Jusheng

Im Bereich der Präzisionsherstellung,CNC-Maschinierungist die Kerntechnologie, um eine komplexe Struktur und hohe Präzision zu realisieren.Erfolgreiche Design- und Ingenieurplanung erfordern die Zusammenarbeit mit mehreren Dimensionen wie der Steuerung der Materialauswahl und der geometrischen Strukturoptimierung.Zum Beispiel müssen dünnwandige Mitglieder das Risiko der Stärke und des Verformungsverformungen ausgleichen, und die multiaxiale Verarbeitung muss an die Toolpfade übereinstimmen, um die Effizienz zu verbessern.

Durch die Kombination fortschrittlicher Multi-Achsen-Achsenmaschinenmaschinen mit AI-gesteuerter Prozessoptimierung erreicht JS in 95% der Projekte eine Genauigkeit von ± 0,005 mm und senkt gleichzeitig die Produktionskosten um 20%.Egal, ob es sich um eine Luft- und Raumfahrt-Titan-Legierungskomponenten oder eine Kunststoffkomponente für medizinische Qualität handelt, kann das Ingenieurteam von JS (mit einem Durchschnitt von mehr als 20 Jahren Erfahrung) den gesamten Prozess von der Dokumentüberprüfung (Supportformate wie Schritt, IGES, STL usw.) bis zur materiellen Auswahl unterstützen.

Was ist die Definition der CNC -Bearbeitung?

Die CNC -Bearbeitung ist eine Technologie, die die Teilbearbeitung durch Computerdigitalsteuerung von Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen und Fräsmaschinen automatisch vervollständigt.Im Gegensatz zum herkömmlichen manuellen Betrieb können CNC -Systeme die Werkzeugpfade, Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit genau durch vorprogrammierte Anweisungen steuern, was die Bearbeitungseffizienz und -konsistenz erheblich verbessert.Zum Beispiel in der Drehbearbeitung,,CNC -TechnologieKann eine komplexe Konturbearbeitung von rotierenden Werkstücken wie Wellenteilen oder präziser Außenkreisoberfläche realisieren und gleichzeitig das menschliche Fehler verringern.Diese automatisierte Verarbeitungsmethode wird häufig in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und medizinischen Feldern verwendet und ist besonders für die Produktion von hoher Präzision, großem Maßstab oder Anpassung geeignet.

Welche Fähigkeiten sind für die CNC -Programmierung erforderlich?

Die CNC -Programmierung erfordert die Beherrschung der folgenden Kerntechniken, die den gesamten Bearbeitungsprozess verwendet werden:

• Fähigkeit, Modellierungssoftware zu bedienen: TOOLS wie SolidWorks, UG, MasterCam und andere, um 3D-Modelle zu generieren und sie in maschinell anerkennbare Code zu übersetzen.Um sicherzustellen, dass die Bearbeitungsparameter mit der Konstruktionsabsicht übereinstimmen, müssen die Logik- und Bearbeitungssimulationsfunktionen der Werkzeugpfaderzeugung verstehen.
• Programmiersprache und Anweisung Anwendung: Beherrschen Sie die grundlegende Anweisung vonCNC -Systeme(wie G -Code, M -Code) können das Programm entsprechend den Verarbeitungsanforderungen schreiben oder optimieren, angemessene Werkzeugpfade und optimale Effizienz sicherstellen.
• Materialmerkmale und Verarbeitungsanpassungsfähigkeit: Vertraute mit den Schnitteigenschaften von Metallen (z. B. Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen) und nicht-metallischen Materialien (z. B. Kunststoffe, Kompositen), Auswahl von Werkzeugtypen und Schnittgeschwindigkeiten gemäß den Anforderungen des Bearbeitungsprozesses.
• Prozessoptimierungsfunktion: Analysieren Sie Teilstrukturen (wie dünne Wand, tiefe Loch usw.), entwerfen Sie eine angemessene Verarbeitungssequenz und Kühlplan, verringern Sie die Verformung und den Werkzeugverschleiß während des Machungsprozesses.
• Problemanalyse und Debugging-Fähigkeit: Kann schnell Bearbeitungsanomalien (wie Größenfehler, Oberflächendefekte usw.) lokalisieren, Probleme lösen, indem sie Parameter einstellen oder Verfahren ändern, und die Notfallverantwortlichkeit vor Ort aufweist.
• Sicherheitsverfahren und -standards: Beherrschen Sie die Bearbeitungsbetriebsverfahren (z. B. Notbremsbetrieb, Werkstückfixierung usw.) im mechanischen Betrieb, um Unfälle zu vermeiden, die durch Verfahrensfehler verursacht werden.

Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für das Design der Wandstärke?

1. Die Wandstärke ist gleichmäßig, um eine Verformung zu vermeiden

In der Mühlenbearbeitung kann eine ungleichmäßige Wandstärke zu Spannungskonzentration und Verziehen oder Rissen danach führenMahlen.Während des Entwurfsprozesses sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Dicke der Wand konsistent zu halten oder bei Bedarf Stützstrukturen hinzuzufügen.

2.Die minimale Wandstärke muss mit der Verarbeitungsfähigkeit übereinstimmen

• Die Drehbearbeitung erfordert einen hohen konzentrischen Grad für dünnwandige Teile. Die minimale Wandstärke ≥ 0,5 mm wird im Allgemeinen empfohlen.
• Die Schleifbearbeitung wird durch Abrieb des Rades beeinflusst, die dünne Wand ist leicht zu verformen, eine Lücke von mindestens 0,3 mm sollte reserviert werden.

3. Streben Sie die Sehnen und optimieren Sie die Übergangsereignisse

• Durch das Hinzufügen von Verstärkung zur Mühlenbearbeitung kann die lokale Steifheit verbessert werden, es ist jedoch notwendig, überbewertet zu werden, damit es nicht schwierig ist, die Chips zu entfernen.
• Fügen Sie R = 0,5 mm oder mehr abgerundete Ecken an den inneren und äußeren Wänden hinzu, um die Konzentration der Werkzeugspannung während des Schleifbearbeitung zu reduzieren.

4. Materielle Merkmale und technologische Anpassung bei der Verarbeitung

Hochfeste Materialien wie Titanlegierungen erfordern eine dickere Wandstärke, um die Schneidkraft der Mahlenbearbeitung zu erfüllen, während leichte Materialien wie Aluminiumlegierungen entsprechend verdünnt werden können, jedoch die Geschwindigkeitsregelung in Kombination mit Fahrradbearbeitung erfordern.

5. SHRINKAGE RATE UND TOLERANCE RESERVATION

Guss- oder Injektionsformteile erfordern eine Schrumpfungsrate, aber jedochPräzisions -CNC -Teile(wie medizinische Komponenten) müssen für Größenfehler durch Wiederaufbereitung (z. B. Schleifbearbeitung) kompensiert werden, und ein Schleifmarge von 0,02-0,05 mm sollte für das Design reserviert werden.

6. Ausgleich des Werkzeugpfads und der Verarbeitungseffizienz

Komplexe Wanddicke Strukturen erfordert eine Optimierung des MahlsBearbeitungWerkzeugpfad, um einen häufigen Werkzeugersatz zu vermeiden.Helical Schneiden kann verwendet werden, um die Werkzeuglast in der tiefen Hohlraumstruktur zu verringern.

7. Dimensionale Veränderungen nach der Oberflächenbehandlung

Wenn weiter schleifenPolieren bearbeitenEs ist erforderlich, ein Präzisionsbearbeitungsrand von 0,01 bis 0,03 mm im Entwurf reserviert zu werden, um zu vermeiden, dass die endgültige Größentoleranz überschreitet.

Welche Auswirkungen haben die geometrische Komplexität auf CNC?

Die geometrische Komplexität hat einen großen Einfluss auf die CNC -Bearbeitung, insbesondere bei der Bearbeitung und Bearbeitung von Drehmaschinen. Die folgenden Unterschiede und Herausforderungen müssen betont werden:

1.Werkzeugpfadplanung und Bearbeitungseffizienz

• MahlenBearbeitung: Komplexe Oberflächen oder unregelmäßige Strukturen erfordern eine mehrachsige Kopplung (z.Fünf-Achsen-MaschineTools) oder komplexe Werkzeugpfadprogrammierung, die die Verarbeitungszeit erheblich erhöhen, können einfache geometrische Formen mit drei Achsen mit Werkzeugmaschinen mit drei Achsen schnell erreicht werden.
• DrehenBearbeitung: Für nicht rotäre oder Schrittwellenteile sind mehr als eine Leuchte oder eine spezielle Leuchte erforderlich, während regelmäßige zylindrische/konische Strukturen zum kontinuierlichen Schneiden wirksam sind.

