تحويل CNC: الحل الأمثل للتصنيع السريع والدقيق!

الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC ) (المعروفة أيضًا بالخراطة بالتحكم الرقمي) هي إحدى أكثر التقنيات شيوعًا في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي. ببساطة، هي طريقة تصنيع بالطرح، حيث يُثبّت قضيب معدني أو بلاستيكي على آلة ويُدار بسرعة عالية. بعد ذلك، تُستخدم أداة لقطع المادة تدريجيًا وفقًا لبرنامج خراطة مُعدّ مسبقًا باستخدام الحاسب الآلي ، وفي النهاية تُشكّل المادة بالشكل والحجم المطلوبين.

ربما تتساءل: ما هو الفرق بين المخرطة ومركز التحول، وكيف تعمل هذه التكنولوجيا، وكيف تختلف عن الطحن CNC.

دعونا نتوصل إلى فهم شامل معًا ونساعدك في تحديد ما إذا كانت خدمات تحويل CNC مناسبة لاحتياجاتك في مجال التصنيع.

الشكل 1: لقطة مقربة لعملية تشغيل مركزية باستخدام الحاسب الآلي. تُجري أدوات القطع المصنوعة من السبائك الصلبة تشغيلًا دقيقًا لقطع العمل الدوارة، مُنتجةً بذلك رقائق معدنية.

ملخص الإجابات الأساسية

لماذا يستحق هذا الدليل الرجوع إليه؟ مستوحى من خبرة JS Precision العملية في إنتاج الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) على مدار ألف ساعة.

بفضل ما يزيد عن عشر سنوات من الخبرة المتراكمة، وأكثر من 10000 ساعة في مشاريع الإنتاج الضخم لأجزاء الخراطة CNC عالية الدقة، اكتسبت شركة JS Precision خبرة عميقة في خدمات الخراطة CNC.

على سبيل المثال، قمنا بإنتاج كميات كبيرة من مكونات محرك من سبائك التيتانيوم لعملاء الفضاء، حيث وصلنا إلى التحكم في التسامح المستقر في حدود ±0.005 مم من خلال تحسين برنامج تشغيل CNC، مع نسبة إنتاج أولية تزيد عن 99.5%.

تم تصميم نهجنا الفني لضمان صرامة العملية من خلال الالتزام بالمعايير الفنية ذات الصلة التي نشرتها الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين .

يعد هذا الدليل تتويجًا لهذه التجارب القيمة، والذي يهدف إلى تزويدك برؤى صناعية حقيقية وموثوقة لمساعدتك على اتخاذ قرارات مستنيرة في المراحل المبكرة من بدء المشروع.

بخبرة تزيد عن عقد من الزمن في مجال التصنيع الدقيق من EEAT، نوفر لكم ضمانًا موثوقًا. تواصلوا مع مهندسي JS Precision فورًا للحصول على تحليل فني مجاني وتسعير بناءً على رسوماتكم، مما يتيح لكم الاستفادة من خبرتنا المهنية لإضافة قيمة إلى مشروعكم.

ما هو CNC Turn؟

الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) هي في الأساس مخرطة يدوية وُجدت قبل ألفي عام . في ذلك الوقت، كان الحرفيون يستخدمون الدواسات لتشغيل الخشب ليدور، والأزاميل لقطع الأطباق تدريجيًا. ورغم استبدالها الآن بالتحكم الحاسوبي، إلا أن المبدأ لا يزال كما هو: تثبيت المادة وتدويرها، ثم استخدام أداة القطع لتشكيلها.

يوجد حاليًا نوعان من مخارط CNC: عمودية وأفقية. لا يوجد شكل محدد للمادة المُدخلة، سواءً كانت قضيبًا دائريًا أو مربعًا أو فولاذًا سداسيًا. ما دام المشبك قادرًا على تثبيتها، يُمكن تشكيلها بأي شكل.

الفرق الأكبر بين أقدم عمليات التدوير اليدوي وأحدث عمليات التشغيل الآلي الكامل هو الدقة. عادةً ما يتطلب الخراطة اليدوية خطأً قدره نصف مليمتر، لكن مخارط CNC توفر اليوم دقةً تبلغ ±0.01 مم.

على الرغم من أنه من الممكن إنتاج أي مكون معقد بواسطة أداة آلية ذات خمسة محاور ، بالنسبة للمكونات مثل البراغي والمحامل التي يمكن تحريكها عن طريق تدويرها في دائرة، فإن التحول باستخدام الحاسب الآلي لا يزال سريعًا ورخيصًا.

الشكل ٢: مخطط حركة مركز الدوران في ماكينات CNC. تدور قطعة العمل على طول المحور A، وتتحرك الأداة على طول المحورين X/Y لتحقيق عملية تشغيل مترابطة.

