Costo dello stampaggio di metalli in grandi volumi: tipi di utensili, durata dello stampo, prezzo al pezzo

Costo elevato dello stampaggio dei metalli Si stima che sia compreso tra 0,015 e 0,85 dollari, con un importante investimento iniziale in attrezzature compreso tra 8.000 e oltre 120.000 dollari, a seconda del volume di produzione e del design dello stampo. La formatura a freddo viene eseguita mediante pressatura meccanica e servoutilizzando stampi progressivi o di trasferimento di precisione per produrre ripetutamente parti di lamiera identiche, con tolleranze strette fino a ±0,02 mm mantenute su lotti superiori a 100.000 unità . Attraverso una produzione su larga scala, il costo fisso degli utensili viene condiviso, il che consente tempi di consegna più brevi e un prezzo dei pezzi che si avvicina al costo dei materiali.

Lo stampaggio di metalli in grandi volumi è un processo di produzione di formatura a freddo che produce oltre 100.000 parti metalliche identiche utilizzando stampi progressivi, a trasferimento o composti. I costi tipici dei pezzi vanno da $ 0,015 a $ 0,85, con investimenti in attrezzature da $ 8.000 a $ 120.000+ ammortizzati sul volume di produzione.

Tabella di riferimento rapido per le specifiche dei costi e degli utensili per lo stampaggio di metalli in grandi volumi

Tipo di matrice	Gamma di produzione annuale	Costo degli utensili (USD).	Acciaio per stampi consigliato	Muori la vita (Ictus).	Prezzo unitario (USD).
Operazione singola/Stampo composto	10.000–50.000 pezzi	3.500-12.000	Cr12MoV/D2 (HRC 58-60)	50.000-150.000	0,25–1,5
Die progressivo ad alta durata	100.000–2.000.000 pezzi	15.000–65.000	Acciaio in polvere DC53 / SKD11 / ASP-23	1.000.000–3.000.000	0,03–0,2
Stampo di trasferimento multistazione	100.000–1.000.000+pz	35.000-130.000	DC53 / Rivestimento TD / Inserto in carburo di tungsteno	1.500.000–4.000.000	0,15–0,85
Fustella progressiva continua super dura	2.000.000– 10.000.000+pz	45.000–180.000+	Carburo di tungsteno (WC-Co)	5.000.000– 20.000.000+	0,012–0,08

Fonti: database delle quotazioni dei progetti JS Precision 2025–2026 (oltre 1.200 progetti europei); Sondaggio comparativo sui costi degli utensili PMA 2025.

Chiave da asporto

Dopo che la quantità di stampaggio raggiunge le 100.000 unità , il morire progressivo l'ammortamento dei costi di capitale scende al di sotto dell'8%. L’efficienza della striscia di materiale (ora migliore dell’80%) e lo stampaggio automatizzato ad alta velocità da 200–400 SPM diventano le principali cause di riduzione del costo del pezzo (oltre il 65%) e il motivo per cui vengono mantenute tolleranze stabili di ±0,02 mm.

Quali fattori chiave determinano il costo dello stampaggio di metalli in grandi volumi?

I costi di stampaggio dei metalli per volumi elevati comprendono l'ammortamento degli utensili, l'utilizzo del materiale, le spese operative della pressa e la finitura secondaria . Il costo del materiale rappresenta dal 60% al 75% del prezzo del pezzo, mentre l'ammortamento degli utensili e l'efficienza della corsa determinano il vantaggio marginale del progetto.

Formula di ripartizione dei costi

Costo della parte = Costo del materiale + (Investimento in attrezzature ÷ Volume totale della durata) + Costo della corsa della macchina + Spese generali degli scarti + Finitura secondaria

Evidentemente in questi margini risiede il valore di ogni fattore: il costo del materiale varia da 0,80 a 8,00 al litro e dipende dalla qualità e dallo spessore ; l'ammortamento degli utensili diminuisce all'aumentare del volume; la velocità della macchina dipende dalle dimensioni e dalla velocità della macchina ; le spese generali di rottame potrebbero essere parzialmente compensate dal valore del rottame.

