Getriebebau für die Automobilindustrie: Hochleistungsgetriebe für Getriebe und Antriebsstränge

Herstellung von Automobilgetrieben stellt eine der Hauptsäulen der Automobilindustrie dar und hat daher einen direkten Einfluss auf die Leistung und Haltbarkeit des Getriebesystems.

Einer der Prozesse der Zahnradherstellung, der von großer Bedeutung ist, ist die Zahnradbearbeitung. Dieser Prozess erfordert eine äußerst präzise Kontrolle der Genauigkeit während des gesamten Zahnradproduktionsprozesses.

Das schnelle Wachstum der Automobilelektrifizierung und -hybridisierung hat zu einer ständigen Verbesserung der technischen Anforderungen der Automobilgetriebefertigung geführt und damit neue Herausforderungen in den Bereichen Materialauswahl, Prozessinnovation und kundenspezifisches Design mit sich gebracht.

In diesem Artikel werden die wichtigsten Probleme bei der Herstellung von Automobilgetrieben ausführlich erörtert und so den Bedürfnissen von Automobilherstellern und Teilelieferanten Rechnung getragen, indem ihnen professionelle Anleitungen für die Auswahl von Partnern und die Überwindung von Produktionsschwierigkeiten gegeben werden.

Zusammenfassung der Kernantwort

Kernfragen	Antworten von JS Precision	Mehrwert für Sie
Wie läuft der gesamte Herstellungsprozess von Automobilgetrieben ab?	Von der Zahnradkonstruktion über die Zahnradbearbeitung bis hin zur Massenproduktion werden Präzisionsfertigungsdienstleistungen aus einer Hand angeboten.	Vereinfachung des Zusammenarbeitsprozesses und Sicherstellung von Getriebepräzision und Produktionseffizienz.
Was ist die Lösung für das Problem der Getriebeherstellung, das durch die Elektrifizierung/Hybridisierung verursacht wird?	Durch die Optimierung von Zahnprofilen und Materialprozessen bieten wir maßgeschneiderte Getriebelösungen.	NVH-Probleme lösen und mit den Anforderungen neuer Energiefahrzeuge kompatibel sein.
Welche Lösungen gibt es für die Auswahl und Herstellung von Aluminiumzahnrädern?	Wir bieten Aluminiumzahnräder exklusive Prozesse und Beschichtungen zur Herstellung maßgeschneiderter Produkte an.	Es wird eine Gewichtsreduzierung des Fahrzeugs erreicht und die Anforderungen an Leistung und Gewichtsreduzierung werden in Einklang gebracht.
Wie wählt man einen vertrauenswürdigen Partner in der Getriebefertigung aus?	Angabe von 5 Bewertungsmaßen und Screening-Richtlinien für die Zahnradherstellung.	Eliminieren Sie Kooperationsrisiken und finden Sie im Handumdrehen die richtigen Partner.
Wie kann man wirtschaftlicher zwischen Getriebereparatur und Neufertigung wählen?	Bietet vollständige Lebenszykluskostenrechnung und Reparaturfähigkeitsdiagnose.	Reduzieren Sie den Wartungsaufwand und sorgen Sie gleichzeitig für Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit .

Keyaways:

• Präzision bei der Zahnradbearbeitung, Materialkompatibilität und Prozesskompatibilität sind die Hauptpfeiler der Automobilgetriebefertigung, die wiederum einen großen Einfluss auf die Leistung von Fahrzeuggetrieben haben.
• Der Bedarf an Elektrifizierung und Hybridisierung führt zu technologischen Innovationen, die wiederum strengere Anforderungen an Ganggeschwindigkeit, NVH und Haltbarkeit stellen.
• Im Fall von Zahnräder aus Aluminium , die vor allem auf Leichtbau abzielen, erfordern spezielle Prozessanpassungen und gehören daher zu den Kernanwendungsszenarien bei Sondergetrieben.
• Sie können sich nicht allein aufgrund eines einzigen Faktors für ein Unternehmen entscheiden, das Präzisionszahnräder herstellt. Sie benötigen eine gründliche Bewertung mehrerer Dimensionen, wie z. B. Ausrüstung, Zertifizierungen und Fallstudien.
• JS Precision ist in der Lage, Komplettlösungen zu liefern, die verschiedene Schwachstellen bei der Herstellung von Getriebegetrieben angehen.

