Selección de material plástico ABS: Guía de soluciones y comparación de PVC | Precisión JS
Escrito por
JS
Publicado
Sep 17 2025
moldeo por inyección
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Elegir material plástico abs en lugar de PVC a menudo deja a muchos en un dilema cuando se trata de elegir materiales para el próximo proyecto de moldeo por inyección. Afecta a todo, desde la resistencia y la sensación del producto hasta el costo, las certificaciones de seguridad y el tiempo de comercialización.
Para los ingenieros de producto y directores de proyectos, cualquier selección de material puede representar la diferencia entre el éxito de un producto en el mercado y su fracaso debido a un rendimiento inadecuado.
Este artículo se centra en las diferencias críticas entre el material plástico abs y el PVC, al tiempo que proporciona estudios de casos de la vida real para ayudarle a elegir las piezas de moldeo por inyección más adecuadas para su proyecto, reduciendo los riesgos potenciales.
Resumen de respuestas principales
Dimensión comparativa
ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
PVC (Cloruro de polivinilo)
Propiedades principales
Resistente, resistente a los golpes y rígido.
Flexible, resistente al fuego y a la corrosión.
Sensación y apariencia
Acabado opaco mate, textura dura y sonido sordo al golpear.
Acabado transparente u opaco, sensación suave o flexible y sonido amortiguado.
Tarjeta de presentación de productos químicos
Quemaduras con llama amarilla, humo negro y olor acre (no recomendado).
Refractario a la ignición, se apaga al instante que se retira de la llama, base verde y olor ácido.
Resumen de costos
El costo de la materia prima suele ser un poco más alto que el del PVC.
El costo de la materia prima es generalmente más bajo, por lo que es la opción más rentable.
Proceso de fabricación
Moldeo por inyección, extrusión e impresión 3D (filamentos).
Extrusión, moldeo por inyección y calandrado (con el requisito de agregar un estabilizador térmico).
Seguridad
Grado apto para alimentos, se puede aplicar a vajillas y juguetes.
Naturalmente retardante de llama, de grado médico se puede utilizar para equipos de transfusión de sangre.
Aplicaciones típicas
Interior de automóvil, Lego, carcasas electrónicas y cascos.
Tuberías de agua, marcos de ventanas, aislamiento de cables, tarjetas de crédito, cuero sintético.
¿Por qué confiar en esta guía? Pruebas en el mundo real del equipo JS Precision
Nuestro equipo de ingeniería de materiales ha manejado más de 350 proyectos de clientes sobre la selección de material plástico abs frente a PVC, cubriendo los campos de catéteres médicos, piezas interiores de automóviles y carcasas electrónicas de alta gama.
Nuestra experiencia se basa en una sólida experiencia práctica. Cada lote de material producido se prueba mediante una variedad de pruebas en nuestro laboratorio interno, como pruebas de índice de flujo de fusión (MFR), pruebas de resistencia al impacto de vigas en voladizo (referencia estándar ASTM D256) y pruebas de temperatura de distorsión por calor, asegurándose de que los datos de rendimiento coincidan con precisión con los requisitos del proyecto.
Por ejemplo, al seleccionar materiales interiores para un cliente de automóviles, utilizamos un proceso sistemático de prueba de piezas de moldeo por inyección para confirmar que el ABS modificado superaba al PVC en resistencia al calor a largo plazo y evitaba el riesgo de deformación del producto bajo las altas temperaturas del verano.
Esta atención al detalle en el proceso garantiza que cualquier recomendación para un servicio personalizado de moldeo por inyección de ABS se base en datos sólidos y confiables.
Esta guía se basa en esta experiencia práctica. Puede confiar en estas instrucciones probadas y confiables al seleccionar el material para su proyecto.
¿Quiere obtener nuestra 'Lista de verificación de selección de ABS/PVC' basada en cientos de estudios de casos? Comuníquese con nuestros ingenieros de inmediato para recibirlo gratis, lo que lo ayudará a evitar rápidamente errores comunes en la selección de materiales plásticos ABS.