2.Werkzeugauswahl und Verschleißkontrolle

• MahlenBearbeitung: Komplexe Formen (z. B. tiefe Gräben und dünne Wände) erfordern Werkzeuge mit kleinem Durchmesser, die anfällig für Verschleiß sind und häufig ersetzt werden müssen. Große Schneidwerkzeuge können einfache Konturen verbessern, um die Effizienz der Materialentfernung zu verbessern.
• Drehbearbeitung: Komplexe Konturen (z. B. Gewinde und Nockenwellen) erfordern Formungswerkzeuge oder mehrere Kanäle, während Lichtachsteile nur Standard -Schneidwerkzeuge benötigen, sodass die Werkzeuge länger dauern.

3.Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität

• MahlenBearbeitung: Steile Seitenwände oder Aufhängungsstrukturen, die Schwingungsmuster leicht eine Optimierung erfordernSchneidenparameteroder Hochgeschwindigkeitsfräsen, flache oder reguläre Oberflächen erleichtern die Genauigkeit.
• Bearbeitung drehen: Schlanke Welle oder dünnwandige Teile sind unter Schneidkraft leicht zu verformen und erfordern Hilfsunterstützung. Die Rundheit und Rauheit herkömmlicher äußerer oder innerer Löcher sind leichter zu kontrollieren.

4.Verarbeitungskosten und Machbarkeit

• MahlenBearbeitung: Komplexe Teile erfordern hoch genaue Werkzeugmaschinen und erfahrene Programmierer, erhebliche Kosten, einfache Strukturen können die Kosten durch standardisierte Prozesse senken.
• Bearbeitung drehen: Nicht standardmäßige unregelmäßige Teile, wie z. B. polygonale Abschnitte, erfordern kundenspezifische Vorrichtungen oder mehrere Prozesse, während Standard-Drehungsteile schnell massenproduziert werden können.

5.Wiederaufbereitung und Qualitätskontrolle

• MahlenBearbeitung: Komplexe Formen können verbleibende Grat oder Bearbeitungsmarken aufweisen und erfordern zusätzliche Polier- oder elektrochemische Behandlung.Die Struktur ist einfach und kann die Baugruppenanforderungen direkt erfüllen.
• Drehbearbeitung: Präzisionsfaden- oder Paarungsflächen erfordern für die Inspektion spezielle Messwerkzeuge, während konventionelle äußere Felgen schnell mit Stopper inspiziert werden können.

Traditionelle CAD -Modellierung im Vergleich zu generativem KI -Design: Können Algorithmen das Ingenieurerlebnis ersetzen?

Im traditionellenCAD -ModellierungWenn Algorithmen die Erfahrung von Ingenieuren, insbesondere im Bereich der Bearbeitung von CNC, können die beiden nicht vollständig ersetzen, müssen sich die beiden nicht vollständig ergänzen.Das Folgende wird in Bezug auf Technologie, Anwendungen und Branchenpraktiken analysiert:

