Услуги по литью пластика TPR | Материальные решения и производство | JS Точность

Услуги по литью пластика TPR напрямую определяют ощущение, безопасность и рыночную конкурентоспособность продукта.

Если высококачественная продукция демонстрирует низкое качество, вызывающее ощущение дешевизны, угрозу безопасности или неспособность пройти рыночную сертификацию из-за неправильного выбора материалов, это может быть не просто производственным дефектом, но стратегической ошибкой , напрямую связанной с жизненным циклом продукта и репутацией бренда.

Преодоление этих проблем требует выбора высокопроизводительного пластика TPR в сочетании с процессами прецизионного литья под давлением. В этой статье будут объяснены основные преимущества и сценарии применения пластика TPR, что предоставит вам научную основу для выбора материала.

Сводка основных ответов:

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Эта статья ответит на ваши вопросы:

<ул>

В этом руководстве мы проанализируем основные различия между TPR и ПВХ.

Вы узнаете об ограничениях, с которыми пластмассовый материал TPR может столкнуться в практическом применении, и поймете, почему ПВХ стал лучшим выбором в некоторых областях.

На реальном примере продукта для литья под давлением вы увидите, как правильный выбор материала напрямую способствует успеху продукта.

Почему стоит доверять этому руководству? Практика материаловедения и производства JS Precision

В JS Precision мы каждый день помогаем клиентам решать проблемы с выбором материалов, таких как TPR или ПВХ. Мы не только оказываем услуги по литью пластмасс под давлением, но и надежный партнер по материалам для клиентов.

Поскольку мы понимаем, что при выборе материалов нельзя просто взглянуть на таблицу параметров, ключевым моментом является понимание их текучести в тонких частях формы, их совместимости с другими материалами и того, является ли конечный продукт безопасным и надежным в руках пользователей.

Это решение основано на реальном бою.

Например, однажды мы помогли клиенту, производящему медицинское оборудование, разработать решение для услуг по формованию корпуса измерителя уровня глюкозы в крови из медицинского пластика TPR. Регулируя параметры литья под давлением, мы успешно решили проблему прочности сцепления между TPR и подложкой ПК, что позволило ему пройти строгие испытания на биосовместимость.

В другом проекте автомобильных компонентов мы оптимизировали формулу TPR для рамки экрана автомобильного дисплея, обеспечив мягкость прикосновения и одновременно повысив устойчивость к царапинам.

Следует отметить, что наша команда инженеров имеет ученую степень в области материаловедения и регулярно участвует в международных семинарах по материалам, чтобы гарантировать, что наши технические знания идут в ногу со временем.

В то же время наша лаборатория оснащена передовым оборудованием для испытаний материалов и строго соблюдает всемирно признанные стандарты испытаний материалов, такие как ASTM D412, которые позволяют тщательно проверять характеристики каждой партии материалов TPR. Такое точное понимание характеристик различных материалов оттачивается благодаря бесчисленным практикам.

<блок-цитата>

"Герман Ф. Марк, один из пионеров в области полимерных материалов, однажды подчеркнул: понимание материала означает понимание его поведения при обработке и использовании."

Наше глубокое понимание поведения этих материалов и богатый опыт применения являются гарантией того, что вы можете доверить нам свой проект. Благодаря нашим услугам по литью пластмасс под давлением вы можете быстро получить рекомендации по выбору материалов, основанные на реальном производственном опыте.

Углубленное противостояние: TPR против ПВХ, окончательное сравнение пяти измерений

Когда мы ежедневно помогаем клиентам выбирать материалы, сравнение TPR и ПВХ часто становится темой. Это не так просто, как выбор материала, это напрямую связано с безопасностью, производительностью и стоимостью продукта.Позвольте мне рассказать вам о разнице между ними по нескольким основным параметрам в сочетании с нашим опытом реального применения:

Аспект 1. Безопасность и защита окружающей среды – нетоксичный выбор или источник разногласий

TPR (термопластичная резина):

<ул>

Этот материал, я наиболее уверенно рекомендую для контакта с людьми (особенно детские товары, упаковка пищевых продуктов и медицинские принадлежности). Его базовый полимер (например, СЭБС/СБС) относительно «чист» и не требует добавления спорных пластификаторов (таких как фталаты) для его смягчения.

