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CNC virando(Também conhecido como torneamento de controle numérico) é uma das técnicas mais usadas na usinagem do CNC. Simplificando, é um método de usinagem subtrativo em que uma haste de material de metal ou plástico é fixado em uma máquina e girado em alta velocidade. Em seguida, uma ferramenta é usada para cortar gradualmente o material de acordo com um programa de torneamento CNC pré -escrito e, finalmente, a forma e o tamanho desejados são usinados.

Você pode estar se perguntando: qual é a diferença entre um torno e um centro de torneamento, como essa tecnologia funciona e como ela difere da moagem do CNC.

Vamos ter um entendimento abrangente juntos e ajudá -lo a determinar seServiço de torneamento do CNCsão adequados para suas necessidades de usinagem.

O que está girando CNC？

A virada da CNC é basicamente um torno manual que existia há dois mil anos. Naquela época, os artesãos usavam pedais para energizar a madeira para girar e usaram formões para cortar gradualmente os pratos. Embora agora tenha sido substituído pelo controle do computador, o princípio permanece o mesmo - para prender o material e girá -lo e usar uma ferramenta de corte para formá -lo.

Atualmente, existem dois tipos de tornos CNC: vertical e horizontal. O material inserido não tem certa forma, seja uma haste redonda, material quadrado ou aço hexagon. Enquanto o chuck puder prendê -lo, ele pode ser processado em qualquer forma.

A maior distinção entre a manifestação mais antiga e a mais recente usinagem automática completa é a precisão. A virada manual geralmente requer um erro de meio milímetro, mas os tornos CNC podem facilmente fornecer uma precisão de ± 0,01 mm hoje.

Embora qualquer componente complexo possa ser produzido por umMáquina -ferramenta de cinco eixos, para componentes como parafusos e rolamentos que podem ser girados girando -os em um círculo, o giro CNC ainda é rápido e barato.

Qual é o processo de usinagem das peças de torneamento do CNC?

Etapa 1: Desenhe desenhos -Design Peças com software CAD

Primeiro, desenhe oModelo 3Dda parte no computador utilizando o software CAD (por exemplo, SolidWorks). Geralmente nos referimos ao formato PDF de desenho de giro CNC ao projetar peças. É como desenhar um desenho de construção antes que se possa construir uma casa, observando cuidadosamente todas as dimensões e ângulo para se referir a ela mais tarde durante o processamento.

Etapa 2: Conversão de formato -Máquinas para ler desenhos de design

Pegue o modelo 3D desenhado à mão e transfira-o para software CAM, como o MasterCam. Esse processo é equivalente a traduzir o design 3D em um idioma que a máquina -ferramenta pode entender, dizendo à máquina -ferramenta onde cortar primeiro e onde cortar o segundo, convertendo o conteúdo preciso.

Etapa 3: Planejamento do caminho da ferramenta -Trel the Machine o caminho de corte

Especifique o caminho da ferramenta no software CAM:

Onde a ferramenta começa a cortar.
Cortando a velocidade de viagem (taxa de alimentação).
Velocidade de rotação do eixo do material.
Ferramentas a serem substituídas durante diferentes estágios de processamento.

Semelhante ao roteamento do software de navegação entre os locais e a determinação do caminho mais curto para a maior eficiência, o objetivo desta etapa é evitar os obstáculos (como acessórios) e percorrer o caminho mais curto para a maior eficiência.

Etapa 4: Programação de Turning CNC -Escreva um manual de operação para a máquina

O software CAM converte o caminho da ferramenta emCódigo G., que é uma sequência de comandos que consistem em letras e números. Por exemplo, o G01 X50 Z-10 F200 representa: A ferramenta se move diretamente para as posições de 50 mm no eixo x e -10mm no eixo z, com uma taxa de alimentação de 200 mm por minuto.

Etapa 5: Teste de simulação -ensaiando antes do combate real

Antes do processamento formal, simule todo o processo no computador. Ele pode detectar com antecedência se a ferramenta colidirá com o acessório, se a quantidade de corte é muito grande e outros problemas, evitando acidentes quando a usinagem já começou.

