Componenti robotici ad alta tolleranza: una guida allo stampaggio a iniezione di precisione

Lo stampaggio a iniezione di precisione è la tecnologia chiave che supera il collo di bottiglia prestazionale dei componenti dei robot. Se si verifica un errore su scala micrometrica in un robot, ciò potrebbe causare il guasto della trasmissione articolare o una scarsa precisione del posizionamento.

Dato che le fabbriche che utilizzano l'automazione in modo simile agli operatori umani si stanno muovendo per raggiungere sia alta precisione che sicurezza, l'accumulo di tolleranze è diventato una delle principali fonti di punti di rottura nelle prestazioni dei prodotti dello sviluppatore.

Oltre ad abbattere i costi degli addetti al montaggio, attraverso stampaggio ad iniezione di precisione , le aziende possono anche aumentare la durabilità dei loro prodotti.

Si dice che questo metodo possa mantenere in modo molto affidabile le tolleranze dimensionali entro 0,01 millimetri , eliminando così circa il 90% delle variazioni dimensionali fisiche e riducendo i costi di produzione secondari di oltre il 20%.

Panoramica dei contenuti principali

Punti chiave

• Controllo del livello micrometrico:

L'ottimizzazione a livello di microsecondi tramite punti di commutazione VP aiuta a eliminare quasi il 90% delle fluttuazioni dimensionali fisiche. Ciò significa infatti che i giunti del robot possono essere posizionati in modo molto accurato e il loro posizionamento non si discosta molto dal range impostato.

• Vantaggio isotropico:

Le parti prototipo stampate a iniezione hanno una resistenza alla trazione nella direzione Z superiore del 40% rispetto alle parti stampate in 3D. Inoltre, assomigliano più a parti di verifica funzionale.

• ROI principale degli stampi in alluminio:

Per la produzione in piccoli volumi inferiori a 5.000 pezzi, gli stampi in alluminio possono risparmiare circa il 50% sui costi dello stampo, il che rappresenta una notevole riduzione dal punto di vista degli investimenti nella produzione in piccoli volumi.

• Stabilità del materiale:

Oltre ad aumentare la temperatura dello stampo a 120 gradi Celsius e oltre, fornisce una prevenzione molto efficace della deriva dimensionale dei materiali cristallini anche in ambienti complessi.

Perché scegliere lo stampaggio a iniezione di precisione di JS Precision? Esperienza nella produzione di componenti robotici

Se stai cercando di realizzare uno stampaggio a iniezione di precisione di parti di robot, il fattore principale nella tua decisione sarà la riduzione del rischio della produzione e la stabilità/protezione dei profitti. Per soddisfare tali requisiti avrete bisogno di un partner esperto e tecnicamente affidabile al vostro fianco.

Se opti per JS Precision riceverai supporto professionale per lo stampaggio a iniezione di parti di robot focalizzate su lavori di alta precisione. L'azienda ha assistito oltre 50 produttori di robot in tutto il mondo con soluzioni personalizzate tra cui robot industriali, robot collaborativi e altri campi .

Ne consegue alla lettera il riconosciuto a livello internazionale Norma ISO9001:2015 , il che significa che le caratteristiche fisiche dei vostri lotti di prodotto vengono costantemente verificate secondo requisiti di alta precisione, garantendo così i vostri standard di qualità.

Prendiamo, ad esempio, un produttore europeo di robot collaborativi che sta affrontando un problema abbastanza simile al tuo: tolleranze di bassa qualità dei giunti del robot stampati a iniezione fanno sì che il robot non sia in grado di eseguire un posizionamento di alta precisione, quindi il programma di lancio del prodotto viene ritardato.

Se comunichi a JS Precision il tuo problema, lo esaminerà e offrirà una soluzione, ovvero migliorerà le tolleranze delle parti a 0,01 mm modificando il processo di stampaggio a iniezione tramite stampaggio a iniezione scientifico e progettazione DFM che porterà finalmente alla riduzione del tasso di scarto dal 18% allo 0,5%, risparmiando così più di $ 30.000 di costi di produzione al mese e con meno perdite di tempo.

Scegliere JS Precision per te significa molto di più della semplice qualità stabile del prodotto e della consegna efficiente. È una soluzione che vi consente di ottenere continui risparmi sui costi e di migliorare la vostra competitività, il che alla fine vi permetterà di prendere il sopravvento nella produzione di componenti per robot.

