Jusheng

تحول CNC(المعروف أيضًا باسم تحول التحكم العددي) هو واحد من التقنيات الأكثر استخدامًا في تصنيع CNC. ببساطة ، إنها طريقة تصنيع طعن حيث يتم تثبيت قضيب مادة معدنية أو بلاستيكية على آلة ويتم تدويرها بسرعة عالية. بعد ذلك ، يتم استخدام أداة لقطع المواد تدريجياً وفقًا لبرنامج تشغيل CNC المكتوب مسبقًا ، وأخيراً يتم تشكيل الشكل والحجم المطلوب.

قد تتساءل: ما هو الفرق بين المخرطة ومركز الدوران ، وكيف تعمل هذه التكنولوجيا ، وكيف تختلف عن طحن CNC.

دعونا نحصل على فهم شامل معًا ونساعدك على تحديد ما إذا كانخدمة الدوران CNCمناسبة لاحتياجاتك للآلات.

ما هو تحول CNC？

إن تحول CNC هو في الأساس مخرطة يدوية كانت موجودة قبل ألفي عام. في ذلك الوقت ، استخدم الحرفيون الدواسات لتنشيط الخشب لتدوير واستخدام الأزاميل لقطع الأطباق تدريجياً. على الرغم من أنه تم استبداله الآن بالتحكم في الكمبيوتر ، إلا أن المبدأ يبقى هو نفسه - لربط المواد وتدويرها ، واستخدم أداة القطع لتشكيلها.

في الوقت الحاضر ، هناك نوعان من مخارط CNC: رأسية وأفقية. لا تحتوي المادة التي تم إدخالها على شكل معين ، سواء كان قضيبًا مستديرًا أو مادة مربعة أو فولاذية سداسية. طالما أن تشاك يمكن أن يشطبه ، يمكن معالجته في أي شكل.

إن أكبر تمييز بين أقدم تحريك اليد وأحدث الآلات التلقائية الكاملة هو الدقة. يتطلب الدوران اليدوي عمومًا خطأ نصف ملليمتر ، لكن مخارط CNC يمكن أن توفر بسهولة دقة ± 0.01 مم اليوم.

على الرغم من أنه قد يتم إنتاج أي مكون معقد بواسطة أأداة آلة محور خمسة، بالنسبة لمكونات مثل البراغي والمحامل التي قد يتم تحويلها عن طريق غزلها في دائرة ، لا يزال تحول CNC سريعًا ورخيصًا.

ما هي عملية الآلات لأجزاء الدوران CNC؟

الخطوة 1: رسم الرسومات -تصميم أجزاء مع برنامج CAD

أولا ، ارسمنموذج ثلاثي الأبعادمن الجزء الموجود على الكمبيوتر باستخدام برنامج CAD (على سبيل المثال ، SolidWorks). عادة ما نشير إلى تنسيق الرسم في CNC Drance PDF عند تصميم الأجزاء. هذا مثل رسم رسم بناء قبل أن يتمكن المرء من بناء منزل ، مع الإشارة إلى كل بعد وزاوية بعناية للإشارة إليه لاحقًا أثناء المعالجة.

الخطوة 2: تحويل التنسيق -أجهزة القراءة لرسومات التصميم

احصل على طراز ثلاثي الأبعاد مرسومة باليد ونقله إلى برنامج CAM مثل MasterCam. هذه العملية تعادل ترجمة التصميم ثلاثي الأبعاد إلى لغة يمكن أن تفهمها أداة الآلة ، مع إخبار أداة الآلة بمكان قطعها أولاً وأين يتم قطعها في المرتبة الثانية ، وتحويل المحتوى الدقيق.

الخطوة 3: تخطيط مسار الأداة -قم بتشغيل الماكينة مسار القطع

حدد مسار الأداة في برنامج CAM:

حيث تبدأ الأداة في القطع.
قطع سرعة السفر (معدل التغذية).
سرعة دوران الدوران.
الأدوات التي سيتم استبدالها خلال مراحل مختلفة من المعالجة.

