Servizi di sovrastampaggio PCB: produzione di alloggiamenti di grado medicale e automobilistico

Sovrastampaggio PCB crea un nuovo approccio all'imballaggio che consente agli imballaggi automobilistici e dei dispositivi medici di risolvere problemi di affidabilità che i metodi esistenti non possono affrontare.

Il sensore della tua auto si guasta dopo 30.000 chilometri a causa di infiltrazioni d'olio? Gli spazi vuoti nell'involucro del dispositivo medico portatile costituiscono una zona morta per la sterilizzazione?

Le soluzioni di involucro tradizionali creano costi nascosti che riducono l'affidabilità e richiedono una manutenzione continua. La soluzione richiede una trasformazione completa dei metodi di confezionamento esistenti.

Riepilogo delle risposte chiave

Punti chiave

• Abbandonare viti e carter:

L'unico metodo efficace per ottenere l'isolamento fisico in situazioni che devono affrontare sia elevate vibrazioni che costanti esigenze di pulizia richiede che le organizzazioni utilizzino la tecnologia di sovrastampaggio PCB.

• Criteri di selezione del materiale medico:

Il settore medico utilizza servizi di impregnazione di PCB per gli impianti, mentre il sovrastampaggio di PCB funge da componente essenziale per apparecchiature che richiedono cicli multipli di sterilizzazione esterna .

• Costo totale di proprietà:

I costi completi di assemblaggio e rilavorazione presso JS Precision possono essere ridotti di oltre il 30% grazie ai servizi completi di sovrastampaggio.

Perché affidarsi a JS Precision per il sovrastampaggio di PCB?

La scelta del giusto partner di sovrastampaggio determina direttamente l'affidabilità del prodotto e la competitività sul mercato.

Con 20 anni di esperienza nel sovrastampaggio di PCB, JS Precision fornisce un supporto stabile e affidabile, avendo servito oltre 200 clienti del settore automobilistico e medico a livello globale e completato oltre 500 progetti personalizzati, aiutandoti a mitigare i rischi di cooperazione.

I nostri processi produttivi aderiscono rigorosamente al Sistema di gestione della qualità medica ISO 13485:2016 , che garantisce che ogni prodotto ricevuto soddisfi elevati standard di settore e non presenti problemi di qualità.

I servizi di sovrastampaggio di JS Precision offrono soluzioni precise per i vostri problemi di imballaggio con il radar a onde millimetriche a guida autonoma L3. Questi problemi riguardano la deformazione dell'antenna e le eccessive deviazioni di portata che i tradizionali fissaggi a vite comportano:

Il processo di stampaggio a bassa pressione consente di ridurre le deviazioni di portata che iniziano a 2,5 metri e terminano a 0,3 metri. Il processo di test in nebbia salina di 1000 ore garantisce una protezione completa contro i problemi di perdite.

I nostri PCB per sovrastampaggio personalizzati consentono alle aziende produttrici di dispositivi medici di ottenere la certificazione USP Classe VI , che consente ai loro prodotti di entrare nei mercati europei e americani mentre perseguono opportunità commerciali internazionali.

L'ambiente della camera bianca JS Precision Classe 7, insieme alle sue macchine per lo stampaggio a iniezione completamente automatizzate, consente di raggiungere un controllo di precisione di 0,1 mm per le esigenze dei vostri prodotti.

Il nostro servizio all-inclusive, che inizia con l'analisi DFM e la progettazione dello stampo, termina con la consegna della produzione di massa, consente di ridurre i collegamenti della catena di fornitura ottenendo al tempo stesso una riduzione di 3-5 giorni nei tempi di consegna e risparmiando sulle spese di tempo.

Forniamo soluzioni personalizzate sia per le esigenze di resistenza alle vibrazioni dell'elettronica automobilistica che per i requisiti di sterilità dei dispositivi medici che vi aiutano a ridurre i costi totali di proprietà aumentando al tempo stesso la commerciabilità del vostro prodotto.

Se hai problemi con l'affidabilità, la precisione o la certificazione del tuo packaging PCB, contatta i nostri ingegneri, invia i tuoi requisiti e ricevi un'analisi gratuita di producibilità DFM per sbloccare una soluzione personalizzata.

Perché utilizzare il sovrastampaggio PCB per alloggiamenti automobilistici e medicali?