Se sei alle prese con problemi di precisione e costi dei componenti dei robot, contatta subito JS Precision per una consulenza individuale gratuita con un ingegnere per determinare la soluzione di stampaggio a iniezione di precisione più adatta a te.

Perché lo stampaggio a iniezione di precisione è fondamentale per i componenti dei robot di prossima generazione?

Lo stampaggio a iniezione di precisione è uno dei mezzi più efficaci per ottenere una precisione a livello di micron . Ha un impatto significativo sulla precisione di posizionamento e sulla durata operativa dei robot ad alta precisione. In effetti, funge da ponte tra la fase di progettazione e la produzione di massa, rendendolo una parte fondamentale del processo.

Ad esempio, in base a ANSI/ASME B46.1-2019 , i componenti ad alta precisione richiedono un livello di precisione pari a IT6 o IT7 . Il raggiungimento di una precisione così elevata può essere reso possibile solo utilizzando tecniche specializzate di stampaggio a iniezione di precisione.

Questo è uno dei fattori fondamentali coinvolti nella produzione di componenti di alta qualità.

Soddisfare i requisiti di precisione a livello di micron dei giunti dei robot

I robot collaborativi sono progettati per avere una precisione di ripetibilità inferiore a 0,05 mm, che equivale a parti stampate a iniezione con tolleranze di livello IT6 o IT7.

Una discrepanza di 0,01 mm nell'albero o nel foro causerà la vibrazione dell'effetto finale, con conseguenti anomalie nel funzionamento del giunto del robot e, infine, influenzando le prestazioni complessive del robot .

L'influenza delle tolleranze meccaniche cumulative sulla precisione di posizionamento

In una catena di trasmissione composta da vari componenti del robot, la tolleranza complessiva è determinata mediante il metodo quadratico medio RSS. Pertanto, cinque parti, ciascuna avente una tolleranza di 0,03 mm, possono produrre una deviazione dell'effettore finale di oltre 0,1 mm, rendendo il compito di compensazione dell'algoritmo più impegnativo, se non impossibile.

In poche parole, è simile a un gioco di domino, in cui vengono sommate imprecisioni incredibilmente piccole in ciascun componente, portando alla fine l'effettore finale del robot a non riuscire a raggiungere fisicamente il punto previsto con precisione.

Allo stesso modo in cui una persona cammina, se ogni passo è leggermente decentrato, la posizione finale sarà significativamente diversa.

Migliora la precisione dei componenti per ottimizzare i costi di assemblaggio e la durata del prodotto

L'utilizzo di componenti robotizzati ad alta precisione consente l'assemblaggio cieco, che è uno dei principali vantaggi di questo processo, riduce al minimo i lavori di riparazione e si traduce in una riduzione dei costi di lavorazione secondaria fino al 20%.

Inoltre, la riduzione dell’usura dei componenti non solo si traduce in un prolungamento della vita del cambio di oltre il 30% ma è anche uno dei principali vantaggi di questo processo.

Vuoi sapere come evitare l'accumulo di tolleranze e ridurre i costi di assemblaggio? Scarica il nostro white paper gratuito sullo stampaggio a iniezione di precisione dei giunti robot per una guida tecnica dettagliata.

Figura 1: Uno stampo per iniezione di metallo con linee blu collegate, mostrato accanto ai componenti di un robot in plastica gialla, che illustra gli strumenti utilizzati nella produzione di precisione.

Quali sono i principali elementi progettuali per le strategie di stampaggio a iniezione di giunti robotici complessi?

Il punto principale del Design for Manufacturing (DFM) per giunti robotici sta bilanciando la necessità di resistenza strutturale e stabilità dimensionale.

Oltre a garantire che le parti siano molto precise e a risparmiare sui costi di produzione, gli altri metodi principali includono la regolazione dello spessore delle pareti e il rinforzo dei rapporti delle nervature per evitare restringimenti e deformazioni , nonché la progettazione di angoli di sformo corretti per evitare danni da sformatura.

Regolazione dei rapporti di spessore delle nervature e delle pareti per controllare il restringimento

Il restringimento delle regioni con pareti spesse peggiorerà la precisione dell'installazione degli alloggiamenti dei cuscinetti. L'idea principale qui è limitare lo spessore della base della nervatura al 50%-67% dello spessore della parete adiacente.

Ciò è fondamentale anche nella progettazione dello stampaggio a iniezione per ordinare la struttura, eliminare il restringimento e mantenere la planarità della superficie.

