5 Kernvorteile von CNC-Verzahnungsmaschinen für die Bearbeitung von Schrägverzahnungen

Ein Getriebesystem muss gleichzeitig die strengen Anforderungen an hohe Effizienz, Laufruhe, Geräuscharmut und die Fähigkeit, enorme Drehmomente aufzunehmen, erfüllen. Stirnräder genügen diesen Anforderungen nicht; die Lösung liegt in einer Schrägverzahnung – dem Schrägverzahnungsgetriebe.

Die Herstellung hochpräziser Schrägverzahnungen stellt jedoch seit jeher eine Herausforderung im Verzahnungsfertigungsprozess dar.

Dieser Artikel erläutert detailliert die wichtigsten Aspekte der Zahnradbearbeitung und -fertigung, geht eingehend darauf ein, wie moderne Zahnradmaschinen durch digitale Innovationen die Herstellung komplexer Schrägverzahnungen mühelos gemacht haben, und beschreibt, warum Lösungen von JS Precision der Schlüssel zu Ihrem Erfolg sind.

Zusammenfassung der Kernantwort

Praktische Zusammenfassung des JS Precision Teams: Fünf Vorteile der CNC-Bearbeitung von Schrägverzahnungen

Mit über 15 Jahren praktischer Erfahrung auf dem Gebiet der Zahnradbearbeitung hat JS Precision über 200 Kunden in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie (High-End) und der Präzisionsinstrumentenbranche betreut und dabei über 3000 Projekte zur Bearbeitung von Schrägverzahnungen abgeschlossen.

Zum Beispiel fertigten wir für ein Luft- und Raumfahrtunternehmen Schrägverzahnungen mit einem Modul von 0,8 und einem Durchmesser von 200 mm, die die höchste Präzision gemäß ISO Level 4 erreichten, um den extremen Betriebsbedingungen gerecht zu werden. Außerdem optimierten wir den Schrägverzahnungsprozess für zahlreiche Hersteller von Elektrofahrzeugen und reduzierten so die Getriebegeräusche um 8 bis 12 Dezibel.

Unsere Anlage fertigt Schrägverzahnungen mit Modulen von 0,5 bis 25 und einem maximalen Durchmesser von 1500 mm bei einer stabilen Zahnoberflächenrauheit von Ra 0,4 bis 0,8 μm. Auf Anfrage ist eine spiegelglatte Oberfläche mit Ra unter 0,2 μm möglich.

Dieses Buch basiert auf unseren Erfahrungen aus realen Projekten. Jeder Punkt im Leitfaden ist durch Daten und Fallstudien belegt und daher absolut verlässlich.

JS Precision verfügt über jahrelange Erfahrung in der Zahnradbearbeitung und erfüllt somit garantiert alle Ihre Anforderungen an Präzision und Effizienz. Sie müssen uns lediglich die Parameter des benötigten Zahnrads mitteilen, wir entwickeln umgehend eine Lösung, und die Zusammenarbeit kann beginnen.

Wie werden Zahnräder hergestellt? Ein detaillierter Einblick in den modernen Zahnradfertigungsprozess

Um zu verstehen , wie Zahnräder hergestellt werden , muss man jeden einzelnen Schritt des modernen Fertigungsprozesses für Zahnräder nachvollziehen. Im Folgenden wird der gesamte Herstellungsprozess von Schrägverzahnungen und die Qualitätskontrolle von JS Precision dargestellt:

Bei der Zahnradfertigung verbindet JS Precision „Fertigung“ mit „Qualitätsfertigung“. Entsprechend wird jeder Prozess sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass jedes Schrägzahnrad den Normen entspricht.

Wir verfügen über umfassendes Wissen in allen Details der Zahnradfertigung. Benötigen Sie einen Komplettservice für die Zahnradherstellung? JS Precision bietet Ihnen alles aus einer Hand. Von Ihrer Anfrage an informieren wir Sie regelmäßig über die einzelnen Prozessschritte und die Lieferzeit – für Ihre absolute Sicherheit.

Abbildung 1: Die Zahnradherstellung hängt von mehreren Kernprozessen ab, die Rohmaterialien in funktionsfähige Bauteile umwandeln.

