Jusheng

Na fabricação moderna, seja simples fabricação de peças ou componente de precisão complexa,telemAchinin atinge uma combinação perfeita de alta precisão e eficiência.

Seu princípio de trabalho depende do sistema CNC de usinagem, convertendo modelos CAD em códigos de instrução reconhecíveis por máquina que acionam os dispositivos para executar tarefas complexas de corte, perfuração e processamento de superfície. Pegarusinagem de torno, por exemplo, onde a peça de trabalho é fixada em um eixo rotativo e a ferramenta se move horizontal ou verticalmente de acordo com o ângulo e a profundidade definidos pelo programa, completando assim a usinagem fina de componentes cilíndricos.

Este artigo tem como objetivo analisar o mecanismo central da usinagem CNC, com foco nas principais etapas da usinagem do CNC, diferenças de tipos de processo e desafios encontrados na fabricação de peças complexas, de modo a fornecer apoio teórico para entender o potencial inovador da tecnologia de usinagem CNC e prática de engenharia.

O que é usinagem CNC?

Processos de usinagem CNCpeças complexas através de programas de computador que controlam com precisão equipamentos mecânicos, como o MachiningMill, torno Machininge moeringMachining. Na sua essência, ele converte desenhos de design em instruções legíveis do código G que acionam ferramentas ou artefatos ao longo de caminhos predefinidos e acionam as máquinas-ferramentas para corte de alta precisão, perfuração, moagem e outras operações. Amplamente utilizado em campos médicos aeroespaciais, automotivos e médicos.

Comparado com a usinagem tradicional, as vantagens do núcleo da Lie da usinagem CNC são alta automação, precisão de repetibilidade de nível de ± 0,005 mm e capacidade de produção ininterrupta 24 horas por dia. Tomando controle numérico machiNingMill como exemplo, a tecnologia de ligação com vários eixos pode concluir o processamento complexo de superfície de uma só vez, melhorando bastante a eficiência do processamento. A preferência das empresas pela usinagem CNC está apenas na flexibilidade de usinagem, mas também em sua capacidade de compactar os ciclos de entrega.

Quais são as principais tecnologias da usinagem CNC?

1.Tecnologia de usinagem de precisão de ligação com vários eixos

A usinagem contínua de partes complexas de superfície e peças irregulares é realizada usando o sistema de controle numérico acoplado de cinco eixos e a estrutura da ferramenta de máquinas de alta rigidez.A conclusão de todo o processo da usinagem áspera à usinagem de precisão, especialmente em componentes aeroespaciais, mostra vantagens.

2.Banco de dados de processo de corte inteligente

Um modelo de algoritmo de inteligência artificial baseado em dados de processamento em massa é estabelecido para otimizarusinagem de moagemparâmetros dinamicamente.Para aço mofo, ligas de titânio, etc., o sistema corresponde automaticamente à combinação ideal de velocidade de alimentação, a vida útil da ferramenta aumenta em 30% e a eficiência da usinagem aumenta em 25%.

3.Sistema de compensação de medição online

Combinados com a varredura a laser e a tecnologia de detecção de emissões acústicas, deformação térmica e vibração durante o processo de usinagem do torno são monitoradas em tempo real.O feedback do closeloop é usado para corrigir o desvio da coordenada, e a precisão do posicionamento repetitivo do nível do micrômetro é mantida.

4.Seleção de processo orientada ao banco de dados de material

Um banco de dados de corte que cobre parâmetros de corte para mais de 50 materiais, incluindo compósitos de matriz de metal e novos materiais, como o PEEK.De acordo com a dureza e resistência do material, o sistema produz automaticamente a rota de processo ideal.

5.Plataforma de verificação dupla digital

A simulação virtual prevê defeitos de usinagem e estruturas inovadoras, comoImpressão 3DOs canais de resfriamento conforme podem gerar diretamente os caminhos do CAM.O JS promete usar a tecnologia para obter uma taxa de qualificação única de 98% para peças complexas.

Quais são as etapas principais em um processo completo de usinagem CNC?

