Votre guide des services d'usinage CNC de précision | JS Precision

Les services d'usinage CNC accomplissent de nombreux miracles au quotidien : un modèle de conception 3D complexe peut être transformé en quelques jours seulement en un composant fonctionnel en métal d'une précision micrométrique et d'une surface lisse comme un miroir.

Des pièces à haute résistance utilisées dans l'aérospatiale aux contours complexes des implants médicaux, les services d'usinage CNC de précision sont devenus la pierre angulaire de la fabrication haut de gamme.

Mais avec autant de fournisseurs de pièces usinées CNC sur le marché, il est difficile de différencier les vrais des faux et de s'assurer que chaque pièce usinée sur mesure que vous recevez réponde parfaitement à vos attentes.

Le guide suivant explore en détail les activités essentielles qui sous-tendent les meilleurs services d'usinage CNC afin de présenter l'ensemble du processus, de la sélection du processus à la vérification de la qualité, pour vous aider à prendre les décisions les plus éclairées.

Figure 1 : Processus d'usinage CNC de précision

Résumé des réponses clés

Experts en pièces complexes : Services d’usinage CNC de précision et capacités de personnalisation de JS Precision

Lorsque j'aborde les difficultés d'usinage avec mes clients, je dois d'abord expliquer le principal atout de JS Precision pour les résoudre : nous avons 15 ans d'expérience pratique dans l'usinage CNC, et nous possédons la certification de qualité aérospatiale AS9100 et la certification de système de gestion de la qualité médicale ISO 13485.

Notre sélection des matériaux et la validation de nos procédés suivent également en stricte conformité les normes relatives aux matériaux et les directives de tests de biocompatibilité publiées par ASTM International pour les matériaux aérospatiaux et médicaux (tels que l'alliage de titane TC4).

Grâce à ce système, nous avons servi plus de 500 clients , dont des groupes de technologies aérospatiales nationaux et étrangers, des entreprises figurant parmi les 3 premières mondiales dans le domaine des dispositifs médicaux et des fabricants d'équipements pour semi-conducteurs, en livrant plus de 20 000 ensembles de pièces complexes avec un taux de réussite atteignant 99,8 %.

Par exemple, l'année dernière, 100 groupes d'implants orthopédiques sur mesure en alliage de titane TC4 ont été produits pour des clients du secteur médical. Les implants finis présentaient un état de surface Ra de 0,2 µm et des tolérances contrôlées à ±0,008 mm près. Ils ont également obtenu la certification de biocompatibilité de la FDA , ce qui permet leur utilisation directe dans l'assemblage de prothèses articulaires.

Les composants du robot de transfert de plaquettes que nous avons fabriqué pour un client du secteur des semi-conducteurs ont été traités dans une salle blanche de classe 100, ayant une perméabilité magnétique inférieure à 1,005, parfaitement adaptée à l'environnement non magnétique des ateliers de semi-conducteurs.

Notre réactivité face aux projets urgents est également avérée : au cours des trois dernières années, nous avons réalisé 27 commandes urgentes, comme la livraison de supports satellites en 48 heures, avec un taux de satisfaction client supérieur à 98 %.

Ce guide n'est pas théorique ; il propose des solutions pratiques issues de plus de 20 000 cas de fabrication. Chaque suggestion est directement applicable et vous permettra de résoudre des problèmes concrets.

Souhaitez-vous vérifier nos capacités de fabrication dans votre secteur d'activité ou préférez-vous faire réaliser des pièces usinées sur mesure de haute complexité ? N'hésitez pas à prendre rendez-vous pour consulter notre base de données gratuite d'études de cas industrielles et découvrir directement nos compétences techniques avec l'un de nos ingénieurs.

Dans les coulisses : à quoi ressemble un processus de services professionnels d'usinage CNC ?

Vous vous demandez peut-être comment fonctionnent les services d'usinage CNC professionnels. L'excellence repose sur des processus rigoureux. Ces services vont bien au-delà du simple assemblage de machines. Chaque étape de l'usinage CNC influe sur la qualité des pièces et les délais de livraison. Je vous présente ci-dessous notre processus habituel.

Étape 1 : Analyse DFM collaborative

Dès réception de la confirmation de votre commande, nous lançons une analyse de faisabilité de fabrication gratuite.

Par exemple, dans le cas d'une pièce à cavité profonde qui ne permet pas à un outil d'y pénétrer directement, nos ingénieurs suggéreront d'ajuster l'angle de la paroi de la cavité, ce qui n'affectera pas la fonctionnalité mais améliorera l'usinabilité, réduira les coûts et raccourcira le délai de livraison.