Etapa 6: Transfira o programa -Insira as instruções para a máquina -ferramenta

Transfira o código G verificado para o controlador da máquina via unidade flash USB, rede de área local ou conexão direta. Atualmente, a maioria das máquinas -ferramentas também suporta a transmissão WiFi, que é tão conveniente quanto a transferência de arquivos de um telefone celular.

Etapa 7: Preparação de material e carregamento de faca -Preparação antes da inicialização

• Carregue a haste de metal no mandril com força de fixação moderada (muito solta fará com que ela voe, muito apertada causará deformação).
• Instale ferramentas como cortadores circulares externos, cortadores de ranhura e cortadores de rosca na ordem do processamento.
• Calibre o ponto de referência da ferramenta (alinhamento da ferramenta), geralmente com um instrumento de alinhamento da ferramenta preciso para 0,001 mm.

Etapa 8: processamento automático

Quando o programa é aberto:

• O eixo gira com material entre 500 e 3.000 revoluções por minuto.
• A torre mudará automaticamente entre diferentes ferramentas de corte.
• A faca circular externa corta a forma geral primeiro, a faca de caça -nó corta a ranhura e a faca rosquea os roscos do design do parafuso.
• Cortando a pulverização do fluido em tempo real para esfriar, os arquivos de ferro rolam e caem como molas.
• Demora apenas 10 minutos para processar uma haste de ferro em um eixo preciso com rosqueamento.

Etapa 9: Medição de tamanho -apenas produtos qualificados podem ser enviados da fábrica

• PALIPER VERNIER: Meça dimensões simples, como diâmetro externo e comprimento.
• Medidor de rosca: verifique se o padrão de parafuso é conforme padrão.
• Testador de rugosidade: descobre se oa superfície é lisaComo um espelho.
• Recursos críticos precisam ser medidos usando uma máquina de medição de coordenadas (CMM) e, no caso de um erro superior a 1/10 do diâmetro do cabelo (ca. 0,005 mm), o retrabalho é obrigatório.

Como distinguir entre CNC Turning & Milling?

Turnando e moagem CNC são os dois processos mais usados emUsinagem CNCe suas diferenças principais decorrem das diferenças na estrutura do equipamento, movimento da ferramenta e cenários aplicáveis. Compare com 5 dimensões -chave:

1. Diferenças na estrutura da ferramenta

• Ferramenta de giro: use uma ferramenta de gumpa única (semelhante a uma lâmina de corte de lápis), com apenas uma dica em contato com o material de cada vez.
• Ferramenta de moagem: as ferramentas de várias arestas (como brocas e fábricas de extremidade) são usadas, com várias arestas de corte distribuídas em torno da cabeça da ferramenta, que podem participar da usinagem simultaneamente.
• Por exemplo:
  Nossa fábrica sempre usa a mesma ponta da ferramenta para cortar um eixo de aço inoxidável durante a giro. Ao usinar as carcaças de telefones celulares com uma máquina de moagem, um moinho de extremidade de quatro arestas pode cortar simultaneamente com quatro lâminas, resultando em uma melhoria significativa na eficiência.

2. Comparação de estruturas de equipamentos

Centros de torneamento do CNCpode ser considerado como equipamento de transição, mais inteligente que os tornos, mas ainda mais fraco em funcionalidade do que o centro de torneamento e moagem da CNC (que integram cinco recursos de moagem de cinco eixos e suporta usinagem de superfície complexa):

Itens de comparação	Torno cnc	Máquina de moagem CNC
Movimento do eixo	Gire a peça de trabalho presa.	Acionar a rotação da ferramenta.
Número de eixos de processamento	Geralmente 2 eixos (eixo x/z).	A partir de 3 eixos, os modelos de ponta podem atingir 5 eixos.
Custo típico	O modelo de nível básico custa aproximadamente US $ 150.000 a US $ 300.000.	Pagamento básico de aproximadamente 250.000 a 500.000 dólares americanos.