Regolazione dell'angolo di sformo per ingranaggi di trasmissione a coppia elevata

Gli ingranaggi di trasmissione o le scanalature destinate a operazioni meccaniche molto precise necessitano di un angolo di sformo regolato entro un intervallo compreso tra 0,5 e 1 grado . Questo, insieme alla lucidatura della superficie dello stampo di grado SPI-A1 per ridurre l'attrito, facilita la sformatura e riduce la possibilità di danni alle parti.

Effettori finali robot Utilizzo di inserti incorporati tramite stampaggio a iniezione

JS Precision utilizza un sistema di alimentazione automatico per garantire che l'inserto filettato metallico e il substrato si uniscano saldamente e allo stesso tempo limiti la coassialità della filettatura entro 0,02 mm per evitare l'allentamento durante l'uso.

Figura 2: Una workstation a doppio monitor che mostra modelli 3D e disegni tecnici per la progettazione di giunti robotici complessi.

Come ottenere tolleranze di stampaggio a iniezione estremamente strette per parti di robot ad alte prestazioni?

Raggiungere la massima precisione tolleranze dello stampaggio ad iniezione richiede un controllo ad anello chiuso a livello di microsecondi dei parametri di processo.

Ciò significa che è necessario un controller della temperatura dello stampo ad altissima precisione per stabilizzare le dimensioni della plastica cristallina, oltre a impostare con precisione il punto di commutazione VP e quindi utilizzare dati scientifici sullo stampaggio a iniezione per garantire che le parti siano coerenti.

In che modo il controllo della temperatura dello stampo influisce sulla stabilità dimensionale di PEEK e POM

La temperatura dello stampo è fondamentale poiché influenza la cristallinità del materiale, che di conseguenza determina il ritiro e la stabilità dimensionale.

Pertanto, utilizzando un controller della temperatura dello stampo, garantiamo che la differenza di temperatura sia mantenuta entro ±1℃. In questo modo la cristallizzazione viene resa uniforme e si ha una diminuzione della deriva dimensionale dovuta alle variazioni della temperatura ambientale.

Mitigazione delle fluttuazioni di tolleranza mediante ottimizzazione a livello di microsecondi del punto di commutazione della pressione

JS Precision riesce a mantenere la deviazione di commutazione VP entro 0,1 mm, il che a sua volta porta a fluttuazioni di peso delle parti inferiori allo 0,2%.

Il motivo principale per cui le tolleranze dello stampaggio a iniezione continuano a soddisfare costantemente gli standard è dovuto al fatto che il controllo preciso dei tempi di commutazione garantisce le stesse condizioni di stampaggio per ogni parte del robot.

Figura 3: Una persona che utilizza un calibro digitale per misurare le dimensioni di un componente robot bianco stampato con precisione.

Lo stampaggio a iniezione di prototipi è il modo migliore per convalidare assiemi robotici funzionali?

Lo stampaggio a iniezione di prototipi si distingue come il metodo migliore per testare l'affidabilità cinematica dei sistemi robotizzati. Questa tecnica offre caratteristiche del materiale uniformi che si allineano con quelle degli articoli prodotti in serie, il che rappresenta un significativo passo avanti rispetto a questo Stampa 3D .

Inoltre, lo stampaggio a iniezione vi aiuta a individuare rapidamente i problemi di progettazione e a prevenire scenari di scarto prima di passare alla produzione di massa.

Differenze tra le parti stampate in 3D e quelle stampate a iniezione rapida

Le parti realizzate con stampanti 3D FDM/SLA presentano punti deboli tra gli strati e non riescono a replicare le proprietà meccaniche e la resistenza all'usura delle parti stampate a iniezione.

Inoltre, le parti stampate a iniezione vantano una resistenza alla trazione sull’asse Z superiore di oltre il 40% rispetto a quella delle parti stampate in 3D. Questo è un fattore chiave per la loro idoneità alla gestione dei giunti robot a carico elevato.

Utilizzo della produzione di prova in piccoli lotti per verificare l'affidabilità del meccanismo del robot

Dal punto di vista finanziario è saggio verificare l’interferenza del movimento con lo stampaggio rapido prima di optare per la produzione di massa.

JS Precision esegue test di fatica per 1.000 cicli su componenti prototipi , raccogliendo dati sull'usura che vengono poi utilizzati per individuare le aree problematiche e preparare il terreno per una produzione di massa stabile di parti di robot.

Vuoi comprendere gli effetti reali dello stampaggio a iniezione di prototipi? Fare clic per visualizzare i casi di studio di verifica dei prototipi dei componenti robotici di JS Precision per comprendere il processo di applicazione specifico.

