Servizi di lavorazione CNC a 5 assi: tutto ciò che devi sapere | JS Precision

I servizi di lavorazione CNC a 5 assi rappresentano la soluzione ideale per risolvere il problema della lavorazione di giranti complesse, cavità di precisione e strutture irregolari, tipiche della lavorazione di giranti complesse per il settore aerospaziale, cavità di precisione per giunti robotici e strutture irregolari per prodotti biomedicali. Si tratta di una tecnologia con flessibilità e precisione che vanno oltre le possibilità della lavorazione meccanica.

Tuttavia, la lavorazione CNC a 5 assi è più di un semplice miglioramento dei macchinari: è un sistema di ottimizzazione complessiva del processo, dalla progettazione alla consegna.

Questo documento non si limita ad analizzare le caratteristiche tecniche, ma funge anche da mappa dei valori per illustrare il modo in cui i vantaggi della lavorazione CNC a 5 assi si traducono in una migliore funzionalità dei componenti, un costo totale di proprietà inferiore e un time-to-market più rapido.

Tabella delle risposte principali

Conclusione chiave:

1. Precisione grazie al minor intervento umano: la configurazione singola garantisce che i livelli di tolleranza della lavorazione CNC a 5 assi ad alta precisione rimangano esenti da errori di posizionamento ripetitivi.

2. Il costo reale si basa sul costo totale di proprietà (TCO): sebbene il costo orario di una macchina a 5 assi sia sicuramente maggiore, l'eliminazione di processi, attrezzature e scarti spesso supera il costo aggiuntivo della lavorazione a 3 assi.

3. Il successo richiede la progettazione per la produzione additiva (DFAM): l'ottimizzazione del posizionamento delle parti, degli approcci all'accessibilità degli utensili da taglio e delle tecniche di taglio nella fase di progettazione garantiscono l'utilizzo ottimale delle capacità di lavorazione a 5 assi.

4. Sono richiesti fornitori esperti: i componenti sensibili richiedono competenze ingegneristiche e know-how di processo. JS Precision può eliminare il rischio di tentativi ed errori.

Scegli i servizi di lavorazione CNC a 5 assi di JS Precision: per soddisfare esigenze di produzione complesse

Nel settore della lavorazione CNC a 5 assi, l'esperienza è la cosa più preziosa. JS Precision è attiva in questo settore da 12 anni e ha risolto oltre 6.000 problemi di lavorazione di componenti complessi per quattro settori ad alta precisione, tra cui aerospaziale, dispositivi medicali, robot industriali e strumenti ottici.

Abbiamo completato la lavorazione meccanica di pale per turbine con una precisione di ± 0,008 mm per produttori di aeroplani, eseguito complessi stampaggi superficiali di dispositivi ortopedici per ospedali e prodotto unità polso con polsi integrati per produttori di robot.

Questi esempi comprendono lavorazioni meccaniche che coinvolgono leghe di titanio, leghe ad alta temperatura e materie plastiche tecniche, rafforzando così la nostra competenza interna nella lavorazione di componenti a pareti sottili, componenti a cavità profonda e componenti con forme insolite.

In conformità ai requisiti di costanza della lavorazione previsti dalla norma internazionale ISO 13041-4:2004 "Valutazione della precisione delle macchine utensili CNC - Parte 4: Macchine utensili con collegamento a cinque assi", la stabilità del nostro processo è stata certificata da questa norma.

Ogni punto e ogni set di dati contenuti in questa guida si basa su esperienze pratiche e non c'è una teoria vuota, solo esperienza.

Vuoi valutare se la nostra tecnologia è adatta ai tuoi componenti complessi? Condividi oggi stesso le tue esigenze e JS Precision ti fornirà un'analisi gratuita di fattibilità nel rispetto degli standard ISO, così potrai scegliere con sicurezza i servizi di lavorazione CNC a 5 assi.

Sbloccare il potenziale: come funzionano i servizi di lavorazione CNC a 5 assi?

Avere esperienza nei servizi di lavorazione CNC a 5 assi non è un'attività complessa e richiede le seguenti conoscenze:

La lavorazione a 3 assi è simile alla verniciatura di un muro con angoli fissi ed è limitata alle sole superfici piane, mentre la lavorazione CNC a 5 assi è simile al braccio umano ed è anche in grado di muoversi verso l'alto, verso il basso, a sinistra e a destra (movimento lineare XYZ) e anche di ruotare il polso e il gomito (movimento rotatorio AC o BC) ed è quindi in grado di posizionare il "pennello" in modo che tocchi qualsiasi angolo del "muro", che è l'essenza della gestione di componenti complessi.