Curva di ammortamento dei costi reali

Nel nostro progetto di benchmarking basato esclusivamente su un'esperienza diretta, abbiamo osservato un'evoluzione dei costi di una staffa SECC da 1,0 mm a due volumi diversi:

• 50.000 pezzi prodotti con stampo a stazione singola: l'ammortamento dell'attrezzatura è stato di 8.000÷50.000 = 0,16/pezzo e costituiva il 38% del prezzo totale di 0,42 dollari di un singolo pezzo.
• 500.000 pezzi prodotti con stampi progressivi: ammortamento degli utensili = 35.000÷500.000 = 0,07/pezzo, rappresentava solo l'8% del prezzo totale di $ 0,09 di un pezzo.

Il punto di svolta è evidente: oltre il volume di 100.000 pezzi, il costo degli utensili non conta più ed è l' utilizzo delle strisce di materiale a diventare la principale ragione di costo .

Ottimizzazione della striscia di materiale

La disposizione del materiale nello stampaggio è il fattore che determinerà principalmente la quantità di materiale utilizzato, ovvero l'efficienza del materiale, dal punto di vista dei costi.

COME ISO9013:2017 : Per la qualità, gli intervalli di tolleranza di perpendicolarità o angolarità, u, e l'altezza media del profilo Rz5 devono essere indicati nella sequenza u, Rz5.

In qualità di azienda di stampaggio di metalli personalizzata, JS Precision adotta un approccio geometrico alle specifiche del prodotto e lo applica alla progettazione del layout delle strisce per ottenere l'utilizzo del materiale dal 62% all'84% tramite il annidamento su più file. Per dirla semplicemente, se le tue spese materiali annuali sono 202.000 per un utilizzo del 62%, un miglioramento all'82% ti dà un risparmio di 48.800 all'anno .

Figura 1: Vari componenti stampati in metallo e dissipatori di calore ad alto volume.

In che modo i diversi tipi di utensili per stampaggio incidono sugli investimenti e sulla produzione degli utensili?

Tipi di utensili per stampaggio dettare la spesa in conto capitale e il tasso di produzione. Per una domanda annuale superiore a 100.000 pezzi, gli stampi progressivi o a trasferimento bilanciano i tempi di consegna, la consistenza e il prezzo del pezzo .

Confronto di architetture

Dimensione​	Operazione singola/Stampo composto	Die progressiva	Trasferimento del dado
Costo iniziale dell'attrezzatura	3.500-12.000	15.000–65.000	35.000-130.000
Velocità di produzione (SPM).	30–80	100–400	40–120
Lotto Minimo Economico	5.000 pezzi	50.000 pezzi	80.000 pezzi
Fascia di prezzo al pezzo	0,25–1,50	0,03–0,20	0,15–0,85
Integrazione delle funzioni nello stampo	Nessuno	Punzonatura, formatura, maschiatura, rilevamento del sensore	Punzonatura, imbutitura profonda, flangiatura

Fonti: Database JS Precision Die 2025; Benchmark dei costi degli utensili PMA 2025.

Stampi progressivi: il cavallo di battaglia della produzione ad alto volume

Utensili per stampaggio ad alto volume generalmente si riferiscono a stampi progressivi multistazione che vanno da 8 a 25 stazioni. In ogni stazione avviene la punzonatura, rifilatura, piegatura, coniatura e troncatura. Per l'intera operazione è sufficiente una sola pressione. Il vantaggio più grande è che non sono necessarie operazioni secondarie perché sono disponibili maschiatura e rivettatura interna allo stampo e il tempo di lavorazione è ridotto di circa il 40%.

Ad esempio, uno stampo progressivo a 12 stazioni che funziona a 200 SPM su una pressa da 110 T produrrà 432.000 pezzi in una settimana lavorativa di 36 ore . Tuttavia, gli stampi a una stazione necessitano di cinque diversi allestimenti della pressa e la quantità massima prodotta è di 86.400 nello stesso periodo.

Matrici a trasferimento: per imbutitura profonda e geometrie complesse

Se la parte necessita di imbutitura profonda ( profondità > 3x spessore del materiale ) o presenta caratteristiche asimmetriche, gli stampi a trasferimento funzioneranno molto meglio degli stampi progressivi . Ogni postazione di lavoro è controllabile in velocità e pressione, fondamentale per garantire l'uniformità dello spessore della parete delle tazze ricavate da lamiera.

Se disponi delle dimensioni della parte e di una previsione della produzione quantitativa annuale, puoi fornirle a JS Precision. Il nostro team di ingegneri selezionerà la struttura dello stampo più adatta alle vostre esigenze di produzione in meno di 24 ore.

Figura 2: Diversi tipi di utensili per stampaggio e stampi progressivi sul banco di lavoro.