Это означает, что он в основном нетоксичен и безвреден. Более того, его относительно легко перерабатывать и повторно использовать, он потребляет меньше энергии при производстве и не выделяет высокотоксичных диоксинов или сильнокоррозионных газов при сжигании, что соответствует все более строгим глобальным экологическим нормам.

ПВХ (поливинилхлорид):

<ул>

Проблемы защиты окружающей среды и безопасности мягкого ПВХ всегда были проблемой. Многие исследования считают, что широко используемые пластификаторы, которые делают его мягким, особенно фталаты, опасны для здоровья, особенно для детей, поэтому во многих местах сейчас действуют очень строгие требования.

Более серьезной проблемой ПВХ является его хлорсодержащая природа, что особенно затрудняет переработку (особенно мягкого ПВХ, содержащего пластификаторы). Самой неприятной вещью является обработка сжиганием, в результате которой образуются высокотоксичные диоксины и высококоррозионный газообразный хлористый водород (HCl), что представляет собой серьезную угрозу для окружающей среды и оборудования. Если вы выберете его, вам сначала придется преодолеть препятствия, связанные с правилами и безопасностью.

Измерение 2: производительность и тактильность — естественная мягкость против приобретенной модификации

TPR (термопластичная резина):

Он имеет естественную мягкость, похожую на резину, а также обладает хорошими противоскользящими свойствами и свойствами отскока. Он имеет широкий диапазон твердости (от 0 до 100+ по Шору) и имеет большое преимущество: он нелегко становится твердым и хрупким в холодную погоду, и он остается гибким (некоторые марки имеют температуру хрупкости до -60°C). Это свойство задается самим материалом.

ПВХ (поливинилхлорид):

Хотя он также может достигать широкого диапазона твердости, его гибкость полностью смягчается добавлением пластификаторов. Но проблема в том, что эти пластификаторы будут мигрировать (осаждаться) со временем, и материал легко станет твердым, хрупким или даже липким на поверхности, что значительно ухудшит эксплуатационные характеристики и ощущения. Его характеристики при низких температурах обычно не так хороши, как TPR.

Измерение 3: обработка и формование — толерантный партнер по проектированию против придирчивых требований к процессу

TPR (термопластичная резина):

<ул>

Он очень популярен в производстве литья пластмасс под давлением. Он имеет широкий диапазон обработки (диапазон температур плавления около 170-230°C), хорошую текучесть и стабильную усадку, что делает его очень подходящим для производства прецизионных пластиковых деталей для литья под давлением.

Он особенно хорошо сцепляется со многими твердыми пластиками (такими как АБС, ПП, ПК) и является лучшим выбором для формования. Это означает большую свободу проектирования, высокую производительность и более простой контроль общей цены на литье пластмасс под давлением.

ПВХ (поливинилхлорид):

Процесс обработки требует больше усилий. Температурный диапазон узок (обычно 160-190°C), и он легко термически разлагается, если его слегка перегреть или оставить в машине в течение длительного времени, выделяя высококоррозионный газообразный хлористый водород (HCl). Это не только неприятно пахнет, но и серьезно разъедает дорогие формы и винты машин для литья под давлением, что значительно увеличивает затраты на техническое обслуживание и риски простоя. Выбор ПВХ для изготовления нестандартных деталей, естественно, приведет к высоким затратам на обработку и рискам.

Рис. 1. Сравнительная таблица свойств материалов TPR и ПВХ, анализ различий между ними с точки зрения гибкости, применения и системы экологических затрат.

Параметр 4: общие области применения и ограничения

TPR (термопластичная резина):

<ул>

Мы часто используем его там, где он должен чувствовать себя комфортно, не скользить и быть безопасным: ручки электроинструментов, держатели для зубных щеток, чехлы для мобильных телефонов, игрушки, ласты для дайвинга, уплотнения, некоторые подошвы и т. д.

