Tecnologia di stampaggio di inserti in pellicola: processo, selezione dei materiali e applicazioni industriali
Scritto da
JS
Pubblicato
Mar 17 2026
Stampaggio a inserti
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La tecnologia
stampaggio con inserti film sta gradualmente diventando uno degli strumenti principali per risolvere i vari inconvenienti del trattamento superficiale delle parti in plastica nell'industria manifatturiera.
Ad esempio, riscontri problemi con le tue parti in plastica come bassa resa della verniciatura e spese elevate per la conformità ambientale? Inoltre, quando i motivi sulla superficie del prodotto si usurano dopo un uso prolungato, non ne viene influenzata anche l'immagine del marchio?
La tecnica di stampaggio con inserti di nuova concezione non solo produce un componente in plastica decorativo e protettivo combinando la pellicola funzionale con il substrato in un unico passaggio, ma cambia radicalmente il settore fornendo una soluzione di stampaggio integrata.
Tabella delle risposte principali
Dimensioni principali
Informazioni chiave
Essenza del processo
In un unico passaggio lo stampaggio con inserti di pellicola stampa insieme una pellicola sottile e resina fusa in modo che le parti in plastica raggiungano contemporaneamente gli strati decorativi e protettivi.
Substrato di implementazione del processo
Il substrato è realizzato in lega PC/ABS (materiale per stampaggio plastica) e la pellicola è realizzata in PMMA (spessore 0,5 mm), con una forza adesiva di 5,0-6,0 kgf/cm.
Valore fondamentale
Costi ridotti del 30%-50% rispetto alla spruzzatura. Resa: oltre il 95%. Precisione della corrispondenza dei colori del modello: 0,1 mm. Distanza tra i perni di posizionamento: 0,05-0,15 mm.
Verifica della qualità
Grado automobilistico: -40℃~105℃ shock termico 1000 cicli. Invecchiamento QUV 1500h (ΔE≤2,0). Test di adesione al taglio trasversale grado 5B.
Concetti chiave
Vantaggio in termini di costi: Considerando una quantità di produzione annua di 100.000 pezzi, le spese complessive per lo stampaggio di inserti in pellicola saranno inferiori del 30% -50% rispetto alla verniciatura a spruzzo.
Abbinamento dei materiali: la lega di PC/ABS abbinata alla pellicola PMMA è in grado di soddisfare i requisiti di esposizione agli agenti atmosferici all'aperto per una durata di 5 anni o più.
Controllo del processo: principalmente la fase di iniezione ha implementato una tattica a bassa velocità e alta pressione e la tolleranza di posizionamento del film deve essere mantenuta a ±0,1 mm.
Verifica dell'affidabilità: le parti interne delle carrozzerie automobilistiche dovrebbero essere in grado di resistere a 1500 ore di invecchiamento QUV e a 1000 cicli di test a freddo e a caldo.
Perché fidarsi di questa guida? L'esperienza di JS Precision nello stampaggio di inserti in pellicola
Lo stampaggio di inserti film è una tecnica fondamentale nella produzione di precisione che richiede davvero non solo una forte conoscenza del lato ingegneristico delle cose, ma anche le giuste capacità di controllo per gestire completamente la catena di fornitura.
JS Precision opera da molti anni nel campo della formatura e lavorazione di componenti in plastica, quindi naturalmente dispone di un sistema tecnico completamente sviluppato insieme a un gran numero di casi pratici nella tecnologia di stampaggio con inserti di pellicola.
In effetti, è uno dei principali fornitori di molti marchi automobilistici e di elettronica di consumo conosciuti a livello mondiale. Abbiamo acquisito il know-how fondamentale dell'intero processo di stampaggio di inserti in pellicola, offrendo soluzioni complete e qualificate dall'abbinamento accurato del materiale di stampaggio in plastica e della pellicola, alla progettazione dello stampo, all'ottimizzazione dei parametri di processo e alla verifica dell'affidabilità del prodotto.
