Jusheng

Представьте себе материал, прочный, как бык, способный выдерживать удары и даже проникать в приборные панели модных автомобилей и детские кубики, и другой, податливый, как вода, способный принимать форму прозрачных труб, изоляции электропроводов и даже медицинских канюль, спасающих жизни. Это не фокус из химической лаборатории, а повседневная жизнь АБС и ПВХ — двух звёзд пластика.

Вы когда-нибудь сталкивались с дилеммой при выборе АБС-пластика : что выбрать: АБС или ПВХ? В частности, при литьевом производстве неправильное решение может привести к растрескиванию продукции, ее пожелтению или даже к несоответствию стандартам безопасности, что приведет к огромным убыткам.

Это руководство раскроет суть этой дилеммы, выявит скрытые различия и гарантирует, что вы примете правильное решение для своего следующего проекта.

Краткое изложение основных ответов

Почему стоит доверять этому руководству? Реальное тестирование команды JS

У JS более десяти лет практического опыта работы в отрасли литья под давлением, охватывающей широкий спектр отраслей: от медицины, электроники, бытовой техники до сантехники.

Мы решили для наших клиентов несколько сотен задач по выбору материалов, включая изготовление огнестойких корпусов для медицинского оборудования, создание ударопрочных литьевых деталей для электронных устройств и оптимизацию устойчивости бытовых трубопроводов к атмосферным воздействиям.

Мы проводим комплексные испытания всех материалов, включая испытания на плотность, изгиб и горение, с регистрацией точных данных. Мы также тестируем текучесть, цикл формования и технологическую пригодность различных материалов в процессе литья под давлением , чтобы все выводы были сделаны на основе реального опыта.

Это руководство основано на практическом опыте. Вы можете положиться на эти проверенные инструкции при выборе материалов для своего проекта.

Компания JS обладает многолетним опытом в производстве литьевых деталей и испытаниях материалов. Если вам нужна индивидуальная консультация по выбору материала, свяжитесь с нами. Мы обеспечим вам открытый процесс заказа, чтобы ваш проект реализовывался без сучка и задоринки.

Больше никакой путаницы: как быстро отличить АБС от ПВХ

Теперь, когда мы убедились в надежности этого руководства, давайте обсудим полезный вопрос: как легко отличить АБС от ПВХ при выборе материала для литья под давлением? Вот четыре простых метода, которые вы можете использовать в зависимости от вашей конкретной ситуации.

Испытание пламенем (Внимание!)

Чтобы провести испытание пламенем, вам понадобится зажигалка, чтобы поджечь образец материала.

АБС-пластик выделяет чёрный дым с едким запахом, напоминающим запах стирола, и продолжает гореть после того, как его вынимают из пламени. ПВХ-пластик трудновоспламеняем и при горении выделяет хлористый водород (с едким, кислым запахом) и сразу же гаснет после того, как его вынимают из пламени.

Примечание: проводите тест в условиях хорошей вентиляции, чтобы не вдыхать токсичные газы.

Метод определения плотности (тест на погружение/всплытие)

Наполните стакан водой плотностью около 1 г/см³ и стакан солевым раствором плотностью 1,2 г/см³. Поместите кусок АБС-пластика в воду — он плавает, а в солевом растворе — тонет. Образец ПВХ тонет в воде, но плавает в солёной.

Этот метод не требует какого-либо оборудования и может быть использован для различения двух материалов на начальном этапе.

Метод гибки

Возьмите образец материала за концы и слегка надавите, чтобы согнуть его.

АБС-пластик довольно прочен и восстанавливает форму при изгибе под определённым углом (около 90°), не ломаясь. ПВХ же, напротив, чрезвычайно хрупок и, особенно при температуре около 10°C или ниже, может легко треснуть или даже сломаться при изгибе.

Тест на растворитель (ацетон)

Смочите тампон в небольшом количестве ацетона и аккуратно протрите им поверхность материала. Поверхность АБС-пластика быстро растворится и станет липкой, оставляя заметные следы при протирании. Однако поверхность ПВХ практически не пострадает, поскольку ПВХ более устойчив к ацетону.

Глубокий анализ производительности: сравнение основных материалов ABS и ПВХ

После того, как мы разобрались с различиями между этими двумя материалами, давайте подробнее рассмотрим их внутренние характеристики, которые важны при выборе материала для литья под давлением. Хотя нейлон — это пластик и широко используемый конструкционный пластик, в данной статье основное внимание уделено применению АБС и ПВХ в распространённых ситуациях.

