Parti tornite CNC: in che modo la selezione dei materiali influisce su costi, precisione ed efficienza produttiva

PerParti di tornitura CNC , va notato che la scelta del materiale ha un impatto silenzioso sui costi delle parti tornite CNC, sui limiti di precisione e sull'efficienza produttiva sulla linea di produzione. Una piccola modifica alla scelta del materiale può comportare una durata imprevedibile degli utensili del tornio CNC, una crescita esponenziale degli scarti o tempi di consegna imprevedibili.

Quando cerchi un fornitore fidato di pezzi torniti CNC, ha la capacità di lavorare la tua parte o ti fornisce un esperto di consulenza in grado di ottimizzare la catena di fornitura? Anni della mia esperienza, come fornitore di servizi nel settore della tornitura CNC, mi hanno insegnato che la scelta dei materiali è la base diretta per costi, precisione ed efficienza nella produzione di pezzi.

Questo manuale combina le conoscenze pratiche di JS Precision con le ultime conoscenze del settore, nel tentativo di informarvi sul modo in cui le caratteristiche dei vari materiali influenzeranno l'intero processo produttivo, in modo da poter evitare qualsiasi rischio al momento della scelta dei materiali.

Tabella delle risposte principali

Dimensione decisionale	Idee sbagliate comuni	La soluzione di JS Precision
Costo e precisione	Forse pensando che materiali più duri e resistenti siano un prerequisito per prestazioni ottimali, senza considerare le conseguenze sulla lavorabilità, sul costo degli utensili da taglio e sulla stabilità legata alla precisione.	Forniamo analisi scientifiche dei materiali basate su scenari applicativi per trovare l' equilibrio ottimale tra prestazioni, lavorabilità e costi, garantendo il raggiungimento stabile di parti tornite di precisione CNC.
Efficienza e sprechi	Una considerazione sui costi che si concentra esclusivamente sul prezzo unitario dei materiali, senza considerare l'effetto sul costo totale dell'utilizzo, dell'efficienza e degli sprechi delle materie prime .	Attraverso strategie DFM professionali e di ottimizzazione delle billette, i nostri servizi di tornitura CNC si impegnano a massimizzare l'utilizzo del materiale e a ridurre i costi degli scarti dalla fonte.
Catena di fornitura e collaborazione	Trattare la scelta dei materiali come un processo autonomo, non collaborare con il produttore nella fase iniziale, causando problemi con la produzione e tempi di consegna più lunghi.	Come team allargato, su tutto, dalla scelta dei materiali e altre soluzioni ai suggerimenti sul trattamento termico, migliorando l' intera catena di fornitura di pezzi torniti personalizzati.

Punti chiave

Il materiale è il primo principale fattore di costo: il costo del materiale, la facilità con cui può essere lavorato e gli strumenti necessari determinano il costo dei pezzi torniti CNC.

La lavorabilità è un fattore che determina precisione e velocità, poiché le caratteristiche di durezza, tenacità e temperatura di un materiale hanno un'influenza diretta sulla stabilità dimensionale, sulla qualità della superficie e sui tempi di produzione.

La collaborazione tempestiva è essenziale per ridurre i costi: collaborare con a Produttore di pezzi torniti CNC all'inizio del processo di progettazione, come JS Precision, consente di massimizzare la conoscenza del processo.

Lavorabilità del materiale nella produzione a basso volume: quando si tratta di produzione a basso volume, la lavorabilità dei materiali gioca un ruolo ancora più importante nelle parti tornite CNC. Nelle parti tornite CNC a basso volume, la lavorabilità dei materiali dovrebbe essere massimizzata.

I fornitori affidabili dispongono di soluzioni sistematiche: il fornitore di pezzi di tornitura CNC di alto livello deve avere una conoscenza completa della scienza dei materiali, dell'ingegneria di processo e delle basi della gestione della catena di fornitura per offrire le migliori opzioni.