No más confusión: cómo distinguir rápidamente entre ABS y PVC
Ahora que hemos establecido la confiabilidad de esta guía, analicemos una pregunta útil: ¿Cómo se puede distinguir convenientemente el ABS del PVC en la elección del material de moldeo por inyección? A continuación se presentan cuatro técnicas sencillas que puede utilizar según su situación específica.
Prueba de llama (¡Advertencia!)
Para realizar una prueba de llama, necesitará utilizar un encendedor para encender la muestra de material.
El ABS produce humo negro con un olor acre que recuerda al estireno y seguirá ardiendo después de retirarlo de la llama. El plástico PVC es difícil de encender y libera gas cloruro de hidrógeno (con un olor acre y agrio) cuando se quema y se extinguirá inmediatamente después de retirarlo de la llama.
Nota: Realice la prueba con buena ventilación para que no se inhalen gases tóxicos.
Método de densidad (prueba de hundimiento/flotación)
Llene un vaso de agua con una densidad de aproximadamente 1 g/cm³ y un vaso de solución salina con 1,2 g/cm³. Coloca un trozo de ABS en el agua, flota, en la solución salina, se hunde. Una muestra de PVC se hundirá en el agua pero flotará en agua salada.
Este método no requiere ningún equipo y se puede utilizar para diferenciar entre los dos materiales al principio.
Método de doblado
Sostenga los extremos de la muestra de material en su mano y presione suavemente hacia abajo para doblarla.
El ABS es bastante robusto yvolverá a su forma cuando se doble en un cierto ángulo (aproximadamente 90°) sin romperse. El PVC, por otro lado, es extremadamente frágil y, especialmente a temperaturas de aproximadamente 10°C o menos, puede agrietarse o incluso romperse fácilmente cuando se dobla.
Prueba de disolvente (acetona)
Sumerja un hisopo en una cantidad mínima de acetona y úselo para limpiar ligeramente la superficie del material. La superficie del ABS se disolverá rápidamente y se volverá pegajosa, mostrando marcas evidentes al limpiarlo. Sin embargo, la superficie del PVC tendrá poco impacto porque el PVC es más resistente a la acetona.
Figura 1: El material plástico ABS ofrece una gama más amplia de opciones de color en comparación con el PVC.
Análisis de rendimiento profundo: la comparación principal entre ABS y PVC
Después de la diferenciación de los dos materiales, exploremos su rendimiento interno con más detalle, lo cual es importante para la selección de materiales en el moldeo por inyección. Aunque el el nailon es plástico y un plástico de ingeniería de uso común, este artículo se centra en la aplicación de ABS y PVC en escenarios comunes.
La comparación de rendimiento específica se muestra en la siguiente tabla:
Rendimiento
Material plástico ABS
Plástico PVC
Resistencia al impacto
Alto, con una resistencia al impacto entallada de aproximadamente 20-30 kJ/m² a temperatura ambiente. También es duro a bajas temperaturas y, por lo tanto, se puede utilizar en piezas de moldeo por inyección que son propensas a sufrir impactos.
Moderadamente baja, con una resistencia al impacto con muesca de aproximadamente 5-15 kJ/m² a temperatura ambiente. Es propenso a fracturarse por fragilidad a bajas temperaturas.
Aislamiento
Bueno, con una resistividad de volumen de aproximadamente 10 ¹⁴ -10 ¹⁶Ω· cm, adecuado para carcasas electrónicas.
Excelente, con una resistividad de volumen de aproximadamente 10 ¹⁶ -10 ¹⁸Ω· cm, comúnmente utilizado en componentes de aislamiento eléctrico.
Resistencia a la intemperie
Deficiente, con decoloración del color y menor dureza después de tres meses de exposición constante a la luz solar.