Étape 2 : Programmation du jumeau numérique et de la FAO

Nos ingénieurs créent un modèle numérique de la pièce à l'aide d'un logiciel de FAO professionnel, puis génèrent la trajectoire d'outil. Cette trajectoire simule l'évitement des collisions à plusieurs reprises, une étape cruciale pour l'usinage de pièces complexes sur mesure, telles que les turbines à plusieurs courbes. Le jumeau numérique permet d'anticiper les problèmes et de réduire le gaspillage de matière.

Étape 3 : Inspection du premier article et surveillance continue

Le contrôle du premier article est essentiel pour la qualité du lot. Nous effectuerons des mesures dimensionnelles complètes sur la première pièce afin de confirmer sa conformité aux plans.

Lors de la production en série, des outils de mesure de précision, tels que des micromètres, sont utilisés, ainsi qu'un contrôle en temps réel. Par exemple, lors de l'usinage de boulons en acier inoxydable, nous prélevons 5 pièces par heure afin d'éviter les écarts.

Figure 2 : Étapes d’obtention de pièces sur mesure grâce à des services d’usinage de précision. Chaque étape de l’usinage CNC influe sur la qualité et le délai de livraison des pièces.

La quête du micron : les technologies clés au service des services d'usinage CNC de précision

Le procédé est fondamental, mais la technologie de pointe est essentielle pour atteindre une précision micrométrique. Les services d'usinage CNC de précision répondent aux exigences les plus élevées grâce à l'application systématique de ces technologies.

La révolution de l'usinage multi-axes : 5 axes et au-delà

L'usinage de pièces complexes repose essentiellement sur l'usinage simultané sur 5 axes, ce qui réduit le nombre de réglages.

Par exemple, lorsqu'on utilise l'usinage 3 axes pour une surface courbe de forme irrégulière, 3 réglages sont nécessaires, tandis que l'usinage 5 axes peut réaliser le processus en une seule étape, réduisant les erreurs, améliorant la précision et la finition de surface , et permettant des formes complexes qui ne peuvent pas être obtenues par l'usinage 3 axes.

Outillage haute performance et systèmes de refroidissement

Des outils haute performance pour un impact maximal : une durée de vie 3 fois supérieure à celle des outils ordinaires pour l’usinage de l’acier inoxydable, l’outil en céramique est adapté aux alliages haute température, un système de refroidissement intelligent contrôle la déformation thermique, par exemple en maintenant la température d’une pièce à environ 25 °C pour garantir la précision de l’usinage des alliages de titane.

Métrologie en cours de production : boucler la boucle grâce au palpage sur machine

La technologie de palpage intégré permet le positionnement, l'alignement et la mesure automatiques pendant l'usinage. Par exemple, lors de l'usinage d'une pièce de grande taille sur une machine-outil, l'écartement du palpeur mesure et compense automatiquement la dimension critique, formant ainsi un processus en boucle fermée « mesure-compensation-usinage » pour une précision élevée.

Qui dépend le plus des services d'usinage CNC de haute précision ?

Les services d'usinage CNC de haute précision sont devenus essentiels à de nombreux secteurs de haute technologie. L'usinage CNC de précision et la fabrication de pièces sur mesure sont particulièrement importants dans ces industries.

Aérospatiale et défense

Les pièces destinées aux industries aérospatiales et de défense sont soumises à des exigences très strictes . Par exemple, les aubes de turbines de moteurs d'avion utilisent des alliages haute température, résistent à des températures supérieures à 600 °C, présentent une tolérance de ±0,01 mm et sont entièrement traçables. Nous avons usiné de telles aubes et elles répondent à ces normes.

Sciences médicales et de la vie

L'industrie médicale impose des exigences particulières en matière de pièces usinées sur mesure. Les instruments chirurgicaux nécessitent une finition miroir Ra 0,1 μm pour prévenir la prolifération bactérienne, et toute application d'implant orthopédique requiert une biocompatibilité. Nos composants articulaires en alliage de titane ont passé avec succès les tests et sont utilisés dans des projets médicaux.

Semi-conducteurs et robotique

Les industries des semi-conducteurs et de la robotique sont soumises à des exigences très strictes en matière de conditions environnementales et de précision : les bras robotisés de transport des plaquettes doivent être exempts de poussière et amagnétiques, et les composants des chambres à vide doivent présenter une grande rigidité. Les pièces usinées que nous fabriquons répondent aux exigences des salles blanches.

