Pièces de tournage CNC : comment la sélection des matériaux affecte le coût, la précision et l'efficacité de la production

PourPièces de tournage CNC , il convient de noter que le choix des matériaux a un impact silencieux sur les coûts des pièces tournées CNC, les limites de précision et l'efficacité de la production sur la chaîne de production. Un petit changement dans le choix d'un matériau peut entraîner une durée de vie imprévisible des outils de tour CNC, une croissance exponentielle des rebuts ou un délai de livraison imprévisible.

Lorsque vous recherchez un fournisseur de pièces tournées CNC de confiance, a-t-il la capacité d'usiner votre pièce ou de vous fournir un expert-conseil capable d'optimiser la chaîne d'approvisionnement ? Des années de mon expérience, en tant que fournisseur de services dans l'industrie du tournage CNC, m'ont appris que le choix des matériaux est la base directe du coût, de la précision et de l'efficacité dans la fabrication des pièces.

Ce manuel combine les connaissances pratiques de JS Precision avec les dernières connaissances du secteur, dans le but de vous informer sur la manière dont les caractéristiques des différents matériaux influenceront l'ensemble du processus de production, afin que vous puissiez éviter tout risque au moment du choix des matériaux.

Tableau des réponses de base

Dimension de décision	Idées fausses courantes	La solution de JS Précision
Coût et précision	Peut-être en pensant que des matériaux plus durs et plus résistants sont une condition préalable à des performances optimales, sans tenir compte des conséquences sur l'usinabilité, le coût des outils de coupe et la stabilité liée à la précision.	Nous fournissons une analyse scientifique des matériaux basée sur des scénarios d'application pour trouver l' équilibre optimal entre performances, transformabilité et coût, garantissant ainsi la réalisation stable de pièces tournées de précision CNC.
Efficacité et gaspillage	Une considération de coût qui se concentre uniquement sur le prix unitaire des matériaux, sans tenir compte de l'effet coût total de l'utilisation des matières premières, de l'efficacité et du gaspillage.	Grâce à des stratégies professionnelles de DFM et d'optimisation des billettes, nos services de tournage CNC s'engagent à maximiser l'utilisation des matériaux et à réduire les coûts des déchets à la source.
Chaîne d'approvisionnement et collaboration	Traiter le choix des matériaux comme un processus autonome, sans collaborer avec le fabricant à un stade précoce, ce qui entraîne des problèmes de fabrication et des délais de livraison plus longs.	En tant qu'équipe élargie, sur tout, du choix des matériaux et autres solutions aux suggestions sur le traitement thermique, améliorant ainsi l' ensemble de la chaîne d'approvisionnement des pièces tournées sur mesure.

Points clés à retenir

Le matériau est le premier facteur de coût principal : le coût du matériau, la facilité avec laquelle il peut être usiné et les outils nécessaires déterminent le coût d'une pièce tournée CNC.

L'usinabilité est un facteur qui dicte la précision et la vitesse, car les caractéristiques de dureté, de ténacité et de température d'un matériau ont une influence directe sur la stabilité dimensionnelle, la qualité de la surface et le temps de production.

Une collaboration précoce est essentielle pour réaliser des économies : Collaborer avec un Fabricant de pièces tournées CNC dès le début du processus de conception, comme JS Precision, permet de maximiser leur connaissance des processus.

Usinabilité des matériaux dans une production à faible volume : lorsqu'il s'agit de production à faible volume, l'usinabilité des matériaux joue un rôle encore plus important dans le tournage de pièces CNC. Dans les pièces de tournage CNC à faible volume, l'usinabilité des matériaux doit être maximisée.

Les fournisseurs fiables disposent de solutions systématiques : un fournisseur de pièces de tournage CNC de haut niveau doit avoir une connaissance approfondie de la science des matériaux, de l'ingénierie des procédés et des bases de la gestion de la chaîne d'approvisionnement afin d'offrir les meilleures options.

Expérience JS Precision : la sélection des matériaux pour les pièces tournées CNC affecte le coût et la précision

Forte d'une vaste expertise de 15 ans dans l'industrie du tournage CNC, notre entreprise a su satisfaire les demandes de plus de 5000 clients internationaux. Il a également pu réaliser plus de 8 000 projets.

