Токарная обработка с ЧПУ: оптимальное решение для быстрого и точного изготовления!

Токарная обработка с ЧПУ (также известная как токарная обработка с ЧПУ) — один из наиболее распространённых методов обработки на станках с ЧПУ. Проще говоря, это метод субтрактивной обработки, при котором металлический или пластиковый пруток закрепляется на станке и вращается с высокой скоростью. Затем инструмент постепенно режет материал в соответствии с заранее заданной программой токарной обработки с ЧПУ , в результате чего получается деталь нужной формы и размера.

Вам может быть интересно: в чем разница между токарным станком и токарным многоцелевым станком, как работает эта технология и чем она отличается от фрезерования с ЧПУ.

Давайте вместе разберемся во всем и поможем вам определить, подходят ли услуги токарной обработки с ЧПУ для ваших потребностей в обработке.

Рисунок 1: Крупный план токарного станка с ЧПУ. Твердосплавные режущие инструменты выполняют прецизионную токарную обработку вращающихся заготовок, образуя металлическую стружку.

Краткое изложение основных ответов

Почему стоит обратиться к этому руководству? Оно основано на тысячечасовом практическом опыте токарной обработки на станках с ЧПУ компании JS Precision.

Обладая более чем десятилетним накопленным опытом и более чем 10 000 часами работы в проектах массового производства деталей на высокоточных токарных станках с ЧПУ, компания JS Precision накопила глубокие познания в сфере услуг по токарной обработке с ЧПУ.

Например, мы осуществляем массовое производство деталей двигателей из титанового сплава для клиентов аэрокосмической отрасли, достигая стабильного контроля допусков в пределах ±0,005 мм за счет оптимизации программы токарной обработки с ЧПУ, при этом выход годных изделий с первого прохода составляет более 99,5%.

Наш технический подход призван обеспечить строгость процесса путем соблюдения соответствующих технических стандартов, опубликованных Американским обществом инженеров-механиков .

Данное руководство является кульминацией этого ценного опыта, направленного на предоставление вам подлинных и достоверных сведений об отрасли , которые помогут вам принимать обоснованные решения на ранних стадиях инициирования проекта.

Обладая более чем десятилетним опытом работы в сфере прецизионного производства, мы гарантируем вам надежность. Свяжитесь с инженерами JS Precision прямо сейчас, чтобы получить бесплатный технический анализ и расчёт стоимости на основе ваших чертежей. Позвольте нашему профессиональному опыту повысить ценность вашего проекта.

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарные станки с ЧПУ – это, по сути, ручной токарный станок, существовавший две тысячи лет назад . В те времена мастера использовали педали для вращения древесины и постепенного вырезания деталей стамесками. Хотя сейчас всё это заменено компьютерным управлением, принцип остался прежним: зажать заготовку, вращать её и формировать режущим инструментом.

В настоящее время существует два типа токарных станков с ЧПУ: вертикальные и горизонтальные. Загружаемый материал не имеет определённой формы, будь то круглый пруток, квадратный пруток или шестигранник. Если патрон позволяет зажать заготовку, её можно обрабатывать в любом направлении.

Главное различие между первыми ручными станками и новейшими полностью автоматическими станками — это точность. Ручная обработка обычно допускает погрешность в полмиллиметра, но сегодня токарные станки с ЧПУ легко обеспечивают точность ±0,01 мм.

Хотя любую сложную деталь можно изготовить с помощью пятикоординатного станка , для таких деталей, как винты и подшипники, которые можно обтачивать путем их вращения по окружности, токарная обработка с ЧПУ по-прежнему остается быстрой и дешевой.

Рисунок 2: Схема движения токарного центра с ЧПУ. Заготовка вращается вдоль оси A, а инструмент перемещается вдоль осей X/Y, обеспечивая связанную обработку.

Каков процесс обработки деталей на токарных станках с ЧПУ?

Шаг 1: Создание чертежей — проектирование деталей с помощью программного обеспечения САПР

Сначала нарисуйте 3D-модель детали на компьютере с помощью САПР (например, SolidWorks). При проектировании деталей мы обычно используем формат PDF для токарной обработки с ЧПУ. Это похоже на чертеж конструкции перед постройкой дома: нужно тщательно записать все размеры и углы, чтобы потом сверяться с ним в процессе обработки.