ما هي عملية تصنيع أجزاء الخراطة CNC؟

الخطوة 1: رسم الرسومات - تصميم الأجزاء باستخدام برنامج CAD

أولاً، ارسم نموذجًا ثلاثي الأبعاد للقطعة على الكمبيوتر باستخدام برنامج CAD (مثل SolidWorks). عادةً ما نعتمد على رسومات الخراطة CNC بصيغة PDF عند تصميم القطع. يشبه هذا رسم مخطط بناء قبل بناء منزل، حيث ندوّن كل بُعد وزاوية بعناية للرجوع إليها لاحقًا أثناء المعالجة.

الخطوة 2: تحويل التنسيق - جعل الآلات تقرأ الرسومات التصميمية

خذ النموذج ثلاثي الأبعاد المرسوم يدويًا وانقله إلى برنامج CAM مثل Mastercam. هذه العملية تُعادل ترجمة التصميم ثلاثي الأبعاد إلى لغة تفهمها الآلة، مع تحديد مكان القطع أولاً ومكان القطع ثانيًا، وتحويل المحتوى بدقة.

الخطوة 3: تخطيط مسار الأداة - أخبر الماكينة بمسار القطع

حدد مسار الأداة في برنامج CAM:

• حيث تبدأ الأداة بالقطع.
• سرعة قطع السفر (معدل التغذية).
• سرعة دوران المغزل المادي.
• الأدوات التي سيتم استبدالها خلال مراحل مختلفة من المعالجة.

على غرار توجيه برامج الملاحة بين المواقع وتحديد أقصر مسار لأعلى كفاءة، فإن الغرض من هذه الخطوة هو تجنب العوائق (مثل التركيبات) والسفر عبر أقصر مسار لأعلى كفاءة .

الخطوة 4: برمجة تحويل CNC - اكتب دليل تشغيل للآلة

يقوم برنامج CAM بتحويل مسار الأداة إلى G-code، وهو عبارة عن سلسلة من الأوامر تتكون من أحرف وأرقام.على سبيل المثال، يمثل G01 X50 Z-10 F200 ما يلي: تتحرك الأداة بشكل مستقيم إلى مواضع 50 مم على المحور X و-10 مم على المحور Z، بمعدل تغذية يبلغ 200 مم في الدقيقة.

الخطوة 5: اختبار المحاكاة - التدريب قبل القتال الفعلي

قبل المعالجة الرسمية، يُحاكي الحاسوب العملية بأكملها . يُمكّنه الحاسوب من الكشف مُسبقًا عن احتمالية اصطدام الأداة بالتركيب، أو ما إذا كانت كمية القطع كبيرة جدًا، أو أي مشاكل أخرى، مما يُجنّب الحوادث عند بدء التشغيل.

الخطوة 6: نقل البرنامج - أدخل التعليمات في أداة الماكينة

انقل رمز G المُتحقق إلى وحدة تحكم الجهاز عبر ذاكرة فلاش USB أو شبكة محلية أو اتصال مباشر. تدعم معظم أدوات الماكينة حاليًا نقل البيانات عبر شبكة WiFi ، وهو أمر مريح تمامًا مثل نقل الملفات من الهاتف المحمول.

الخطوة 7: تحضير المواد وتحميل السكين - التحضير قبل بدء التشغيل

• قم بتحميل قضيب المعدن في المقبض بقوة تثبيت معتدلة (إذا كانت القوة فضفاضة جدًا فسوف تتسبب في طيرانه، وإذا كانت القوة مشدودة جدًا فسوف تتسبب في تشوهه).
• قم بتثبيت الأدوات مثل القواطع الدائرية الخارجية، وقواطع الأخاديد، وقواطع الخيوط حسب ترتيب المعالجة.
• معايرة نقطة مرجع الأداة (محاذاة الأداة)، عادةً باستخدام أداة محاذاة الأداة بدقة تصل إلى 0.001 مم.

الخطوة 8: المعالجة التلقائية

عند فتح البرنامج:

• يدور المغزل مع المادة بين 500-3000 دورة في الدقيقة.
• سيقوم البرج بالتبديل تلقائيًا بين أدوات القطع المختلفة.
• تقوم السكين الدائرية الخارجية بقطع الشكل العام أولاً، ثم تقوم سكين التقطيع بقطع الأخدود، ثم تقوم سكين الخيوط بإخراج تصميم المسمار.
• رش سائل القطع في الوقت الحقيقي لتبريد برادة الحديد وتدحرجها وتسقط مثل الينابيع.
• يستغرق الأمر 10 دقائق فقط لتحويل قضيب حديدي إلى عمود دقيق باستخدام الخيوط.

