Jusheng

على الرغم من أن الجناح صغير ، إلا أنه يلعب دورًا رئيسيًا في المعدات الميكانيكية الدقيقة ، إلا أنه يجب أن ينقل الطاقة بشكل مطرد والتحكم في الحركة بدقة. كم من الوقت يمكن استخدام هذا الجزء الصغير ومدى أداءه في الواقع يعتمد إلى حد كبير على المواد التي تختارها لجعلها. مواد مختلفة ، مثل الصلب المتين ، أو النحاس النحاسي المقاوم للصدأ ، أو المواد البلاستيكية الهندسية الخفيفة الوزن ، لكل منها مزايا وعيوب خاصة بها وسيناريوهات قابلة للتطبيق.

بعد ذلك ، دعونا نلقي نظرة على خصائص المواد الشائعة الاستخدام لـصياغة جناحلمساعدتك في اختيار المادة المناسبة لمشروعك التالي وحل مشكلة اختيار المواد بسهولة.

ما هو الجثن؟

عادةً ما نعتبر التروس مع معامل أقل من 1 مم وقطر أقل من 10 ملم كأقران. يتم استخدامها في المعدات الصغيرة المدمجة والمطالبة للغاية ، مثل الأجهزة الطبية ومفاصل الروبوت والمخفضات الصغيرة. وهذا يتطلب أن تكون دقة تصنيع الأجنحة مرتفعة للغاية ، ويجب أن يكون السطح ناعمًا مثل المرآة لضمان ناقل الحركة السلس ، وانخفاض الضوضاء ، وكفاءة عالية ، وعمر طويل.

إن تصنيع هذه الأجنحة أمر صعب للغاية: الحجم الصغير يجعل التثبيت صعبًا ، ويجب أن يكون شكل واتجاه وتباعد الأسنان الصغيرة دقيقة للغاية. يتم التحكم بشكل صارم للغاية في التحمل من الحجم ، الجولة ، الجريان ، وما إلى ذلك. في الوقت نفسه ،سطح الأسنانيجب أن تكون سلسة للغاية لتقليل الاحتكاك والارتداء.

كيف يعمل بصيان الجثن؟

1. إعداد المواد الدقيقة

• اختيار المواد: عادة ما تكون استخدامات الفولاذ عالي القوة أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك الهندسي الصلب.
• صب أولي: بعد الحصول على المادة ، فإن الخطوة الأولى هي جعل فارغة بالقرب من شكل الترس. من أجل حفظ المواد وتقليل كمية المعالجة اللاحقة ،تحول الدقةأو العنوان البارد (أي ، لجعل المعدن يشكل شكلًا تقريبيًا) يستخدم بشكل عام لإكمال هذه الخطوة.

2. العملية الأساسية: شكل أسنان الآلات

مع الفراغ الأولي ، يبدأ الجزء الأكثر أهمية في المعالجة. هناك طريقتان رئيسيتان رئيسيتان:

(1) العتاد

• المبدأ بسيط للغاية: استخدم هواية دوارة عالية السرعة ، وسلسة عمل دوارة لدغة بعضها البعض ، تمامًا مثل طباعة القالب ، وطرح شكل أسنان دقيق.
• متطلبات الماكينة العالية: يتم التحكم في الكمبيوترمعدات CNC Hobbingيجب استخدام الماكينة ، مزودة بهيلية فائقة الدقة (المعامل صغير يصل إلى 0.1-0.3 ، ويجب أن تكون الشفرة مطلية بالماس ، وهو أمر أصعب وأكثر مقاومة للبلى).
• الدقة هي المفتاح: يجب أن يكون الجهاز نفسه مستقرًا بشكل خاص ، ولا يمكن أن يتجاوز خطأ الموضع 0.003 مم في كل مرة يتم تكراره ، ويجب أن يتأرجح المغزل عن أقل من ألف ملليمتر (ميكرون واحد) عند تدويره.

(2) العتاد هواء

• تستخدم عموما للتعامل مع الهياكل الخاصة. لا يمكن أن تُعرف بعض أشكال التروس ، مثل تلك التي تحتوي على أسنان داخل أو عدة تروس مكدسة معًا (التروس متعددة الارتباط) ، لذلك لا يمكن استخدام الرصاص التروس إلا.
• يستخدم قاطعًا صغيرًا جدًا (2 مم) من العتاد الصغير الذي يقفز لأعلى ولأسفل بسرعة عالية لقطع الأسنان واحدة تلو الأخرى.

3.

