Выбор материала АБС-пластика: сравнение ПВХ и руководство по решениям | JS Точность

Выбор абс-пластика вместо ПВХ часто ставит многих перед дилеммой, когда дело доходит до выбора материалов для следующего проекта литья под давлением. Это влияет на все: от прочности и ощущения от продукта до стоимости, сертификатов безопасности и времени выхода на рынок.

Для инженеров по продуктам и менеджеров проектов выбор любого отдельного материала может означать разницу между успехом продукта на рынке и его провалом из-за неадекватных характеристик.

В этой статье основное внимание уделяется критическим различиям между АБС-пластиком и ПВХ, а также приводятся примеры из реальной жизни, которые помогут вам выбрать наиболее подходящие детали для литья под давлением для вашего проекта и снизить потенциальные риски.

Сводка основных ответов

<тело>

Почему стоит доверять этому руководству? Тестирование JS Precision Team в реальных условиях

Наша команда инженеров по материалам реализовала более 350 клиентских проектов по выбору АБС-пластика вместо ПВХ, охватывая области медицинских катетеров, деталей салона автомобилей и высококачественных корпусов для электроники.

Наша экспертиза основана на солидном практическом опыте. Каждая партия произведенного материала тестируется с использованием ряда испытаний в нашей собственной лаборатории, таких как испытание на индекс текучести расплава (MFR), испытание на ударную вязкость консольной балки (ссылка на стандарт ASTM D256) и температурное испытание на тепловую деформацию, чтобы убедиться, что данные о производительности точно соответствуют требованиям проекта.

Например, при выборе материалов интерьера для автомобильного клиента мы использовали систематический процесс тестирования деталей литьем под давлением, чтобы подтвердить, что модифицированный АБС-пластик превосходит ПВХ по долговременной термостойкости и позволяет избежать риска деформации продукта при высоких летних температурах.

Такое внимание к деталям в процессе гарантирует, что любые рекомендации по индивидуальному заказу услуги литья под давлением ABS основаны на надежных и надежных данных.

Это руководство основано на практическом опыте. Вы можете положиться на эти проверенные инструкции при выборе материала для вашего проекта.

<блок-цитата>

Хотите получить наш «Контрольный список выбора АБС/ПВХ», основанный на сотнях тематических исследований? Немедленно свяжитесь с нашими инженерами, чтобы получить его бесплатно, что поможет вам быстро избежать распространенных ошибок при выборе материала АБС-пластика.

Больше никакой путаницы: как быстро отличить АБС от ПВХ

Теперь, когда мы убедились в достоверности этого руководства, давайте обсудим полезный вопрос: как можно удобно отличить АБС от ПВХ при выборе материала для литья под давлением? Вот четыре простых метода, которые вы можете использовать в зависимости от вашей конкретной ситуации.

Проверка пламени (Внимание!)

Чтобы провести испытание на пламя, вам понадобится зажигалка, чтобы поджечь образец материала.

АБС-пластик выделяет черный дым с едким запахом, напоминающим стирола, и продолжает гореть после удаления из пламени. Пластик ПВХ трудно воспламеняется, при горении он выделяет газообразный хлористый водород (с едким кислым запахом) и гаснет сразу после удаления из пламени.

Примечание. Проводите тест при хорошей вентиляции, чтобы не вдыхать токсичные газы.

Метод определения плотности (тест на понижение/плавание)

Наполните чашку водой плотностью около 1 г/см³ и стакан солевого раствора плотностью 1,2 г/см³. Поместите кусок АБС в воду, он плавает, в солевом растворе он тонет. Образец ПВХ тонет в воде, но будет плавать в соленой воде.

Этот метод не требует какого-либо оборудования и может использоваться для различения двух материалов в начале.

Метод сгиба

Держите концы образца материала в руке и осторожно надавите, чтобы согнуть его.

АБС-пластик довольно прочен и вернет свою форму при сгибании на определенный угол (около 90°) без щелчка. ПВХ, напротив, чрезвычайно хрупок и, особенно при температуре около 10°C и ниже, может легко треснуть или даже сломаться при сгибании.

Тест на растворитель (ацетон)

Окуните тампон в минимальное количество ацетона и слегка протрите им поверхность материала. Поверхность ABS быстро растворяется и становится липкой, оставляя после протирания заметные следы. Однако поверхность ПВХ окажет незначительное воздействие, поскольку ПВХ более устойчив к ацетону.