Warum sollten Sie JS Precision bei der Herstellung von Automobilgetrieben vertrauen?

Die Herstellung von Automobilgetrieben erfordert Wissen und praktische Erfahrung, um in diesem Bereich erfolgreich zu sein.

JS Precision ist ein Unternehmen, das diesen Bereich seit mehreren Jahrzehnten entwickelt und kürzlich ein 800-V-Elektroantriebsgetriebe für einen globalen Tier-1-Zulieferer überholt hat. Dabei wurde nicht nur die Haltbarkeit um mehr als 50 % erhöht, sondern auch das Problem des frühen Lochfraßes beim Spitzendrehmoment von 3200 N·m erfolgreich gelöst.

Unsere Hauptkompetenzen umfassen den gesamten Prozess der Zahnradbearbeitung, vom Präzisionsschmieden bis zum Ultrapräzisionsschleifen, und wir haben so unabhängige Forschung und Entwicklung erreicht.

Wir verfügen über mehr als 50 erstklassige Zahnradschleifmaschinen von KAPP und NILES und sind stets in der Lage, eine Präzision der ISO-5-Klasse zu erreichen. Unsere Verfahren sind AGMA Q14 zertifiziert und bieten somit eine solide Qualitätsgarantie.

Eine der großen Stärken von JS Precision ist auch die Fähigkeit, Lösungen individuell anzupassen und zu implementieren.

Um dem Elektrifizierungstrend in der Automobilgetriebeherstellungsindustrie gerecht zu werden, haben wir in diesem Zusammenhang ein engagiertes neues Technologieteam für die Anpassung von Energiegetrieben gebildet, das es uns nicht nur ermöglicht, Kundenanpassungsbedürfnisse schnell zu erfüllen, sondern auch den gesamten Prozess von der DFM-Analyse bis zur Musterlieferung effizient zu integrieren.

In puncto Qualität hat das Unternehmen das eingeführt IATF 16949-System zusammen mit der SPC-Steuerung für Hauptprozesse, um unabhängig von der Chargengröße Produkte von gleichbleibend hoher Qualität liefern zu können, auch bei kundenspezifischen Aufträgen, und die Präzision auf dem Niveau der Massenproduktion zu halten.

Als professionelles Unternehmen zur Herstellung von Präzisionsgetrieben verfügt JS Precision über umfassende Erfahrung in der Lösung der Probleme der Herstellung von Hochgeschwindigkeits- und Drehmomentgetrieben .

JS Precision bietet seinen Kunden auch eine Komplettlösung von der Designzusammenarbeit bis zur Massenproduktion. Die mitgelieferten Zahnräder können auch dann noch stabil arbeiten, wenn das Spitzendrehmoment 3200 N·m übersteigt. Dies ist einer der Gründe, warum JS Precision ein langjähriger Partner vieler globaler Automobilhersteller ist.

Suchen Sie einen zuverlässigen Partner im Bereich Automobilgetriebefertigung? Wenden Sie sich umgehend an das Engineering-Team von JS Precision, übermitteln Sie Ihre Anforderungen an die Zahnradkonstruktion und erhalten Sie eine kostenlose, maßgeschneiderte Prozesslösung für die Zahnradbearbeitung, die genau auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt ist.

Was ist die Herstellung von Automobilgetrieben und warum ist sie so wichtig?

Bedeutende technologische Innovationen im Bereich der Automobilgetriebeherstellung führen zu Fortschritten in der Branche. Die Genauigkeit bei der Bearbeitung von Zahnrädern ist der Hauptfaktor, der über die Leistung und Haltbarkeit von Zahnrädern entscheidet, und spielt daher eine Schlüsselrolle bei der Modernisierung des Getriebesystems.