في بعض الأحيان ، من أجل تحقيق أداء أفضل أو عملية يصعب قطعها بشكل خاص ، يتم استخدام طرق صب أكثر تطوراً:

صب البثق البارد:

• باختصار ، هو استخدام قالب صلب للغاية ، تحت ضغط كبير ، للضغط مباشرة على المعدن فارغًا في شكل ترس مثل العجن البلاستيمين. هذا لا يقطع.
• الملمس المعدني داخل سطح الترس من الترس المقذوف مستمر وكامل ، دون أي آثار للقطع ، ويمكن زيادة القوة الكلية بأكثر من 30 ٪. لذلك ، نستخدم هذه الطريقة في كثير من الأحيان لمعالجة تلك الصغيرة وتروس مطالبةفي الساعات.

مسحوق المعادن:

• استخدم مسحوق المعادن الفائق أو مسحوق السيراميك ، وقم بالحقن أولاً في القالب مثل الحقن ، واحصل على بليت أخضر مع شكل قريب جدًا من المنتج النهائي ، ثم تسخينه في درجة حرارة عالية لتخليصه وتشكيله.
• مزايا واضحة: يمكن إجراء أسنان معقدة على شكل معقدة مباشرة ، مثل التروس الحلزونية والتروس المتعرجة ، والمنتج النهائي لا يوجد في الأساس أي فورات ، مما يوفر العملية اللاحقة.

4. عملية التشطيب النهائي

بعد المعالجة الخشنة أو تشكيل شكل الأسنان ، قد لا تلبي دقة السطح المعيار والمزيد من التشطيب المطلوب:

• الحلاقة الدقيقة: استخدم قاطع الحلاقة مع شفرة خاصة لكشط سطح الأسنان المرفوقت/المدرج برفق ، مما يزيل القليل من المعدن حوالي 5 إلى 10 ميكرون ، مما يجعل الأسنانسطح أكثر سلاسةوأكثر انتظامًا.
• شحذ: دع العتاد والخزانة المغلفة بالقرش يعض بعضهما البعض ، والاتصال أثناء الدوران. باستخدام الاحتكاك الصغير بينهما وبين تأثير الكاشطة ، تكون العيوب الصغيرة أرضًا فشيئًا شيئًا فشيئًا ، كما أن سطح الأسنان مصقول ، ويمكن أن تصل خشونة السطح إلى مستوى منخفض جدًا (قيمة RA أفضل من 0.1 ميكرون).
• التلميع الميكانيكي الكيميائي: إذا كان سطح الأسنان يحتاج إلى أن يكون ناعمًا للغاية وتحقيق تأثير مرآة (مثل المستخدم في المعدات الطبية الدقيقة) ، فاستخدم CMP. يمكن أن تحصل هذه الطريقة على سطح سن مع الانتهاء من الدقة عالية (RA أقل من 0.05 ميكرون).

5. ضمان الجودة

بغض النظر عن مدى نجاح التروس ، يجب تفتيشها بصرامة لضمان الجودة:

معدات التفتيش الأساسية: عادةً ما تستخدم JS آلة قياس الإحداثيات الخاصة التي تسيطر عليها الكمبيوتر ، والتي يمكنها قياس المعلمات الرئيسية للتروس بدقة ، بما في ذلك: أساسًا:

• هل ملف تعريف الأسنان دقيق؟
• هل اتجاه الأسنان منحرف؟
• هل يتم توزيع جميع الأسنان بالتساوي حول المركز؟

التعديل في الوقت الفعلي: أهم شيء هو أنه يمكن إخبار البيانات المكتشفة مباشرة بجهاز المعالجة. يمكن للآلة صقلها على الفورمسار حركة الأداةاستنادًا إلى هذه النتائج ، وتعويض عن الخطأ الذي تم قياسه للتو في قطعة العمل التالية أو خطوات المعالجة اللاحقة. تشكل دورة تلقائية من القياس والتصحيح وإعادة المعالجة لضمان أن التروس مثالية.

الصعوبات والحلول الفنية:

تحدي	التدابير المضادة الفنية الرئيسية ل JS
أدوات القطع عرضة للتشوه/الكسر	أدوات القطع المطلية الماس/المكعب/المكعب (CBN).
تشوه صغار العمل	كوب شفط الفراغ/انخفاض الإجهاد مرنة لاعبا اساسيا.
قطع الحرارة يسبب الانجراف الأبعاد	تزييت صغير (MQL) قطع درجة الحرارة المنخفضة.
من الصعب إزالتها	دباني التحلل/الحفر البلازما.