Рис. 1. АБС-пластик предлагает более широкий выбор цветов по сравнению с ПВХ.

Глубокий анализ производительности: сравнение основного АБС и ПВХ

После различения этих двух материалов давайте более подробно рассмотрим их внутренние характеристики, что важно для выбора материала при литье под давлением. Хотя нейлон — это пластик, широко используемый конструкционный пластик, в этой статье основное внимание уделяется применению АБС-пластика и ПВХ в распространенных сценариях.

Конкретное сравнение производительности показано в таблице ниже:

Сравнительное измерение	АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол)	ПВХ (поливинилхлорид)
Основные свойства	Прочный, ударопрочный и жесткий.	Гибкость, огнестойкость и устойчивость к коррозии.
Ощущение и внешний вид	Матовая непрозрачная поверхность, твердая текстура и глухой звук при ударе.	Прозрачное или непрозрачное покрытие, мягкое или податливое ощущение и приглушенный звук.
Карточка с названием химического вещества	Горит желтым пламенем, черным дымом и резким запахом (не рекомендуется).	Огнеупорный к воспламенению, гаснет в тот момент, когда его удаляют из пламени, зеленая основа и кислый запах.
Обзор затрат	Стоимость сырья обычно немного выше, чем у ПВХ.	Стоимость сырья как правило ниже, поэтому это наиболее экономичный вариант.
Производственный процесс	Литье под давлением, экструзия и 3D-печать (нити).	Экструзия, литье под давлением и каландрирование (с требованием добавления термостабилизатора).
Безопасность	Класс пищевой безопасности, может применяться к посуде и игрушкам.	Естественный огнестойкий материал медицинского класса может использоваться для оборудования для переливания крови.
Типичные приложения	Автомобильный салон, Lego, электронные корпуса и шлемы.	Водопроводные трубы, оконные рамы, изоляция проводов, кредитные карты, искусственная кожа.

<тело>

Как видно из таблицы, АБС-пластик более ударопрочен и имеет более гладкий внешний вид и, следовательно, лучше подходит для литья под давлением деталей, требующих высоких характеристик и внешнего вида, например бытовой электроники и корпусов бытовой техники.

ПВХ более устойчив к атмосферным воздействиям, химическим веществам и обладает лучшей электроизоляцией и, следовательно, лучше подходит для наружного использования, труб и электроизоляции.

<блок-цитата>

Посетите наш официальный веб-сайт, чтобы загрузить полную сравнительную таблицу рабочих параметров АБС/ПВХ (версия для печати в формате PDF), или немедленно загрузите чертежи деталей, чтобы получить отчеты с рекомендациями по материалам, основанные на ваших конкретных требованиях к производительности, что поможет вам точно сбалансировать цену на литье под давлением и производительность.

Рис. 2. ПВХ широко применяется в производстве труб, профилей, оболочек проводов и кабелей.

Ценовая конкуренция: что такое действительно «доступный материал»?

Помимо характеристик, важным фактором при выборе материала для литья под давлением является стоимость. Мы исследуем экономику АБС-пластика и ПВХ по трем параметрам: стоимость сырья, стоимость обработки и стоимость владения:

Производительность	Материал АБС-пластика	Пластик ПВХ
Ударопрочность	Высокая, с ударной вязкостью примерно 20-30 кДж/м² при комнатной температуре. Он также тверд при низких температурах и, следовательно, может использоваться при литье под давлением деталей, подверженных ударам.	Умеренно низкая, с ударной вязкостью примерно 5–15 кДж/м² при комнатной температуре. Он склонен к хрупкому разрушению при низких температурах.
Изоляция	Хороший, с объемным сопротивлением примерно 10 ¹⁴ -10 ¹⁶Ом·см, подходит для корпусов электроники.	Отличный, с объемным сопротивлением примерно 10 ¹⁶ -10 ¹⁸Ом · см, обычно используется в электроизоляционных компонентах.
Устойчивость к атмосферным воздействиям	Плохое качество, изменение цвета и снижение прочности после трех месяцев постоянного воздействия солнечного света.	Хорошо, после добавления атмосфероустойчивого агента он имеет стабильные характеристики через один год воздействия на открытом воздухе и, следовательно, может быть использован в качестве деталей для литья под давлением внутри или снаружи помещений.
Химическая устойчивость	Он устойчив к слабым кислотам и основаниям, но не к растворителям, таким как ацетон и метилэтилкетон.	Он обладает большей устойчивостью к кислотам и щелочам, чем ABS, а также может противостоять соляной кислоте с концентрацией менее 30% , но не устойчив к сильным окислителям.
Глянец поверхности	Высокая, с шероховатостью поверхности примерно 0,2–0,4 мкм Ra после литья под давлением и требующая минимальной постобработки.	Средний, с Ra после формования примерно 0,6–0,8 мкм, требующий специальной обработки для усиления блеска.