Il processo di sovrastampaggio PCB utilizza materiali polimerici termoplastici o termoindurenti per creare un unico involucro protettivo ininterrotto che protegge il circuito.

Il sistema fornisce una migliore protezione contro vibrazioni e fuoriuscite di liquidi rispetto ai tradizionali metodi di fissaggio a vite perché elimina le connessioni fisiche che creano questi problemi.

Il sistema consente alle apparecchiature di funzionare in modo affidabile per periodi prolungati in condizioni estreme, riducendo al minimo le esigenze di manutenzione e le spese di sostituzione delle apparecchiature .

Prestazioni NVH nel settore automobilistico: eliminazione dell'allentamento delle viti e della risonanza

Il funzionamento automobilistico genera un'ampia gamma di frequenze di vibrazioni da 10 a 2000 Hz. Il tradizionale sistema di collegamento a vite perde il 40% della sua resistenza al precarico dopo 500 ore, il che facilita la rottura delle apparecchiature.

Stampaggio a bassa pressione funge da metodo principale per il sovrastampaggio di PCB. Protegge sia il PCB che la coda del connettore creando un sistema di smorzamento che arresta tutte le vibrazioni attraverso l'intera struttura.

Il processo crea un sistema protettivo completo che assorbe tutte le vibrazioni ad alta frequenza quando avviene il contatto tra l'auto e l'ambiente circostante.

Pulizia approfondita dei dispositivi medici: ottenere superfici sterili

I dispositivi medici richiedono una sterilità estremamente elevata, con residui batterici sulle giunture dell'involucro molto più elevati rispetto alle superfici lisce.

Lo stampaggio a iniezione Overmold produce involucri senza giunture, con una rugosità superficiale Ra < 0,8μm, che consente al materiale di resistere a più cicli di sterilizzazione in un'autoclave a 134°C mantenendo gli standard di sterilità.

Figura 1: Una vista ravvicinata di un PCB verde posizionato all'interno di uno stampo trasparente, con i fili inseriti nei suoi componenti, che illustra la configurazione per il sovrastampaggio del PCB.

Servizi di invasatura PCB o sovrastampaggio: cos'è il grado medico?

L'industria medica utilizza composti di resinatura elastomerici per i servizi di resinatura di PCB perché questi materiali controllano la pressione all'interno degli impianti.

L'industria medica utilizza il sovrastampaggio di grado medico per creare involucri termoplastici sottili e leggeri . I due materiali hanno usi diversi perché uno funziona per gli impianti interni al corpo mentre l'altro funziona per dispositivi esterni.

Invasatura PCB: buffering dello stress per impianti

I servizi di impregnazione di PCB a base di silicio con un modulo elastico inferiore a 5 MPa fungono da sistema di protezione del corpo che protegge i giunti di saldatura del pacemaker dalla pressione ciclica di 0,1-10 Hz. Tutti i composti per invasatura che utilizziamo sono certificati USP Classe VI, garantendo la sicurezza umana.

Il PCB impiantato necessita di un rivestimento protettivo che agisce come una "spugna morbida e ammortizzante" che assorbe i movimenti del corpo proteggendo i giunti di saldatura da eventuali danni.

Sovrastampaggio: utilizzato per dispositivi esterni sterilizzati ripetutamente

I manipoli chirurgici e altri dispositivi esterni devono resistere a più di 1000 cicli di sterilizzazione. Stampaggio ad iniezione sovrastampato utilizza materiali PP o COC con durezza superficiale Shore D superiore a 65 per creare una superficie resistente ai graffi che non assorbe i disinfettanti mantenendo la superficie pulita per periodi di tempo prolungati.

Confronto tra materiali per sovrastampaggio di grado medico

Non sei sicuro se scegliere i servizi di impregnazione di PCB o di sovrastampaggio di PCB per le tue apparecchiature mediche? Contattaci per una consulenza gratuita sulla selezione e per mitigare i rischi legati alla selezione dei materiali.

Quali certificazioni di biocompatibilità sono richieste per lo stampaggio a iniezione Overmold di grado medico?

Lo stampaggio a iniezione sovrastampato di grado medico deve superare i test ISO 10993-4/-5/-10 per citotossicità, sensibilizzazione e compatibilità con il sangue e il test di estrazione USP Classe VI a 121°C, in conformità agli standard ISO 10993-1:2021. L'ambiente di produzione deve soddisfare gli standard per camere bianche ISO 14644-1 Classe 7.

