Jusheng

بصفتها لاعبًا شاملًا في صناعة التصنيع ، يمكن أن يتحول CNC بسهولة معادن مثل الألومنيوم والنحاس ، وكذلك مواد المقبض مثل البلاستيك والخشب ، وحتى معالجة Ultraالأجزاء المعقدة الدقيقة.

لكن لا تعتقد أن اختيار المواد مجرد ما يكفي. يمكن أن يؤدي اختيار الشخص الصحيح إلى توفير الوقت والمال ، في حين أن اختيار الخاطئ قد يؤثر بشكل مباشر على كفاءة المعالجة.

اليوم ، سنأخذك للتعرف على خصائص المواد الشائعة الاستخدام في تحول CNC ، وكذلك كيفية اختيار المواد ومساعدتك في العثور على الأنسب.

ما هو التعريف الأساسي لتحويل CNC؟

ينتمي تشغيل CNC إلى تقنية الآلات الطرفية ، مما يعني ببساطة قطع الأجزاء عن طريق قطع المواد الصلبة بشكل مستمر وإزالة الطبقة الزائدة حسب الطبقة حتى يتم الحصول على الشكل المستهدف.

هناك ظاهرة خاصة أثناء المعالجة ، حيثCNC تحول مركز تحولأو مخرطة نفسها ثابتة وثابتة ، بينما تدور المادة الخام المربوطة بسرعة عالية. في هذه المرحلة ، ستتحرك أداة نقطة واحدة حادة بشكل متزامن على طول اتجاهات X و Z ، وقطع المواد الدوارة بدقة.

يكمن جوهر العملية برمتها في برنامج الكمبيوتر ، والذي ، مثل مركز القيادة ، يتحكم في مسار حركة الأداة والسرعة ومعدل التغذية في الوقت الفعلي. لا تضمن هذه العملية الآلية فقط دقة ± 0.01 ملليمتر ، بل تتيح أيضًاإنتاج متسلسلمن CNC معقدة أجزاء تحول.

كيف يتم تنفيذ برمجة تحول CNC؟

تقوم برمجة تحول CNC بكتابة دليل تشغيل مخصص لأداة الماكينة. يمكن تقسيم العملية بأكملها إلى ثلاثة إجراءات رئيسية: الرسم والبرمجة وضبط التفاصيل.

أولاً ، يشير مهندسونا إلى ملف DNC CNC Drawing PDF واستخدام برنامج CAD لرسم نموذج ثلاثي الأبعاد للجزء.

بعد ذلك ، يتولى برنامج CAM الهقر ويحول هذا التصميم رسمًا إلى أبرنامج تشغيل CNCيمكن أن تفهم أداة الآلة ، أي رمز G يحتوي على تعليمات مثل مسار الأداة والسرعة وسرعة التغذية.

أخيرًا ، يتم إدخال هذا البرنامج في مخرطة CNC ، وستتبع أداة الماكينة بشكل صارم تعليمات التعليمات البرمجية لتدوير المادة ، ونقل الأداة ، وقطع الأجزاء الدقيقة واحدة تلو الأخرى.

جوهر هنا هو مرونة برنامج الدوران. على سبيل المثال ، عند معالجة نفس العمود ، سيزيد البرنامج من سرعة القطع السريعة والدقيقة عند استخدام سبيكة الألومنيوم ، ويقلل تلقائيًا من السرعة عند التغيير إلى الفولاذ المقاوم للصدأ لمنع الأداة من ارتفاع درجة الحرارة. هذه القدرة على ضبط المعلمات في أي وقت لا يضمن فقط دقة الأجزاء (الخطأ أقل من 1/5 من الشعر) ، ولكن أيضًا يطيل عمر الأداة. من البراغي إلى العمود المرفقي للمحرك ، تتطلب جميع الأجزاء المعدنية المتماثلة تقريبًا هذا الأمر الدقيق.

ما هي المواد التي تستخدم غالبًا لتحول CNC؟

يمكن أن يؤدي تحول CNC إلى تشكيل المواد الخام المختلفة بدقة. لا يرتبط اختيار المادة المناسبة فقط بجودة المنتج النهائي ، ولكن أيضًا يؤثر بشكل مباشر على كفاءة المعالجة والتكلفة. نقوم بتقسيم المواد المشتركة إلى فئتين: المعادن وغير المعدنية ، لمساعدتك على قفل بسرعة الخيار.