Nous connaissons bien les propriétés de plus de 300 qualités de matériaux de tournage , comme l'alliage d'aluminium 6061, communément appelé alliage d'aluminium 6061 de qualité industrielle, dont les propriétés de traitement mécanique et les conditions de traitement thermique sont spécifiées avec précision dans le ASTM B221/B221M-24 standard. Tout cela nous aide à identifier la bonne qualité de matériau en fonction de l’adéquation des conditions d’application.

Par exemple, nous avons optimisé la vitesse de traitement, la vitesse de broche et le système de refroidissement pour le traitement des connecteurs en alliage de titane. C'était pour l'un de nos clients qui s'occupait de matériel médical.

Nos ingénieurs ont pu réduire le temps de traitement par pièce de 18 % et la durée de vie des outils de plus de 2 fois. Enfin, avec la même précision de ±0,01 mm, le temps de traitement a pu réduire le coût total de traitement de 15 %.

Cet article contient un résumé de nos propres expériences tirées d’innombrables situations similaires dans le passé. Tous ces points ont été testés en production , vous pouvez donc vous fier à ces informations. Espérons que, à partir de ces situations passées, nous pourrons vous fournir des conseils utiles pour éviter les problèmes de sélection des matériaux pour les pièces tournées CNC.

Vous souhaitez obtenir des informations sur les études de cas des matériaux de pièces de tournage CNC de JS Precision sélectionnés de manière optimale sur la base des normes ISO ? Contactez-nous simplement et fournissez-nous les critères d'utilisation et de performance de votre produit, et vous recevrez des conseils personnalisés gratuits pour éviter l'erreur de sélection des matériaux.

Comment la dureté du matériau dicte-t-elle la précision de vos pièces de tournage CNC ?

Après avoir compris notre expérience pratique, nous discuterons de l'aspect très important de la dureté des matériaux, car il s'agit d'un déterminant essentiel du niveau de difficulté du processus de tournage CNC, qui à son tour influencera le niveau de précision des pièces de tournage CNC.

Le matériau de haute dureté est résistant à l'usure mais nécessite une pression élevée pour le traitement, et le matériau souple est facile à couper mais peut avoir un impact sur la résistance et la stabilité de la taille. Trouver un équilibre est un travail délicat.

Influence de la dureté sur l'usure des outils et les variations de taille

Lors de l'usinage d'une pièce avec une valeur de dureté de HRC30 ou supérieure , l'usure de l'outil se produit sur la face de flanc de la fraise, ce qui entraîne une modification du contact entre l'outil et la pièce, ce qui entraîne une variation des dimensions des pièces de tournage CNC.

Comment la chaleur de coupe réduit la précision dans les matériaux souples

Une faible résistance à la coupe et une accumulation facile de la chaleur de coupe sont des propriétés des matériaux souples comme les alliages d'aluminium. Des fluides ou des conditions de coupe inadéquats peuvent entraîner une expansion localisée due à l'échauffement, qui se contracte ensuite à cause du refroidissement. Cela peut entraîner une perte de contrôle sur les tailles et un non-respect des normes de précision.

Stabilité du matériau : précision et contrainte à long terme

Les barres étirées à froid auront des contraintes d'usinage résiduelles, tandis que l'ébauche forgée aura des contraintes uniformément réparties.

Pendant le processus de tournage CNC, la libération des contraintes peut provoquer de petites déformations dans les pièces, et ISO 286-2:2010 exige explicitement que les fluctuations dimensionnelles à long terme des pièces de précision soient contrôlées dans un rayon de 30 % de la plage de tolérance, ce qui impose des exigences strictes en matière de stabilité des matériaux des pièces tournées de précision CNC.

Comment les principaux fabricants de pièces tournées CNC optimisent-ils le rendement des matériaux ?

L'utilisation des matériaux a un impact direct sur les coûts de production. Le meilleur fabricant de pièces tournées CNC utilise l’optimisation multidimensionnelle pour optimiser l’utilisation des matériaux. JS Precision possède une vaste expérience dans ce domaine.

Imbrication intelligente et optimisation des blancs : réduire les déchets dès le départ

Saisissez exactement les spécifications de barres requises pour les pièces, disposez plusieurs pièces à l'aide d'un logiciel d'imbrication et concentrez-vous sur le plus petit flan possible. La consommation de matériaux pourrait être réduite de 30 %.

Optimisation du chemin de processus : atteindre les objectifs avec une coupe réduite

Il est nécessaire d'attribuer rationnellement les processus de tournage d'ébauche et de finition, d'utiliser des ébauches de forme proche de la forme nette et de minimiser le volume de matière pendant le tournage. Cela permettra à l'utilisation des matériaux de dépasser 25 %.