Produzione in camere bianche e sicurezza dei materiali

Lo stampaggio a iniezione sovrastampato di grado medico deve essere prodotto in una camera bianca di Classe 7 (< 352.000 particelle > 0,5 μm per metro cubo) per evitare la contaminazione.

I materiali utilizzati in questo processo devono ottenere la certificazione USP Classe VI che ne dimostra la sicurezza per il consumo umano poiché non producono tossicità sistemica acuta.

Resistenza alla sterilizzazione: autoclavaggio e resistenza ai raggi gamma

I dispositivi medici richiedono ripetute sterilizzazioni. L'incapsulato PCB sovrastampato deve resistere a 100 cicli di 134°C, vapore a 2 bar o irradiazione gamma a 25-50 kGy senza sviluppare ingiallimenti o screpolature. I nostri materiali PP e COC comunemente utilizzati soddisfano facilmente questo requisito.

Packaging ultra miniaturizzato: dispositivi portatili e impiantabili

La progettazione di dispositivi portatili e di piccoli dispositivi impiantabili richiede uno spessore complessivo delle pareti che non deve superare 1,5 mm, mentre il processo di iniezione deve raggiungere livelli di pressione superiori a 2000 bar per riempire con successo gli spazi interni.

Lo stampo richiede sia un sistema a canale caldo che un sistema di sequenza della valvola a spillo per funzionare in modo efficace. Il nostro team tecnico può raggiungere proprio questo obiettivo, rendendo i dispositivi più piccoli e più portatili.

Figura 2: Una tabella dettagliata che classifica i dispositivi medici in base agli effetti biologici, alla natura del contatto e alla durata, delineando gli standard di biocompatibilità richiesti per la certificazione.

Lo stampaggio a bassa pressione può sopravvivere ai fluidi delle auto e all'avviamento a freddo?

Lo stampaggio a bassa pressione utilizza materiali poliammidici o poliolefinici con cui formare legami chimici a livello molecolare inserti metallici che consentono al materiale di resistere alla penetrazione del liquido della trasmissione e del liquido dei freni e del sale antighiaccio, mantenendo al tempo stesso una tenuta sotto i -40°C durante gli avviamenti a freddo.

Modalità di cedimento delle guarnizioni tradizionali

L'uso del fluido di trasmissione provoca un'espansione delle tradizionali guarnizioni in gomma NBR del 15%-25%, il che si traduce in una riduzione della durezza del 30% che alla fine porta a problemi di perdite durante il funzionamento prolungato.

I nostri servizi di sovrastampaggio utilizzano materiali in poliammide non polari che mostrano una variazione massima del volume di immersione in 24 ore inferiore allo 0,5% per fornire prestazioni di tenuta affidabili.

Raggiungere canali a permeazione zero

Lo stampaggio a bassa pressione utilizza un intervallo di pressione di iniezione compreso tra 5 e 30 bar che richiede una viscosità del fuso inferiore a 500 Pa·s per consentire l'infiltrazione del materiale attraverso spazi di 0,2 mm tra i componenti PCB e i conduttori.

Dopo il processo di polimerizzazione, il materiale crea ora una barriera a livello molecolare che impedisce all'olio e al vapore acqueo di entrare nello spazio con un tasso di permeabilità al vapore acqueo inferiore a 0,01 g/m²/giorno.

In poche parole, è come mettere un "impermeabile impermeabile polimerico senza cuciture" sul PCB, dove l'olio e il vapore acqueo non possono nemmeno penetrare negli spazi vuoti.

Tabella comparativa dei dati dei test di tolleranza dei fluidi automobilistici

Come ottenere una produzione senza difetti di componenti elettronici automobilistici attraverso i servizi di sovrastampaggio?

L'elettronica utilizzata nei veicoli deve soddisfare standard estremamente elevati di affidabilità.

Servizi di sovrastampaggio raggiunge una consegna a zero difetti di elettronica automobilistica attraverso il suo sistema di produzione standardizzato e il suo preciso controllo del processo che si traduce in meno di 10 parti per milione di difetti, aiutando così i clienti a risparmiare sulle spese di rilavorazione.

Sistema di produzione conforme allo standard IATF 16949

Le nostre linee di produzione operano secondo i requisiti IATF 16949 perché utilizziamo metodi PFMEA e piani di controllo per le nostre operazioni. Il sistema registra e tiene traccia dei parametri del processo di stampaggio a iniezione che includono il controllo della temperatura entro un grado Celsius e il controllo della pressione entro 0,5 bar.

