Bearbeitung von Stirnradgetrieben: Alles, was Sie wissen müssen | JS Precision

DieBearbeitungstechnologie von Schrägverzahnungen ist für die Funktion grundlegender Maschinen wie Autogetriebe und Flugzeugtriebwerke von entscheidender Bedeutung. In Windkraftanlagengetrieben erfordern Schrägverzahnungen ein hohes Drehmoment, während bei Werkzeugmaschinen bereits geringfügige Abweichungen der Verzahnungen den Zerspanungsprozess beeinträchtigen können.

In beiden Fällen gelten Schrägverzahnungen aufgrund ihrer gleichmäßigeren Kraftübertragung, hohen Belastbarkeit und Geräuscharmut als beste Wahl. Um einen einwandfreien Betrieb dieser Zahnräder zu gewährleisten, muss dem Bearbeitungsprozess größte Aufmerksamkeit gewidmet werden.

Dieser Bericht liefert eine umfassende Analyse des gesamten Produktionsprozesses von Schrägverzahnungen und verdeutlicht, wie wichtig die Wahl eines Partners mit technologischer Expertise, wie beispielsweise JS Precision, für die Herstellung des idealen Zahnrads ist.

Kurzer Überblick über die wichtigsten Antworten

Wichtigste Erkenntnisse:

• Präzision bestimmt die Leistung: Der reibungslose und dauerhafte Betrieb von Schrägverzahnungen hängt maßgeblich vom genauen Profil und der Richtung der Zähne ab, was eine hochpräzise Zahnradfertigung mit einer Genauigkeit von 0,01 mm über die gesamte Länge erfordert.
• Konstruktion und Fertigung müssen aufeinander abgestimmt sein: Durch eine frühzeitige Optimierung des DFM-Prozesses (z. B. durch Optimierung des Schrägungswinkels β = 15° ~ 25°) können bis zu 15 % des Aufwands und der Kosten bei der Bearbeitung von Schrägverzahnungen eingespart werden.
• Die Nachbearbeitung ist unerlässlich: Aufkohlen und Abschrecken (Schichttiefe: 0,8-1,2 mm) sowie Präzisionsschleifen sind grundlegende Konfigurationen für hohe Belastungs- und lange Lebensdaueranforderungen.
• Der Wert liegt in der Individualisierung: Die kundenspezifische Bearbeitung von Schrägverzahnungen ist zwar anfangs teurer, vermeidet aber langfristig die systembedingten Verluste durch Inkompatibilität.

Warum Sie diesem Artikel vertrauen sollten? JS Precisions Leitfaden zur Bearbeitung von Stirnradgetrieben

Mit 15 Jahren Erfahrung in der Zahnradbearbeitung ist JS Precision ein etablierter Partner von mehr als 30 Fortune 500-Unternehmen weltweit und hat in den vier Hauptbranchen des Unternehmens – Automobilindustrie, Luftfahrt, Windenergie und Werkzeugmaschinen – bereits mehr als 1200 Präzisionszahnradaufträge erfolgreich abgewickelt.

Wir setzen auf Hochleistungskernmaschinen aus der Schweiz und Deutschland sowie auf unsere hauseigene Technologie zur Modifizierung des Zahnradprofils, um das Geräuschproblem von 7DCT-Getrieben zu lösen und eine Geräuschreduzierung von 8 Dezibel sowie eine Fehlerrate von unter 0,3 % zu erreichen, was jährliche Einsparungen von über 220.000 US-Dollar ermöglicht.

Alle Angaben in diesem Artikel basieren auf Produktionsprüfungen und Kundenfeedback und nicht auf bloßen Theorien. Die Präzisionskontrolle entspricht exakt der internationalen Norm ISO 1328-1:2013 für Zahnradpräzision. Vollständige Prüfberichte und Projektdokumentationen sind auf Anfrage erhältlich.

Wir sind nicht nur in der Lage, die Basistechnologie der hochpräzisen Zahnradfertigung mit einer Genauigkeit von ≤ 0,0025 mm für das Zahnprofil und ≤ 0,003 mm für die Zahnrichtung zu beherrschen, sondern wir können auch die Anforderungen an die kundenspezifische Bearbeitung von Schrägverzahnungen für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen mit einer Lieferqualitätsquote von 99,8 % korrekt erfüllen.

