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Un sistema de transmisión debe cumplir simultáneamente con los estrictos requisitos de alta eficiencia, funcionamiento suave y silencioso, y la capacidad de soportar un par motor enorme. Los engranajes rectos resultan insuficientes en este sentido, y la solución reside en un diseño helicoidal : el engranaje helicoidal.
Sin embargo, la fabricación de engranajes helicoidales de alta precisión siempre ha sido un desafío en el proceso de fabricación de engranajes.
Este artículo explica en detalle los puntos más importantes del tallado y la fabricación de engranajes, explora en profundidad cómo las modernas máquinas de engranajes , a través de la innovación digital, han simplificado la fabricación de engranajes helicoidales complejos y describe por qué las soluciones de JS Precision son clave para su éxito.
Resumen de la respuesta principal
| Campos técnicos | Soluciones básicas | Indicadores clave de rendimiento | Propuesta de valor |
| Diseño y ventajas de los engranajes helicoidales | Utiliza un diseño helicoidal, en comparación con los engranajes rectos. | Ofrece una transmisión más suave, un funcionamiento más silencioso (reducción de ruido de 8-12 dB) y una mayor capacidad de par. | Cumple con los estrictos requisitos de condiciones de funcionamiento de alta velocidad, carga pesada y bajo nivel de ruido. |
| Capacidad de fabricación de alta precisión | Utilizando máquinas de engranajes avanzadas, como talladoras CNC y rectificadoras de engranajes, junto con un estricto control de procesos. | La precisión puede alcanzar el nivel ISO 4-6, con una rugosidad superficial del diente Ra de 0,4~0,8 μm. | Garantizar un engranaje preciso, prolongar la vida útil y mejorar la eficiencia de la transmisión. |
| Superar los principales desafíos técnicos | Mediante un control preciso del ángulo de la hélice, la compensación de la deformación por tratamiento térmico y las tecnologías de limpieza de la raíz. | Solución de problemas como vibraciones, deformación de la superficie dental y concentración de tensiones. | Solucionar problemas urgentes de los clientes, como vibraciones excesivas en los engranajes de transmisión de vehículos eléctricos, garantizando el éxito del proyecto. |
| Ventajas principales del proveedor de servicios (JS Precision) | Con más de 15 años de experiencia, ofrecemos servicios integrales, desde el apoyo al diseño hasta la fabricación integral. | Disponemos de equipos capaces de procesar engranajes helicoidales con un módulo de 0,5 a 25 y un diámetro máximo de 1500 mm. | Aprovechando nuestra solidez técnica y nuestra amplia cartera de productos, nos hemos convertido en un socio fiable para numerosos líderes del sector. |
Resumen práctico del equipo de JS Precision: Cinco ventajas del mecanizado CNC de engranajes helicoidales
Con más de 15 años de experiencia práctica en el campo del mecanizado de engranajes, JS Precision ha prestado servicios a más de 200 clientes en las industrias aeroespacial, automotriz de alta gama y de instrumentos de precisión, completando más de 3000 proyectos de mecanizado de engranajes helicoidales.
Por ejemplo, mecanizamos engranajes helicoidales con un módulo de 0,8 y un diámetro de 200 mm para una empresa aeroespacial, alcanzando la ultra alta precisión de nivel 4 de la norma ISO para cumplir con las condiciones de funcionamiento extremas; optimizamos el proceso de engranajes helicoidales para muchos fabricantes de vehículos eléctricos, reduciendo el ruido de transmisión entre 8 y 12 decibelios.
Nuestras instalaciones permiten mecanizar engranajes helicoidales con módulos de 0,5 a 25 y un diámetro máximo de 1500 mm, manteniendo una rugosidad superficial estable de entre 0,4 y 0,8 μm (Ra). Bajo requisitos especiales, es posible lograr un acabado espejo con una Ra inferior a 0,2 μm .
Este libro se basa en nuestra experiencia adquirida en proyectos reales. Cada punto de la guía está respaldado por datos y estudios de caso, por lo que su información es totalmente fiable.