Struttura rinforzata del sensore e dell'imballaggio dell'ECU

Il processo di sovrastampaggio garantisce una protezione completa sia del PCB che dei terminali del connettore, con conseguente aumento della resistenza all'estrazione da 5 kgf a 30 kgf, mentre il componente può resistere a un impatto meccanico di 50 g che protegge dalle vibrazioni e dagli urti del veicolo che altrimenti causerebbero il distacco e il danneggiamento del connettore.

Resistenza alle vibrazioni ad alta frequenza e alla fatica termica

Il PCB sovrastampato è stato sottoposto a test secondo gli standard ISO 16750 che hanno dimostrato che non si sono sviluppate crepe da delaminazione dopo 500 cicli termici tra -40 ℃ e 125 ℃.

Abbiamo selezionato materiali a basso modulo (come il TPU) per assorbire la differenza di dilatazione termica tra il PCB e l'involucro, evitando guasti all'incapsulamento.

PCB sovrastampato per ADAS: come mantenere l'obiettivo Lidar allineato?

Attraverso l'uso di un design dello stampo a basso ritiro che compensa il restringimento tra lo 0,2% e lo 0,5% e un rinforzo in fibra di vetro, abbiamo ottenuto un controllo della planarità del PCB sovrastampato entro 0,1 mm che consente al LiDAR di mantenere una precisione di misurazione che soddisfa i requisiti ADAS a distanze di 100 metri.

L'impatto della deformazione di 0,1 mm su LiDAR

Il piano di montaggio della lente ottica LiDAR deve mantenere un'inclinazione di 0,1 mm perché ciò provoca uno spostamento spot di 0,5 metri a 100 metri che provoca un mancato riconoscimento della corsia e una conseguente falsa frenata. Pertanto, il sovrastampaggio PCB deve stabilire requisiti rigorosi per il controllo della deformazione della deformazione.

Materiali a basso ritiro e progettazione della compensazione dello stampo

I materiali amorfi mostrano un tasso di ritiro compreso tra 0,5% e 0,7%, ma i materiali semicristallini raggiungono un tasso di ritiro compreso tra 1,5% e 2,0% secondo le loro misurazioni. Le cavità dello stampo 3D del nostro sistema utilizzano il tasso di ritiro misurato per la compensazione e aggiungiamo un angolo di sformo di 0,2° per evitare la deformazione del prodotto.

Hai bisogno di controllare la planarità del PCB sovrastampato entro 0,1 mm? Invia i tuoi disegni per ottenere un preventivo e usufruire di servizi di sovrastampaggio completi.

Figura 3: Un diagramma illustrativo che mostra varie unità di controllo elettroniche automobilistiche e i relativi PCB, integrati nella struttura di un'auto, evidenziando l'applicazione del sovrastampaggio negli ADAS e in altri sistemi del veicolo.

Quali sono gli errori tecnici più comuni e le misure preventive nella progettazione di stampi di parti sovrastampate?

La qualità delle parti sovrastampate riceve la sua prima valutazione attraverso la progettazione dello stampo, che crea i criteri iniziali per la valutazione. I tre tipi principali di guasti allo stampo includono problemi di traboccamento, problemi di porosità e componenti dell'inserto che diventano disallineati.

La fase DFM può prevenire il 90% dei difetti attraverso tre processi specifici, che comportano la chiusura precisa dello stampo, la progettazione della scanalatura di ventilazione e i pilastri di posizionamento nello stampo che soddisfano Standard di progettazione degli stampi ASTM D3641-21 .

Controllo del traboccamento: linea di separazione dello stampo di precisione

Le operazioni di assemblaggio diventano impossibili quando lo spessore del sovrastampaggio supera 0,05 mm. I nostri servizi di sovrastampaggio richiedono una durezza dell'acciaio per stampi HRC 52 o superiore, una planarità della superficie di divisione < 0,01 mm e un punto di commutazione della pressione di mantenimento dell'iniezione preciso fino a 0,1 secondi per controllare efficacemente il traboccamento.

Eliminazione della porosità: ventilazione e ottimizzazione dei parametri di processo

La porosità può ridurre la rigidità dielettrica del 30%. Utilizziamo lo stampaggio a iniezione a fasi, che combina il riempimento a bassa velocità del 95% della cavità con uno stampaggio ad alta velocità e scanalature di ventilazione larghe 0,02 mm per ridurre il gas residuo al di sotto dello 0,1% , eliminando completamente la porosità.