Come massimizzare la durata dello stampo e ottimizzare la selezione dei materiali per la produzione di massa?

Stampaggio della vita dipende dalla durezza dell'acciaio, dall'abrasività del pezzo e dalla tecnologia di rivestimento . Per milioni di corse, i punzoni HSS o in metallo duro con metallurgia delle polveri con rivestimento PVD estendono gli intervalli di riaffilatura oltre le 300.000 corse.

Meccanismi di fallimento della morte

1. Usura abrasiva: si verifica quando le particelle dure presenti nel materiale del pezzo causano danni. La maggior parte dell'usura abrasiva si verifica quando si lavora con acciaio inossidabile e leghe ad alta resistenza .
2. Usura adesiva: il materiale del pezzo si attacca alla superficie dello stampo, questo tipo di usura è frequente nella lavorazione dell'alluminio o dell'acciaio zincato , ecc.
3. Rottura per fatica: questo tipo di rottura si verifica quando lo stampo metallico viene ripetutamente sottoposto a forze che provocano crepe microscopiche che alla fine portano alla rottura.

Confronto delle prestazioni dell'acciaio per stampi e del rivestimento

Grado di acciaio	Durezza	Rivestimento​	Intervallo di riaffilatura (corse)​	Costo relativo
Cr12MoV/D2	HRC 58-60	Nessuno	40.000-80.000	1,0x (riferimento di base)
DC53	HRC 60-62	PVD TiAlN	120.000-200.000	1,4x
ASP-23 (Metallurgia delle polveri HSS).	HRC 62-64	PVD CrN	200.000–350.000	2,2x
WC-Co (carburo di tungsteno)	HRA 89-91	Rivestimento TD	500.000–1.000.000+	4,5x

Fonti: Registro di manutenzione degli stampi JS Precision 2025 (oltre 240 stampi di produzione); ISO 4957:2018 Standard di classificazione degli acciai per utensili.

Impatto reale della scelta del rivestimento

JS Precision, un fornitore di servizi di stampaggio di metalli di precisione, aveva un problema di usura dei bordi con punzoni in acciaio D2 non rivestito che funzionavano a 40.000 corse per acciaio inossidabile SUS304 da 1,5-3,2 mm . Dopo il passaggio all'ASP-23 con rivestimento TiAlN PVD, l'intervallo tra le rettifiche è stato aumentato a 280.000 corse, ovvero un miglioramento di 7 volte . Sono stati necessari l'85% in meno di cambi utensile; la disponibilità della macchina è stata inferiore del 73% nei tempi di fermo; e i costi di ciascuna parte sono stati ridotti molto.

Per dirla chiaramente, un punzone non rivestito è come un coltello da cucina che deve essere affilato spesso, mentre un punzone in acciaio PM rivestito è più simile a una lama in ceramica che mantiene il filo anche sotto stress e utilizzo ripetuti.

Fai valutare i tuoi requisiti di qualità e tolleranza del metallo da JS Precision e stai tranquillo, il nostro team di metallurgia ti guiderà nella scelta della migliore combinazione di acciaio per stampi e rivestimento.

Figura 3: Parti stampate in metallo di precisione per l'ottimizzazione della produzione di massa.

Come viene calcolato il prezzo del pezzo stampato in metallo sulle scale di produzione?

Prezzo del pezzo stampato in metallo è una funzione del peso netto del materiale, del valore degli scarti, della velocità della pressa e dell'ammortamento del lotto . Il controllo del margine di scarto (0,8 mm–1,5 mm) e l’aumento della velocità comprimono il prezzo unitario a pochi centesimi.

Modello di ingegneria dei costi trasparente

Prendiamo ad esempio una produzione annua di 500.000 staffe stampate (materiale: acciaio zincato SECC spessore 1,0 mm ):

• Materia prima: 1,20/kg × 0,028 kg/pezzo (dopo il nesting) = 0,034
• Ammortamento attrezzature: 35.000 ÷ 500.000 = 0,070
• Costo stampa: 45/ora ÷ (120 SPM × 60 min) = 0,006
• Spese generali di scarto: 0,034 × 8% = 0,003
• Finitura secondaria: $ 0,008 (sbavatura)
• Prezzo totale del pezzo: $ 0,121

Nella valutazione della qualità della lavorazione dei metalli, l'etichettatura sequenziale delle specifiche geometriche del prodotto è la base per misurare la coerenza del processo .