Esperienza di precisione JS: la selezione dei materiali per le parti tornite a CNC influisce su costi e precisione

Con una vasta esperienza di 15 anni nel settore della tornitura CNC, la nostra azienda è stata in grado di soddisfare le richieste di oltre 5000 clienti internazionali. È stato anche in grado di completare più di 8000 progetti.

Conosciamo bene le proprietà di oltre 300 gradi di materiali per tornitura , come la lega di alluminio 6061, comunemente nota come materiale in lega di alluminio 6061 di livello industriale, le cui proprietà di lavorazione meccanica e condizioni di trattamento termico sono specificate con precisione nella ASTM B221/B221M-24 standard. Tutto ciò ci aiuta a identificare il giusto grado di materiale in base all'idoneità delle condizioni applicative.

Ad esempio, abbiamo ottimizzato la velocità di lavorazione, la velocità del mandrino e il sistema di raffreddamento per la lavorazione di connettori in lega di titanio. Questo era per uno dei nostri clienti che si occupava di apparecchiature mediche.

I nostri ingegneri sono riusciti a ridurre il tempo di lavorazione per pezzo del 18% e la durata degli utensili di oltre 2 volte. Infine, con la stessa precisione di ±0,01 mm, il tempo di elaborazione è stato in grado di ridurre il costo totale di elaborazione del 15%.

Questo articolo contiene un riassunto delle nostre esperienze in innumerevoli situazioni simili vissute in passato. Tutti questi punti sono stati testati in produzione , quindi puoi fidarti di queste informazioni. Ci auguriamo che, da queste situazioni del passato, possiamo fornirvi alcuni consigli utili per evitare problemi nella selezione dei materiali per i pezzi torniti CNC.

Sei interessato a ottenere informazioni sul caso di studio dei materiali per parti di tornitura CNC di JS Precision selezionati in modo ottimale in base agli standard ISO? Mettiti in contatto con noi e fornisci i criteri di utilizzo e prestazione del tuo prodotto e riceverai una guida personale gratuita per evitare errori nella selezione dei materiali.

In che modo la durezza del materiale determina la precisione delle parti tornite CNC?

Dopo aver compreso la nostra esperienza pratica, discuteremo l'aspetto molto importante della durezza dei materiali perché questo è un fattore determinante nel livello di difficoltà del processo di tornitura CNC e, a sua volta, ciò influenzerà il livello di precisione delle parti tornite CNC.

Il materiale ad alta durezza è resistente all'usura ma richiede un'elevata pressione per la lavorazione, mentre il materiale morbido è facile da tagliare ma può influire sulla resistenza e sulla stabilità delle dimensioni. È un lavoro complicato raggiungere un equilibrio.

Influenza della durezza sull'usura degli utensili e sulle variazioni dimensionali

Quando si lavora un pezzo con un valore di durezza HRC30 o superiore , l'usura dell'utensile si verifica sul fianco della fresa con il risultato che cambia il contatto tra l'utensile e il pezzo e questo porta ad una variazione delle dimensioni delle parti rotanti del CNC.

Come il taglio termico riduce la precisione nei materiali morbidi

La bassa resistenza al taglio e il facile accumulo del calore di taglio sono proprietà dei materiali morbidi come le leghe di alluminio. Condizioni o fluidi da taglio inadeguati possono provocare un'espansione localizzata dovuta al riscaldamento, che successivamente si contrae a causa del raffreddamento. Ciò potrebbe comportare una perdita di controllo delle dimensioni e il mancato rispetto degli standard di precisione.

Stabilità del materiale: precisione e stress a lungo termine

La barra trafilata a freddo avrà sollecitazioni residue di lavorazione, mentre il pezzo grezzo forgiato avrà sollecitazioni distribuite uniformemente.