Posizionamento dell'inserto: prevenzione del disallineamento dell'iniezione

La pressione di iniezione può piegare un PCB di spessore 0,2 mm di oltre 0,1 mm, provocando il disallineamento dei componenti dell'inserto. Il design del nostro stampo include pilastri di supporto da 1,0 mm di diametro, che utilizziamo per preforare i fori di posizionamento sul PCB, e impostiamo la distanza del perno di posizionamento su 0,005-0,01 mm per ottenere un posizionamento preciso.

Caso di studio: progetto di incapsulamento del modulo antenna radar a onde millimetriche a guida autonoma

Un'azienda di guida autonoma nota per il suo radar a onde millimetriche di livello L3 da 77 GHz ha dovuto affrontare difficoltà durante la sua implementazione della produzione di massa a causa di problemi con il processo di incapsulamento del radar. Alla fine questo problema è stato risolto con successo grazie ai servizi di sovrastampaggio di JS Precision.

Sfide incontrate:

Inizialmente il cliente ha utilizzato delle viti per fissare l'involucro. Le tolleranze di assemblaggio hanno prodotto una deformazione di 0,12 mm che ha interessato il piano dell'antenna, generando un errore di distanza di 2,5 metri a 150 metri, che ha causato false frenate, e il sistema non ha soddisfatto i requisiti dei test di livello automobilistico.

Gli spazi vuoti dell'involucro hanno consentito il ciclo termico per consentire l'infiltrazione di sale antighiaccio, che ha provocato la corrosione della linea di alimentazione che ha ridotto le prestazioni di 4 dB. La resa del prodotto ha raggiunto il 75%, mentre i cinque processi di assemblaggio hanno richiesto un eccessivo lavoro manuale che ha comportato una bassa efficienza produttiva.

Soluzione:

JS Precision ha fornito al cliente servizi di sovrastampaggio completi, sviluppando una soluzione personalizzata per risolvere i suoi punti critici.

Il sistema di stampaggio a iniezione a bassa pressione che abbiamo utilizzato per creare il PCB del radar e l'area della linea di alimentazione dell'antenna, ha rimosso completamente tutte le tolleranze di assemblaggio e gli spazi vuoti dell'involucro.

Il materiale poliolefinico selezionato a bassa costante dielettrica (Dk=3,0, 1 MHz) fornisce eccellenti proprietà di isolamento riducendo al contempo le interferenze del segnale per mantenere un rilevamento radar preciso.

Il sistema ha mantenuto la pressione di iniezione a 20 bar mentre la temperatura dello stampo è rimasta a 90 ℃ per evitare che le parti sovrastampate del PCB subissero danni derivanti da condizioni di temperatura e pressione elevate.

Nostro progettazione di stampi include otto pilastri di supporto PCB con un diametro di 0,6 mm per impedire la flessione e la deformazione del PCB durante lo stampaggio a iniezione.

Abbiamo utilizzato la compensazione della cavità 3D per correggere il tasso di ritiro del materiale (0,4%) mentre abbiamo aggiunto un angolo di sformo di 0,2° per raggiungere i requisiti di planarità standard per i prodotti completati.

Lo spessore del rivestimento è stato rigorosamente controllato a 1,2 mm±0,05 mm, garantendo prestazioni di tenuta senza influire sulla trasmissione del segnale radar. Il processo di produzione è stato ottimizzato riducendo il numero di fasi di assemblaggio da cinque a una , con conseguenti maggiori guadagni in termini di efficienza produttiva.

Risultati finali:

I test hanno dimostrato che la deformazione dell'antenna ha raggiunto 0,03 mm e il test della portata di 150 metri ha prodotto un errore di misurazione di 0,3 metri che soddisfaceva gli standard di qualità automobilistica.

I test hanno dimostrato che non si sono verificate perdite di prodotto dopo 1.000 ore di test in nebbia salina e 2.000 ore di test di shock termico. Le prestazioni relative alla perdita di inserzione dell'alimentatore sono migliorate fino a raggiungere un valore di -5,1 dB. La resa del prodotto ha raggiunto un aumento del 99,8%.

