Français 
L'équipement des machines à brasser est le "cœur" de l'équipement de base des brasseries artisanales et joue un rôle très important à chaque étape, du transport des grains et du broyage du malt au mélange de la bière.
Cependant, la plupart des brasseries rencontrent certains problèmes : le bruit excessif des engrenages affecte l'environnement de la brasserie, une usure fréquente entraîne des temps d'arrêt constants pour la maintenance et le délai de livraison n'est pas garanti pour les engrenages commandés sur mesure.
Dans ce secteur de fabrication d'engrenages extrêmement compétitif, quel est le partenaire qui vous apportera fiabilité, rentabilité et expertise en matière de exigences en matière d'équipements de qualité alimentaire ?
Ce guide abordera tout, de la conception à la sélection des matériaux en passant par l'approvisionnement, expliquant pourquoi les plus grandes marques mondiales d'équipements de brassage nous confient leurs taillages d'engrenages personnalisés.
Tableau de réponses de base
| Dimension de la prise de décision en matière d'approvisionnement | Défis courants et idées fausses | Solutions professionnelles et valeur de JS Precision |
| Transparence des processus et des prix | Les processus de personnalisation ne sont pas transparents et de nombreux coûts cachés sont impliqués dans d'énormes variations de prix. | Processus de personnalisation unique : De l'assistance à la conception à la livraison du produit fini, une structure de prix claire, aucun frais caché et les prix de fabrication d'équipement les plus compétitifs. |
| Évaluation de la qualité et fiabilité | Difficulté à évaluer les véritables capacités des fournisseurs. Préoccupations concernant la cohérence de la qualité de la fabrication à l'étranger. | Preuves de qualité visualisées : De la certification des matériaux aux services de meulage d'engrenages de précision, nous fournissons des rapports de tests de bout en bout avec une précision allant jusqu'au niveau AGMA 10. |
| Chaîne d'approvisionnement et rentabilité | Je ne suis pas sûr de savoir "où puis-je acheter des engrenages au meilleur rapport qualité-prix", avec des considérations entre les fournisseurs locaux et étrangers ? | Solution optimale pour la chaîne d'approvisionnement mondiale : Nous combinons les avantages en termes de coûts de la fabrication à haute valeur ajoutée en Chine avec des systèmes de qualité équivalents en Europe et en Amérique pour fournir des solutions d'entraînement par engrenages de grande valeur et à faible bruit qui dépassent les « bas prix ». |
| Besoins techniques spécifiques | Difficulté à trouver des experts qui comprennent à la fois la conception des poulies folles des brasseries et la fabrication des engrenages coniques en spirale. | Intégration technologique interdisciplinaire : Nos ingénieurs maîtrisent à la fois les conditions de fonctionnement des équipements de brassage et la technologie de transmission par engrenages haut de gamme, fournissant des solutions optimisées des composants aux systèmes. |
Pourquoi faire confiance à ce guide ? Analyse complète de la fabrication des engrenages pour la machine à brasser de précision JS
Leur force dans l'usinage d'engrenages est au cœur de ce guide, rédigé par des experts profondément enracinés dans le domaine chez JS Precision.
Nous détenons plusieurs certifications internationales, notamment ISO 9001:2015 et ISO 13485:2016, au service de plus de 500 fabricants d'équipements de bière et brasseries artisanales différents dans le monde entier, avec une vaste expérience dans les équipements de machines de brasserie personnalisées.
Nous proposons plus de 80 matériaux différents, de l'acier inoxydable 316L de qualité alimentaire aux plastiques techniques autolubrifiants, tous sélectionnés pour l'environnement particulier de la production de bière. En utilisant des services avancés de taillage CNC, de façonnage d'engrenages et de meulage d'engrenages de précision, nous continuons à produire une précision AGMA 9-10 avec des tolérances contrôlées à ±0,01 mm.
Il ne s'agit pas d'un guide théorique, mais d'un résumé de notre expérience avec plus de 1000 projets d'équipement de machines de brassage. Chaque recommandation a été testée dans la vie réelle pour vous aider à éviter les erreurs courantes lors de la sélection et de l'achat.
Vous souhaitez confirmer nos capacités de fabrication d'engrenages pour machines de brassage ? Fournissez les paramètres de votre équipement et nous partagerons gratuitement trois études de cas réussies et des rapports de tests provenant de brasseries similaires, vous donnant une compréhension directe de nos normes de savoir-faire.
Quel est le processus et le coût pour l'équipement de machine à brasser personnalisé ?