Schrägverzahnung vs. herkömmliche Verzahnung: Warum die Spiralverzahnung die Nase vorn hat

Viele Kunden möchten bei der Auswahl eines Zahnradtyps die Unterschiede zwischen Schrägverzahnungen und anderen Zahnradtypen kennen. Der folgende Vergleich verdeutlicht die Vorteile von Schrägverzahnungen und spiegelt die fünf Kernvorteile der CNC-Bearbeitung von Schrägverzahnungen wider:

Die Daten zeigen, dass bei hohen Drehzahlen und hohen Belastungen mit entsprechenden Geräuschanforderungen Schrägverzahnungen unersetzlich sind und dass Getriebeausfälle aufgrund falscher Zahnradwahl nur durch ein umfassendes Verständnis der charakteristischen Unterschiede verschiedener Zahnräder vermieden werden können.

Wenn Sie sich bei der Auswahl des passenden Zahnrads unsicher sind, können die Ingenieure von JS Precision Parameter wie Last und Drehzahl analysieren, um Ihnen den optimalen Zahnradtyp zu empfehlen und so einen effizienteren Betrieb des Geräts zu gewährleisten.

Abbildung 2: Schrägverzahnte Zahnräder zeichnen sich durch schräg angeordnete Zähne aus. Die Zähne sind spiralförmig gebogen, sodass die Kontaktlinie zwischen den einzelnen Zähnen geneigt ist.

Wie Sie die passende Bearbeitungslösung für Ihren Zahnradtyp auswählen

Bei der Auswahl einer Lösung in der Zahnradfertigung kann nur eine umfassende Beurteilung anhand wichtiger Parameter den maximalen Nutzen der Zahnradmaschine erzielen. Unterschiedliche Situationen müssen präzise aufeinander abgestimmt werden:

Getriebetyp:

Für hochpräzise Schrägverzahnungen kommt beispielsweise in der Windkraftindustrie das Wälzfräsen in Kombination mit Schleifen zum Einsatz, wo die Schrägverzahnungen der Hauptwelle Belastungen im Megawattbereich standhalten müssen. Mit diesem Verfahren lässt sich die Zahnflankenpräzision auf ISO-5-Niveau steuern und ein langfristig stabiler Kraftfluss gewährleisten.

Bei einfachen Stirnrädern, wie z. B. gewöhnlichen Förderbandantriebszahnrädern (Drehzahl ≤ 1000 U/min), kann das Verfahren „Wälzfräsen + Schaben“ die Anforderungen erfüllen und die Bearbeitungskosten um 25 % senken.

Modul- und Genauigkeitsgrad:

Für das Zahnradschleifen eignen sich am besten Module ≤ 2 und Genauigkeitsanforderungen nach ISO 5 oder höher. Beispiele hierfür sind Miniatur-Schrägverzahnungen in medizinischen Geräten (Modul 1,2, Genauigkeit ISO 5). Das Zahnradschleifen ermöglicht die präzise Korrektur von Zahnprofilfehlern.

Bei Modulen > 5 und einer Genauigkeit um ISO 7 ist das Hartdrehen effizienter. Bei großen Zahnrädern im Maschinenbau – Modul 8, Genauigkeit ISO 7 – ist das Hartdrehen im Vergleich zum Zahnradschleifen 40 % effizienter.

Materialien und Losgröße:

Als Werkstoffe sind wärmebehandelte Stähle wie z. B. 20CrMnTi zu verwenden. Um Maßabweichungen nach der Wärmebehandlung zu vermeiden , ist ein Nachbearbeitungszuschlag von 0,1–0,3 mm einzuplanen.

Bei Kleinserien (unter 50 Stück) empfiehlt sich eine flexible Fertigungslinie mit Bearbeitungskosten von ca. 80–120 USD pro Stück, entsprechend den Anforderungen der F&E-Anpassung. Bei Bestellmengen über 1.000 Stück kann eine dedizierte Fertigungslinie eingesetzt werden, wodurch die Kosten auf ca. 40–60 USD pro Stück sinken und somit die Gesamtkosten deutlich reduziert werden.

Das technische Beratungsteam von JS Precision unterstützt Sie kostenlos bei der Optimierung Ihrer Prozesslösungen, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu finden.

Weil wir wissen, dass die Herstellung von Zahnrädern ein systematischer technischer Prozess ist und nur Lösungen, die den Anforderungen gerecht werden, die Herstellung von Zahnradprojekten effizienter gestalten können und gleichzeitig die beiden Anforderungen an Präzision und Effizienz in der Zahnradindustrie erfüllen.

Falls Sie spezielle Anforderungen an die Zahnradfertigung haben, analysiert das technische Team von JS Precision Ihre Parameter kostenlos. Bitte senden Sie uns Ihre Zahnradzeichnungen und beschreiben Sie Ihre Anforderungen. Wir präsentieren Ihnen innerhalb von 24 Stunden die optimale Lösung.