الخطوة 9: قياس الحجم - لا يمكن شحن المنتجات المؤهلة إلا من المصنع

• فرجار الفيرنييه: يقيس الأبعاد العادية مثل القطر الخارجي والطول.
• مقياس الخيط: تحقق مما إذا كان نمط المسمار يتوافق مع المعيار.
• جهاز اختبار الخشونة: يكتشف ما إذا كان السطح أملسًا مثل المرآة.
• يجب قياس الميزات الحرجة باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM)، وفي حالة وجود خطأ يتجاوز 1/10 من قطر الشعر (حوالي 0.005 مم)، فإن إعادة العمل أمر إلزامي.

كيفية التمييز بين الخراطة والطحن CNC؟

الخراطة والطحن باستخدام الحاسب الآلي هما العمليتان الأكثر استخدامًا في تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي، وتنبع اختلافاتهما الجوهرية من اختلافات في بنية المعدات، وحركة الأدوات، والسيناريوهات المستخدمة. قارن من خمسة أبعاد رئيسية:

1. الاختلافات في بنية الأداة

• أداة التحويل: استخدم أداة ذات حافة واحدة (تشبه شفرة القطع بالقلم الرصاص)، مع وضع طرف واحد فقط على اتصال بالمادة في كل مرة.
• أداة الطحن: يتم استخدام أدوات متعددة الحواف (مثل رؤوس الحفر والمطاحن النهائية)، مع توزيع حواف القطع المتعددة حول رأس الأداة، والتي يمكنها المشاركة في التشغيل في وقت واحد.
• مثال:
  يستخدم مصنعنا دائمًا نفس رأس الأداة لقطع عمود الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الخراطة. عند تشغيل أغلفة الهواتف المحمولة باستخدام آلة الطحن، يمكن لآلة الطحن الطرفية رباعية الحواف القطع في وقت واحد بأربع شفرات، مما يُحسّن الكفاءة بشكل ملحوظ .

2. مقارنة هياكل المعدات

يمكن اعتبار مركز الخراطة CNC بمثابة معدات انتقالية، أكثر ذكاءً من المخرطة، ولكن لا يزال أضعف في الوظائف من مركز الخراطة والطحن CNC (الذي يدمج قدرات الطحن بخمسة محاور ويدعم تشغيل الأسطح المعقدة):

3.مناسبة لمعالجة الأشكال

• - إتقان تحويل: الأجزاء المتماثلة الدوارة مثل الأشكال الأسطوانية والمخروطية، مثل البراغي، وأكمام المحامل، ومفاصل أنابيب المياه.
• المهارة في الطحن: الهياكل غير المتماثلة مثل الأسطح المستوية والأخاديد والأسطح المنحنية، مثل تجاويف القالب وأسطح أسنان التروس وأغلفة الأجهزة الإلكترونية.

4. وضع حركة القطع

• عملية الدوران: تدور قطعة العمل، وتتحرك الأداة في خط مستقيم، وتكون عملية القطع مستمرة وغير منقطعة.
• عملية الطحن: تدور الأداة وتتحرك، ويتم تثبيت قطعة العمل، وتقوم الشفرة بشكل دوري بقطع المادة للداخل والخارج.
• تفصيل الحركة: عند الدوران، يدور قضيب المادة كشيش كباب، وتتقدم السكين بسرعة ثابتة كتقشير تفاحة. أثناء الطحن، تدور الأداة وتتحرك كريشة مثقاب كهربائية، قاصمةً أشكالًا على المادة.

5. الاختلافات في شكل الرقاقة

• تحويل الرقائق: اعتمادًا على المادة، قد يتم إنشاء شرائح طويلة متواصلة (مثل الألومنيوم المعالج)، أو قطع مجزأة (مثل الحديد الزهر)، أو رقائق مكسورة (مثل سبيكة التيتانيوم).
• رقائق الطحن: تكون موجودة دائمًا على شكل شظايا قصيرة، وبسبب القطع والقطع المستمر للأداة، تتناثر الحطام بشكل متقطع.
• تأثير الإنتاج: الرقائق الطويلة الناتجة عن الخراطة معرضة للتشابك وتحتاج إلى تنظيف سريع. أما الرقائق الناتجة عن الطحن، فيتم نقلها بسهولة أكبر بواسطة ناقل الرقائق، إلا أن غبار المعدن الناتج عنها يكون أكثر.

يرجى إبلاغ JS Precision بالشكل التقريبي والمادة الخاصة بالجزء الخاص بك، وسوف نوصي بأفضل عملية تحويل وطحن CNC مناسبة لتوفير وقت التقييم لك.

الشكل 3: مخطط مقارنة بين الخراطة والتفريز باستخدام الحاسب الآلي. تُعالج أداة التفريز الطرفية اليسرى قطعة عمل ثابتة، بينما تقطع أداة التفريز الطرفية اليمنى سطح قطعة العمل الدوارة.