Gestion des déchets à valeur ajoutée : recyclage et économie circulaire des copeaux

Un système de recyclage catégorisé pour la vente de différents copeaux de matériaux doit être mis en place. Cela se traduit directement par une réduction des coûts pour les clients des produits fabriqués dans une situation gagnant-gagnant de fabrication verte et de réduction des coûts.

Vous souhaitez tirer le meilleur parti de votre utilisation des matériaux ? Téléchargez vos dessins de pièces sur JS Precision, et nos ingénieurs de processus combineront l'imbrication intelligente et l'optimisation des processus pour développer un plan d'économie de matériaux personnalisé pour vous, rendant ainsi la production des fabricants de pièces tournées CNC plus rentable.

Quels matériaux sont les champions pour la production de pièces tournées de précision CNC ?

Pour Pièces tournées de précision CNC pour vraiment être considéré comme un produit haut de gamme, il doit utiliser un matériau approprié. Ces matériaux sont déjà optimisés pour les processus de tournage de très haute précision.

Catégories de matériaux	Qualités de matériaux typiques	Avantages essentiels	Scénarios d'utilisation
Alliages de décolletage	12L14, 1215, C36000	Forte capacité de rupture des copeaux, excellente finition de surface, très efficace.	Composants électroniques, fixations, connecteurs
Acier inoxydable trempé par précipitation de métaux lourds/alliage d'aluminium à faible contrainte	17-4 PH/6061-T651	Haute stabilité dimensionnelle. Moins de déformation lors du traitement.	Composants aérospatiaux/Instruments de précision
Acier à outils à faible déformation/alliage Invar	P20, Invar36	Faible coefficient de dilatation thermique, résistance à l'usure.	Instruments de mesure, composants de moules haut de gamme

Histoire locale - Alliages de décolletage : la « formule » est née

L'acier de décolletage et le laiton contiennent des additifs tels que le plomb et le soufre, qui réduisent la traînée de l'outil, facilitent la rupture des copeaux et améliorent la finition de surface, ce qui en fait un choix de matériau peu coûteux pour les pièces tournées de précision CNC.

Le roi de la stabilité : acier inoxydable durcissant par précipitation et alliage d’aluminium à faible contrainte

Le procédé 17-4PH offre une résistance aux températures élevées, une bonne résistance et une résistance à la corrosion. Le procédé 6061-T651 en alliage d'aluminium élimine toute contrainte à l'intérieur, ce qui le rend idéal pour un traitement précis avec une déformation minimale.

Options haut de gamme : acier à outils à faible déformation et alliage Invar

L'acier à outils pré-trempé à faible déformation est connu pour offrir un bon degré de stabilité dimensionnelle . De plus, l'alliage Invar est connu pour posséder un coefficient de dilatation thermique de faible valeur.

Vous ne savez pas quel matériau choisir pour fabriquer vos pièces tournées de précision CNC ? JS Precision vous recommandera une solution matérielle adaptée, et même un service d'essai de découpe en petits lots pour vérifier l'efficacité du traitement dudit matériau.

Figure 1 Le tournage à commande numérique peut traiter divers matériaux, notamment les métaux (tels que l'aluminium, l'acier, le laiton et le titane), les plastiques et les matériaux composites.

Comment votre choix de matériaux peut-il accélérer ou retarder la livraison de pièces tournées sur mesure ?

Le temps nécessaire à la livraison depièces tournées sur mesure dépend directement du matériau utilisé pour le produit. L'accessibilité du matériau, le prétraitement impliqué dans le matériau et la difficulté impliquée dans le processus d'usinage contribuent également à la détermination du délai de livraison.

Chronologie de la chaîne d'approvisionnement : matériaux en stock standard par rapport aux matériaux en commande spéciale

Des matériaux courants tels que les alliages d'aluminium 6061 et l'acier inoxydable 303 se trouvent généralement dans les stocks, et le délai d'approvisionnement est de 1 à 3 jours. Les matériaux spéciaux tels que les alliages de titane et les alliages à haute température nécessitent un approvisionnement spécial, ce qui prend 4 à 8 semaines.

Temps d'attente avant le traitement : "repos" et traitement thermique indispensables

Certains matériaux nécessitent une période de repos pour relâcher les contraintes, qui peut prendre de 24 à 48 heures, et un traitement thermique de revenu est requis pour l'acier à haute résistance. De plus, un traitement thermique secondaire pourrait également être nécessaire si des processus d'usinage grossiers sont impliqués, ajoutant 3 à 10 jours au délai total.