Si vous travaillez dans l'aérospatiale, le médical ou les semi-conducteurs, veuillez indiquer votre secteur d'activité ci-dessous pour recevoir gratuitement votre manuel « Solutions pour pièces usinées sur mesure ». Ce manuel aborde les points clés du choix des matériaux et du contrôle de précision.

Figure 3 : Applications de l’usinage de précision CNC. L’usinage de précision CNC trouve de nombreuses applications dans de nombreux secteurs industriels.

Naviguer dans la complexité : comment choisir le processus optimal pour vos pièces usinées sur mesure ?

Vous savez sans doute déjà quels secteurs utilisent ces procédés, mais vous vous demandez peut-être comment choisir la technologie d'usinage adaptée à vos pièces sur mesure . Chaque pièce requiert un procédé spécifique ; choisir le bon procédé garantit à la fois la qualité et la rentabilité.

Systèmes à 3 axes vs systèmes à 5 axes : bien plus qu’une simple question de chiffres

L'arbre de décision suivant vous aide à choisir :

La solution hybride fraisage-tournage

Les centres d'usinage combinés tournage-fraisage sont adaptés aux arbres et aux pièces discoïdales, comme les arbres à engrenages. Les procédés traditionnels impliquent des usinages séparés sur tours et fraiseuses, ce qui engendre des erreurs dues aux multiples opérations de bridage. Un centre d'usinage combiné tournage-fraisage réalise toutes les opérations au sein d'une seule machine, garantissant ainsi une coaxialité à ±0,005 mm près.

Quand combiner le CNC avec d'autres procédés (par exemple, l'électroérosion, la rectification)

Les matériaux d'une dureté extrême, tels que l'acier trempé HRC60 ou supérieur, ou présentant un angle vif interne inaccessible par CNC, nécessitent des procédés complémentaires. Par exemple, pour un angle vif de 0,1 mm à l'intérieur d'un moule en acier HRC62, il convient d'effectuer un usinage CNC, suivi d'un traitement par électroérosion (EDM), puis d'une rectification pour obtenir un état de surface de haute qualité.

Vous hésitez entre un usinage 3 axes, 5 axes ou hybride pour votre pièce ? Téléchargez simplement un dessin 2D de votre pièce (c’est très simple !) et nos ingénieurs réaliseront un diagnostic gratuit et vous recommanderont la solution d’usinage CNC la plus adaptée.

Au-delà des 3 axes : libérer le potentiel de la conception grâce à un centre d’usinage CNC avancé

En matière d'usinage 5 axes, un centre d'usinage CNC de pointe est indispensable. Il est la clé de la liberté de conception, et de nombreuses conceptions complexes ne peuvent être réalisées qu'à l'aide d'un tel centre.

Les centres d'usinage CNC de pointe sont capables d'usiner cinq faces en une seule opération , sans accumulation d'erreurs. Par exemple, l'erreur de positionnement en une seule opération pour l'usinage d'une pièce cubique sur ses cinq faces est inférieure à ±0,003 mm, un facteur essentiel pour une précision ultra-élevée.

Par ailleurs, elle surmonte les limitations de l'usinage 3 axes, notamment l'usinage de cavités profondes à angles négatifs et de surfaces courbes continues. De tels usinages sont impossibles en 3 axes en raison d' angles d'outil insuffisants, tandis qu'en 5 axes, ils sont aisés.

D'un point de vue commercial, bien que le taux horaire de l'usinage 5 axes soit plus élevé, cela est en partie compensé par le fait que le temps d'usinage des pièces complexes passe de 20 heures avec 3 axes à 8 heures, avec des taux de main-d'œuvre et d'erreur plus faibles , ce qui offre une solution nettement plus économique.

Figure 4 : Ce composant exploite les capacités de l'usinage à 4 axes et plus pour fournir une pièce complexe mais hautement usinable pour une application aérospatiale.

Les critères d'excellence : que rechercher chez un fournisseur de pièces usinées CNC ?

De bons procédés et équipements sont importants, mais le fournisseur l'est tout autant. Choisir un fournisseur de pièces usinées CNC fiable et compétent facilitera vos projets. Alors, comment choisir ?

Les certifications comme base

Les certifications internationales de qualité sont essentielles : la certification ISO 9001 normalise le processus, l’ISO 13485 convient au secteur de la santé, l’AS9100 à l’aviation, et JS Precision possède les certifications ISO 9001 et AS 9100 pour répondre aux exigences des différents secteurs.