Non solo abbiamo risolto i problemi principali come la sostituzione della vernice, la mancanza di resistenza agli agenti atmosferici della superficie e i costi elevati per oltre 50 progetti, ma abbiamo anche raggiunto un tasso di rendimento stabile del progetto superiore al 98%.
Per quanto riguarda gli standard di processo, non solo seguiamo molto rigorosamente le specifiche del processo di stampaggio a iniezione, ma anche lo standard per camere bianche ISO 14644-1, ecco perché ogni fase dello stampaggio di inserti di pellicola soddisfa i requisiti della produzione internazionale di fascia alta.
Per prodotti lussuosi e sofisticati come componenti interni di automobili e alloggiamenti per dispositivi elettronici di consumo, abbiamo sviluppato un impianto di prova specializzato per lo stampaggio di inserti in pellicola, non solo in grado di eseguire test approfonditi ma anche di coprire cicli termici da -40 ℃ a 105 ℃ e invecchiamento QUV a 1500 ore.
Inoltre, i risultati dei nostri test possono essere facilmente mappati rispetto agli standard di certificazione dei produttori di apparecchiature originali.
Abbiamo ottenuto una resistenza all'ingiallimento di fino a 5 anni anche in condizioni di temperatura estremamente elevata (70 ℃) in Medio Oriente utilizzando per la prima volta la combinazione di pellicola composita PMMA/ASA e substrato PC/ABS quando abbiamo affrontato il problema dell'ingiallimento del pannello della console centrale di un marchio di veicoli a nuova energia.
Questa soluzione tecnica è stata copiata da diversi produttori di automobili.
Il punto di forza più significativo di JS Precisions è la capacità di approfondire molto gli aspetti tecnici dello stampaggio di inserti in pellicola, pur considerando le capacità produttive e i requisiti di costo dei clienti nella vita reale. Siamo quelli che conoscono a fondo i principi del processo e come effettuare la produzione di massa.
Se stai cercando una soluzione affidabile di stampaggio di inserti in film per il trattamento superficiale di componenti in plastica, contatta il nostro team tecnico per ottenere un rapporto di valutazione del processo personalizzato. I nostri ingegneri professionisti analizzeranno i punti chiave per l'implementazione del progetto.
Che cos'è il processo di stampaggio degli inserti in pellicola? Come cambia l'aspetto e la funzione delle parti in plastica?
Lo stampaggio di inserti è un ramo importante dello stampaggio di plastica e il processo di stampaggio di inserti di pellicola è la sua applicazione avanzata e attualmente il processo principale per il trattamento superficiale dei componenti in plastica.
Il processo consiste semplicemente nell'inserire una pellicola funzionale prestampata nella cavità dello stampo e quindi nell'iniettare la resina fusa per unire saldamente la pellicola e la resina. Pertanto, le parti in plastica ricevono contemporaneamente sia lo strato decorativo che quello protettivo dallo stampaggio, il che significa "stampaggio + decorazione" in un unico passaggio.
Lo stampaggio in una fase significa la sostituzione della lavorazione multiprocesso
Lo stampaggio di inserti in pellicola è la combinazione di processi di stampaggio a iniezione, spruzzatura e serigrafia di parti in plastica convenzionali.
Lo stampaggio a iniezione in una sola fase non solo riduce i tempi di produzione, ma elimina anche le deviazioni dimensionali e la contaminazione causata dal processo secondario, ecc. Di conseguenza, migliora notevolmente laprecisione dell'aspetto e l'uniformità dei componenti in plastica.
Tecnica di base per l'incollaggio di materiali eterogenei
L'ostacolo principale dello stampaggio di inserti in pellicola è il forte legame di materiali diversi. Ad esempio, la discrepanza nei tassi di contrazione termica della pellicola PC/PMMA e delle resine fuse come l'ABS spesso fa sì che la pellicola risulti fuori posto e raggrinzita.
JS Precision utilizza l'analisi del flusso dello stampo Moldex3D per prevedere lo spostamento, ottimizzare la progettazione del punto di iniezione e aderire allo standard VDA 275voc per garantire che le linee di saldatura non influiscano sulle aree funzionali della pellicola.