Variation de l'efficacité de l'usinage et du post-traitement : du tour au traitement de surface

Les matériaux usinables ont une vitesse de coupe comprise entre 100 et 150 m/min, alors qu'elle n'est que de 10 à 20 m/min pour le groupe des alliages de titane, et tout traitement de surface spécial prend environ 5 à 7 jours, retardant ainsi l'ensemble du calendrier de livraison.

Comment les propriétés des matériaux dictent-elles le cycle de vie et le coût de vos outils de tour CNC ?

La vie de Outils de tour CNC et leur coût dépend directement du type de matériau, car différents matériaux provoquent différents types d'usure des outils.

1.Abrasion : « Meulage » basé sur la dureté du matériau

Les alliages d'aluminium à haute teneur en silicium et les matériaux métallurgiques en poudre contiennent des particules dures qui ternissent rapidement le revêtement et le substrat de l'outil, ce qui conduit à une durée de vie de 1/5 de celle des outils à revêtement ordinaire.

2.Usure thermochimique : « Fusion » et diffusion à haute température

Lors du tournage de l'acier inoxydable et des alliages à base de nickel, les températures dans la zone de coupe peuvent atteindre 800-1 000 ℃. Les liaisons des revêtements des pièces et des outils, avec la diffusion des éléments, contribuent à l'usure en cratère.

3.Le coût d’une insuffisance de ténacité : micro-écailles lors de l’usinage de matériaux fragiles

Dans le cas du tournage de pièces en fonte et en carbure cémenté, l'arête de coupe a tendance à être affectée par les forces d'impact, conduisant à des micro-écailles.

Vous cherchez à réduire les coûts liés à l’utilisation d’outils de tour CNC ? Contactez JS Précision. Nous pourrons vous fournir des recommandations quant à la nature des outils à utiliser en fonction de la nature de votre matériel.

Figure 2 La qualité et la préparation du matériau de la pièce à usiner affecteront la durée de vie de l'outil.

Comment tirer parti des services de tournage CNC pour une efficacité matérielle maximale ?

Pour obtenir une efficacité maximale d’utilisation des matériaux, il est essentiel de faire appel à des professionnels pour les services de tournage CNC. JS Precision dispose d'un plan holistique pour l'efficacité des matériaux, depuis les étapes de conception jusqu'à la production de masse.

Conception pour la fabricabilité – Conception pour des formes légères et proches du net

En proposant des suggestions sur Conception pour la fabricabilité (DFM) et en adoptant des conceptions telles que les structures creuses et les ébauches de forme quasi nette, la consommation de matériaux pourrait être réduite de plus de 22 %, réduisant ainsi les coûts unitaires.

Stratégie d'agrégation des commandes et de partage des blancs

Lorsqu'il s'agit de pièces de tournage CNC en faible volume, le regroupement de diverses commandes et l'utilisation d'ébauches communes avec les mêmes spécifications réduisent les rebuts de matériaux de 15 % à moins de 5 %.

Mise en œuvre de procédés avancés : réduction des déchets – Les avantages du formage à froid et du tournage-fraisage

Grâce à l'utilisation de la frappe à froid et du moletage pour créer certaines caractéristiques et du tournage-fraisage pour minimiser le temps de serrage, la quantité de métal enlevé a été considérablement réduite et l'efficacité améliorée.

Usinabilité : la clé du succès pour les pièces de tournage CNC à faible volume

Dans le cas d pièces de tournage CNC à faible volume , l'usinabilité du matériau est d'une importance bien plus grande que la fonctionnalité optimale, car elle a un impact sur le coût, la livraison et les risques.

Type de matériau	Indice d'usinabilité	Temps d'usinage d'une seule pièce	Pourcentage du coût de l'outillage
Acier de décolletage 12L14	Bien	10 minutes	5%
Acier inoxydable 304	Moyen	25 minutes	15%
Alliage de titane Ti-6Al-4V	Pauvre	60 minutes	30%

Composition des coûts unitaires : la raison derrière une plus grande sensibilité à l'usinabilité lors de l'utilisation de petits volumes

Pour les commandes en petits lots, le coût des frais fixes est de 60 à 70 %. Les matériaux qui peuvent facilement être usinés ont un temps de traitement court, et les coûts de modification et de débogage peuvent même faire presque doubler la différence de coût par unité.