Leur machine correspond-elle à vos besoins ?

Portez une attention particulière aux équipements des fournisseurs : marque (DMG, Allemagne ; Mazak, Japon), année d’achat (nos équipements ont été acquis au cours des 5 dernières années, ce qui garantit une précision stable), type (multiaxes ou tour-fraiseuse) et automatisation (nous utilisons des systèmes robotisés de chargement et de déchargement pour optimiser l’efficacité). Ces facteurs influent sur la qualité et les délais de livraison.

Le facteur humain

Une équipe expérimentée est essentielle : même les meilleurs équipements nécessitent l’intervention d’opérateurs humains. Nos ingénieurs possèdent au moins 8 ans d’expérience dans la résolution de problèmes complexes, et nos chefs de projet assurent une communication fluide tout au long du processus, veillant à ce que le potentiel de l’équipement se traduise par un produit à la hauteur de vos attentes.

Si vous êtes en train de sélectionner un fournisseur de pièces usinées CNC, demandez notre « Liste de contrôle d'évaluation des fournisseurs ». Celle-ci couvre 8 indicateurs clés, tels que les certifications, l'équipement et l'équipe, qui vous aideront à déterminer si un fournisseur répond à vos besoins.

Faites confiance, mais vérifiez : comment la qualité est-elle assurée dans les services d’usinage CNC de précision ?

Après avoir sélectionné un fournisseur, comment la qualité est-elle garantie ? La qualité des services d’usinage CNC de précision ne se résume pas à des paroles, elle repose sur des méthodes de vérification concrètes.

Des machines à mesurer tridimensionnelles aux scanners optiques

Nous utilisons plusieurs appareils pour le contrôle final : pour les pièces complexes, les dimensions 3D sont mesurées par une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) d'une précision de ±0,001 mm . Un appareil de mesure de la circularité est utilisé pour les arbres afin de vérifier leur circularité, et un rugosimètre pour contrôler l'état de surface. Un scanner à lumière bleue/blanche effectue une numérisation 3D grandeur nature pour créer des modèles 3D qui sont ensuite comparés aux plans afin de confirmer l'absence d'écart.

Certification des matériaux et des performances

Nous fournissons des rapports complets sur la qualité : certificats d’assurance qualité des matériaux attestant de la conformité à la nuance, rapports de traitement thermique décrivant les procédés appliqués ainsi que la dureté, rapports fournis en cas de contrôle non destructif nécessaire, tel que le contrôle par ressuage, et contrôles des fissures internes pour garantir la qualité intrinsèque.

Cohérence entre les lots

Le contrôle statistique des procédés (SPC) garantit la constance des lots : les tendances dimensionnelles critiques ont été surveillées pendant la production et leurs dimensions critiques ont été mesurées toutes les 10 pièces usinées. Les écarts par rapport au processus sont analysés et corrigés à l’aide d’un logiciel SPC afin de prévenir les variations entre lots.

Comment l'analyse DFM permet-elle d'offrir le meilleur service CNC en ligne ?

Outre les procédés, la technologie et le contrôle qualité, l'analyse DFM joue également un rôle important. Elle maximise la valeur ajoutée du meilleur service CNC en ligne en vous impliquant bien plus qu'un simple usinage, afin de vous aider à optimiser votre conception.

La magie des économies grâce à la standardisation des fonctionnalités

L'utilisation de fonctionnalités standardisées permet de réduire considérablement les coûts. Par exemple, si votre conception prévoit un foret de 5,2 mm, notre catalogue d'outils standard comprend des forets de 5 mm et 6 mm, l'utilisation d'un outil sur mesure entraînera un surcoût de 20 $US et un délai de livraison supplémentaire de 3 jours.

Nous recommandons de modifier le diamètre du trou sans en affecter la fonction et en réduisant les coûts, ce qui raccourcit le délai de livraison.

Examen stratégique de la tolérance : Éviter l'« accumulation de tolérances »

Un assouplissement raisonnable des tolérances non critiques peut contribuer à réduire les coûts. Nos ingénieurs examinent chaque tolérance. Par exemple, une tolérance de ±0,01 mm sur une surface non assemblée peut être ramenée à ±0,05 mm sans incidence sur l'utilisation. Cela permet de réduire le temps d'usinage, de diminuer les coûts et d'éviter les dépenses supplémentaires liées à l'accumulation des tolérances.