Durante il processo di tornitura CNC, il rilascio dello stress può causare piccole deformazioni nelle parti ISO 286-2:2010 richiede esplicitamente che le fluttuazioni dimensionali a lungo termine dei pezzi di precisione siano controllate entro il 30% dell'intervallo di tolleranza, il che impone requisiti severi sulla stabilità del materiale dei pezzi torniti di precisione CNC.

In che modo i principali produttori di pezzi torniti CNC ottimizzano la resa del materiale?

L’utilizzo dei materiali ha un impatto diretto sui costi di produzione. I migliori produttori di pezzi torniti CNC utilizzano l'ottimizzazione multidimensionale per ottenere un utilizzo ottimizzato del materiale. JS Precision possiede una vasta esperienza in questo settore.

Nesting intelligente e ottimizzazione del grezzo: ridurre gli sprechi fin dall'inizio

Inserisci esattamente le specifiche della barra richieste per le parti, disponi più parti utilizzando il software di nidificazione e concentrati sul pezzo grezzo più piccolo possibile. Il consumo di materiale potrebbe essere ridotto del 30%.

Ottimizzazione del percorso di processo: raggiungimento degli obiettivi con tagli ridotti

È necessario allocare razionalmente i processi per la tornitura di sgrossatura e finitura, utilizzare grezzi di forma quasi netta e ridurre al minimo il volume del materiale durante la tornitura. Ciò consentirà di utilizzare il materiale oltre il 25%.

Gestione dei rifiuti a valore aggiunto: riciclo ed economia circolare dei trucioli

È necessario istituire un sistema di riciclaggio classificato per la vendita di trucioli di materiali diversi. Ciò si traduce direttamente in una riduzione dei costi per i clienti dei prodotti realizzati in una situazione vantaggiosa per tutti di produzione ecologica e risparmio sui costi.

Vuoi sfruttare al meglio il tuo utilizzo dei materiali? Carica i disegni delle tue parti su JS Precision e i nostri ingegneri di processo combineranno il nesting intelligente e l'ottimizzazione del processo per sviluppare un piano personalizzato di risparmio di materiale per te, rendendo la produzione del produttore di pezzi torniti CNC più conveniente.

Quali materiali sono campioni per la produzione di pezzi torniti di precisione CNC?

Per Pezzi torniti di precisione CNC per qualificarsi davvero come prodotto premium, deve utilizzare un materiale adatto. Questi materiali sono già ottimizzati per processi di tornitura ad altissima precisione.

Categorie di materiali	Gradi materiali tipici	Vantaggi essenziali	Scenari di utilizzo
Leghe automatiche	12L14, 1215, C36000	Forte capacità di rottura del truciolo, eccellente finitura superficiale, altamente efficiente.	Componenti elettronici, elementi di fissaggio, connettori
Acciaio inossidabile temprato per precipitazione di metalli pesanti/lega di alluminio a bassa sollecitazione	17-4PH/6061-T651	Elevata stabilità dimensionale. Meno deformazione nella lavorazione.	Componenti aerospaziali/Strumenti di precisione
Acciaio per utensili a bassa deformazione/lega Invar	P20, Invar 36	Basso coefficiente di dilatazione termica, resistenza all'usura.	Strumenti di misura, componenti per stampi di fascia alta

Storia dal basso - Leghe automatiche: nasce la "formula".

L'acciaio e l'ottone automatici contengono additivi come piombo e zolfo, che riducono la resistenza dell'utensile, facilitano la rottura del truciolo e migliorano la finitura superficiale, rendendolo una scelta di materiale economica per pezzi torniti di precisione CNC.

Il re della stabilità: acciaio inossidabile indurente per precipitazione e lega di alluminio a bassa sollecitazione

Il processo di 17-4PH offre resistenza alle temperature elevate, buona robustezza e resistenza alla corrosione. Il processo 6061-T651 in lega di alluminio elimina ogni stress all'interno, rendendolo ideale per lavorazioni accurate con deformazioni minime.