1. Modelagem e planejamento de processos de design

• Os clientes enviam documentos de design e a equipe JS reconstrói os modelos 3D via sistema CAD/CAM para otimizar a viabilidade do processamento (por exemplo, espessura da parede e ângulo de rascunho).
• De acordo com as propriedades da liga de titânio, aço mofo, etc., um plano preliminar de processo de usinagem CNC é formulado e os cenários de aplicação da usinagem e usinagem de moinho são esclarecidos.

2. Programação e otimização de caminho

• Usando software como o MasterCam para gerar instruções de código, a biblioteca de algoritmo inteligente da JS otimiza dinamicamente os parâmetros de corte, como velocidade e velocidade de alimentação.
• Para requisitos complexos de superfície ou alta precisão (como impulsores da aviação), é aconselhável usar o CNC-moagem ou CNC-Processos de moagem para garantir a eficiência e a qualidade da superfície.

3. Preparação do processo e gerenciamento de ferramentas

• Design de acessórios e depuração de matriz: acessórios de adsorção/hidráulica a vácuo, adequados para necessidades de produção de pequenas variações e múltiplas variedades.
• Gerenciamento de ferramentas: sistema de armazenamento inteligente chama a ferramenta revestida de diamante, suporte CNC-Milling, CNC-Torno, Operação Contínua de Grading CNC e outras multipocessos.

4. Implementação de processamento de precisão

• 5 eixos cnc-usinagem: Conclua a usinagem de peças complexas de estrutura geométrica, como impulsores aeroespaciais e dispositivo médico.
• CNC de alta precisão-Moagem: a tecnologia de vestir on -line da JS pode atingir uma rugosidade da superfície 0,02 μm, satisfazendo a exigência de tolerância de ± 0,005 mm.
• Virar o composto de moagem: Círculo externo de usinagem, sulco do orifício e rosca em um para prender as partes do corpo para reduzir os erros de fixação.

5.Monitoramento e teste de qualidade

• Medição on-line em tempo real: por meio de feedback de circuito fechado, monitoramento em tempo real do status de processamento, forma correta e desvios de posição.
• Verificação tripla: 100% de verificação das dimensões -chave (por exemplo, precisão do orifício) para garantir a conformidade com os padrões ISO/ASME e iniciar o processamento de compensação de retificação do CNC, se necessário.

6.Pós-tratamento e tratamento de superfície

• Remoção/limpeza de rebarbas: Linha de montagem automática Alça bordas nítidas e chips residuais.
• Especialtratamento de superfície: Como anodizar e revestimento de PVD para melhorar a resistência à abrasão e corrosão (aplicável aos requisitos da indústria automotiva/eletrônica para serviços de JS), alguns componentes de alto brilho exigem polimento secundário de agitação em CNC.

7.Entrega de produtos acabados e rastreabilidade de dados

Antes da embalagem, os parâmetros de processo e os relatórios de inspeção de qualidade estão relacionados pelo código QR, para que todo o processo de embalagem possa ser rastreabilidade completa.

De acordo com o tempo de entrega prometido (1-2 semanas), o JS otimizou a programação de produção, termina 98% dos pedidos antes do cronograma ou dentro do prazo e melhora a eficiência da máquina de combinação de CNC em 20%.

Quais são as diferenças entre a moagem do CNC e o giro?

1.Princípio do processo e modo de movimento

• Fundamento: alimentação radial ou axial de uma ferramenta com vários gumes (por exemplo, moinhos de extremidade, cortadores de esferas) para rotação da ferramenta, fixação da peça de trabalho, remoção de material, adequada para processamento de superfícies complexas, cavidades ou estruturas irregulares.
• Torno: a peça de trabalho gira em alta velocidade e a ferramenta é alimentada ao longo da direção axial ou radial.Usado principalmente paraEixos de usinagem, engrenagens e outras peças rotativas, além de eficiência de processamento de moagem.
• JS Associação de Tecnologia: O centro composto de giro e moagem está equipado com torre de energia, que pode completar a usinagem do círculo externo, orifício, sulco e rosca um aperto, reduzindo erros de fixação.
• Retorção: Como processo auxiliar, uma roda de moagem rotativa de alta velocidade é usada para micro-remodelação das superfícies da peça de trabalho e é frequentemente usada para polimento ou reparo de alta precisão (por exemplo, rolamento de pistas) após a moagem/ giro.