Das Herzstück der Präzision: Worauf Sie bei einer Verzahnungsmaschine für Schrägverzahnungen achten sollten

Zahnradbearbeitungsmaschinen für Schrägverzahnungen erfordern präzise Steuerung und komplexe Bearbeitungsmöglichkeiten. Nachfolgend sind die wichtigsten Maschinen und ihre Vorteile aufgeführt. JS Precision bietet zudem ein professionelles Wartungssystem für diese Maschinen an:

CNC-Wälzfräsmaschine

Präzise Steuerung des Schrägungswinkels, hohe Bearbeitungseffizienz und geeignet für die Massenproduktion von Schrägverzahnungen.

Die Fertigungsanlagen von JS Precision sind mit einer deutschen Klingelnberg HNC 35 CNC-Wälzfräsmaschine mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,001 mm ausgestattet. Zudem verfügt die Maschine über ein automatisches Be- und Entladesystem, das 15–20 Schrägverzahnungen mit einem Modul von 2–5 pro Stunde bearbeiten kann.

Wir führen monatliche Kontrollen und Kalibrierungen des Spindelrundlaufs und der Führungsgenauigkeit durch, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.

CNC-Zahnradformer

Es eignet sich zur Bearbeitung von Innenverzahnungen und komplexen Mehrzahnradsätzen und ermöglicht eine hochpräzise Bearbeitung des Zahnprofils.

Die von JS Precision aus Japan importierte CNC-Zahnradformmaschine NACHI NFX 250 kann Innenstirnräder mit einem maximalen Durchmesser von 500 mm bearbeiten. Sie kann den Zahnprofilfehler auf unter 0,003 mm begrenzen und erfüllt damit die Anforderungen von Hydrauliksystemen.

Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum

Es bietet erhebliche Vorteile bei der Bearbeitung komplexer spiralförmiger Oberflächen und ermöglicht die multidirektionale Bearbeitung von schrägverzahnten Zähnen in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch Spannfehler reduziert werden (von 3 Spannversuchen auf 1) und die Genauigkeit der Bearbeitung verbessert wird.

Bei JS Precision sind hochwertige, aus Deutschland und Japan importierte Zahnradbearbeitungsmaschinen installiert, die alle Fertigungsanforderungen an die Bearbeitung von Schrägverzahnungen mit unterschiedlichen Präzisionen und Strukturen erfüllen können.

Abbildung 3: CNC-Maschinen werden von Computerprogrammen gesteuert, die sicherstellen, dass jedes Zahnrad nach exakten Spezifikationen gefertigt wird.

Komplexität meistern: Zentrale technische Herausforderungen bei der Zahnradfertigung

Die Herstellung von Schrägverzahnungen stellt eine echte technische Herausforderung dar. Dank professioneller Ausrüstung und langjähriger Erfahrung konnte JS Precision die Herausforderungen nacheinander bewältigen und standardisierte Lösungen entwickeln:

Präzisionssteuerung des Helixwinkels

Abweichungen des Schrägungswinkels können zu instabilem Eingriff führen. Wir haben einmal Schrägverzahnungen für einen Hersteller von Hochgeschwindigkeits-Schienenlagern gefertigt, und die anfängliche Abweichung des Schrägungswinkels betrug ±8′, was zu übermäßigen Übertragungsschwingungen (>0,15 mm/s) führte.

Durch Stichprobenprüfungen alle 2 Stunden durch das Zeiss Zahnradmesszentrum in Deutschland und die Analyse der Ursache der Abweichung wurde die Vorschubgeschwindigkeit der CNC-Wälzfräsmaschine von 500 mm/min auf 450 mm/min angepasst.

Letztendlich wurde die Abweichung innerhalb von ±5′ kontrolliert und der Vibrationswert auf unter 0,08 mm/s reduziert, wodurch die Anforderungen für den Hochgeschwindigkeitsbahnbetrieb erfüllt wurden.

Kontrolle von Zahnoberflächenverformungen

Nach der Wärmebehandlung kann es zu einer Verdrehung der Zahnoberfläche kommen. Die Verformungstendenz durch die Wärmebehandlung wird vor der Präzisionsbearbeitung mithilfe von UG-Simulationssoftware simuliert.

Beispielsweise konnte bei der Bearbeitung von Schrägverzahnungen für einen Automobilgetriebehersteller durch Simulation gezeigt werden, dass eine Verdrehung der Zahnbreite von 0,012 mm vorlag.