Figura 1: un'illustrazione che mostra il processo di stampaggio di inserti di pellicola (IMD) in tre fasi: inserimento della pellicola, chiusura dello stampo, iniezione della resina e apertura dello stampo per rilasciare il prodotto finito.
Il costo del pezzo singolo per lo stampaggio di inserti in pellicola è inferiore rispetto alla spruzzatura tradizionale?
Su larga scala, il costo unitario dello stampaggio di inserti in pellicola è inferiore a quello del tradizionale metodo di spruzzatura e la differenza diventa ancora più sostanziale con l'aumento della produzione.
Ad esempio, JS Precision ha stabilito che la spesa totale di 100.000 componenti in plastica prodotti ogni anno è dal 30% al 50% in meno rispetto all'utilizzo della tradizionale tecnica di spruzzatura, il che indica un grande vantaggio per l'industria automobilistica e per industria dell'elettronica di consumo.
Analisi comparativa della struttura dei costi
Prendendo in considerazione le parti interne tipiche di un'auto, il costo totale del metodo di verniciatura a spruzzo ècirca $ 11 per pezzo (stampaggio a iniezione $ 3 + verniciatura a spruzzo $ 5 + serigrafia $ 2 + trattamento ambientale $ 1).
Lo stampaggio di inserti in pellicola, che è un processo di stampaggio in un'unica fase, ha un costo diretto di 6 dollari per pezzo e di circa 8 dollari per pezzo dopo l'ammortamento dello stampo, con un risparmio di quasi il 30% sul costo per processo.
Confronto quantitativo dei costi nascosti
Lo stampaggio di inserti in pellicola presenta anche grandi vantaggi immateriali in termini di costi:
Il suo tasso di successo è del 95%-98%, molto migliore dell'85%-90% del tradizionale processo di verniciatura a spruzzo, riducendo così al minimo gli sprechi e inoltre, a differenza della verniciatura a spruzzo, il prodotto non richiede un investimento di 1,2 milioni di dollari in apparecchiature per il trattamento dei COV e 200.000 dollari in costi di manutenzione annuali, quindi si ripaga di più nel lungo termine.
Se desideri calcolare con precisione la riduzione dei costi derivante dal passaggio dei tuoi prodotti allo stampaggio di inserti in pellicola, puoi contattare gli ingegneri di JS Precision e fornire i parametri del prodotto per ricevere un rapporto gratuito sul calcolo dei costi.
Come scegliere materiali e pellicole per stampaggio plastica adatti per i prodotti?
È molto importante che il materiale plastico per stampaggio e le pellicole per prodotti siano innanzitutto correttamente allineati ai requisiti funzionali del prodotto. Questo è l'unico modo per garantire un legame stretto tra la pellicola e la resina.
Il film è quello che conferisce le caratteristiche superficiali, mentre la resina è quella che conferisce al prodotto una struttura solida, ecco perché solo allora la tecnologia di stampaggio con inserti film può essere correttamente realizzata.
Standard per la corrispondenza tra pellicola e resina:
La forza di adesione della pellicola alla resina dipende dalla loro compatibilità chimica. Lega PC/ABS e pellicola PMMA sono la combinazione molto comune per lo stampaggio di inserti di pellicola.
I test eseguiti da JS Precision hanno dimostrato che la resistenza alla pelatura di tale accoppiamento di materiali è di circa 5,0-6,0 kgf/cm, ovvero abbastanza forte da durare più di 5 anni per parti interne di automobili e anche una delle migliori scelte per gli involucri di dispositivi elettronici di consumo.