1.Vergleich der Kernkompetenzen

Dimension	Traditionelle CAD -Modellierung	Generatives KI -Design	JS Company Practice
Designlogik	Ingenieure modellieren von Hand nach den Gesetzen der Physik und Erfahrung.	Künstliche Intelligenz generiert Designs durch Algorithmen und stützt sich auf Schulungsdaten für die Musteranpassung.	JS -Ingenieure nutzen CAD -Erfahrung, um KI -Ausgangslösungen zu optimieren.
Präzisionskontrolle	Toleranzen von ± 0,005 mm (95% in JS -Fällen).	Künstliche Intelligenz generiert Designs durch Algorithmen und stützt sich auf Schulungsdaten für die Musteranpassung.	JS kompensiert die Verarbeitungsrisiken von AI-generierten Designs durch technische Erfahrung.
Effizienzverbesserung	Komplexe Strukturen erfordern längere Iterationen.	Generieren Sie schnell mehrere Designs (z. B. verkürzt JS den Zyklus um 15%).	Künstliche Intelligenz hilft, das anfängliche Design zu verkürzen, wobei Ingenieure wichtige Knoten kontrollieren.
Kostenoptimierung	Erfahrungsgetriebene Material- und Prozessauswahl (20% Kosteneinsparungen bei JS).	Automatische Erzeugung kostengünstiger Lösungen, die Überprüfung der Machbarkeit.	JS kombiniert KI -Empfehlungen mit Ingenieurerfahrung, um Kosten und Qualität auszugleichen.
Branchenanpassungsfähigkeit	Häufig in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und anderen hochpräzise Feldern verwendet.	Hervorragend in standardisierten Komponenten wie Allzweckteilen.	JS integriert zwei Ansätze zum Anpassen von industriellen Roboterkomponenten.

2.Einschränkungen der generativen KI

• Mangel an Bearbeitungserfahrung: Die CNC -Bearbeitung beinhaltet praktische Erfahrungen wie die Planung der Werkzeugpfad und die Festlegung von Schnittparametern. Modelle, die von AI erzeugt werden, können die Machbarkeit der Bearbeitung (z. B. Werkzeuginterferenz und Spannungskonzentration) ignorieren und eine Kalibrierung durch Ingenieure erfordern.
• Materielleigenschaftsanpassung: JS Company verarbeitet mehr als 50 Materialien (Metalle, Verbundwerkstoffe usw.), die jeweils Verarbeitungseigenschaften mit AI erschwerenMaterialauswahlEmpfehlungen von Ingenieuren.
• Qualitätskontrollgrenzen: Im JS -Fall wurden beispielsweise 98% der Bestellungen rechtzeitig geliefert und sich auf Ingenieure verlassen, um die Verarbeitungsfehler in Echtzeit anzupassen.Derzeit kann AI nicht dynamisch auf Variablen wie Werkzeugmaschinenzustand, Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit reagieren.

3. Die Manifestation des kollaborativen Wertes

Schritt für Schritt	Die Rolle von AI	Die Rolle der Ingenieure	JS -Fall Ergebnisse
Konzeptionelles Design	Generieren Sie mehrere Lösungen, um den Zyklus zu verkürzen (z. B. verkürzt JS die Entwurfszeit um 15%).	Wählen Sie eine Lösung, die der Verarbeitungslogik entspricht.	Kundenprojekte wurden durchschnittlich 15% vor dem Zeitplan abgeschlossen.
Optimierung	Die Kombination von Schneidparametern wird empfohlen.	Passen Sie die Parameter gemäß Maschinenleistung und Materialeigenschaften an.	Präzision ± 0,005 mm (95% JS -Konformitätsrate).
Kostenkontrolle	Leichte Designberatung geben.	Überprüfen Sie die Herstellbarkeit und die Ausgleichskosten.	Helfen Sie Kunden, die Herstellungskosten um 20%zu senken.
Innovationbruch	Erforschen Sie die Möglichkeiten nicht-traditioneller Strukturen.	Bewerten Sie die Machbarkeit der Massenproduktion und verbessern Sie das Design.	Entwickeln Sie mehrere patentierte Präzisionskomponenten.

Algorithmen sind Werkzeuge, Erfahrung ist unersetzlich

Die praktische Logik von JS: Verwendung generativer KI für die Erstkonstruktion der anfänglichen Design (z.CNC -ProzessEinschränkungen (wie die Toleranz von JS ± 0,005 mm), die Materialeigenschaften (z.

Generative KI kann die Entwurfseffizienz verbessern, aber der Kern vonBearbeitung von CNCErfahrung und Qualitätskontrolle müssen von leitenden Ingenieuren geleitet werden.Der Erfolg von JS zeigt, dass das Kollaborationsmodell von Human-Machine (AI Assisted+Manuelle Überprüfung) die optimalste Lösung für die aktuelle Herstellung ist.

