Jusheng

Dans l'industrie manufacturière modernemest l'une des technologies de base pour façonner les formes de produits. En tant que processus le plus influent, en tant qu'entreprise de pointe, JS est profondément impliqué dans le moulage en plastique depuis plus de 20 ans.Designs de moulagePour réduire les coûts de production ou choisir des matériaux de moulage en silicone pour améliorer les performances des produits pour répondre aux besoins spécifiques, JS entraîne des mises à niveau de la fabrication grâce à l'innovation technologique pour aider les clients à se démarquer sur un marché concurrentiel.

Qu'est-ce que le moulage par injection?

Le moulage par injection est une technologie de fabrication efficace dans les particules ou les matériaux liquides en plastique / caoutchouc est chauffé et fondu, injecté dans une cavité de moule soushaute pression, refroidi et solidifié en divers moules en plastique. Largement utilisé dans les pièces automobiles, l'équipement médical, l'équipement électronique grand public et d'autres champs. Il a une grande précision et de grandes échelles de production et est devenu la technologie de base du traitement plastique moderne.

Quels sont les avantages de base du moulage par injection?

1.EffectiveMass Production, livraison rapide

La modélisation de la technologie d'injection implique l'injection de matériau fondu dans le moule à des températures et des pressions élevées, ce qui entraîne une fois des centaines de milliers à des milliers de moules en plastique.

2. La structure est précise et complexe, et les coûts de main-d'œuvre sont réduits

Des pièces de précision au niveau micrométrique aux composants complexes intégrés dans les pièces et les surfaces,moulageLa technologie d'injection repose sur la précision de la matrice (± 0,01 mm) pour répondre aux exigences de conception, éliminer les traitements secondaires et réduire l'intervention manuelle et les déchets de matériaux.

3. Sélection de matériaux riches en matériaux pour répondre à divers besoins

Soutient le moulage des injections de thermoplastiques (tels que l'ABS, le PC), les résines thermodurcissables, les silicones liquides et divers autres matériaux. Il peut être personnalisé par des caractéristiques spéciales telles que la résistance à l'usure, la résistance à la température et la biocompatibilité, telles que la satisfaction des besoins des soins de santé des zones haut de gamme et de l'électronique grand public.

Quels sont les éléments centraux de la conception de moulage par injection?

La conception de moisissure en plastique est la clé du succèsmoulage en plastique. Il est nécessaire de considérer la structure des moisissures, la sélection des matériaux et les paramètres de processus:

Éléments de base	Contenu clé
Structure de moisissure	Nombre de cavité de moisissure: 1 à plus de moisissure, selon le rendement. Distance entre les canaux de refroidissement: ≥15 mm (pour éviter la contrainte thermique).
Sélection des matériaux	Plastique: TEP (0,8% à 1,2%), PA6 (1,0% à 1,5%). Liquidité: PETG 40-60g / 10 minutes.
Paramètres de traitement	Pression d'injection: TEP 80 ~ 150MPA, PC dur 100-300MPA. Température de la batterie: ABS 80 ~ 95 ° C, PPO 260-280 ° C. Temps de rétention de pression: 0,5 à 3 secondes (pour étendre les murs plus épais).
Optimisation de la conception du produit	Épaisseur de paroi suggérée: ≥ 1,2 mm (les blocs de paroi mince doivent être ≥ 0,8 mm). Angle d'entraînement: 1 ° ~ 3 ° (jusqu'à 5 ° pour les trous profonds ou les structures complexes). R ≥ 0,5 mm (pour éviter la concentration de stress).
Gestion de la qualité	Tolérance dimensionnelle: ± 0,1 mm (parties de précision) ~ ± 0,3 mm (parties normales). Défaut de surface: RA≤0,8 μm (pas de bulles, Burrs).

Comment les injections sont-elles faites?

1. Plan de conception: correspondance exacte

La conception du moule d'injection doit être conforme aux caractéristiques des dessins de produits et du matériau plastique. Les ingénieurs JS utilisent une conception de plastique moulé de software-complete CAD, assurant une épaisseur de paroi uniforme (1-4 mm), des angles de tirage raisonnables (1-3°), et optimiser la position de la porte pour réduire le marquage de rétrécissement. Par exemple, JS se concentre sur les caractéristiques des silicones liquides avec une conception de paroi mince de composants précis de 0,02 mMe tels quecathéters médicaux.