Combinazioni di materiali comuni
Forza di adesione (kgf/cm)
Scenari applicabili
Durezza superficiale
Valutazione di resistenza ai raggi UV
PC/ABS+PMMA
5.0-6.0
Parti interne di automobili, involucri di dispositivi elettronici di consumo
2H o superiore
UV340nm 1500 ore
ABS+PC+pellicola PC
4.5-5.0
Pannelli di elettrodomestici, componenti elettronici generali
1H o superiore
UV340nm 1000 ore
Film PP+PE
<1.0
Semplici necessità quotidiane
Qualità HB
UV340nm 500 ore
PC+pellicola PC
5,5-6,5
Componenti ottici di fascia alta
3H o superiore
UV340nm 2000 ore
Casi di fallimento dovuti a selezione impropria del materiale
La selezione impropria del materiale può causare il guasto dei prodotti per lo stampaggio di inserti in pellicola:
Le temperature di fusione della resina a 280°C o superiori danneggeranno lo strato di stampa della pellicola, causando la sfocatura e lo sbiadimento del motivo.
Le normali pellicole senza protezione UV per parti esterne di automobili, dopo essere state sottoposte a radiazioni UV di 1500 KJ/m, hanno un indice di ingiallimento ΔE>3.0, che non è conforme agli standard del settore.
Quale combinazione di materiali nella tabella corrisponde allo scenario applicativo del tuo prodotto? Invia i tuoi requisiti in termini di prestazioni e resistenza agli agenti atmosferici per ricevere una selezione gratuita di materiali e un rapporto di valutazione preliminare dell'affidabilità.
Figura 2: vari pellet di plastica colorati disposti in uno schema circolare, che rappresentano diverse opzioni di materiali disponibili per i processi di stampaggio.
Quali sono i difetti di processo più comuni nella tecnologia di stampaggio di inserti in pellicola? Come risolverlo?
I difetti più comuni nello stampaggio degli inserti in pellicola sono l'increspatura della pellicola e il dilavamento dell'inchiostro. Una delle cause principali è che la forza di taglio della fusione è superiore al limite meccanico della pellicola. Il difetto potrebbe essere ridotto mediante un controllo molto accurato della precisione dello stampo e dei parametri di iniezione, che sono i due principali fattori che influenzano la resa.
Cause e controllo delle rughe della pellicola
Le pieghe della pellicola sono dovute alla mancanza di precisione nel posizionamento dello stampo. Quando lo spazio tra i perni di posizionamento è superiore a 0,15 mm, la pellicola si sposta e si raggrinzisce facilmente a causa della fusione ad alta pressione.
JS Precision controlla rigorosamente lo spazio a 0,05-0,15 mm e installa anche il dispositivo di assorbimento della pellicola per eseguire lo stampaggio dell'inserto della pellicola con la posizione stabile della pellicola.
Contromisure di processo per il dilavamento dell'inchiostro
Il dilavamento dell'inchiostro avviene a causa dell'impatto ad alta velocità del materiale fuso sullo strato stampato. JS Precision affronta il problema con un metodo di iniezione a bassa velocità e ad alta pressione:
La velocità durante la prima fase è di 30-50 mm/s e la fase di riempimento viene avviata solo dopo che il fronte di fusione ha superato l'area funzionale del film. È meglio utilizzare una macchina per lo stampaggio con una servovalvola per assicurarsi che la precisione del punto di commutazione V-P sia entro ±0,5 mm.
Come verificare l'affidabilità dei prodotti per lo stampaggio di inserti in pellicola nel settore automobilistico o dell'elettronica di consumo?
Nei settori automobilistico e dell'elettronica di consumo, gli articoli stampati con inserti in pellicola devono essere sottoposti a test di invecchiamento ambientale, prestazioni meccaniche e adesione per dimostrare la loro affidabilità.
Se durante il periodo di verifica non si verifica alcuna delaminazione, scolorimento o distacco di motivi, solo allora è possibile avviare la produzione di massa.
Standard di verifica delle parti interne di automobili
I prodotti per lo stampaggio di inserti in pellicola per parti interne di automobili devono seguire rigorosamente lo standard GMW16717. I prodotti di tipo E sono sottoposti a tre test principali:
1000 cicli di cicli termici da -40 ℃ a 105 ℃, 1000 ore di invecchiamento al 95% di umidità relativa e un test di spruzzo con una soluzione NaCl al 5%. I prodotti che superano i tre test sono idonei per la catena di fornitura automobilistica.