Die Grundlage der Kraftübertragung

Zahnräder stellen das Herzstück von Getrieben und Differenzialen dar und ihre Qualität bestimmt die Fahrzeugleistung und den Kraftstoffverbrauch. Sie bewirken Änderungen bei Drehzahl und Drehmoment, sodass mangelnde Präzision nicht nur zur Entstehung ungewöhnlicher Geräusche, sondern auch zu einer Verringerung der Effizienz führen kann.

Hauptkomponenten der Zahnradherstellung

JS Precision befolgt die standardisierten Präzisionsfertigungsprozesse, um sowohl die Leistung als auch die Präzision von Zahnrädern sicherzustellen:

• Präzisionsschmieden: Verbessert den Stromlinienverlauf des Rohlings und erhöht seine Schlagfestigkeit.
• Grobbearbeitung: Durchführung der Rohling-Erstbearbeitung der Form und Kontrolle der Grundtoleranzen.
• Zahnbearbeitung: Erste Zahnprofilformung durch Walz- und Umformverfahren.
• Aufkohlen und Abschrecken: Aufkohlen bei einer hohen Temperatur von 930 °C , was zu einer Zahnoberflächenhärte von HRC58–62 führt.
• Präzisions-Zahnradschleifen: CNC-Schleifen zur Erzielung einer ISO 6-7-Präzision und somit zur Perfektionierung des Zahnprofils und der Zahnrichtung.

Material- und Prozesskoordination

Die Werkstoffe für Automobilgetriebe haben sich stetig weiterentwickelt und typische Beispiele hierfür sind heutzutage hochwertige Aufkohlungsstähle wie 20CrMnTiH. Zusammen mit dem Materialwechsel wurde auch die Fertigungstechnologie verbessert CNC-Bearbeitung und Online-Inspektion , was wiederum die Genauigkeit und Effizienz der Zahnradbearbeitung verbesserte ( Präzisionsstandard ISO 1328-1:2013 ).

Leistungsparameter häufig verwendeter Materialien im Automobilgetriebebau

Materialtyp	Zahnoberflächenhärte (HRC)	Streckgrenze (MPa)	Zahnoberflächenhärte (HRC)	Tiefe der aufgekohlten Schicht (mm)	Anwendbare Szenarien
20CrMnTiH	950-1100	650-750	58-62	0,8-1,2	Rein elektrische Untersetzungsgetriebe
40Cr	750-850	550-650	50-55	0,5-0,8	Schaltgetriebe mit niedriger Geschwindigkeit
20MnCr5	1000-1200	700-800	59-63	0,9-1,3	Hochgeschwindigkeitsgetriebe mit Hybridgetriebe
17CrNiMo6	1100-1300	800-900	60-64	1,0-1,4	Antriebsachsgetriebe mit hohem Drehmoment
ADC12 (Aluminium)	280-320	160-180	—	—	Aluminiumgetriebe für Kfz-Hilfsantriebe

Wie verändert die Elektromobilität die Herstellung von Automobilgetrieben?

Die Elektrifizierung bringt neue Anforderungen an das Automobil Getriebeindustrie , und die Anforderungen an die Getriebekonstruktion und -verarbeitung in Elektromotoren mit Direktantrieb übersteigen die von herkömmlichen Kraftstofffahrzeugen bei weitem, was sie zu einer Richtung für die Modernisierung der Industrie macht.

Höhere Geschwindigkeiten und strengere NVH-Anforderungen

Die elektrischen Direktantriebsgetriebe drehen mit so hohen Drehzahlen von 16.000 bis 20.000 U/min, dass die Getriebe extrem hohe Anforderungen an die Komponenten stellen: Die dynamische Auswuchtung muss auf G2,5-Niveau oder sogar höher liegen, und eine präzise Änderung des Zahnprofils ist erforderlich, um das Quietschen zu reduzieren, da keine Motorgeräusche vorhanden sind, die die Geräusche des elektrischen Antriebs überdecken.