Figura 4: Due tecnici testano in collaborazione i circuiti di un componente nero del braccio robotico su un banco di lavoro.

Quando dovresti scegliere uno stampo a iniezione di alluminio per la produzione robotizzata a basso volume?

Nel campo della robotica, dove prevalgono un’elevata varietà e una produzione a lotti ridotti, stampo ad iniezione di alluminio fornire un ritorno sull'investimento molto elevato .

Poiché l'alluminio ha una grande capacità di disperdere il calore, il tempo di produzione può essere ridotto del 20%-30%, motivo per cui viene utilizzato principalmente per la prototipazione rapida e la produzione di piccoli lotti.

Analisi dei costi del ROI per una produzione ad alta varietà e a lotti ridotti nell'industria robotica

Il prezzo di uno stampo in alluminio 7075 è solo il 40%-60% di quello di uno stampo in acciaio P20 e i tempi di consegna saranno ridotti a 10-15 giorni. Pertanto, nel caso di piccoli lotti di produzione inferiori a 5.000 pezzi, i costi per lo stampo possono essere ridotti di quasi il 50%.

L’elevata dissipazione del calore dell’alluminio riduce il ciclo di produzione

La velocità di trasferimento del calore dell'alluminio è significativamente maggiore di quella dell'acciaio, di conseguenza il tempo di raffreddamento è stato ridotto di oltre il 30%, evitando così la deformazione delle parti con pareti spesse e accorciando il ciclo di produzione complessivo, facilitando la rapida immissione sul mercato dei prodotti.

Limitazioni della durata degli stampi in alluminio quando si tratta di plastica modificata rinforzata con fibre

L'utilizzo del materiale con un contenuto di fibra di vetro superiore al 30% ridurrà significativamente la durata degli stampi in alluminio (solitamente entro 5.000 cicli di stampaggio).

Gli stampi in acciaio sono consigliati per lavorazioni superiori a 5.000 pezzi. Gli stampi in alluminio rappresentano l'opzione più conveniente per la produzione di piccoli lotti e aiutano anche a controllare i costi della produzione di parti di robot.

Quali sono le sfide nella selezione dei materiali per i componenti dei robot ad alta usura?

Componenti del robot i giunti devono bilanciare l'autolubrificazione e l'elevata rigidità in caso di attrito ad alta frequenza.

Quando si introducono polimeri ad alte prestazioni come il PPA rinforzato con fibra di carbonio e il PPS modificato, il controllo delle variazioni di fluttuazione del ritiro è un must e l'ottimizzazione del DFM, a sua volta, potrebbe essere utilizzata per risolvere il problema dello sfiato dell'iniezione ad alta pressione.

Tasso di restringimento dello stampaggio a iniezione di precisione di polimeri ad alte prestazioni

Il ritiro dei materiali rinforzati con fibra di carbonio dipende dalla direzione di orientamento delle fibre. Infatti, la differenza tra il ritiro lungo la direzione del flusso e il ritiro nella direzione perpendicolare può essere piuttosto significativa.

Il nostro approccio consiste nel compensare preventivamente tali variazioni mediante analisi del flusso dello stampo e fasi di ottimizzazione del processo, garantendo così la precisione dimensionale.

Essenzialmente, i materiali rinforzati con fibra di carbonio sono simili a una tavola di legno strutturata in quanto il tasso di ritiro nella direzione delle venature è diverso dal tasso di ritiro nella direzione perpendicolare alle venature.

Innanzitutto determiniamo questa differenza e poi la compensiamo durante la progettazione dello stampo in modo che le parti, dopo lo stampaggio, non si deformino e/o sviluppino deviazioni dimensionali, cioè blocchi costitutivi disallineati.

Soluzioni per la tecnologia di ventilazione e intrappolamento dell'aria nello stampaggio a iniezione di materiali ad alta rigidità

Poiché i materiali ad alte prestazioni devono essere sottoposti a una pressione di iniezione molto elevata, è del tutto naturale che si verifichino difetti come bruciature e bolle d'aria.

Per evitare tali difetti, abbiamo progettato canali di ventilazione di precisione con una profondità di 0,015 mm per consentire la fuoriuscita immediata del gas dalla cavità dello stampo, garantendo così la stabilità della qualità delle parti per i giunti dei robot.

Come garantire la coerenza del controllo qualità per le parti di robot prodotte in serie?

Per mantenere la qualità della produzione nella produzione di massa di parti del robot , è fondamentale avere un sistema di monitoraggio a livello di Industria 4.0.