JS Precision cuenta con años de experiencia en el mecanizado de engranajes, por lo que le garantizamos que cumpliremos con todos sus requisitos de precisión y eficiencia. Solo tiene que proporcionarnos los parámetros del engranaje que necesita, desarrollaremos una solución rápidamente y podremos comenzar a colaborar.
¿Cómo se fabrican los engranajes? Un análisis profundo del proceso moderno de fabricación de engranajes.
Para comprender cómo se fabrican los engranajes , es necesario analizar cada paso del proceso de fabricación moderno. A continuación, se describe el proceso completo de fabricación de engranajes helicoidales y el control de calidad de JS Precision:
| Etapa de fabricación | Contenidos clave | Puntos de inspección de calidad de JS Precision |
| Selección de materiales y piezas en bruto | 40Cr, 20CrMnTi, acero aleado seleccionado, la forja puede mejorar la densidad del material. | El rendimiento del material cumple con el estándar según las pruebas de dureza en bruto y el análisis metalográfico. |
| Corte de engranajes | Se utilizan máquinas de tallado de engranajes y fresadoras CNC.Las fresadoras CNC controlan el ángulo de la hélice, y las fresadoras de engranajes son adecuadas para estructuras complejas. | Garantizar la precisión del perfil básico del diente detectando la desviación del grosor del diente y midiendo la precisión del ángulo de la hélice. |
| Tratamiento térmico | La carburización y el temple aumentan la dureza de la superficie del diente a HRC58-62. | Las pruebas de dureza y la medición inicial de la deformación preparan el terreno para el acabado. |
| Refinamiento | El rectificado mejora la precisión hasta el nivel ISO 5-6, el bruñido optimiza la rugosidad de la superficie del diente. | Las pruebas de rugosidad de la superficie dental y la medición del error del perfil dental completo garantizan la precisión final. |
Durante el proceso de tallado y fabricación de engranajes, JS Precision combina la "fabricación" con la "fabricación de calidad". En consecuencia, cada proceso se prueba cuidadosamente para garantizar que cada engranaje helicoidal cumpla con los estándares.
Comprendemos a la perfección cada detalle del proceso de fabricación de engranajes. Si necesita un servicio integral para la fabricación de engranajes, JS Precision le ofrece una solución completa. Desde el momento en que nos contacte, le mantendremos informado sobre los hitos del proceso y el plazo de entrega para su total tranquilidad.
Figura 1: La fabricación de engranajes depende de varios procesos centrales que transforman las materias primas en componentes funcionales.
Engranajes helicoidales frente a otros tipos de engranajes: ¿Por qué gana el diseño en espiral?
Muchos clientes desean conocer las diferencias entre los engranajes helicoidales y otros tipos de engranajes al elegir un engranaje. La siguiente comparación muestra las ventajas de los engranajes helicoidales, que reflejan las cinco ventajas principales del mecanizado CNC de engranajes helicoidales:
| Dimensiones de comparación | Engranaje helicoidal (mecanizado CNC) | engranaje recto | Engranaje cónico |
| Principio de engranaje | Mallado de superficie en espiral evolvente, con línea de contacto larga y proceso de mallado continuo. | El engranaje de superficies dentadas paralelas tiene una línea de contacto corta y un engranaje instantáneo. | Malla de superficie cónica, capaz de adaptarse a los requisitos de transmisión de ejes con intersección espacial. |
| Suavidad de la transmisión | Engranaje continuo y de alta calidad sin impacto, coeficiente de fluctuación de transmisión ≤0,05 | Engranaje continuo y de alta calidad sin impacto, coeficiente de fluctuación de transmisión ≤0,05 | Medio, muy afectado por la precisión de la instalación, coeficiente de fluctuación de transmisión 0,1-0,12. |
| Nivel de ruido | Bajo, normalmente ≤65 dB a alta velocidad (10000 rpm) | Alto, normalmente ≥75 dB a alta velocidad (10000 rpm). | El funcionamiento a velocidad media o alta suele estar en torno a los 70-75 dB. |