Herausforderungen beim Schutz vor Abrieb, Abrieb und Schmierung

Da es bei Elektroantrieben keine Motorgeräusche gibt, sind die Geräusche des Zahneingriffs deutlich spürbar und können mitunter zu einer Mangelschmierung führen. Um die Antifresseigenschaften zu verbessern, sind DLC-Beschichtungen erforderlich , und gleichzeitig müssen die Schmierstoffe verbessert werden, um den Hochgeschwindigkeitsanforderungen gerecht zu werden.

Möchten Sie die NVH-Probleme bei der Herstellung von Automobilgetrieben im Zeitalter des Elektroantriebs lösen? Laden Sie jetzt Ihre Zahnradzeichnungen hoch und JS Precision bietet Ihnen professionelle Lösungen zur Änderung des Zahnradprofils, um die Leistung von Hochgeschwindigkeitszahnrädern zu optimieren.

Abbildung 1: Eine detaillierte Schnittdarstellung einer Differentialgetriebebaugruppe in einem orangefarbenen Gehäuse, die die internen Getriebemechanismen zeigt.

Was sind die größten Herausforderungen bei der Herstellung von Hybridgetrieben?

Die komplexen Betriebsbedingungen von Hybridgetrieben stellen große Herausforderungen dar Herstellung von Getriebegetrieben Dies erfordert, dass die Zahnräder mit zwei Leistungsausgängen kompatibel sind und höhere Anforderungen an Leistung und Haltbarkeit stellen.

Schlagkraft und Haltbarkeit beim Moduswechsel

Der Start-Stopp und die Drehmomentüberlagerung des Hybridsystemmotors erzeugen sofort hohe Belastungen, was eine hervorragende Schlagfestigkeit und Robustheit der Zahnräder erfordert. Die Kernhärte muss bei HRC35-45 kontrolliert werden, um Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit auszugleichen.

Wärmemanagement und Platzbedarf, effiziente Fertigung

Das hochintegrierte Hybridgetriebe begrenzt den Bauraum des Getriebes, und zwei Energiequellen erzeugen mehr Wärme. JS Precision spart Platz und optimiert die Ölkanalkühlung durch die integrierte Konstruktion von Zahnrädern und Wellen .

Aluminium vs. Stahl: Was ist der grundlegende Wandel bei der Entwicklung und Herstellung von Aluminiumzahnrädern?

Der Trend zur Leichtbauweise führt dazu, dass Aluminiumgetriebe zu einem spannenden neuen Feld in der Automobilgetriebeherstellung werden. Da Aluminiumzahnräder eine andere Leistung aufweisen als Zahnräder aus Stahl, sind verschiedene Änderungen in den Konstruktions- und Herstellungsprozessen erforderlich. Daher gelten sie als Hauptanwendungsgebiet für Spezialgetriebe.

Die zwei Seiten der Lightweighting-Medaille: Vorteile und Einschränkungen

Aluminiumzahnräder wiegen 60 % weniger als Stahlzahnräder, wodurch die Trägheit des Getriebes verringert und der Kraftstoffverbrauch gesenkt wird. Andererseits weisen sie eine geringere Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, sodass zum Ausgleich dieser Eigenschaften Oberflächenhärtung oder Verbundwerkstoffe erforderlich sind.

Spezialisierte Herstellungs- und Nachbearbeitungstechniken

Aluminiumzahnräder können nicht den Prozessen des Schmiedens und Aufkohlens von Stahlzahnrädern unterzogen werden, weshalb sie in erster Linie aus Präzisionsguss oder -sintern bestehen und daher in Betracht gezogen werden kundenspezifische Zahnräder . JS Precision erhöht ihre Verschleißfestigkeit durch das Aufbringen von Beschichtungen.