Recommandations relatives aux matériaux et aux procédés

Nous recommandons les matériaux et les procédés en fonction de leur utilisation prévue. Par exemple, pour une pièce légère, nous recommandons un alliage d'aluminium plutôt que de l'acier inoxydable : cela permet de réduire le poids de 40 %, les coûts de 15 % et facilite l'usinage.

Si une résistance aux hautes températures est requise, nous recommanderons des alliages haute température et des procédés d'assemblage adaptés afin de garantir que les performances répondent aux normes.

Vous avez finalisé la conception d'une pièce ? Téléchargez vos documents de conception et recevez gratuitement un rapport d'analyse DFM sous 24 h. Ce rapport identifiera les points à optimiser et vous aidera à réduire vos coûts et à améliorer votre efficacité grâce au meilleur service d'usinage CNC en ligne.

Étude de cas : La mission de 48 heures – Du modèle CAO au support de satellite prêt pour le vol

Au lieu de fournir des explications théoriques, une étude de cas réelle vous donnera une meilleure idée des capacités des services d'usinage CNC de précision et des centres d'usinage CNC.

Dilemme du client

L'entreprise se consacre à la recherche et au développement de satellites en orbite terrestre basse. Afin de tester les vibrations sinusoïdales dans la gamme 10-2000 Hz, elle a besoin d'un prototype de support sur mesure en alliage de titane répondant à ces exigences , sous 48 heures .

Le support doit être extrêmement léger (conception originale 1,2 kg, nécessitant une réduction de poids de plus de 30 %), une résistance fiable supportant une force de traction de 500 N, une tolérance de ±0,025 mm et est fabriqué en alliage de titane TC4 difficile à usiner.

JS Precision Solution

Une heure seulement après la demande, nous avons constitué une équipe de travail et entamé une analyse DFM d'urgence.

La conception originale comportait trois nervures non porteuses de 3 mm d'épaisseur. Celles-ci augmentaient le poids et complexifiaient les trajectoires d'outil. Nous avons donc proposé de les remplacer par des nervures de 1,5 mm, ce qui permettrait d'atteindre l'objectif de réduction de poids (estimé à 35 %) tout en optimisant la trajectoire d'outil et en réduisant le temps d'usinage.

Pour le choix du procédé, nous avons opté pour le centre d'usinage CNC 5 axes DMG MORI DMU 50, de fabrication allemande. Cet équipement offre une précision de positionnement de ±0,002 mm et permet d'usiner en une seule opération la surface courbe complexe du support, évitant ainsi les erreurs liées aux réglages successifs.

Pour l'usinage, nous avons choisi des outils dédiés en alliage de titane avec un revêtement TiAlN, ainsi qu'une vitesse de coupe de 60 m/min et une avance de 0,1 mm/tr.

Parallèlement, nous avons mis en marche le système de refroidissement haute pression à 70 bars afin de résoudre les problèmes d'évacuation des copeaux et de déformation thermique survenant lors de l'usinage de l'alliage de titane TC4. Toutes les deux heures, les ingénieurs contrôlaient l'usure des outils pour garantir la constance de la précision d'usinage.

Parallèlement, l'équipe de contrôle qualité se prépare de manière synchrone :

L'étalonnage des machines à mesurer tridimensionnelles et des équipements de contrôle des vibrations a été effectué au préalable. Des contrôles dimensionnels complets ont été réalisés immédiatement après la sortie des pièces des lignes de production ; 28 dimensions clés ont été testées et toutes se sont révélées conformes. Des essais de pré-vibration ont ensuite été menés afin de garantir la conformité des pièces aux exigences du client.

Nos résultats

Finalement, nous avons livré les pièces entièrement conformes en 45 heures, avec un poids réduit à 0,78 kg, soit une réduction de poids de 35 %. Vérifiées par un organisme de contrôle tiers, dans des conditions de test de vibration sinusoïdale de 10 à 2 000 Hz, la déformation maximale n'était que de 0,012 mm , ce qui était largement inférieur à la limite de 0,03 mm fixée par le client.

Les retours ultérieurs du client ont révélé que le support avait été installé sur un satellite météorologique en orbite terrestre basse et avait fonctionné pendant 6 mois à bord sans aucun problème lié à sa structure, offrant ainsi un support stable pour les missions d'acquisition de données du satellite.

De plus, la finition de surface des pièces a atteint Ra 0,8 μm, supérieure à l'exigence du client (Ra 1,6 μm). Par la suite, le client nous a commandé trois supports satellites supplémentaires.