على غرار برامج الملاحة التوجيهية بين المواقع وتحديد أقصر مسار لأعلى كفاءة ، فإن الغرض من هذه الخطوة هو تجنب العقبات (مثل التركيبات) والسفر عبر أقصر مسار لأعلى كفاءة.

الخطوة 4: CNC تحول البرمجة -كتابة دليل التشغيل للجهاز

يقوم برنامج CAM بتحويل مسار الأداة إلىG-Code، وهو سلسلة من الأوامر التي تتكون من الحروف والأرقام. على سبيل المثال ، يمثل G01 X50 Z-10 F200: تتحرك الأداة مباشرة إلى المواضع 50 مم على المحور السيني و -10 مم على المحور z ، بمعدل تغذية قدره 200 ملم في الدقيقة.

الخطوة 5: اختبار المحاكاة -الإرهاق قبل القتال الفعلي

قبل المعالجة الرسمية ، قم بمحاكاة العملية بأكملها على الكمبيوتر. يمكن أن يكتشف مسبقًا ما إذا كانت الأداة ستصطدم مع المباراة ، وما إذا كانت مبلغ القطع كبيرًا جدًا ، وتجنب الحوادث التي تجنب الحوادث عند بدء التشغيل.

الخطوة 6: نقل البرنامج -إدخال التعليمات في أداة الماكينة

نقل رمز G تم التحقق منه إلى وحدة تحكم الجهاز عبر محرك أقراص فلاش USB أو شبكة المنطقة المحلية أو الاتصال المباشر. في الوقت الحاضر ، تدعم معظم أدوات الماكينة أيضًا نقل WiFi ، وهو مريح مثل نقل الملفات من الهاتف المحمول.

الخطوة 7: تحضير المواد وتحميل السكين -التقديم قبل بدء التشغيل

• قم بتحميل قضيب المعادن في تشاك مع قوة التثبيت المعتدلة (فضفاضة للغاية سيؤدي إلى تطيره ، وضيق للغاية سيؤدي إلى تشوه).
• قم بتثبيت أدوات مثل قواطع الدائرية الخارجية ، وقواطع الأخدود ، وقواطع الخيوط بترتيب المعالجة.
• معايرة نقطة مرجع الأداة (محاذاة الأدوات) ، عادة مع أداة محاذاة الأداة دقيقة إلى 0.001 مم.

الخطوة 8: المعالجة التلقائية

عندما يتم فتح البرنامج:

• تدور المغزل بمواد تتراوح بين 500 و 3000 ثورة في الدقيقة.
• سيتم تبديل البرج تلقائيًا بين أدوات القطع المختلفة.
• يقوم السكين الدائري الخارجي بقطع الشكل العام أولاً ، ويقطع سكين الفتحة الأخدود ، وخيوط سكين الخيوط خارج تصميم المسمار.
• قطع سائل الرش في الوقت الحقيقي لتبريد ، ملفات الإيداعات الحديدية وتسقط مثل الينابيع.
• يستغرق الأمر 10 دقائق فقط لمعالجة قضيب حديدي في رمح دقيق مع الخيوط.

الخطوة 9: قياس الحجم -يمكن شحن المنتجات المؤهلة فقط من المصنع

• الفرجار Vernier: قياس أبعاد عادي مثل القطر الخارجي والطول.
• مقياس الموضوع: تحقق مما إذا كان نمط المسمار حسب المعيار.
• اختبار الخشونة: يكتشف ما إذا كانالسطح ناعممثل المرآة.
• يجب قياس الميزات الحرجة باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM) ، وفي حالة وجود خطأ يتجاوز 1/10 من قطر الشعر (حوالي 0.005 مم) ، فإن إعادة العمل إلزامية.