Le cœur de l'équipement de brasseur personnalisé est de savoir comment équilibrer précision, durée de vie et coût. De même, les processus doivent être standardisés pour garantir la transparence des coûts.
Son système qualité doit être conforme aux exigences de base pour la conception et la fabrication d'équipements sanitaires de la norme sur les équipements de bioprocédés de l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) (ASME BPE-2022).
Par conséquent, nous expliquerons en détail le processus complet de taillage d'engrenages personnalisé de JS Precision et son coût.
Processus de personnalisation transparent en quatre étapes
1. Collaboration en matière de conception et Analyse DFM : Les ingénieurs examinent les conceptions et optimisent les profils d'engrenages et les matériaux en fonction de l'environnement de production de la bière pour éviter les défauts.
2. Devis précis et confirmation de la solution : Un devis clair sera fourni, comprenant le matériau, l'usinage et le traitement thermique ainsi que les services de meulage d'engrenages de précision, sans aucun coût caché.
3. Fabrication contrôlée et inspection des processus : Production tout au long du processus dans notre propre usine avec les points d'inspection nécessaires aux étapes critiques, avec un équipement CNC assurant la cohérence.
4. Inspection finale et certification et livraison à temps : inspection d'usine à 100 % avec rapports de test et suivi logistique en temps réel, garantissant une livraison à temps.
Répartition détaillée des coûts
Les trois principaux facteurs déterminant le coût de l'équipement des machines à café sont : les matériaux, les processus et la taille des lots :
1. Type de matériau :
| Type de matériau | Scénarios applicables | Famille de prix unitaire (USD/pièce) | Fonctionnalités |
| Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire | Pièces sans contact direct avec l'alcool. | 50-150 | Résistance moyenne à la corrosion, coût moyen. |
| Acier inoxydable 316L de qualité alimentaire | Contact direct avec les parties liquides du vin. | 80-220 | Résistance optimale à la corrosion, longue durée de vie. |
| POM | Exigences de charge légère et de faible bruit. | 30-80 | Autolubrifiant, faible bruit. |
2. Coût du processus :
| Type de processus | Traitement du contenu | Fourchette de prix unitaire USD/pièce | Effet |
| Coupe d'engrenages personnalisée (taille-taille d'engrenages) | Usinage général du profil d'engrenage | 20-50 | Répond aux exigences générales de précision |
| Coupe d'engrenages personnalisée (mise en forme d'engrenages) | Usinage de profils d'engrenages complexes | 30-60 | Adapté à une structure d'engrenage spéciale |
| Services de meulage d'engrenages de précision | Meulage et mise en forme de la surface des engrenages | 30-80 | Amélioration de la précision, réduction du bruit |
3. Effet par lots :
Le prix unitaire des prototypes en petits lots (1 à 10 pièces) sera 30 à 50 % plus élevé que celui d'une production à grande échelle (100 pièces ou plus).
Par exemple, le prix unitaire d'un équipement de machine à brasser en acier inoxydable 316L est d'environ 180 $ pour moins de 10 pièces, et peut être réduit à environ 120 $ pour plus de 100 pièces. Il est recommandé de planifier le volume d'achat en conjonction avec le plan de production annuel.
Comment évaluer véritablement la qualité d'un fournisseur de fabrication d'engrenages ?
Lorsque vous choisissez un fournisseur de fabrication d'engrenages, vous ne pouvez pas simplement regarder le prix. Le niveau des services de meulage de précision des engrenages détermine directement le bruit et la durée de vie des engrenages de la machine à café. Il est essentiel de mettre l'accent sur leur force technique et leurs capacités de contrôle qualité.
Liste de contrôle à demander absolument et preuves à voir absolument
Questions techniques incontournables
- Quel niveau de précision AGMA/DIN peut-on obtenir sur l'équipement de votre machine à café ? Les données de test sont-elles disponibles ?
- Contrôle de la déformation des engrenages lors du traitement thermique dans des conditions d'humidité élevée, quelles sont les protections disponibles ?
- Quelles sont les études de cas réussies de solutions d'entraînement par engrenages à faible bruit, éventuellement accompagnées de rapports de tests de bruit ?
Preuves de qualité clés
Demandez des rapports de tests, des certificats de qualité des matériaux et des dossiers de traitement thermique auprès de vos clients actuels. Un véritable expert en fabrication d'engrenages est heureux de fournir ces détails, essentiels pour documenter les capacités des services de meulage d'engrenages de précision.