مخرطة CNC ومركز الخراطة CNC: ما هي الاختلافات؟

تبدو مخارط CNC ومراكز الخراطة وكأنها توأمان، وتقومان بعمل متشابه، لكن الفارق في القدرات ليس ضئيلاً. ببساطة، مركز الخراطة يُعادل نسخة مُحسّنة من المخرطة. إليك الفروقات الجوهرية بينهما من منظور الاستخدام العملي لمساعدتك على تحديد كيفية الاختيار بسرعة:

1. النطاق الوظيفي

تُستخدم مخرطة CNC بشكل أساسي في عمليات التشغيل الأساسية، مثل تحويل الدوائر الخارجية، وقطع الأخاديد، والترابط، وهي مناسبة لتشغيل الأجزاء الدوارة البسيطة مثل أكمام العمود والمسامير.

على أساس وظائف الدوران، يحتوي مركز الدوران على إمكانيات إضافية مثل الطحن والحفر والنقر ، وهو ما يعادل استخدام مخرطة وآلة طحن صغيرة. على سبيل المثال، عند تشغيل أجزاء ذات فتحات جانبية أو مفاتيح، لا يتطلب مركز الخراطة CNC تثبيتًا ثانويًا، ويمكنه إتمام جميع العمليات دفعة واحدة، مما يؤدي إلى دقة أعلى وكفاءة أسرع.

2. هناك ثلاثة اختلافات أساسية في التكوين الهيكلي:

مركز التحويل والقطع مغلق بالكامل، مع ناقل رقائق أوتوماتيكي ونظام استرداد التبريد.تُلقى رقائق الحديد مباشرةً في صندوق التجميع، دون أن يلمسها المُشغِّل. المخرطة ذات هيكل مفتوح ، وتُكدّس رقائق الحديد بجانبها. يجب إيقاف تشغيلها وتنظيفها بمجرفة كل ساعة إلى ساعتين من التشغيل.

يتم إمالة سرير المخرطة بمقدار 30 درجة إلى 45 درجة، ويتم تفريغ برادة الحديد تلقائيًا في خزان التجميع، ويمكن تشغيل مستمر لمدة 8 ساعات بدون انسداد. المخرطة مسطحة، وستسد برادة الحديد فجوة سكة التوجيه. عدم تنظيفها سيؤدي إلى أعطال في المعالجة.

يدور مركز الخراطة بسرعة تتراوح بين 5000 و8000 دورة في الدقيقة (بحد أقصى 15000 دورة في الدقيقة)، ويقطع قضبان الألومنيوم في دقيقة واحدة. تدور المخرطة بسرعة تتراوح بين 1000 و3000 دورة في الدقيقة، وهي سرعة كافية لخراطة الأجزاء الفولاذية، ولكن يستغرق قطع قضيب الألومنيوم نفسه من 3 إلى 5 دقائق.

باختصار، يعد مركز الدوران مناسبًا لإنتاج مكونات صغيرة الحجم بكميات كبيرة بطريقة فعالة، والمخرطة العامة مناسبة لإصلاح أو معالجة المكونات الثقيلة.

3. دقة المعالجة وتعقيدها

دقة معالجة المخرطة هي عمومًا ±0.01 مم، ويمكن لمركز الدوران أن يصل إلى ±0.002 مم من خلال نظام التحكم في الحلقة المغلقة.

تحتوي معظم المخرطة على محورين (محور X/Z)، ومراكز الخراطة مزودة بثلاثة محاور بشكل قياسي ( مع إضافة دوران المحور C ). تدعم بعض الطرز المحورين Y وB، مما يُحقق معالجة ربط بخمسة محاور، ويمكنها التعامل مع هياكل معقدة مثل الثقوب اللامركزية والأسطح المنحنية.

برمجة المخرطة هي في الأساس عبارة عن كود G يدوي؛ وغالبًا ما تستخدم مراكز التحويل برنامج CAM لتوليد برامج تحويل CNC متعددة العمليات تلقائيًا .

4. الاستثمار في التكلفة واستراتيجية الاختيار

تكلفة شراء المعدات:

ويتراوح سعر مخرطة CNC للمبتدئين بين 150 ألفاً و500 ألف يوان (ما يعادل سعر سيارة عائلية)، في حين يبلغ السعر الابتدائي لمركز التحول الأساسي 400 ألف دولار، ويبلغ سعر الطراز الراقي أكثر من مليون دولار.

​​تكلفة الاستخدام والصيانة:

تعتبر تكلفة صيانة النظام الهيدروليكي ومجلة الأدوات في مركز الدوران مرتفعة نسبيًا (على سبيل المثال، تبلغ رسوم الخدمة الفردية لتحديد موضع البرج ومعايرته حوالي 4000 دولار)، ولكن الإنتاج الآلي يمكن أن يقلل 70٪ من الطلب على العمالة - العمل الذي كان يتطلب في الأصل 3 فنيين للعمل في نوبات يمكن الآن مراقبته بواسطة شخص واحد.