Wir bieten umfassende und realisierbare Lösungen von der Prozessentwicklung über die Fehlerbehebung an Anlagen und die Serienproduktion bis hin zum Kundendienst, damit unsere Kunden nicht auf die Hilfe Dritter angewiesen sind.

Sie möchten sich schnell von unseren Fähigkeiten überzeugen? Übermitteln Sie uns Ihre Getriebeparameter (Modul, Steigungswinkel, Präzisionsanforderungen usw.), und unsere Ingenieure erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden kostenlos eine Prozessmachbarkeitsanalyse, eine Kostenschätzung und Optimierungsvorschläge und demonstrieren so unsere Fachkompetenz anhand konkreter Daten.

Was ist die Bearbeitung von Schrägverzahnungen und warum ist Präzision so wichtig?

Die Bearbeitung von Schrägverzahnungen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren zur Herstellung von Schrägverzahnungen und basiert auf mehreren Schlüsselzielen, darunter die effiziente Kraftübertragung. Entscheidend für die Bearbeitbarkeit ist daher die Genauigkeit, ein grundlegender Standard, der von JS Precision gefördert wird .

Schrägverzahnung: Konstruktion für reibungslose Kraftübertragung

Schrägverzahnte Verzahnungen unterscheiden sich aufgrund ihrer treppenförmigen Struktur deutlich von Stirnverzahnungen, da sie die Zähne stufenweise ein- und auskuppeln können. Dadurch erhöht sich die Anzahl der im Eingriff befindlichen Zähne um 30-50 % und der Geräuschpegel im Getriebe wird aufgrund des niedrigen Geräuschpegels um 5-10 Dezibel reduziert.

Multidimensionale Definition von hoher Präzision

Hochpräzise Bearbeitung von Schrägverzahnungen erfordert mehrdimensionale Steuerung:

• Maßtoleranz: Abweichung der wichtigsten Maße ≤ ±0,005 mm.
• Zahnprofilfehler: ≤ 0,003 mm, was sich unmittelbar auf das Geräusch auswirkt.
• Fehler bei der Zahnausrichtung: Die Kontaktfläche der Zahnoberfläche überschreitet 80 % der Zahnlänge und 70 % oder mehr der Zahnhöhe.
• Chargenkonsistenz: Schwankungen der Parameter werden durch SPC kontrolliert .

Versteckte Kosten der unpräzisen Bearbeitung

Zahnräder mit geringer Präzision neigen zu Vibrationen und Geräuschen, verschleißen schneller und haben eine um mehr als 70 % verkürzte Lebensdauer. Es ist empfehlenswert und wirtschaftlich, in professionelleBearbeitungsdienstleistungen für Schrägverzahnungen zu investieren.

Abbildung 1: Spiralzahnräder nutzen schräge Zähne, um einen allmählichen Kontakt zu erzeugen, was zu einem leiseren Betrieb, einer höheren Belastbarkeit und einer gleichmäßigeren Kraftübertragung führt.

Wie beeinflusst die Konstruktion den Bearbeitungsprozess von Stirnradgetrieben?

Es hat sich gezeigt, dass das Zusammenspiel von Konstruktion und Bearbeitung von Schrägverzahnungen die Kosten und Qualität der Zahnräder beeinflusst. Verschiedene Konstruktionen können diesen Prozess beeinflussen.

Kernparameter: Auswahl zwischen Helixwinkel, Druckwinkel und Modul

Design für die Fertigung: Gemeinsame Wertschöpfung

Die Einbeziehung des Hersteller-Know-hows in die Konstruktionsplanung spielt eine entscheidende Rolle für eine erfolgreiche Zusammenarbeit bei der Konstruktion und Bearbeitung von Schrägverzahnungen . Die Ingenieure von JS Precision werden Optimierungsvorschläge unter dem Gesichtspunkt der Fertigungsmachbarkeit (DFM) unterbreiten:

• Optimieren Sie den Abrundungsradius der Zahnwurzel , um Spannungsspitzen zu vermeiden und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren.
• Die Radnabenstruktur wurde so angepasst , dass das Spannen und Positionieren erleichtert und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert wird.
• Die Kombination aus Helixwinkel und Modul sollte sinnvoll gewählt werden , um die Verarbeitungsschwierigkeiten zu reduzieren und gleichzeitig die Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Ein anderes Energieunternehmen konnte durch die vorherige Zusammenarbeit mit uns die Produktionskosten für die Bearbeitung von Schrägverzahnungen um 12 % senken und gleichzeitig den Wirkungsgrad der Zahnradübertragung um 3 % steigern.