La vitesse est primordiale : la nécessité d'une itération rapide et d'une validation du marché

L'utilisation de matériaux simples à usiner, tels que l'acier 12L14 et l'alliage d'aluminium 6061 lors de la phase de R&D, permet une livraison rapide du prototype en 3 à 5 jours. Cela a accéléré le processus de validation du développement du produit, qui serait retardé de 2 à 3 semaines en matériaux difficiles à usiner ..

Réduire les barrières à l’entrée : stabiliser le processus

Les matériaux faciles à mettre en œuvre ont un taux de qualification d'évaluation supérieur à 99 %, ce qui atténue les difficultés telles que l'instabilité dimensionnelle et les défauts de surface des matériaux difficiles à usiner.

Figure 3 L'usinage CNC en petits lots fait référence à l'utilisation d'équipements CNC pour produire des pièces en petites quantités, allant généralement de dizaines à des milliers de pièces.

Réduction des coûts de 28 % : le remplacement des matériaux et l'optimisation des processus remodèlent le tournage CNC de 10 000 boîtiers de capteurs

Contexte et défis

L'entreprise impliquée était une société de capteurs industriels qui avait besoin de 10 000 boîtiers de capteurs. Le matériau utilisé initialement était de l’acier inoxydable 304, dont le prix unitaire était de 8,5 $. Le problème majeur qui s'est développé était celui de l'écrouissage, qui provoquait une usure rapide des outils, entraînant des problèmes d'efficacité et de budget.

Solution de précision JS

Les ingénieurs de JS Precision ont d'abord effectué une analyse technique de la valeur du matériau . Nous avons toutefois déterminé que l'environnement d'exploitation du client ne présentait pas une exposition chimique extrême et que la résistance élevée à la corrosion de l'acier inoxydable de qualité 304 n'était donc pas requise.

Par conséquent, nous avons proposé une modification du matériau vers l'acier inoxydable de décolletage au plomb 416. Ce matériau conserve un bon niveau de résistance à la corrosion , mais ses propriétés d'usinage sont grandement améliorées pour permettre des vitesses allant jusqu'à 80 m/min.

Compte tenu de la nature du matériau 416, les conditions de coupe ont dû être optimisées, avec une avance variant de 0,1 mm/r à 0,2 mm/r, tout en adoptant des fraises à revêtement TiN plus économiques. La durée de vie de l'outil, auparavant de 200 pièces/outil, a désormais été augmentée à 800 pièces/outil.

De plus, sur la base des dimensions finales de la pièce, nous avons calculé avec précision le diamètre de la barre d'achat de Φ32 mm à Φ30,5 mm afin que les copeaux produits par pièce diminuent et que l'utilisation de matériaux augmente de 12 %.

Résultats finaux obtenus

Le coût unitaire a diminué à 6,12 $, en baisse de 28 %, générant une économie de 23 800 $, la capacité de traitement a augmenté de 35 %, le délai de livraison a été réduit de 25 jours à 18 jours, générant un très haut niveau de satisfaction client.

Vous souhaitez réaliser des économies similaires ? Partagez vos besoins en composants et vos problèmes avec JS Precision, et nous concevrons pour vous une stratégie personnalisée d'économies de coûts basée sur la substitution de composants ou d'autres techniques afin que les services de tournage CNC puissent ajouter plus de valeur pour vous.

Figure 4 Pièces de capteur personnalisées de haute qualité

En tant que fournisseur fiable de pièces de tournage CNC, comment JS Precision peut-il guider la meilleure sélection ?

Chez JS Precision, étant l'un des principaux Fournisseur de pièces tournées CNC , nous pouvons vous aider tout au long du processus de choix du bon matériau.

• Une communication détaillée affine les exigences vagues en termes spécifiques, comme « résistance à la corrosion » relatifs aux qualités de matériaux appropriées.
• Proposez des solutions alternatives rentables, telles que le remplacement du 303 par de l'acier inoxydable 416 et du 7075 par de l'aluminium 2024, sans sacrifier les performances critiques.
• Proposer une production d'essai à petite échelle de pièces tournées sur mesure pour vérifier la compatibilité entre les matériaux et les processus, garantissant ainsi la faisabilité d'une production de masse.

FAQ

Q1 : Quelles sont les différences entre l’usinage des alliages d’aluminium et l’usinage de l’acier inoxydable ?