Auf dieser Grundlage wurde im CNC-Programm ein Toleranzspiel von 0,01 mm vorgesehen und anschließend mit einer Liebherr-CNC-Zahnradschleifmaschine aus Deutschland präzise korrigiert. Die resultierende Verwindung betrug ≤ 0,005 mm, wodurch ein reibungsloser Eingriff gewährleistet wurde.

Wurzelreinigungstechnologie

Spannungskonzentrationen an der Zahnfußstelle verkürzen die Lebensdauer von Zahnrädern. Wir verwenden ein spezielles Hartmetall-Zahnfußreinigungswerkzeug mit einer Härte von HRC 65. Zusätzlich führen wir eine kundenspezifische CNC-Programmierung durch, die auf den jeweiligen Modul des Zahnrads abgestimmt ist. Bei Modulen von 2 bis 5 wird die Zahnfußreinigungsgeschwindigkeit auf 100–150 mm/min eingestellt und der Zahnfußverrundungsradius auf R0,3–R0,5 mm begrenzt.

Genau diese technologischen Stärken, die die zentralen Herausforderungen in der Zahnradfertigung lösen, haben JS Precision eine feste Position in der Zahnradindustrie ermöglicht. Wir sind überzeugt, dass die präzise Kontrolle jedes einzelnen Fertigungsschritts der Schlüssel zur Anpassung an technologische Weiterentwicklungen in der Zahnradindustrie ist.

Fallstudie: Wie JS Precision ein Problem mit Hochgeschwindigkeits-Schrägverzahnungsschwingungen löste

Hintergrund und Herausforderungen des Kunden

Ein Hersteller von luxuriösen Elektrofahrzeugen berichtete von übermäßigen Vibrationen und Geräuschen durch die Schrägverzahnung der Antriebsmotoren bei hohen Drehzahlen von 10.000 U/min. Die Geräuschentwicklung erreichte 78 Dezibel und lag damit weit über dem Industriestandard von 65 Dezibel. Dies beeinträchtigte die NVH-Eigenschaften des Fahrzeugs bei einer jährlichen Produktionskapazität von 100.000 Einheiten erheblich.

Zu diesem Zeitpunkt stand die Markteinführung des Flaggschiffmodells des Kunden kurz bevor. Wenn das Problem nicht gelöst würde, würde sich die Produktion verzögern, was bei einer durchschnittlichen Tageskapazität von 300 Fahrzeugen zu einem geschätzten täglichen Verlust von 200.000 US-Dollar führen und das Risiko bergen würde, den Markteinführungszeitpunkt zu verpassen.

Lösung von JS Precision

Zunächst stellten wir ein eigens dafür eingerichtetes Ingenieurteam zusammen und brachten innerhalb von drei Tagen ein deutsches Zahnradmesszentrum Zeiss G 280 mit einer Genauigkeit von 0,0001 mm zum Werk des Kunden, um dort Testzwecke durchzuführen.

Durch die Simulation des Hochgeschwindigkeitsbetriebs mit der ANSYS-Software konnte das Problem schließlich auf eine Abweichung des Zahnprofils im Mikrometerbereich (0,008 mm) und einen Fehler im Steigungswinkel (8′) zurückgeführt werden. Die kombinierte Wirkung dieser beiden Fehler erhöhte die Eingriffsbelastung und führte so zu hochfrequenten Vibrationen und Geräuschen.

Zurück im Werk, nach zweitägiger Umprogrammierung der Liebherr LC 800 CNC-Zahnradschleifmaschine, wurde der optimale Abrichtalgorithmus implementiert. Dieser passte den Schnittweg an, um ein segmentiertes Schneiden zu ermöglichen und so die Zahnoberflächentopologie präzise zu steuern . Anschließend wurden die Fehler im Zahnprofil und im Schrägungswinkel schrittweise korrigiert.

In der Zwischenzeit haben unsere Werkstoffingenieure Kontakt mit dem Wärmebehandlungsteam des Kunden aufgenommen und vorgeschlagen, die Abschrecktemperatur von 880℃ auf 875℃ zu senken und die Haltezeit um 1 Stunde zu verlängern, um die inneren Materialspannungen zu verringern.

Dies entspricht den nachfolgenden Parametern des Nachbearbeitungsprozesses, bei dem eine Schleifvorschubgeschwindigkeit von 80 mm/min verwendet wurde, um verbleibende Fehler präzise zu korrigieren. Die Probefertigung wurde innerhalb von 7 Tagen abgeschlossen. In diesem Zeitraum sank der Geräuschpegel der probegefertigten Zahnräder auf 64 Dezibel und lag damit im Normbereich.