<тело>

По данным, себестоимость сырья ПВХ значительно ниже, чем у АБС. Хотя стоимость обработки немного выше, общая стоимость владения ниже и поэтому больше подходит для крупномасштабных долгосрочных приложений.

Хотя цена литьевого формования ABS выше, его рентабельность все равно стоит учитывать, если к продукту предъявляются огромные требования к производительности.

Разбор производственного процесса: различные проблемы литья под давлением

АБС и ПВХ подвергаются различным технологическим проблемам в процессе литья под давлением из-за их различных характеристик, которые напрямую связаны с качеством деталей, полученных литьем под давлением, а также с эффективностью производства.

Наша система контроля качества производства строго соответствует стандарту системы управления качеством ISO 9001. Это означает, что каждый шаг от хранения сырья, настройки параметров процесса до окончательной проверки фиксируется в стандартизированных методических документах, обеспечивая стабильность процесса и отслеживаемость результатов.

Литье из АБС-пластика

АБС-пластик обладает значительным преимуществом, заключающимся в отличной текучести расплава. При формовании деликатных деталей (например, тонкостенных корпусов мобильных телефонов) он может свободно течь в полость формы и достигать успеха при формовании более 95%. Время цикла формования обычно составляет всего 30–60 секунд на изделие.

ABS также обладает широким температурным диапазоном литья под давлением (220–260°C), что позволяет легко регулировать параметры процесса и делает его идеальным для неопытных операторов.

Литье ПВХ

ПВХ, с другой стороны, создает более высокий уровень проблем с технологичностью

<ул>

ПВХ легко разлагается при высоких температурах (выше 200 °C), выделяя газообразный хлористый водород, который разъедает форму и винт, что приводит к необходимости использования коррозионностойкого оборудования из нержавеющей стали.

Низкая текучесть расплава ПВХ подвергает его нехватке материала при заполнении тонких форм, что приводит к необходимости использования литников большего размера или использования горячеканальных систем.

ПВХ остывает не так быстро, в результате чего время цикла формования на 20–30 % больше, чем у АБС, что влияет на эффективность производства.

При изготовлении литьевого формования по индивидуальному заказу АБС-пластик обеспечивает большую адаптируемость процесса, в то время как ПВХ требует опытной команды, которая точно контролирует параметры, чтобы не создавать дефектов.

Рис. 3. На рисунке показаны различные детали из АБС-пластика, в том числе голубые кронштейны, черные контейнеры и цветные корпуса, что отражает разнообразие промышленного применения.

Безопасность прежде всего: вопросы охраны здоровья и окружающей среды

При выборе АБС-пластика нельзя упускать из виду ни безопасность для здоровья, ни экологическую безопасность, особенно для деталей для литья под давлением, которые вступают в контакт с телом человека или используются в чувствительных приложениях.

ПВХ имеет определенные проблемы с безопасностью

<ул>

Фталатные пластификаторы обычно используются в мягком ПВХ. Известно, что они попадают в окружающую среду и могут оказывать воздействие на эндокринную систему детей, поэтому их использование регулируется в продуктах, предназначенных для использования детьми в ЕС и других странах.

При горении ПВХ выделяются диоксины, диоксины являются высококанцерогенными и являются активными загрязнителями окружающей среды.

В процессе производства ПВХ могут использоваться стабилизаторы тяжелых металлов, таких как свинец и кадмий. При неправильной утилизации эти побочные продукты загрязняют почву и водные ресурсы.

АБС в целом безопасен

При стандартных рабочих температурах от -20 до 80°C АБС не выделяет токсичных газов, а остаточное содержание его основного состава, стирола, составляет менее 0,1 %, что соответствует международным нормам безопасности.