Opzioni di fascia alta: acciaio per utensili a bassa deformazione e lega Invar

L'acciaio per utensili pretemprato a bassa deformazione è noto per fornire un buon grado di stabilità dimensionale , inoltre, la lega Invar è nota per possedere un coefficiente di dilatazione termica di basso valore.

Confuso su quale materiale scegliere per realizzare i tuoi pezzi torniti di precisione CNC? JS Precision ti consiglierà una soluzione materiale adeguata e anche un servizio di taglio di prova in piccoli lotti per verificare l'efficienza di lavorazione di detto materiale.

Figura 1 La tornitura a controllo numerico può lavorare vari materiali, inclusi metalli (come alluminio, acciaio, ottone e titanio), plastica e materiali compositi.

In che modo la scelta del materiale può accelerare o ritardare la consegna di pezzi torniti personalizzati?

Il tempo necessario per la consegna diparticolari torniti su misura dipende direttamente dal materiale utilizzato per il prodotto. Anche l'accessibilità del materiale, la pre-elaborazione coinvolta nel materiale e la difficoltà coinvolta nel processo di lavorazione aiutano nella determinazione dei tempi di consegna

Cronologia della catena di fornitura: materiali in stock standard e materiali per ordini speciali

Materiali comuni come le leghe di alluminio 6061 e l'acciaio inossidabile 303 si trovano comunemente nell'inventario e il tempo di approvvigionamento è di 1-3 giorni, materiali speciali come le leghe di titanio e le leghe ad alta temperatura necessitano di approvvigionamenti speciali e ciò richiede 4-8 settimane.

Tempi di attesa pre-lavorazione: 'Riposo' e Trattamento Termico Indispensabili

Alcuni materiali necessitano di un periodo di riposo per alleviare le sollecitazioni, che dura dalle 24 alle 48 ore, mentre per l'acciaio ad alta resistenza è necessario un trattamento termico di rinvenimento. Inoltre, potrebbe essere necessario anche un trattamento termico secondario se sono coinvolti processi di lavorazione di sgrossatura, aggiungendo da 3 a 10 giorni alla scala temporale totale.

Variazione dell'efficienza di lavorazione e post-lavorazione: dal tornio al trattamento superficiale

I materiali lavorabili hanno una velocità di taglio compresa tra 100 e 150 m/min, mentre è di soli 10-20 m/min per il gruppo delle leghe di titanio, e qualsiasi trattamento superficiale speciale richiede circa 5-7 giorni, ritardando quindi l'intero programma di consegna.

In che modo le proprietà dei materiali determinano il ciclo di vita e il costo dei vostri utensili per tornio CNC?

La vita di Utensili per tornio CNC e il loro costo dipende direttamente dal tipo di materiale, poiché materiali diversi causano diversi tipi di usura dell'utensile.

1.Abrasione: "Smerigliatura" in base alla durezza del materiale

Le leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio e i materiali metallurgici delle polveri hanno particelle dure che rendono rapidamente opaco il rivestimento e il substrato dell'utensile, portando così a una durata di 1/5 di quella dei normali utensili rivestiti.

2.Usura Termochimica: “Fusione” e Diffusione ad Alte Temperature

Nella tornitura di acciaio inossidabile e leghe a base di nichel, le temperature nella zona di taglio possono raggiungere 800-1000 ℃. I legami dei rivestimenti del pezzo e dell'utensile, con la diffusione degli elementi, contribuiscono alla craterizzazione.

3.Il costo dell'insufficienza di tenacità: microscheggiatura durante la lavorazione di materiali fragili

Nel caso della tornitura di materiali da lavorare in ghisa e carburo cementato, il tagliente tende a essere influenzato dalle forze di impatto, causando microscheggiature.

Stai cercando di ridurre i costi legati all'utilizzo degli utensili per tornio CNC? Contatta JS Precision. Potremo fornirti consigli riguardo la natura degli strumenti da utilizzare in relazione alla natura del tuo materiale.