Benötigen Sie professionelle Unterstützung bei der Konstruktion und Bearbeitung von Schrägverzahnungen? Laden Sie Ihre vorläufigen Konstruktionszeichnungen hoch, und die Ingenieure von JS Precision erstellen Ihnen innerhalb von 48 Stunden einen kostenlosen DFM-Optimierungsbericht, der Ihnen hilft, die optimale Lösung bereits in der Konstruktionsphase zu finden.

Was sind die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Hochpräzisionszahnrädern?

Der Herstellungsprozess von hochpräzisen Zahnrädern ist in mehrere Schritte unterteilt, und JS Precision sichert die Zahnradqualität durch eine durchgängige Kontrolle.

Materialien und Vorbehandlung

Die Materialauswahl bestimmt die Verarbeitung und die Leistungsfähigkeit; durch Vorbehandlung (Schmieden, Normalisieren usw.) können Spannungen abgebaut und die Korngröße verfeinert werden.

Zahnradformung: Wälzfräsen und Schaben

Kernprozesse der Zahnradumformung:

• Wälzfräsen: Hocheffiziente und wirtschaftliche Verfahren für die Massenproduktion. Sie gewährleisten eine Qualität nach ISO 6-8 .
• Schaben: Präziser ( ISO 5-6 ), angewendet bei komplexeren Formen wie Doppelzahnrädern und Innenzahnrädern.

Wärmebehandlung und Endbearbeitung

Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Prozess bei der Getriebeoptimierung:

• Aufkohlen und Abschrecken: Wird bei stark beanspruchten Zahnrädern angewendet und führt zu einer Tiefe der aufgekohlten Schicht von ca. 0,8-1,2 mm sowie einer Oberflächenhärte von bis zu HRC58-62 .
• Nitrieren: Für mittlere bis leichte Belastungen, hochpräzise Verzahnungen mit geringer Verformung und Oberflächenhärte über HV 800.
• Härten und Anlassen: Dadurch wird eine höhere Festigkeit und Härte des Zahnrads erreicht, die für die weitere Bearbeitung ausreichend ist.

Das Verzahnungsschleifen ist das wichtigste Mittel zur Erzielung einer hohen Präzision bei der Zahnradfertigung im Präzisionsbearbeitungsprozess.

Für denselben Zweck verwendet JS Precision importierte deutsche CBN-Schleifmaschinen, die eine Verzahnungsgenauigkeit bis zu ISO 4-5 mit Oberflächenrauheitswerten (Ra) von unter 0,4 μm ermöglichen. Darüber hinaus sind weitere Bearbeitungsprozesse wie das Anfasen der Zahnflanken und das Honen erforderlich.

Möchten Sie den gesamten Prozess der Fertigung hochpräziser Zahnräder hautnah miterleben? Vereinbaren Sie einen Besuch in der Produktionshalle von JS Precision. Unsere Ingenieure demonstrieren Ihnen die Kerntechnologien und Qualitätskontrollpunkte jedes einzelnen Arbeitsschritts und lassen Sie so die Faszination der Präzisionsfertigung hautnah erfahren.

Abbildung 2: Schrägverzahnte Zahnräder aus verschiedenen Materialien

Wann sollten Sie sich für kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen für Stirnradgetriebe entscheiden?

Standardzahnräder erfüllen gängige Anforderungen, während spezielle Anwendungsfälle die Fertigung kundenspezifischer Schrägverzahnungen erfordern. JS Precision bietet Ihnen eine maßgeschneiderte Komplettlösung.

Anpassungsmöglichkeiten identifizieren

Dienstleistungen, die eine Anpassung erfordern, werden in folgenden Situationen bevorzugt behandelt:

• Parameter überschritten: Der Helixwinkel überschritt 30°, oder der Modul ist kleiner als 2 mm oder größer als 8 mm.
• Spezielle Umgebungen: Erfordert Materialien, die hohen Temperaturen und Korrosion widerstehen.
• Platzmangel: Anforderungen an unregelmäßige Getriebe.
• Effizienzsteigerung: Für verbesserte Leistung, geringe Geräuschentwicklung und längere Lebensdauer.
• Prototypenentwicklung: Die Zahnräder im Prozess der Prototypenentwicklung.