Шаг 2: Преобразование формата — заставьте машины читать чертежи проекта

Возьмите нарисованную от руки 3D-модель и перенесите её в CAM-программу, например, Mastercam. Этот процесс эквивалентен переводу 3D-проекта на язык, понятный станку, сообщая ему, где резать в первую очередь, а где — во вторую, тем самым преобразуя точное содержание.

Шаг 3: Планирование траектории инструмента — укажите станку траекторию резания

Укажите траекторию инструмента в программном обеспечении CAM:

• Место, где инструмент начинает резать.
• Скорость резания (скорость подачи).
• Скорость вращения шпинделя материала.
• Инструменты, подлежащие замене на разных этапах обработки.

Подобно программному обеспечению для навигации по маршруту между локациями и определению кратчайшего пути для максимальной эффективности, цель этого шага — обойти препятствия (например, приспособления) и двигаться по кратчайшему пути для максимальной эффективности .

Шаг 4: Программирование токарной обработки с ЧПУ — Написание руководства по эксплуатации для станка

Программное обеспечение CAM преобразует траекторию инструмента в G-код, представляющий собой последовательность команд, состоящих из букв и цифр.Например, G01 X50 Z-10 F200 означает: инструмент перемещается прямо в позиции 50 мм по оси X и -10 мм по оси Z со скоростью подачи 200 мм в минуту.

Шаг 5: Симуляционное тестирование — репетиция перед реальным боем

Перед формальной обработкой смоделируйте весь процесс на компьютере. Он может заранее определить, столкнётся ли инструмент с приспособлением, не слишком ли велик объём резания и другие проблемы, предотвращая несчастные случаи ещё на этапе обработки.

Шаг 6: Передача программы — вставка инструкций в станок

Перенесите проверенный G-код на контроллер станка через USB-накопитель, локальную сеть или напрямую. В настоящее время большинство станков также поддерживают передачу данных по Wi-Fi , что так же удобно, как передача файлов с мобильного телефона.

Шаг 7: Подготовка материала и загрузка ножей — подготовка перед запуском

• Закрепите металлический стержень в патроне с умеренным усилием зажима (слишком слабое закрепление приведет к его вылету, слишком сильное закрепление приведет к деформации).
• Устанавливайте инструменты, такие как внешние дисковые фрезы, канавочные фрезы и резьбовые фрезы, в порядке обработки.
• Откалибруйте контрольную точку инструмента (выравнивание инструмента), обычно с помощью прибора для выравнивания инструмента с точностью до 0,001 мм.

Шаг 8: Автоматическая обработка

При открытии программы:

• Шпиндель вращается вместе с материалом со скоростью 500–3000 оборотов в минуту.
• Револьверная головка будет автоматически переключаться между различными режущими инструментами.
• Внешний дисковый нож сначала вырезает общую форму, прорезной нож вырезает канавку, а резьбонарезной нож нарезает резьбу по рисунку винта.
• Смазочно-охлаждающая жидкость распыляется в режиме реального времени , охлаждая, железные опилки скатываются и падают, как пружины.
• Для обработки железного прута в точный вал с резьбой требуется всего 10 минут.

Шаг 9: Измерение размера. Только сертифицированная продукция может быть отправлена ​​с завода.

• Штангенциркуль: измеряет простые размеры, такие как наружный диаметр и длина.
• Резьбовой калибр: проверьте, соответствует ли рисунок резьбы стандарту.
• Тестер шероховатости: определяет, является ли поверхность гладкой, как зеркало.
• Критические параметры необходимо измерить с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), и в случае погрешности, превышающей 1/10 диаметра волоса (около 0,005 мм), обязательна доработка.

Как отличить токарную обработку с ЧПУ от фрезерной обработки?

Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ — два наиболее распространённых процесса обработки с ЧПУ, и их основные различия обусловлены различиями в конструкции оборудования, движении инструмента и условиях применения. Сравните по 5 ключевым параметрам:

1. Различия в конструкции инструмента

• Токарный инструмент: используйте односторонний инструмент (похожий на лезвие карандаша), чтобы с материалом одновременно соприкасался только один его кончик .
• Фрезерный инструмент: используются многолезвийные инструменты (например, сверла и концевые фрезы) с несколькими режущими кромками , распределенными по головке инструмента, которые могут участвовать в обработке одновременно.
• Пример:
  Наш завод всегда использует один и тот же инструмент для обработки вала из нержавеющей стали при токарной обработке. При обработке корпусов мобильных телефонов на фрезерном станке четырёхкромочная концевая фреза может одновременно обрабатывать четырьмя лезвиями, что значительно повышает эффективность.