Но это не панацея. С точки зрения устойчивости к высоким температурам, маслостойкости и чрезвычайной износостойкости он не так хорош, как специальные материалы, такие как фторкаучук (FKM) или силикон. Например, при изготовлении подошвы его износостойкость обычно не так хороша, как у ПУ или какой-либо высококачественной резины.

ПВХ (поливинилхлорид):

<ул>

Основное поле битвы — внешняя оболочка проводов и кабелей, водопроводные трубы, полы, искусственная кожа и некоторые недорогие игрушки, которые чрезвычайно чувствительны к затратам и к которым предъявляются мягкие нормативные требования.

Его преимущества заключаются в том, что стоимость сырья может быть ниже (но общие затраты на обработку не могут быть низкими), а также присущие ему огнестойкость и химическая стойкость (твердый ПВХ).

Рис. 2. Общие области применения TPR и ПВХ, включая присоски, шланги, ручки инструментов, колеса и предметы первой необходимости, были сопоставлены и отображены в формате девяти сеток.

По мнению наших инженеров, ключом к выбору TPR или PVC является то, что вы цените больше всего. Если вы ставите на первое место безопасность продукта, защиту окружающей среды, простоту обработки и комфорт, то TPR, как правило, будет более надежным и лучшим выбором.Однако, если цена является вашим главным приоритетом и вы можете принять некоторые недостатки ПВХ с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности, тогда ПВХ все равно можно рассматривать в определенных конкретных областях применения.

<блок-цитата>

В JS Precision мы твердо верим, что выбор материала определяет успех продукта. Если вы ищете безопасное, простое в обработке и высокопроизводительное решение для вашего нового продукта, особенно если вам нужны точные и надежные детали для литья пластмасс под давлением, свяжитесь с нами, чтобы изучить потенциал TPR, и мы поможем подтвердить выбор материала.

Наши возможности TPR в области литья под давлением: точность, масштаб и опыт

Ваш надежный производитель нестандартных деталей TPR, JS Precision, сочетает в себе точное проектирование с крупномасштабным производством и глубоким опытом работы с материалами, чтобы гарантировать, что каждый проект по производству деталей TPR выполнен по самым высоким стандартам.

Основная компетенция 1: прецизионное литье под давлением и автоматизированное производство

Усовершенствованные полностью электрические термопластавтоматы и средства автоматизации обеспечивают исключительную повторяемость, высокую эффективность производства и стабильность. Наши услуги по литью под давлением пластика TPR обеспечивают стабильность от партии к партии и соответствуют или превосходят ваши ожидания в отношении качества и сроков поставки, от проверки прототипа до массового производства.

Основная компетенция 2: экспертиза материалов и поддержка соответствия

Наши специалисты по материалам хорошо разбираются в свойствах и способах обработки различных пластиковых материалов TPR. Мы можем предоставить поддержку в выборе материалов и сертификации, соответствующую самым строгим стандартам, таким как FDA, медицинский уровень, например, USP Class VI и ISO 10993, тем самым фундаментально гарантируя безопасность и соответствие вашей продукции доступу на глобальный рынок.

Основная компетенция 3: Профессиональный процесс вторичного литья под давлением

Мы обладаем обширным опытом в широком спектре услуг по формованию TPR: от обеспечения прочных химических или механических связей между TPR и большинством подложек, включая ПП, АБС, ПК и нейлон, до ручек инструментов и корпусов электронных устройств и других потребительских товаров.

Основная компетенция 4: Полный контроль качества и стандартизированная доставка

Мы следуем системе качества ISO 9001 и осуществляем полный контроль качества процесса, начиная от складирования сырья и заканчивая отгрузкой готовой продукции. Это означает, что качество, обещанное в каждом цене на проект литья под давлением TPR, будет идеально реализовано в конечном продукте. Являясь вашим надежным поставщиком литьевого формования TPR, мы гарантируем, что каждая партия полученных вами деталей заслуживает доверия.