​​سيناريوهات التطبيق النموذجية:

• السيناريوهات المثالية للمخرطات: مناسبة للأجزاء البسيطة التي يقل إنتاجها الشهري عن 500 قطعة، مثل نوى أعمدة مفصلات الأبواب والنوافذ وبكرات الطباعة البلاستيكية. تتميز هذه المنتجات بهيكل بسيط وهامش ربح محدود.
• مزايا مراكز الخراطة: إنتاج كميات كبيرة لأكثر من 2000 قطعة شهريًا من القطع المعقدة، مثل الوصلات المعدنية لدعامات القلب وأغطية محركات الطائرات بدون طيار. على سبيل المثال، يمكن لمركز الخراطة معالجة الخيوط الداخلية والخارجية، وزعانف التبريد، وفتحات تركيب المستشعرات في آن واحد.

اقتراح JS Precision هو:

• بالنسبة للميزانية الصغيرة ومتطلبات المعالجة البسيطة، تعتبر المخرطة أكثر فعالية من حيث التكلفة.
• إذا كانت المكونات متعددة العمليات، أو ذات أشكال خاصة، أو تم إنتاجها على أساس مستمر لمدة 24 ساعة، يتم استخدام مركز تحويل CNC.
• في المرحلة الأولية، يمكنك استئجار مركز تحويل لإنتاج تجريبي، وبعد تحديد ما هو مطلوب، يمكنك شرائه.

ما هي أنواع العمليات الموجودة في CNC؟

1.التحول

هذه هي العملية الأساسية لخراطة CNC، وتُستخدم بشكل رئيسي لمعالجة السطح الخارجي للأجزاء. أثناء التشغيل، تتحرك الأداة ذهابًا وإيابًا على طول قطعة العمل الدوارة، ويتم تشكيل أشكال مختلفة عن طريق ضبط عمق القطع.

على سبيل المثال، عند صنع أسطوانة، تتحرك الأداة في خط مستقيم (قطع خطي)، وعند صنع قطعة مدببة، تميل الأداة بزاوية (قطع مدبب). ببساطة، يشبه الأمر شحذ قلم رصاص، إلا أن الأدوات المعدنية تُستخدم لقطع المواد المعدنية.

2. مواجهة

تُستخدم الخراطة الطرفية لتصنيع سطح عمودي على محور دوران قطعة العمل لضمان استواء سطحها النهائي. تُغذى الأداة من المحيط الخارجي إلى المركز أفقيًا، مما يُتيح إزالة بدل الفراغ بسرعة (عمق قطع التشغيل الخشن 2-5 مم) أو التشذيب الدقيق (عمق قطع التشغيل النهائي 0.1-0.3 مم)، وتُستخدم على نطاق واسع في تصنيع سطح نهاية الترس وسطح الختم.

3.الانعطاف المستقيم

استخدم قواطع عريضة الشفرات لتقليص قطر قطعة العمل تدريجيًا إلى الحجم النهائي بكمية قطع واحدة تتراوح بين 3 و8 مم كحد أقصى، مع ترك مسافة تتراوح بين 0.2 و0.5 مم للتشكيل الخشن. مناسب للإنتاج بكميات كبيرة للأجزاء القياسية، مثل حلقات المحامل وقطع البطانات.

4.التحول المخروطي

تُستخدم لتشكيل مكونات مائلة ، مثل المكونات المخروطية الشكل. بتغيير زاوية مسار أداة القطع أو باستخدام تركيبات مساعدة، يمكن تشكيل قطر متزايد على سطح قطعة العمل. من التطبيقات الشائعة ثقوب مخروط مغزل الآلة، وسيقان مخروطية لأدوات الآلة، وأجزاء الخراطة الأخرى التي تتطلب المطابقة.

5.الترابط

تُستخدم شفرات مثلثة أو قضبان مرنة لقطع الخيوط الداخلية والخارجية، وتتراوح سرعة المغزل عادةً بين 200 و800 دورة في الدقيقة. يجب ألا يتجاوز خطأ ميل الخيوط الخارجية 0.02 مم، ويجب أن تتجنب الخيوط الداخلية الاهتزاز. تُستخدم هذه الطريقة بشكل شائع في تصنيع مسامير وخيوط الأنابيب.

6.التثقيب

استخدم قاطع أخاديد بعرض 2-6 مم لقطع قطعة العمل شعاعيًا. تُشكَّل الأخاديد الضيقة دفعة واحدة ، وتُقطع الأخاديد العريضة على دفعات. يُستخدم لمعالجة أخاديد القطع الخلفي وأخاديد الختم. تتطلب أنواع الأخاديد الخاصة (مثل فتحات حرف T) أدوات تشكيل مخصصة. يجب التحكم في سرعة التغذية أثناء القطع لمنع التقطيع.