Ergebnisse und Wert

Die gelieferten Schrägverzahnungen erreichten bei der hohen Drehzahl von 10.000 U/min einen stabilen Geräuschpegel von 62 Dezibel und erfüllten damit nicht nur die höchsten Anforderungen des Kunden an die Geräuscharmut, sondern lagen auch 3 Dezibel unter dem Branchenstandard. Das Flaggschiffmodell des Kunden wurde planmäßig auf den Markt gebracht, und die Verkaufszahlen im ersten Monat überstiegen 12.000 Einheiten – weit mehr als die erwarteten 8.000 Einheiten.

Daraufhin unterzeichnete der Kunde einen dreijährigen langfristigen Kooperationsvertrag mit uns, kaufte monatlich 8.000 Sätze Schrägverzahnungen und empfahl uns seinen Partnern in der Lieferkette. Der Einkaufsleiter lobte JS Precision: „Sie sind nicht nur Lieferant , sondern auch Technologiepartner und haben uns in einer kritischen Phase geholfen, erhebliche Verluste zu vermeiden.“

Abbildung 4: Die guten Bearbeitungseigenschaften von Schrägverzahnungen sorgen dafür, dass sie ruhiger und leiser laufen als andere Zahnräder, was zu einem gleichmäßigeren Abrollen führt.

Die Zukunft ist jetzt: Trends, die die Getriebefertigungsindustrie prägen

Die Getriebeindustrie entwickelt sich hin zu intelligenter und effizienter Fertigung. Die wichtigsten Trends sind folgende:

• Intelligente Fertigung & IoT: Die Echtzeitüberwachung des Bearbeitungsstatus von Zahnradmaschinen mittels Sensoren ermöglicht die Erfassung von Daten, einschließlich Informationen über Schnittparameter und Temperatur, und damit die Vorhersage von Wartungsarbeiten zur Reduzierung von Anlagenstillstandszeiten.
• Anwendung von hochharten Werkzeugen: CBN-Werkzeuge werden zur Bearbeitung von Schrägverzahnungen eingesetzt. Höhere Härte und Verschleißfestigkeit steigern die Bearbeitungseffektivität um mehr als 30 % und verbessern die Qualität der Zahnoberfläche.
• Additive Fertigungs- und Verbundwerkstoffverfahren: Verbundwerkstoffverfahren werden bei der Herstellung von Zahnradformen oder Prototypen mit unregelmäßig geformten Kühlkanälen eingesetzt, um den F&E-Zyklus zu verkürzen. Dabei werden mehrere Verarbeitungsschritte integriert, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
• Digitaler Zwilling für den gesamten Prozess: Simulieren Sie den Zahnradfertigungsprozess zu 100 % in der virtuellen Welt vor der eigentlichen Bearbeitung, identifizieren Sie potenzielle Probleme im Zahnradfertigungsprozess im Voraus und erreichen Sie ein „erstes Stück, qualifiziert“.

JS Precision trägt diesen Trends weiterhin Rechnung, indem es intelligente Überwachungssysteme und superharte Schneidwerkzeuge einsetzt und untersucht, wie es die Technologie des digitalen Zwillings nutzen kann, um seinen Kunden modernste Fertigungsmöglichkeiten zu bieten.

Wenn Sie die neuesten technischen Dienstleistungen in der Zahnradfertigungsindustrie nutzen möchten, ist JS Precision der richtige Partner. Nach Ihrem Beratungsgespräch präsentieren wir Ihnen relevante Anwendungsbeispiele, die Ihnen bei der Planung Ihrer zukünftigen Produktion helfen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist der minimale/maximale Modul und Durchmesserbereich für CNC-Verzahnungsmaschinen, die Schrägverzahnungen bearbeiten?

Schrägverzahnungen mit Modulen von 0,5 bis 25 und maximalen Durchmessern bis zu 1500 mm können mit den vielfältigen Verzahnungsmaschinen von JS Precision gefertigt werden. Bitte senden Sie uns Ihre spezifischen Parameter für eine genauere Bestätigung.

Frage 2: Gibt es außer Schrägverzahnungen noch andere empfehlenswerte Zahnräder?

Vollständig anwendungsabhängig. Die Anwendungstechniker von JS Precision analysieren Belastungen, Drehzahlen, Bauraumaufteilung usw., um die beste Option unter verschiedenen Zahnradtypen zu empfehlen : Stirnräder, Schrägverzahnungen und Pfeilverzahnungen.