Inspection des équipements et des processus
- Équipement principal : Présenter la configuration des machines à tailler les engrenages CNC, des machines de façonnage des engrenages et des rectifieuses d'engrenages. Profil de dent modifié par des rectifieuses d'engrenages importées pour JS Precision.
- Capacité de test : Les centres de mesure d'engrenages, les testeurs de dureté, etc. sont essentiels, et chaque lot de nos produits est soumis à plusieurs tests.
Vous souhaitez éviter les pièges de la sélection des fournisseurs ? Téléchargez gratuitement la « Liste de contrôle d'évaluation des fournisseurs de fabrication d'engrenages » comprenant 10 éléments d'inspection incontournables qui vous aideront à sélectionner rapidement des partenaires compétents.
Figure 1 : Vérifiez si le fournisseur est équipé d'équipements de fabrication d'engrenages de base tels que des rectifieuses d'engrenages de précision haut de gamme.
Guide de sélection des matériaux et des coûts pour les poulies de renvoi durables des brasseries
Le choix des poulies folles de brasserie est directement lié à la stabilité de l'équipement et au coût de son entretien. Les matériaux courants et les références de prix sont comparés dans les tableaux suivants :
| Matériau | Scénarios applicables | Famille de prix unitaire (USD/pièce) | Fonctionnalités |
| Acier inoxydable 316L | Contact direct avec des liquides | 60-180 | Haute résistance à la corrosion, longue durée de vie |
| Alliage d'aluminium anodisé | Contact indirect avec des liquides | 40-120 | Léger, rapport coût-performance élevé |
| POM pour plastiques techniques | Charge légère, faible bruit | 20-60 | Autolubrifiant, faible bruit |
Un prix extrêmement bas peut indiquer une dégradation des matériaux, augmentant le risque de corrosion et de casse, avec des coûts de maintenance plus élevés.
Figure 2 : poulie de renvoi en plastique
Où puis-je acheter des équipements offrant le meilleur rapport qualité-prix ?
Lorsque vous essayez de trouver la réponse à la question « où puis-je acheter des équipements », ne tombez pas dans le piège des prix bas. La valeur réelle de l'industrie de fabrication d'engrenages doit être prise en compte en conjonction avec la durée de vie, les coûts de maintenance et les pertes dues aux temps d'arrêt.
Les fournisseurs locaux bénéficient d'une communication pratique et d'un délai de livraison court, qui peuvent être utilisés pour des achats urgents en petits lots. Leur capacité en matière de matériaux et de processus est limitée, ce qui rend difficile de répondre aux besoins des équipements de machines de brassage aux exigences élevées.
En tant qu'expert étranger, JS Precision a développé une expertise approfondie dans le industrie de la fabrication d'engrenages depuis de nombreuses années, avec une profondeur technologique et des avantages d'échelle. Ils peuvent fournir des services complets, y compris des services de taille d'engrenages personnalisés et de meulage d'engrenages de précision. Bien que les délais de livraison transfrontaliers soient légèrement plus longs, le coût total de possession est inférieur.
Nous nous concentrons sur la taille d'engrenages personnalisés de grande valeur et fournissons des solutions d'engrenages personnalisées pour les brasseries.
De la commande à la livraison : quels sont les délais de livraison réalistes pour la taille d'engrenages personnalisés ?
Le cycle de livraison des taillages d'engrenages personnalisés est un facteur clé pour la maintenance et les mises à niveau des équipements dans les brasseries. S'appuyant sur des années d'expérience en production,JS Precision peut décomposer le calendrier réel et vous aider à planifier une stratégie d'approvisionnement.
Répartition du calendrier standard
- Préparation du processus : 1 à 3 jours pour la révision des dessins, la programmation et la planification du processus. Pour les engrenages complexes, ajoutez 1 à 2 jours supplémentaires pour tenir compte de l'analyse DFM.
- Approvisionnement en matières premières : 3 à 7 jours (l'acier inoxydable 304 et le POM sont toujours en stock, tandis que les matériaux spéciaux comme l'acier inoxydable 316L prennent 3 à 5 jours).
- Usinage et traitement thermique : 5 à 10 jours comprenant l'usinage grossier, le traitement thermique et l'usinage de finition. Le traitement thermique nécessite 2 à 3 jours, ce qui est très critique en termes de harnais et de durée de vie.
- Meulage fin et tests : 3 à 5 jours (les services de meulage d'engrenages de précision prennent 2 à 3 jours, l'inspection finale et l'émission du rapport prennent 1 à 2 jours).