Figure 5 : Support de satellite en alliage de titane usiné CNC

FAQ

Q1 : Quelles informations votre système de devis en ligne requiert-il ?

Nous avons besoin d'un modèle 3D au format STEP/IGES et de dessins 2D au format PDF. Veuillez également préciser le matériau de la pièce, les exigences de traitement de surface, la quantité à produire et la date de livraison souhaitée. Ces informations nous permettront de vous fournir un devis précis.

Q2 : Quelle est la principale différence entre l'usinage CNC à 3 axes, à 4 axes et à 5 axes ?

• L'usinage 3 axes ne comporte que trois axes de mouvement linéaire, selon les axes X, Y et Z. Ce type de machine-outil est utilisé uniquement pour les pièces simples.
• L'usinage 4 axes possède un axe de rotation supplémentaire, généralement le long de l'axe A, utilisé pour les pièces cylindriques.
• L'usinage 5 axes comprend cinq axes liés entre eux, capables de traiter des surfaces courbes spatiales tridimensionnelles complexes.

Q3 : Quels matériaux pouvez-vous usiner ?

Nous pouvons transformer des alliages d'aluminium (6061, 7075, etc.), des aciers inoxydables (304, 316, etc.) et des alliages de titane (TC4, TA15, etc.). Notre gamme comprend également des alliages de cuivre, notamment le laiton et le cuivre. Nous travaillons avec des plastiques techniques tels que le PEEK et le POM, et bien d'autres matériaux.

Q4 : Plage de taille de traitement minimale - maximale ?

Nous sommes en mesure d'usiner des micro-perforations de 0,5 mm de diamètre , comme les trous d'aiguilles médicales, ainsi que des pièces cubiques de 800 mm³, telles que les bases de grands dispositifs. Les détails précis seront confirmés en fonction de la structure et des exigences de précision de vos pièces. Veuillez consulter nos ingénieurs.

Q5 : Qu’est-ce que « l’inspection du premier article » ? Est-elle incluse dans le devis ?

Il s'agit du contrôle dimensionnel complet du premier produit par rapport aux spécifications du dessin, dans le cadre d'une production en série. L'inspection du premier article est une procédure indispensable au contrôle qualité d'un lot. Elle est incluse dans notre devis standard sans frais supplémentaires.

Q6 : Comment la confidentialité de mes fichiers de conception est-elle gérée ?

Nous signerons avec vous un accord de confidentialité strict . Tous les fichiers de conception sont stockés sur un serveur crypté et seuls les utilisateurs autorisés y ont accès. Ils peuvent être supprimés sur simple demande une fois le projet terminé, afin de garantir la protection de votre propriété intellectuelle.

Q7 : Comment cela fonctionne-t-il si ma conception nécessite une modification ?

Nous avons uniquement besoin des fichiers de conception mis à jour. Nous procéderons à l'analyse de fabricabilité (DFM), mettrons à jour le plan de processus et établirons le devis. Après confirmation, nous mettrons à jour le plan de production. Durant cette période, nous vous tiendrons régulièrement informé(e) de l'avancement du projet.

Q8 : Comment le délai de livraison est-il généralement calculé ?

Le délai de livraison comprend le temps d'approvisionnement en matières premières (1 à 5 jours, selon le type de matériau), le temps de programmation de la production (2 à 3 jours), le temps d'usinage (3 à 15 jours, selon la complexité des pièces) et le temps de post-traitement et de contrôle qualité (1 à 2 jours). Nous préciserons le délai de chaque étape lors de l'établissement du devis.

Résumé

La fabrication de précision exige que chaque micron témoigne d'une recherche d'excellence pour chaque pièce. Choisir un service d'usinage CNC, c'est bien plus qu'acquérir une simple capacité d'usinage : c'est sélectionner un partenaire stratégique capable de comprendre vos besoins, de relever vos défis et de vous accompagner vers la réussite.

Dotée d'une solide expertise technique, d'une capacité de production intégrée et d'une philosophie de service axée sur le client, JS Precision s'engage à devenir votre fournisseur de pièces usinées CNC le plus fiable.

Découvrez dès maintenant le meilleur service CNC en ligne, véritablement professionnel !

Rendez-vous sur le site officiel de JS Precision, téléchargez vos fichiers CAO et recevez en quelques heures un retour complet comprenant un plan de processus détaillé, un prix transparent et une analyse DFM professionnelle. Ensemble, donnons vie à votre projet idéal !