Vergleich der Kernleistung von Aluminiumzahnrädern und Stahlzahnrädern

Leistungsindikatoren	6061 Aluminiumzahnrad (nach der Beschichtung)	20CrMnTiH-Stahlgetriebe	Unterschied	Anwendbare Szenarien	Verarbeitungsschwierigkeiten
Dichte (g/cc)	2.7	7,85	-65,6 %	Leichter Hilfsantrieb	Medium
Zahnradoberflächenhärte (HRC)	40-45	58-62	-30,0 %	Hauptantrieb mit hohem Drehmoment	Niedrig
Zugfestigkeit (MPa)	310	1050	-70,5 %	Kurzstrecken-Pendlerfahrzeuge	Hoch
Wärmeausdehnungskoeffizient (10^-6/°C)	23.6	11.7	+101,7 %	Normale Betriebstemperaturbedingungen	Medium
Gewichtsreduzierungseffekt	60 %	0	—	Unternehmen für neue Energiefahrzeuge	Hoch
Herstellungskosten (USD/Stück)	15-20	8-12	+66,7 %	Fahrzeuge mit herkömmlichem Kraftstoff	Niedrig

Abbildung 2: Ein Vergleich, der einen Stapel Stahlrohre neben einem Stapel Aluminiumstangen zeigt, die Rohstoffe für die Getriebeproduktion darstellen.

Fallstudie von JS Precision: Verlängerung der Lebensdauer von BEV-Untersetzungsgetrieben um 50 % für einen globalen Tier-1-Lieferanten

Herausforderung

Ein globaler Tier-1-Zulieferer entwickelte Untersetzungsgetriebe für eine 800-V-Elektroantriebsplattform der neuen Generation. Erste Prototypen zeigten bei Haltbarkeitstests bei einem Spitzendrehmoment von 3200 N·m frühzeitig Lochfraß.

Die tatsächliche Lebensdauer des ursprünglichen Getriebedesigns betrug nur 80 % des Designziels und wurde somit nicht erreicht Massenproduktion Anforderungen. Daher entschieden sie sich für den technischen Support von JS Precision.

Lösung

Nach der Intervention von JS Precision gingen wir auf die Grundbedürfnisse der 800-V-Elektroantriebsplattform des Kunden zurück und entwickelten eine umfassende und maßgeschneiderte High-End-Lösung , die die Probleme der frühen Lochfraßkorrosion und der unzureichenden Lebensdauer vollständig und sehr gezielt berücksichtigt:

1.Design-Zusammenarbeit:

Stellen Sie ein spezialisiertes Engineering-Team zusammen, um intensiv mit Kunden zu kommunizieren, Topologiemodifikationen an der Zahnoberfläche durchzuführen (einschließlich Zahnoberseitenmodifikationen und Zahnrichtungsmodifikationen der Trommel), die Lastverteilung genau zu optimieren, die Kontaktspannung der Zahnradkanten um 15 % zu reduzieren und die Gefahr von Lochfraß bereits auf Konstruktionsebene zu reduzieren.

2.Material- und Prozess-Upgrades:

Um das Spitzendrehmoment von 3200 N·m zu erreichen, wird eine Materialverbesserung durch den Einsatz von ultrafeinkörnigem aufgekohltem Stahl (20CrNiMoH) vorgenommen, der die Gesamtzähigkeit und Lochfraßbeständigkeit des Zahnrads erheblich verbessern kann.

Gleichzeitig wird die Tiefentoleranz der aufgekohlten Schicht von ±0,2 mm auf ±0,15 mm geändert und der Hochdruck-Gasabschreckmodus (Abkühlrate gesteuert bei 80–100/min) gewählt, um die Verformung des Zahnrads effektiv zu minimieren und Genauigkeitsstabilität zu gewährleisten.

3.Ultrapräzisionsbearbeitung:

Nach dem Verzahnungsschleifprozess wird ein Präzisions-Ultra-Präzisionsschleifprozess durchgeführt. Durch die Verwendung von Diamantschleifmitteln wird der Schleifdruck bei 0,15–0,2 MPa und die Rotationsgeschwindigkeit bei 800–1000 U/min gehalten, was dazu beiträgt, die Zahnoberflächenrauheit von Ra0,6 μm auf unter Ra0,2 μm zu verbessern und so die Zahnoberflächengüte und die Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Lochfraß deutlich zu verbessern.