| capacidad de carga | Su gran superficie de contacto permite soportar una carga entre un 30% y un 50% superior a la de los engranajes rectos. | Superficie de contacto pequeña y baja, propensa al desgaste, capacidad de carga limitada. | Media, adecuada para cargas medias a ligeras, propensa a la rotura de los dientes bajo sobrecarga. |
| Vida útil | Larga duración, más de 15000 horas con mantenimiento normal. | Corto, normalmente de 8000 a 10000 horas. | Medio, alrededor de 10000-12000 horas. |
| Condiciones de funcionamiento | Alta velocidad y carga pesada, como accionamientos de vehículos eléctricos, reductores, husillos de turbinas eólicas. | Baja velocidad y carga ligera, como cintas transportadoras comunes, juguetes, pequeñas bombas de agua. | Transmisión entre ejes con enclavamiento espacial, como diferenciales automotrices, cajas de cambios de máquinas herramienta. |
Los datos demuestran que en condiciones de alta velocidad y carga pesada con requisitos de ruido, los engranajes helicoidales son insustituibles y solo comprendiendo plenamente las diferencias características de los distintos engranajes se pueden evitar las fallas de transmisión causadas por una selección incorrecta del tipo de engranaje .
Si no está seguro de cómo elegir el dispositivo adecuado entre las diferentes opciones de engranajes, los ingenieros de JS Precision pueden analizar parámetros como la carga y la velocidad para recomendarle el tipo de engranaje óptimo, haciendo que el dispositivo funcione de manera más eficiente.
Figura 2: Los engranajes helicoidales presentan dientes dispuestos en ángulo. Los dientes están doblados en forma de hélice, por lo que la línea de contacto entre cada diente está inclinada.
Cómo seleccionar una solución de mecanizado para su tipo de engranaje
Al seleccionar una solución en la fabricación de engranajes, solo una evaluación integral basada en parámetros clave permitirá obtener el máximo rendimiento de la máquina. Es necesario adaptar con precisión las diferentes situaciones.
Tipo de engranaje:
Para engranajes helicoidales de alta precisión, se utiliza la solución de tallado y rectificado . Por ejemplo, en la industria eólica, los engranajes helicoidales del eje principal deben soportar cargas del orden de megavatios. Esta solución permite controlar la precisión de la superficie del diente con una norma ISO 5 y garantiza una transmisión estable a largo plazo.
Para engranajes rectos simples, como los engranajes de transmisión de cintas transportadoras comunes (velocidad ≤1000 rpm), el proceso de "tallado + rectificado" puede cumplir con los requisitos y ahorrar un 25 % en los costos de procesamiento.
Módulo y grado de precisión:
Los engranajes con módulos ≤ 2 y requisitos de precisión ISO 5 o superiores son los más adecuados para el rectificado de engranajes. Un ejemplo son los engranajes helicoidales en miniatura utilizados en equipos médicos (módulo 1.2, precisión ISO 5). El rectificado de engranajes permite corregir con precisión los errores del perfil del diente.
En módulos superiores a 5 y con una precisión cercana a ISO 7, el torneado duro es más eficiente. Para engranajes grandes en maquinaria de ingeniería (módulo 8, precisión ISO 7), el torneado duro, en comparación con el rectificado de engranajes, es un 40 % más eficiente.
Materiales y tamaño del lote:
Los materiales deberán ser aceros para tratamiento térmico, como el 20CrMnTi. Se deberá considerar una tolerancia de acabado de 0,1 a 0,3 mm para evitar dimensiones insuficientes después del tratamiento térmico.
Para la producción de lotes pequeños (menos de 50 unidades), se recomienda utilizar una línea de mecanizado flexible, con un coste unitario de entre 80 y 120 USD, acorde con las necesidades de personalización para I+D. Si el pedido supera las 1000 unidades, se puede emplear una línea dedicada para reducir el coste a entre 40 y 60 USD por unidad, lo que supondrá una importante reducción de costes.