2.Сравнение конструкций оборудования

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ можно рассматривать как переходное оборудование, более интеллектуальное , чем токарные станки, но все еще уступающее по функциональности токарно-фрезерному обрабатывающему центру с ЧПУ (который объединяет возможности пятикоординатного фрезерования и поддерживает сложную обработку поверхностей):

3. Подходит для обработки форм

• Умение выполнять токарные работы: вращение симметричных деталей цилиндрической и конической формы, таких как винты, втулки подшипников и соединения водопроводных труб.
• Умение фрезеровать: асимметричные конструкции, такие как плоские поверхности, канавки и криволинейные поверхности, например полости пресс-форм, поверхности зубьев шестерен и корпуса электронных устройств.

4.Режим режущего движения

• Процесс токарной обработки: заготовка вращается, инструмент движется по прямой, процесс резания непрерывен и непрерывен.
• Процесс фрезерования: инструмент вращается и движется, заготовка закреплена, а лезвие периодически врезается/вырезает материал.
• Описание процесса: При повороте заготовка вращается, как шашлык из баранины, а нож движется с постоянной скоростью, словно снимая кожуру с яблока. При фрезеровании инструмент вращается и движется, как электродрель, выгрызая в материале форму.

5. Различия в морфологии чипа

• Токарная стружка: в зависимости от материала могут образовываться непрерывные длинные полосы (например, обработанный алюминий), фрагментированные куски (например, чугун) или сломанная стружка (например, титановый сплав).
• Фрезерная стружка: всегда присутствует в виде коротких фрагментов, а из-за непрерывного резания и резки инструментом стружка периодически разбрызгивается.
• Влияние на производство: Длинная стружка от токарной обработки склонна к запутыванию и требует своевременной уборки. Стружка от фрезерования легче уносится стружкоотводом, но при этом образуется больше металлической пыли.

Сообщите JS Precision приблизительную форму и материал вашей детали, и мы порекомендуем наиболее подходящий процесс токарной обработки и фрезерования с ЧПУ, чтобы сэкономить вам время на оценку.

Рисунок 3: Сравнительная диаграмма токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ. Левая концевая фреза обрабатывает неподвижную заготовку, а правая токарный резец обрабатывает торец вращающейся заготовки.

Токарный станок с ЧПУ и токарный центр с ЧПУ: в чем разница?

Токарные станки с ЧПУ и токарные многоцелевые станки выглядят как «близнецы» и выполняют схожую работу, но реальная разница в возможностях невелика. Проще говоря, токарный многоцелевой станок — это улучшенная версия токарного станка. Вот основные различия между ними с точки зрения практического применения, которые помогут вам быстро определиться с выбором:

1.Функциональный объем

Токарные станки с ЧПУ в основном используются для базовой токарной обработки, такой как обточка наружных окружностей, нарезание канавок и нарезание резьбы, а также подходят для обработки простых вращающихся деталей, таких как втулки валов и болты.

На основе функций вращения токарный центр имеет Дополнительные возможности, такие как фрезерование, сверление и нарезание резьбы , эквивалентны комбинации токарного и малого фрезерного станков. Например, при обработке деталей с боковыми отверстиями или шпоночными пазами токарный центр с ЧПУ не требует вторичного зажима и может выполнять все процессы за один проход, что обеспечивает более высокую точность и более высокую эффективность.

2. Существует три принципиальных различия в структурной конфигурации:

Токарно-фрезерный центр полностью закрытого типа, оснащен автоматическим транспортером стружки и системой рекуперации охлаждения.Стружка сразу сбрасывается в сборный контейнер, и оператор не трогает её. Токарный станок имеет открытую конструкцию , стружка складывается рядом со станком. Его необходимо останавливать и очищать лопатой каждые 1-2 часа работы.

Станина токарного станка наклоняется на 30°-45°, а железная стружка автоматически выгружается в сборный бак и может быть работать непрерывно в течение 8 часов без засорения. У токарного станка плоская станина, и стружки засоряют зазор направляющей. Отсутствие очистки приведёт к дефектам обработки.