Metodi per testare l'adesione e la resistenza agli agenti atmosferici
Test del taglio trasversale: dopo il taglio trasversale con una griglia di spaziatura di 1 mm e la rimozione del nastro 3M, l'area della pellicola staccata deve essere <5% per ottenere un grado 5B che è considerato (qualificato).
Test di invecchiamento QUV: la differenza di colore ΔE≤2,0 e ritenzione della brillantezza ≥80% dopo 1500 ore di irradiazione UV a 340 nm deve essere mantenuta per garantire la resistenza agli agenti atmosferici delle parti in plastica.
Quali fattori influenzano la qualità dello stampaggio di inserti in pellicola durante la progettazione di componenti in plastica con strutture complesse?
Nello sviluppo di componenti in plastica con strutture complesse, le proprietà geometriche del prodotto svolgono un ruolo importante nel determinare la qualità dello stampaggio dell'inserto in pellicola. La progettazione del prodotto deve seguire rigorosamente le linee guida DFM (Design for Manufacturing) per prevedere ed eliminare i rischi di processo, questa è l'essenza dell'implementazione della tecnologia.
Requisiti di progettazione per elementi geometrici importanti:
Raggio dell'angolo: ≥ 0,3 mm, altrimenti il film sottoposto a stiramento profondo può causare sollecitazioni e crepe, con conseguente smaltimento dei prodotti stampati con inserti di film.
Angolo di sformo: è altamente preferibile avere ≥1,5° in modo che il film possa essere separato dallo stampo senza graffi dopo lo stampaggio, mantenendo così la precisione superficiale delle parti in plastica.
Aree del modello: cerca di evitare la progettazione di queste aree che supportano lo stress principale come clip e perni delle viti, in modo che lo stress di assemblaggio non causi il distacco dello strato del modello.
Il vantaggio tecnico dell'intervento di progettazione precoce:
Effettuare uno studio di fattibilità del metodo di stampaggio dell'inserto in pellicola prima di preparare lo stampo può aiutare a evitare spese di alterazione dello stampo che potrebbero verificarsi a causa della mancata copertura delle aree designate da parte della pellicola. I rapporti del settore indicano che i costi per la sostituzione degli stampi rappresentano solitamente il 30%-50% dell'investimento originale.
Se stai progettando componenti in plastica strutturali complessi, contatta JS Precision per una guida gratuita alla progettazione DFM per rendere la progettazione del tuo prodotto più adatta al processo di stampaggio di inserti in pellicola.
Quali parametri tecnici dovrebbero essere considerati quando si valutano i fornitori di stampaggio di inserti in pellicola?
Quando si tratta di valutare i fornitori di stampaggio di inserti per pellicole, l'attenzione principale è posta sulla loro capacità di controllare il processo, sui loro sistemi di garanzia della qualità, nonché sull'efficacia con cui la loro catena di fornitura integra sia il materiale per stampaggio plastica che le pellicole. I principali indicatori di qualità possono anche fungere da base fondamentale per la valutazione.
Standard di valutazione degli indicatori chiave di qualità
Indicatore di valutazione
Standard di accettazione
Impatto fondamentale
Precisione della corrispondenza dei colori dei motivi
±0,1 mm
Determina la precisione dell'aspetto dei componenti in plastica.
Spessore dello strato di polimerizzazione della pellicola
Strato di indurimento UV ≥5μm
Garantisce una durezza superficiale di 2H o superiore, migliorando la resistenza ai graffi.
Precisione del posizionamento del divario tra i perni
0,05-0,15 mm
Previene le grinze della pellicola durante lo stampaggio dell'inserto della pellicola.
Controllo della velocità di iniezione del materiale fuso
±5mm/s
Previene l'erosione dello strato di inchiostro, garantendo l'integrità del motivo.
Precisione del controllo della temperatura dello stampo
±2℃
Garantisce un'adesione stabile tra resina e pellicola.
Inoltre, è importante controllare anche le condizioni di gestione dell'inventario della pellicola del fornitore: temperatura di conservazione 18-25℃, umidità 40%-60% e anche rispettare le restrizioni sulla quantità minima di acquisto dei materiali per garantire che i programmi di produzione non siano interrotti da scorte di materiale.
