Jusheng

Na indústria de manufatura modernamé uma das principais tecnologias para moldar as formas do produto. Como o processo mais influente, como empresa líder do setor, a JS está profundamente envolvida na moldagem de plástico há mais de 20 anos.Designs de moldagemPara reduzir os custos de produção ou escolher materiais de moldagem de silicone para melhorar o desempenho do produto para atender às necessidades específicas, a JS impulsiona as atualizações de fabricação por meio de inovação tecnológica para ajudar os clientes a se destacarem em um mercado competitivo.

O que é moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é uma tecnologia de fabricação eficaz em que partículas ou materiais de plástico/borracha líquidos são aquecidos e derretidos, injetados em cavidade de mofo sobalta pressão, resfriado e solidificado em vários moldes de plástico. Amplamente utilizado em peças automotivas, equipamentos médicos, equipamentos eletrônicos de consumo e outros campos. Possui alta precisão e grandes escalas de produção e se tornou a tecnologia principal do processamento plástico moderno.

Quais são as principais vantagens da moldagem por injeção?

1. Produção eficazes, entrega rápida

A tecnologia de injeção de modelagem envolve a injeção de material fundido no molde a altas temperaturas e pressões, resultando em centenas de milhares a milhares de moldes plásticos uma vez. É especialmente adequado para produção em massa e diminui bastante os ciclos de entrega.

2. A estrutura é precisa e complexa, e os custos de mão -de -obra são reduzidos

De peças de precisão no nível do micrômetro a componentes complexos incorporados em peças e superfícies,moldagemA tecnologia de injeção depende da precisão da matriz (± 0,01 mm) para atender aos requisitos de projeto, eliminar tratamentos secundários e reduzir a intervenção manual e o desperdício material.

3. Seleção de material rica em material para atender a várias necessidades

Suporta a moldagem de injeções de termoplásticos (como ABS, PC), resinas termoestivas, silicones líquidos e vários outros materiais. Ele pode ser personalizado por recursos especiais, como resistência ao desgaste, resistência à temperatura e biocompatibilidade, como atender às necessidades de cuidados de saúde de áreas de ponta e eletrônicos de consumo.

Quais são os principais elementos do design de moldagem por injeção?

O design de molde de plástico é a chave para o sucessomoldagem de plástico. É necessário considerar a estrutura do molde, a seleção de materiais e os parâmetros de processo:

Elementos centrais	Conteúdo chave
Estrutura do molde	Número de cavidade do molde: 1 a mais mofo, dependendo do rendimento. Distância entre os canais de resfriamento: ≥15 mm (para evitar o estresse térmico).
Seleção de material	Plástico: PET (0,8% a 1,2%), PA6 (1,0% a 1,5%). Liquidez: PETG 40-60G/10 minutos.
Parâmetros de processo	Pressão de injeção: PET 80 ~ 150MPa, PC rígido 100-300MPA. Temperatura da bateria: ABS 80 ~ 95 ° C, PPO 260-280 ° C. Tempo de retenção de pressão: 0,5-3 segundos (para estender paredes mais grossas).
Otimização do design do produto	Espessura da parede sugerida: ≥1,2 mm (os blocos de parede finos devem ser ≥0,8 mm). Ângulo de treinamento: 1 ° ~ 3 ° (até 5 ° para orifícios profundos ou estruturas complexas). r≥0,5 mm (para evitar a concentração de tensão).
Gestão da qualidade	Tolerância dimensional: ± 0,1 mm (peças de precisão) ~ ± 0,3 mm (partes normais). Defeito da superfície: RA≤0,8μm (sem bolhas, rebarbas).

Como as injeções são feitas?

1. Plano de projeto: correspondência exata

O projeto do molde de injeção deve estar em conformidade com as características dos desenhos do produto e do material plástico. Os engenheiros do JS usam o design de plástico moldado por softwarec, garantindo espessura uniforme da parede (1-4 mm), ângulos de rascunho razoáveis (1-3°) e otimizando a posição do portão para reduzir a marcação de encolhimento. Por exemplo, o foco de JS está nas características de silicones líquidos com um fino projeto de parede de 0,02 mm de componentes precisos, comoCateteres médicos.