Токарный центр вращается со скоростью 5000–8000 об/мин (максимум 15 000 об/мин) и режет алюминиевые прутки за 1 минуту. Токарный станок вращается со скоростью 1000–3000 об/мин, чего достаточно для обработки стальных деталей, но на резку того же алюминиевого прутка уйдёт 3–5 минут.

Коротко говоря, токарный многоцелевой станок подходит для эффективного массового производства деталей небольшого размера , а токарный станок общего назначения подходит для ремонта или обработки тяжелых деталей.

3.Точность и сложность обработки

Точность обработки на токарном станке обычно составляет ±0,01 мм, а точность вращения может достигать ±0,002 мм благодаря замкнутой системе управления.

Большинство токарных станков имеют две оси (оси X/Z), а токарные центры в стандартной комплектации оснащены тремя осями ( с добавлением вращения по оси C ). Некоторые модели поддерживают оси Y и B, реализуя 5-осевую обработку и могут обрабатывать сложные конструкции, такие как эксцентриковые отверстия и криволинейные поверхности.

Программирование токарных станков осуществляется в основном вручную с помощью G-кода; токарные обрабатывающие центры часто используют программное обеспечение CAM для автоматического создания многопроцессных составных программ токарной обработки с ЧПУ .

4. Стоимость инвестиций и стратегия выбора

Стоимость закупки оборудования:

Цена токарного станка с ЧПУ начального уровня составляет около 150 000–500 000 юаней (что эквивалентно цене семейного автомобиля), тогда как стартовая цена базового токарного центра составляет 400 000 долларов США, а модель высшего класса — более 1 миллиона долларов США.

Стоимость эксплуатации и обслуживания:

Расходы на техническое обслуживание гидравлической системы и инструментального магазина токарного многоцелевого станка относительно высоки (например, единовременная плата за позиционирование и калибровку револьверной головки составляет около 4000 долларов США), но автоматизированное производство позволяет сократить потребность в рабочей силе на 70% — работу, которая изначально требовала посменной работы 3 техников, теперь может контролировать 1 человек.

Типичные сценарии применения:

• Оптимальные варианты для токарных станков: подходят для простых деталей с ежемесячным выпуском менее 500 штук, таких как сердечники валов дверных и оконных петель и пластиковые ролики для принтеров. Эти изделия имеют простую конструкцию и ограниченную рентабельность.
• Сферы применения токарных центров: Массовое производство более 2000 деталей в месяц сложных деталей, таких как металлические соединения для сердечных стентов и корпуса двигателей для дронов. Например, корпус турбины автомобиля, токарный центр может одновременно обрабатывать внутреннюю и наружную резьбу, охлаждающие ребра и отверстия для крепления датчиков.

Предложение JS Precision:

• При небольшом бюджете и простых требованиях к обработке токарные станки более экономичны.
• Если детали требуют многопроцессной обработки, имеют специальную форму или производятся круглосуточно, то используются токарные станки с ЧПУ.
• На начальном этапе можно арендовать токарный обрабатывающий центр для опытного производства, а затем, определив необходимые потребности, приобрести его.

Какие виды операций существуют при токарной обработке с ЧПУ?

1.Поворот

Это основная операция токарной обработки с ЧПУ, используемая в основном для обработки наружных поверхностей деталей. В процессе работы инструмент совершает возвратно-поступательные движения вдоль вращающейся заготовки, придавая различные формы за счёт регулировки глубины резания.

Например, при изготовлении цилиндра инструмент будет двигаться по прямой (прямолинейная резка), а при изготовлении конической детали инструмент будет наклонён под углом (коническая резка). Проще говоря, это похоже на заточку карандаша, только для резки металлических материалов используются металлические инструменты.

2.Облицовка

Торцевое точение применяется для обработки плоскости , перпендикулярной оси вращения заготовки , обеспечивая плоскостность торца. Подача инструмента осуществляется горизонтально от наружной окружности к центру, что позволяет быстро снимать припуск заготовки (черновая обработка, глубина резания 2–5 мм) или производить чистовую подрезку (чистовая обработка, глубина резания 0,1–0,3 мм). Широко применяется для обработки торцов зубчатых передач и уплотнительных поверхностей.