El equipo de consultoría técnica de JS Precision puede ayudarle a optimizar sus soluciones de procesos de forma gratuita para encontrar la mejor relación rendimiento-coste.
Porque somos conscientes de que la fabricación de engranajes es un proceso de ingeniería sistemático, y solo las soluciones que cumplan con los requisitos pueden hacer que la fabricación de proyectos de engranajes sea más eficiente, al tiempo que se satisfacen los requisitos duales de precisión y eficiencia en la industria de fabricación de engranajes.
Si tiene requisitos especiales de fabricación de engranajes , el equipo técnico de JS Precision analizará sus parámetros sin costo alguno. Por favor, envíenos los planos de sus engranajes, especifique sus requisitos y nuestro equipo le presentará la solución más óptima en un plazo de 24 horas.
El corazón de la precisión: qué buscar en una máquina de engranajes para engranajes helicoidales
Las máquinas para mecanizar engranajes helicoidales requieren un control preciso y una gran capacidad de mecanizado. A continuación se describen los principales equipos y sus ventajas. JS Precision también ofrece un sistema de mantenimiento profesional para estos equipos.
máquina talladora CNC
Control preciso del ángulo de la hélice, alta eficiencia de mecanizado y adecuado para la producción en masa de engranajes helicoidales.
Las unidades de trabajo de JS Precision están equipadas con una talladora de engranajes CNC Klingelnberg HNC 35 alemana con una precisión de posicionamiento de ±0,001 mm. También cuentan con un sistema automático de carga y descarga capaz de procesar entre 15 y 20 engranajes helicoidales con un módulo de 2 a 5 por hora.
Realizamos controles y calibraciones mensuales de la excentricidad del husillo y la precisión de las guías para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
talladora de engranajes CNC
Es adecuada para procesar engranajes helicoidales internos y conjuntos de engranajes múltiples de estructura compleja, permitiendo un mecanizado de alta precisión del perfil de los dientes.
La talladora de engranajes CNC NACHI NFX 250, importada de Japón por JS Precision, puede procesar engranajes helicoidales internos con un diámetro máximo de 500 mm. Controla el error del perfil del diente dentro de 0,003 mm, cumpliendo con los requisitos de transmisión de los sistemas hidráulicos.
Centro de mecanizado de cinco ejes
Presenta ventajas significativas en el mecanizado de superficies helicoidales complejas, y permite realizar el mecanizado multidireccional de dientes de engranajes helicoidales en una sola operación, lo que reduce los errores de sujeción (de 3 intentos de sujeción a 1) y mejora la precisión del mecanizado.
JS Precision cuenta con máquinas de engranajes de alta calidad importadas de Alemania y Japón, capaces de satisfacer todos los requisitos de fabricación relacionados con el mecanizado de engranajes helicoidales con diferentes precisiones y estructuras.
Figura 3: Las máquinas CNC están controladas por programas informáticos que garantizan que cada engranaje se produzca con especificaciones exactas.
Superando la complejidad: Desafíos técnicos clave en la fabricación de engranajes
La fabricación de engranajes helicoidales supone un auténtico reto técnico. Gracias a su equipamiento profesional y su experiencia técnica, JS Precision superó los desafíos uno a uno y desarrolló soluciones estandarizadas:
Control de precisión del ángulo de la hélice
La desviación del ángulo de la hélice puede provocar un engranaje inestable. En una ocasión, mecanizamos engranajes helicoidales para una empresa de rodamientos para ferrocarriles de alta velocidad, y la desviación inicial del ángulo de la hélice alcanzó ±8′, lo que causó una vibración de transmisión excesiva (>0,15 mm/s).
Mediante inspecciones de muestreo cada 2 horas realizadas por el Centro de Medición de Engranajes Zeiss en Alemania, y el análisis de la causa de la desviación, la velocidad de avance de la máquina talladora CNC se ajustó de 500 mm/min a 450 mm/min.