ما هي المواد المستخدمة في تصنيع الجنسين؟

المواد المعدنية الأكثر استخدامًا

1. الصلب عالي القوة:

• الصلب المكربن: مثل SCM415 في اليابان ، و 20Crmnti الصينية ، والولايات المتحدة 8620.
• تبريد الصلب: فولاذ كروم عالي الكربون مثل SUJ2 و GCR15.

تكنولوجيا المعالجة:

• الكربورات والتبريد: اجعل سطح الترين صعبًا للغاية (يصل إلى HRC58-62) ، وهو مقاوم للغاية ، بينما يحافظ النواة على صلابة جيدة وليس من السهل كسرها. صغيرتروس الحدغالبًا ما تستخدم السيارات بهذه الطريقة.
• المعالجة الحرارية الفراغية: مناسبة بشكل خاص لمعالجة الأعمدة الصغيرة للغاية وعالية الدقة (الوحدة النمطية أقل من 0.3 مم) ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من تشوه التروس.

المزايا: الأجنحة المصنوعة من هذه المادة متينة بشكل خاص ، ويمكن أن تصمد أمام قوة كبيرة وليس من السهل كسرها ، ولديها مقاومة جيدة للتأثير. إنها الأنسب للأماكن التي تحتاج فيها إلى ممارسة القوة والعمل الجاد.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ

• الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: مقاوم للغاية للتآكل ، وليس من السهل الصدأ ، غالبًا ما نستخدمه على الأجنحة في المعدات الطبية أو الآلات الغذائية التي تحتاج إلى تنظيفها بشكل متكرر أو تعرض لبيئات خاصة.
• الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينسيسيتي: يمكن تصلبه عن طريق المعالجة الحرارية (يمكن أن تتجاوز صلابة السطح HRC50) وهي مقاومة نسبيا.
• المتطلبات الخاصة: يجب أن يمر جناح مثل تلك الموجودة في الروبوتات الجراحية بشكل خاصشهادة السلامة الحيوية(مثل ISO 10993).

3

• سبيكة التيتانيوم: الضوء ، القوي ، وخاصة مقاومة للتآكل. يتم استخدامه في أنظمة محرك صغيرة وحاسمة في الطائرات والمركبة الفضائية.
• سبيكة النحاس: لها تأثير تزييت معين وقدرة جيدة على امتصاص الصدمات. غالبًا ما يتم استخدامه في نقل التروس الصغيرة في بعض الأدوات الدقيقة.

البلاستيك الهندسي

1. البلاستيك الهندسي الشائع

مادة	خاصية	سيناريوهات التطبيق
بوم (polyoxymethylene)	صلابة عالية ، معامل الاحتكاك المنخفض ، سهل المعالجة.	معدات تغذية ورقة الطابعة.
PA66+الألياف الزجاجية	تحسن مقاومة درجة الحرارة (120 ℃) ومقاومة زحف.	سيارة نافذة السيارة ترس محرك.
نظرة خاطفة (polyetheretketone)	260 ℃ مقاومة درجة الحرارة ومقاومة التآكل الكيميائي.	انتقال درجة حرارة عالية من معدات أشباه الموصلات.

2. المواد البلاستيكية المعدلة الخاصة

• مليئة بالجرافيت/PTFE: تحسين التصميم الذاتي (بيئة خالية من الزيت).
• تعزيز ألياف الكربون: تحسين الصلابة والاستقرار الأبعاد (روبوت مفصل التروس).

ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار المادة المناسبة لآلات الجناح؟

1. ظروف العمل ومتطلبات التحميل

(1) نوع الحمل والحجم:

• يؤثر عزم الدوران والضغط على تصنيع الجير بشكل مباشر على مستوى قوة جذر الأسنان وسطح الأسنان. كلما زاد الحمل ، زادت قوة المادة المطلوبة.
• إذا كان للنظام بدايات متكررة ، أو توقف ، أو عمليات تحميل زائدة أو صدمات خارجية ، فيجب أن يكون للمادة صلابة جيدة لتحمل هذه القوى المفاجئة.

(2) السرعة:

كلما تدور العتاد بشكل أسرع ، كلما تم إنشاء الحرارة ، وكلما زاد الحمل الديناميكي وقوة الجمود التي يتعرض لها. هذا يضع متطلبات أعلى على قوة درجة الحرارة المرتفعة للمادة ، والقدرة على مقاومة تلف التعب ، وارتداء المقاومة. في السرعات العالية ، قد يؤثر وزن المادة أيضًا على لحظة القصور الذاتي ، والتي يجب مراعاتها.