3.Прямой поворот

Фрезы с широким лезвием позволяют постепенно уменьшать диаметр заготовки до конечного размера за один проход, не превышающий 3–8 мм, обычно с припуском 0,2–0,5 мм на черновую обработку. Подходит для серийного производства стандартных деталей, таких как кольца подшипников и заготовки втулок.

4.Точение конусов

Используется для формовки наклонных деталей , например, конических. Изменяя угол траектории режущего инструмента или используя вспомогательные приспособления, можно формировать на поверхности заготовки увеличивающийся диаметр . Области применения: конические отверстия шпинделей станков, конические хвостовики инструментальной фурнитуры и другие детали токарной обработки с ЧПУ, где требуется точное соответствие.

5.Продевание нити

Для нарезания внутренней и наружной резьбы используются треугольные лезвия или эластичные резцы. Скорость вращения шпинделя обычно составляет 200–800 об/мин. Погрешность шага наружной резьбы должна быть ≤0,02 мм, а внутренняя резьба должна быть без вибрации. Это часто встречается при изготовлении резьбы на болтах и ​​трубах.

6.Проточка канавок

Для радиальной обработки заготовки используйте фрезу шириной 2–6 мм. Узкие канавки формируются за один проход , а широкие — партиями. Фреза используется для обработки канавок с обратной прорезкой и уплотнительных пазов. Для обработки специальных типов канавок (например, Т-образных) требуются специальные инструменты. Скорость подачи необходимо контролировать во время резки, чтобы предотвратить сколы.

7.Расставание

Для отделения готового изделия от прутка используйте отрезной резец шириной 2–5 мм. Инструмент должен быть строго центрирован (отклонение ≤0,02 мм), а скорость подачи — 0,05–0,15 мм/об. На поверхности реза легко образуются заусенцы, требующие последующего удаления заусенцев.

8. Бурение

Хотя в основном используются сверлильные станки, токарные станки с ЧПУ также могут выполнять прямое сверление отверстий. Используя заднюю бабку или силовую револьверную головку, можно сверлить отверстия в центре вращающейся заготовки . Продвинутые модели также могут обрабатывать эксцентриковые или наклонные отверстия. Например, при обработке заготовки шестерни с центральным отверстием внешняя окружность и сверление могут быть выполнены одновременно.

9.Накатка

С помощью зубчатого валика на поверхность детали наносятся противоскользящие узоры. Этот процесс не изменяет размер детали и используется в основном для повышения трения при захвате или создания декоративного эффекта. Именно таким образом создаются сетчатые узоры на поверхности рукояток гаечных ключей и ручек инструментов, которые мы видим в повседневной жизни.

Немедленно отправьте чертежи деталей для токарной обработки с ЧПУ , и JS Precision предоставит бесплатный анализ технологичности, включая рекомендации по оптимизации процесса, которые помогут вам сократить расходы и повысить эффективность.

Рисунок 4: Принципиальная схема процесса токарной обработки с ЧПУ.

Как использовать различные типы токарных станков с ЧПУ?

1.Горизонтальный токарный центр

• Конструктивные особенности: Полностью закрытый корпус, горизонтальное расположение шпинделя, инструмент расположен над вращающейся заготовкой, оснащен автоматической системой удаления стружки .
• Основные функции: комплексная токарная обработка, фрезерование, сверление, вспомогательная боковая обработка электроинструментом.
• Преимущества обработки: Щепа естественным образом падает в сборный резервуар под действием силы тяжести, увеличивая Эффективность очистки на 50%. Подходит для обработки сложных деталей малого и среднего размера (например, корпусов гидравлических клапанов), один зажим позволяет выполнять несколько операций. Типичные параметры: скорость вращения шпинделя 3000–8000 об/мин, точность обработки ±0,005 мм.

2. Вертикальный токарный центр

• Конструкция: патрон устанавливается плашмя на землю, а подача в револьверную головку осуществляется сбоку. Револьверная головка может быть перевернута (шпиндель внизу, патрон вверху).
• Применимые сценарии: Обработка крупногабаритных деталей диаметром более 500 мм (например, колец подшипников ветряных турбин). Тяжеловесные детали (с единичным весом до 10 тонн).
• Технические характеристики: Низкая скорость (обычно 200–800 об/мин) обеспечивает стабильность обработки. Перевернутая конструкция уменьшает скопление стружки, подходит для крупносерийного производства алюминиевых деталей.