Figura 2 La qualità e la preparazione del materiale del pezzo incideranno sulla durata dell'utensile.

Come sfruttare i servizi di tornitura CNC per la massima efficienza dei materiali?

Per ottenere la massima efficienza nell'utilizzo dei materiali, è essenziale assumere professionisti per i servizi di tornitura CNC. JS Precision ha un piano olistico per l'efficienza dei materiali dalle fasi di progettazione alla produzione di massa.

Design for Manufacturability – Design for Lightweighting e Near-Net Shapes

Offrendo suggerimenti su Progettazione per la producibilità (DFM) e adottando progetti come Hollow Structures e Near-Net Shape Blanks, il consumo di materiali potrebbe essere ridotto di oltre il 22%, abbassando così i costi unitari.

Strategia per l'aggregazione degli ordini e la condivisione dei vuoti

Quando si tratta di pezzi torniti CNC a basso volume, raggruppare vari ordini e utilizzare grezzi comuni con le stesse specifiche riduce gli scarti di materiale dal 15% a meno del 5%.

Implementazione di processi avanzati: riduzione degli scarti – I vantaggi della formatura a freddo e della torni-fresatura

Attraverso l'uso della deformazione a freddo e della zigrinatura per creare alcune caratteristiche e della torni-fresatura per ridurre al minimo il tempo di bloccaggio, la quantità di metallo rimosso è stata notevolmente ridotta e l'efficienza migliorata.

Lavorabilità: la chiave del successo per i pezzi di tornitura CNC a basso volume

In caso di parti tornite CNC a basso volume , la lavorabilità del materiale ha un'importanza molto maggiore rispetto alla funzionalità prestazionale ottimale, poiché incide su costi, consegna e rischio.

Tipo materiale	Valutazione della lavorabilità	Tempo di lavorazione del pezzo singolo	Percentuale del costo degli utensili
Acciaio automatico 12L14	Bene	10 minuti	5%
Acciaio inossidabile 304	Medio	25 minuti	15%
Lega di titanio Ti-6Al-4V	Povero	60 minuti	30%

Composizione del costo unitario: la ragione dietro una maggiore sensibilità alla lavorabilità durante l'utilizzo di piccoli volumi

Per gli ordini di piccoli lotti, il costo dei costi fissi è del 60%-70%. I materiali che possono essere facilmente lavorati hanno tempi di lavorazione brevi e le modifiche e i costi di debug possono addirittura raddoppiare le differenze di costo unitario.

La velocità è tutto: la necessità di un’iterazione rapida e di una validazione del mercato

L'utilizzo di materiali semplici da lavorare, come l'acciaio 12L14 e la lega di alluminio 6061 durante la fase di ricerca e sviluppo, consente la consegna rapida del prototipo in 3-5 giorni. Ciò ha accelerato il processo di convalida dello sviluppo del prodotto, che sarebbe stato ritardato di 2-3 settimane materiali difficili da lavorare ..

Ridurre le barriere all’ingresso: stabilizzare il processo

I materiali facili da lavorare hanno un tasso di qualificazione della valutazione superiore al 99%, che mitiga difficoltà come l'instabilità dimensionale e i difetti sulla superficie dei materiali difficili da lavorare.

Figura 3 La lavorazione CNC di piccoli lotti si riferisce all'uso di apparecchiature CNC per produrre parti in piccole quantità, in genere comprese tra decine e migliaia di pezzi.

Riduzione dei costi del 28%: sostituzione dei materiali e ottimizzazione del processo rimodellamento della tornitura CNC di 10.000 alloggiamenti dei sensori

Contesto e sfide

L'azienda coinvolta era un'azienda produttrice di sensori industriali che necessitava di 10.000 involucri di sensori. Il materiale utilizzato inizialmente era l’acciaio inossidabile 304, che aveva un prezzo unitario di 8,5 dollari. Il problema principale che si è sviluppato è stato quello dell’incrudimento, che ha fatto sì che gli strumenti si consumassero rapidamente, causando problemi di efficienza e di budget.