Questo sistema è una combinazione di scansione CT, macchine di misura a coordinate (CMM) e registrazione della curva di pressione nello stampaggio in tempo reale, consentendo la completa tracciabilità del processo e garantendo la consegna di prodotti senza difetti.

Utilizzo di CT e CMM per monitorare le dimensioni chiave

Combiniamo l'uso di scanner CT e CMM per verificare le dimensioni delle nostre caratteristiche più complicate e, a volte, inaccessibili, come i fori interni e le parti non rimovibili nell'assieme.

La CMM garantisce che le tolleranze spaziali siano entro 5 micrometri , soddisfacendo così in modo soddisfacente i requisiti critici di ispezione basati sulle dimensioni delle parti del robot.

Livello di Industria 4.0 di tracciabilità del processo della curva di pressione in tempo reale

La curva di pressione durante la fase di mantenimento nel processo di stampaggio a iniezione viene registrata per ciascun ciclo dello stampo per essere utilizzata come verifica digitale della qualità.

Quando si riscontra una deviazione nella precisione della produzione, è possibile individuare i punti di fluttuazione della pressione facendo riferimento ai registri, apportare le modifiche necessarie ai parametri senza alcun ritardo, evitare che il lotto venga scartato e continuare con una produzione di massa stabile delle parti del robot.

Caso di studio JS Precision: soluzione di stampaggio a iniezione per alloggiamento del riduttore ad alta precisione

Gli alloggiamenti dei riduttori per la robotica con funzionalità collaborative sono l'hardware principale di questi robot e un cambiamento nella precisione di questi componenti influenzerebbe direttamente la loro efficienza nella trasmissione di potenza e i livelli di rumore.

Di seguito viene illustrato come Precisione JS identifica le sfide dello stampaggio a iniezione ad alta precisione e propone soluzioni che apportano vantaggi ai propri clienti.

Contesto e obiettivi

Un produttore di robot collaborativi aveva fretta di produrre un alloggiamento per un riduttore armonico altamente preciso. Il materiale principale della parte sarebbe stato PA66+30%GF mentre la tolleranza per il diametro interno della sede del cuscinetto doveva essere di 0,01 mm senza alcuna deformazione geometrica.

La produzione del prototipo del fornitore originale non è riuscita a soddisfare le specifiche, con conseguente ritardo del piano di lancio del prodotto sul mercato.

Sfide tecniche e lezioni apprese

Il lotto iniziale di prototipi mostrava una deformazione anisotropa di 0,15 mm. La distribuzione non uniforme della fibra di vetro aveva causato la deformazione della sede del cuscinetto portando ad una riduzione del 18% dell'efficienza della trasmissione.

Il raffreddamento non uniforme e la pressione di tenuta impostata in modo errato nella lavorazione tradizionale hanno causato il restringimento e la rottura dei pezzi.

Soluzione approfondita di precisione JS

Dalle lezioni che abbiamo imparato, il nostro team di ingegneri ha apportato modifiche al nostro approccio tecnico:

• Abbiamo effettuato una nuova analisi del flusso dello stampo, ridisegnato un cancello simmetrico a forma di ventaglio su 3 punti e utilizzato lavori di simulazione per garantire una distribuzione uniforme della fibra di vetro nella circonferenza del cuscinetto, riducendo così al minimo le differenze di ritiro anisotropo.
• È stata introdotta l'implementazione di un controller della temperatura dello stampo a doppio loop ad alte prestazioni per stabilizzare perfettamente le variazioni di temperatura nell'area centrale dello stampo entro 1 grado Celsius, garantendo così una cristallizzazione uniforme del PA66 all'interno della cavità dello stampo.
• L'introduzione dello Scientific Moulding: utilizzando sensori di pressione per catturare il punto di commutazione VP e limitare la deviazione di commutazione a 0,05 mm. Inoltre, viene utilizzata la tecnologia di mantenimento della micropressione multistadio per compensare il restringimento senza aumentare lo stress.

Risultati finali

1. Tolleranze di precisione:

La tolleranza del diametro interno nella posizione critica del cuscinetto rimane stabile a 0,008 mm, superando ampiamente il requisito di 0,01 mm del cliente.

2.Miglioramento dell'efficienza:

Grazie al design ottimizzato del canale di raffreddamento, il tempo di ciclo è stato ridotto da 45 secondi a 38 secondi, aumentando così l'efficienza del 15%.