Сравнение удельных характеристик показано в таблице ниже:

Как видно из таблицы, АБС более ударопрочный и имеет более гладкий внешний вид , поэтому лучше подходит для литья под давлением деталей, к которым предъявляются высокие требования по производительности и внешнему виду, например, корпусов бытовой электроники и бытовой техники.

ПВХ более устойчив к атмосферным воздействиям, химическим веществам и обладает лучшей электроизоляцией, поэтому лучше подходит для использования на открытом воздухе, в трубопроводах и для электроизоляции.

Если вам необходимо выбрать АБС-пластик в соответствии с эксплуатационными требованиями вашего продукта, наша команда JS готова предоставить профессиональную консультацию и поставить продукцию в соответствии с вашими требованиями с помощью услуг по индивидуальному литью под давлением, гарантируя, что эксплуатационные характеристики будут соответствовать стандартам.

Ценовая конкуренция: какой материал действительно «доступен»?

Помимо производительности, при выборе материала для литья под давлением важным фактором является стоимость. Мы рассматриваем экономические показатели АБС и ПВХ по трём параметрам: стоимость сырья, стоимость переработки и стоимость владения:

Согласно данным, стоимость сырья для ПВХ значительно ниже, чем для АБС. Хотя стоимость его переработки несколько выше, общая стоимость владения им ниже. и поэтому больше подходит для крупномасштабных долгосрочных применений.

Несмотря на то, что стоимость литья АБС-пластика выше, его экономическую эффективность все равно стоит учитывать, если к продукту предъявляются высокие требования к эксплуатационным характеристикам.

Компания JS предоставит вам чёткие расценки на литьё под давлением. Независимо от того, какой материал вы выберете — АБС или ПВХ — мы поможем вам оптимизировать расходы и сэкономить без ущерба для качества. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Разбор производственного процесса: различные проблемы литья под давлением

АБС и ПВХ сталкиваются с различными технологическими трудностями в процессе литья под давлением из-за их различных характеристик, которые напрямую связаны с качеством литьевых деталей , а также с эффективностью производства.

Литье АБС под давлением

АБС обладает значительным преимуществом — превосходной текучестью расплава. При литье деликатных деталей (например, тонкостенных корпусов мобильных телефонов) он легко затекает в полость формы, обеспечивая более 95% успеха литья. Время цикла литья обычно составляет всего 30–60 секунд на одну деталь.

АБС также обладает широким диапазоном рабочих температур для литья под давлением (220–260 °C), что позволяет легко регулировать параметры процесса и делает его идеальным для неопытных операторов.

Литье ПВХ под давлением

С другой стороны, ПВХ представляет собой более сложную задачу переработки.

• ПВХ легко разлагается при высоких температурах (выше 200°C), выделяя газообразный хлористый водород, который разъедает форму и шнек, что требует использования коррозионно-стойкого оборудования из нержавеющей стали.
• Низкая текучесть расплава ПВХ приводит к нехватке материала при заполнении тонких форм, что требует увеличения размеров литников или использования горячеканальных систем.
• ПВХ охлаждается не так быстро, из-за чего время цикла формования увеличивается на 20–30 % по сравнению с АБС, что влияет на эффективность производства.

При индивидуальном литьевом производстве АБС обеспечивает большую адаптивность процесса, в то время как ПВХ требует опытной команды для точного контроля параметров и предотвращения дефектов.

Компания JS обладает богатым опытом в области литья под давлением. Мы можем точно контролировать параметры, будь то ПВХ или АБС, обеспечивая стабильное качество литьевых деталей, и предоставляем профессиональные услуги по изготовлению литьевых изделий на заказ.

Безопасность прежде всего: вопросы охраны здоровья и окружающей среды

При выборе АБС-пластика нельзя упускать из виду безопасность для здоровья и окружающей среды, особенно при литье под давлением деталей, которые контактируют с телом человека или используются в чувствительных областях.

ПВХ имеет определенные проблемы с безопасностью

• Фталатные пластификаторы обычно используются в мягком ПВХ. Известно, что они выделяются в окружающую среду и могут оказывать воздействие на эндокринную систему детей, поэтому их использование в продукции, предназначенной для детей, регулируется в ЕС и других странах.
• При сжигании ПВХ выделяются диоксины, которые являются сильными канцерогенами и активными загрязнителями окружающей среды.
• В процессе производства ПВХ могут использоваться стабилизаторы на основе тяжёлых металлов, такие как свинец и кадмий. При неправильной утилизации эти побочные продукты загрязняют почву и водные ресурсы.