كيفية التمييز بين الدوران CNC والطحن؟

تحول CNC والطحن هما العمليتان الأكثر استخدامًا فيتصنيع CNCواختلافاتها الأساسية تنبع من الاختلافات في بنية المعدات ، وحركة الأداة ، والسيناريوهات المعمول بها. قارن من 5 أبعاد رئيسية:

1. عمليات التمييز في بنية الأداة

• أداة الدوران: استخدم أداة واحدة ذات الحواف (على غرار شفرة قطع القلم الرصاص) ، مع نصيحة واحدة فقط على اتصال مع المادة في وقت واحد.
• أداة الطحن: يتم استخدام أدوات Multi Edge (مثل أجزاء الحفر ومطاحن النهاية) ، مع توزيع حواف قطع متعددة حول رأس الأداة ، والتي يمكن أن تشارك في الآلات في وقت واحد.
• على سبيل المثال:
  يستخدم مصنعنا دائمًا نفس نصيحة الأداة لقطع رمح الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء الدوران. عند تصنيع أغلفة الهواتف المحمولة مع آلة طحن ، يمكن أن تقطع مطحنة نهاية أربع حافة في وقت واحد بأربعة شفرات ، مما يؤدي إلى تحسن كبير في الكفاءة.

2. القادم من هياكل المعدات

مراكز الدوران CNCيمكن اعتبارها معدات انتقالية ، أكثر ذكاءً من المخارط ، ولكنها لا تزال أضعف في وظائفها من مركز الدوران CNC والطحن (الذي يدمج خمس قدرات طحن المحاور ودعم الآلات السطحية المعقدة):

عناصر المقارنة	مخرطة CNC	آلة الطحن CNC
حركة المغزل	تدوير قطعة العمل المربوطة.	محرك الأداة دوران.
عدد محاور المعالجة	عادة 2 المحور (x/z- المحور).	بدءًا من 3 محاور ، يمكن أن تصل النماذج الراقية إلى 5 محاور.
التكلفة النموذجية	يكلف طراز المبتدئين حوالي 150،000 دولار إلى 300،000 دولار.	الدفع الأساسي ما يقرب من 250،000 إلى 500000 دولار أمريكي.

3. مناسبة لمعالجة الأشكال

• يتقن في الدوران: الأجزاء المتماثلة الدوارة مثل الأشكال الأسطوانية والمخروطية ، مثل البراغي ، والأكمام المحمولة ، ومفاصل أنابيب الماء.
• كفاءة في الطحن: الهياكل غير المتماثلة مثل الأسطح المسطحة والأخاديد والأسطح المنحنية ، مثلتجاويف العفنوأسطح الأسنان التروس وأغلفة الأجهزة الإلكترونية.

4. وضع وضع الحركة

• عملية الدوران: تدور الشغل ، وتتحرك الأداة في خط مستقيم ، وعملية القطع مستمرة وغير متقطعة.
• عملية الطحن: تدور الأداة وتحركاتها ، يتم إصلاح قطعة العمل ، وتقطع الشفرة بشكل دوري/خارج المادة.
• انهيار الإجراء: عند الدوران ، يدور شريط المواد مثل شاشليك لحم الضأن ، ويتقدم السكين بسرعة ثابتة مثل تقشير جلد التفاح. أثناء الطحن ، تدور الأداة وتحركها مثل الحفر الكهربائي ، وتشكل الأشكال على المادة.

5. عمليات التمييز في مورفولوجيا الرقائق

• شرائح الدوران: اعتمادًا على المادة ، قد يتم إنشاء شرائح طويلة مستمرة (مثل الألومنيوم المصنعة) ، أو القطع المجزأة (مثل الحديد الزهر) ، أو الرقائق المكسورة (مثل سبيكة التيتانيوم).
• رقائق الطحن: دائمًا ما تكون شظايا قصيرة ، وبسبب القطع المستمر والقطع للأداة ، يتم رش الحطام بشكل متقطع.
  تأثير الإنتاج: الرقائق الطويلة من الدوران عرضة للتشابك وتحتاج إلى تنظيفها في الوقت المناسب. يتم نقل الرقائق من الطحن بسهولة أكبر بواسطة ناقل الرقاقة ، ولكن هناك المزيد من الغبار المعدني.