(3) بيئة العمل:

• درجة الحرارة: درجة الحرارة المرتفعة ستجعل المادة أكثر ليونة ، وتقلل من القوة والصلابة ، وقد تسبب تشوهًا بطيئًا. درجة الحرارة المنخفضة ستجعل المادة هشة وتقلل من الصلابة. عند اختيار المواد ، تأكد من أن المواد يمكنها الحفاظ على الأداء المطلوب في درجة حرارة العمل.
• التآكل: إذا تعرضت لتصنيع الجنسين للرطوبة أو الحمض أو القلويات أو رذاذ الملح أو غيرها من البيئات المسببة للتآكل ، فإن التآكل سيقلل بشكل كبير من قوة التعب للمادة. في هذه الحالة ، من الضروري الاختيارمواد مقاومة للتآكلأو حماية سطح الترين (مثل الطلاء ، الطلاء الكهربائي).

2. المتطلبات الوظيفية للمرن

• القوة والتصلب هي الأساس: جذر الأسنان هو مكافحة الانحناء ومضاد الأسنان ، ويتم تلامس سطح الأسنان مضاد للبث والتشويش. المفتاح هو قوة العائد ، قوة الشد ، الانحناء والتعب التلامس قوة المادة.
• يجب أن يكون سطح الأسنان صعبًا ومقاومًا للارتداء: يجب أن تكون صلابة سطح التلامس عالية لمقاومة الخدوش الكاشطة وارتداء لاصق ، وتعتمد مقاومة التآكل مباشرة على صلابة السطح.
• المتانة: يجب أن تكون المادة قاسية وتمنع كسر هش. من الصعب أخذ القوة العالية والصلابة العالية. غالبًا ما يتم اختيار الفولاذ المكبوت للتأثير ، ويتم اختيار الفولاذ المروي العالي للحمل المستقر.
• وظيفة مقاومة التعب: يتم التأكيد مرارًا وتكرارًا ، وتلف التعب (كسر الأسنان ، الحفر) هو السبب الرئيسي. حدود الانحناء والاتصال التعب هي أمر بالغ الأهمية.
• الاستقرار الأبعاد: متطلبات الدقة لآلات الجناح عالية. يجب أن ينظر اختيار الموادطحن تصحيح.
• خفيفة الوزن: عندما تحتاج الطيران ، والسيارات ، وما إلى ذلك إلى تقليل الوزن ، والمواد الخفيفة الوزن (سبيكة الألومنيوم ، والبلاستيك الهندسي ، أو المعادن للمسحوق) أو التصميم الخفيف مع ضمان القوة والتصلب.

3. قابلية المعالجة الحرارية للمواد

• الصلابة: قدرة المادة على الحصول على الصلابة المطلوبة ، خاصة عندما يكون الحجم كبيرًا. الأجنحة صغيرة الحجم ، وعادة ما لا تكون القابلية للتصلب مشكلة كبيرة ، ولكن يجب النظر في التوحيد.
• تشوه المعالجة الحرارية: يتغير الحجم والشكل الناجم عن مواد مختلفة وعمليات معالجة الحرارة اختلافًا كبيرًا. تشوه المعالجة الحرارية هو أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة الأجنحة. من الضروري اختيار مواد ذات معالجة جيدة معالجة الحرارة والتشوه الصغير ، أو حجز هامش كافٍ للتشطيب اللاحق. غالبًا ما يتم استخدام تبريد الكربنة والتعريفي في أسطح الأسنان الصلبة.

4. خصوصية الأجنحة

• خطر الفشل: في قطار التروس ، يحتوي الجنس على عدد صغير من الأسنان ويشارك كل أسنان في التعطل مرات أخرى. من الناحية النظرية ، يكون أكثر عرضة للفشل في التعب من التروس الكبيرة. يجب أن يركز اختيار المواد أكثر على قوة التعب والمتانة السطحية.
• حجم التصميم: الحجم الصغير أسهل نسبيًا للتصلب ، وقد يكون لعملية المعالجة الحرارية مساحة أكبر للاختيار.

