei fluidi in tempo reale per raffreddare, le limature di ferro rotolano e cadono come molle.
• Ci vogliono solo 10 minuti per elaborare un'asta di ferro in un albero preciso con filettatura.

Passaggio 9: misurazione delle dimensioni: solo i prodotti qualificati possono essere spediti dalla fabbrica

• Ciner Vernier: misura dimensioni semplici come diametro esterno e lunghezza.
• Calibro del filo: verificare se il motivo a vite è secondo lo standard.
• Tester di ruvidezza: scopre se ilLa superficie è lisciaCome uno specchio.
• Le caratteristiche critiche devono essere misurate utilizzando una macchina di misurazione delle coordinate (CMM) e, in caso di un errore superiore a 1/10 del diametro dei capelli (circa 0,005 mm), la rielaborazione è obbligatoria.

Come distinguere tra rotazione e fresatura del CNC?

La svolta e la fresatura della CNC sono i due processi più comunemente usati inMACCHING CNCe le loro differenze fondamentali derivano dalle differenze nella struttura delle attrezzature, dal movimento degli strumenti e dagli scenari applicabili. Confronta da 5 dimensioni chiave:

1.Defferenze nella struttura degli utensili

• Strumento di svolta: utilizzare un singolo strumento bordo (simile a una lama di taglio a matita), con una sola punta a contatto con il materiale alla volta.
• Strumento di fresatura: vengono utilizzati strumenti a più bordo (come bit per trapano e mulini finali), con più bordi di taglio distribuiti attorno alla testa dello strumento, che può partecipare alla lavorazione contemporaneamente.
• Per esempio:
  La nostra fabbrica utilizza sempre la stessa punta dello strumento per tagliare un albero in acciaio inossidabile durante la svolta. Durante la lavorazione del telefono cellulare con una fresatrice, un mulino a quattro bordo può contemporaneamente tagliare con quattro lame, con conseguente miglioramento significativo dell'efficienza.

2. Comparenison di strutture per l'equipaggiamento

Centri di svolta CNCPuò essere considerato come apparecchiatura di transizione, più intelligenti dei torni, ma ancora più debole nelle funzionalità rispetto alla svolta e al centro di fresatura CNC (che integrano le capacità di fresatura a cinque assi e supportano la lavorazione complessa di superficie):

Elementi di confronto	Tornio CNC	Macchinatura CNC
Movimento del fuso	Ruota il pezzo di lavoro bloccato.	Ruota della rotazione dell'utensile.
Numero di assi di elaborazione	Di solito a 2 assi (asse x/z).	A partire da 3 assi, i modelli di fascia alta possono raggiungere 5 assi.
Costo tipico	Il modello entry-level costa da $ 150.000 a $ 300.000.	Pagamento di base di circa 250.000 a 500.000 dollari USA.

3.Stagibile per le forme di elaborazione

• Competente nella svolta: parti simmetriche rotanti come forme cilindriche e coniche, come viti, maniche del cuscinetto e giunti a tubi d'acqua.
• Competente nella fresatura: strutture asimmetriche come superfici piatte, scanalature e superfici curve, comecavità di muffa, superfici dei denti ingranaggi e involucri di dispositivi elettronici.

4. Modalità di movimento di taglio

• Processo di svolta: il pezzo ruota, lo strumento si muove in linea retta e il processo di taglio è continuo e ininterrotto.
• Processo di fresatura: lo strumento ruota e si muove, il pezzo è fisso e la lama taglia periodicamente il materiale.
• Scoppia d'azione: quando si gira, la barra dei materiali ruota come uno shashlik di montone e il coltello avanza a una velocità costante come sbucciare una pelle di mela. Durante la fresatura, lo strumento ruota e si muove come una punta elettrica, rosicchiando forme sul materiale.