2.Cenários aplicáveis e características de componentes

Tipo de processo	Cenários aplicáveis	Partes típicas	Casos de aplicação JS
Moagem	Estruturas assimétricas, cáries e partes irregulares.	Impulsor aeroespacial, molde de cobertura do veículo.	Um cliente da companhia aérea viu uma redução de 20% nos tempos de processamento do impulsor.
Virando	Partes do corpo da válvula rotativa, requisitos concêntricos de altura.	Cab o eixo de manivela do motor, cilindro hidráulico.	A taxa de qualificação para o processamento de peças de automóveis aumentou para 99,8%.
Moagem	Massa superficial muito exigente (RA <0,8 μm).	RAÇAMENTO RACANDO, PRECISÃO DE MOLDS.	A precisão de corte das bolachas de silício de semicondutores é de ± 0,001 mm.

3.Tools e consumíveis

Tipo de processo	Tipo de ferramenta	Características dos consumíveis
Moagem	Multi BladeFerramentas de corte(liga dura, PCD).	Concentre -se no corte de eficiência e design de remoção de chips.
Virando	Facas de ponto único (torneiras, facas).	Observe a força da lâmina e o desempenho da dissipação de calor.
Moagem	Roda de moagem (cerâmica, agente de ligação de resina).	É necessária manutenção regular para manter a nitidez.

4. Processando precisão e qualidade da superfície

LndEx	Moagem	Virando	Moagem	JS Associação de Tecnologia
Precisão dimensional	± 0,01 mm	Dentro de 0,005 mm	IT5-IT6 （± 0,002mm)	Link de cinco eixos+moagem para obter uma precisão ultra alta.
Rugosidade da superfície	RA 0,8-3,2μm	RA 0,4-1,6μm	RA 0,02-0,8μm	A tecnologia de nanopolismo atende aos requisitos de componentes ópticos.
Aplicações típicas	Cavidade do molde, cobrindo peças.	Tipo de eixo, placa de flange.	Rolamentos, inserções de precisão.	Colaboração com vários processos para melhorar a taxa de rendimento.

5.produtividade e custo

Dimensões	Moagem	Virando	Moagem
Velocidade de processamento	Médio (confiando na otimização do caminho da ferramenta).	High (adequado para produção em massa).	Baixo (principalmente usinagem de precisão).
Desgaste da ferramenta	Altos (ferramentas de corte com vários gumes vestem rapidamente).	Baixa (durabilidade da ferramenta de ponto único).	Altos (consumíveis para rodas de moagem).
Custos consolidados	Médio	Baixo	Alto

Quais são as dificuldades dos componentes irregulares da superfície na usinagem de cinco eixos CNC?

1.Complexidade do planejamento do caminho da ferramenta

Dificuldades:Superfícies alienígenassão geralmente compostos de superfícies livres (como superfícies NURBs) ou estruturas topológicas complexas que precisam evitar interferências da ferramenta, corte de suspensão e colisões de interferência.O caminho linear da usinagem tradicional de três eixos não pode atender aos requisitos; portanto, é necessário circundar a superfície curva contínua pela ligação de cinco eixos.

Solução JS:

Usando o software CAM para simular e prever o risco de interferência, combinado com o algoritmo de etapa adaptável para ajustar dinamicamente a distância de corte entre as linhas, o cortador sempre seguirá a direção normal do vetor da superfície curva e reduzirá as marcas de corte.

2.Postura da ferramenta e controle de força de corte

Dificuldades:A usinagem da superfície requer ajuste constante da inclinação da ferramenta para manter condições de corte ideais, mas as mudanças na postura da ferramenta podem levar a flutuações na força de corte, resultando em vibração (como jitter) ou uma diminuição na qualidade da superfície.

Solução JS:

• Simulação dinâmica: por meio de análise de elementos finitos, a correspondência deVelocidade do eixoe a velocidade da alimentação é otimizada e a deformação da ferramenta sob estresse é prevista.
• Feedback da força em tempo real: o sensor piezoelétrico integrado monitora a força de corte e compensa dinamicamente a vibração através do sistema servo

3.Consistência da qualidade da superfície e precisão

Dificuldades:As superfícies irregulares são propensas a marcas de ferramentas (como faixas em espiral), corte local excessivo ou inadequado, especialmente estruturas de paredes finas, que podem ser facilmente deformadas por forças de corte, resultando em viés de tamanho.