المواد المعدنية: القوة الرئيسية للتشغيل CNC

1. سبيكة الألومنيوم

• الميزات: الكثافة ليست سوى 1/3 من الصلب ، ويوفر فيلم الأكسيد الطبيعي حماية الصدأ ، والموصلية الحرارية عالية (حوالي 200 واط/م).
• المزايا: مقاومة القطع المنخفضة ، مناسبة للمعالجة عالية السرعة (يمكن أن تصل السرعة إلى أكثر من 3000 دورة في الدقيقة) ، وعمر الأدوات الطويل.

اقتراحات المعالجة:
استخدم الأدوات المطلية بالماس لمنع شرائح الألومنيوم من التمسك بالأداة.
معلمات القطع الموصى بها: معدل التغذية 0.2-0.5 مم/ريف.

2. فولاذ غير مستقر 304

• خصائص التكوين: 18 ٪ من الكروم + 8 ٪ بنية النيكل الأوستنيتي ، صلابة HRB 85-95.
• صعوبات المعالجة: من السهل إنتاج تصلب العمل أثناء القطع ، ومن السهل ارتداء الأداة.

حل:
استخدم أدوات الصلب عالي السرعة أو CBN (نيتريد بورون مكعب).
قوة سائل التبريد والتحكم في درجة الحرارة أقل من 60 درجة مئوية.

3. ZINC سبيكة

• خصائص العملية: نقطة الانصهار هي فقط 419 درجة مئوية ، مناسبة للموت الصب ، يمكن أن يكون السطح الكهربائي.
• الميزة الاقتصادية: تكلفة المواد أقل بنسبة 30 ٪ منسبيكة الألومنيوم، مناسبة للإنتاج الضخم.

4. سبيكة تيتانيوم (مثل TC4)

• معلمات الأداء: نسبة القوة إلى الوزن هي ضعف نسبة الصلب ، يمكن أن تصل مقاومة درجة الحرارة إلى 600 درجة مئوية.
• تحديات المعالجة: الموصلية الحرارية المنخفضة (7W/M · K) ، من السهل تجميع الحرارة.

المهارات المهنية:
استخدم السرعة المنخفضة (200-400 دورة في الدقيقة) + استراتيجية التغذية العالية.
استخدم أدوات التبريد الداخلية ذات الضغط العالي ، ويوصى بضغط سائل القطع إلى ≥10MPa.

5.brass (سلسلة H59-H96)

• تعبيرتأثير: يتراوح محتوى الزنك من 40 ٪ إلى 60 ٪ ، ومحتوى الزنك يكونأدنىوالصلابةأقل.
• خصائص التشعبات الذاتية: لا مبردمتطلبات في القطع ، وخشونة السطح يكون RA 0.8μm.

النقاط الرئيسية لمعالجة المواد غير المعدنية

نوع المواد	أدوات القطع الموصى بها	نطاق السرعة	سيناريوهات التطبيق النموذجية	احتياطات
ABS البلاستيك	طاحونة نهاية الصلب عالية السرعة.	1500-2500 دورة في الدقيقة	غلاف كهربائي ، تروس لعبة.	منع ارتفاع درجة الحرارة والتشوه.
بوم (ساي ستيل)	أداة تحول كربيد.	800-1200 دورة في الدقيقة	المحامل والمكون المنزلق.	التحكم في عمق القطع ليكون ≤2mm.
الخشب الصلب (البلوط)	سكين نحت الماس.	2000-4000 دورة في الدقيقة	نحت الأثاث ، رؤساء الآلات الموسيقية.	تنظيف نشارة الخشب بانتظام.
مادة مركبة ألياف الكربون	أدوات قطع PCD.	500-800 دورة في الدقيقة	ذراع الطائرات بدون طيار ، هيكل سباق.	خصوصات خاصة لمكافحة الطبقات.

دليل اختيار المواد:

1. تحديد المتطلبات الأساسية

لوالقوةلديه لتكون عالية، سبيكة التيتانيوم مفضلة زيادة الفولاذ المقاوم للصدأوأخيراويعتبر الصلب الكربوني.