Le cycle de livraison standard global est de 12 à 25 jours, et le délai spécifique peut être affecté par les facteurs suivants :
- Spécialités des matériaux : Le cycle d'achat des matériaux en alliages spéciaux peut durer jusqu'à 7 à 10 jours.
- Complexité des engrenages : Le temps d'usinage de structures aussi complexes que les engrenages coniques en spirale sera plus long de 3 à 5 jours.
- Traitement thermique spécial : la cémentation et la trempe nécessitent 3 jours supplémentaires.
- Calendrier actuel des commandes : Pendant la haute saison qui se produit généralement de mars à mai, puis de septembre à novembre, le calendrier sera considérablement plus long et les commandes peuvent être prolongées de 2 à 3 jours.
Pour les besoins urgents de réparation ou de prototypes, nous disposons d'un processus de production accéléré, qui peut livrer dans un délai de 7 à 10 jours. Cependant, le traitement accéléré entraînera des frais accélérés de 10 à 20 %. Dans les situations où ce n'est pas urgent, nous vous recommandons d'acheter selon le cycle standard.
Vous avez des besoins urgents en matière de taille d'engrenages personnalisés ? Veuillez appeler immédiatement notre hotline de service pour nous informer du type et de la quantité du matériel ainsi que de la date limite de livraison. Nous évaluerons notre capacité et fournirons la meilleure solution rapide pour aider les clients à minimiser les pertes dues aux temps d'arrêt.
Le rapport qualité-prix et le retour sur investissement des solutions d'entraînement par engrenages à faible bruit
Dans l'environnement de production des brasseries, les solutions d'entraînement par engrenages à faible bruit améliorent non seulement le confort de travail, mais apportent également des avantages significatifs à long terme. Bien que le coût initial de telles solutions soit plus élevé, le retour sur investissement est considérable.
Sources de bruit et coûts des solutions
Le bruit des engrenages de la machine à café provient principalement du frottement sur la surface des dents et du choc de la transmission. Les solutions et coûts correspondants sont les suivants :
- Modification du profil des dents et meulage de haute précision : les services de meulage d'engrenages de précision fournissent une modification microscopique pour optimiser la surface de contact de la dent et réduire le bruit de friction. Le coût a augmenté d'environ 20 à 40 %, avec une réduction du bruit d'environ 5 à 10 dBA, pour maintenir les bruits de fonctionnement en dessous de 70 dBA.
- Lubrification spéciale et correspondance des matériaux : L'adoption de graisses synthétiques de qualité alimentaire avec des matériaux de paire d'engrenages résistants à l'usure tels que l'l'acier inoxydable 316L + POM réduit l'usure et le bruit. Le coût augmente d'environ 10 à 15 %, avec une réduction supplémentaire du bruit de 3 à 5 dBA et une prolongation du temps de lubrification.
Calcul du retour sur investissement (ROI)
En utilisant par exemple une brasserie artisanale de taille moyenne, vous trouverez ci-dessous l'analyse du retour sur investissement de l'utilisation des solutions d'entraînement par engrenages à faible bruit :
- Équipement premium : La réduction du bruit se traduit par un meilleur environnement de production et augmente le prix du marché de l'équipement de 10 à 15 %.
- Économies d'énergie : Efficacité optimisée de l'entraînement par engrenages - Amélioration de 3 à 5 %. Pour une unité de 10 kW, cela correspondra à une économie annuelle d'électricité d'environ 800 à 1 200 $.
- Coûts de maintenance : la durée de vie des engrenages a été augmentée de 1 an à 3 ans, réduisant les coûts de maintenance annuels de 2 000 $ à 600 $, ce qui représente une économie totale de 4 200 $ sur la période de 3 ans.
En général, la récupération de l'augmentation des coûts initiaux est possible en 1 à 2 ans, tandis que les avantages à long terme découlent d'un faible bruit et d'un faible entretien.
Vous souhaitez concevoir une solution d'entraînement par engrenages à faible bruit pour votre brasserie ? Veuillez fournir le modèle de votre équipement et les données actuelles sur le bruit. Nous vous fournirons une solution gratuite et personnalisée de réduction du bruit ainsi qu'un rapport d'analyse du retour sur investissement afin que vous puissiez clairement comprendre votre cycle de retour sur investissement.
Comment obtenir un devis d'un fabricant d'engrenages coniques en spirale ?