ABS в целом безопасна

При стандартных рабочих температурах от -20 до 80 °C АБС не выделяет токсичных газов, а остаточное содержание его основного состава — стирола — составляет менее 0,1%, что соответствует международным нормам безопасности.

Однако при возгорании АБС выделяет черный дым и токсичные газы, поэтому при его использовании в замкнутом пространстве необходимо учитывать его огнестойкость.

Огнестойкость

ПВХ обладает превосходной огнестойкостью по своей природе и может соответствовать рейтингу UL94 V-0. без добавления антипиренов. АБС-пластик обладает низкой огнестойкостью и для соответствия стандарту требует добавления бромированных или фосфорсодержащих антипиренов. Это увеличит стоимость , а некоторые из этих бромированных антипиренов могут представлять опасность для окружающей среды.

Независимо от выбранного материала, следует отдавать приоритет продуктам, соответствующим экологическим законам, таким как RoHS и REACH, чтобы свести к минимуму опасность для здоровья и окружающей среды.

JS использует только экологичные и безопасные материалы при производстве литьевых деталей. Как АБС, так и ПВХ соответствуют международным стандартам безопасности. Мы также предлагаем услуги по литью под давлением онлайн , и вы можете в любое время получить консультацию и оформить заказ, чтобы убедиться в безопасности продукции и соблюдении требований.

За пределами общих вопросов: окончательное дерево решений по выбору материалов

Даже изучив характеристики, стоимость и технологию производства, вы всё ещё можете сомневаться, какой материал выбрать. Следующие шесть важнейших вопросов помогут вам легко выбрать правильный АБС-пластик:

1.Должен ли мой продукт и/или сборка быть ударопрочными?

Если изделие подвержено падениям или ударам (например, портативное электронное устройство), используйте АБС-пластик, обладающий превосходной ударопрочностью. Если изделие не планируется перемещать (например, трубу в стене), используйте ПВХ.

2.Должен ли он быть гибким или сохранять форму?

Если изделие должно быть достаточно гибким (например, шланг), выбирайте мягкий ПВХ. Если оно должно быть жёстким и устойчивым к деформации (например, корпус бытовой техники), выбирайте АБС.

3.Будет ли изделие подвергаться воздействию внешней среды или химикатов?

Выбирайте ПВХ для использования на открытом воздухе, так как он более устойчив к погодным условиям. Для умеренного воздействия кислот и щелочей выбирайте ПВХ, а для воздействия растворителей (за исключением сильных, таких как ацетон) — АБС.

4. Является ли огнестойкость необходимостью?

Если требуется класс огнестойкости UL94 V-0, лучше всего подойдет ПВХ, так как не требуется добавление дополнительных антипиренов. Если же антипирен не нужен или возможно добавление антипиренов, можно также использовать АБС.

5. Является ли стоимость первостепенным фактором?

Если ваш бюджет ограничен, а вы производите изделия большими партиями, используйте ПВХ для снижения общей стоимости. Если же вам нужны высокие характеристики и вы готовы позволить себе более высокую цену, используйте АБС.

6.Требует ли поверхность высококачественного гальванического покрытия или покраски?

Если вам требуется высококачественная отделка (например, для гальванизированных деталей бытовой техники), выбирайте АБС-пластик благодаря его лучшему сцеплению с поверхностью. Если же вас устраивают более низкие требования к внешнему виду, выбирайте ПВХ за меньшие деньги.

Пример успеха и неудачи литья под давлением: JS помог выбрать материал для корпуса медицинского прибора

Потребности клиента

Медицинская компания, специализирующаяся на оборудовании для экстренной медицинской помощи, разработала портативный корпус для монитора. Устройство используется для оказания неотложной медицинской помощи на открытом воздухе и мобильного мониторинга в больницах.

Корпус должен соответствовать следующим требованиям: класс огнестойкости UL94 V-0, устойчивость к падению с высоты 1,2 метра, матовая, незеркальная поверхность , возможность вторичной переработки и контролируемая стоимость для партии в 5000 штук.

Первоначальное предложение и неудача

Заказчик в первую очередь выбрал АБС из-за простоты литья под давлением сложных геометрических форм (корпус имел несколько интерфейсов и отверстий для отвода тепла), а также гладкой поверхности, которая соответствовала требованиям к внешнему виду деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Однако испытания показали, что при старении при температуре 60 °C в течение 72 часов рейтинг огнестойкости АБС с включёнными антипиренами снизился с V-0 до V-1, что не соответствует медицинским стандартам. Более того, антипирен увеличил цену АБС с 1,80 до 2,30 доллара за фунт, что превысило бюджет.