3. Prestazioni di qualità:

Il tasso di qualificazione della produzione di massa è aumentato dall'82% al 99,5%, eliminando completamente la necessità di Lavorazione CNC nella fase successiva. Il rumore del riduttore del cliente è stato abbassato di 4 decibel, il che ha notevolmente aumentato la competitività del prodotto finale sul mercato.

• Feedback dei clienti:

" JS Precision ha dimostrato una grande trasparenza ingegneristica. Sono andati oltre il semplice raccontarci dei rischi di concentrazione delle sollecitazioni nel nostro progetto iniziale. Ci hanno anche coinvolto nel processo di tolleranza controllata condividendo dati scientifici sullo stampaggio a iniezione.

Questo servizio end-to-end, dall'apprendimento dai guasti alle soluzioni a ciclo chiuso, ci ha permesso di lanciare il prodotto con successo e prima del previsto." - Project Chief Technology Officer (CTO)

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Domande frequenti

D1: Qual è la tolleranza massima ottenibile con lo stampaggio a iniezione di precisione?

In generale, può essere mantenuto stabilmente a 0,02 mm, stampi e metodi personalizzati possono raggiungere anche 0,01 mm, soddisfacendo completamente i requisiti dei componenti robot di alta precisione.

D2: Perché i prototipi stampati in 3D non sono consigliati per i giunti dei robot?

Le parti stampate in 3D presentano punti deboli a livello di strato, motivo per cui è impossibile simulare le proprietà meccaniche isotrope e la resistenza all'usura delle parti stampate a iniezione e pertanto non possono mostrare con precisione lo stato operativo dei giunti del robot.

Q3: Per quale volume di produzione è adatto lo stampaggio a iniezione di alluminio?

Generalmente lo stampaggio a iniezione di alluminio è una buona scelta per la produzione di lotti medio-piccoli da 500 a 5000 parti, a seconda dell'abrasività del materiale. Questa gamma di produzione garantisce il massimo risparmio sui costi derivanti dall'utilizzo di stampi ad iniezione di alluminio.

Q4: Come ridurre i segni di ritiro nelle parti dei robot a pareti sottili?

Per ridurre significativamente i segni di ritiro, lo spessore delle nervature di rinforzo dovrebbe essere mantenuto tra il 50% e il 70% dello spessore della parete principale, insieme ad un'adeguata tenuta della pressione e ad un raffinato controllo della temperatura dello stampo.

D5: Quali sono i migliori materiali per le plastiche dei giunti dei robot in grado di gestire movimenti molto rapidi?

Materie plastiche come POM, PEEK e PA66 potenziato + PTFE o fibra di carbonio sono altamente efficaci grazie al loro buon bilanciamento tra autolubrificazione ed elevata rigidità per l'applicazione in scenari di attrito ad alta frequenza.

Q6: Quali misure adotta JS Precision per mantenere la massima realtà dei materiali?

Rilasciamo certificati di autorizzazione (COA) completi per i materiali e forniamo rapporti sui test delle prestazioni fisiche di ogni lotto, assicurandoci così che i materiali siano conformi allo standard del cliente e prevenendo efficacemente l'uso di materiali di qualità inferiore.

D7: Come ottenere la stabilità dimensionale delle parti stampate a iniezione a temperature estreme?

Attraverso l'utilizzo di materiali a basso coefficiente di dilatazione termica (minerali, ad esempio) e anche l'utilizzo di trattamenti post cottura per eliminare le tensioni interne, siamo in grado di realizzare stampi ad iniezione che difficilmente cambiano le loro dimensioni anche a temperature molto alte o molto basse.

D8: Qual è il modo più veloce per ottenere un preventivo da JS Precision?

Quello che devi fare è semplicemente caricare i tuoi disegni 3D (formato STEP o IGS) ed i nostri ingegneri non solo ti daranno un feedback DFM ma anche un preventivo rapido e dettagliato entro 24 ore, in modo completamente gratuito e senza barriere.

Riepilogo

Lo stampaggio a iniezione di precisione svolge un ruolo cruciale nel superare i limiti di precisione delle parti dei robot. Ogni fase, dall'ottimizzazione del DFM al controllo scientifico dello stampaggio a iniezione , contribuisce alle prestazioni finali del componente.

Sfruttando la sua vasta conoscenza di parti altamente complesse, JS Precision aiuterà la tua organizzazione a risolvere problemi relativi a precisione, costi e tempi di ciclo, oltre a contribuire al miglioramento della qualità dei tuoi prodotti robotici.

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