فيالتطبيقات أين التكاليف مهمة، سبيكة الزنك هي الأكثربسعر معقولوثم يأتيسبيكة الألومنيوم ،والنحاس نسبيامكلف. هو - هييجبيكونتذكرتذلك متىمُعرض ل لبيئات خاصة ،واحد لديه إلى "وصف الطب الصحيح": 316L من الفولاذ المقاوم للصدألديه لالنظرفيبيئات مياه البحر ، وسبائك Inconelلديه ليكوناختيارمباشرةلبيئات درجة الحرارة العالية.

2.الاحتياطات فييعالج

احرصبينماسبيكة التيتانيومعلىأمعيارمخرطة ، وضمانقوة المغزليكون5kw أو أكثر.متى تصميم منتجات الذي - التي نكون صنع منألياف الكربون، تحتاج إلى إعداد خاصقواطع بنفس الصلبة مثل الماسمسبقا. الورشة عملمعداتمثلالمعدات الرياضيين ،هم يحتاجلتكون مطابقةهكذاليخلقأفضل تأثير.

3. علاج السطح والتجميع

سبيكة الألومنيوم هي الأنسب لعلاج الأنود، في حين أن التلميع الكهربائي يستخدم عادة للفولاذ المقاوم للصدأ. بالنسبة للمكونات التي تتطلب التجميع الدقيق ، يوصى باستخدام POM Plastic ، الذي يحتوي على معامل منخفض من الاحتكاك.

ما هي الصناعات التي تستخدم تحول CNC؟

تلعب تقنية تحول CNC دورًا مهمًا في العديد من المجالات بسبب دقة عالية وكفاءتها الجيدة. تشبه طريقة المعالجة هذه الإزميل الدقيق الموجهة بواسطة التعليمات الرقمية. يمكن أن تحافظ على جودة مستقرة في الإنتاج الضخم والتلبيةالتخصيص الشخصيالاحتياجات. فيما يلي سيناريوهات التطبيق النموذجي لخدمة تحول CNC في صناعات مختلفة:

1.Automobile تصنيع

من تروس الإرسال إلى روابط التعليق ، لا يمكن فصل أكثر من 60 ٪ من الأجزاء المعدنية على السيارات عن الدوران. سواء كانت سيارة عائلية أو شاحنة ثقيلة ، فإن الأجزاء التي تحتاج إلى مواجهة حركة عالية الكثافة وعالية التردد غالبًا ما تستخدم CNC لضمان دقة الأبعاد والمتانة.

2. النظام الميكانيكي

في أنواع مختلفة من المعدات الميكانيكية ، فإن أجزاء "المفصل" مثل النوى العمود والأكمام المحمولة هي في الأساس أجزاء تحول CNC. فهي مثل البراغي والمكسرات في الأنظمة الميكانيكية ، والتي يجب أن تربط الأجزاء المختلفة بدقة وضمان نقل الطاقة السلس. تتضمن أجزاء الدوران الشائعة أيضًا أجزاء النقل الرئيسية مثل قضبان المكبس والقران ، والتي تستخدم على نطاق واسع في المحركات وخطوط الإنتاج والسيناريوهات الأخرى.

3. الأجهزة الطبية

يحتوي المجال الطبي على المتطلبات الأكثر صرامة لدقةتحولت الأجزاء، مثل زراعة العظام والأدوات الجراحية ، والتي تتطلب في كثير من الأحيان معالجة دقة على مستوى الشعر. بصفتها الشركة المصنعة المحترفة مع شهادة ISO الطبية ، فإن JS جيدة بشكل خاص في معالجة مواد متوافقة حيوية لضمان أن يكون كل جزء طبي آمن وموثوق.

4.Aerospace

شفرات محركات الطائرات ، وموصلات ترس الهبوط وغيرها من "شريان الحياة الجوية" مصنوعة بشكل عام من سبائك التيتانيوم عالية القوة من خلال الدوران الدقيق. يجب ألا تكون هذه الأجزاء خفيفة مثل ريشة ، ولكن أيضًا صعبة مثل صخرة ، ويجب أن تتوافق بشكل صارم لمعايير العملية الخاصة في مجال الطيران.

5. الأتمتة الإلكترونية

فيالروبوتات والصناعيةيتم الانتهاء من معدات التحكم ، والعديد من أجهزة الاستشعار الدقيقة وتروس الإرسال المخبأة في أغلفة المعادن عن طريق تحول صغير. على الرغم من أن هذه الأجزاء صغيرة الحجم ، إلا أن متطلبات الدقة ليست غامضة على الإطلاق ، وغالبًا ما تتطلب التحكم الأبعاد على مستوى الميكرون.