AWS C4.6M:2006 (2012) richieste:Le specifiche geometriche del prodotto sono da considerarsi valide se il riferimento a questa norma è menzionato nei disegni o nei documenti, ad esempio Condizioni di consegna.

Nel controllo qualità dello stampaggio JS Precision ha adottato gli stessi metodi scrupolosi per cui il prodotto deve avere sia la perpendicolarità che la precisione del profilo come caratteristiche principali per garantire che ogni dimensione sia conforme ai requisiti del disegno.

Compromesso tra velocità e qualità

JS Precision utilizza alimentatori CNC triple-in-a-box dotati di controllo del circuito servo per ridurre al minimo gli errori di alimentazione e i difetti di schiacciamento nel servizio di stampaggio ad alto volume. Nelle precise condizioni di alimentazione di 250 SPM, il tasso di scarto rimane inferiore allo 0,5%, garantendo che il prezzo unitario di consegna effettivo sia vicino al valore minimo teorico .

Come mantenere tolleranze strette di ±0,02 mm nelle tirature di stampaggio di grandi volumi?

Il mantenimento di una tolleranza di ±0,02 mm nello stampaggio di volumi elevati si basa su presse a doppia manovella, set di stampi completamente guidati e compensazione termica . La guida precisa e il controllo a circuito chiuso eliminano il ritorno elastico e il gioco accumulato.

Cause profonde della deriva dimensionale

• Espansione termica: dopo che la temperatura dello stampo è aumentata di 15 ℃ – 25 ℃ durante il funzionamento prolungato ad alta velocità, ogni 100 mm di lunghezza dell'acciaio si espande di circa 0,002 – 0,004 mm .
• Variazione nelle proprietà del materiale: le bobine in entrata possono presentare una fluttuazione fino al ±5% nella resistenza alla trazione che provoca una differenza di ±0,3° nell'angolo del ritorno elastico.
• Usura del perno guida: dopo 500.000 corse può verificarsi un'usura di 0,005–0,010 mm.
• Sollevamento dei rottami: una movimentazione impropria dei rottami provoca la deformazione plastica secondaria.

Contromisure ingegneristiche

JS Precisione, a azienda di stampaggio metalli personalizzata , imposta tre livelli di controllo:

1. Set di matrici di precisione: i perni e le boccole di guida con cuscinetti a sfera Misumi sono mantenuti a un gioco di ± 0,003 mm per 2 milioni di corse.
2. Correzione del posizionamento ottico: i sensori individuano errori di passo della striscia fino a ±0,005 mm ed effettuano correzioni in tempo reale.
3. Controlli di processo SPC: Cpk di almeno 1,67 e ispezione ottica 2,5D ogni 2 ore.

Dal campo, in realtà abbiamo effettuato un'implementazione della produzione, abbiamo potuto attenerci alla tolleranza di ±0,018 mm sulle caratteristiche terminali principali di 320.000 parti continue, ben al di sotto della tolleranza di ±0,025 mm richiesta dal cliente.

Per comprendere come funziona il sistema automatizzato di ispezione della qualità, contatta JS Precision per l'incontro di ingegneria sulla qualità di stampaggio e sulle tolleranze.

Figura 4: Configurazione della pressa per stampaggio ad alto volume con tolleranze strette.

Case study: come JS Precision ha progettato un progetto di terminale di precisione da 50.000 pezzi

In un progetto di stampaggio di terminali da 50.000 pezzi, JS Precision ha riprogettato uno stampo progressivo a 8 stazioni con layout nidificato a doppia fila, ottenendo l'81,2% di utilizzo del materiale, una riduzione dei costi del 34,6% e ±0,02 mm tolleranza alla flessione .

Sfida del cliente

Il cliente stava utilizzando taglio laser e la piegatura CNC inizialmente che ha dato loro un prezzo parziale di 0,85. La striscia di bronzo fosforoso C5191 da 0,8 mm era piuttosto costosa (oltre 11/kg) e molto sensibile all'orientamento dei grani. La piegatura manuale ha introdotto microfessure e ha portato a deviazioni del ritorno elastico, il tasso di rifiuto dei difetti era dell'8,4% e ci sarebbero volute 6 settimane per l'ordine di 50.000 pezzi . L'azienda aveva assolutamente bisogno di un'azienda esperta nello stampaggio di metalli personalizzato come JS Precision per trovare una soluzione completa.