Il processo di assemblaggio è diventato più semplice, con la conseguente riduzione dei tempi di assemblaggio per ciascuna unità da 12 minuti a 3 minuti, una riduzione delle spese di manodopera del 40% e una riduzione delle spese complessive dell'unità del 18%, con un risparmio annuo per i clienti di quasi 500.000 dollari.

Il processo di produzione ora richiede 18 giorni invece dei precedenti 25 giorni per la consegna del prodotto.

Se la tua attrezzatura deve affrontare sfide di imballaggio simili, invia il tuo modello 3D per ricevere un'analisi DFM gratuita, trovare rapidamente soluzioni e ridurre i costi di produzione.

Domande frequenti

Q1: Qual è la quantità minima d'ordine per il sovrastampaggio di PCB?

Per esigenze di prova è sufficiente un ordine minimo di 10 pezzi . Per la produzione di massa consigliamo 1000 pezzi/anno o più per distribuire meglio i costi degli stampi e ridurre i costi di produzione unitari.

Q2: Quale spessore dei componenti PCB può coprire lo stampaggio a bassa pressione?

Lo stampaggio a bassa pressione può coprire componenti fino a 15 mm di spessore con uno spessore minimo di parete di 0,8 mm, soddisfacendo i requisiti della maggior parte dei dispositivi elettronici medicali e automobilistici e delle applicazioni di progettazione miniaturizzata.

Q3: I PCB sovrastampati possono essere rilavorati?

Teoricamente possono essere rilavorati ammorbidendo il materiale con il calore ma il processo è complesso e costoso ed è generalmente considerato non rilavorabile. Si raccomanda un rigoroso controllo di qualità durante la produzione.

D4: Il materiale per sovrastampaggio di grado medico ha proprietà antibatteriche intrinseche?

I materiali di base per uso medico come PP e COC non hanno proprietà antibatteriche. È possibile aggiungere agenti antibatterici a base di ioni argento/zinco per soddisfare i requisiti di sterilità medica.

D5: Il sovrastampaggio di tipo automobilistico può resistere al diesel o alla benzina?

I comuni materiali in poliammide non sono resistenti ai carburanti. Per le apparecchiature legate al carburante, utilizziamo fluoropolimeri (come il PVDF), che possono resistere alla corrosione del carburante a lungo termine.

Q6: Qual è l'intervallo approssimativo dei costi dello stampo per il sovrastampaggio?

I costi dello stampo vanno da $ 20.000 a $ 80.000, principalmente a seconda del numero di cavità, del meccanismo di estrazione del nucleo e del sistema di canali caldi. Strutture più complesse comportano costi più elevati.

Q7: Qual è la dimensione più piccola del PCB che può essere incapsulata?

Possiamo incapsulare un'ampia gamma di dimensioni, da un minimo di micro PCB da 2 mm x 2 mm a un massimo di PCB di grandi dimensioni 500 mm x 500 mm . Dimensioni specifiche possono essere adattate per soddisfare esigenze specifiche.

Q8: JS Precision può fornire contemporaneamente sia i servizi di assemblaggio PCB che quelli di sovrastampaggio?

La nostra azienda fornisce servizi completi sia per l'assemblaggio di PCB che per il sovrastampaggio che semplificano le operazioni della catena di fornitura, riducono le spese e consentono una consegna più rapida da 3 a 5 giorni.

Riepilogo

I settori automobilistico e medico necessitano di soluzioni più avanzate rispetto ai metodi standard a vite e incapsulamento poiché questi metodi non sono in grado di fornire standard essenziali di controllo delle vibrazioni e dei fluidi, nonché di sterilità e precisione.

Il sovrastampaggio PCB, in particolare la tecnologia di stampaggio a bassa pressione, fornisce protezione permanente perché sigilla a livello molecolare e resiste alle vibrazioni e alla corrosione mantenendo un'elevata precisione.

I servizi di sovrastampaggio JS Precision consentono di acquisire prodotti che soddisfano i requisiti dell'industria automobilistica e medica. Il nostro servizio completo riduce i costi di rilavorazione dell'assemblaggio di oltre il 30% e accorcia i tempi di consegna.

Il nostro team di ingegneri ti invita a farlo invia il tuo modello 3D e specifiche operative, in modo da poterti fornire analisi DFM gratuite e suggerimenti sui materiali su misura.

Forniamo supporto completo dalla prototipazione alla produzione di massa, aiutandoti a ridurre il costo totale di proprietà e ad ottenere un vantaggio competitivo.