ما هو أكثر متانة أو الصلب أو التروس البلاستيكية؟

1. عادة ما تكون الأذرع الصلب أكثر دواما ولها عمر أطول:

• المواد قوية وصعبة: الصلب نفسه قوي للغاية وصعب ، ويمكن أن تصمد أمام الكثير من القوة ومقاومة بشكل خاص للارتداء. هذا يعني أنه في ظل نفس العمل الشاق ، لا يتم ارتداء الأسنان الفولاذية بسهولة مسطحة أو تم الضغط عليها من الشكل.
• مقاومة الحرارة والضغط: يمكن أن تصمد أمام درجات حرارة عمل أعلى ، وزيادة الضغط وقوة الالتواء ، وليس من السهل التعب والتشوه أو التشقق بعد فترة طويلة من العمل الشاق.
• ميزة الحياة: بشكل عام ، في الأماكن التي يلزم فيها العمل الثقيل أو القوة العالية أو السرعة العالية أو درجة الحرارة المحيطة العالية ، سيمنحك تصنيع الصلب قسطًا أطول للاستخدام.

2. الأجنحة البلاستيكية عمومًا ليست مقاومة للارتداء مثل الصلب:

• الخوف من الحرارة والتشوه: تميل البلاستيك إلى تليين وتشوه عند تعرضها لدرجات حرارة عالية ، وقوتها ضعيفة أيضًا. تحت قوة قوية أو دوران عالي السرعة ، من المرجح أن يرتدي أو تشوه أو تشوه مباشرة.
• خائف من الشيخوخة: ستصبح بعض البلاستيك هشًا بمرور الوقت ، أو يتدهور أدائها بعد ملامسة بعض الزيوت والمواد الكيميائية.
• خفيفة الوزن وهادئة: إن مزايا البلاستيك خفيفة الوزن ، والتشغيل الهادئ ، وفي كثير من الحالات لا توجد حاجة إلى زيت وصيانة إضافية ، ولن يصدأ.

توصيات الاختيار لدينا:

• إذا كنت بحاجة إلى تحمل التآكل والدموع واستخدامها لفترة طويلة ، فإن التروس الفولاذية هي الخيار الأول. على سبيل المثال ، التروس الرئيسية في علبة التروس للسيارات والأجزاء المسؤولة عن نقل الطاقة العالية في آلات المصنع.
• إذا كنت تهتم أكثر بالوزن الخفيف ، والضوضاء المنخفضة ، وعدد قليل من القيود البيئية ،التروس البلاستيكيةقد تكون قادرة على استخدامها وأكثر فعالية من حيث التكلفة. على سبيل المثال ، تصنيع الأجنحة في الألعاب والتروس المحملة بالضوء في أجهزة الأجهزة المنزلية.

هل سيختار اختيار المواد الرخيصة حياة الجناح؟

بشكل عام ، من المحتمل أن يؤدي اختيار المواد الرخيصة إلى تقصير حياة التروس الصغيرة ، ولكن هذا يعتمد على كيفية تغيير المواد ومكان استخدام التروس. ​​

1. التغيير إلى مواد أسوأ (مثل البلاستيك إلى الصلب):

من المؤكد أن هذا سيختصر حياة الآلات الجير. البلاستيك أدنى بكثير من الصلب في القوة ، ومقاومة الحرارة ، وارتداء المقاومة. إذا تم استخدام البلاستيك حيث يجب استخدام الصلب لتوفير المال ، فإن التروس تشوه بسهولة أو ارتداءها أو متشققة تحت قوة عالية أو سرعة عالية أو عالية درجة الحرارة ، ويتم تقصير الحياة بشكل كبير.

2. استخدم مواد مماثلة أرخص:

هذا محفوف بالمخاطر. ليس من المؤكد 100 ٪ أن هناك خطأ ما ، لكن احتمال حدوث خطأ ما هو أعلى.
على سبيل المثال ، قد يكون للفولاذ الرخيص المزيد من الشوائب ، أو سوء المعالجة الحرارية ، أو انخفاض مستوى القوة. من المرجح أن يشوه هذا النوع من تصنيع الأجنحة أو ارتداءه بشكل أسرع أو ينتج بسهولة التعب المعدني تحت الأحمال الثقيلة. قد لا تنكسر على الفور ، لكنها بالتأكيد ليست متينة مثلفولاذ جيد، ويمكن تقليل العمر دون علم.

أو استخدم البلاستيك الأرخص ، والذي قد يكون أكثر ليونة ، خوفًا من الحرارة ، وأكثر عرضة للشيخوخة والهشاشة. تحت نفس بيئة الاستخدام ، سوف تنكسر بشكل أسرع.