Однако при возгорании АБС-пластик выделяет черный дым и токсичные газы, поэтому необходимо учитывать его огнестойкость, если его предполагается использовать в замкнутом пространстве.

Огнестойкость

ПВХ обладает превосходной огнестойкостью по своей природе и может соответствовать рейтингу UL94 V-0 без добавления антипиренов. ABS имеет плохую огнестойкость и требует добавления антипиренов на основе брома или фосфора, чтобы они входили в стандартную комплектацию. Это приведет к увеличению затрат, а некоторые из этих бромированных антипиренов могут нанести вред окружающей среде.

Независимо от выбранного материала, продукты, соответствующие экологическим законам, таким как RoHS и REACH, должны иметь приоритет, чтобы свести к минимуму опасность для здоровья и окружающей среды.

<блок-цитата>

Столкнулись с многомерной дилеммой выбора? Сообщив вам о ваших основных требованиях к продукции (например, устойчивость к атмосферным воздействиям в течение десяти лет, огнестойкость V-0), наша команда может отобрать для вас 2–3 наиболее подходящих получить ценовое предложение на детали из АБС.

За пределами общих вопросов: окончательное дерево решений по выбору материала

Даже узнав о характеристиках, стоимости и процессе, вы все равно можете быть не уверены, какой материал выбрать. Следующие шесть наиболее важных вопросов помогут вам легко выбрать правильный АБС-пластик:

1.Должен ли мой продукт и/или узел быть ударопрочным?

Если существует вероятность падения или удара продукта (например, портативного электронного устройства), используйте ABS, поскольку он обладает превосходной ударопрочностью. Если изделие не подлежит перемещению (например, настенная труба), используйте ПВХ.

2.Должен ли он быть гибким или сохранять форму?

Если изделие должно быть гибким (например, шланг), выберите мягкий ПВХ. Если он должен быть жестким и устойчивым к деформации (как корпус бытовой техники), выберите ABS.

3.Будет ли продукт подвергаться воздействию окружающей среды или химикатов?

Для использования на открытом воздухе выбирайте ПВХ, поскольку он более устойчив к погодным условиям. Выбирайте ПВХ для слабого воздействия кислот и щелочей и выбирайте АБС для воздействия растворителей (за исключением сильных растворителей, таких как ацетон).

4.Является ли огнестойкость необходимой?

Если необходим рейтинг UL94 V-0, лучше всего подойдет ПВХ, поскольку дополнительные антипирены не требуются. Если огнестойкость не требуется или возможно добавление антипиренов, можно также использовать ABS.

5.Является ли стоимость основным фактором?

Если у вас небольшой бюджет и вы производите большие объемы, используйте ПВХ с меньшими общими затратами. Если вам нужна высокая производительность и вы готовы мириться с более высокими затратами, используйте ABS.

6.Требует ли поверхность качественного покрытия или покраски?

Если вам нужна высококачественная отделка (например, гальванопокрытие деталей бытовой техники), выберите АБС-пластик из-за его лучшего сцепления с поверхностью. Если критерии уменьшенного внешнего вида приемлемы, выберите ПВХ с меньшими затратами.

<блок-цитата>

Все еще не можете определиться? Немедленно отправьте информацию о своей детали и список приоритетов производительности, чтобы получить нашу индивидуальную матрицу решений по выбору материалов, благодаря которой выбор поставщика литья под давлением в больших объемах будет понятен с первого взгляда.

Пример успеха и неудач литья под давлением: компания JS Precision помогла с выбором материала для корпуса медицинского устройства

Потребности клиента

Медицинская компания, специализирующаяся на оборудовании для оказания неотложной медицинской помощи, разработала портативный корпус для монитора. Устройство используется для оказания неотложной медицинской помощи на открытом воздухе и мобильного мониторинга внутри больниц.

Корпус должен соответствовать следующим требованиям: класс огнестойкости UL94 V-0, устойчивость к падению с высоты 1,2 метра, матовая, незеркальная поверхность, возможность вторичной переработки и контролируемая стоимость для партии из 5000 штук.

Первоначальное предложение и неудача

Клиент сначала выбрал ABS из-за простоты литья под давлением, сложной геометрии (корпус имел несколько интерфейсов и отверстий для отвода тепла) и гладкой поверхности, которая соответствует требованиям внешнего вида деталей, литьевых под давлением.