Bien, después de agregar un agente de intemperie, tiene un rendimiento estable después de un año de exposición al aire libre y, por lo tanto, puede adoptarse como piezas de moldeo por inyección para interiores o exteriores.
Resistencia química
Es resistente a ácidos y bases débiles pero no a disolventes como la acetona y la metiletilcetona.
Posee mayor resistencia a ácidos y álcalis que el ABS y también puede resistir ácido clorhídrico en una concentración menos del 30% pero no es resistente a oxidantes fuertes.
Brillo de superficie
Alto, con una rugosidad superficial de aproximadamente 0,2-0,4 μm Ra después del moldeo por inyección y que requiere un posprocesamiento mínimo.
Medio, con Ra post-moldeo de aproximadamente 0,6-0,8 μm y que requiere un tratamiento especial para mejorar el brillo.
Como se puede ver en la tabla, el ABS es más resistente a los impactos y tiene una apariencia más suave y, por lo tanto, es más adecuado para piezas de moldeo por inyección que requieren rendimiento y apariencia, por ejemplo, electrónica de consumo y carcasas de electrodomésticos.
El PVC es más resistente a la intemperie, a los productos químicos y tiene un mayor aislamiento eléctrico, por lo que es más adecuado para uso en exteriores, tuberías y aislamiento eléctrico.
Visite nuestro sitio web oficial para descargar la tabla comparativa completa de parámetros de rendimiento de ABS/PVC (versión imprimible en PDF) o cargue los dibujos de sus piezas inmediatamente para recibir informes de recomendación de materiales basados en sus requisitos de rendimiento específicos, lo que le ayudará a equilibrar con precisión precio del moldeo por inyección y rendimiento.
Figura 2: El PVC se aplica ampliamente en tuberías, perfiles, alambres y cubiertas de cables.
Competencia de costes: ¿Cuál es el "material verdaderamente asequible"?
Además del rendimiento, el costo también es una consideración importante al seleccionar el material de moldeo por inyección. Examinamos la economía del material plástico ABS y PVC en tres dimensiones: costo de materia prima, costo de procesamiento y costo de propiedad:
Tipo de costo
Material plástico ABS
Plástico PVC
Costo de materia prima
$1,5-2,5/lb y fuertemente influenciado por los cambios en el precio del petróleo crudo, que varían alrededor del 20%.
$0,8-1,2/lb, con precios más estables y fluctuaciones típicamente dentro del 10%
Costo de procesamiento
Reducido. El ABS tiene un punto de fusión de aproximadamente 10-20 g/10 min, el moldeo por inyección proporciona un tiempo de ciclo rápido y menos consumo de energía y, por lo tanto, el costo de procesamiento será alrededor de $0,5/kg.
El PVC tiene un punto de fusión de aproximadamente 1-5 g/10 min, requiere regulación de temperatura para que no se deforme y es más difícil de procesar y, por lo tanto, el costo de procesamiento será de aproximadamente $0,7/kg.
Coste total de propiedad
Más alto. Por ejemplo, se necesitarían alrededor de 120.000 dólares para fabricar 100.000 carcasas para electrodomésticos al año.
Inferior. Para un volumen igual de fabricación de tuberías para exteriores, el costo total sería de alrededor de $8. 10.000 dólares, menor coste a largo plazo.
Según los datos, el coste de la materia prima del PVC es significativamente menor que el del ABS. Aunque su costo de procesamiento es ligeramente mayor, su costo general de propiedad es menory, por lo tanto, es más adecuado para aplicaciones a gran escala y a largo plazo.
Aunque el precio del moldeo por inyección de ABS es más alto, vale la pena considerar su rentabilidad si un producto tiene enormes requisitos de rendimiento.