La principale distinction est l' évacuation de la chaleur et l'écrouissage. L'aluminium est un bon conducteur de chaleur, c'est pourquoi l'attention pendant le processus d'usinage est dirigée vers l'élimination des copeaux et la prévention des arêtes rapportées. Il manque de conductivité thermique, le processus de refroidissement doit être efficace et l'écrouissage doit également être évité.

Q2 : Pourquoi la surface de l'acier d'usinage libre (tel que le 12L14) est-elle plus lisse ?

Les composants additifs de l'acier de décolletage, comme le plomb et le soufre, créent une couche lubrifiante sur les copeaux lors d'un processus d'usinage, rendant ainsi la surface du produit créé plus lisse puisqu'il y aurait moins de friction entre l'outil de coupe et les copeaux.

Q3 : Comment se fait-il que les coûts de production de petits lots de composants en alliage de titane soient si déraisonnablement élevés ?

Le coût du matériau en alliage de titane lui-même est élevé et la vitesse de coupe doit être très faible pour éviter la combustion pendant l'opération de coupe. L'équipement nécessaire à la découpe de l'alliage de titane doit être un équipement de refroidissement à haute pression très coûteux. Des quantités de production plus petites ne peuvent pas supporter le coût associé au débogage des processus et des équipements.

Q4 : Fournissez-vous des certificats de matériaux ?

Bien sûr. Nous délivrons des certificats de matériaux originaux (MTC) pour tous les projets critiques, qui nous informent sur la composition chimique, la résistance mécanique et d'autres valeurs du matériau, permettant ainsi la traçabilité de la source et des performances du matériau. C'est une exigence fondamentale de notre système de gestion de la qualité.

Q5 : Quel degré de précision peut-on généralement atteindre dans les tournages ?

Pour les pièces tournées de précision CNC de taille moyenne, en production de masse, il est possible de conserver une tolérance de diamètre stable à ±0,005 mm et une rondeur à une valeur de 0,003 mm. Les précisions ci-dessus seront légèrement différentes selon la propriété du matériau et les techniques de traitement.

Q6 : La tolérance de diamètre des barres aura-t-elle un impact sur le coût de mes pièces ?

Oui, ce sera le cas. Nous pouvons acheter des barres de haute précision avec des tolérances serrées (comme h11). Cela sera coûteux, mais cela réduira la surépaisseur d'usinage, ce qui permettra d'économiser du temps ainsi que les coûts associés aux outils. Nous déterminerons la valeur optimale de la tolérance du stock de barres.

Q7 : Votre entreprise propose-t-elle des tests de substitution de matériaux ?

Oui. Dans le cas de partenaires commerciaux à long terme nécessitant soit des économies de coûts, soit une optimisation, nous pouvons organiser des essais de fabrication à petite échelle afin de comparer la faisabilité de l'alternative en termes de précision de taille, de qualité de surface, de caractéristiques de performance ou de toute autre exigence de ce type.

Q8 : Quels sont les principaux avantages de collaborer avec JS Precision plutôt qu'avec d'autres fournisseurs de services de tournage dans votre région ?

Nous proposons une ingénierie des matériaux hautement intégrée, une optimisation globale des coûts du point de vue du DFM à la production de masse et une expérience collaborative basée sur une plateforme numérique, nous permettant de vous offrir le plus rentable, le plus précis et le plus rapide. Solution de pièces de tournage CNC .

Résumé

La sélection des matériaux est décrite comme le volant invisible de la fabrication de pièces de tournage CNC. L'utilisation du matériau approprié permet d'obtenir des coûts gérables, des dimensions précises et une livraison appropriée et efficace, mais l'utilisation du mauvais matériau est une source de nombreux problèmes.

Depuis le choix des matériaux d'entrée de gamme les plus faciles à usiner dans le contexte de pièces de tournage CNC à faible volume jusqu'à la sélection de l'alliage « champion » basé sur le paramètre « le plus performant » dans le contexte de composants critiques à grand volume, chaque décision aboutit à la création de « marges d'avantage concurrentiel ».

Ne considérez pas les choix matériels comme des événements isolés.

Contactez-nous dès aujourd'hui auprès de l'équipe d'ingénierie de JS Precision et donnez-nous vos dessins de pièces et vos besoins en performances. Nous vous ferons un devis gratuit sur notre Services de tournage CNC en plus d’un « Rapport de recommandation sur la sélection des matériaux et l’optimisation des processus » gratuit. Nous pouvons travailler ensemble pour utiliser chaque matériau au mieux et faire en sorte que chaque pièce compte autant.