Soluzione di precisione JS

• Miglioramento dell'architettura dello stampo: è stato realizzato un nuovo stampo progressivo ad alta velocità a 8 stazioni che combina punzonatura, rifilatura, piegatura con precisione a V e funzioni di taglio in un unico utensile. Questo è stato eseguito su una pressa di precisione da 80 T azionata a 120 SPM.
• Ottimizzazione del layout delle strisce: un layout lineare convenzionale a fila singola è stato modificato in un layout annidato a doppia fila, consentendo al tasso di utilizzo delle strisce di passare dal 54,0% all'81,2% . Tali importanti miglioramenti si sono tradotti direttamente in una riduzione di quasi il 30% dei costi di acquisto delle materie prime.
• Scelta dei materiali per gli inserti dello stampo: HSS ASP-23 con metallurgia delle polveri con rivestimento PVD TiAlN è stato utilizzato per la piegatura e il taglio degli inserti (durezza superficiale HV 3000), eliminando così completamente l'adesione del rame e la scheggiatura dei bordi durante l'esecuzione dello stampaggio a carico elevato.

L'intera soluzione del pacchetto era basata su JS Precision che offre un servizio affidabile di stampaggio di grandi volumi che consente consegne rapide ed efficienza dei costi.

Esperienza di fallimento e lezioni iterative

Durante la prova T1 iniziale, abbiamo notato che poiché stavamo lavorando con un materiale chiamato bronzo fosforoso e le direzioni di laminazione erano lungo l'orientamento delle venature , la curvatura a 90° nella direzione di laminazione tornava indietro di +0,035 mm e mostrava micro-lacerazioni. Il nostro team di ingegneri ha reagito rapidamente, modificando la disposizione delle strisce con una rotazione di 45° rispetto alle venature per il nidificazione angolata. Nella stazione 5 è stata creata una zona cuscinetto di pre-piegatura, che ha consentito di evitare microfessure orientate ai grani e di garantire una variazione dimensionale bloccata entro il punto medio di tolleranza . Questa singola modifica è stata sufficiente per dimostrare totalmente la validità di JS Precision servizio di stampaggio metalli di precisione flessibilità ingegneristica nel gestire le caratteristiche del materiale.

Risultati finali

• Prezzo al pezzo: In calo da 0,85 a 0,56 (34,6% in meno).
• Tasso di rifiuto: la riduzione è stata dall'8,4% allo 0,12% (inferiore del 98,6%).
• Tempi di consegna: il passaggio è passato da 6 settimane a 4 giorni lavorativi (90% più veloce).
• Risparmio totale: dopo 50.000 pezzi dell'ordine iniziale è stato risparmiato un importo di $ 14.700 .

Dai un'occhiata ai casi di studio sui connettori e sullo stampaggio dei terminali di JS Precision: carica le tue parti per un'analisi delle opzioni di risparmio sui costi specifiche per il tuo progetto.

Come selezionare la giusta azienda di stampaggio metalli personalizzata per la produzione di massa?

La scelta della giusta azienda di stampaggio metalli personalizzata richiede la verifica della capacità di progettazione degli stampi, della gamma di tonnellaggio della pressa, della certificazione IATF 16949 e di casi di studio comprovati per garantire la coerenza delle consegne e della tolleranza.

Lista di controllo per l'audit dei fornitori

• Precisione della lavorazione dello stampo delle macchine utensili: verificare che l'elettroerosione a filo Sodick, i centri di lavoro CNC e le smerigliatrici ottiche siano in grado di eseguire la precisione di posizionamento di ± 0,002 mm .
• Tipo di pressa: Presse a montanti diritti con alimentatori automatizzati e sistemi di movimentazione coil da 45T a 400T.
• Capacità di controllo qualità dei processi: CMM, sistemi di visione ottica e sistema di rettifica errori online SPC con Cpk minimo 1,33 .
• Controllo dell'inventario per le parti: le materie prime sono controllate mediante il blocco dei prezzi e l'accumulo strategico di materiali di qualità chiave.
• Ingegnere DFM collaboratore: fornisce il feedback con l'analisi di producibilità e suggerisce l'ottimizzazione del layout della striscia entro un giorno lavorativo .

Bandiere rosse a cui prestare attenzione

• Nessun piano di manutenzione dello stampo documentato.
• Impossibile fornire la tracciabilità della certificazione del materiale.
• Si rifiuta di condividere i dati sull'utilizzo delle strisce.
• Citazioni senza rivedere la geometria della parte .

Un affidabile servizio di stampaggio ad alto volume Il fornitore condividerà in modo trasparente i suoi indicatori di qualità e ti inviterà a condurre audit in loco.