Однако испытания показали, что при выдержке при 60°C в течение 72 часов рейтинг огнестойкости АБС-пластика с включенными в него антипиренами снижается с V-0 до V-1, что не соответствует медицинским стандартам. Более того, антипирен увеличил цену АБС с 1,80 доллара за фунт до 2,30 доллара за фунт, что превысило бюджет.

Окончательное решение JS Precision

1. Подробный анализ проблем: С помощью анализа текучести пресс-формы Moldflow наша команда обнаружила, что тонкостенная конструкция корпуса является основным узким местом для клиента, способствуя потенциальному заполнению.

2.Инновационное решение по материалам: По результатам испытаний отдел материаловедения компании JS Precision рекомендовал перейти на рецептуру модифицированного жесткого ПВХ с высокой текучестью и высокой ударной прочностью. Эта формула получила сертификат V-0 без дополнительных антипиренов.

3. Точное управление процессом: Чтобы преодолеть плохую текучесть ПВХ, мы оптимизировали направляющую формы, увеличив литник и применив систему горячих каналов. При этом мы строго контролировали температуру впрыска в узком диапазоне 175~185°C и решили проблему нехватки материала.

4.Эстетическое улучшение: оболочка из ПВХ была подвергнута специальному матовому напылению, чтобы добиться желаемого для покупателя внешнего вида и придать ему ощущение высокого качества, похожего на ABS.

Результаты

Конечный продукт по своей сути соответствует спецификациям огнестойкости UL94 V-0, что снижает стоимость материала до 1,1 доллара за фунт, что на 30 % ниже первоначальной стоимости за штуку. После испытаний на падение он получил лишь небольшие царапины и не пострадал.

Уровень переработки ПВХ составляет 80%, что соответствует экологическим нормам. Заказчик высоко оценивает конечную матовую текстуру поверхности, достигаемую за счет специального напыления.

Этот случай демонстрирует опыт JS Precision в производстве литьевых изделий по индивидуальному заказу.

<блок-цитата>

Сталкивается ли ваш проект с проблемой обеспечения баланса между производительностью и стоимостью? Немедленно позвоните на нашу горячую линию, чтобы описать вашу проблему и записаться на прием для всестороннего рассмотрения и консультации по индивидуальным услугам по литью под давлением ABS.

Рис. 4. Белое медицинское оборудование для мониторинга в корпусе из АБС-пластика отображает данные жизненно важных функций, например электрокардиограммы.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какая поверхность имеет самый высокий блеск?

Детали из АБС-пластика имеют самый высокий поверхностный блеск. Поскольку АБС-пластик имеет однородную молекулярную структуру, расплав плавно течет при литье под давлением, принимая форму поверхности формы. Возникающий Ra составляет примерно 0,2-0,4 мкм и лечения не требует. С другой стороны, ПВХ имеет плохую текучесть, и Ra составляет примерно 0,6-0,8 мкм после формования. Для восстановления блеска требуется полировка или распыление, что увеличивает стоимость и количество этапов процесса.

В2: Моя деталь из ПВХ пожелтела и стала хрупкой. Почему?

Это обычный признак старения ПВХ. Две причины: Во-первых, пластификатор со временем испаряется или мигрирует, что делает материал жестким. Во-вторых, ультрафиолет и высокие температуры разрушают молекулярную цепь ПВХ, вызывая пожелтение и ухудшение функциональности. Использование устойчивого к атмосферным воздействиям состава ПВХ или замена его устойчивым к старению АБС-пластиком может эффективно улучшить и продлить срок службы продукта.

В3: Можно ли смешивать АБС и ПВХ для литья под давлением?

Абсолютно нет! АБС и ПВХ нельзя смешивать на молекулярном уровне. Их смешивание при литье под давлением приведет к расслоению фаз, образованию неправильной внутренней структуры в деталях, отлитых под давлением, значительной потере механических свойств и хрупкому разрушению под напряжением. При этом на поверхности могут появиться дефекты в виде полос и пузырей.

В4: Для моего продукта требуется, чтобы АБС-пластик был ударопрочным, а ПВХ — огнестойким. Что мне делать?