مخرطة CNC ومركز تحول CNC: ما هي الاختلافات؟

تشبه مخارط CNC ومراكز الدوران "التوائم" وتنفيذ أعمال مماثلة ، لكن فجوة القدرة الفعلية ليست صغيرة. ببساطة ، فإن مركز الدوران يعادل نسخة مطورة من المخرطة. فيما يلي الاختلافات الأساسية بين الاثنين من منظور الاستخدام العملي لمساعدتك في تحديد كيفية الاختيار:

1. النطاق الوظيفي

مخارط CNCتستخدم بشكل أساسي لآلات الدوران الأساسي ، مثل الدوائر الخارجية ، وأخاديد القطع ، والخيوط ، وهي مناسبة لتصنيع الأجزاء الدوارة البسيطة مثل الأكمام والمسامير. على أساس وظائف الدوران ، أضاف مركز الدوران قدرات مثل الطحن والحفر والتنصت ، وهو ما يعادل مزيجًا من المخرطة وآلة الطحن الصغيرة. على سبيل المثال ، عند تصنيع الأجزاء ذات الثقوب الجانبية أو الممرات ، لا يتطلب مركز الدوران التثبيت الثانوي ويمكنه إكمال جميع العمليات في واحدة ، مما يؤدي إلى دقة أعلى وكفاءة أسرع.

2. هناك ثلاثة اختلافات أساسية في التكوين الهيكلي:

يتم إرفاق مركز الدوران والقطع بالكامل ، مع ناقل شريحة تلقائي ونظام استرداد التبريد. يتم تمييز رقائق الحديد مباشرة إلى صندوق التجميع ، ولا يتم التعامل مع رقائق الحديد بواسطة المشغل. المخرطة هي بنية مفتوحة ، مع تتراكم رقائق الحديد بجانب الماكينة. يجب أن يتم إيقاف تشغيله وتنظيفه بمجرفة بعد كل 1-2 ساعات من التشغيل.

يميل سرير المخرطة 30 درجة -45 درجة ، ويتم تفريغ حلق الحديد تلقائيًا في خزان التجميع ، ويمكن تشغيله بشكل مستمر لمدة 8 ساعات دون انسداد. تحتوي المخرطة على سرير مسطح ، وسوف تسد الخزان الحديدي الفجوة في سكة الدليل. الفشل في تنظيفه سيؤدي إلى أخطاء معالجة.

يتحول مركز الدوران إلى 5000-8000 دورة في الدقيقة (15000 دورة في الدقيقة) ، ويقطع قضبان الألومنيوم في دقيقة واحدة. تتحول المخرطة إلى 1000-3000 دورة في الدقيقة ، وهو ما يكفي لتحويل الأجزاء الفولاذية ، ولكن سيتم قضاء 3-5 دقائق في قطع شريط الألمنيوم نفسه. باختصار ، يكون مركز الدوران مناسبًا للمكونات الصغيرة ذات الحجم الصغير بطريقة فعالة ، والمخرطة العامة مناسبة للإصلاح أو المعالجةمكونات ثقيلة.

3. معالجة الدقة والتعقيد

تكون دقة المعالجة للمخرطة عمومًا ± 0.01 مم ، ويمكن أن يصل مركز الدوران إلى ± 0.002 مم من خلال نظام التحكم في الحلقة المغلقة.
تحتوي معظم المخارط على محورين (محاور X/Z) ، وممرات الدوران مجهزة بـ 3 محاور كمعيار (إضافة دوران المحور C). تدعم بعض النماذج المحور Y والمحور B ، وتحقيق معالجة الارتباط 5 محاور ، ويمكنها التعامل مع الهياكل المعقدة مثل الثقوب غريب الأطوار والأسطح المنحنية.
برمجة المخرطة هي بشكل رئيسي رمز G ؛ غالبًا ما تستخدم مراكز الدوران برنامج CAM لإنشاء برامج مركبة متعددة العمليات تلقائيًا.