3. Suportável para o processamento de formas

• Proficiente em torneamento: peças simétricas rotativas, como formas cilíndricas e cônicas, como parafusos, mangas de rolamento e juntas do tubo de água.
• Proficiente em moagem: estruturas assimétricas, como superfícies planas, ranhuras e superfícies curvas, comoCavidades de mofo, superfícies dentárias de engrenagem e carcaças de dispositivos eletrônicos.

4. Modo de movimento de corte

• Processo de giro: a peça de trabalho gira, a ferramenta se move em uma linha reta e o processo de corte é contínuo e ininterrupto.
• Processo de moagem: a ferramenta gira e se move, a peça de trabalho é fixa e a lâmina corta periodicamente o material.
• Redução de ação: Ao girar, a barra de material gira como um Shashlik de carneiro, e a faca avança a uma velocidade constante, como descascar uma pele de maçã. Durante a moagem, a ferramenta gira e se move como uma broca elétrica, roendo formas no material.

5. Diferenças na morfologia do chip

• CHIPS: Dependendo do material, tiras longas contínuas (como alumínio processado), peças fragmentadas (como ferro fundido) ou batatas fritas (como liga de titânio) podem ser geradas.
• CHIPS DE SOLING: Sempre se apresenta como fragmentos curtos e, devido ao corte e corte contínuos da ferramenta, os detritos são respingados intermitentemente.
  Impacto da produção: os chips longos de girar são propensos a emaranhamento e precisam ser limpos em tempo hábil. Os chips da moagem são mais facilmente levados pelo transportador de chips, mas há mais pó de metal.

Torno CNC e Centro de Turnando CNC: Quais são as diferenças?

Os tornos de CNC e os centros de torneamento parecem "gêmeos" e fazem trabalhos semelhantes, mas a diferença de habilidade real não é pequena. Simplificando, um centro de torneamento é equivalente a uma versão atualizada de um torno. Aqui estão as principais diferenças entre os dois de uma perspectiva de uso prático para ajudá -lo a determinar rapidamente como escolher:

1. Escopo funcional

Tornos CNCsão usados principalmente para usinagem básica de torneamento, como girar círculos externos, ranhuras de corte e rosqueamento, e são adequados para usinar peças rotativas simples, como mangas e parafusos do eixo. Com base nas funções de giro, o centro de torneamento adicionou recursos como moagem, perfuração e tapping, o que equivale a uma combinação de torno e pequena máquina de moagem. Por exemplo, ao usinar peças com orifícios laterais ou chaveiros, o centro de viragem não requer fixação secundária e pode concluir todos os processos de uma só vez, resultando em maior precisão e eficiência mais rápida.

2. Existem três diferenças fundamentais na configuração estrutural:

O centro de torneamento e corte está totalmente fechado, com um transportador de chip automático e um sistema de recuperação de refrigeração. As lascas de ferro são inclinadas diretamente na caixa de coleta e as lascas de ferro não são tratadas pelo operador. O torno é de estrutura aberta, com as lascas de ferro sendo empilhadas ao lado da máquina. Ele deve ser desligado e limpo com uma pá após cada 1-2 horas de operação.

O leito do torno é inclinado 30 ° -45 °, e as aparas de ferro são automaticamente descarregadas no tanque de coleta e podem ser executadas continuamente por 8 horas sem entupimento. O torno tem uma cama plana e as aparas de ferro entupirão a lacuna do trilho -guia. A falha na limpeza resultará no processamento de falhas.

O centro de torneamento gira a 5000-8000 rpm (no máximo 15.000 rpm) e corta as barras de alumínio em 1 minuto. O torno gira a 1000-3000 rpm, o que é suficiente para girar as peças de aço, mas 3-5 minutos serão gastos cortando a mesma barra de alumínio. Resumidamente, o centro de torneamento é adequado para componentes de pequeno porte produtor de massa de maneira eficiente, e o torno geral é adequado para reparar ou processamentocomponentes pesados.