Ergebnisse

Am Ende bestand das optimierte Getriebe den Haltbarkeitstest auf dem Prüfstand problemlos , mit einer berechneten Erhöhung der Ermüdungslebensdauer um über 50 % und einer NVH-Leistung, die den Kundenstandards entsprach.

Es hat dazu beigetragen, dass das Projekt des Kunden termingerecht in Serie produziert werden konnte, und JS Precision wurde zum bevorzugten Produkt Hersteller von Präzisionsgetrieben im asiatisch-pazifischen Raum.

Möchten Sie die Lebensdauer und Leistung Ihrer Elektroantriebe verbessern? Betrachten Sie die Fallstudie von JS Precision. Kontaktieren Sie uns jetzt für eine kostenlose Berechnung der Kosten- und Leistungsverbesserung nach der Getriebeoptimierung.

Abbildung 3: Eine 3D-Schnittdarstellung eines Untersetzungsgetriebes für ein Elektrofahrzeug mit einem Zentralmotor mit Kupferwicklungen, der mit einem Metallgetriebesatz verbunden ist.

Wie findet und bewertet man ein zuverlässiges Unternehmen, das Getriebe herstellt?

Im Bereich der Automobilgetriebefertigung ist es von entscheidender Bedeutung, zuverlässige Partner auszuwählen. Eine qualitativ hochwertige Liste von Getriebeherstellern ist die Grundlage, und nur durch wissenschaftliche Auswertung können geeignete Partner gefunden werden.

Umfangreiche Überprüfung wichtiger Daten

Anstelle nur Unternehmensinformationen sollte eine Liste hochwertiger Getriebehersteller die Hauptausrüstung des Unternehmens, die IATF 16949-Zertifizierung, die Bearbeitungsgenauigkeit und Fälle von Fertigung für neue Energien darstellen.

Fünf Hauptaspekte der Bewertung und praktische Kontrollpunkte

• Technische Fähigkeiten: Können Sie Antworten zur Änderung des Zahnprofils und der Zahnrichtung basierend auf den Arbeitsbedingungen geben?
• Ausstattung: Verfügen Sie über die neuesten Verzahnungsschleifmaschinen und Verzahnungsmesszentren?
• Qualitätssystem: Implementieren Sie IATF 16949 und SPC für die Schlüsselprozesse ?
• Branchenerfahrung: Waren Sie an der Massenproduktion reiner Elektro- und Hybridgetriebe beteiligt?
• F&E-Stärke: Verfügen Sie über ein Materialforschungslabor? Können Sie schnell auf technische Anforderungen reagieren?

Kommunikationsleitfaden von der Anfrage bis zur Probe

Die Kundenanfrage sollte das Getriebebelastungsspektrum, den Bauraum usw. enthalten und der Kunde sollte vom Lieferanten eine vorläufige Prozesslösung und Risikoanalyse zur Beurteilung seiner Professionalität verlangen.

Möchten Sie einen Fachmann finden? Liste der Getriebehersteller und Bewertungsmethoden erlernen? Darf ich Sie über Ihre Anforderungen informieren? JS Precision stellt Ihnen einen kostenlosen Screening-Leitfaden zur Verfügung, mit dem Sie schnell ein zuverlässiges Unternehmen für die Herstellung von Präzisionsgetrieben finden können.

Wann sollten Sie kundenspezifische Zahnräder für Ihre Automobilanwendung in Betracht ziehen?

Standardisierte Getriebe werden an allgemeine Anforderungen angepasst und können diese Anforderungen effektiv erfüllen. Bei besonderen Betriebsbedingungen ist jedoch die Herstellung kundenspezifischer Getriebe erforderlich. Aluminiumgetriebe sind als leichte, maßgeschneiderte Produkte zur bevorzugten Wahl der Automobilhersteller geworden.

Die Entscheidungsgrenze zwischen Standard- und kundenspezifischen Produkten

Wenn Sie Zahnräder mit kundenspezifischen Spezifikationen verwenden, die vom Standard abweichen, sollten Sie die Verwendung kundenspezifischer Zahnräder in Betracht ziehen: nicht standardmäßiger Modul-/Eingriffswinkel, unregelmäßige Struktur, extreme Betriebsbedingungen oder schnelle Iteration für die Prototypenentwicklung.