Domande frequenti

D1: Quali voci di costo specifiche sono incluse nei preventivi per utensili per stampaggio metalli ad alto volume?

I preventivi per gli utensili solitamente includono i costi di progettazione CAD/CAE, il costo dell'acciaio per stampi (DC53/ASP-23/carburo), l'elettroerosione a filo e la lavorazione CNC, il trattamento termico e PVD, l'assemblaggio e la prova, i rapporti di ispezione a grandezza naturale di campioni T1.

D2: Tra stampi progressivi e stampi a fasi, quale è più conveniente per 500.000 parti?

Gli stampi progressivi sono più convenienti. Anche se nella fase iniziale è necessario investire 2-3 volte di più di quanto si investirebbe in uno stampo a stazione singola, velocità più elevate (100-300 SPM) e automazione completa riducono la manodopera del 70%. Quindi il tuo tasso di produzione per pezzo viene più che dimezzato.

D3: In che modo gli ingegneri prevengono la scheggiatura del punzone durante lo stampaggio dell'acciaio inossidabile a parete sottile?

Utilizzare PM HSS ASP-23 ad alta tenacità, controllare il gioco della matrice all'8%–10%, fornire un tagliente del punzone con un microsmusso da 0,02 mm, rivestirlo con TD o TiCN e utilizzare olio per trafilatura a pressione estrema in modo da ridurre il calore da attrito.

D4: In che modo i team di procurement possono calcolare con precisione il prezzo unitario prima di effettuare ordini di massa?

Fornire agli ingegneri disegni, qualità dei materiali, requisiti di finitura superficiale e volumi di acquisto annuali. Forniremo un preventivo chiaro con una ripartizione dell'utilizzo degli strumenti, della velocità di stampa e dell'SPM entro 24 ore.

D5: In che modo JS Precision mantiene tolleranze strette di ±0,02 mm nella produzione di grandi lotti?

JS Precision implementa sia guide di precisione che sensori di alimentazione errata insieme al sistema IATF 16949. Statisticamente il controllo del processo tiene d'occhio Cpk ≥ 1,33 e ogni paio d'ore l'ispezione ottica 2.5D verifica che le tolleranze rimangano stabili anche se vengono prodotti milioni di pezzi.

Q6: Qual è il tempo di consegna tipico per la produzione e il campionamento di utensili per stampaggio in grandi volumi?

L'attrezzaggio per stampi progressivi richiede 25–45 giorni di lavoro in base al numero di stazioni. Il campionamento della prima prova (T1) viene solitamente effettuato entro 3 giorni con una serie di 20-50 campioni più un rapporto FAI completo per consentire la convalida dell'assemblaggio.

D7: In che modo il valore restituito dagli scarti influisce sul prezzo complessivo dei pezzi stampati in metallo?

Con materiali ad alto costo come il bronzo fosforoso C5191 e il rame C2680, un'unità di recupero rottami può essere sufficiente per aiutare l'azienda a risparmiare dall'8% al 15% sul costo delle materie prime e a ridurre il costo di ciascuna parte finita.

D8: Quali documenti tecnici sono necessari per ottenere un preventivo immediato e personalizzato per lo stampaggio dei metalli?

Invia disegni tecnici 2D (PDF/DWG) con note di tolleranza e grado del materiale dei modelli 3D (STEP/IGES), finitura superficiale, requisiti di imballaggio, volume annuale e programma dei lotti. Migliori sono le informazioni fornite, migliore è il preventivo .

Riepilogo

Per lo stampaggio di metalli in grandi volumi, i fattori che determinano i costi sono anche la giusta architettura dello stampo, materie prime di lunga durata e un layout migliore. Oltre 100.000, la diluizione degli strumenti rende il prezzo del pezzo più dipendente dall'utilizzo del materiale e dalla velocità del ciclo, la decisione migliore è trovare un fornitore qualificato con capacità interna di produzione di stampi e uno stretto controllo secondo IATF 16949 e dati Cpk comprovati , prezzo del pezzo garantito e tolleranza ± 0,02 mm.

Sei pronto a ridurre i costi di produzione del tuo progetto di stampaggio di metalli ad alto volume? Invia i tuoi disegni CAD 2D/3D al team di ingegneri JS Precision a ottieni un preventivo immediato . Ti aiutiamo a ottenere una produzione di massa e una consegna rapide a un costo migliore!