4.COST استراتيجية الاستثمار والاختيار

تكلفة شراء المعدات:

يبلغ سعر مخرطة CNC للمبتدئين حوالي 150،000-500،000 يوان (أي ما يعادل سعر سيارة عائلية) ، في حين أن سعر بداية مركز الدوران الأساسي هو 400000 دولار ، والنموذج الراقي يزيد عن مليون دولار.

تكلفة الاستخدام والصيانة:

تكلفة صيانة النظام الهيدروليكي ومجلة الأدوات في مركز الدوران مرتفعة نسبيًا (على سبيل المثال ، فإن رسوم الخدمة الفردية لتحديد المواقع والمعايرة بحوالي 4000 دولار) ، ولكن يمكن الآن مراقبة الإنتاج الآلي 70 ٪ من الطلب على العمالة-ويمكن الآن مراقبة العمل في الأصل من 3 فنيين للعمل في التحولات من قبل شخص واحد.

سيناريوهات التطبيق النموذجية:

• السيناريوهات المثلى للمخارط: مناسبة للأجزاء البسيطة مع إخراج شهري أقل من 500 قطعة ، مثل النوى العمود المفصلي للأبواب والنافذة وبكرات الطابعة البلاستيكية. هذه المنتجات لها هيكل بسيط وهامش ربح محدود.
• سيناريوهات الميزة لمراكز الدوران: الإنتاج الضخم لأكثر من 2000 قطعة/شهر من الأجزاء المعقدة ، مثل المفاصل المعدنية لدعامات القلب ومقاطع السيارات للطائرات بدون طيار. أخذ السياراتالسكن التوربيناتعلى سبيل المثال ، يمكن لمركز الدوران إكمال معالجة الخيوط الداخلية والخارجية ، وزعانف التبريد وثقوب تثبيت المستشعر في وقت واحد.

اقتراح JS هو:
(1) بسبب الميزانية الصغيرة ومتطلبات المعالجة البسيطة ، تكون المخارط أكثر فعالية من حيث التكلفة.
(2) إذا كانت المكونات متعددة العمليات ، أو على شكل خاص ، أو تنتج على أساس مستمر على مدار 24 ساعة ، يتم استخدام مراكز الدوران.
(3) في المرحلة الأولية ، يمكن للمرء استئجار مركز تحول للإنتاج التجريبي ، وعند تحديد ما هو مطلوب ، شرائه.

ما هي أنواع العمليات الموجودة في تحول CNC؟

1. التحول

هذا هو التشغيل الأساسي لتحويل CNC ، يستخدم بشكل أساسي لمعالجة السطح الخارجي للأجزاء. أثناء التشغيل ، ستتحرك الأداة ذهابًا وإيابًا على طول قطعة العمل الدوارة ، وسيتم تشكيل أشكال مختلفة عن طريق ضبط عمق القطع. على سبيل المثال ، عند إنشاء أسطوانة ، ستتحرك الأداة في خط مستقيم (قطع خط مستقيم) ، وعند إنشاء جزء مدبب ، سيتم إمالة الأداة بزاوية (قطع تفتق). ببساطة ، يشبه شحذ قلم رصاص ، باستثناء أن الأدوات المعدنية تستخدم لقطع المواد المعدنية.