Von der Konzeption bis zur Auslieferung: Der gesamte Kundenserviceprozess

JS Precision – Kompletter Bearbeitungsprozess für Schrägverzahnungen:

• Anforderungsanalyse: Kernanforderungen wie Leistung und Umgebung klar definieren.
• Co-Simulation: Optimierung von Designlösungen.
• Prozessplanung: Erstellung kundenspezifischer Anforderungen für die Bearbeitung und Qualitätskontrolle.
• Flexible Produktion: Präzise Maschinenbearbeitung durch vollständige Überwachung .
• Vollständiger Test: Test an mehreren Maschinen und vollständiger Bericht.
• Kundendienst: Vorschläge zur Optimierung von Sendungsverfolgung und Installation nach der Lieferung.

JS Precision Fallstudie: 40 % Kostenreduzierung! US-Windkraftunternehmen durchbricht den Engpass beim Getriebewachstum

Herausforderungen

Ein US-amerikanisches Windkraftunternehmen, das sich ausschließlich mit der Produktion von 1,5-MW-Windkraftanlagen befasst, hatte verschiedene Probleme mit dem in seinem Getriebe verwendeten Hochgeschwindigkeits-Schrägverzahnungsgetriebe. Das Getriebe, das aus 8620-Legierungsstahl bestand, einen Modul von 6 und einen Schrägungswinkel von 18° aufwies, war von zwei schwerwiegenden Problemen betroffen, die auf den ursprünglichen Lieferanten aus Europa zurückzuführen waren:

• Eine frühe Ausfallrate von 5 % verursacht erhebliche Kosten für die Instandhaltung der Geräte.
• Eine Lieferzeit von maximal 20 Wochen, die den Produktionsplan des Unternehmens erheblich beeinträchtigt.
• Darüber hinaus beliefen sich die Stückkosten für die kundenspezifische Bearbeitung von Schrägverzahnungen auf bis zu 3000 US-Dollar pro Stück , was einen enormen Druck auf ihre gesamten Beschaffungsausgaben ausübte.

Lösung

Nach der Beteiligung von JS Precision führte ein eigens dafür eingerichtetes Ingenieurteam eine umfassende Analyse durch und entwickelte eine dreigliedrige Lösung:

1. DFM-Optimierung

Die Finite-Elemente-Analyse identifizierte Spannungskonzentrationsprobleme an der Übergangskurve des Zahnfußes. Dieser Bereich wurde geglättet und optimiert . Zusätzlich wird empfohlen, die Toleranz der Einsatzhärtungsschichttiefe von ±0,2 mm auf ±0,15 mm zu reduzieren. Dies würde die Belastbarkeit der Zahnräder verbessern.

2. Prozessoptimierung:

Das ursprüngliche System „Wälzfräsen + Härten + konventionelles Schleifen“ wurde durch eine Premium-Systemkette aus „Präzisionswälzfräsen (ISO-7-Niveau) + Aufkohlen und Härten (HRC 59–61) + CNC-Schleifen (ISO-5-Niveau)“ ersetzt. Zur Überwachung der Maßabweichungen während der Produktion in Echtzeit und zur Durchführung notwendiger Anpassungen der Prozessparameter wurde eine Online-SPC-Überwachung implementiert.

3. Integration der Lieferkette:

Es wurden hochwertige einheimische Spezialstahlquellen ausgewählt und Zusammensetzungs-, mechanische Eigenschaften- und andere Prüfverfahren durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Qualität der einheimischen Materialien den Standards der Importe entspricht und gleichzeitig die Rohstoffkosten gesenkt werden konnten.

Ergebnisse

Die oben genannten Optimierungslösungen führen zu einer umfassenden Verbesserung der Ausrüstungsprodukte des Windkraftunternehmens:

• Leistungsverbesserung: Die Zahnradermüdungslebensdauer wurde um mehr als 30 % erhöht, wodurch die Anforderung an eine Lebensdauer von 20 Jahren erfüllt wird.
• Qualitätsstabilität: Die Fehlerrate jeder Charge wurde von 5 % auf unter 0,5 % gesenkt, wodurch die Betriebs- und Wartungskosten erheblich reduziert wurden.
• Kostenoptimierung: Reduzierung der gesamten Beschaffungskosten um 40 %, Kaufpreis pro Zahnrad bei 1800 US-Dollar.
• Kürzere Lieferzeit: Der Produktionszyklus wurde auf 12 Wochen stabilisiert, das sind 8 Wochen weniger als beim ursprünglichen Lieferanten, wodurch der Produktionsplan des Unternehmens effektiv sichergestellt wird.