3. Processando precisão e complexidade

A precisão do processamento do torno é geralmente ± 0,01 mm, e o centro de giro pode atingir ± 0,002 mm através de um sistema de controle de circuito fechado.
A maioria dos tornos possui 2 eixos (eixos x/z) e os centros de torneamento são equipados com 3 eixos como padrão (adicionando rotação do eixo C). Alguns modelos suportam o eixo y e o eixo B, realizando processamento de ligação de 5 eixos e pode lidar com estruturas complexas, como orifícios excêntricos e superfícies curvas.
A programação do torno é principalmente o código G manual; Os centros de torneamento geralmente usam o software CAM para gerar automaticamente programas compostos com vários processos.

4. Estratégia de investimento e seleção de custo

Custo de aquisição de equipamentos:

O preço de um torno CNC de nível básico é de cerca de 150.000 a 500.000 yuan (equivalente ao preço de um carro da família), enquanto o preço inicial de um centro básico de torneamento é de US $ 400.000 e o modelo de ponta é superior a US $ 1 milhão.

Custo de uso e manutenção:

O custo de manutenção do sistema hidráulico e da revista de ferramentas do centro de torneamento é relativamente alto (por exemplo, a taxa de serviço único para o posicionamento e calibração da torre é de cerca de US $ 4.000), mas a produção automatizada pode reduzir 70% da demanda de mão-de-obra-o trabalho que originalmente exigia que 3 técnicos trabalhassem em turnos agora monitorados por 1 pessoa.

Cenários de aplicação típicos:

• Cenários ideais para tornos: Adequado para peças simples com uma saída mensal de menos de 500 peças, como núcleos de eixo da dobradiça de porta e janela e rolos de plástico da impressora. Esses produtos têm uma estrutura simples e margens de lucro limitadas.
• Cenários de vantagens de centros de torneamento: produção em massa de mais de 2.000 peças/mês de peças complexas, como juntas de metal para stents cardíacos e cardurs para drones. Levando o automóvelHabitação de turbinasComo exemplo, o centro de torneamento pode concluir o processamento de roscas internas e externas, barbatanas de resfriamento e orifícios de montagem do sensor ao mesmo tempo.

A sugestão de JS é:
(1) Devido aos pequenos requisitos de orçamento e processamento simples, os tornos são mais econômicos.
(2) Se os componentes forem multipocessos, em forma de especial ou produzidos com base contínua 24 horas, os centros de torneamento serão utilizados.
(3) Na fase inicial, pode -se alugar um centro de volume de produção e, ao determinar o que é necessário, compra -o.

Que tipos de operações existem no CNC Turning?

1. Vantagem

Esta é a operação central da giro CNC, usada principalmente para processar a superfície externa das peças. Durante a operação, a ferramenta se moverá para frente e para trás ao longo da peça de trabalho rotativa e formas diferentes serão moldadas ajustando a profundidade de corte. Por exemplo, ao fazer um cilindro, a ferramenta se moverá em uma linha reta (corte de linha reta) e, ao fazer uma peça cônica, a ferramenta será inclinada em um ângulo (corte de redução do cone). Simplificando, é como afiar um lápis, exceto que as ferramentas de metal são usadas para cortar materiais de metal.

2. Vacada

O giro final é usado para usinar um plano perpendicular ao eixo de rotação da peça de trabalho para garantir a planicidade da face final. A ferramenta é alimentada da circunferência externa para o centro horizontalmente, o que pode remover rapidamente o subsídio em branco (profundidade de corte de usinagem áspera 2-5 mm) ou corte fino (profundidade de corte de usinagem de acabamento 0,1-0,3 mm) e amplamente utilizado para a face final e vedaçãousinagem de superfície.

3. Virando de forma

Use cortadores de lâmina larga para diminuir gradualmente o diâmetro da peça de trabalho no tamanho acabado em uma quantidade de corte de 3-8 mm no máximo, normalmente com um subsídio de 0,2-0,5 mm para desbaste. Adequado para a produção em lote de peças padrão, como anéis de rolamento e espaços em branco.