Soluzione di precisione JS

Gli ingegneri di JS Precision hanno eseguito innanzitutto un'analisi ingegneristica del valore del materiale . Abbiamo stabilito, tuttavia, che l'ambiente operativo del cliente non presentava un'esposizione chimica estrema e quindi non era richiesta l'elevata resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile 304.

Di conseguenza, abbiamo proposto una modifica del materiale in acciaio inossidabile 416 a lavorazione libera con piombo. Questo materiale mantiene un buon livello di resistenza alla corrosione , ma le sue proprietà di lavorazione sono notevolmente migliorate per consentire velocità fino a 80 m/min.

Tenendo in considerazione la natura del materiale 416, le condizioni di taglio dovevano essere ottimizzate, con una velocità di avanzamento variata da 0,1 mm/r a 0,2 mm/r, adottando al contempo frese rivestite TiN più economiche. La durata dell'utensile, che prima era di 200 pezzi/utensile, è stata ora aumentata a 800 pezzi/utensile.

Inoltre, in base alle dimensioni finali della parte, abbiamo calcolato accuratamente il diametro della barra di acquisto da Φ32 mm a Φ30,5 mm in modo che i trucioli prodotti per parte si riducessero e l'utilizzo del materiale aumentasse del 12%.

Risultati finali raggiunti

Il costo unitario è sceso a 6,12 dollari, in calo del 28%, con un risparmio di 23.800 dollari, la capacità di elaborazione è aumentata del 35%, i tempi di consegna sono stati ridotti da 25 a 18 giorni, generando un livello molto elevato di soddisfazione del cliente.

Sei interessato a ottenere risparmi sui costi simili? Condividi le esigenze dei componenti e i punti critici con JS Precision e progetteremo per te una strategia personalizzata di risparmio sui costi basata sulla sostituzione dei componenti o altre tecniche in modo che i servizi di tornitura CNC possano aggiungere più valore per te.

Figura 4 Parti del sensore personalizzate di alta qualità

In qualità di fornitore affidabile di pezzi di tornitura CNC, come può JS Precision guidare la migliore selezione?

In JS Precision, essendo uno dei leader Fornitore di pezzi torniti CNC , possiamo aiutarti durante l'intero processo di scelta del materiale giusto.

• Una comunicazione dettagliata affina i requisiti vaghi a termini specifici, come "resistenza alla corrosione" relativa a gradi di materiale appropriati.
• Fornire soluzioni alternative economicamente vantaggiose, come la sostituzione del 303 con l'acciaio inossidabile 416 e del 7075 con l'alluminio 2024, senza sacrificare le prestazioni critiche.
• Fornire una produzione di prova su piccola scala di parti tornite personalizzate per verificare la compatibilità tra materiali e processi, garantendo la fattibilità per la produzione di massa.

Domande frequenti

Q1: Quali sono le differenze tra la lavorazione delle leghe di alluminio e la lavorazione dell'acciaio inossidabile?

La distinzione principale è la rimozione del calore e dell'incrudimento. L'alluminio è un buon conduttore di calore, pertanto l'attenzione durante il processo di lavorazione è rivolta all'asportazione del truciolo e alla prevenzione del tagliente di riporto. Manca di conduttività del calore, il processo di raffreddamento deve essere efficiente e anche l'incrudimento deve essere evitato.

D2: Perché la superficie dell'acciaio a lavorazione libera (come 12L14) è più liscia?

I componenti additivi dell'acciaio automatico, come piombo e zolfo, creano uno strato lubrificante sui trucioli quando avviene un processo di lavorazione, rendendo così la superficie del prodotto creato più liscia poiché ci sarebbe meno attrito tra l'utensile da taglio e i trucioli.