Was ist die Kernlogik der Werkzeugpfadoptimierung in der CNC -Multi -Achse -Bearbeitung? ​

1. minimieren Sie leere Bewegungen

• Durch die Übernahme der Spiralzufuhr und des Cycloid-Pfades wird der Werkzeugpfad optimiert, um die Leerlaufzeit im Nicht-Schneiden zu verkürzen.
• JS-Korrelation: JS verspricht eine schnelle Lieferung in 1-2 Wochen, wobei die effiziente Pfadplanungstechnologie die Verarbeitungszeiten verkürzt und gleichzeitig eine Genauigkeit von ± 0,005 mmwellen beibehält.

2.Optimierung dynamischer Schnittparameter

• Die Echtzeit-Futtergeschwindigkeit und die Spindelgeschwindigkeit werden anhand der Materialeigenschaften und der Werkzeugbelastung, der Gleichgewichtseffizienz und der Oberflächenmasse eingestellt.
• JS-Korrelation: 95% der Projekte erreichen eine extrem hohe Genauigkeit mit einem Wachstum von 25% im Wiederholungsgeschäft, dank eines Expertenteams, das Schneidenparameter fein abstimmt.

3.Werkzeuglast und Lebensmanagement

• Um eine Überlastung oder Schwingung zu vermeiden, kann die Lebensdauer durch Pfadglättung und axiale Tiefenregelung verlängert werden.
• JS -Korrelation: Stützen Sie komplexes Metall/zusammengesetzte VerarbeitungMit tragbaren Schneidwerkzeugen und Optimierungsstrategien, was zu einer Reduzierung der Kundenkosten um 20% führt.

4.Kinematikanpassung des Werkzeugmaschine

• Gemäß den Eigenschaften der Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine ist ein Pfad so konzipiert, dass die Störungen minimiert und die Zugänglichkeit verbessert werden, indem die rotierende Achse maximal verwendet wird.
• JS Related: Die Multi-Achs-Verarbeitungsfähigkeit umfasst mehr als 50 Materialtypen und basiert auf fortschrittliche Maschinenmaschinensteuerungstechnologie, um komplexe Teile herzustellen.

5.Optimierung der Materialentfernungsrate

• Durch die Hochgeschwindigkeitsfräsung der Konturbearbeitung wird die Materialentfernungsrate verbessert und die raue Bearbeitungszeit verkürzt.
• JS -Korrelation: Die durchschnittliche Projektlebensdauer für Kunden wurde aufgrund einer effektiven Routenplanung und der Materialauswahl (z. B. effiziente Verarbeitung von Titanlegierungen) um 15% verkürzt.

6.Prozessbeschränkungen und Toleranzkontrolle

• Kombinieren Sie die CAD/CAM -Simulation, die Machbarkeit dieses Weges wurde validiert, um sicherzustellen, dass sie dem erfülltGenauigkeitsanforderungenvon ± 0,005 mm.
• JS Association: Unterstützt den Import von Standarddokumenten wie Schritt/IGEs, und das Engineering -Team sorgt für die Lebensfähigkeit der Route über mehr als 30 jährliche Schulungssitzungen.

7.Nachhaltige Herstellungsintegration

• Optimieren Sie den Abfallminimierungspfad und reduzieren Sie den Energieverbrauch des Energieenergie durch die Verwendung von energiesparenden Geräten.
• Seine Umweltschutzmaßnahmen (z. B. Materialrecycling) und die Verringerung des Energieverbrauchs um 20% des Energieverbrauchs spiegeln indirekt die Ressourceneffizienz der Pfadoptimierung wider.

Was sind die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der unregelmäßigen Kühlkammer der Raketendüse?

Verarbeitungsschwierigkeiten

1.Behandlung komplexer unregelmäßiger Strukturen

• Die Kühlkammer der Raketendüse weist normalerweise komplexe geometrische Eigenschaften wie dünne Wand, variabler Querschnitt und kleine Durchflusskanäle auf.Die herkömmliche CNC -Bearbeitung ist anfällig für Störungen oder Oberflächenqualitätsfehler.Eine genaue Pfadplanung muss durch Multiaxis-Kopplung wie fünfachsige Bearbeitung erreicht werden.
• Das JS-Unternehmen kann diese Herausforderungen mit seinen fünfachsigen Werkzeugmaschinen effektiv bewältigen.