2. وضع

يتم استخدام الدوران النهائي لتشكيل طائرة عمودية على محور دوران الشغل لضمان تسطيح الوجه النهائي. يتم تغذية الأداة من محيط الخارجي إلى الوسط أفقيًا ، والتي يمكن أن تزيل بسرعة البدل الفارغ (عمق قطع الآلات الخشنة من 2 إلى 5 مم) أو تقليص ناعم (عمق قطع الآلات من 0.1-0.3 مم) ، ويستخدم على نطاق واسع لوجه نهاية الترس وختمتصنيع السطح.

3.Traight تحول

استخدم قواطع نصل عريضة لخفض قطر قطعة العمل تدريجياً إلى الحجم النهائي في كمية قطع واحدة من 3-8 مم كحد أقصى ، عادة مع بدل من 0.2-0.5 مم للخشونة. مناسبة لإنتاج الدُفعات للأجزاء القياسية مثل حلقات الحاملة وفراغات جلبة.

4.TAPER TRAND

تستخدم لتشكيل المكونات المنحدرة ، مثل المكونات على شكل تفتق. عن طريق تغيير زاوية مسار أداة القطع أو من خلال استخدام التركيبات الإضافية ، يمكن تشكيل قطر متزايد على سطح الشغل. التطبيقات الشائعة عبارة عن ثقوب مدببة للمغزل ، وأدوات الأدوات ، وأجهزة ، وأجزاء أخرى حيث تكون المطابقة مطلوبة.

5. الرئاسة

استخدم شفرات ثلاثية أو قضبان أدوات مرنة لقطع الخيوط الداخلية والخارجية ، وعادة ما تكون سرعة المغزل 200-800 دورة في الدقيقة. يجب أن يكون خطأ الملعب في المواضيع الخارجية .02 ملم ، ويجب أن تتجنب الخيوط الداخلية الاهتزاز. وهو أمر شائع في تصنيع مؤشر ترابط الترباس والأنابيب.

6.grooving

استخدم قطع الأخدود بعرض 2-6 مم لقطع شعاعي إلى قطعة العمل. تتشكل الأخاديد الضيقة في واحدة ، ويتم قطع الأخاديد الواسعة على دفعات. يتم استخدامه لمعالجة الأخاديد المقطوعة وخزان الأخاديد. تتطلب أنواع الأخدود الخاصة (مثل t-slots)أدوات تشكيل مخصصة. يجب التحكم في سرعة التغذية أثناء القطع لمنع التقطيع.

7.Parting

استخدم قطع فراق عريض 2-5 مم لفصل المنتج النهائي عن مخزون البار. يجب أن تكون الأداة مركزية بدقة (الانحراف .02 ملم) وسرعة التغذية هي 0.05-0.15 مم/ريف. يتم إنشاء Burrs بسهولة على سطح القطع ويلزم التصرف اللاحق.

8.Drilling

على الرغم من استخدام آلات الحفر بشكل أساسي ، إلا أن مخارط CNC يمكنها أيضًا حفر ثقوب مباشرة. باستخدام Tailstock أو برج الطاقة ، يمكن حفر الثقوب في وسط قطعة العمل الدوارة. يمكن للموديلات المتقدمة أيضًا معالجة الثقوب غريب الأطوار أو الثقوب المائلة. على سبيل المثال ، عند معالجة ترس فارغة مع أثقب المركز، يمكن إكمال الدائرة الخارجية والحفر في وقت واحد.

9. Knurling

استخدم أسطوانة مع أسنان للضغط على أنماط مضادة للانزلاق على سطح الجزء. لا تغير هذه العملية حجم الجزء ، ويستخدم بشكل أساسي لزيادة احتكاك قبضة أو تأثيرات زخرفية. تصنع أنماط الشبكة على سطح مقابض وجع المقابض التي نراها في الحياة اليومية بهذه الطريقة.

كيفية استخدام أنواع مختلفة من المخارط لتحويل CNC؟

1. مركز تحول هوريزونت

الميزات الهيكلية: جسم مغلق بالكامل ، أداة مغزل مرتبة أفقيًا ، تقع فوق قطعة العمل الدوارة ، مزودة بنظام إزالة الرقائق التلقائي.