Analisi del movimento del nucleo: la magia combinata degli assi lineari XYZ + rotativi AC/B

Nelle macchine utensili a 5 assi, il vantaggio fondamentale si ottiene attraverso la combinazione di movimento rotatorio e lineare, che viene preferibilmente offerto in due configurazioni:

• Configurazione con tavola rotante: in questa configurazione, il pezzo è montato su una tavola rotante (rotazione asse A, rotazione asse C) e l'utensile da taglio è fisso. Questa configurazione è adatta per la lavorazione di pezzi multi-lato di piccole e medie dimensioni.
• Configurazione con testa girevole: nella configurazione con testa girevole, l'utensile da taglio è montato su una testa portamandrino girevole (asse B girevole, asse C rotante) e il pezzo in lavorazione è fisso. Questa configurazione è adatta per la lavorazione di superfici curve complesse di pezzi di grandi dimensioni.

Entrambe consentono all'utensile di accedere facilmente al pezzo in lavorazione lateralmente, attraverso sottosquadri e persino da dietro, e sono quindi ideali per la lavorazione di smussi e altre aree difficili da raggiungere, tipiche della lavorazione a 3 assi.

Dal CAD al taglio: il ruolo chiave dei gemelli digitali e della pianificazione del percorso utensile

La lavorazione specifica della lavorazione CNC a 5 assi richiede un supporto software CAD/CAM di alto livello. Il modello CAD 3D importato per la creazione del gemello digitale prevede la pianificazione di percorsi continui e privi di collisioni , tenendo conto di fattori come la lunghezza dell'utensile e gli angoli di taglio. La fase di simulazione virtuale determina possibili problemi di prevenzione delle collisioni e di sovrataglio.

Il team di programmazione CAM di JS Precision vanta un'esperienza media di oltre 8 anni e la capacità di ottimizzare il percorso di componenti complessi.

Oltre il piano: duello di vantaggi di precisione tra lavorazione CNC a 5 assi e a 3 assi

Quando si lavora lo stesso pezzo complesso, la differenza di precisione tra la lavorazione CNC a 5 assi e quella a 3 assi è considerevole.

La lavorazione a 3 assi comporta impostazioni e modifiche di orientamento, inclusi errori di posizionamento in ciascun orientamento; il processo di lavorazione CNC a 5 assi esegue tutte le lavorazioni all'interno di un singolo orientamento nella catena di tolleranza più breve, incluso l'uso di una precisione di posizionamento superiore a ±0,01 mm e una precisione del contorno migliorata di oltre il 30%.

Secondo lo standard ASME B5.54-2020 "Performance Evaluation Standard for CNC Machine Tools and Machining Centers", la precisione di posizionamento spaziale per i centri di lavoro a 5 assi deve soddisfare lo standard ±0,015 mm/m e tutte le nostre macchine hanno superato questo standard.

Il terminatore degli errori cumulativi: perché "fare le cose per bene la prima volta" è più preciso?

La causa principale dell'imprecisione nella lavorazione a 3 assi è rappresentata dai molteplici processi di setup. Supponendo che l'errore di posizionamento sia di ±0,005 mm per ogni setup, l'accumulo di errori da quattro setup potrebbe raggiungere anche ±0,02 mm; per la lavorazione a 5 assi, è sufficiente un solo setup, quindi l'errore di posizionamento diventa irrilevante.

Dai nostri esperimenti è emerso che durante la lavorazione di un pezzo cubico con 3 fori intersecanti, il valore di coassialità per la lavorazione a 3 assi è di 0,035 mm, mentre per la lavorazione a 5 assi è di 0,008 mm, con un miglioramento del 77% nella precisione.

Un salto nella qualità della superficie: segni continui degli utensili e condizioni di taglio ottimali

La lavorazione simultanea a 5 assi consente al bordo laterale dell'utensile di entrare in contatto con la superficie curva con l'angolazione ottimale in ogni momento, in modo da lasciare segni costanti sul pezzo. Il valore Ra della rugosità superficiale è di soli 0,8 μm o inferiore, quindi richiede una lucidatura minima e, in alcuni casi, è possibile ottenere anche prodotti finiti.