Окончательное решение JS

• На основании испытаний отдел материаловедения JS рекомендовал перейти на модифицированный жесткий ПВХ высокой ударопрочности.
• Чтобы противодействовать нежелательной текучести ПВХ, мы усовершенствовали траекторию потока в форме (увеличив литник и применив систему горячеканальных каналов) и поддерживали температуру впрыска строго в пределах 175–185 °C, чтобы решить проблему нехватки материала.
• Для улучшения внешнего вида использовалось матовое распыляемое покрытие, придающее корпусу из ПВХ ощущение, похожее на АБС-пластик.

Результаты

Конечный продукт изначально соответствовал требованиям огнестойкости UL94 V-0, что позволило снизить стоимость материала до 1,1 доллара за фунт, что на 30% ниже первоначальной стоимости за единицу. После испытания на падение на нём появились лишь незначительные царапины, и он не получил повреждений.

Матовое покрытие уменьшает блики, повышая удобство использования. Уровень переработки ПВХ составляет 80%, что соответствует экологическим стандартам. Этот случай демонстрирует опыт JS в производстве изделий методом литья под давлением на заказ .

Часто задаваемые вопросы

В1: Какая поверхность имеет самый высокий блеск?

Детали из АБС-пластика обладают наивысшим блеском поверхности. Благодаря однородной молекулярной структуре АБС-пластик плавно течёт при литье под давлением, принимая форму поверхности формы. Получаемая шероховатость Ra составляет приблизительно 0,2–0,4 мкм, и обработка не требуется. ПВХ же, напротив, обладает низкой текучестью, и шероховатость Ra после литья составляет приблизительно 0,6–0,8 мкм. Для восстановления блеска требуется полировка или напыление, что увеличивает стоимость и количество этапов процесса.

В2: Моя деталь из ПВХ пожелтела и стала хрупкой. Почему?

Это типичный признак старения ПВХ. Существует две причины: во-первых, пластификатор со временем испаряется или мигрирует, делая материал жёстким. Во-вторых, ультрафиолетовое излучение и высокие температуры разрушают молекулярную цепь ПВХ, вызывая пожелтение и ухудшение его свойств. Использование стойкого к атмосферным воздействиям ПВХ или его замена на стойкий к старению АБС-пластик может эффективно улучшить и продлить срок службы изделия.

В3: Можно ли смешивать АБС и ПВХ для литья под давлением?

Конечно нет! АБС и ПВХ несовместимы на молекулярном уровне. Их смешивание при литье под давлением приведёт к фазовому расслоению, формованию нерегулярной внутренней структуры литьевых деталей, значительной потере механических свойств и хрупкому разрушению под нагрузкой. При этом на поверхности могут появиться такие дефекты, как полосы и пузырьки.

В4: Для моего продукта требуется, чтобы АБС-пластик был ударопрочным, а ПВХ — огнестойким. Что мне делать?

Вы можете выбрать огнестойкий АБС (FR-ABS) или сплав АБС/ПВХ . FR-ABS сохраняет прочность АБС, но соответствует классу огнестойкости UL94 V-0 и, следовательно, подходит для литья под давлением деталей, где требуются как прочность, так и огнестойкость. Сплав АБС/ПВХ обладает сбалансированными характеристиками, но стоит немного дороже. Выбирайте в соответствии со своим бюджетом или обратитесь к команде JS за рекомендациями.

Краткое содержание

Выбор правильного материала — залог успеха вашего продукта. Не существует однозначного принципа «АБС лучше» или «ПВХ лучше»: у каждого материала есть свои преимущества. Будь то прочность АБС или гибкость ПВХ, за ними стоят серьёзные научные исследования.

Всё ещё не знаете, какой материал лучше всего подойдёт для вашего проекта? Вам не нужно быть экспертом по пластмассам. JS предлагает рекомендации по выбору материалов и услуги литья под давлением мирового класса, помогая вам определиться с выбором и создать идеальный продукт.

Компания JS предлагает онлайн-услуги литья под давлением, прозрачные цены и экспертную техническую поддержку для удовлетворения ваших разнообразных потребностей. Свяжитесь с нашими инженерами по материалам сегодня, чтобы получить бесплатную консультацию по выбору материала и мгновенное предложение. Загрузите свои 3D-проекты, и мы поможем вам превратить ваши идеи в готовые к выходу на рынок продукты.