Solução JS:

• Processamento de camadas de contorno: A profundidade de corte é otimizada de acordo com o gradiente da superfície nos segmentos para reduzir a carga de corte.
• Compensação de erro térmico: A deformação térmica da máquina -ferramenta é monitorada em tempo real por sensores de temperatura e o desvio de coordenadas é corrigido com o algoritmo de remuneração on -line de ± 0,005 mm.

4. Accisão de controle de ligação com vários eixos

Dificuldades:A depuração reversa e o erro de afinação existem no sistema de eixos da máquina-ferramenta de cinco eixos, o que leva à etapa ou deformação das juntas da superfície.

Solução JS:

• Controle completo do circuito fechado: Feedback em tempo real dos sinais de posição, a riscos da ração elimina erros mecânicos.
• Técnica de interpolação de spline: é usado o ajuste da curva de alta ordem em vez de interpolação linear para melhorar a suavidade do caminho.

6.Projeto e estabilidade de acessórios irregulares

Dificuldades:A superfície complexa da peça de trabalho carece de superfícies regulares de pinçamento, o método tradicional de fixação é difícil de garantir a precisão do posicionamento, o processo de fixação é fácil de danificar a superfície processada.

Solução JS:

• Atete a vácuo: copos de sucção de favo de mel, adequados para peças de paredes finas, uniformes distribuição da força de fixação
• Sistema de acessórios modulares: personalização rápida dos componentes de posicionamento por meio deImpressão 3Dpara reduzir o tempo de assistência ao fixamento.

Como um torno de usinagem CNC é operado?

1.Processamento do desenvolvimento do programa

• CAM Programação de software: gera código G usando o software para definir parâmetros como caminho da ferramenta, velocidade (código s), taxa de alimentação (código F), etc.
• Otimização de pós-processamento: conversão de código de modelos específicos de torno para garantir a compatibilidade entre instruções e hardware.
• Simulações: Verifique a interferência da ferramenta com antecedência, risco de sobrecarga e otimizar os caminhos de usinagem.

2.Panificação e posicionamento da peça

• Sistema de Chuck/ Top Chuck: três mandíbulas, quatro garras ou Chuck hidráulico para consertar a peça de trabalho,tornos de alta precisãoEquipado com estoque hidráulico, para alcançar o posicionamento axial.
• Projeto de acessório: Projete acessórios especiais para a produção em massa para reduzir os erros de fixação (caixa de fabricação de precisão JS: precisão do acionamento do eixo de transmissão automática <0,005 mm).

3.Seleção e instalação de ferramentas

• Tipo de ferramenta: lâminas de liga, ferramenta de cerâmica ou ferramenta revestida de diamante são comumente usadas para girar.
• Compensação do raio da ponta: Ao programar, o valor do raio do arco da ponta padrão (compensação R) é definido para garantir a precisão do contorno da usinagem.

4.Configurações de parâmetros de processamento

• Velocidade do eixo: ajuste dinâmico de acordo com as características do material (por exemplo, liga de alumínio 800-300 rpm) e material da ferramenta.
• Velocidade de alimentação: eficiência equilibrada e qualidade da superfície, alta velocidade de alimentação (por exemplo, 0,3 mm/r) para processamento de usinagem áspera, reduzido para 0,05 mm/r para acabamento.
• Profundidade de corte: reduza a carga da ferramenta gradualmente.

5. Processamento e monitoramento automáticos

• Controle de circuito fechado: o motor servo aciona os eixos XYZ (comumente usados em torno), erro de feedback da régua de grade em tempo real (precisão do circuito fechado ± 0,002 mm).
• Controle adaptável: monitoramento da força de corte através do sensor de corrente, ajustando automaticamente a velocidade de alimentação para evitar quebra de ferramentas (JS Technologyflutuação de carga do eixo <5%).

Como o JS pode ajudar os clientes a reduzir os custos de fabricação?