الوظائف الأساسية: تحول متكامل ، الطحن ، الحفر ، دعم الآلات الجانبية لأدوات الطاقة.

مزايا المعالجة:

• تقع الرقائق بشكل طبيعي في خزان التجميع بسبب الجاذبية ، مما يزيد من كفاءة التنظيف بنسبة 50 ٪.
• مناسبة لصغيرة ومتوسطة الحجمأجزاء معقدة(مثل أجسام الصمامات الهيدروليكية) ، يمكن لثقب واحد إكمال عمليات متعددة.
• المعلمات النموذجية: سرعة المغزل من 3000 إلى 8000 دورة في الدقيقة ، دقة الآلات ± 0.005 مم.

2. مركز الدوران

التصميم الهيكلي: يتم وضع تشاك مسطح على الأرض ، ويتم تغذية البرج من الجانب. يمكن أن يكون مقلوبًا (مع المغزل في الأسفل والتشاك في الأعلى).

السيناريوهات المعمول بها:
معالجة قطع العمل الكبيرة بقطر أكبر من 500 مم (مثل حلقات تحمل توربينات الرياح).
أجزاء ثقيلة (مع وزن واحد يصل إلى 10 أطنان).

الميزات الفنية:
السرعة المنخفضة (عادة 200-800 دورة في الدقيقة) تضمن استقرار الآلات.
التصميم المقلوب يقلل من تراكم الرقائق ، وهو مناسب للإنتاج على نطاق واسع منأجزاء الألومنيوم.

3. مخرطة CNC Horizontal

الوظائف الأساسية: الدوران القياسي (الدائرة الخارجية/الوجه النهائي/الخيط) ، ممل.

خصائص المعدات:
بنية مفتوحة أو شبه واقية ، مساحة تشغيل كبيرة.
برج محطة العمل القياسية 4-8 ، تدعم تغيير الأداة اليدوي/التلقائي.

مجالات التطبيق:
إنتاج صغير ومتوسط الحجم (الإنتاج الشهري من 100-2000 قطعة).
معالجة العمود وأجزاء الأكمام (مثل أعمدة المحرك واسطوانة هيدروليكيةبراميل).
ميزة التكلفة: يتم تسعير نماذج المبتدئين من 150،000 دولار إلى 300،000 دولار ، مع انخفاض تكاليف الصيانة.

4. مخرطة CNC

الميزة الأساسية: يتم تثبيت قطعة العمل رأسياً ، ويتم قيادة المغزل للتدوير من القاع.

المزايا الأساسية:
انخفاض 40 ٪ في مساحة الأرضية مقارنة مع الأفقي.
مناسبة للأجزاء القصيرة والسميكة (مثل فراغات التروس ، الشفاه الكبيرة).

قيود المعالجة:
عادة ما يكون ارتفاع قطعة العمل أقل من 800 ملم (محدودة بسكتة دماغية العمود).
ليس جيدًا في معالجة مهاوي النحيلة (عرضة للانحناء والتشوه).
تطبيق الصناعة: أعمدة دليل معالجة صناعة القالب ، والأجزاء الدوارة الكبيرة من الآلات الهندسية.

جدول المقارنة

يكتب	مناسبة للأجزاء	أقصى قطر الآلات	النطاق السعري النموذجي
مركز تحول أفقي	ميزة متعددة المعقدة مكونات صغيرة ومتوسطة الحجم.	φ300mm	من 800000 إلى 2 مليون
مركز الدوران العمودي	قطع غيار كبيرة/ثقيلة.	φ2000mm	1.5-5 مليون
مخرطة CNC الأفقية	مكونات العمود/الأكمام التقليدية.	φ500mm	150،000 إلى 500،000
مخرطة CNC الرأسية	أجزاء قطر قصيرة وسميكة/كبيرة.	φ1200mm	300000 إلى 1 مليون