على الرغم من أن عملية الدوران قابلة للتطبيق على نطاق واسع ، إلا أن الصناعات المختلفة لها متطلبات خاصة للمواد والدقة وإصدار الشهادات. يوصى بالتواصل معنا بالتفصيل حول الاحتياجات المحددة قبل التدقيق ، وخاصة في المجالات الخاصة مثل الطبي والطيران ، حيث لدينا شهادة التأهيل وخبرة العملية.

كيفية تحديد العوامل الرئيسية في اختيار المواد؟

في خدمات تحول CNC ، يتطلب اختيار المواد تحليلًا منهجيًا للعوامل الثلاثة التالية:

1. المطابقة الأداء هو الأساس

يجب أن يتطابق اختيار المواد أولاً مع سيناريو الاستخدام الفعلي للجزء. يجب توضيح ثلاثة معلمات رئيسية: الضغط الميكانيكي الذي سيتم نقله ، ونطاق درجة حرارة التشغيل ، ونوع الوسائط في ملامسة.

على سبيل المثال ، يحتاج جسم الصمام الهيدروليكي إلى تحمل تأثير الضغط العالي ، وعادة ما يتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ أو الصلب من سبائك. يجب أن تستخدم عمليات الزرع الطبية الإنسان-مواد متوافقة، مثل سبيكة التيتانيوم الطبية. كانت هناك حالة نموذجية: لم يتم النظر في قفل الطيران بشكل متكرر بعد الاستخدام لأنه لم يتم النظر في قوة التعب للمادة ، وتم حل المشكلة أخيرًا عن طريق التحول إلى سبيكة Inconel 718.

2. يجب التحقق من جدوى معالجة

تؤثر صعوبة معالجة المواد المختلفة بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج والتكلفة. يمكن للمواد التي سهلة القضاء مثل سبائك الألومنيوم والنحاس النحاس أن تعالج أسطحًا عالية الدقة بسرعة وهي مناسبة للأجزاء الدقيقة. تتطلب المواد التي يصعب تجهيزها مثل سبائك التيتانيوم وسبائك درجات الحرارة العالية مطابقة الأدوات والمبردات الخاصة ، وتتطلب أدوات الآلة للحصول على وظائف محددة.

على سبيل المثال ، عند معالجة سبيكة التيتانيوم ، من الضروري تأكيد ما إذا كانت أداة الآلة يمكنها الحفاظ على سرعة قطع ثابتة ولا تقل قوة المغزل عن 5 كيلو وات. هذا يشبه القيادة شاقة تتطلب قوة حصانية كافية ، وإلا فمن السهل الموقف في منتصف الطريق.

3. يجب حساب التكلفة المتفهمة بدقة

على فرضية ضمان الأداء ، من الضروري موازنة تكلفة المواد وتكلفة المعالجة. للإنتاج الضخم ، يمكن إعطاء مواد اقتصادية مثل سبيكة الزنك والصلب الكربون المنخفض أولوية لخفض التكاليف من خلال وفورات الحجم. دفعات صغيرة منأجزاء دقيقةتتطلب النظر بشكل عام. على سبيل المثال ، على الرغم من أن سعر وحدة الصلب المسبق مسبقًا أعلى ، إلا أنه يمكن أن يوفر عملية معالجة الحرارة وأكثر فعالية من حيث التكلفة.

في مشروع Enterprise لقطع غيار السيارات ، تعاوننا مع الشهر الماضي ، بعد أن تحولنا إلى حديد الدكتايل ، زادت تكلفة المواد بنسبة 15 ٪ ، ولكن بسبب انخفاض بنسبة 40 ٪ في فقدان الأدوات ، انخفضت التكلفة الإجمالية بنسبة 8 ٪.