7. الفراق

استخدم قاطعة فراق بعرض 2-5 مم لفصل المنتج النهائي عن قاعدة القضيب. يجب أن تكون الأداة متمركزة بدقة (الانحراف ≤ 0.02 مم)، وأن تكون سرعة التغذية 0.05-0.15 مم/دورة. تتشكل نتوءات صغيرة بسهولة على سطح القطع، ويلزم إزالة النتوءات لاحقًا.

8.الحفر

على الرغم من أن آلات الحفر تُستخدم بشكل رئيسي، إلا أن مخرطة CNC قادرة على حفر الثقوب مباشرةً. باستخدام غراب الذيل أو برج الطاقة، يمكن حفر ثقوب في مركز قطعة العمل الدوارة . كما يمكن للنماذج المتقدمة معالجة الثقوب اللامركزية أو المائلة. على سبيل المثال، عند معالجة قطعة تروس فارغة ذات ثقب مركزي، يمكن إكمال الدائرة الخارجية والحفر في آن واحد.

9.النقش

استخدم أسطوانة مسننة لضغط أنماط مانعة للانزلاق على سطح القطعة. لا تُغير هذه العملية حجم القطعة ، وتُستخدم بشكل رئيسي لزيادة احتكاك القبضة أو لإضفاء تأثيرات زخرفية. تُصنع أنماط الشبكة على سطح مقابض مفاتيح الربط ومقابض الأدوات التي نراها في حياتنا اليومية بهذه الطريقة.

قم بإرسال رسومات أجزاء الخراطة CNC الخاصة بك على الفور، وسوف توفر لك JS Precision تحليلًا مجانيًا لإمكانية التصنيع، بما في ذلك اقتراحات تحسين العملية، لمساعدتك على تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة.

الشكل 4: مخطط تخطيطي لعملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي.

كيفية استخدام أنواع مختلفة من المخرطة لتحويل CNC؟

1.مركز الدوران الأفقي

• المميزات الهيكلية: جسم مغلق بالكامل، محور مرتب أفقيًا، أداة تقع فوق قطعة العمل الدوارة، ومجهز بنظام إزالة الرقائق التلقائي .
• الوظائف الأساسية: التحويل المتكامل، والطحن، والحفر، ودعم التشغيل الجانبي لأدوات الطاقة.
• مزايا المعالجة: تسقط الرقائق بشكل طبيعي في خزان التجميع بسبب الجاذبية، مما يزيد كفاءة تنظيف أعلى بنسبة ٥٠٪. مناسب للأجزاء المعقدة الصغيرة والمتوسطة (مثل هياكل الصمامات الهيدروليكية)، ويمكنه إتمام عمليات متعددة بضغطة واحدة. المعلمات النموذجية: سرعة المغزل ٣٠٠٠-٨٠٠٠ دورة في الدقيقة، دقة التشغيل ±٠.٠٠٥ مم.

2. مركز الدوران الرأسي

• التصميم الهيكلي: يُوضع المِثقاب بشكل مسطح على الأرض، ويُغذى البرج من الجانب. يمكن قلبه (بحيث يكون المغزل في الأسفل والمِثقاب في الأعلى).
• السيناريوهات القابلة للتطبيق: معالجة قطع العمل الكبيرة التي يزيد قطرها عن 500 مم (مثل حلقات تحمل توربينات الرياح). الأجزاء الثقيلة (بوزن واحد يصل إلى 10 أطنان).
• الميزات التقنية: سرعة دوران منخفضة (عادةً ٢٠٠-٨٠٠ دورة في الدقيقة) تضمن استقرار التشغيل. تصميم مقلوب يقلل من تراكم الرقائق، وهو مناسب لإنتاج قطع الألومنيوم على نطاق واسع.

3. مخرطة CNC أفقية

• الوظائف الأساسية: الدوران القياسي (الدائرة الخارجية/الوجه النهائي/الخيط)، التجويف.
• خصائص المعدات: هيكل مفتوح أو شبه واقي، مساحة تشغيل كبيرة. برج قياسي من 4 إلى 8 محطات عمل، يدعم تغيير الأدوات يدويًا / تلقائيًا .
• مجالات التطبيق: الإنتاج الصغير والمتوسط ​​(إنتاج شهري يتراوح بين 100 و2000 قطعة). معالجة أجزاء الأكمام والأعمدة (مثل أعمدة مرفق المحرك وأسطوانات الهيدروليك). ميزة التكلفة: تتراوح أسعار الطرازات الأساسية بين 150,000 و300,000 دولار أمريكي ، مع تكاليف صيانة منخفضة.