2. Sélection des matériaux: processus d'adaptation et coût

L'acier à moule doit être formé en fonction du plastique dans le moule:

• Thermoplastique (comme ABS, PC): acier P20 ou SKD11, résistance à haute température, dureté élevée.
• Silicone liquide: en acier H13, il est résistant à la corrosion et a une finition lisse, réduisant le risque de silicone qui collait à la moisissure.

Jsprolonge la durée de vie de la mort de plus de 30% par utilisationJSRS Acier de moule pécial.

3. Traitement et fabrication: moulage de haute précision

• Traitement approximatif: le contour principal est terminé par contrôle numérique.
• Usinage précis: coupe précise à fil lent de ± 0,005 mm.

• Traitement de surface: Pour les moules en plastique transparents, placez le vernis à <0,05 μm pour éliminer les bavures.
• Jsa une classe 4000TÉquipement CNCPrend en charge des inserts complexes et des moules multi-cavité pour un traitement intégré.

4. Assemblée et débogage: fonction de vérification

• Assemblage de moisissures: insérer avec précision les curseurs et les pop-up pour assurer le mouvement synchrone.
• Moule d'essai: Vérifiez les cycles de moulage (par exemple 20 à 60 secondes par pièce) et les tolérances dimensionnelles du produit.
• Correction du problème: ajustez le réservoir d'échappement ou le circuit d'eau de refroidissement en fonction des résultats du moule de test et optimisez la déformation et les défauts de bulles.

5. Maintenance et mise à niveau: prolonger la durée de vie

• Entretien périodique: Nettoyez le circuit d'eau de refroidissement du moule, réparez la surface polie.
• Modification intelligente: installez le capteur de température et le module IoT pour surveiller l'état du moule en temps réel.
• Changement rapide: est utilisé dans une variété de productions et utilise une conception rapide d'insertion de moisissure pour réduire le temps de changement de moisissure à moins de 15 minutes.
• JsFournit une garantie à vie pour les moules, soutenant le diagnostic à distance et entretien rapide.

Quels indicateurs clés doivent être pris en compte dans la sélection des matériaux de moulage par injection?

Dans le moulage par injection, la sélection des matériaux affecte directement les performances, l'efficacité de la production et le coût du produit. Voici les principaux indicateurs à considérer et les suggestions de pratique technique de la société JS dans le domaine du moulage en plastique:

1 et 1Mobilité

• La fluidité du matériau détermine son efficacitéinjection.Les matériaux élastiques élevés (tels que le JSR de silicone liquide) ont tendance à remplir des structures complexes, mais peuvent provoquer des terres, et des matériaux élastiques faibles (tels que le polyéthylène à haute densité (HDPE)) nécessitent une pression d'injection élevée.
• JS garantit que le processus de moulage de stabilité injection optimise la formulation des matériaux et la conception de moisissures, comme l'ajout de machines à sous, et est particulièrement bon pour manipuler des composants à parois minces de matériaux à faible débit, tels que les cathéters médicaux.

2Rétrécissement

• Le retrait du matériau après refroidissement et durcissement affecte directement la précision dimensionnelle.Le taux de retrait du gel de silicone liquide n'est que de 0,1 à 0,3%, ce qui convient aux équipements médicaux de haute précision.
• La société JS compense le rétrécissement par la conception des moisissures et contrôle la tolérance de la taille du produit à ± 0,05 mm.

3 et 3Stabilité thermique

Ce matériau est soumis à des températures de moulage par injection élevées (par exemple 280 ° C de TEP).JS est équipé d'une machine à moulage par injection à haute température (jusqu'à 400 ° C) qui prend en charge le traitement des résines à haute température (comme le POM, ASA) et prédit le risque de dégradation thermique pour éviter la déformation ou la décoloration.