Les engrenages coniques en spirale sont très structurels et nécessitent une précision extrême. Il est très important de sélectionner un fabricant d'engrenages coniques en spirale professionnel pour garantir de meilleures performances de transmission. Voici un guide détaillé pour obtenir un devis de JS Precision, qui vous aidera à obtenir un devis précis dans les plus brefs délais.
Fournir des informations de demande valides
La cotation des engrenages coniques en spirale nécessite un support de paramètres très précis. Veuillez préparer les paramètres de dessin clés suivants à l'avance :
- Paramètres de base : Module, rapport de transmission, angle de l'arbre (généralement 90 °), direction de l'hélice.
- Paramètres structurels : Distance de montage, largeur des dents, diamètre d'alésage, dimensions de la rainure de clavette.
- Exigences de performances : Puissance de transmission, vitesse, humidité de l'environnement de fonctionnement, corrosion.
- Quantité et conditions de livraison : Volume à acheter, service accéléré requis, adresse de livraison.
Contactez directement les canaux professionnels
Étant donné que les usines d'engrenages ordinaires peuvent ne pas être équipées d'une capacité de traitement et d'une expérience suffisantes dans le domaine des engrenages coniques en spirale, nous recommandons aux clients de se connecter directement à notre équipe d'experts en engrenages coniques via le canal « Consultation en ingénierie » de JS Precision.
Les suggestions d'optimisation peuvent être avancées rapidement puisque nos experts ont plus de 10 ans d'expérience dans la conception et l'usinage d'engrenages coniques hélicoïdaux.
De l'enquête à la collaboration
Nous pouvons non seulement vous proposer un devis, mais nous pouvons également analyser votre scénario d'application etsuggérer le meilleur type d'engrenage - Gleason ou Klingelnberg, ainsi que le meilleur processus de fabrication. Pour les exigences de transmission dans les équipements de brassage de bière, nous préférons les solutions résistantes à l'usure et à faible bruit pour garantir que les engrenages sont adaptés aux environnements humides.
Étude de cas : Réduction du bruit de 55 % obtenue pour l'entraînement du convoyeur à grains de la chaîne de brasserie artisanale
Points problématiques du client :
Une chaîne de bière artisanale bien connue comptant 20 magasins dans tout le pays a rencontré deux problèmes de longue date avec l'équipement de sa machine de brassage dans son système de convoyeur à grains :
- Le bruit de fonctionnement a atteint 85 dBA, ce qui a un impact sur l'expérience client en magasin.
- L'usure des engrenages était importante, nécessitant un remplacementtous les 9 mois, ce qui entraînait des coûts de maintenance élevés et une perturbation des opérations normales.
Solution de précision JS :
C'est dans ce contexte de problèmes que la marque a contacté JS Precision.
Nos ingénieurs ont d'abord inspecté l'équipement sur site et ont constaté que les engrenages d'origine utilisaient un processus de taillage avec une précision de seulement AGMA 6, ce qui entraîne des surfaces de dents rugueuses et un bruit de friction élevé. De plus, le matériau était de l'acier au carbone ordinaire. qui est sujet à la corrosion et à l'usure dans les environnements humides.
Pour résoudre ces problèmes, nous avons fourni une solution complète d'entraînement par engrenages à faible bruit :
- Redessiner la paire d'engrenages : optimiser le profil des dents de l'engrenage de la machine à café, adopter une conception modifiée, augmenter la surface de contact de la dent et réduire le bruit d'impact.
- Processus de fabrication amélioré : Adoption de services de meulage d'engrenages de précision au lieu du laminage de précision d'origine, améliorant encore la précision au niveau AGMA 9 et réduisant la rugosité de la surface des dents en dessous de Ra 0,4 μm.
- Matériaux et traitement thermique optimisés : De l'acier inoxydable 316L de qualité alimentaire a été sélectionné pour les engrenages, et grâce au traitement de nitruration contrôlé, la dureté de surface a atteint 60HRC. Il avait une grande résistance à l'usure et à la corrosion.
Résultats quantifiés :
Après la mise en œuvre, les résultats importants suivants ont été obtenus :
Le bruit de fonctionnement du système de convoyeur à grains du magasin a été réduit de 85 dBA à 70 dBA - une réduction de 55 % de la perception auditive subjective - résultant en un environnement de magasin considérablement amélioré.
La durée de vie des engrenages a été prolongée de 9 mois à plus de 3 ans, sans qu'il soit nécessaire de les remplacer fréquemment ; Le coût annuel de maintenance d'un seul système de transmission a été réduit de 2 500 $ à 1 500 $, une diminution de 40 %.