ما هي مواد الأداة الرئيسية المستخدمة في تحول CNC؟

لأدوات قطع المخرطة ، يمكن للمواد المناسبة فقط قطع الأجزاء الجميلة. هناك أربع فئات رئيسية من مواد الأدوات السائدة ، ولكل منها نقاط قوته الخاصة:

1. الصلب السريع (HSS)

• صيغة المواد: تحتوي على التنغستن والموليبدينوم والكروم والعناصر الأخرى ، وهي مادة متعددة الاستخدامات في صناعة المعادن.
• المزايا: صلابة جيدة وسعر معقول ومناسبة لظروف القطع المتقطعة.
• السيناريو الكلاسيكي: المعالجة الخشنة للأجزاء الصلب العادية ، السرعة الموصى بها ≤30m/min.

2. سبيكة Cobalt (مثل M42)

• الخصائص المقاومة للحرارة: تحتوي على 8 ٪ عناصر الكوبالت ، وارتفاع صلابة درجات الحرارة العالية بنسبة 20 ٪ من الفولاذ العادي عالي السرعة.
• السيناريوهات المعمول بها: القطع المستمر من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة ، يمكن أن تصل درجة حرارة القطع إلى 600 ℃.

3. Tungsten Carbide (سبيكة صلبة)

• معلمات الأداء: صلابة تصل إلى HRA90 ، مقاومة التآكل هي 5 مرات من الصلب عالي السرعة.
• الأداء العملي: عند معالجة الحديد الزهر ، يمكن أن تصل سرعة القطع إلى 200 متر/دقيقة.
• ترقية الطلاء:طلاء tialnيمكن تمديد عمر الأداة بمقدار 3 مرات.

4.MeTal السيراميك

• هيكل المواد: مصفوفة السيراميك + مرحلة الترابط المعدني ، مثل ارتداء بدلة تعويذة للحرارة.
• مزايا خاصة: عند قطع سبيكة التيتانيوم ،خشونة السطحيمكن أن تصل إلى RA 0.4μm.
• استخدم القيود: إنها هشة نسبيًا وليست مناسبة للقطع المتقطع.

جدول مرجع قرار اختيار المواد

مواد المعالجة	يفضل	حلول بديلة	استخدم النوع بحذر
الفولاذ الطري	كربيدات مطلية.	فولاذ عالي السرعة.	cermet.
الفولاذ المقاوم للصدأ	سبيكة قاسية القائمة على الكوبالت.	cermet.	الصلب العادي عالي السرعة.
سبيكة التيتانيوم	الأدوات المغلفة الماس.	cermet.	سبيكة قاسية غير ملائمة.
سبيكة الألومنيوم	أدوات قطع PCD.	سبيكة صعبة الحبيبات فائقة.	فولاذ عالي السرعة.

على سبيل المثال ، عند معالجة أقراص فرامل السيارات (HT250 من الحديد الزهر الرمادي) ، يمكن أن تزيد أدوات القطع CBN (نيتريد بورون المكعب) من الكفاءة بمقدار 5 مرات مقارنة بالسبائك الصلبة. عند تحسين أظافر عظام سبيكة التيتانيوم الطبية ، يمكن لأدوات قطع السيراميك السيليكونة تحقيق تأثير مرآة.
المفتاح هو أن نتذكر: لا يوجد أداة عالمية ، فقط الخيار الأنسب لحالة العمل الحالية.

بناءً على معالجة المواد ، كيف تتحول CNC تحدي؟

1. معركة حياة الأداة المطولة

بالرغم منأدوات تحول CNCصغيرة ، لديهم مسؤوليات كبيرة. يؤثر ارتداء النصل بشكل مباشر على جودة المعالجة. في العملية الفعلية ، تشارك الحافة الأمامية فقط للأداة حقًا في القطع.

عند مواجهة مواد عالية التغذية أو معلمات القطع غير السليمة (مثل سرعة التغذية السريعة للغاية وعمق القطع الكبير للغاية) ، فإن الشفرة ستعمل قبل الأوان. كان هناك مصنع للمعالجة لم يعدل المعلمات في الوقت المناسب عند قطع السبائك المقاومة للحرارة ، مما تسبب في انخفاض عمر الأداة من 8 ساعات تقليدية إلى أقل من ساعة واحدة.

2. فردية المواد

تختلف خصائص المعالجة للمواد المختلفة بشكل كبير. من السهل معالجة الألومنيوم مثل طالب مطيع ، ويشبه النحاس الحرفي ذي الخبرة مع التسمم الذاتي ، والفولاذ المقاوم للصدأ يتطلب علاجًا خاصًا. خاصة عند مواجهة مواد مركبة جديدة ، يوصى بإجراء التحقق من معالجة التجارب أولاً ، والتي تشبه التجربة السريرية قبل إطلاق دواء جديد ، والذي يمكن أن يتجنب بشكل فعال مواقف غير متوقعة أثناء الإنتاج الضخم.