4. مخرطة CNC عمودية

• الميزة الأساسية: يتم تثبيت قطعة العمل عموديًا، ويتم تحريك المغزل للدوران من الأسفل.
• المزايا الأساسية: انخفاض بنسبة 40% في مساحة الأرضية مقارنة بالأفقية. مناسب للأجزاء القصيرة والسميكة (مثل فراغات التروس، الحواف الكبيرة).
• قيود المعالجة: عادةً ما يكون ارتفاع قطعة العمل أقل من 800 مم (محدودًا بضربة العمود). غير مناسب لمعالجة الأعمدة الرفيعة (عرضة للانحناء والتشوه). التطبيقات الصناعية: معالجة أعمدة التوجيه في صناعة القوالب، والأجزاء الدوارة الكبيرة في الآلات الهندسية.

جدول مقارنة الاختيار

اتصل بخط JS Precision الساخن وأخبرنا بحجم القطعة وحجم الدفعة. سنختار لك فورًا طراز مركز الخراطة CNC الأنسب لك ونقدم لك عرض سعر.

دراسة حالة: كيف تحل شركة JS Precision مشكلة تحويل الأنابيب الدقيقة للأجهزة الطبية

الصناعة والجزء المستهدف

تُصنّع شركة قنية دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ للجراحات طفيفة التوغل في قطاع الأجهزة الطبية . هذا الجزء عبارة عن جسم دوار نموذجي ذو نسبة طول إلى قطر عالية، ويتطلب جداره الداخلي طبقة خارجية تشبه المرآة.

احتياجات العملاء الأساسية والتحديات الأولية

هناك مشكلتان رئيسيتان: أولاً، تصل تكلفة الوحدة إلى ٢٥ دولارًا أمريكيًا من المورد الحالي. ثانيًا، تُؤخر دورة التسليم التي تستغرق ستة أسابيع بشكل كبير تقدم التجارب السريرية للمنتجات الجديدة. إنهم بحاجة ماسة إلى شريك تصنيع قادر على تلبية متطلبات التكلفة والدقة وسرعة التسليم في آن واحد.

حلول الخراطة المخصصة من JS Precision

ساعدتنا قدراتنا في مجال التحول الدقيق في تقديم حل بهدف:

عملية التحول الدقيق: يتم استخدامها في مركز تحول CNC أفقي، والسرعة العالية للغاية من 3000-8000 دورة في الدقيقة والاستقرار مناسبة لأجزاء العمود النحيلة هذه، مما يضمن أن استقامة واستدارة الأجزاء الميكانيكية تلبي المتطلبات.

تكنولوجيا تصنيع الثقوب الداخلية: تتيح الأدوات غير القياسية المصقولة بدقة (بعضها بمعلمات قطع محددة، على سبيل المثال، معدل التغذية F200) والمبرد عالي الضغط عملية واحدة لتصنيع الجدار الداخلي حتى يصبح لامعًا مثل المرآة دون تلميع ثانوي.

تصنيع الخيوط: يتم تصنيع الخيوط الدقيقة في نهاية الغلاف، مع تنفيذ تحويل الخيط بدقة وفقًا للوصف الوارد في النص لضمان اتصال موثوق به.

النتائج النهائية وخلق القيمة

تجاوزت النتائج توقعات العملاء بشكل ملحوظ: انخفضت تكلفة الوحدة إلى 17 دولارًا أمريكيًا، أي بنسبة 35%، بينما قُصِّر وقت التسليم بشكل ملحوظ إلى 12 يوم عمل . والأهم من ذلك، تجاوز معدل العائد من المرحلة الأولى 99.5%، مما ساعد بنجاح على انتقال منتج العميل إلى المرحلة السريرية قبل أسبوعين من الموعد المحدد، واكتساب فرصة تسويقية قيّمة.

هل ترغب في تحقيق إنجاز مماثل لمكوناتك الطبية؟ حمّل الرسومات فورًا، واستمتع بخدمة الخراطة CNC الفعّالة لدينا. ستحصل على خصومات حصرية على عينتك الأولى.

الشكل 5: غلاف جراحي من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي

الأسئلة الشائعة

1.ما هي أنواع اتجاهات حركة التصنيع للمخرطة؟

الاتجاهات الرئيسية للحركة في مخرطات CNC هي المحور X (الشعاعي)، والمحور Z (المحوري)، ويمكن للنماذج المتقدمة توسيع المحور Y (الرأسي) والمحور C.

2. ما هي مزايا التحول CNC؟

تتميز ماكينات الخراطة CNC بدقة عالية وكفاءة عالية، وتُمكنها من معالجة أجزاء دوارة معقدة. كما أنها تتكيف مع مجموعة واسعة من المواد (معدنية/بلاستيكية)، ومناسبة للإنتاج الضخم، وتتميز بأتمتة عالية، وتقليل النفايات.