En definitiva, la desviación se controló dentro de ±5′ y el valor de vibración se redujo a menos de 0,08 mm/s, cumpliendo así los requisitos para la operación de trenes de alta velocidad.
Control de la distorsión de la superficie dental
La torsión de la superficie del diente es frecuente tras el tratamiento térmico. La tendencia a la deformación por tratamiento térmico se simula mediante el software de simulación UG antes del mecanizado de precisión.
Por ejemplo, durante el mecanizado de engranajes helicoidales para un fabricante de transmisiones automotrices, mediante simulación se demostró que existía una torsión en el ancho del diente de 0,012 mm.
En base a esto, se reservó una tolerancia de 0,01 mm para evitar deformaciones en la programación CNC, la cual se corrigió con precisión mediante una rectificadora de engranajes CNC Liebherr (Alemania). El giro final fue ≤0,005 mm, lo que garantizó un engranaje suave.
Tecnología de limpieza de raíces
La concentración de tensiones en la raíz reduce la vida útil del engranaje. Utilizamos una herramienta de limpieza de raíz de carburo específica, con una dureza de HRC 65. Además, realizamos una programación CNC personalizada adaptada al módulo del engranaje. Para los módulos 2 a 5, la velocidad de limpieza de la raíz se controla entre 100 y 150 mm/min, y el radio de curvatura de la raíz se mantiene dentro de R0,3-R0,5 mm.
Son precisamente estas fortalezas tecnológicas las que resuelven las principales dificultades en la fabricación de engranajes y que han permitido a JS Precision consolidarse en la industria . Siempre hemos creído que el control preciso de cada paso del tallado y la fabricación de engranajes es fundamental para responder a las innovaciones tecnológicas en este sector .
Caso práctico: Cómo JS Precision solucionó un problema de vibración en engranajes helicoidales de alta velocidad
Antecedentes y desafíos del cliente
Una empresa fabricante de vehículos eléctricos de lujo experimentó vibraciones y ruido excesivos procedentes de los engranajes helicoidales de los motores de accionamiento a altas velocidades, 10.000 rpm, alcanzando los 78 decibelios, muy por encima del estándar industrial de 65 decibelios, lo que afectó en gran medida al rendimiento NVH general del vehículo para una capacidad de producción anual de 100.000 unidades.
En ese momento, el modelo insignia del cliente estaba a solo tres meses de su lanzamiento al mercado; si el problema no se resolvía, la producción se retrasaría, con una pérdida diaria aproximada de 200.000 dólares con una capacidad diaria promedio de 300 vehículos, y con el riesgo de perder la oportunidad de lanzamiento al mercado.
Solución de JS Precision
En primer lugar, reunimos un equipo de ingeniería especializado y llevamos un centro de medición de engranajes Zeiss G 280 alemán con una precisión de 0,0001 mm a la fábrica del cliente para realizar pruebas en un plazo de tres días.
Mediante la simulación de una operación a alta velocidad con el software ANSYS, se diagnosticó que el problema se debía a una desviación del perfil del diente a nivel de micras (0,008 mm) y a un error en el ángulo de la hélice (8′). El efecto combinado de estos dos errores incrementó el impacto del engranaje, generando así vibraciones y ruido de alta frecuencia.
De vuelta en la fábrica, tras dos días de reprogramación de la rectificadora de engranajes CNC Liebherr LC 800, se implementó el algoritmo óptimo de rectificado de la muela. Este ajustó la trayectoria de corte a un mecanizado segmentado para controlar con precisión la topología de la superficie del diente . Se realizó una corrección gradual de los errores en el perfil del diente y el ángulo de la hélice.
Mientras tanto, nuestros ingenieros de materiales se pusieron en contacto con el equipo de tratamiento térmico del cliente y sugirieron que se redujera la temperatura de temple de 880 ℃ a 875 ℃, y que se extendiera el tiempo de mantenimiento en 1 hora para disminuir la tensión interna del material.