3. تحدد السيطرة

حتى إذا تم استخدام المعدات الآلية ، فإن ضمان الدقة لا يزال يتطلب تعاونًا في روابط متعددة. قد يكون الخطأ العددي في مرحلة البرمجة تضخيم عشرات المرات وينعكس في المنتج النهائي. يستخدم JS غالبًا المفهوم الذي يحدده التصميم الجودة ، ويتطلب التحكم الدقيق من مرحلة نمذجة CAD ، والتنبؤ بانحرافات الأبعاد المحتملة من خلال برنامج المحاكاة.

4. حدود قدرة القدرة

مخارط CNC ليست أدوات عالمية ، وقدرات المعالجة الخاصة بها محدودة بواسطة الهياكل المادية. عند مواجهة الأجزاء المنشورية أو الأسطح غير المنتظمة ، غالبًا ما تحتاج المخارط إلى استخدام عمليات أخرى مثل الطحن لإكمالها. على سبيل المثال ، عند معالجة بنية الطائرة للمكسرات السداسية ، من الصعب تحقيق متطلبات دقة الزاوية اليمنى في خط الحافة مع بسيطةعملية الدوران.

ما هو اتجاه التنمية المستقبلي لمواد تحول CNC؟

الاتجاه 1: التطور السريع للمواد المركبة

المواد القائمة على ألياف الكربون:هذا النوع من المواد المركبة عالية الأداء هو استبدال المواد المفردة التقليدية بسرعة. ليس فقط أخف وزناً من سبائك الألومنيوم التقليدية ، ولكن أيضًا لديه زيادة بنسبة 40 ٪ في مؤشرات القوة. لقد تم تطبيقه بنجاح على أجزاء دقيقة مثل المفاصل المتحركة للطائرات بدون طيار.

سبيكة جديدة قائمة على السيراميك:في مجال ظروف العمل ذات درجة الحرارة العالية ، يمكن أن يصمد بشكل ثابت لبيئة درجة حرارة عالية تبلغ 1100 ℃. في مشروع تعاوني مع مؤسسة فضاء معينة ، استخدمتها شركتنا لتصنيع فوهات الصواريخ ، ودورة المعالجةتم تقصيره بحوالي الثلث. أفاد فنيو JS أن عملية التبريد التي تمت مقاطعة في الأصل بسبب تليين المواد يمكن الآن معالجتها بشكل مستمر.

يحتاج هذا النوع من المواد إلى التبديل إلى وضع الدوران والطحن CNC في مركز الدوران والطحن CNC. أولاً ، يتم الانتهاء من تحول الكفاف الرئيسي باستخدام أداة الماس ، ثم يتم استبدال أداة Carbide لتطوير بنية الأخدود المتصل. لقد نجحنا في ضغط وقت المعالجة أحادي القطع بنسبة 20 ٪ من خلال تحسين مسار الأداة والتعاون مع نظام تغيير الأداة التلقائي.

الاتجاه 2: تدخل المواد الذكية المرحلة العملية

حاليًا ، تنتقل المواد الذكية من المختبر إلى ورشة الإنتاج. التطبيق الطبي لسبائك الذاكرة ممثل تمامًا. يمكن أن توسع الدعامة الوعائية التي تتشكل عن طريق الدوران تلقائيًا من شكلها بعد الاتصال بدرجة حرارة جسم الإنسان. هذه الميزة تقلل من وقت تشغيل الزرع إلى 50 ٪ من الطريقة التقليدية.

هناك أيضا اختراقات في مجال مواد الشفاء الذاتي. يمكن للكبسولات الدقيقة المدمجة المدمجة في سبيكة الألمنيوم الجديدة تلقائيًا إصلاح الأدمغة الدقيقة السطحية بعد الدوران. بعد تبني الشركة المصنعة للأداة الدقيقة ، تم تمديد عمر خدمة الأجزاء المتحركة الرئيسية بنسبة 30 ٪.