Enfrentamiento del proceso de fabricación: varios desafíos en el moldeo por inyección
El ABS y el PVC se enfrentan a diversos desafíos durante el proceso de moldeo por inyección debido a sus diferentes características, lo que tiene una relación directa con la calidad de las piezas de moldeo por inyección, así como con la eficiencia de producción.
Nuestro sistema de control de calidad de producción sigue estrictamente el estándar del sistema de gestión de calidad ISO 9001, lo que significa que cada paso, desde el almacenamiento de la materia prima, la configuración de los parámetros del proceso hasta la inspección final, se registra en documentos de procedimiento estandarizados, lo que garantiza la estabilidad del proceso y la trazabilidad de los resultados.
Moldeo por inyección de ABS
El ABS posee la importante ventaja de una excelente fluidez de la masa fundida. Al moldear piezas delicadas (por ejemplo, carcasas de teléfonos móviles con líneas finas), puede fluir libremente dentro de la cavidad del molde y lograr una tasa de éxito de moldeado de más del 95 %. El tiempo del ciclo de moldeo suele ser de sólo 30 a 60 segundos por pieza.
El ABS también posee una amplia tolerancia a la temperatura para el moldeo por inyección (220-260 °C), lo que permite un fácil ajuste de los parámetros del proceso y lo hace ideal para operadores sin experiencia.
Moldeo por inyección de PVC
El PVC, por otro lado, introduce un mayor nivel de desafío de procesabilidad.
El PVC se degrada fácilmente a altas temperaturas (por encima de 200 °C), emitiendo gas cloruro de hidrógeno que corroe el molde y el tornillo, y requiere el uso de equipos de acero inoxidable resistentes a la corrosión.
La baja fluidez del PVC lo expone a la falta de material al llenar estructuras de moldes delgadas, lo que requiere tamaños de compuerta más grandes o el uso de sistemas de canal caliente.
El PVC no se enfría tan rápido, lo que resulta en un tiempo de ciclo de moldeo entre un 20% y un 30% más largo que el del ABS, lo que afecta la eficiencia de la producción.
En la fabricación de moldeo por inyección personalizado, el ABS proporciona una mayor adaptabilidad del proceso, mientras que el PVC requiere un equipo experimentado para controlar con precisión los parámetros y no crear defectos.
Figura 3: Se muestran varias piezas de plástico ABS, incluidos soportes de color azul claro, contenedores negros y carcasas de colores, que reflejan la diversidad de aplicaciones industriales.
La seguridad es lo primero: consideraciones medioambientales y de salud
Al elegir materiales plásticos ABS, no se debe pasar por alto ni la salud ni la seguridad ambiental, especialmente para las piezas de moldeo por inyección que entran en contacto con el cuerpo humano o se utilizan en aplicaciones sensibles.
El PVC tiene ciertos problemas de seguridad
Los plastificantes de ftalato se utilizan generalmente en PVC blando. Se sabe que se filtran al medio ambiente y podrían tener efectos en el sistema endocrino de los niños, por lo que su uso está regulado en productos destinados a niños en la UE y en otros lugares.
Cuando se quema PVC se liberan dioxinas, las dioxinas son altamente cancerígenas y un contaminante ambiental activo.
Durante el proceso de producción de PVC, se pueden utilizar estabilizadores de metales pesados como plomo y cadmio. Cuando se eliminan incorrectamente, estos subproductos de desecho contaminan el suelo y los recursos hídricos.
El ABS es generalmente seguro
A temperaturas de trabajo estándar de -20 a 80°C, el ABS no emite gases tóxicos y su contenido residual de su composición primaria, el estireno, es inferior al 0,1%, conforme a las especificaciones de seguridad internacionales.
Sin embargo, el ABS emite humo negro y gases tóxicos cuando se enciende y, por lo tanto, se debe tener en cuenta el retardo de llama si se va a utilizar en un espacio cerrado.