Esto se ajusta a los parámetros del proceso de acabado posterior, en el que se utilizó una velocidad de avance de rectificado de 80 mm/min para corregir con precisión los errores residuales. La producción de prueba se completó en 7 días, durante los cuales el ruido en los engranajes producidos se redujo a 64 decibelios, en línea con las normas.
Resultados y valor
Los engranajes helicoidales suministrados mantuvieron un nivel de ruido de transmisión estable de 62 decibelios a la alta velocidad de 10 000 rpm, cumpliendo no solo con el exigente requisito de silencio del cliente, sino también siendo 3 decibelios inferior al estándar de la industria. El modelo insignia del cliente se lanzó según lo previsto y las ventas del primer mes superaron las 12 000 unidades, muy por encima de las 8000 previstas.
Posteriormente, el cliente firmó con nosotros un acuerdo de cooperación a largo plazo de tres años, adquiriendo 8000 juegos de engranajes helicoidales mensuales y recomendándonos a sus socios de la cadena de suministro. Su director de compras elogió a JS Precision: «No solo son un proveedor , sino también un socio técnico, que nos ayudó a evitar pérdidas significativas en un momento crítico».
Figura 4: El buen mecanizado de los engranajes helicoidales los hace más suaves y silenciosos que otros engranajes, lo que resulta en un rodamiento más suave.
El futuro es ahora: tendencias que dan forma a la industria de fabricación de engranajes
La industria de fabricación de engranajes está evolucionando hacia la inteligencia y la eficiencia. Las principales tendencias son las siguientes:
- Fabricación inteligente e IoT: La monitorización en tiempo real del estado de procesamiento de las máquinas de engranajes mediante sensores puede recopilar datos que incluyen información sobre los parámetros de corte y la temperatura, lo que permite predecir el mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad de los equipos.
- Aplicación de herramientas superduras: El CBN se utiliza en el mecanizado de engranajes helicoidales. Su mayor dureza y resistencia al desgaste incrementan la eficacia del mecanizado en más de un 30% y mejoran la calidad de la superficie del diente.
- Fabricación aditiva y procesos compuestos: Empleados en la fabricación de moldes para engranajes o prototipos que contienen canales de refrigeración de forma irregular para acortar el ciclo de I+D, los procesos compuestos integran múltiples pasos de procesamiento para mejorar la eficiencia de la producción.
- Gemelo digital de proceso completo: Simule el proceso de fabricación de engranajes al 100% en el mundo virtual antes del procesamiento, identifique posibles problemas en el proceso de fabricación de engranajes con anticipación y logre una "primera pieza calificada".
JS Precision continúa reconociendo estas tendencias mediante la adopción de sistemas de monitoreo inteligentes, herramientas de corte superduras e investigando cómo puede aprovechar la tecnología de gemelos digitales para brindar a los clientes las capacidades de fabricación más avanzadas.
Si desea disfrutar de los servicios técnicos más avanzados en la industria de la fabricación de engranajes, JS Precision puede ayudarle. Tras su consulta, se le presentarán estudios de caso relevantes sobre aplicaciones técnicas para ayudarle a planificar su producción futura.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el rango mínimo/máximo de módulo y diámetro para las máquinas CNC que mecanizan engranajes helicoidales?
Los engranajes helicoidales con módulos de 0,5 a 25 y diámetros máximos de hasta 1500 mm se pueden mecanizar con la amplia gama de máquinas para engranajes de JS Precision. Para una confirmación más precisa, envíenos sus parámetros específicos .
P2: Además de los engranajes helicoidales, ¿hay otros engranajes recomendados?
Depende totalmente de las condiciones de la aplicación. Los ingenieros de aplicaciones de JS Precision pueden analizar las cargas, velocidades, distribución del espacio, etc., para recomendar la mejor opción entre los diferentes tipos de engranajes: engranajes rectos, engranajes helicoidales y engranajes de doble hélice.
P3: ¿Qué precisión se obtiene generalmente al realizar el mecanizado de engranajes helicoidales?