3.Горизонтальный токарный станок с ЧПУ

• Основные функции: стандартная токарная обработка (наружная окружность/торец/резьба), растачивание.
• Характеристики оборудования: Открытая или полузащищенная конструкция, большое рабочее пространство. Стандартная револьверная головка на 4–8 рабочих станций, поддерживающая ручную/автоматическую смену инструмента.
• Области применения: Малое и среднее производство (ежемесячный объём производства 100–2000 изделий). Обработка деталей втулок и валов (например, коленчатых валов двигателей и гильз гидроцилиндров). Преимущества: стоимость моделей начального уровня составляет от 150 000 до 300 000 долларов США , что обеспечивает низкие затраты на техническое обслуживание.

4. Вертикальный токарный станок с ЧПУ

• Основная особенность: заготовка закрепляется вертикально, а шпиндель приводится во вращение снизу.
• Основные преимущества: сокращение занимаемой площади на 40% по сравнению с горизонтальным исполнением. Подходит для коротких и толстых деталей (например, заготовок шестерен, больших фланцев).
• Ограничения по обработке: высота заготовки обычно менее 800 мм (ограничена ходом колонны). Не подходит для обработки тонких валов (подвержены изгибу и деформации). Отраслевое применение: обработка направляющих колонн в литейном производстве, крупногабаритных вращающихся деталей машиностроительного оборудования.

Сравнительная таблица выбора

Позвоните на горячую линию JS Precision и сообщите нам размер детали и партии. Мы сразу же подберём для вас наиболее подходящую модель токарного станка с ЧПУ и предоставим коммерческое предложение.

Пример использования: как JS Precision решает проблему поворота прецизионных трубок для медицинских приборов

Отрасль и целевая часть

Прецизионная канюля из нержавеющей стали производится компанией для малоинвазивной хирургии в сфере производства медицинских приборов . Эта деталь представляет собой типичное вращающееся тело с высоким соотношением длины к диаметру и требует зеркальной полировки внутренней стенки.

Основные потребности клиента и первоначальные проблемы

Есть два основных момента: во-первых, себестоимость единицы продукции у текущего поставщика достигает 25 долларов. Во-вторых, шестинедельный цикл поставки серьёзно задерживает клинические испытания новых продуктов. Им срочно нужен партнёр-производитель, способный одновременно решить вопросы стоимости, точности и скорости поставки .

Индивидуальное решение для токарной обработки от JS Precision

Наши возможности точной токарной обработки помогли нам предоставить решение со следующими целями:

Прецизионная токарная обработка: применяется на горизонтальном токарном станке с ЧПУ, сверхвысокая скорость 3000–8000 об/мин и стабильность подходят для деталей с тонкими валами, гарантируя, что прямолинейность и округлость обработанных деталей соответствуют требованиям.

Технология обработки внутренних отверстий: прецизионные, нестандартные инструменты (некоторые со специфическими параметрами резания, например, подача F200) и подача СОЖ под высоким давлением позволяют за одну операцию обработать внутреннюю стенку до зеркального блеска без вторичной полировки.

Обработка резьбы: На конце втулки нарезается прецизионная резьба, при этом нарезание резьбы осуществляется точно в соответствии с описанием, приведенным в тексте, для обеспечения надежного соединения.

Конечные результаты и создание ценности

Результаты значительно превзошли ожидания клиентов: себестоимость единицы продукции снизилась до 17 долларов США, что на 35%, а срок поставки значительно сократился до 12 рабочих дней . Что ещё важнее, выход готового продукта после первого испытания превысил 99,5%, что позволило продукту клиента перейти на стадию клинических испытаний на две недели раньше запланированного срока и получить ценное рыночное окно.

Хотите добиться такого же прорыва в производстве медицинских компонентов? Загрузите чертежи прямо сейчас и воспользуйтесь нашими эффективными услугами токарной обработки с ЧПУ . На первый образец предоставляются эксклюзивные скидки.

Рисунок 5: Хирургический рукав из нержавеющей стали, изготовленный на станке с ЧПУ

Часто задаваемые вопросы

1.Каковы типы направлений движения обработки на токарных станках?