3.ما هي وظيفة مخرطة CNC؟

تقوم مخرطة CNC بمعالجة الأجزاء المتماثلة الدوارة (مثل الأعمدة والأقراص) تلقائيًا من خلال التحكم في برنامج تشغيل CNC، مما يحقق دقة عالية في التشغيل والتشكيل والترابط وغيرها من العمليات، وهو مناسب للإنتاج الضخم للأجزاء المعدنية / البلاستيكية.

4. ما هي المواد المستخدمة عادة في تحويل CNC؟

تستخدم عملية تحويل CNC بشكل عام مواد معدنية مثل الألومنيوم والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس، بالإضافة إلى مواد خاصة مثل النايلون والبلاستيك الهندسي PEEK وسبائك التيتانيوم وما إلى ذلك، لتلبية احتياجات المعالجة المختلفة.

5. ما هي درجة دقة التحول CNC؟

تتميز ماكينات الخراطة CNC بدقة فائقة تصل إلى ±0.005 مم في الظروف العادية. وهي مناسبة بشكل خاص للأعمدة والأكمام عالية الدقة. نضمن ثبات وثبات نتائج التصنيع من خلال نظام تحكم مغلق الحلقة وعمليات فحص جودة دقيقة.

٦. كيف أحصل على عرض سعر؟ ما هي المستندات المطلوبة؟

ما عليك سوى تحميل ملفات الرسومات ثلاثية الأبعاد بالصيغ الشائعة مثل STEP أو IGES. سيقوم نظامنا الذكي لعروض الأسعار بتحليل متطلباتك من عمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) تلقائيًا، ويُنشئ عرض أسعار مفصلًا وواضحًا في غضون 30 ثانية.

7. هل يمكن تشكيل هياكل معقدة في عملية واحدة؟

بالطبع، يدمج مركز الخراطة والطحن CNC الخاص بنا جميع عمليات الخراطة والطحن والحفر CNC في عملية واحدة، مما يسمح بتثبيت الأجزاء المعقدة مرة واحدة وتشكيلها، مما يقلل بشكل فعال من أخطاء التموضع الناجمة عن التثبيت الثانوي.

8. ما هي المتطلبات الخاصة لتصنيع سبائك التيتانيوم؟

تتطلب معالجة سبائك التيتانيوم استخدام أدوات وسوائل قطع خاصة. كما يتطلب الأمر ضبطًا دقيقًا لسرعة الدوران ومعدل التغذية لتجنب ارتفاع درجة حرارة المادة. نتمتع بخبرة واسعة في التعامل مع هذه المواد التي يصعب تشغيلها، ما يُمكّننا من تحقيق خراطة عالية الجودة.

ملخص

لقد غيّرت تقنية الخراطة بالتحكم الرقمي أسلوب التشغيل التقليدي كليًا من خلال التحكم الرقمي، وأصبحت ركيزة أساسية في قطاع التصنيع. سواءً كانت ورشة صغيرة أو شركة إنتاج كبيرة، فإن إتقان هذه التقنية يُحسّن الكفاءة بشكل ملحوظ مع ضمان الجودة، مما يُمكّن الشركات من اكتساب ميزة تنافسية في السوق.

لماذا تختار خدمة تحويل CNC الخاصة بنا؟

بعد فهم خصائص عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، قد تحتاج إلى شريك موثوق. JS مجهزة بجيل جديد من المخرطات الذكية وأنظمة المعالجة المُطوّرة بشكل مستقل، مما يوفر أفضل خدمات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي التي تساعدك على تحقيق ما يلي:

• معالجة الهياكل المعقدة: يمكنها التعامل مع أي شيء من عمود صغير يبلغ قطره 0.5 مم إلى بكرة ثقيلة بطول 1 متر.
• تنوع المواد: يدعم أكثر من 50 نوعًا من المواد بما في ذلك سبائك الألومنيوم وسبائك التيتانيوم والبلاستيك الهندسي PEEK وما إلى ذلك.
• ضمان الدقة: يمكن التحكم في التسامح في الأبعاد الرئيسية ضمن ± 0.005 مم (ما يعادل 1/5 من قطر خلايا الدم الحمراء).

يكمل JS Precision الخطوات الثلاث للمعالجة المخصصة:

1. قم بتحميل رسوماتك ثلاثية الأبعاد (التي تدعم التنسيقات الشائعة مثل STEP/IGES).

2. يقوم النظام الذكي بتحليل مسار العملية على الفور وإنشاء قائمة عروض الأسعار في غضون 30 ثانية.

3. بعد تأكيد الطلب، يمكن أن يبدأ الإنتاج في غضون 8 ساعات على أقرب تقدير (يدعم طلبات الدفعات الصغيرة المكونة من 50 قطعة أو أكثر).