4.Papa virando

Usado para formar componentes inclinados, como componentes em forma de cone. Ao alterar o ângulo do caminho da ferramenta de corte ou através do uso de acessórios auxiliares, um diâmetro crescente pode ser formado na superfície da peça de trabalho. Aplicações comuns são orifícios de afuniação do eixo da máquina -ferramenta, haste de hardware da ferramenta hastes e outras peças onde a correspondência é necessária.

5.Threading

Use lâminas triangulares ou barras de ferramentas elásticas para cortar roscas internas e externas, e a velocidade do eixo é geralmente de 200 a 800 rpm. O erro de afinação dos roscas externas deve ser ≤0,02 mm e os threads internos devem evitar a vibração. É comum na fabricação de roscas de parafuso e tubo.

6.Grooving

Use um cortador de ranhura de 2-6 mm de largura para cortar radialmente a peça de trabalho. Grooves estreitas são formadas de uma só vez, e as ranhuras largas são cortadas em lotes. É usado para processar ranhuras de corte traseiro e grooves de vedação. Tipos de ranhuras especiais (como slots T) exigemFerramentas de formação personalizadas. A velocidade da alimentação deve ser controlada durante o corte para evitar lascas.

7.Parting

Use um cortador de despedida de 2-5 mm de largura para separar o produto acabado do material da barra. A ferramenta deve ser estritamente centrada (desvio ≤0,02 mm) e a velocidade de alimentação é de 0,05-0,15 mm/rev. As rebarbas são facilmente geradas na superfície cortada e é necessária uma departamento subsequente.

8.Driving

Embora as máquinas de perfuração sejam usadas principalmente, os tornos CNC também podem perfurar orifícios diretamente. Usando o estoque ou a torre de energia, os orifícios podem ser perfurados no centro da peça de trabalho rotativa. Modelos avançados também podem processar buracos excêntricos ou furos oblíquos. Por exemplo, ao processar uma engrenagem em branco com umorifício central, o círculo externo e a perfuração podem ser concluídos ao mesmo tempo.

9.knurling

Use um rolo com dentes para pressionar os padrões anti-deslizamento na superfície de uma peça. Esse processo não altera o tamanho da peça e é usado principalmente para aumentar o atrito de aderência ou efeitos decorativos. Os padrões de grade na superfície das maçanetas e botões de instrumentos que vemos na vida cotidiana são feitos dessa maneira.

Como usar diferentes tipos de torno para girar CNC?

1. Horizontal Turning Center

Recursos estruturais: corpo totalmente fechado, organização horizontalmente organizada, ferramenta localizada acima da peça de trabalho rotativa, equipada com sistema automático de remoção de chips.

Funções principais: torneamento integrado, moagem, perfuração, suporte de usinagem lateral de ferramentas elétricas.

Vantagens de processamento:

• Os chips naturalmente caem no tanque de coleta devido à gravidade, aumentando a eficiência da limpeza em 50%.
• Adequado para pequeno e médio portepartes complexas(como corpos da válvula hidráulica), o aperto único pode concluir vários processos.
• Parâmetros típicos: velocidade do eixo 3.000-8.000 rpm, precisão da usinagem ± 0,005 mm.

2. Centro de torneamento vertical

Projeto estrutural: o mandril é colocado no chão e a torre é alimentada do lado. Pode ser invertido (com o eixo na parte inferior e o mandril na parte superior).

Cenários aplicáveis:
Processando grandes peças de trabalho com um diâmetro superior a 500 mm (como anéis de rolamentos de turbina eólica).
Peças pesadas (com um único peso de até 10 toneladas).

Recursos técnicos:
Velocidade baixa (geralmente 200-800rpm) garante a estabilidade da usinagem.
O design invertido reduz o acúmulo de chips, adequado para produção em larga escala dePeças de alumínio.

3. Horizontal CNC torno

Funções básicas: torneamento padrão (círculo externo/face/encadeamento final), chato.

Características do equipamento:
Estrutura aberta ou semi -protetora, grande espaço de operação.
Turret padrão de estação de trabalho 4-8, suporte de suporte ao manual/ferramenta automática.