Основными направлениями движения токарных станков с ЧПУ являются ось X (радиальная), ось Z (осевая), а продвинутые модели могут расширять ось Y (вертикальную) и ось C.

2. Каковы преимущества токарной обработки с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ отличается высокой точностью, высокой эффективностью и позволяет обрабатывать сложные вращающиеся детали. Она совместима с широким диапазоном материалов (металл/пластик), подходит для массового производства, обладает высокой степенью автоматизации и минимальным количеством отходов.

3.Какова функция токарного станка с ЧПУ?

Токарные станки с ЧПУ автоматически обрабатывают вращающиеся симметричные детали (такие как валы и диски) с помощью программного управления токарной обработкой с ЧПУ, обеспечивая высокоточную токарную обработку, прорезку канавок, нарезание резьбы и другие процессы, подходящие для массового производства деталей из металла и пластика.

4.Какие материалы обычно используются при токарной обработке с ЧПУ?

При токарной обработке с ЧПУ обычно используются металлические материалы, такие как алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, а также специальные материалы, такие как нейлон, конструкционный пластик PEEK, титановые сплавы и т. д., для удовлетворения различных потребностей в обработке.

5.Какова степень точности токарной обработки с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ отличается сверхвысокой точностью, достигающей ±0,005 мм в нормальных условиях. Она особенно подходит для высокоточных валов и втулок. Мы обеспечиваем стабильность и постоянство результатов обработки благодаря замкнутой системе управления и строгому контролю качества.

6. Как получить расценки? Какие документы необходимы?

Вам нужно всего лишь загрузить файлы 3D-чертежей в распространённых форматах, таких как STEP или IGES. Наша интеллектуальная система расчета стоимости автоматически проанализирует ваши требования к токарной обработке на станках с ЧПУ и сгенерирует понятное и подробное коммерческое предложение за 30 секунд.

7.Можно ли сформировать сложные конструкции за одну операцию?

Разумеется, наш токарно-фрезерный центр с ЧПУ объединяет все процессы токарной обработки, фрезерования и сверления с ЧПУ в один, что позволяет зажимать и формовать сложные детали один раз, эффективно снижая ошибки позиционирования, вызванные вторичным зажимом.

8.Какие особые требования предъявляются к обработке титановых сплавов?

Обработка титановых сплавов требует применения специального инструмента и смазочно-охлаждающих жидкостей. Кроме того, необходимо строго контролировать параметры скорости вращения и подачи, чтобы избежать перегрева материала. Мы обладаем большим опытом работы с такими труднообрабатываемыми материалами и можем добиться высокого качества токарной обработки.

Краткое содержание

Технология токарной обработки с числовым программным управлением полностью изменила традиционный метод обработки с помощью цифрового управления и стала важной опорой обрабатывающей промышленности. Независимо от того, идёт ли речь о небольшой мастерской или крупном производственном предприятии, освоение этой технологии может значительно повысить эффективность, обеспечивая при этом качество, что помогает предприятиям получить преимущество в конкурентной борьбе на рынке.

Почему стоит выбрать нашу услугу токарной обработки с ЧПУ?

После изучения особенностей токарной обработки с ЧПУ вам может понадобиться надежный партнер. JS оснащена новым поколением интеллектуальных токарных станков и независимо разработанными технологическими системами, предоставляя лучшие услуги токарной обработки с ЧПУ , которые помогут вам добиться:

• Обработка сложных структур: возможна обработка любых деталей: от микровала диаметром 0,5 мм до сверхпрочного ролика длиной 1 метр.
• Разнообразие материалов: поддерживает более 50 типов материалов, включая алюминиевый сплав, титановый сплав, инженерные пластики PEEK и т. д.
• Гарантия точности: допуск основных размеров может контролироваться в пределах ± 0,005 мм (эквивалентно 1/5 диаметра эритроцитов).

JS Precision выполняет три этапа пользовательской обработки:

1. Загрузите ваши 3D-чертежи (поддерживающие распространенные форматы, такие как STEP/IGES).

2. Интеллектуальная система мгновенно анализирует маршрут процесса и в течение 30 секунд формирует список котировок.

3. После подтверждения заказа производство может начаться не ранее, чем через 8 часов (при заказе небольших партий от 50 штук и более).