Figura 3: vista ravvicinata di un componente in plastica prodotto utilizzando lo stampaggio di inserti in pellicola, che mostra una trama geometrica precisa su un substrato nero.
Case study JS Precision: soluzione al problema dell'ingiallimento del pannello di controllo centrale di un determinato marchio automobilistico
Contesto del progetto:
Un marchio di pannelli della console centrale di veicoli a nuova energia, esportati in Medio Oriente, ha mostrato ingiallimento (ΔE>4,5) e desquamazione dopo 6 mesi dalla consegna, provocando più di 1200 reclami e un possibile richiamo.
Il fornitore originale utilizzava un rivestimento a spruzzo + un processo di polimerizzazione UV, tuttavia il rivestimento non era in grado di resistere al duro ambiente del Medio Oriente.
Sfide principali:
Le temperature superficiali in Medio Oriente possono raggiungere i 70 ℃ e la radiazione UV annuale è di 2000 KJ/m². L'OEM vuole una durata di 5 anni anche in condizioni estreme, il pannello della console centrale ha diversi spigoli vivi di R0,2 mm e il rapporto di allungamento profondo della pellicola è 1:3, quindi il processo di stampaggio dell'inserto della pellicola è molto impegnativo.
Soluzione
Per superare le sfide sopra menzionate, JS Precision utilizza la tecnologia di stampaggio di inserti in pellicola per fornire una soluzione completamente diversa:
1. Selezione del materiale:
Una pellicola composita multistrato PMMA/ASA (spessore 0,5 mm) è combinata con un substrato PC/ABS nero. Lo strato di pellicola è incorporato con lo 0,5% di assorbitore UV ad alta concentrazione per una migliore resistenza agli agenti atmosferici.
2. Ottimizzazione del processo:
Attraverso l'analisi del tracciamento delle particelle Moldex3D, si è scoperto che il cancello centrale originale faceva sì che il fronte di fusione colpisse l'area funzionale della pellicola a una velocità di>100 mm/s.
Passando a un accesso laterale e combinandolo con una decelerazione in tre fasi di 50 → 30 → 20 mm/s, lo stress di taglio di picco della fusione sulla pellicola è stato ridotto del 60%, che è una finestra di processo chiave per eliminare il rischio di scarico dell'inchiostro.
3. Test di verifica:
Gli standard GMW16717 Tipo E vengono rigorosamente seguiti per 1500 ore di invecchiamento QUV e 1000 cicli di cicli termici per garantire che le prestazioni del prodotto soddisfino gli standard.
Risultati finali
Test di terze parti mostrano che dopo 1500 ore di invecchiamento QUV, l'indice di ingiallimento ΔE di questo schema è 1,2 e il livello di 5B (perdita dello 0%) nel test delle cento griglie soddisfa i requisiti della fabbrica ospitante.
Non si sono verificati nessun reclamo relativo all'ingiallimento dopo 24 mesi dall'installazione del prodotto e la valutazione del fornitore di JS Precision è stata modificata in A.
Il costo unitario è sceso da 22 a 15 dollari, pertanto il cliente ha potuto risparmiare 1,4 milioni di dollari all'anno.
Se il tuo prodotto presenta problemi di prestazioni inferiori anche in ambienti estremi, contatta il team tecnico di JS Precision. Invia i disegni del tuo prodotto per ricevere una soluzione di stampaggio di inserti in pellicola personalizzata per risolvere i problemi di affidabilità del tuo prodotto.
Figura 4: interno di un'auto che mostra il pannello di controllo della console centrale con un ampio touchscreen e pulsanti circostanti, probabilmente realizzato utilizzando stampaggio con inserti di pellicola.
Domande frequenti
D1: Qual è la differenza tra lo stampaggio di inserti in pellicola e l'etichettatura in stampo (IML)?
L'etichettatura in stampo (IML) serve principalmente per la semplice decorazione dell'etichetta, utilizzando una pellicola sottile che svolge una sola funzione. D'altro canto, lo stampaggio di inserti in pellicola è un processo di stampaggio di pellicole spesse che non solo decora ma fornisce anche funzionalità, offrendo così ai componenti in plastica una doppia protezione e risultando adatto a situazioni di produzione di fascia alta.