هناك حاجة إلى عمليات خاصة لمعالجة هذه المواد الذكية. تحول CNC الحديث ومراكز الطحنحققت معالجة متزامنة للطبقات الوظيفية والطبقات الهيكلية. على سبيل المثال ، عند معالجة سبائك الذاكرة ، لا يمكنها فقط ضمان دقة شكل الأجزاء ، ولكن أيضًا الاحتفاظ بخصائص ذاكرة المواد من خلال التحكم في درجة الحرارة.

الاتجاه 3: يتم إجبار المواد الصديقة للبيئة على دخول السوق

الضغط البيئي	حلول بديلة	تحدي المعالجة
المتطلبات الحرة الرصاص	السيليكون البرونز يحل محل النحاس الرصاص.	يجب تقليل سرعة القطع بنسبة 10 ٪ -15 ٪.
هدف حيادية الكربون	سبيكة الألمنيوم المعاد تدويرها.	قبل العلاج لإزالة جزيئات الشوائب.
الطلب على التحلل الحيوي	سبيكة المغنيسيوم الطبية.	حماية النيتروجين لتحويل مضادات الأكسدة.

اتصلت بنا شركة جديدة للسيارات للطاقة وطلبت معالجة غلاف السيارات. يستخدم JS الألومنيوم المعاد تدويره لتصنيع واستكمال المعالجة المركبة لتحويل التجويف الداخلي وطحن أسنان تبديد الحرارة في مركز الدوران والطحن ، مما يقلل من التكاليف بنسبة 12 ٪ وانبعاثات الكربون بنسبة 25 ٪.

ملخص

يحتاج اختيار المواد لدوران CNC إلى تحقيق التوازن بين الأداء والتكلفة والجدوى العملية. في الواقع ، إذا كانت مادة مناسبة مفقودة في تحول CNC ، فسيتم عرض أداء الجزء بأكمله.

السببخدمات تحول JSتستهدف شركات الطبية والفضاء على عمركتين: أحدهما هو كومة من الشهادات الأساسية مثل ISO13485 و AS9100 في متناول اليد ، والآخر هو المعدات الدقيقة العالية للغاية في ورشة العمل.

البعض الآخر يخاف من كسر الأدوات عند معالجة سبائك التيتانيوم. يمكننا استخدام أرابط المحور خمسةالمعدات التي تحتوي على نظام تبريد عالي الضغط 20 ميجا باسكال لتحقيق تأثير المرآة على أظافر عظم سبيكة TC4 Titanium. يمكننا أن نفهم خصائص المواد ودمجها مع سيناريوهات تطبيق محددة لزيادة مزايا تصنيع CNC.

تنصل

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.

فريق JS

JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com

الأسئلة الشائعة

1. ما هي الأجزاء مناسبة لسبائك الألمنيوم؟

مناسبة لتحويل أجزاء الفضاء الجوي ، وأجزاء السيارات ، ومباني المعدات الإلكترونية والمحركات ، وغيرها من الأجزاء الدقيقة التي تحتاج إلى أن تكون خفيفة الوزن ، مع مراعاة كل من القوة والمعالجة.

2. لماذا يصعب معالجة سبيكة التيتانيوم؟

يؤدي الموصلية الحرارية الضعيفة لسبائك التيتانيوم إلى تراكم الحرارة ، وتزيد قوة المادة العالية من مقاومة القطع. من السهل التمسك بالأداة أثناء المعالجة. يجب استخدام أدوات خاصة ويجب التحكم في المعلمات القطع بشكل صارم.

3. هل يمكن تشغيل المواد المركبة مباشرة؟

يمكن تحويلها ، ولكن هناك حاجة إلى أدوات خاصة (مثل الأدوات المطلية بالماس) ومعلمات التحكم الدقيقة لمنع إزالة المواد أو التكسير. يوصى بالعمل في خطوات أثناء المعالجة.

4. كيف للحكم على ما إذا كانت المادة مناسبة للتشغيل؟

يعتمد الأمر بشكل أساسي على ما إذا كانت صلابة المواد معتدلة (في حدود HRC30) ، ما إذا كان من السهل إنتاج الأدوات أو التمسك بالأداة ، وما إذا كان يمكن الحفاظ على دقة المعالجة بشكل ثابت ، وما إذا كان من السهل التحكم في معلمات القطع.

الموارد

G-Code

أداة الآلة

مخرطة تلقائية