4Propriétés mécaniques

• Force de tension: les plastiques d'ingénierie (tels que les PC) peuvent atteindre jusqu'à 60 MPAComposants automobiles. Le taux d'étirement du silicone liquide représente plus de 300% du joint flexible.
• Shockabilité: renforcez le matériau TPU avec des fibres de verre (par exemple PA66 + GF30) pour augmenter sa résistance à 50% pour le rendre adapté à des articles fragiles tels que la boîte mobile.

5Coût et résilience

• Matériaux à faible coût: ABS et PS pour la production de qualité.
• Matériaux environnementaux: (les matériaux recyclés de l'acide lacétique et de la PCR peuvent réduire les émissions de carbone de plus de 30%.JS utilise des matériaux recyclables pour promouvoir le moulage par injection pour aider les clients à atteindre des objectifs neutres en carbone.

Comment optimiser la structure des produits et l'efficacité de la production grâce à la conception de moulage par injection?

Optimisation de la conception structurelle

1 et 1Conception d'uniformité de l'épaisseur du mur:Analyse du débit CAE pour optimiser la distribution de l'épaisseur de la paroi et éviter les marques de rétrécissement et les concentrations de contraintes.Par exemple, l'optimisation de l'épaisseur de la paroi de 3 mm à 2,5 mm peut réduire le temps de refroidissement de 30%.Pour les composants complexes, épaississez-les avec des structures de côtes au lieu de solides.

2Demould la pente et la conception du drainage:Angles de drainage internes et externes recommandés ≥ 0,5°.La conduction progressivement est utilisée dans des structures de cavité profondes pour réduire la résistance au désengagement.Le traitement des émissions EDM de précision de JS peut gérer des arêtes vives jusqu'à 0,02 mm.

3. Optimisation du système de coulée:L'utilisation d'un système d'écoulement thermique (la société JS prend en charge la structure de buse thermique de soupape à l'aiguille) est utilisée pour réduire les résidus de grille et augmenter le rendement.Par exemple, l'utilisation d'une porte invisible à l'intérieur d'une voiture peut réduire jusqu'à 40% des territoires.

Optimisation du paramètre de processus

1 et 1Contrôle dynamique du maintien de la courbe de pression:Le système de commande en boucle fermée de JS est utilisé pour contrôler la pression fixe en temps réel.

2Optimisation du système de refroidissement:Selon l'analyse de l'écoulement de la moisissure de l'écoulement de la moisissure de l'entreprise JS, la forme de boucle d'eau de refroidissement est conçue pour raccourcir letemps de refroidissementde 20% à 30%.Afficher les logements des composants périodiques a été réduit de 45 secondes à 32 secondes.

Quels sont les principaux domaines d'application de la moulure d'injection JS?

1 et 1Industrie automobile

• Objectif: Un pare-chocs de conception léger, un panneau, un ensemble de moteurs, etc.
• Case JS: le couvercle de batterie personnalisé de New Energy Vehicle Company réduit le taux de reflux de 8% à 1,2% en optimisant la disposition des portes, ce qui permet d'économiser plus d'un million de dollars par an.

2. Industrie de l'électronique grand public

• Objectif: composants structurels précis tels que les boîtes téléphoniques, les écouteurs et les boîtes à montée intelligente.
• JsCase: livraison à 7 jours, moule à case téléphonique ultra-mince (seulement 0,3 mm d'épaisseur), prend en charge le moulage par injection à double couleur PC + TPU, le taux de réussite de 98%.

3. Dans le domaine médical

• Objectif: Barre de seringue, accessoires de tube de perfusion, stents cardiaques, cathéters médicaux et autres composants à haute hygiène.
• JsCas: Des ancres de suture médicale biodégradables ont été développées pour les sociétés de dispositifs médicaux multinationaux, qui ont un moulage par injection à double matériau PLA et TPU, et la tolérance à la taille du produit est de ± 0,2 mm pour aider les clients à saisir le marché de la chirurgie mini-invasif.

4Industrie et composants mécaniques

• Objectif: engrenages, roulements, océan et autres composants résistants à l'usure et à haute température.
• JsCas: Pom Matière Le moulage par injection de vitesses très rigides au lieu de pièces métalliques réduit le coût de 30%.