Retardante de llama
El PVC tiene un excelente retardo de llama por naturaleza y puede cumplir con la clasificación UL94 V-0sin la adición de retardantes de llama. El ABS tiene un retardo de llama deficiente y requiere la adición de retardantes de llama bromados o a base de fósforo como estándar. Esto aumentará los costos y algunos de estos retardantes de llama bromados pueden tener problemas ambientales.
Independientemente del material elegido, se debe priorizar los productos que cumplen con las leyes ambientales como RoHS y REACH para minimizar los riesgos para la salud y el medio ambiente.
¿Se enfrenta a un dilema de elección multidimensional? Al informarle sobre los requisitos principales de su producto (como resistencia a la intemperie durante diez años, retardante de llama V-0), nuestro equipo puede seleccionar entre 2 y 3 obtener una cotización para piezas de ABS soluciones de materiales más adecuadas para usted.
Más allá de las preguntas comunes: el árbol de decisión definitivo para la selección de materiales
Incluso después de conocer el rendimiento, el costo y el proceso, es posible que aún no esté seguro de qué material elegir. Las siguientes seis preguntas más importantes pueden facilitarle la selección del material plástico ABS adecuado:
1. ¿Mi producto y/o ensamblaje deben ser resistentes a impactos?
Si es probable que el producto se caiga o se golpee (como un dispositivo electrónico portátil), utilice ABS, ya que tiene una resistencia superior al impacto. Si el producto no va a ser reubicado (como una tubería de pared), utilice PVC.
2.¿Debe ser flexible o mantener la forma?
Si el producto tiene que ser algo flexible (como una manguera), seleccione PVC blando. Si debe ser rígido y resistente a la deformación (como la carcasa de un electrodoméstico), selecciona ABS.
3.¿El producto estará expuesto al exterior o a productos químicos?
Elija PVC para exposición al aire libre, ya que es más resistente a la intemperie. Elija PVC para exposición a ácidos y bases suaves, y elija ABS para exposición a solventes (con excepción de solventes fuertes como la acetona).
4. ¿Es necesario el retardador de llama?
Si se necesita la clasificación UL94 V-0, el PVC es mejor, ya que no se necesitan retardantes de llama adicionales. Si el retardador de llama no es necesario o si es posible agregar retardantes de llama, el ABS también es una opción.
5. ¿Es el costo la consideración principal?
Si su presupuesto es bajo y fabrica grandes cantidades, use PVC por un costo total menor. Si necesita un alto rendimiento y puede tolerar un coste mayor, utilice ABS.
6.¿La superficie requiere un revestimiento o pintura de alta calidad?
Si necesita un acabado de alta calidad (por ejemplo, piezas de electrodomésticos enchapadas), elija ABS por su mejor unión a la superficie. Si los criterios de apariencia reducida son aceptables, elija PVC por menos gasto.
¿Aún no puedes decidirte? Envíe la información de su pieza y la lista de prioridades de rendimiento de inmediato para obtener nuestra Matriz de decisión de selección de materiales personalizada, lo que hace que la selección de proveedor de moldeo por inyección de gran volumen sea clara de un vistazo.
Estudio de caso de éxito y fracaso del moldeo por inyección: JS Precision ayudó con la selección de materiales para la carcasa de un dispositivo médico
Necesidades del cliente
Una empresa médica especializada en equipos médicos de emergencia diseñó una carcasa para monitor portátil. El dispositivo se utiliza para tratamiento médico de emergencia al aire libre y monitoreo móvil dentro de hospitales.
El estuche debe cumplir con lo siguiente: clasificación de retardante de llama UL94 V-0, resistencia a caídas desde 1,2 metros, un acabado superficial mate no especular, reciclabilidad y costo controlable para un lote de 5000 piezas.
Propuesta original y fracaso
El cliente eligió por primera vez ABS debido a la facilidad de moldear por inyección geometrías complejas (la carcasa tenía varias interfaces y orificios de disipación de calor) y su superficie lisa, adecuada para los requisitos de apariencia de las piezas de moldeo por inyección.