2. Seleção de material: processo de adaptação e custo

O aço do molde deve ser formado de acordo com o plástico no molde:

• Termoplásticos (como ABS, PC): aço p20 ou Skd11, resistência a alta temperatura, alta dureza.
• Silicone líquido: feito de aço H13, é resistente à corrosão e tem um acabamento suave, reduzindo o risco de silicone grudando no mofo.

JSestende a vida útil da morte em mais de 30% através do usoJSRS Aço de Moldado Specializado.

3. Processamento e fabricação: moldagem de alta precisão

• Processamento aproximado: o contorno principal é concluído através do controle numérico.
• Usinagem precisa: corte preciso de ± 0,005 mm.

• Tratamento da superfície: Para moldes plásticos transparentes, coloque o polimento a <0,05 μm para remover rebarbas.
• JStem um 4000t-ClasslargeEquipamento CNCSuporta inserções complexas e moldes de várias cavidades para processamento integrado.

4. Montagem e depuração: Função de verificação

• Conjunto do molde: Insira os controles deslizantes e os mecanismos de pop-up com precisão para garantir o movimento síncrono.
• Mold de teste: verifique os ciclos de moldagem (por exemplo, 20-60 segundos por peça) e tolerâncias dimensionais do produto.
• Correção do problema: ajuste o tanque de escape ou o circuito de água de resfriamento de acordo com os resultados do molde de teste e otimize defeitos de deformação e bolha.

5. Manutenção e atualização: estender a vida útil do serviço

• Manutenção periódica: Limpe o circuito de água de resfriamento do molde, repare a superfície polida.
• Modificação inteligente: Instale o sensor de temperatura e o módulo IoT para monitorar o status do molde em tempo real.
• Mudança rápida: é usado em uma variedade de produções e usa um projeto de inserção de molde rápido para reduzir o tempo de mudança de mofo para menos de 15 minutos.
• JSFornece uma garantia vitalícia para moldes, apoiando diagnóstico remoto e manutenção rápida.

Que indicadores -chave devem ser considerados na seleção de materiais de moldagem por injeção?

Na moldagem por injeção, a seleção de materiais afeta diretamente o desempenho, a eficiência da produção e o custo do produto. A seguir, são apresentados os principais indicadores a serem considerados e as sugestões de prática técnica da JS Company no campo da moldagem de plástico:

1.Mobilidade

• A fluidez do material determina sua eficiênciaMoldura de injeção.Materiais elásticos altos (como Silicone JSR líquido) tendem a preencher estruturas complexas, mas podem causar rebarbas e materiais elásticos baixos (como polietileno de alta densidade (HDPE)) requerem alta pressão de injeção.
• O JS garante que o processo de moldagem por injeção de estabilidade otimize a formulação de material e o design do molde, como adicionar slots de escape, e é particularmente bom para lidar com componentes de paredes finas de materiais de baixo fluxo, como cateteres médicos.

2.Encolhimento

• O encolhimento do material após o resfriamento e a cura afeta diretamente a precisão dimensional.A taxa de encolhimento do gel de silicone líquido é de apenas 0,1-0,3%, o que é adequado para equipamentos médicos de alta precisão.
• A JS Company compensa o encolhimento através do design do molde e controla a tolerância do tamanho do produto para ± 0,05 mm.

3.Estabilidade térmica

Este material é submetido a altas temperaturas de moldagem por injeção (por exemplo, 280 ° C de PET).O JS está equipado com uma máquina de moldagem por injeção de alta temperatura (até 400 ° C) que suporta o processamento de resinas de alta temperatura (como POM, ASA) e prevê o risco de degradação térmica para evitar deformação ou descoloração.