Wie Individualisierung zu einer Lösung auf Systemebene werden kann

Maßgeschneiderte Zahnräder sorgen dafür, dass der gesamte Prozess besser funktioniert, indem sie beispielsweise die Zahnprofile optimieren, um Spannungen zu reduzieren und ungewöhnliche Geräusche zu eliminieren . Aluminiumzahnräder tragen zur Gewichtsreduzierung bei Hilfsantrieben bei, und das integrierte Smart-Design-Feature bietet eine Lösung für das Platzproblem.

Getriebereparatur vs. Getriebereparatur Herstellung neuer Getriebe: Was ist die wirtschaftlichere Wahl?

Unter der Wartung von Kfz-Getrieben sind Getriebereparatur ist völlig anders als die Herstellung neuer Getriebe.

Genaue Diagnose: die Grundlage für die Bestimmung der Reparaturfähigkeit

Die Reparierbarkeit des Getriebes erfordert eine professionelle Prüfung: Lochfraß am Getriebe < 5 %, Verschleiß < 0,1 mm, keine Toleranzabweichung des Gehäuses, keine irreversiblen Schäden an den Lagern, bei Überschreitung ist ein neues erforderlich.

Reparaturprozess und seine Effizienzgrenze

Über den Einsatz von Laserauftragschweißen und Zahnradoberflächenschleifen hinaus können andere gängige Getriebereparaturmethoden nur das grundlegende Leistungsniveau wiederherstellen. Dennoch bieten diese Verfahren eine um 1-2 Stufen geringere Präzision als neu gefertigte Teile und sind daher nicht für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet.

Modell zur Analyse der gesamten Lebenszykluskosten

Die Lebenszykluskosten sind sehr wichtig: Die anfänglichen Reparaturkosten betragen nur 30–50 % der Kosten eines Neuteils, wobei die Zykluszeit kürzer ist, aber die Lebensdauer beträgt nur 40–60 % eines Neuteils, neue Teile haben die gleiche Zuverlässigkeit wie Originalgerätehersteller (OEMs).

Möchten Sie entscheiden, ob Sie sich für eine Getriebereparatur oder eine Neuanfertigung Ihres Getriebes entscheiden sollten? Senden Sie Ihre Testdaten an JS Precision und wir bieten Ihnen eine kostenlose Lebenszykluskostenberechnung und die wirtschaftlichste Entscheidungsberatung.

Abbildung 4: Nahaufnahme der Hände eines Technikers, der Metallzahnräder im dunklen Inneren eines Getriebegehäuses justiert.

FAQs

F1: Welcher Präzisionsgrad wird normalerweise für Kfz-Getriebe benötigt?

Die Präzision von Kfz-Getrieben hängt von der Art des Getriebes ab. In den meisten Fällen werden Schaltgetriebe nach den ISO-Normen 7–8 hergestellt, während Automatikgetriebe und Untersetzungsgetriebe für Elektrofahrzeuge der Spitzenklasse nach ISO 5–6 gefertigt werden. Zentrales Element ist die Kontrolle der Toleranzen für Zahnprofil und Zahnrichtung.

F2: Was sind die Unterschiede zwischen Aufkohlen und Induktionshärten bei Getriebeanwendungen in der Automobilindustrie?

Durch Aufkohlen und Abschrecken kann eine aufgekohlte Schicht mit einer Tiefe von 0,8–1,2 mm entstehen. Dadurch wird die Zahnoberfläche sehr hart, was ideal für Kerngetriebe von Automobilen ist, die hohen Belastungen standhalten müssen. Durch das Induktionshärten wird eine Schichttiefe von 2–5 mm erzeugt, wodurch der Prozess der Verformungskontrolle vereinfacht wird und es daher besser für großmodulige Automobilgetriebe mit niedriger Geschwindigkeit geeignet ist.

F3: Warum sind Untersetzungsgetriebe von Elektrofahrzeugen besonders geräuschempfindlich?