ملخص

لقد غيرت تقنية تحول التحكم العددي وضع التشغيل التقليدي تمامًا من خلال التحكم الرقمي وأصبحت الآن عمودًا مهمًا في صناعة التصنيع. سواء كان استوديوًا صغيرًا أو مؤسسة إنتاج كبيرة ، فإن إتقان هذه التكنولوجيا يمكن أن يحسن الكفاءة بشكل كبير مع ضمان الجودة ، ومساعدة المؤسسات على الحصول على ميزة في المنافسة في السوق.

لماذا تختار خدمة الدوران لدينا؟ ​​

بعد فهم خصائص عملية تحول CNC ، قد تحتاج إلى شريك موثوق به. تم تجهيز JS بجيل جديد من المخارط الذكية وأنظمة العمليات المطورة بشكل مستقل ، وتوفير الأفضلCNC تحول الخدماتيمكن أن تساعدك على تحقيق:

• معالجة الهيكل المعقد: يمكن أن تتعامل مع أي شيء من عمود صغير بقطر 0.5 مم إلى أسطوانة شاقة بطول 1 متر.
• تنوع المواد: يدعم أكثر من 50 نوعًا من المواد بما في ذلك سبيكة الألومنيوم ، سبيكة التيتانيوم ، بلاستيك هندسة نظرة خاطفة ، إلخ.
• ضمان الدقة: يمكن التحكم في تحمل الأبعاد الرئيسية في ± 0.005 مم (أي ما يعادل 1/5 من قطر خلايا الدم الحمراء).

يكمل JS الخطوات الثلاث للمعالجة المخصصة:
1. تحميل الخاص بكالرسومات ثلاثية الأبعاد(دعم التنسيقات الشائعة مثل الخطوة/IGES).
2. يحلل النظام الذكي على الفور مسار العملية ويولد قائمة اقتباس في غضون 30 ثانية.
3. بعد تأكيد الطلب ، يمكن أن يبدأ الإنتاج في غضون 8 ساعات في أقرب وقت (دعم أوامر الدُفعات الصغيرة البالغة 50 قطعة أو أكثر).

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com

الأسئلة الشائعة

1. ما هي أنواع اتجاهات الحركة للآلات للمخارط؟

اتجاهات الحركة الرئيسية لمخارط CNC هي المحور السيني (الشعاعي) ، المحور z (المحوري) ، والموديلات المتقدمة يمكن أن توسع المحور Y (رأسي) ومحور C.

2. ما هي مزايا تحول CNC؟

إن تحول CNC له دقة عالية ، وكفاءة سريعة ، ويمكنه معالجة الأجزاء الدوارة المعقدة. لديها مجموعة واسعة من القدرة على التكيف من المواد (المعادن/البلاستيك) ، ومناسبة للإنتاج الضخم ، ودرجة عالية من الأتمتة ، والحد الأدنى من النفايات.

3. ما هي وظيفة مخرطة CNC؟

تقوم مخارط CNC تلقائيًا بمعالجة الأجزاء المتماثلة المتناظرة (مثل الأعمدة والأقراص) من خلال التحكم في البرنامج ، وتحقيق الانتقال العالي الدقة ، والتعطيل ، والخيوط وغيرها من العمليات ، مناسبة للإنتاج الضخم من الأجزاء المعدنية/البلاستيك.

4. ما هي المواد التي تستخدم عادة في تحول CNC؟

يستخدم الدوران CNC عادةً مواد معدنية مثل الألومنيوم ، الصلب ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، النحاس ، وكذلك مواد خاصة مثل النايلون ، والبلاستيك الهندسي نظرة خاطفة ، وسبائك التيتانيوم ، وما إلى ذلك ، لتلبية احتياجات المعالجة المختلفة.

موارد

مخرطة معدنية

Mastercam

G-Code