4.Propriedades mecânicas

• Força de tensão: os plásticos de engenharia (como PCs) podem atingir até 60mPaComponentes automotivos. A taxa de alongamento de silicone líquido é superior a 300% da vedação flexível.
• CHOQUEBILIDADE: Fortaleça o material da TPU com fibras de vidro (por exemplo, PA66 + GF30) para aumentar sua resistência a 50% para torná -lo adequado para itens frágeis, como a caixa móvel.

5.Custo e resiliência

• Materiais de baixo custo: ABS e PS para produção de qualidade.
• Materiais Ambientais: (Os materiais reciclados com ácido lacertic e PCR podem reduzir as emissões de carbono em mais de 30%.O JS usa materiais recicláveis para promover a moldagem por injeção para ajudar os clientes a alcançar objetivos neutros em carbono.

Como otimizar a estrutura do produto e a eficiência da produção através do projeto de moldagem por injeção?

Otimização do projeto estrutural

1.Design de uniformidade da espessura da parede:Análise de fluxo de CAE para otimizar a distribuição da espessura da parede e evitar marcas de retração e concentrações de tensão.Por exemplo, otimizar a espessura da parede de 3 mm a 2,5 mm pode reduzir o tempo de resfriamento em 30%.Para componentes complexos, engrosse com estruturas de costela em vez de sólidos.

2.Demould inclinar e design de drenagem:Ângulos de drenagem internos e externos recomendados ≥0.5°.A condução gradualmente é usada em estruturas de cavidade profunda para reduzir a resistência ao desengajamento.O processamento de emissão de EDM de precisão da JS pode lidar com bordas nítidas de até 0,02 mm.

3. Otimização do sistema de fundição:O uso de um sistema de fluxo de calor (a JS Company suporta a estrutura do bico térmico da válvula de agulha) é usada para reduzir os resíduos da porta e aumentar o rendimento.Por exemplo, o uso de uma porta invisível dentro de um carro pode reduzir as rebarbas em até 40%.

Otimização de parâmetros do processo

1.Controle dinâmico da manutenção da curva de pressão:O sistema de controle de circuito fechado da JS é usado para controlar a pressão fixa em tempo real.

2.Otimização do sistema de refrigeração:De acordo com a análise do fluxo de molde do fluxo de molde da JS Company, a forma de loop de água de resfriamento foi projetada para reduzir otempo de resfriamentoem 20%-30%.Exibir componentes periodáticos HousingHas foram reduzidos de 45 segundos para 32 segundos.

Quais são as principais áreas de aplicação da moldagem por injeção de JS?

1.Indústria automotiva

• Objetivo: Um pára -choque de design leve, painel, montagem do motor, etc.
• CASO JS: A tampa da bateria personalizada da empresa de novos veículos energéticos reduz a taxa de refrigeração de 8% para 1,2%, otimizando o layout da porta, economizando mais de US $ 1 milhão por ano.

2. Indústria de eletrônicos de consumo

• Objetivo: Componentes estruturais precisos, como caixas telefônicas, fones de ouvido e caixas de smartwatch.
• JSCASO: Entrega de 7 dias, molde de caixa telefônica ultrafina (apenas 0,3 mm de espessura), suporta moldagem por injeção de cor dupla PC+TPU, taxa de aprovação de 98%.

3. No campo médico

• Objetivo: Barra de seringa, acessórios para tubos de infusão, stents cardíacos, cateteres médicos e outros componentes de alta higiene.
• JSCaso: as âncoras biodegradáveis de sutura médica foram desenvolvidas para empresas multinacionais de dispositivos médicos, que possuem moldagem por injeção de material com PLA e TPU, e a tolerância do tamanho do produto é de ± 0,2mm para ajudar os clientes a capturar o mercado de cirurgia minimamente invasiva.

4.Componentes da indústria e mecânicos

• Objetivo: engrenagens, rolamentos, oceano e outros componentes resistentes ao desgaste e de alta temperatura.
• JSCASO: A moldagem por injeção de material POM de engrenagens altamente rígidas em vez de peças de metal reduz o custo em 30%.

Que soluções de molde de injeção têm JS?