Vuoi scoprire la differenza di precisione tra la lavorazione CNC a 5 assi e quella a 3 assi ? Contattaci per ottenere il nostro manuale di confronto dei test, che contiene informazioni sulla precisione e immagini delle finiture superficiali dei vari componenti, per aiutarti a prendere una decisione.

Figura 1 La lavorazione a tre assi può causare segni di utensili e sbavature sulla superficie del pezzo, mentre la lavorazione a cinque assi può ottenere una superficie più liscia.

Investire nella complessità: fattori chiave che determinano il costo della lavorazione CNC a 5 assi

Alcune delle preoccupazioni dei clienti sono legate ai costi della lavorazione CNC a 5 assi, ma il costo dipende principalmente dal progetto e dai requisiti di lavorazione. La trasparenza dei costi aiuta a realizzare progetti razionali e a prevenire spese aggiuntive. Inoltre, il costo della lavorazione a 5 assi di componenti complessi dipende dalla complessità geometrica, dal materiale e dalla tolleranza.

Principali fattori di costo: tempo di programmazione, ciclo di lavorazione e materiali

I componenti principali del costo della lavorazione CNC a 5 assi:

• Costo dei tempi di programmazione: la pianificazione dei percorsi per componenti complessi richiede da diverse ore a qualche giorno per gli ingegneri senior. Cavità profonde e componenti con sottosquadro richiedono la simulazione ripetuta delle collisioni, e questo impatto sulla manodopera incide sui preventivi.
• Costo del ciclo di lavorazione: la velocità di taglio delle macchine NC a 5 assi non è inferiore a quella delle macchine a 3 assi, ma la lavorazione non-stop di superfici curve complesse richiede più tempo e il prezzo per ora macchina è 1,5-2 volte superiore a quello delle macchine a 3 assi.
• Costi dei materiali: i materiali speciali come le leghe di titanio sono da 3 a 5 volte più costosi degli acciai normali e la loro scarsa lavorabilità ne prolunga ulteriormente i tempi di lavorazione.

Ottimizzazione della progettazione e della spesa: lavorare insieme e la sua importanza

L'ottimizzazione del progetto può comportare una notevole riduzione dei costi.

Ad esempio, il pezzo del cliente aveva un raggio d'angolo interno di 0,5 mm e ciò richiedeva microutensili specifici e un ciclo di lavorazione di 8 ore. Abbiamo proposto di migliorarlo a 1,5 mm con utensili convenzionali, con cicli più brevi di 3 ore e con costi ridotti del 40%.

Il miglioramento del rapporto d'aspetto con dimensioni adeguate (non superiori a 5:1) sarebbe utile per ridurre i costi, oltre alla scelta adeguata del foglio grezzo.

Vuoi ridurre i costi mantenendo una modellazione accurata anche per componenti complessi? Condividi il tuo progetto con JS Precision e ti offriremo gratuitamente i suggerimenti dei nostri ingegneri su come ridurre i costi della lavorazione CNC a 5 assi.

In che modo la lavorazione CNC a 5 assi può ridurre i costi e garantire un risparmio complessivo?

Molti vedono solo la maggiore tariffa oraria delle macchine utensili a 5 assi, ignorando i vantaggi complessivi in termini di costi di processo . I vantaggi della lavorazione CNC a 5 assi non si riflettono solo in precisione ed efficienza, ma anche nella riduzione del costo totale di proprietà (TCO). L'economia complessiva dei componenti complessi supera di gran lunga quella della lavorazione a 3 assi.

Riduzione diretta dei costi: infissi, ore di lavoro e spazio a pavimento

I sistemi di lavorazione a 5 assi riducono direttamente i costi nei seguenti modi:

• Costi delle attrezzature ridotti: la lavorazione a 3 assi richiede diverse attrezzature complesse, il cui costo di progettazione e produzione ammonta a migliaia di dollari. La lavorazione a 5 assi richiede attrezzature generiche, con costi ridotti di oltre il 70%.
• Costi di manodopera ridotti: integrando vari processi, se alcune parti necessitano di 3 processi su una macchina a 3 assi, tutti questi processi possono essere eseguiti contemporaneamente su una macchina a 5 assi, aumentando così l'efficienza del 40%-60%.
• Riduzione dell'ingombro: un'unità a 5 assi può sostituire 2-3 unità a 3 assi, riducendo lo spazio in officina e gli investimenti in attrezzature.