À l'heure actuelle, la marque a achevé la mise à niveau des équipements de tous les magasins et a établi un partenariat à long terme avec JS Precision.
Vous souhaitez recréer cette solution de réduction du bruit et d'amélioration de la durée de vie ? Veuillez nous informer des problèmes spécifiques de votre équipement et de vos besoins. Gratuitement, nous vous proposerons vos solutions personnalisées et les détails d'études de cas similaires qui contribuent à améliorer les performances des équipements et à réduire les coûts de maintenance.
Figure 3 : Engrenages du système de convoyeur
FAQ
Q1 : Quels matériaux sont de qualité alimentaire pour les engrenages des machines à café ?
Nous suggérons de l'acier inoxydable 304 ou 316L de qualité alimentaire et des plastiques techniques POM et UHMW-PE approuvés par la FDA. Ceux-ci sont non toxiques, résistants à la corrosion et conformes à l’hygiène de la production de bière. Le laiton au plomb doit être évité.
Q2 : Pouvez-vous fabriquer des engrenages selon les normes métriques et impériales ?
Oui, nous maîtrisons les normes internationales telles que ISO, DIN et AGMA et pouvons fabriquer des équipements de machine à brasser aux normes métriques ou impériales selon vos dessins avec un ajustement parfait à votre équipement.
Q3 : Quelle est la tolérance typique pour les engrenages rectifiés de précision ?
Nos services de meulage d'engrenages de précision atteignent les niveaux de précision AGMA 9-10, avec des erreurs de profil et de direction des dents contrôlées à dans la limite de 0,005 mm. Ces engrenages offrent donc une grande stabilité, avec des réductions importantes du bruit de transmission.
Q4 : Fournissez-vous des recommandations de lubrification pour les applications à faible bruit ?
Oui. Nous suggérons des graisses synthétiques de qualité alimentaire spéciales en fonction du matériau, de la vitesse et de la charge de l'engrenage de votre machine à café pour réduire la friction sur les surfaces des dents, réduire le bruit et répondre aux normes d'hygiène.
Q5 : Quelle est votre quantité minimum de commande pour les équipements personnalisés ?
Il n'y a pas de quantité minimum de commande, nous prenons en charge tout, des prototypes monoblocs à la production de masse. Les commandes de petits lots bénéficient également d'une optimisation complète de la conception et d'un contrôle qualité pour répondre aux tests de prototypes ou aux besoins de réparation d'urgence.
Q6 : Fournissez-vous uniquement des engrenages ou des boîtes de vitesses entièrement assemblées ?
Les deux mentionnés ci-dessus sont tous disponibles. Nous fournissons des équipements de machine à café, des pièces de poulies de renvoi et un service d'assemblage de boîtes de vitesses, offrant une solution unique pour vous aider à réduire vos coûts d'approvisionnement et d'assemblage.
Q7 : Quel est le délai de livraison pour un petit lot d'engrenages droits personnalisés ?
Pour les engrenages droits simples personnalisés en petits lots (<100 pièces), utilisant des matériaux standards tels que l'acier inoxydable 304 ou le POM, le délai de livraison standard est de 3 à 4 semaines. Les demandes urgentes peuvent être accélérées jusqu'à 10 jours.
Q8 : Comment puis-je vérifier vos allégations de qualité avant de passer une commande importante ?
Nous recommandons d'effectuer d'abord un essai de production en petits lots, vous permettant de tester pleinement la qualité du produit. Vous pouvez également planifier une visite virtuelle d'usine en ligne pour comprendre intuitivement nos équipements de production, nos processus de contrôle qualité et notre niveau technologique.
Résumé
Le cœur de la fabrication d'engrenages pour machines à café est « l'ajustement précis » et « l'équilibre des valeurs ».
Avec JS Precision, vous choisissez non seulement un fabricant d'engrenages coniques en spirale, mais également un partenaire à long terme qui comprend parfaitement vos scénarios d'application et exploite la technologie de pointe dans l'industrie de la fabrication d'engrenages pour vous fournir des solutions d'entraînement par engrenages à faible bruit.
Optimisez immédiatement les performances de transmission et la structure des coûts de votre équipement.
→ Envoyez-nous vos dessins d'engrenages pour une révision gratuite de la conception et un devis précis.
→ Téléchargez notre livre blanc FDM.
→ Réservez un appel technique de 15 minutes avec nos experts en équipements pour discuter directement des défis de votre projet.
Avis de non-responsabilité
Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.JS Precision Services, il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. Il est de la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.cncprotolabs.com
Ressource