2.Eigenschaften von Hochtemperaturlegierungsmaterialien

• Refraktäre Materialien mit hoher Härte und schlechter thermischer Leitfähigkeit wie Titanlegierungen werden häufig in Kühlkammern verwendet.Dabei ist es einfach, Werkzeugkleidung, Schnittkraft usw. zu erscheinen.
• JS Company verwendet professionelle beschichtete Schneidwerkzeuge, um die Verarbeitung zu gewährleisten, indem Parameter wie Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit optimiert werden.Die Präzision der Verarbeitung kann ± 0,005 mm betragen und die strengen Toleranzanforderungen erfüllen.

3.Sauberkeit und Konsistenz von internen Strömungskanälen

• Das Innere der Kühlkammer muss absolut glatt gehalten werden, um Flüssigkeitswiderstand zu vermeiden, da die herkömmliche Bearbeitung tendenziell verbleibende Grat oder Trümmer erzeugt.
• JS Company verwendet Hochdruckwasserstrahl-, Elektrolytpolier- und andere Nachbearbeitungstechniken und arbeitet mit dem CNC-Online-Erkennungssystem zusammen, um sicherzustellen, dass die Innenqualität des Hohlraums entsprichtLuft- und Raumfahrtstandards.

4.Wärmeverformungskontrolle

• Eine langfristige Behandlung mit Hightemperaturen wird zu einer thermischen Ausdehnung des Materials führen, was sich auf die Größegenauigkeit auswirkt.Durch den Workshop mit konstanter Temperatur, Echtzeit-Temperaturkompensationsalgorithmus und segmentale Verarbeitungsstrategie.
• JS Company kann den thermischen Verformungsfehler auf 0,01 mm steuern.

Kernvorteile des JS -Unternehmens

Technische Fähigkeiten	Spezifische Maßnahmen	Anwendungseffekt
Präzisionsbearbeitung mit mehreren Achsen	Fünf Achsen gekoppelte CNC -System zur Unterstützung der komplexen Oberflächenbearbeitung.	Der Kühlkammerkanal wird auf einmal gebildet, um Klemmfehler zu reduzieren.
Spezielle Materialverarbeitung	Erfahrung in der Arbeit mit hohen Temperaturmaterialien wie Inconel- und Titanlegierungen mit CBN -Schneidwerkzeugen.	Oberflächenrauheit ≤ 0,8 μm, Festigkeitsverlust <3%.
Digitale Qualitätskontrolle	Vergleich und Überprüfung zwischen CMM und CAD.	Die Passquote beträgt über 98% und die Nacharbeitsrate ist um 70% gesunken.
Effizienter Produktionsprozess	Modulare Programmierung, automatisiertes Lade- und Entladesystem.	Der durchschnittliche Verteilungszyklus verringerte sich auf 10-14 Arbeitstage.
Luft- und Raumfahrtzertifizierung	Zertifiziert von 9001 und AS9100D Aerospace Quality Management System -Zertifizierung.	Wir liefern Komponenten für SpaceX, Blue Arrow Aerospace und andere.

Typische Fälle

Das JS Company verwendet Nickel-basierte Superalloy, um Leerzeichen in integraler Ebene zu schmieden und eine neue Art von kühlkühlten Raketenmotoren-Kühlhöhlen zu verarbeiten.Durch CNC -Multiaxialbearbeitung undelektrolytisches PolierenDer gleichmäßige Kühlkanal mit einer Wandstärke von 0,3 mm wird erreicht, und die Wärmeleitfähigkeitseffizienz verbesserte sich um 40% und der Motorschub um 15%.

Wie verarbeitet JS Superhard -Materialien?

1.Spezielle Schneidwerkzeuge und Schnitttechniken

Die Verwendung von diamantbeschichteten Werkzeugen oder Kubikbor-Nitrid (CBN) und anderen ultralharten Werkzeugmaterialien bis hin zu optimierten Schnittparametern wie Geschwindigkeit und Futtergeschwindigkeit kann das Problem der hohen Härte von Keramik und zementiertem Karbid effektiv lösen und die Bearbeitungseffizienz verbessern.