1. Solução de moldagem por injeção de material múltiplo

• Com a combinação de usarDesign de precisão, a combinação de PC + TPU, ABS + PC pode formar uma estrutura macia e com ligação rígida, e a utilização do material aumentará em 30% e o custo pode ser bastante reduzido.
• Design de molde com várias cavernas (até 20 cavidade) equilibra a eficiência do resfriamento e o desempenho do escape.

2. Projeto preciso de molde e fabricação

• A usinagem de alta precisão: a precisão da usinagem do molde é de ± 0,005 mm, suportando moldagem por injeção com paredes finas de 0,1 mm (por exemplo, caixa de instrumentos de precisão).
• O loop de água de resfriamento é o seguinte: a alça de água impressa em 3D, cobre a cavidade complexa, aumenta a eficiência do resfriamento em 30%e atinge uma taxa de deformação de torção menor que 0,5%.
• Moldagem automática de injeção: pode ser incorporada com um ± 0,02 mm preciso no sistema geral de posicionamento visual, inserções de metal (como parafusos e chips).

3. Protótipo de erosão e produção pequena e média em lote

• Impressão 3DMold de teste: os protótipos de resina são entregues dentro de 72 horas para acelerar a verificação personalizada do produto.
• Sistema de prototipagem rápida: modelagem em 15 minutos, adequada para pedidos pequenos e diversos.
• Unidade de fabricação flexível: defina moldagem por injeção, teste, embalagem em um, 7 dias úteis para concluir pedidos pequenos e médios.

Resumo

À medida que o processo de fabricação moderna, a moldagem por injeção continua a promover o desenvolvimento inovador nas indústrias automotivas, eletrônicas e médicas, com suas vantagens de alta eficiência, precisão e adaptabilidade. Adequado para cateteres médicos precisos e componentes automotivos leves, desde o design do molde até a seleção de material (por exemplo, ABS, PC, PA, etc.) e controle preciso deParâmetros de processo(Pressão, temperatura, tempo de isolamento), a injeção de moldagem de equilíbrio eficiência de produção e desempenho do produto e atua como uma ponte central entre o projeto e a produção de qualidade.

JSConcentra -se na inovação tecnológica de moldagem por injeção, otimização de seleção de materiais, estrutura de molde e parâmetros de processo. Seja buscando extrema eficiência, estruturas complexas ou fabricação verde,JSfornecesoluções personalizáveisPara garantir que cada produto plástico tenha qualidade, valor e vitalidade.

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos.Série JSNão há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas do projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede Longsheng. É responsabilidade do compradorRequer cotação de peçasIdentifique requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.cncprotolabs.com

Perguntas frequentes

1.Como escolher moldagem por injeção e processamento de CNC?

A moldagem por injeção é adequada para um grande número de peças complexas. O CNC é adequado para pequenos lotes, alta precisão ou materiais de metal.

2.O que é a diferença entre a injeção de silicone-Moldagem e moldagem comum de injeção plástica?

O silício requer injeção de líquido e vulcanização para tornar o produto mais suave e mais amigável ao meio ambiente, mas a um custo mais alto. O plástico regular é derretido e injetado diretamente, depois naturalmente resfriado e moldado.

3. Quais são as vantagens da moldagem por injeção?

Eficiência de produção, produção em larga escala de custos de moldes compartilhados, custo unitário muito baixo, alta precisão dimensional, superfície lisa, uma ampla gama de aplicações, adequada para produção em larga escala. A eficiência abrangente de custos é excelente e é a escolha do método de produção de qualidade para produtos plásticos.

4. Por que você precisa esfriar durante a moldagem por injeção?

Depois de injetar plástico fundido no molde, ele precisa ser resfriado e solidificado para manter sua forma para facilitar a remoção. Os plásticos são líquidos a altas temperaturas e devem ser resfriados para manter sua forma no molde e evitar distorção e deformação do produto. Após o resfriamento, o plástico se torna mais rígido, facilitando a remoção.

Recurso

Moldagem por injeção

Máquina de moldagem por injeção

Moldagem por injeção multimaterial