Quelles solutions de moisissure d'injection ont-elles?

1. Solution de moulage par injection de matériaux multiples

• Avec la combinaison d'utiliserconception de précision, la combinaison de PC + TPU, ABS + PC peut former une structure à liaison dure douce, et l'utilisation des matériaux augmentera de 30% et le coût peut être considérablement réduit.
• La conception de moisissures multi-cavité (jusqu'à 20 cavité) équilibre l'efficacité de refroidissement et les performances d'échappement.

2. Conception et fabrication de moisissures précises

• Usinage à haute précision: La précision de l'usinage des moisissures est de ± 0,005 mm, supportant le moulage par injection avec des murs minces de 0,1 mm (par exemple, le boîtier de l'instrument de précision).
• La boucle d'eau de refroidissement est la suivante: la boucle d'eau imprimée 3D couvre la cavité complexe, augmente l'efficacité de refroidissement de 30% et atteint un taux de déformation de torsion inférieur à 0,5%.
• Moulage automatique d'injection: peut être intégré à un ± 0,02 mm précis dans le système de positionnement visuel global, des inserts métalliques (tels que des vis et des puces).

3. Prototype d'érosion et production de petits et moyens

• Impression 3DMoule d'essai: les prototypes de résine sont livrés dans les 72 heures pour accélérer la vérification des produits personnalisés.
• Système de prototypage rapide: modélisation en 15 minutes, adaptée aux petits commandes et diverses.
• Unité de fabrication flexible: Définissez le moulage par injection, le test, l'emballage dans un, 7 jours ouvrables pour terminer les commandes de petites et moyennes.

Résumé

En tant que processus de fabrication moderne, le moulage par injection continue de promouvoir un développement innovant dans les industries automobiles, électronique et médicale, avec ses avantages de grande efficacité, de précision et d'adaptabilité. Convient pour des cathéters médicaux précis et des composants automobiles légers, de la conception des moisissures à la sélection des matériaux (par exemple ABS, PC, PA, etc.) et un contrôle précis deParamètres de traitement(pression, température, temps d'isolation), le moulage par injection équilibre l'efficacité de production et les performances du produit, et agit comme un pont central entre la conception et la production de qualité.

Jsse concentre sur l'innovation de la technologie du moulage par injection, l'optimisation de la sélection des matériaux, de la structure des moisissures et des paramètres de processus. Qu'il s'agisse d'efficacité extrême, de structures complexes ou de fabrication verte,Jsproposersolutions personnalisablesPour s'assurer que chaque produit en plastique a une qualité, une valeur et une vitalité.

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Équipe JS

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Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie JSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
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FAQ

1.Comment choisir le moulage par injection et le traitement CNC?

Le moulage par injection convient à un grand nombre de pièces complexes. Le CNC convient aux petits lots, aux matériaux de haute précision ou en métal.

2. Quelle est la différence entre l'injection de silicone-Moulage et moulage par injection plastique ordinaire?

Le silicium nécessite une injection de liquide et une vulcanisation pour rendre le produit plus doux et plus respectueux de l'environnement, mais à un coût plus élevé. Le plastique ordinaire est fondu et injecté directement, puis naturellement refroidi et moulé.

3. Quels sont les avantages du moulage par injection?

Efficacité de production, production à grande échelle de coûts de moisissure partagés, coût unitaire très faible, précision dimensionnelle élevée, surface lisse, un large éventail d'applications, adaptée à une production à grande échelle. La rentabilité complète est excellente et est le choix de la méthode de production de qualité pour les produits en plastique.

4.Pour de quoi avez-vous besoin de refroidir pendant le moulage par injection?

Après avoir injecté du plastique fondu dans le moule, il doit être refroidi et solidifié pour maintenir sa forme pour un élimination facile. Les plastiques sont des liquides à des températures élevées et doivent être refroidis pour conserver leur forme dans le moule et éviter la distorsion et la déformation du produit. Après refroidissement, le plastique devient plus rigide, ce qui le rend plus facile à retirer.

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