5. Differenze nella morfologia dei chip

• Chips di rotazione: a seconda del materiale, possono essere generate strisce lunghe continue (come alluminio trasformato), pezzi frammentati (come ghisa) o chip rotti (come lega di titanio).
• Chips di macinazione: sempre presenti come frammenti brevi e, a causa del taglio e del taglio continuo dello strumento, i detriti vengono spruzzati a intermittenza.
  Impatto di produzione: i lunghi patatine dalla svolta sono soggetti a ingegnere e devono essere ripuliti in modo tempestivo. Le patatine dalla fresatura sono più facilmente portate via dal trasportatore di chip, ma c'è più polvere di metallo.

Centro di svolta del tornio CNC e CNC: quali sono le differenze?

I torni e i centri di svolta CNC sembrano "gemelli" e fanno un lavoro simile, ma il divario di abilità effettivo non è piccolo. In poche parole, un centro di svolta è equivalente a una versione aggiornata di un tornio. Ecco le differenze fondamentali tra i due da una prospettiva di utilizzo pratico per aiutarti a determinare rapidamente come scegliere:

1. Ambitofunzionale

Tornio CNCsono utilizzati principalmente per la lavorazione della rotazione di base, come i cerchi esterni di rotazione, il taglio delle scanalature e il filo e sono adatti per la lavorazione di semplici parti rotanti come maniche a albero e bulloni. Sulla base delle funzioni di tornitura, il centro di svolta ha aggiunto capacità come fresatura, perforazione e tocco, che equivale a una combinazione di tornio e piccola macinatura. Ad esempio, durante la lavorazione di parti con fori laterali o chiave, il centro di svolta non richiede un blocco secondario e può completare tutti i processi in una volta, con conseguente maggiore precisione e un'efficienza più rapida.

2. Ci sono tre differenze fondamentali nella configurazione strutturale:

Il centro di tornitura e taglio è completamente chiuso, con un trasportatore di chip automatico e un sistema di recupero di raffreddamento. I trucioli di ferro sono ribaltati nella scatola di raccolta e i chip di ferro non sono gestiti dall'operatore. Il tornio è di struttura aperta, con i chip di ferro ammiccati accanto alla macchina. Deve essere chiuso e pulito con una pala dopo ogni 1-2 ore di funzionamento.

Il letto del tornio è inclinato a 30 ° -45 ° e i trucioli di ferro vengono scaricati automaticamente nel serbatoio di raccolta e possono essere eseguiti continuamente per 8 ore senza intasamento. Il tornio ha un letto piatto e i trucioli di ferro ostruiranno il divario della guida guida. La mancata pulizia comporterà i guasti di elaborazione.

Il centro di svolta gira a 5000-8000 giri / min (massimo 15.000 giri / min) e taglia le barre di alluminio in 1 minuto. Il tornio gira a 1000-3000 giri / min, che è sufficiente per girare le parti in acciaio, ma 3-5 minuti saranno spesi tagliando attraverso la stessa barra di alluminio. In breve, il centro di svolta è adatto a componenti di piccole dimensioni in materia di massa in modo efficiente e il tornio generale è adatto per la riparazione o l'elaborazionecomponenti pesanti.

3. Accuratezza e complessità di elaborazione

L'accuratezza di elaborazione del tornio è generalmente ± 0,01 mm e il centro di svolta può raggiungere ± 0,002 mm attraverso un sistema di controllo a circuito chiuso.
La maggior parte dei torni ha 2 assi (assi x/z) e i centri di tornitura sono dotati di 3 assi come standard (aggiungendo la rotazione dell'asse C). Alcuni modelli supportano l'asse Y e l'asse B, realizzando l'elaborazione del collegamento a 5 assi e possono gestire strutture complesse come fori eccentrici e superfici curve.
La programmazione del tornio è principalmente codice G manuale; I centri di svolta usano spesso il software CAM per generare automaticamente programmi composti multi-processo.

4.Costare l'investimento e la strategia di selezione

Costo dell'approvvigionamento dell'attrezzatura:

Il prezzo di un tornio CNC entry-level è di circa 150.000-500.000 yuan (equivalente al prezzo di un'auto di famiglia), mentre il prezzo iniziale di un centro di svolta di base è di $ 400.000 e il modello di fascia alta è superiore a $ 1 milione.