Möchten Sie den Erfolg dieses Kunden wiederholen und Leistungssteigerungen sowie Kostenoptimierungen für Ihre Getriebeprodukte erzielen? Kontaktieren Sie JS Precision. Wir bieten Ihnen individuelle Projektbewertungen und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und Ihnen helfen, Produktionsengpässe zu überwinden.

Abbildung 3 Getriebe in Windkraftanlagen

Wie kann ich ein Getriebeherstellungsunternehmen in meiner Nähe bewerten und auswählen?

Bei der Suche nach „ Zahnradherstellern in meiner Nähe “ kommt es nicht primär auf die geografische Entfernung an, sondern vielmehr darauf, wie gut ein Hersteller seine Technologie, Qualitätskontrolle und Serviceleistungen bewerten kann. JS Precision geht über geografische Grenzen hinaus, um qualitativ hochwertige Dienstleistungen anzubieten.

Fähigkeitsliste: Eine Dimension, die wichtiger ist als die Entfernung

Kernbewertungsdimensionen:

• Gerätequalität: Die Geräte sollten mit fortschrittlichen schweizerischen und deutschen Verarbeitungs- und Prüfgeräten ausgestattet sein.
• Qualitätszertifizierung: Die Geräte sollten Zertifizierungen wie ISO 9001 und IATF 16949 erfüllen können.
• Technisches Team: Sind im Team auch leitende Konstruktions- und Verfahrenstechniker enthalten?
• Prüffähigkeit: Verfügt das Gerät über einen vollständigen Satz an Prüfgeräten ?
• Projekterfahrung: Gibt es erfolgreiche Fallstudien in ähnlichen Branchen?

Wahre Experten erkennen

Beurteilen Sie die Professionalität schnell , indem Sie die folgenden Fragen beantworten:

• Zahnprofilmodifikationsschemata und Gründe für Zahnräder mit einem Schrägungswinkel von 25° und einem Modul von 3.
• Was sind die kritischen Kontrollpunkte beim Aufkohlen und Abschrecken von Zahnrädern aus dem Werkstoff 8620?
• Kann das Gerät Daten für Ermüdungstests unter ähnlichen Arbeitsbedingungen liefern?
• Wie lassen sich die Kosten für Getriebe durch die Anpassung von Parametern senken?

Daten zu Kernkompetenzen von Herstellern auf verschiedenen Stufen:

Lokalisierungsvorteile: JS Precision als Ihr Partner in China

Die wichtigsten Vorteile der Wahl von JS Precision:

• Kostenvorteil: Nutzung der Vorteile der chinesischen Lieferkette, außergewöhnliche Kostenmanagementfähigkeiten.
• Reibungslose Kommunikation: Engagierte und kompetente englischsprachige Mitarbeiter, unabhängig von der Zeitzone .
• Schnelle Iteration: Agile Fertigung, beschleunigte Bereitstellung der Produktionsprototypen.
• Globale Erfahrung: Kenntnis der Standards von über 30 Ländern .

Suchen Sie einen zuverlässigen Zahnradhersteller? Die Suche nach einem Unternehmen, das Dienstleistungen für „Zahnradhersteller in meiner Nähe“ oder weltweit anbietet, gehört der Vergangenheit an. JS Precision bietet Ihnen erstklassige Leistungen, die alle Grenzen sprengen. Teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir stellen Ihnen die Referenzen, Werkzeuge und Erfolgsgeschichten des Unternehmens zur Verfügung, damit Sie sich von dessen Kompetenz überzeugen können.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was sind die Hauptvorteile von Schrägverzahnungen gegenüber Stirnrädern?

Das Schrägverzahnungsgetriebe zeichnet sich durch einen ruhigeren Betriebskontakt, geringere Geräuschentwicklung bei der Kraftübertragung (ein Unterschied von 5-10 Dezibel weniger), eine höhere Tragfähigkeit und eine um mehr als 30 % längere Lebensdauer im Vergleich zu einem Stirnradgetriebe aus.