Miglioramento del valore indiretto: semplificazione della progettazione, accelerazione e rischio

La lavorazione a 5 assi offre anche importanti vantaggi indiretti:

• Semplificazione della progettazione: combinando più parti assemblate in un'unica struttura si riducono i costi di assemblaggio e dei connettori, aumentando la rigidità.
• Tempi di consegna ridotti: il ciclo di produzione si riduce del 30%-50%, consentendo al cliente di sfruttare rapidamente le opportunità di mercato.
• Minori rischi: con il serraggio singolo, si eliminano gli errori da parte degli operatori umani, con un conseguente tasso di successo del primo articolo superiore al 98%.

Sfida alla scala micron: raggiungere l'ingegneria di sistema con una rigorosa tolleranza di lavorazione CNC a 5 assi

Per raggiungere una tolleranza di lavorazione CNC a 5 assi rigorosa (ad esempio ± 0,01 mm) non bastano semplici macchine utensili ad alta precisione. Si tratta di un'ingegneria di sistema che coinvolge più fasi e JS Precision ha messo in atto un sistema di garanzia completo che assicura il mantenimento delle tolleranze richieste per la lavorazione a 5 assi di componenti complessi.

Le macchine utensili sono solo la base: stabilità termica, calibrazione e gestione degli utensili

La chiave per una lavorazione ad alta precisione risiede in condizioni operative e di equipaggiamento stabili.

• Laboratorio a temperatura costante. Temperatura mantenuta a 20±0,5℃ per inibire l'espansione e la contrazione causate dalla temperatura.
• Calibrazioni periodiche: calibrazione con un interferometro laser su base trimestrale e verifica rapida su base mensile per garantire la precisione della macchina utensile.
• Gestione degli utensili: utilizzo di portautensili idraulici o a calettamento con precisione di serraggio inferiore a 0,002 mm, fornitura di un indicatore di usura degli utensili che consente un monitoraggio costante.

La natura del processo e della programmazione: approcci specializzati per contrastare ostacoli particolari

Diversi componenti complessi necessitano di strategie di elaborazione specializzate:

• Lavorazione di parti con pareti sottili: bassi fattori di forza di taglio, numerosi piccoli tagli di rimozione del materiale e dispositivi di supporto che riducono la deformazione.
• Lavorazione di cavità profonde: utilizzo di supporti lunghi e fresatura dinamica per smorzare le vibrazioni e ottimizzare il percorso di lavorazione per evitare errori.
• Ordine di taglio: sgrossatura prima della finitura, esterno prima dell'interno, caratteristiche primarie prima di quelle secondarie e distensione dopo la sgrossatura.

Hai bisogno di una precisione al micron per la lavorazione CNC a 5 assi? Allora rivolgiti agli esperti di diagnostica di processo di JS Precision per un servizio di diagnostica di processo: il nostro team ti fornirà un piano di garanzia di precisione personalizzato per la lavorazione a 5 assi dei tuoi componenti complessi.

Figura 2 La sonda CMM misura il pezzo metallico fissato nella morsa di lavorazione.

Conquistare la complessità: sfide uniche e contromisure nella lavorazione a 5 assi di parti complesse

La lavorazione a 5 assi di componenti complessi si scontra spesso con sfide estreme, come spazi ristretti nelle giranti, canali di flusso complessi nei gusci di vortice e deformazione di componenti con pareti sottili. Queste sezioni richiedono elevata precisione di lavorazione, velocità di lavorazione e stabilità , e i servizi di lavorazione a 5 assi possono risolvere il problema.

La "danza" tra utensile e pezzo: percorsi utensile intelligenti per evitare collisioni

Le collisioni rappresentano uno dei rischi principali nella lavorazione di pezzi complessi. Durante la programmazione CAM, forniamo un modello 3D completo (pezzo, attrezzatura, utensile, mandrino) con "taglio a strati + ottimizzazione del percorso" e utilizziamo utensili a lama corta o portautensili personalizzati nelle aree ristrette per eliminare completamente i rischi di collisione.

Garantire resistenza e precisione: lavorazione di deformazione e vibrazioni

I componenti complessi sono soggetti a deformazioni e vibrazioni. Offriamo:

• Controllo della deformazione: taglio grezzo e finitura incrementali, riduzione delle sollecitazioni dopo il taglio grezzo e piccole quantità di taglio e alta velocità del mandrino durante la finitura.
• Controllo delle vibrazioni: macchine utensili e frese ad alta rigidità, ottimizzazione dei parametri di taglio e smorzatori di vibrazioni nei portautensili per cavità profonde o strutture sottili.