Uso e costo di manutenzione:

Il costo di manutenzione del sistema idraulico e della rivista di strumenti del Centro di svolta è relativamente elevato (ad esempio, la tassa a servizio singolo per il posizionamento e la calibrazione della torretta è di circa $ 4.000), ma la produzione automatizzata può ridurre il 70% della domanda di travaglio, il lavoro che originariamente ha richiesto 3 tecnici per lavorare nei cambiamenti nei turni ora possono essere monitorati da 1 persona.

Scenari di applicazione tipici:

• Scenari ottimali per torni: adatti per parti semplici con una produzione mensile inferiore a 500 pezzi, come i nuclei dell'albero delle porte e della finestra e i rulli di plastica della stampante. Questi prodotti hanno una struttura semplice e margini di profitto limitati.
• Scenari di vantaggio dei centri di tornitura: produzione in serie di oltre 2.000 pezzi/mese di parti complesse, come giunti in metallo per stent cardiaci e alloggiamenti a motore per i droni. Prendendo l'automobileAlloggi per turbineAd esempio, il centro di svolta può completare l'elaborazione di thread interni ed esterni, pinne di raffreddamento e fori di montaggio del sensore contemporaneamente.

Il suggerimento di JS è:
(1) A causa del piccolo budget e dei requisiti di elaborazione semplici, i torni sono più convenienti.
(2) Se i componenti sono multi-processo, di forma speciale o prodotti su base continua 24 ore su 24, vengono utilizzati centri di svolta.
(3) Nella fase iniziale, si può noleggiare un centro di svolta per la produzione di prova e, dopo aver determinato ciò che è necessario, acquistarlo.

Quali tipi di operazioni ci sono nella svolta del CNC?

1.TURNAGGIO

Questa è il funzionamento fondamentale della rotazione del CNC, utilizzato principalmente per elaborare la superficie esterna delle parti. Durante il funzionamento, lo strumento si sposterà avanti e indietro lungo il pezzo rotante e verranno modellate diverse forme regolando la profondità di taglio. Ad esempio, quando si effettua un cilindro, lo strumento si muoverà in linea retta (taglio della linea retta) e quando si effettua una parte affusolata, lo strumento verrà inclinata con un angolo (taglio conico). In poche parole, è come affinare una matita, tranne per il fatto che gli strumenti metallici vengono utilizzati per tagliare i materiali metallici.

2.Facing

La svolta finale viene utilizzata per macchiare un piano perpendicolare all'asse di rotazione del pezzo per garantire la piattaforma della faccia di fine. Lo strumento viene alimentato dalla circonferenza esterna alla centrale in orizzontale, che può rimuovere rapidamente l'indennità in bianco (profondità di taglio della lavorazione ruvida 2-5 mm) o un taglio fine (rifinitura di taglio della lavorazione di finitura 0,1-0,3 mm) e ampiamente utilizzata per la faccia di fine ingranaggio e la tenutalavorazione della superficie.

3. Turning di Straight

Utilizzare taglierine a lama larga per abbassare gradualmente il diametro del pezzo alla dimensione finita in una quantità di taglio massima di 3-8 mm, normalmente con un abbigliamento di 0,2-0,5 mm per lo sgrpido. Adatto per la produzione batch di parti standard come anelli per cuscinetti e spazi vuoti.

4. Turning di contatore

Utilizzato per formare componenti inclinati, come componenti a forma di cono. Modificando l'angolo del percorso degli utensili di taglio o attraverso l'uso di apparecchi ausiliari, si può formare un diametro in crescita sulla superficie del pezzo. Le applicazioni comuni sono fori per conici per mandrino per macchine utensili, filenni conici hardware per utensili e altre parti in cui è necessaria la corrispondenza.

5.Threading

Utilizzare le lame triangolari o le barre degli utensili elastici per tagliare i fili interni ed esterni e la velocità del mandrino è generalmente di 200-800 giri / min. L'errore di pitch dei thread esterni deve essere ≤0,02 mm e i thread interni devono evitare le vibrazioni. È comune nella produzione di fili di bullone e tubo.