Con la ayuda de instalaciones CNC avanzadas y rectificado de engranajes de precisión, JS Precision mantiene una precisión media de engranajes de ISO 5-6. Bajo requisitos especiales, puede alcanzar una precisión ultra alta ISO 4 en proyectos críticos, satisfaciendo las demandas de alta tecnología en campos avanzados.
P4: ¿Qué nivel de rugosidad superficial se puede lograr después del mecanizado de engranajes helicoidales?
Mediante la optimización de los parámetros de corte y los procesos de rectificado/bruñido de precisión, JS Precision suele controlar la rugosidad superficial hasta un valor Ra de 0,4 a 0,8 μm. Para requisitos extremos, el mecanizado de superprecisión permite alcanzar un acabado espejo con una rugosidad inferior a Ra 0,2 μm.
P5: ¿Se incluye el tratamiento térmico en su proceso de fabricación de engranajes?
JS Precision ofrece un servicio integral , se centra en el mecanizado de alta precisión y mantiene alianzas estratégicas a largo plazo con plantas de tratamiento térmico líderes para gestionar su cadena de suministro y garantizar un control de calidad impecable.
P6. ¿Cómo se asegura que la deformación de los engranajes después del tratamiento térmico se encuentre dentro del rango controlable?
JS Precision controla la deformación de forma sistemática. En primer lugar, reserva un margen antideformación durante la fase de acabado; a continuación, colabora con una planta de tratamiento térmico que utiliza un horno de atmósfera controlada; y, por último, realiza una inspección del 100 % tras el tratamiento térmico.
P7: ¿Cuáles son las posibles soluciones para la tecnología de "modificación de perfil" de engranajes helicoidales?
JS Precision ofrece modificaciones del perfil de los dientes y del perfil helicoidal para compensar la deformación bajo carga, reducir el impacto y el ruido del engranaje, y realizar modificaciones de precisión en la topología de la superficie de los dientes mediante el uso de avanzadas rectificadoras de engranajes CNC, personalizadas para cumplir con las condiciones de trabajo.
P8: ¿Cuál es el tiempo de ciclo típico para un proyecto de engranajes helicoidales desde la realización del pedido hasta la entrega?
El tiempo de ciclo depende de la complejidad y la cantidad. La producción de lotes pequeños de engranajes helicoidales con parámetros estándar (<50 piezas) suele tardar entre 7 y 15 días laborables . Las colaboraciones iniciales o los proyectos complejos requieren un tiempo de preparación adicional. Tras recibir los planos, se podrá proporcionar un plan detallado.
Resumen
La precisión determina el rendimiento en la industria de la fabricación de engranajes, por lo que su socio ideal debe ser técnicamente competente y estar bien equipado. TechBullion ha compartido el desempeño de JS Precision en la fabricación de precisión y la optimización de la cadena de suministro, lo cual concuerda plenamente con nuestra filosofía principal de buscar la "fiabilidad y la eficiencia" en el mecanizado de engranajes helicoidales.
Gracias a su profundo conocimiento en todos los aspectos del tallado y la fabricación de engranajes, y a su continua inversión en maquinaria avanzada para engranajes, JS Precision se ha ganado la confianza de numerosos líderes de la industria como una fuente confiable de soluciones de engranajes de precisión.
Ya sea con soluciones personalizadas, resolviendo desafíos técnicos o satisfaciendo las últimas exigencias de procesamiento, con JS Precision, usted tiene garantizada la fiabilidad y la eficiencia, lo que otorga a sus productos de engranajes una ventaja adicional en el mercado.
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Descargo de responsabilidad
El contenido de esta página tiene fines meramente informativos. JS Precision Services no ofrece garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No debe interpretarse que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de JS Precision. Es responsabilidad del comprador solicitar un presupuesto de piezas e identificar los requisitos específicos para estas secciones. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros .
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JS Precision es una empresa líder en el sector , especializada en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metales y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de bajo volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con entregas en tan solo 24 horas. Elija JS Precision : eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
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