Frage 3: Welche Genauigkeit wird im Allgemeinen bei der Bearbeitung von Schrägverzahnungen erreicht?

Mithilfe modernster CNC-Anlagen und Präzisionszahnradschleifverfahren erreicht JS Precision eine durchschnittliche Zahnradpräzision von ISO 5-6. Bei besonderen Anforderungen kann das Unternehmen bei kritischen Projekten sogar die höchste Präzision nach ISO 4 erzielen und so den High-Tech-Anforderungen in zukunftsorientierten Bereichen gerecht werden.

Frage 4: Welcher Grad an Oberflächenrauheit kann nach der Bearbeitung von Schrägverzahnungen erreicht werden?

Durch die Optimierung der Schnittparameter und präziser Schleif-/Honprozesse kann JS Precision die Oberflächenrauheit üblicherweise auf Ra 0,4–0,8 μm begrenzen. Für höchste Anforderungen lässt sich durch Superpräzisionsbearbeitung eine spiegelglatte Oberfläche unter Ra 0,2 μm erzielen.

F5: Ist die Wärmebehandlung Bestandteil Ihres Zahnradherstellungsprozesses?

JS Precision bietet einen Komplettservice , konzentriert sich auf hochpräzise Bearbeitung und unterhält langfristige strategische Partnerschaften mit führenden Wärmebehandlungsbetrieben, um Ihre Lieferkette zu managen und eine reibungslose Qualitätskontrolle zu gewährleisten.

Q6. Wie stellen Sie sicher, dass die Verformung der Zahnräder nach der Wärmebehandlung im kontrollierbaren Bereich liegt?

JS Precision kontrolliert die Verformung systematisch. Zunächst wird während der Endbearbeitung ein Ausgleichszuschlag eingeplant, anschließend wird mit einem Wärmebehandlungsbetrieb unter Verwendung eines Ofens mit kontrollierter Atmosphäre zusammengearbeitet und schließlich eine 100%ige Qualitätskontrolle nach der Wärmebehandlung durchgeführt.

Frage 7: Welche Lösungen gibt es für die Technologie der „Profilmodifikation“ von Schrägverzahnungen?

JS Precision bietet Zahnprofilmodifikationen und Spiralprofilmodifikationen an, um Verformungen unter Last auszugleichen, Eingriffsstöße und Geräusche zu reduzieren und präzise Modifikationen der Zahnoberflächentopologie mit Hilfe fortschrittlicher CNC-Zahnradschleifmaschinen vorzunehmen, die an die jeweiligen Arbeitsbedingungen angepasst sind.

Frage 8: Wie lange dauert ein Projekt zur Herstellung von Stirnradgetrieben im Durchschnitt von der Auftragserteilung bis zur Auslieferung?

Die Zykluszeit hängt von Komplexität und Stückzahl ab. Die Kleinserienfertigung von Standard-Schrägverzahnungen (< 50 Stück) dauert in der Regel 7–15 Werktage . Für erste Kooperationen oder komplexe Projekte ist eine längere Vorbereitungszeit erforderlich. Nach Bereitstellung der Zeichnungen erstellen wir Ihnen gerne einen detaillierten Plan.

Zusammenfassung

Präzision ist in der Zahnradfertigungsindustrie entscheidend für die Leistung. Daher sollte Ihr gewählter Partner über fundierte technische Kenntnisse und eine optimale Ausstattung verfügen. TechBullion hat die Leistungen von JS Precision in den Bereichen Präzisionsfertigung und Optimierung der Lieferkette hervorgehoben, was sich hervorragend mit unserer Kernphilosophie deckt, in der Bearbeitung von Schrägverzahnungen auf Zuverlässigkeit und Effizienz zu setzen.

Dank seines profunden Verständnisses aller Aspekte der Zahnradbearbeitung und -fertigung sowie kontinuierlicher Investitionen in fortschrittliche Zahnradmaschinen hat sich JS Precision das Vertrauen zahlreicher Branchenführer als zuverlässiger Anbieter von Präzisionszahnradlösungen erworben.

Ob es um kundenspezifische Lösungen, die Bewältigung technischer Herausforderungen oder die Erfüllung neuester Verarbeitungsanforderungen geht – mit JS Precision erhalten Sie garantiert Zuverlässigkeit und Effizienz und verschaffen Ihren Getriebeprodukten damit einen zusätzlichen Wettbewerbsvorteil.

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