D2: Il materiale PP può essere utilizzato nello stampaggio di inserti in pellicola?
Non è consigliabile utilizzare il PP per lo stampaggio di inserti di pellicola poiché la forza di adesione delle pellicole di PP a PC/PMMA è molto bassa (resistenza alla pelatura <1,0 kgf/cm), con conseguente facile delaminazione e mancato rispetto dei requisiti di base del prodotto.
Q3: Come risolvere rapidamente i problemi di lavaggio dell'inchiostro?
Il modo più rapido per risolvere il problema del lavaggio dell'inchiostro è verificare se il cancello punta direttamente verso l'area del modello della pellicola (un impatto diretto sulla fusione causerà la rimozione dell'inchiostro). Allo stesso tempo, verifica se la massa fusa viene riscaldata al di sopra della temperatura di distorsione termica di 120°C della pellicola.
Q4: Quale intervallo di temperature deve essere utilizzato per lo stampo per lo stampaggio di inserti in pellicola?
In genere, si consiglia che la temperatura dello stampo per lo stampaggio di inserti di pellicola sia compresa tra 30 e 60°C. Una temperatura troppo bassa porterà in modo significativo alla formazione di linee di saldatura in resina, riducendo la resistenza meccanica. Al contrario, una temperatura eccessivamente elevata farà deformare termicamente la pellicola e causerà difetti estetici.
D5: I prodotti per lo stampaggio di inserti in pellicola sono in grado di soddisfare i requisiti dei test COV automobilistici?
Sì, lo sono. Se vengono utilizzati materiali per stampaggio plastica a basso contenuto di COV e inchiostri ecologici, è possibile conformarsi agli standard COV automobilistici VDA278 e TS-BD-003.
Q6: Quale metodo viene utilizzato per testare la forza di adesione del film alla resina?
Secondo lo standard ASTM D903, un test di pelatura a 180° può essere eseguito a una velocità di pelatura di 50 mm/min. La forza di distacco massima viene quindi misurata con strumenti specializzati e questo valore può essere utilizzato per valutare la forza di adesione tra la pellicola e la resina.
D7: Qual è l'angolo del raggio minimo (R) per lo stampaggio di inserti in pellicola?
L'angolo del raggio minimo (R) suggerito per lo stampaggio di inserti in pellicola è ≥0. 3 mm con il minimo assoluto 0,2 mm. Se si propone 0,2 mm, è necessario condurre un'analisi del flusso dello stampo per garantire che la pellicola venga allungata sufficientemente senza rompersi durante lo stampaggio.
Q8: Quanto dura il ciclo di lavorazione della decorazione superficiale rispetto al normale stampaggio a iniezione?
Poiché prevede il posizionamento e l'allineamento della pellicola, il ciclo per un singolo stampo di stampaggio di inserti di pellicola può essere 5-8 secondi più lungorispetto a quello del normale stampaggio a iniezione. Tuttavia, eliminando le fasi di spruzzatura della pellicola e serigrafia, il tempo di produzione complessivo viene drasticamente ridotto.
Riepilogo
Lo stampaggio di inserti in pellicola, grazie al suo stampaggio in un unico passaggio, costi inferiori e prestazioni migliori, non solo ha cambiato la modalità tradizionale di trattamento superficiale dei componenti in plastica, ma ha anche affrontato le questioni relative alla protezione ambientale e ai costi e, allo stesso tempo, ha migliorato l'aspetto e le prestazioni del prodotto a un livello superiore.
JS Precision è un fornitore professionale in grado di stampare inserti per pellicole e offre un servizio completo che copre l'intero processo dalla selezione dei materiali e dalla progettazione degli stampi all'ottimizzazione del processo e alla verifica dell'affidabilità.
Se desideri comprendere il processo, calcolare i costi o personalizzare una soluzione, contattaci e approfitta del supporto del nostro team tecnico.
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