6. Grooving

Utilizzare un taglierina di scanalatura larga 2-6 mm per tagliare radialmente il pezzo. Le scanalature strette si formano in una volta sola e le scanalature larghe vengono tagliate in lotti. Viene utilizzato per elaborare scanalature con taglio back e scanalature. Tipi di scanalature speciali (come i slot t) richiedonostrumenti di formazione personalizzati. La velocità di alimentazione deve essere controllata durante il taglio per prevenire la chipping.

7. Parteggio

Utilizzare un taglierina di parto largo 2-5 mm per separare il prodotto finito dallo stock della barra. Lo strumento deve essere rigorosamente centrato (deviazione ≤0,02 mm) e la velocità di alimentazione è 0,05-0,15 mm/rev. I BURR sono facilmente generati sulla superficie di taglio ed è richiesto il successivo sfaccetto.

8. DRASCHILIGGIO

Sebbene vengano utilizzate principalmente macchine per perforazioni, i torni CNC possono anche perforare i fori direttamente. Usando la coda o la torretta di potenza, i fori possono essere perforati al centro del pezzo rotante. I modelli avanzati possono anche elaborare buchi eccentrici o buchi obliqua. Ad esempio, quando si elaborano una marcia vuota con aforo centrale, il cerchio esterno e la perforazione possono essere completati contemporaneamente.

9.knurling

Usa un rullo con i denti per premere i motivi anti-slip sulla superficie di una parte. Questo processo non cambia le dimensioni della parte e viene utilizzato principalmente per aumentare l'attrito della presa o gli effetti decorativi. I motivi della griglia sulla superficie delle maniglie della chiave e delle manopole degli strumenti che vediamo nella vita quotidiana sono realizzati in questo modo.

Come utilizzare diversi tipi di torni per la rotazione del CNC?

1. Centro di svolta horizontale

Caratteristiche strutturali: corpo completamente chiuso, mandrino disposto in orizzontale, strumento situato sopra il pezzo a rotazione, dotato di sistema di rimozione del chip automatico.

Funzioni di base: rotazione integrata, fresatura, perforazione, supporto laterale di utensili elettrici.

Vantaggi di elaborazione:

• I chip cadono naturalmente nel serbatoio di raccolta a causa della gravità, aumentando l'efficienza di pulizia del 50%.
• Adatto per piccoli e medie dimensioniparti complesse(come i corpi della valvola idraulica), il blocco singolo può completare più processi.
• Parametri tipici: velocità del mandrino 3.000-8.000 giri / min, accuratezza della lavorazione ± 0,005 mm.

2. Centro di svolta inverte

Design strutturale: il mandrino viene posizionato a terra e la torretta viene alimentata da un lato. Può essere invertito (con il mandrino in basso e il mandrino nella parte superiore).

Scenari applicabili:
Elaborazione di pezzi grandi con un diametro superiore a 500 mm (come anelli di cuscinetti a turbina eolica).
Parti pesanti (con un singolo peso fino a 10 tonnellate).

Caratteristiche tecniche:
La bassa velocità (di solito 200-800 giri / min) garantisce la stabilità della lavorazione.
Il design invertito riduce l'accumulo di chip, adatto alla produzione su larga scala diparti in alluminio.

3. Tornio CNC horizontale

Funzioni di base: rotazione standard (cerchio esterno/estremità/filo), noioso.

Caratteristiche dell'attrezzatura:
Struttura aperta o semi protettiva, grande spazio operativo.
Torta di workstation standard 4-8, cambiamento manuale/automatico di supporto.

Aree di applicazione:
Produzione di piccole e medie dimensioni (produzione mensile di 100-2000 pezzi).
Albero di elaborazione e parti della manica (come l'alberi a gomito del motore ecilindro idraulicobarili).
Vantaggio dei costi: i modelli entry-level hanno un prezzo da $ 150.000 a $ 300.000, con bassi costi di manutenzione.

4. Tornio CNC verticale

Funzione core: il pezzo è bloccato verticalmente e il mandrino viene spinto a ruotare dal fondo.

Vantaggi fondamentali:
Riduzione del 40% nello spazio del pavimento rispetto all'orizzontale.
Adatto per parti corte e spesse (come spazi vuoti, flange grandi).