Вы можете выбрать огнестойкий АБС (FR-ABS) или сплав АБС/ПВХ. FR-ABS сохраняет прочность ABS, но имеет рейтинг UL94 V-0 и, следовательно, подходит для деталей, литьевых под давлением, где требуются как прочность, так и огнестойкость. Сплав АБС/ПВХ имеет сбалансированные характеристики, но немного более высокую стоимость. Выбирайте в соответствии со своим бюджетом или обратитесь за рекомендациями к команде JS Precision.

Вопрос 5: Какова цена за единицу изготовленных на заказ деталей из АБС-пластика для литья под давлением?

Цена на услуги литья под давлением ABS на заказ зависит от размера детали, сложности, объема производства и требований к постобработке. Вообще говоря, крупносерийное производство может существенно снизить цену за единицу продукции. Загрузите свой 3D-файл, и мы предоставим вам точную цену литья под давлением в течение одного часа, чтобы вы могли точно спланировать свой бюджет.

Вопрос 6: Каковы сроки изготовления прототипов и производства деталей из АБС-пластика или ПВХ?

Время быстрой доставки прототипа может составлять всего 3–5 рабочих дней. Массовое производство зависит от количества и обычно занимает 2-4 недели. Как надежный поставщик литья под давлением в больших объемах, мы предлагаем ускоренные услуги для срочных проектов; пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж для получения конкретных решений.

Вопрос 7: Как обеспечить стабильное качество пластиковых деталей при массовом производстве?

Мы гарантируем качество по системе ISO 9001. От входного контроля сырья до первого изделия и патрульного контроля с использованием координатно-измерительной машины во время производства - каждая партия деталей для литья под давлением будет соответствовать вашим спецификациям. Мы можем предоставить полные отчеты о проверке качества.

Вопрос 8: Можете ли вы помочь с выбором материала, если у моего продукта есть особые требования?

Абсолютно. Наши инженеры по материалам имеют опыт предложения различных типов материалов, таких как сплавы АБС/ПВХ или специальные конструкционные пластмассы, в зависимости от ваших конкретных требований: контакт с пищевыми продуктами, биосовместимость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и т. д. Закажите бесплатную техническую консультацию сегодня.

Сводка

Выбор правильного материала — это половина успеха вашего продукта. Не существует жесткого «АБС лучше» или «ПВХ лучше», каждый материал имеет свою прочность. Будь то прочность АБС-пластика или гибкость ПВХ, за этим стоит серьезная материаловедение.

Все еще не знаете, какой материал лучше всего подходит для вашего проекта? Вам не обязательно быть экспертом по пластмассам.JS Precision здесь, чтобы предложить вам рекомендации по материалам и услуги мирового класса по индивидуальному литью ABS, которые помогут вам определить лучший материал для использования и создать идеальный продукт.

JS Precision предлагает онлайн-услуги литья под давлением, прозрачные цены на литье под давлением и экспертную техническую поддержку для удовлетворения ваших разнообразных требований. Свяжитесь с нашими инженерами по материалам сегодня, чтобы получить расценки на детали из АБС-пластика и бесплатную консультацию эксперта по выбору материалов. Загрузите свои 3D-проекты, и мы поможем вам превратить ваши идеи в продукты, готовые к выходу на рынок.

Featured Blogs

No data

Тип стоимости	Материал АБС-пластик	Пластик ПВХ
Стоимость сырья	$1,5–2,5/фунт и сильное влияние на изменения цен на сырую нефть, которые варьируются примерно на 20 %.	0,8–1,2 доллара за фунт, при более стабильных ценах и колебаниях обычно в пределах 10 %
Стоимость обработки	Уменьшено. ABS имеет температуру плавления около 10-20 г/10 мин, литье под давлением обеспечивает короткое время цикла и меньшее потребление энергии, поэтому стоимость переработки составит около 0,5 долл. США/кг.	ПВХ имеет температуру плавления около 1-5 г/10 мин, требует регулирования температуры, чтобы он не деформировался, и его сложнее обрабатывать, поэтому стоимость переработки составит около 0,7 долл. США/кг.
Общая стоимость владения	Выше. Например, для производства 100 000 корпусов для бытовой техники в год потребуется около 120 000 долларов США.	Нижний. Для аналогичного объема производства труб для наружного применения общая стоимость составит около 8 долларов. 10 000 долларов США, снижение затрат в долгосрочной перспективе.