Sin embargo, las pruebas revelaron que cuando se envejecía a 60 °C durante 72 horas, la clasificación de retardo de llama del ABS con los retardantes de llama incluidos se reducía de V-0 a V-1, lo que no cumplía con los estándares médicos. Además, el retardante de llama aumentó el precio del ABS de 1,80 dólares por libra a 2,30 dólares por libra, lo que superó el presupuesto.
Solución final de JS Precision Precision
1.Análisis detallado del desafío: Nuestro equipo descubrió, a través del análisis de flujo del molde de Moldflow, que la estructura de paredes delgadas de la carcasa era un cuello de botella principal para el cliente, lo que contribuía al posible relleno.
2.Solución de material innovadora: según las pruebas, el departamento de ingeniería de materiales de JS Precision recomendó el cambio a una formulación de PVC rígido modificado de alto flujo y alta resistencia al impacto. Esta formulación obtuvo la certificación V-0 sin retardantes de llama adicionales.
3.Control de proceso de precisión: Para superar la mala fluidez del PVC, optimizamos el canal del molde ampliando la puerta y utilizando un sistema de canal caliente. Mientras tanto, controlamos estrictamente la temperatura de inyección en un margen estrecho de 175 ~ 185 °C y resolvimos el problema de la escasez de material.
4.Mejora estética: se utilizó un proceso especial de pulverización mate en la carcasa de PVC para lograr el aspecto deseado por el cliente, dándole una sensación de alta calidad similar al ABS.
Resultados
El producto final cumplió inherentemente con las especificaciones de retardo de llama UL94 V-0, lo que redujo el costo del material a $1.1 por libra, un 30% menos que el costo original por pieza. Solo sufrió rayones leves y no sufrió daños después de la prueba de caída.
El nivel de reciclaje de PVC es del 80%, cumpliendo con los estándares medioambientales. El cliente aprecia mucho la textura final mate de la superficie lograda mediante una pulverización especial.
Este caso demuestra la experiencia de JS Precision en la fabricación de moldeo por inyección personalizado.
¿Su proyecto también enfrenta el desafío de equilibrar el rendimiento y el costo? Llame a nuestra línea directa de inmediato para describir su desafío y programar una cita para una revisión y consulta integral sobre casos de servicio personalizado de moldeo por inyección de ABS.
Figura 4: Equipo de monitorización médica de color blanco, con carcasa de plástico ABS, muestra datos de signos vitales como electrocardiogramas.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál tiene el mayor brillo superficial?
Las piezas de ABS tienen el brillo superficial más alto. Como el ABS tiene una estructura molecular uniforme, la masa fundida fluye suavemente en el moldeo por inyección para tomar la forma de la superficie del molde. El Ra resultante es de aproximadamente 0,2 a 0,4 μm y no se requiere tratamiento. Por otro lado, el PVC tiene una fluidez deficiente y el Ra es de aproximadamente 0,6-0,8 μm después del moldeo. Es necesario pulir o rociar para recuperar el brillo, lo que aumenta el costo y los pasos del proceso.
P2: Mi pieza de PVC se ha vuelto amarillenta y quebradiza. ¿Por qué?
Este es el signo habitual del envejecimiento del PVC. Las dos razones son: Primero, el plastificante se evapora o migra con el tiempo y endurece el material. En segundo lugar, la luz ultravioleta y las altas temperaturas rompen la cadena molecular del PVC, provocando un color amarillento y un deterioro de su función. Utilizar una fórmula de PVC resistente a la intemperie o reemplazarla con ABS resistente al envejecimiento puede mejorar y extender efectivamente la vida útil del producto.
P3: ¿Se pueden mezclar ABS y PVC para moldeo por inyección?