<блок-цитата>

Хотите испытать наши возможности точного производства? Запросите наше Руководство по возможностям литья пластмасс TPR под давлением прямо сейчас, чтобы узнать, как мы превращаем ваши проекты в высококачественную продукцию.

Пример боевого применения: выбор материала ручки детской зубной щетки

Это мой реальный проект, за который я сам взялся, и о том, как выбрать наиболее подходящий материал ручки для детских зубных щеток. Как всегда, я говорю: «Когда безопасность превыше всего, незначительная разница в стоимости материалов действительно не стоит риска».

Кейс: переход от «дешевого ПВХ» к «высококачественному TPR»

Предыстория проекта: многообещающее начало

Команда предпринимателей разработала зубную щетку, форма которой очень нравится детям. Его планируют в спешке выставить на продажу по низкой цене. Их первоначальный план был таков: большая часть корпуса зубной щетки изготовлена ​​из обычного ПП-пластика, а противоскользящая часть ручки изготовлена ​​из сверхдешевого мягкого ПВХ. Самое главное, что их привлекло, — это чрезвычайно низкая цена ПВХ для литья под давлением.

JS Precision вмешивается: обнаружение скрытых «мин»

К нам пришел клиент и попросил создать формы и смету для изготовления. На этапе проверки проекта (DFM) наши дизайнеры с первого взгляда раскрыли гигантские скрытые опасности ПВХ-решений:

<ул>

Риск 1. Не нарушайте правила техники безопасности! Это что-то, что дети кладут в рот! На американском и европейском рынках наблюдается «нулевая терпимость» к пластификаторам (в частности, фталатам). Товар из ПВХ вообще нельзя продавать.

Риск 2. Риск для репутации бренда. Сегодня, когда родители покупают детские товары, они видят золотую вывеску «Без BPA/без пластификаторов». Если будут использоваться материалы ПВХ, доверие потребителей начнется с минусовой отметки.

Риск 3: Производственные проблемы. ПВХ и ПП плохо склеиваются. Что еще более важно, газообразный хлористый водород (HCl), выделяемый ПВХ во время высокотемпературного литья под давлением, очень «токсичен», что повредит наши прецизионные формы, что приведет к значительному сокращению срока службы форм и частым ремонтам, которые в долгосрочной перспективе будут стоить дороже.

Решение JS Precision: настоятельно рекомендуется TPR

Мы не просто назвали цену, а подготовили для клиента подробный отчет о сравнении материалов, суть которого заключается в следующем: Пищевой материал TPR – лучшее решение!

Это не только соответствует самым строгим стандартам безопасности для детских товаров, но и позволяет достичь оптимальных результатов за счет оптимизации индивидуального литья пластмасс под давлением.

<ул>

Безопасность и защита окружающей среды — суровая правда: Пищевой TPR не содержит смертоносных пластификаторов (BPA, не содержит фталатов) по своей природе и полностью соответствует самым строгим в мире стандартам безопасности детских товаров (таким как EN71-3, ASTM F963). Это устраняет основной риск.

Ощущение на ощупь является плюсом: Мы не только обсуждаем данные, но и отправляем клиентам образцы TPR. Прикоснувшись к нему, они сразу же почувствуют уникальное мягкое, сухое и нелипкое прикосновение TPR, который намного удобнее, чем ПВХ, и детям больше нравится держать его в руках.

Общая стоимость на самом деле лучше:

Сам по себе материал TPR дороже за килограмм, чем ПВХ.Но! Его легче обрабатывать (хорошая текучесть), он более надежен с ПП (высокий выход текучести), безопасен для плесени и не содержит агрессивных газов.

Мы тщательно пересчитали все ссылки и обнаружили, что после использования TPRобщая стоимость каждой зубной щетки всего менее чем на 8% дороже, чем решение из ПВХ. Эта премия того стоит с точки зрения безопасности и ценности бренда! Мы даже предложили им воспользоваться нашей онлайн-платформой услуг по литью пластмасс под давлением, чтобы быстро получить TPR-пробу для небольших партий и точную расценку для проверки эффекта.