D3: Com'è possibile che i costi di produzione per piccoli lotti di componenti in lega di titanio siano così irragionevolmente alti?

Il costo del materiale stesso della lega di titanio è elevato e la velocità di taglio deve essere molto bassa per evitare la combustione durante l'operazione di taglio. L'attrezzatura necessaria per il taglio della lega di titanio deve essere un'attrezzatura molto costosa e di raffreddamento ad alta pressione. Quantità di produzione inferiori non possono sostenere i costi associati al debugging dei processi e delle attrezzature.

Q4: Fornite certificati dei materiali?

Ovviamente. Emettiamo certificati dei materiali originali (MTC) per tutti i progetti critici, che ci informano sulla composizione chimica, la resistenza meccanica e altri valori del materiale, consentendo così la tracciabilità della fonte e delle prestazioni del materiale. È un requisito fondamentale del nostro sistema di gestione della qualità.

D5: Quanta precisione è possibile ottenere in genere nelle torniture?

Per i pezzi torniti di precisione CNC di medie dimensioni, nella produzione di massa, è possibile mantenere una tolleranza del diametro stabile entro ± 0,005 mm e la rotondità fino a un valore di 0,003 mm. Le precisioni di cui sopra saranno leggermente diverse a seconda delle proprietà del materiale e delle tecniche di lavorazione.

D6: La tolleranza del diametro della barra avrà un impatto sul costo dei miei pezzi?

Sì, lo farà. Possiamo acquistare barre di alta precisione con tolleranze strette (come h11). Ciò sarà costoso, tuttavia ridurrà il sovrametallo di lavorazione, quindi farà risparmiare tempo e costi associati agli strumenti. Determineremo il valore ottimale della tolleranza del grezzo della barra.

Q7: La vostra azienda offre test di sostituzione dei materiali?

SÌ. Nel caso di partner commerciali a lungo termine che richiedono risparmi o ottimizzazione dei costi, potremmo organizzare una produzione di prova su piccola scala in modo da confrontare la fattibilità dell'alternativa per quanto riguarda l'accuratezza delle dimensioni, la qualità della superficie, le caratteristiche prestazionali o qualsiasi altro requisito simile.

D8: Quali sono i principali vantaggi nel collaborare con JS Precision piuttosto che con altri fornitori di servizi di tornitura nella vostra regione?

Offriamo ingegneria dei materiali altamente integrata, ottimizzazione dei costi complessivi dal punto di vista del DFM alla produzione di massa e un'esperienza collaborativa basata su una piattaforma digitale, che ci consente di offrirvi il sistema più conveniente, più preciso e più veloce Soluzione per pezzi di tornitura CNC .

Riepilogo

La selezione dei materiali è descritta come il volante invisibile della produzione di pezzi torniti CNC. L'utilizzo del materiale pertinente si traduce in costi gestibili, dimensioni precise e consegna corretta ed efficiente, ma l'utilizzo del materiale sbagliato è fonte di numerosi problemi.

Dalla scelta dei materiali entry-level più facili da lavorare nel contesto di pezzi torniti CNC a basso volume alla selezione della lega "campione" in base al parametro "con le migliori prestazioni" nel contesto di componenti critici ad alto volume, ogni decisione si traduce nella creazione di "margini di vantaggio competitivo".

Non considerare le scelte materiali come eventi isolati.

Mettiti in contatto con noi oggi stesso presso lo staff tecnico di JS Precision e forniscici i disegni delle parti e le esigenze prestazionali. Ti faremo un preventivo gratuito sul ns Servizi di tornitura CNC oltre a un "Rapporto sulle raccomandazioni sulla selezione dei materiali e sull'ottimizzazione dei processi" gratuito. Possiamo lavorare insieme per utilizzare ogni materiale nel miglior modo possibile e far sì che ogni pezzo conti così tanto.