1. Otimização de material

• Mais de 50 opções de materiais estão disponíveis para combinar com precisão os requisitos do projeto e evitar compras ou resíduos excessivos.
• Suporte a reciclagem de materiais para reduzir os custos de inventário de clientes.

2. Processo de produção eficiente

• Os processos padronizados reduzem os ciclos de produção (1-2 semanas em média) e reduzem o tempo ocioso do equipamento.
• O sistema de programação automatizado melhorou a utilização do equipamento e o aumento da capacidade em 15% a 20% em relação aos pares.

3. Tecnicamente conduzido

• ± 0,005mm A usinagem de ultra precisão reduz a taxa de sucata (média da indústria de 5-8%, JS menor que 1%).
• InteligenteCitação gerasoluções dentro de 24 horas, reduzindo os custos de comunicação.

4.ECONOMIAS DA ESCALA

O processamento anual de pedidos de mais de 10000 peças, compartilhamento de custos fixos, citações de unidades caíram 8-12%.

5. práticas sustentáveis

O equipamento com eficiência energética pode reduzir o consumo de eletricidade em 15%, e os processos ecológicos podem reduzir as perdas de materiais.

6.JS vs Tabela de comparação média do setor

Comparando dimensões	Desempenho da empresa JS	Média da indústria
Porcentagem de custo dos materiais	35-45% (compras otimizadas)	40-50%
Custo de processamento da unidade	US $ 50-80/hora	US $ 60-100/hora
Ciclo de entrega do pedido	7-14 dias	14-21 dias
Ftt	98%+	90-95%
Medidas de resposta de suporte técnico	Engenheiro on-line de 24 horas	Mais de 48 horas
Certificação sustentável	ISO 14001	Nenhuma autenticação obrigatória
Ajuste anual de preços	≤3%	5-8%

Resumo

A usinagem numericamente controlada CNC converte o design em entidades de precisão por meio da digitalização. O núcleo da usinagem CNC é o processo de padronização que converte a operação manual em execução da máquina.

O processo usa o software para construir um modelo 3D e, em seguida, gera automaticamente os caminhos da ferramenta com base nas propriedades do material. Na fase de usinagem,Machine Tools CNCConfie no sistema de acoplamento com vários eixos (como o acoplamento de cinco eixos) para realizar a usinagem contínua de superfícies complexas. Ao mesmo tempo, a técnica de monitoramento em tempo real como sensores de varredura a laser e emissão acústica são usados para compensar dinamicamente os erros de deformação térmica e vibração.

O JS é executado de ponta a ponta eficientemente, desde o design até a entrega, por meio de sistemas de controle de qualidade de circuito fechado e rede de logística automatizada. Não apenas atende aos requisitos de alta precisão do aeroespacial eindústrias médicas,mas também reduz o custo abrangente dos clientes, destacando o valor central da usinagem CNC na fabricação inteligente.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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Perguntas frequentes

1. Por que a precisão da usinagem CNC está alta?

A usinagem CNC pode controlar o movimento da máquina com precisão por computador, monitorar e compensar automaticamente erros em tempo real e equipar com ferramentas de corte de alta precisão e parâmetros otimizados de processo para garantir uma precisão consistente da usinagem até ± 0,005 mm.

2. Minina de CNC mais rápido que a usinagem tradicional?

Através de programação automática e operação contínua, a velocidade da usinagem CNC é obviamente acelerada e a eficiência uma operação de fixação mais acima de 30% mais rápida que a usinagem tradicional.Especialmente adequado para produção em massa, reduz bastante o ciclo de produção.

3. É caro usinagem de CNC?

Os custos de equipamento, programação e manutenção são necessários no estágio inicial da usinagem do CNC.A automação, no entanto, reduz o trabalho, melhora a utilização de materiais e, quando adequada para a produção em massa, reduz bastante os custos.A longo prazo, o custo total é menor que a usinagem tradicional.

4. Maixa de CNC adequada para a produção de pequenos lotes?

A usinagem CNC é muito adequada para a produção de pequenos lotes!Ao alternar rapidamente programas e acessórios, as peças únicas levam apenas alguns minutos para processar, 70% menos que os moldes tradicionais, ideais para pequenos pedidos de 10 a 100 peças e flexíveis e eficientes.

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