2.Hochgenauige CNC -Werkzeugmaschinen und Steuerungssysteme

Mit ± 0,005 mm ultra hoher PräzisionWerkzeugmaschinenUnd fortschrittliche CNC -Systeme, die Verarbeitungsanforderungen komplexer Formen und strengen Toleranzen wie Mikrometerebene werden sichergestellt, was die Anwendungsanforderungen von Superhard -Materialien in Präzisionskomponenten erfüllt.

3.Angeordneter Prozessplan

Entwerfen Sie Spezialbearbeitungsstrategien, die auf Materialmerkmalen basieren (z. B. Bröckchen-Keramik im Vergleich zur Hartlegierungen von Highness), wie z.

4.Integrierte kreuzmaterialische Verarbeitungserfahrung

Basierend auf der Erfahrung des Umgangs mit mehreren Materialien im vergangenen Jahr wurden die mechanischen Modelle und Parameter der Verarbeitung von Metall- und Verbundwerkstoffen auf das Gebiet der Superhard -Materialien und die Verarbeitungsrisiken übertragen, die durch die endliche Elementanalyse vorhergesagt wurden.

5.Unterstützen Sie grüne Fertigungssysteme

Energiewiederherstellungssystem und umweltfreundliche Kühlmittelzirkulationstechnologie können den Energieverbrauch und die Verschmutzung im Superhard verringernMaterialverarbeitung.Gleichzeitig kann es automatisch verwendet werden, um den Materialverlust auf ein Minimum zu reduzieren, was dem nachhaltigen Verbesserungsziel von 20%entspricht.

Zusammenfassung

In der CNC -Bearbeitung liegt der Kern von Konstruktions- und technischen Überlegungen aus Gleichgewicht, Materialeigenschaften und Prozessbekanntheit.Aus der Strukturoptimierung vonBearbeitungsmühleUm die Planung der CNC -Bearbeitung zu entführen, muss sich jeder Schritt auf Toleranzkontrolle, Materialstärke und Bearbeitungseffizienz konzentrieren.

JS Precision Manufacturing integriert die Mehrachse-Kopplungs-Technologie, spezielle Schneidwerkzeuge und KI-gesteuerte Prozessoptimierung, um die erfolgreich zu lösenVerarbeitungsherausforderungenvon Superhard -Materialien wie Keramik und zementiertem Karbid.Die Genauigkeit von ± 0,005 mm und 98% pünktliche Lieferrate bestätigen die Bedeutung von Design-, Engineering- und Fertigungsintegration.

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com

FAQs

1. Wie optimieren Sie den Werkzeugpfad und reduzieren Sie die Vibration?

Der Werkzeugpfad wird optimiert, indem der Schrittabstand anhand des Spiral-/Cycloid -Schneidens erhöht wird, die Schneidrichtung einstellt, um die Schneidkraft zu dispergieren, die Schneidlast gleich aufrechtzuerhalten, die Konzentration des Resonanzpunkts zu vermeiden und axiale Schichtschnitte zu reduzieren, um die Schwingung zu verringern.

2.Was soll ich tun, wenn dünnwandige Teile anfällig fürVerformung?

Wenn während der Verarbeitung dünnwandige Teile leicht zu verformen sind, kann die Schneidkraft und Vibration durch segmentales Schneiden, Verringerung der Futtergeschwindigkeit, Erhöhung der Stützanpassungen oder die Klemmstoffe der Vakuumanschläge und die Optimierung der Werkzeugpfade zur Aufrechterhaltung der gleichmäßigen Kraftverteilung verringert werden.

3.Was sind die wichtigsten Punkte?vontägliche WartungfürCNC -Werkzeugmaschinen?

Säubern und schmieren Sie die Werkzeugmaschine täglich, kalibrieren Sie das Koordinatensystem und die Werkzeuge regelmäßig, prüfen Sie den Status des Kühlmittels und des Fixes und sorgen Sie für die Genauigkeit der Systemstabilität und die Bearbeitungsgenauigkeit.

4. Die Komplexflächen benötigenMultiachseWerkzeugmaschinen?

Für die komplexe Oberflächenbearbeitung werden Multi-Achsen-Werkzeugmaschinen benötigt, da sie für das Schneiden von Stangenverbindungsstangen mit mehreren Winkel verwendet werden können, um Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten und mehrere Klemmfehler zu vermeiden.

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