Рис. 3. Схематическая диаграмма зубной щетки, изготовленной методом литья под давлением из TPR, с подробными параметрами конструкции, такими как длина 190 мм и длина щетины 0,12 мм.

Сравнение данных о характеристиках материалов

Ниже приведены всеобъемлющие преимущества TPR в приложениях для контактов с детьми:

Измерение сравнения	TPR (термопластичная резина)	ПВХ (поливинилхлорид)
Основная идентичность	Термопластичный эластомер (сочетающий свойства пластика и резины).	Твердые пластмассы, для размягчения которых используются пластификаторы.
Безопасность и токсичность	Высокая (обычно нетоксична, не содержит фталатов).	Низкий (часто содержит фталатные пластификаторы, опасные для здоровья).
Экологичность	Легко перерабатывать, продукты сгорания относительно чистые.	Трудно перерабатывать, содержит хлор, а при горении могут образовываться диоксины.
Прикосновение и эластичность	Мягкий, сухой, обладает хорошей эластичностью.	На ощупь можно регулировать, но при низких температурах он может стать липким и затвердеть.
Производительность обработки	Окно обработки широкое, с хорошей текучестью и простым вторичным литьем под давлением.	Низкая температура обработки приведет к выделению агрессивных газов, что требует высоких требований к форме.
Стоимость	Цена материалов немного выше.	Цена материалов за единицу невысока, но общая стоимость не может быть низкой.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

TPR значительно превосходит мягкий ПВХ по безопасности (отсутствие миграционного риска), удобству производства (защита от плесени, высокий выход выхода), безопасности в использовании (не скользит во влажном состоянии), экологической устойчивости и потребительскому признанию. Хотя цена за единицу материала несколько выше, общая стоимость приемлема и обеспечивает огромную безопасность и ценность бренда.

Результаты и вдохновение: безопасность — лучшая экономия

Клиент полностью последовал нашему экспертному предложению и изменил материал ручки с ПВХ на высокоэффективный материал TPR. Результат оправдал видение этого решения:

<ул>

Продукт легко прошел строгие сертификаты безопасности в Европе и Америке (CPC, EN71, контактная сертификация FDA), устранив препятствия для включения в листинг.

Благодаря основному критерию «нетоксичность и безопасность» и высококлассному имиджу, который создает TTP, продукт пользуется огромным успехом на рынке, и выигрывают как сарафанное радио, так и продажи.

Оглядываясь назад, можно сказать, что повышение цен менее чем на 8 %, гарантия безопасности и повышение имиджа, которое это приносит,— это вложение, которое стоит того!

<блок-цитата>

Этот пример говорит нам: выбрать правильный материал, особенно для детских товаров, не так просто, как просто посмотреть на цену литья пластмассы под давлением. Сталкивается ли ваш продукт с компромиссом между безопасностью и стоимостью? Закажите наш бесплатный анализ DFM прямо сейчас и получите профессиональные услуги по формованию TPR, как в данном случае, повышающие ценность вашего бренда.

Производство деталей TPR по индивидуальному заказу: прецизионный процесс JS

Управление производственным процессом может быть сложным. Являясь ведущим производителем деталей из TPR по индивидуальному заказу, мы делаем это меньше благодаря прозрачному и надежному процессу , разработанному для обеспечения вашего успеха от начала до конца, гарантируя качество, эффективность и душевное спокойствие на этом пути.

Шаг 1: Консультация по проектированию и экспертный анализ DFM

После того как вы отправите свой проект, наши инженеры проведут бесплатный углубленный анализ DFM. Это важный шаг для любого успешного проекта изготовления нестандартных деталей TPR. Мы оптимизируем конструкцию для наилучших результатов с помощью литья под давлением и подтвердим, что пластиковый материал TPR подходит для проекта.

Шаг 2. Прозрачное ценовое предложение и планирование проекта

Мы предоставим подробное предложение и четкие сроки реализации вашего проекта на основе подтвержденного проекта. Вы получите прямое ценовое предложение на проект литья под давлением TPR без скрытых затрат и при этом оправдающее все ожидания проекта, что поможет вам принять решение.