Restrizioni di elaborazione:
L'altezza del pezzo è generalmente inferiore a 800 mm (limitata dalla corsa della colonna).
Non è bravo a elaborare alberi sottili (inclini alla flessione e alla deformazione).
Applicazione del settore: colonne di guida di elaborazione dell'industria muffe, grandi parti rotanti dei macchinari ingegneristici.

Tabella di confronto della selezione

Tipo	Adatto alle parti	Diametro di lavorazione massima	Fascia di prezzo tipica
Centro di svolta orizzontale	Componenti multi-dimensioni multiple complesse.	Φ300mm	800.000 a 2 milioni
Centro di svolta verticale	Parti rotanti grandi/pesanti.	Φ2000mm	1,5-5 milioni
Tornio orizzontale CNC	Componenti convenzionali dell'albero/manica.	Φ500mm	150.000 a 500.000
Tornio CNC verticale	Parti di diametro corto e spesso/grande.	Φ1200mm	Da 300.000 a 1 milione

Riepilogo

La tecnologia di rotazione del controllo numerico ha completamente cambiato la tradizionale modalità di lavorazione attraverso il controllo digitale e ora è diventata un pilastro importante del settore manifatturiero. Che si tratti di un piccolo studio o di una grande impresa di produzione, padroneggiare questa tecnologia può migliorare significativamente l'efficienza garantendo la qualità, aiutando le aziende a ottenere un vantaggio nella concorrenza sul mercato.

Perché scegliere il nostro servizio di svolta? ​​

Dopo aver compreso le caratteristiche del processo della svolta del CNC, potrebbe essere necessario un partner affidabile. JS è dotato di una nuova generazione di torni intelligenti e sistemi di processo sviluppati in modo indipendente, fornendo il meglioServizi di svolta CNCche può aiutarti a raggiungere:

• Elaborazione della struttura complessa: può gestire qualsiasi cosa, da un micro-albero con un diametro di 0,5 mm a un rullo pesante con una lunghezza di 1 metro.
• Diversità materiale: supporta oltre 50 tipi di materiali tra cui lega di alluminio, lega di titanio, materie plastiche ingegneristiche, ecc.
• Garanzia di precisione: la tolleranza delle dimensioni chiave può essere controllata entro ± 0,005 mm (equivalente a 1/5 del diametro dei globuli rossi).

JS completa i tre passaggi dell'elaborazione personalizzata:
1. Carica il tuoDisegni 3D(Supportare formati comuni come Step/IGES).
2. Il sistema intelligente analizza istantaneamente il percorso del processo e genera un elenco di quotazioni entro 30 secondi.
3. Dopo aver confermato l'ordine, la produzione può iniziare entro 8 ore al più presto (a supporto di piccoli ordini batch di 50 pezzi o più).

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Squadra JS

JS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHING CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.

La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia JSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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FAQ

1. Quali sono i tipi di direzioni di movimento di lavorazione per torni?

Le principali direzioni di movimento dei torni CNC sono l'asse X (radiale), l'asse z (assiale) e i modelli avanzati possono espandere l'asse Y (verticale) e l'asse C.

2. Quali sono i vantaggi della rotazione del CNC?

La svolta della CNC ha un'elevata precisione, una rapida efficienza e può elaborare parti rotanti complesse. Ha una vasta gamma di adattabilità del materiale (metallo/plastica), adatta per la produzione di massa, un alto grado di automazione e rifiuti minimi.

3. Qual è la funzione di un tornio CNC?

I torni CNC elaborano automaticamente le parti simmetriche rotanti (come alberi e dischi) attraverso il controllo del programma, raggiungendo la rotazione, lo slotting, il filettatura e altri processi ad alta precisione, adatti alla produzione in serie di parti metalliche/plastiche.

4. Quali materiali sono comunemente usati nella svolta del CNC?

La svolta della CNC utilizza comunemente materiali metallici come alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone e materiali speciali come nylon, materie plastiche ingegneristiche, leghe di titanio, ecc., Per soddisfare varie esigenze di trasformazione.

Risorse

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