Frage 2: Welchen spezifischen Einfluss hat der Helixwinkel auf die Bearbeitung und die Leistung?

Eine Vergrößerung des Schrägungswinkels kann die Übertragungsstabilität und die Tragfähigkeit verbessern, führt aber zu einer Erhöhung der Axialkraft, was höhere Anforderungen an die Steifigkeit und Lagerung der Werkzeugmaschine stellt. Gleichzeitig erhöht sich der Aufwand und die Kosten der Bearbeitung von Schrägverzahnungen, sodass eine sorgfältige Abwägung und Auswahl unter Berücksichtigung der jeweiligen Arbeitsbedingungen notwendig ist.

Frage 3: Auf welche Güteklasse bezieht sich die Bezeichnung „hochpräzise Schrägverzahnung“ typischerweise?

Dies bezieht sich üblicherweise auf Präzisionsniveaus nach ISO 6 oder AGMA 12 und höher und beinhaltet die strenge Kontrolle verschiedener Parameter wie Zahnprofilfehler, Zahnrichtungsfehler und Zahnteilungsfehler. JS Precision kann die Fertigung von Zahnrädern mit hoher Präzision nach ISO 4-5 zuverlässig realisieren.

Frage 4: Was ist der maximale Helixwinkel, den Sie bearbeiten können?

Die Fertigungsanlage von JS Precision ist in der Lage, Schrägungswinkel bis zu 45° für Schrägungsverzahnungen zu bearbeiten. Dies hängt jedoch von den jeweiligen Gegebenheiten, den verwendeten Materialien und dem geforderten Präzisionsgrad der Zahnräder ab.

Frage 5: Wie lange dauert es in der Regel von der Anfrage bis zum Erhalt der Muster?

Bei Standardbearbeitungen von Schrägverzahnungen beträgt die Bearbeitungszeit für das erste Exemplar 2–3 Wochen nach Eingang der Zeichnungen. Sonderanfertigungen dauern je nach Komplexität etwa 4–6 Wochen , wobei auch kürzere Bearbeitungszeiten möglich sind.

Frage 6: Wie stellen Sie die Gleichmäßigkeit der Zahnräder in der Massenproduktion sicher?

Durch die Einhaltung standardisierter Arbeitsabläufe in der statistischen Prozesskontrolle (SPC) und die Prüfung mittels Chargenmustern in einem Zahnradmesszentrum ist JS Precision in der Lage, Abweichungen bei Parameterschwankungen von ±0,005 mm dynamisch und statistisch zu kontrollieren, um die Konsistenz ihrer Chargen zu gewährleisten.

F7: Können Sie Berichte über Geräuschmessungen an den Getrieben bereitstellen?

Ja. JS Precision verfügt über eine professionelle Prüfplattform für Getriebegeräusche. Sie erstellen auf Kundenwunsch einen Geräuschspektrum-Testbericht. JS Precision liefert präzise Geräuschdaten.

Frage 8: Wie ist der Ablauf, wenn mein Design geändert werden muss?

Senden Sie uns einfach die aktualisierten Zeichnungen, und das Ingenieurteam von JS Precision prüft umgehend die Fertigungsmöglichkeiten. Sie erhalten Feedback zu den Auswirkungen der Änderungen auf die Konstruktion und Bearbeitung der Schrägverzahnung sowie Optimierungsvorschläge. Der Prozess ist hocheffizient, transparent und absolut kostenlos.

Zusammenfassung

Die hohe Leistungsfähigkeit von Schrägverzahnungen ist in jeder präzisen Steuerung und kollaborativen Optimierung des Designs und der Bearbeitung von Schrägverzahnungen verborgen.

Mit JS Precision entscheiden Sie sich für ein Getriebefertigungsunternehmen mit technischer Expertise und langjähriger Erfahrung . Das bedeutet, dass Sie Ihrem Getriebesystem mehr Leistung verleihen. Ob Sie nach kostengünstigen Standardkomponenten suchen oder individuelle Lösungen benötigen – bei JS Precision finden Sie genau das Richtige.

Bitte laden Sie Ihre Gerätezeichnungen oder -parameter hoch. Unsere Ingenieure werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Rückmeldung geben. Mit professioneller Technologie und großem Engagement ermöglichen wir Ihnen, den inhärenten Wert moderner Schrägverzahnungen zu realisieren.