Шаг 3. Точное производство и строгий контроль качества

Мы осуществим сквозной контроль качества от подготовки пресс-форм и пробного формования до серийного производства. В ходе производственного процесса наш опыт в сфере услуг по формованию TPR обеспечивает прочное соединение между TPR и такими материалами, как ПП или АБС. Как ваш надежный поставщик литья под давлением TPR, мы гарантируем, что благодаря строгому контролю процесса конечный продукт будет соответствовать спецификациям.

Шаг 4. Своевременная доставка и постоянная поддержка

Мы доставим продукт вовремя после окончательной проверки и обеспечим постоянную послепродажную поддержку. Это отражает нашу приверженность долгосрочному партнеру, а не просто разовую сделку. Начните свой путь к исключительным нестандартным деталям TPR здесь. Пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать сотрудничество.

Часто задаваемые вопросы: ваш последний вопрос о TPR

В чем разница между TPR и силиконом?

Самое фундаментальное различие заключается в том, можно ли его переработать.

<ул>

TPR – это термопласт. Это означает, что после нагревания он снова размягчается, приобретает новую форму и может быть переработан.

Силикон — термореактивный материал.После того, как он сформирован и затвердел, он похож на вареное яйцо. Его больше нельзя вернуть обратно и изменить форму, и его нельзя переработать, как TPR.

Преимущество силикона заключается в том, что он особенно устойчив к высоким температурам (легко превышает 200°C) и химической коррозии, что намного лучше, чем TPR. Конечно, высокая производительность также требует высоких затрат. Силикон намного дороже, да и метод обработки тоже другой (обычно используется литье или литье под давлением).

Проще говоря, если вам нужна возможность вторичной переработки и низкая стоимость, выберите TPR, а если вам нужна экстремальная температура и химическая стойкость, выберите силикон.

Является ли материал TPR токсичным?

Высококачественный TPR сам по себе нетоксичен.Производимый нами TPR строго соответствует международным стандартам, таким как безопасность пищевых продуктов (FDA) и защита окружающей среды (RoHS, REACH).

Он часто используется вместо ПВХ и особенно подходит для вещей, которые вступают в прямой контакт с кожей или ртом, таких как игрушки, посуда и другие товары с высокими требованиями безопасности. Однако ключевым моментом является выбор надежного поставщика, поскольку наличие на рынке некачественного сырья может повлиять на безопасность. Если вы выберете правильный материал, TPR будет очень безопасен в использовании.

Является ли TPR водонепроницаемым (водонепроницаемый ли материал TPR)?

TPR сам по себе водонепроницаем.Его структура плотная, и молекулам воды трудно проникнуть в него, в отличие от некоторых материалов, которые впитывают воду и набухают. И он особенно «устойчив к гидролизу», то есть он может выдерживать эксплуатационные характеристики после длительного пребывания в воде, и он не станет легко хрупким или разложится.

Поэтому TPR подходит для уплотнений и прокладок, которые должны блокировать воду, а также для ручек инструментов и деталей обуви, которые долгое время используются во влажной среде. Если вы выберете его для таких изделий, вам не придется беспокоиться о водонепроницаемости.

Предлагается ли прототипирование и мелкосерийное производство?

Да, мы предлагаем полный спектр услуг по быстрому прототипированию — от 3D-печати и литья из силикона до форм прототипов — и специализируемся на мелкосерийном пилотном производстве, чтобы помочь вам проверить свои разработки и вывести их на рынок с наименьшими затратами и плавным переходом к массовому производству.

Как вы обеспечиваете безопасность дизайна и интеллектуальной собственности моего продукта?

Мы считаем защиту интеллектуальной собственности нашим спасательным кругом. От строгих соглашений о неразглашении и системы управления информационной безопасностью ISO 27001 до соглашений о конфиденциальности между сотрудниками, мы предоставляем комплексные юридические и технические гарантии, чтобы сделать ваши проекты на 100 % безопасными.

Сколько времени проходит от получения документов до получения первой партии образцов?