Im Gegensatz zu Untersetzungsgetrieben in Elektrofahrzeugen überdecken bei Getrieben von Verbrennungsmotoren die Geräusche des Getriebes die Getriebegeräusche. Das Fehlen dieser Geräusche bei Elektrofahrzeugen führt dazu, dass die hochfrequenten Geräusche des Motors leicht mit der Eingriffsfrequenz der Zahnräder gekoppelt werden können, wodurch ein deutlich wahrnehmbares Pfeifgeräusch entsteht. Daher sind die Anforderungen an den Lärmschutz sehr streng.

F4: Sind für die Bearbeitung von Aluminiumzahnrädern spezielle Schneidwerkzeuge erforderlich?

Bei der Bearbeitung von Aluminiumzahnrädern ist es wichtig, spezielle Schneidwerkzeuge zu verwenden, am häufigsten scharfe PKD-Werkzeuge (polykristalliner Diamant) , die das Anhaften von Aluminiumspänen am Werkzeug perfekt verhindern und außerdem dazu beitragen, die Oberflächengüte von Aluminiumzahnrädern zu verbessern.

F5: Wie lange dauert es im Allgemeinen von der Zeichnung bis zum Erhalt eines prüfbaren Zahnradmusters?

JS Precision kann innerhalb von 3–4 Wochen anhand vollständiger Konstruktionsdaten die ersten Stahlmuster für Standard-Automobilgetriebe herstellen. Was komplexe kundenspezifische Zahnräder oder Aluminiumzahnräder benötigen sie aufgrund ihrer speziellen Prozesse mehr Zeit für die Entwicklung.

F6: Können Sie Prüfberichte Dritter für Zahnräder bereitstellen?

JS Precision ist in der Lage, Prüfberichte Dritter für Zahnräder bereitzustellen. Das Unternehmen ist mit einem Zeiss-Zahnradmesszentrum ausgestattet und kann vollständige Parameterprüfberichte nach ISO-Standard bereitstellen. Darüber hinaus können wir bei Bedarf auch eine professionelle Prüfung durch ein externes Notariat veranlassen.

F7: Was passiert, wenn mein Projekt ein sehr geringes Produktionsvolumen hat und sich noch in der Forschungs- und Entwicklungsphase befindet?

JS Precision ist bereit, F&E-Aufträge in kleinen Mengen anzunehmen. Das Unternehmen bietet eine Reihe von Dienstleistungen von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion an und betrachtet F&E-Projekte in kleinen Serien stets als einen guten Ausgangspunkt für eine langfristige Zusammenarbeit .

F8: Wie kontrollieren Sie die Konsistenz der Getriebequalität in der Massenproduktion?

JS Precision verwaltet die Massenproduktion mithilfe des Qualitätssystems IATF 16949. Schlüsselprozesse unterliegen der statistischen SPC-Prozesskontrolle und jede Charge wird beprobt und gemessen, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen.

Zusammenfassung

Die Automobilgetriebeindustrie steht vor einer völligen Umgestaltung, bei der Elektrifizierung und Leichtbau die Haupttreiber sind. Durchbrüche in der Technologie zur Herstellung von Automobilgetrieben, die von Materialinnovationen bis hin zu Zahnradbearbeitungsprozessen reichen, steigern die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte der Automobilhersteller.

Ausschlaggebend für die Auswahl eines Partners sind vor allem dessen Technologie, Qualität und Problemlösungsfähigkeiten.

JS Precision ist ein zuverlässiger Partner, wenn es um die Prüfung einer Liste von Getriebeherstellern geht oder um spezielle Getriebereparatur- oder neue Konstruktionsprobleme, die einer Lösung bedürfen.

Kontaktieren Sie uns jederzeit, Teilen Sie Ihre Bedürfnisse oder Zeichnungen mit , und unser Ingenieursteam wird innerhalb von 24 Stunden einen professionellen technischen und geschäftlichen Bericht vorlegen, der uns als Grundlage für die gemeinsame Verbesserung der Leistung der Fahrzeuge der nächsten Generation dienen wird.