Figura 3: La tecnologia a 5 assi è adatta alla lavorazione di parti geometriche complesse, come giranti, impianti ortopedici, stampi a iniezione e staffe aerospaziali.

Caratteristiche principali della lavorazione CNC a 5 assi per bracci robotici

I requisiti del settore della robotica per quanto riguarda i componenti di base sono diventati sempre più elevati, richiedendo leggerezza, resistenza, precisione e progettazione su un'unica piattaforma. La lavorazione CNC a 5 assi per bracci robotici soddisfa tutti questi requisiti in modo impeccabile ed è diventata la soluzione più adottata, con vantaggi particolarmente evidenti in questo campo.

Un paradigma di lavorazione integrata: da più assiemi a un singolo componente complesso

Le parti tradizionali dei robot sono per lo più strutture assemblate, con peso elevato, rigidità insufficiente ed errori cumulativi significativi.

La lavorazione a 5 assi consente di ottenere uno stampaggio integrato. Ad esempio, un componente per un polso robotico, tradizionalmente costituito da nove pezzi separati del peso di 2,5 kg, può essere prodotto con un componente equivalente ricavato da un unico pezzo e con una macchina complessiva del peso di soli 2,1 kg, con una rigidità migliorata del 40%.

La precisione è importante: accuratezza delle sedi dei cuscinetti critici e delle interfacce di trasmissione

I livelli di precisione richiesti per componenti critici come le sedi dei cuscinetti del giunto del robot e le superfici di fissaggio degli ingranaggi sono molto più elevati, in particolare la coassialità del foro del cuscinetto entro ±0,01 mm, mentre la perpendicolarità della superficie terminale è di 0,005 mm/m. L'utilizzo del serraggio singolo a 5 assi garantisce la precisione di posizionamento rispetto agli errori geometrici dei componenti menzionati.

Integrazione aumentata del 300%, costi ridotti del 28%: produzione intelligente integrata di moduli da polso per robot collaborativi

Per quanto riguarda la lavorazione CNC a 5 assi per bracci robotici , si tratta di un campo altamente esemplificativo in cui il valore dei servizi di lavorazione CNC a 5 assi viene ampiamente evidenziato.

Il problema del cliente

Un cliente stava quindi sviluppando una nuova generazione di moduli da polso compatti per robot collaborativi. Nella soluzione originale, erano presenti 9 componenti in alluminio assemblati, che presentavano tre problemi:

La coassialità del foro del cuscinetto era di soli 0,03 mm, il che rendeva difficile ottenere un movimento preciso; all'interno c'erano fili disorganizzati, che causavano difficoltà e frequenti guasti, e i componenti di collegamento aggiungevano peso e momenti di inerzia, rallentando così la velocità di risposta dinamica.

Soluzione di precisione JS

Il nostro team di ingegneri ha collaborato a stretto contatto con un cliente per offrire la seguente soluzione completa:

Progettazione con ottimizzazione topologica: eseguendo un'analisi agli elementi finiti, le funzionalità dei 9 componenti sono state fuse in un unico componente. Cavità di montaggio ad alta precisione per sensori, cavità leggere e canaline per cavi integrate sono state ricavate direttamente nel singolo componente , garantendone la resistenza e il peso ridotti.

Formatura di precisione a 5 assi: mediante l'uso di un centro di lavorazione a cinque assi, è stata eseguita la lavorazione di tutte le superfici di montaggio, delle superfici curve e persino delle parti interne completato in un'unica operazione di serraggio, eliminando così la possibilità di errori di assemblaggio.

Ottimizzazione del processo: sono stati selezionati utensili da taglio e parametri di lavorazione adeguati in base alle qualità di lavorazione delle lamiere di alluminio ed è stata utilizzata la tecnologia di lavorazione del taglio ad alta velocità.

Risultati finali di successo

La produzione intelligente completamente integrata implementa aggiornamenti complessivi, con una riduzione del numero di componenti da 9 a 1, migliorando così l'integrazione del 300%, il peso ridotto del 18% e la flessibilità migliorata del 40%, con un valore per la coassialità dei fori dei cuscinetti di 0,008 mm, costi di produzione complessivi ridotti del 28% e ciclo di assemblaggio accorciato dell'80%.

Vuoi saperne di più su esempi di successo di lavorazione CNC a 5 assi per bracci robotici? Inserisci il tuo settore e la tipologia di componente e JS Precision condividerà i dettagli di esempi simili.