Áreas de aplicação:
Produção pequena e média (produção mensal de 100-2000 peças).
Processando peças de eixo e manga (como manivela de motor eCilindro hidráulicobarris).
Vantagem de custo: os modelos de nível básico custam US $ 150.000 a US $ 300.000, com baixos custos de manutenção.

4. Torno CNC vertical

Core Característica: A peça de trabalho é presa verticalmente e o eixo é conduzido a girar a partir da parte inferior.

Vantagens principais:
Redução de 40% no espaço do piso em comparação com a horizontal.
Adequado para peças curtas e grossas (como espaços em branco, flanges grandes).

Restrições de processamento:
A altura da peça de trabalho geralmente é inferior a 800 mm (limitada pelo curso da coluna).
Não é bom em processar eixos delgados (propensos a dobrar e deformação).
Aplicação da indústria: colunas do Guia de Processamento da Indústria de Moldes, grandes partes rotativas das máquinas de engenharia.

Tabela de comparação de seleção

Tipo	Adequado para peças	Diâmetro máximo de usinagem	Faixa de preço típica
Centro de torneamento horizontal	Componentes múltiplos complexos de vários componentes de tamanho médio.	Φ300mm	800.000 a 2 milhões
Centro de torneamento vertical	Peças rotativas grandes/pesadas.	Φ2000mm	1,5-5 milhão
Torno CNC horizontal	Componentes convencionais do eixo/manga.	Φ500mm	150.000 a 500.000
Torno CNC vertical	Peças curtas e grossas/grandes de diâmetro.	Φ1200mm	300.000 a 1 milhão

Resumo

O controle numérico de controle da tecnologia mudou completamente o modo de usinagem tradicional através do controle digital e agora se tornou um importante pilar da indústria de manufatura. Seja um pequeno estúdio ou uma grande empresa de produção, o domínio dessa tecnologia pode melhorar significativamente a eficiência, garantindo a qualidade, ajudando as empresas a obter uma vantagem na concorrência do mercado.

Por que escolher nosso serviço de torneamento? ​​

Depois de entender as características do processo da reviravolta no CNC, você pode precisar de um parceiro confiável. JS está equipado com uma nova geração de tornos inteligentes e sistemas de processo desenvolvidos de forma independente, fornecendo o melhorServiços de torneamento do CNCIsso pode ajudá -lo a alcançar:

• Processamento da estrutura complexa: pode lidar com qualquer coisa, desde um micro eixo com um diâmetro de 0,5 mm até um rolo de serviço pesado com um comprimento de 1 metro.
• Diversidade de materiais: suporta mais de 50 tipos de materiais, incluindo liga de alumínio, liga de titânio, PEEK Engineering Plastics, etc.
• Garantia de precisão: A tolerância das principais dimensões pode ser controlada dentro de ± 0,005 mm (equivalente a 1/5 do diâmetro das células do sangue vermelho).

O JS completa as três etapas do processamento personalizado:
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Equipe JS

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Perguntas frequentes

1. Quais são os tipos de instruções de movimento de usinagem para tornos?

As principais direções do movimento dos tornos CNC são o eixo x (radial), o eixo z (axial) e os modelos avançados podem expandir o eixo y (vertical) e o eixo C.

2. Quais são as vantagens do giro do CNC?

A torção do CNC possui alta precisão, eficiência rápida e pode processar peças rotativas complexas. Possui uma ampla gama de adaptabilidade material (metal/plástico), adequado para produção em massa, alto grau de automação e resíduos mínimos.

3. Qual é a função de um torno CNC?

Os tornos CNC processam automaticamente peças simétricas rotativas (como eixos e discos) através do controle do programa, alcançando giro de alta precisão, slotting, Threading e outros processos, adequados para a produção em massa de peças de metal/plástico.

4.Os materiais são comumente usados na virada do CNC?

O torneamento da CNC geralmente usa materiais de metal, como alumínio, aço, aço inoxidável, latão, além de materiais especiais, como nylon, plastics de engenharia de peek, ligas de titânio, etc., para atender a várias necessidades de processamento.

Recursos

Torno de metal

MasterCam

Código G.