Что касается образцов-прототипов, то они обычно доставляются в течение 3–7 рабочих дней с момента получения технологической документации. Фактическое время зависит от сложности детали и процесса прототипирования; мы сообщим вам точные сроки.

Помимо TPR, предлагаете ли вы услуги литья под давлением других эластомерных материалов, таких как TPE, TPU, силикон?

Да, мы полностью поддерживаем литье под давлением различных типов эластомерных материалов, таких как ТПЭ, ТПУ и силикон. Наши специалисты по материалам дадут рекомендации, основанные на требованиях к характеристикам вашего продукта, и найдут наиболее экономичные и эффективные решения.

Сводка

Что касается ключевых факторов выбора материала, ПВХ часто рассматривается как традиционный вариант с более низкими затратами, в то время как TPR представляет собой более перспективный выбор. Для продуктов, которые ценят безопасность конечного пользователя, поддерживают репутацию бренда и берут на себя ответственность за окружающую среду, TPR предлагает лучшее решение – оно безопаснее, экологичнее и часто более экономично с точки зрения долгосрочной эксплуатации.

Наши предложения:

<ул>

Не позволяйте выбору материала сдерживать вас:Выбор материала напрямую влияет на производительность продукта и соответствие требованиям. Неправильный выбор может привести к угрозе безопасности или дополнительным расходам. Позвольте нам провести профессиональную оценку на основе вашего конкретного сценария применения.

Эксперты сопровождают ваше индивидуальное производство на протяжении всего процесса:JS Precision предоставляет профессиональные услуги по изготовлению литья пластмасс под давлением, и его основное преимущество заключается в нашей поддержке в области проектирования материалов. Мы не только производим детали для литья пластмасс под давлением, но также рекомендуем вам наиболее подходящую формулу серии TPR или другие специальные материалы, исходя из функций вашего продукта, стандартов безопасности и ожидаемой цены на литье пластмасс под давлением.

Получите индивидуальное решение прямо сейчас: загрузите файлы проекта.Мы быстро предоставим вам подробное производственное решение, которое четко включает в себя цену литья пластмасс под давлением, оптимизированную на основе вашего проекта, а также основные рекомендации по выбору материалов, предоставленные нашей командой инженеров.

Featured Blogs

No data

Индекс эффективности	TPR (термопластичный эластомер)	ПВХ (мягкий, содержит пластификаторы)	Основные различия и влияние	Основные источники данных
Биобезопасность	Очень низкий (соответствует FDA 21 CFR, EU 10/2011).	Высокий риск (миграция бензола).	TPR не имеет вредной миграции, в то время как ПВХ использует пластификаторы, которые создают риски нарушения требований.	Отчет о соответствии материалов SGS за 2024 год.
Термическая стабильность	Высокая (температура разложения>220 °C, инерт).	Низкая (разложение ~170 °C, выделение HCl).	TPR защищает форму и продлевает срок ее службы. Коррозия форм из ПВХ увеличивает затраты на техническое обслуживание.	Данные обработки полимеров UL Prospector.
Прочность адгезии с полипропиленовой основой (МПа)	3,5–5,0.	1,8–2,5.	TPR и PP хорошо соединяются, а изделие очень прочное. ПВХ имеет плохую адгезию и легко расслаивается.	ASTM D638 Испытание на растяжение (внутренние данные).
Коэффициент противоскольжения на мокрой дороге	0,68–0,78.	0,35–0,48.	TPR обладает хорошей прочностью сцепления во влажных и скользких средах, что повышает безопасность во время использования. ПВХ скользкий.	Испытание на трение по ISO 4649 (независимая лаборатория).
Индекс восприятия безопасности потребителями (%)	90%.	18%.	TPR значительно повышает веру потребителей в безопасность продукции и укрепляет ценность бренда.	Глобальный опрос родителей, 2024 год.
Пригодность для вторичной переработки	>80%.	<5% (требуется специальная обработка).	TPR более пригоден для вторичной переработки и соответствует тенденции циркулярной экономики. Переработка ПВХ неудобна, а экологические издержки высоки.	Показатели кругооборота PlasticsEurope 2023.