النقاط الرئيسية التي يجب ملاحظة:

• إذا كان تصنيع الأجنحة مجرد دوران لطيف في الخلاط المنزلي ، فقد يكون من الجيد استخدام مواد أرخص. ولكن إذا كان يدور بسرعة عالية في آلة المصنع ، فإن توفير الأموال على المواد أمر محفوف بالمخاطر للغاية ، وهناك احتمال كبير للتغلب المبكر.
• ماذا يعني رخيصة؟ على سبيل المثال ، يتم استخدام البلاستيك عند استخدام الصلب؟ أم أن نفس مادة الجودة الرديئة؟ من الواضح أن الأول له تأثير أكبر ، ولكن قد يكون للثاني أيضًا مخاطر كبيرة.

نصائحنا لتوفير المال:

• فكر بعناية في مقدار القوة التي يحتاجها العتاد: إذا كانت القوة صغيرة جدًا ، فإن السرعة بطيئة ، والبيئة ليست قاسية ، فقد تتمكن من اختيار البلاستيك المناسب.
• ابحث عن مورد موثوق به: نفس النايلون أو الصلب ، فإن الشركات المصنعة المختلفة تجعل جودة مختلفة للغاية. ابحث عن مورد ذي سمعة طيبة ، باستخدام مواد منتظمة وأرخص عادةً ما يكون أكثر أمانًا من العثور على أالشركة المصنعة ذات العلامة التجارية.

ملخص

صياغة الجنسين ، ليس من السهل اختيار مواد لها. في JS ، نعلم أن هذا يتطلب تقييمًا شاملاً لقوة المادة ، ومتانة ، ومقاومة التآكل ، والمعالجة والتصنيع.فريقنا المهنيسوف يفهم بعمق خصائص المواد المختلفة ، وتجمع عن كثب بين سيناريوهات العمل ومتطلبات الأداء في تصنيع الجنسين ، واتخاذ خيارات دقيقة.

يرجى تذكر أنه بالنسبة لأنظمة النقل الدقيقة ، فإن المواد عالية الأداء التي تتطابق مع JS مع الأعمدة تحدد مباشرة ما إذا كان النظام بأكمله يمكن أن يعمل على المدى الطويل والموثوق ، وهو القيمة الأساسية لتراكم التكنولوجيا لدينا.

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com

الأسئلة الشائعة

1. ما هو الاعتبار الأساسي عند اختيار المواد؟

يتمثل الاعتبار الأساسي لاختيار مواد الجناح في تلبية متطلبات الأداء لظروف العمل ، ومطابقة جدوى تقنية المعالجة ، وأخيراً تحسين فعالية التكلفة. على سبيل المثال ، يتم استخدام الصلب من السبائك في سيناريوهات الخدمة الشاقة ، ويتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات المسببة للتآكل ، ويتم استخدام الفولاذ الكربوني الاقتصادي في ظروف العمل العادية.

2. متى تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب للسيناريوهات ذات التآكل العالي أو متطلبات النظافة الصارمة. على سبيل المثال ، عندما تتعرض تروس معدات معالجة الأغذية للمنظفات الحمضية والقلوية ، فإن تروس السفن تتعرض لبيئات رش الملح ، أو يجب تطهير المعدات الطبية بشكل متكرر. في هذا الوقت ، يتم التضحية ببعض اقتصاد القطع في مقابل مقاومة التآكل ، ولكن التكلفة أعلى بنسبة 40 ٪ إلى 60 ٪ من الصلب الكربوني.

3. ما هي مزايا الصلب من سبائك؟

يعمل Alloy Steel على تحسين الأداء الأساسي عن طريق إضافة عناصر مثل الكروم والنيكل: يحسن بشكل كبير القوة والصلابة مع الحفاظ على صلابة جيدة. يعزز ارتداء المقاومة ومقاومة التعب ويمتد عمر العتاد. يسمح بالتعديل الدقيق للأداء من خلال المعالجة الحرارية. مناسبة لظروف العمل القاسية مثل الأحمال الثقيلة والسرعات العالية ، على الرغم من أن التكلفة أعلى من الصلب الكربوني ، إلا أنها تتمتع بأداء ممتاز في التكلفة.

4. هل متطلبات التشطيب المتعلقة بالمواد؟

ترتبط متطلبات التشطيب مباشرة بخصائص المواد. تؤثر صلابة المواد على اختيار الأداة والتشطيب السطحي. يرتبط ليونة بالسيطرة على بور. يحدد استقرار المعالجة الحرارية دقة الأبعاد. المواد المختلفة تتطلب ضبط مستهدف لمعلمات القطع.

الموارد

البلاستيك

الرف والترس

تشكيل العتاد