¡Por supuesto que no! El ABS y el PVC no se pueden mezclar a nivel molecular. Mezclarlos en moldeo por inyección provocará una separación de fases, lo que producirá estructuras internas irregulares en las piezas de moldeo por inyección, una pérdida significativa de propiedades mecánicas y una fractura frágil bajo tensión. Al mismo tiempo, pueden aparecer defectos como rayas y burbujas en la superficie.
P4: Mi producto requiere que el ABS sea resistente a los impactos y el PVC sea ignífugo. ¿Qué debo hacer?
Puedes elegir ABS ignífugo (FR-ABS) o aleación de ABS/PVC. FR-ABS conserva la dureza del ABS pero alcanza una clasificación UL94 V-0 y, por lo tanto, es adecuado para piezas de moldeo por inyección donde se requieren tanto dureza como retardo de llama. La aleación ABS/PVC tiene un rendimiento equilibrado, pero un costo ligeramente mayor. Elija según su presupuesto o consulte al equipo de JS Precision para obtener recomendaciones.
P5: ¿Cuál es el precio unitario de las piezas personalizadas de moldeo por inyección de ABS?
El precio del servicio personalizado de moldeo por inyección de ABS depende del tamaño de la pieza, la complejidad, el volumen de producción y los requisitos de posprocesamiento. En términos generales, la producción en gran volumen puede reducir sustancialmente el precio unitario. Cargue su archivo 3D y le proporcionaremos un precio claro del moldeo por inyección en el plazo de una hora para que pueda planificar con precisión su presupuesto.
P6: ¿Cuál es el plazo de entrega para la creación y producción de prototipos de piezas de ABS o PVC?
Nuestro rápido tiempo de entrega de prototipos puede ser tan corto como 3-5 días hábiles. La producción en masa depende de la cantidad y generalmente se realiza en 2 a 4 semanas. Como proveedor confiable de moldeo por inyección de gran volumen, ofrecemos servicios acelerados para proyectos urgentes; comuníquese con nuestro equipo de ventas para obtener soluciones específicas.
P7: ¿Cómo se garantiza una calidad constante de las piezas de plástico producidas en masa?
Aseguramos la calidad a través del sistema ISO 9001. Desde la inspección de la materia prima entrante hasta las inspecciones de patrulla y de primeros artículos utilizando una máquina de medición de coordenadas durante la producción, cada lote de piezas de moldeo por inyección cumplirá con sus especificaciones. Podemos proporcionar informes completos de inspección de calidad.
P8: ¿Pueden ayudarme con la selección de materiales si mi producto tiene requisitos especiales?
Absolutamente. Nuestros ingenieros de materiales tienen experiencia en sugerir una variedad de tipos de materiales, como aleaciones de ABS/PVC o plásticos de ingeniería especiales, según sus requisitos específicos: contacto con alimentos, biocompatibilidad, resistencia a los rayos UV, etc. Programe una consulta técnica gratuita hoy.
Resumen
Elegir el material adecuado es la mitad de la guerra del éxito de tu producto. No existe un "ABS es mejor" o "PVC es mejor", cada material tiene su propia resistencia. Ya sea la resistencia del ABS o la flexibilidad del PVC, detrás de ellos hay una seria ciencia de los materiales.
¿Aún no estás seguro de qué material es mejor para tu proyecto? No necesitas ser un experto en plásticos.JS Precision está aquí para ofrecerte recomendaciones de materiales y un servicio de moldeo por inyección de ABS personalizado de clase mundial para ayudarte a determinar el mejor material a usar y crear el producto perfecto.
JS Precision ofrece servicios de moldeo por inyección en línea, precios transparentes de moldeo por inyección y soporte técnico experto para satisfacer sus diversos requisitos.Comuníquese con nuestros ingenieros de materiales hoy para obtener una cotización de piezas de ABS y asesoramiento gratuito de expertos sobre la selección de materiales. Sube tus diseños 3D y permítenos ayudarte a convertir tus ideas en productos listos para el mercado.
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