Figura 4 Robot compatto con polso cavo

Domande frequenti

D1: La lavorazione a 5 assi può sostituire la lavorazione a 3 assi?

Non completamente. La lavorazione a 5 assi è stata sviluppata per pezzi complessi e può gestire forme complesse come pezzi multisuperficie e cavità profonde, che sarebbero difficili da produrre con la lavorazione a 3 assi. Tuttavia, quando si tratta di forme semplici, piane e forate, la lavorazione a 3 assi sarebbe considerata più economica e appropriata.

D2: È possibile fare affidamento sulla lavorazione a 5 assi per ottenere una tolleranza di ±0,025 mm?

Estremamente affidabile. Grazie all'officina a temperatura costante, alle macchine utensili di precisione e alla garanzia di processo professionale di JS Precision, una precisione di +/-0,025 mm è lo standard per la tolleranza delle macchine CNC a 5 assi, ed è possibile soddisfare facilmente anche requisiti più precisi.

D3: Si prevede che il tempo di programmazione sarà piuttosto lungo?

La programmazione a 5 assi è effettivamente più lunga di quella a 3 assi, ma disponiamo di ingegneri esperti e di una libreria di processi consolidata per svolgere il lavoro di programmazione in modo efficiente. Infatti, l'esecuzione del lavoro di programmazione sarà giustificata dal fatto che effettivamente accelera i tempi di elaborazione e assemblaggio.

D4: Offrite consulenza su soluzioni di lavorazione per i miei pezzi?

Certamente. Questo è uno dei nostri servizi fondamentali. Tutto ciò di cui hai bisogno è il tuo modello 3D e i requisiti di lavorazione, e noi ti forniremo un'analisi di fattibilità e ottimizzazione della produzione gratuita. Questo viene svolto dal nostro team di esperti in lavorazioni a 5 assi.

D5: La tecnologia di lavorazione a 5 assi può essere impiegata durante la produzione di piccoli lotti (da

Molto adatto. Non richiede lavorazioni complesse nella lavorazione a cinque assi; i componenti sono facilmente sostituibili tramite l'uso di un programma di spegnimento, che non richiede l'uso di altri utensili. È la tecnica di lavorazione più efficace quando si tratta di produrre piccoli lotti di componenti con design complessi.

D6: Hai lavorato a progetti simili nel nostro settore (ad esempio, settore medico/ottica)?

La nostra esperienza e il nostro background si concentrano su diversi settori ad alta precisione, come l'industria aerospaziale, l'industria medica, la robotica e l'industria ottica, per diverse tipologie di componenti. Indicateci il settore in cui operate e vi forniremo casi di studio non riservati come riferimento.

D7: La logistica e la comunicazione sono convenienti per completare il processo di lavorazione a 5 assi in Cina?

È estremamente pratico. Essendo un'organizzazione, disponiamo di un team di project management professionale che garantisce aggiornamenti costanti sui progressi tramite messaggistica istantanea. Inoltre, ci siamo coordinati con rinomate aziende di logistica per garantire la consegna sicura e puntuale dei componenti.

D8: Come posso iniziare il mio progetto di lavorazione a 5 assi?

Inviaci semplicemente il modello 3D del tuo componente, specificando il materiale necessario, il livello di tolleranza e la quantità. Il nostro team di esperti ti fornirà rapidamente il report di analisi del processo, un preventivo e i tempi di consegna. A questo punto, il progetto potrà iniziare.

Riepilogo

I servizi di lavorazione CNC a 5 assi non sono una tecnologia avanzata irraggiungibile, ma uno strumento pratico per risolvere complessi problemi di lavorazione, ridurre i costi totali e migliorare la competitività del prodotto.

Offre maggiore precisione con meno interferenze, supera strutture complesse con processi intelligenti e aumenta l'efficienza economica attraverso una collaborazione completa. Qualunque sia il vostro settore, aerospaziale, dei dispositivi medici, della robotica o di qualsiasi altro settore ad alta precisione, JS Precision può offrirvi servizi di lavorazione a 5 assi di alta qualità.

Esamina oggi stesso le possibilità del tuo progetto:

Inviateci i file 3D dei vostri componenti complessi per ottenere un report gratuito sulla producibilità dei componenti basato sul file 3D e un preventivo trasparente preparato dal nostro esperto di lavorazioni meccaniche a 5 assi. Unitevi a noi per trasformare i vostri progetti innovativi in prodotti altamente competitivi.