العربية 
الصب المعدني هو طريقة شائعة تستخدم في عملية الإنتاج لإنتاج أجزاء عن طريق ذوبان المعادن وسكبها في قالب. شائعطرق الصبهي صب الرمال ، يموت الصب ، والاستثمار الصب. إن صب الرمال غير مكلف ومناسب للإنتاج الضخم ، والتموت الصب عالي الدقة ومناسبة للمكونات ذات الأشكال المعقدة.
في السنوات الأخيرة ، تطورت صناعة الصب المعدني للمعادن النفاثة بسرعة. تستخدم عملية الصب المعدني هذه توظيف تدفق الهواء عالي السرعة لتسريع التبريد ، مع تأثير تحسين قوة الصب ، وكذلك جودة السطح. كل هذاعمليات الصبلديك خصائصها الخاصة ، ويجب إجراء الاختيار بناءً على عوامل المواد والأداء والتكلفة. سيساعد هذا الفهم للعمليات في المستقبل على تحسين عملية الإنتاج وجودة المنتج.
ما هي عمليات الصب المعدنية الشائعة؟
1.S و Casting
صب الرمال هو واحد من أكثر عمليات الصب المعدنية شيوعًا. يستخدم الرمال كقالب ومناسبة للمكونات الكبيرة أو المعقدة. غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع أجزاء كبيرة مثل قواعد أدوات الآلات وكتل المحركات. يمكن أن يتراوح الصب من بضعة كيلوغرامات إلى مئات الأطنان في الوزن. معدات صب الرمل بسيطة ومنخفضة التكلفة ، مع عالي خشونة السطح ودقة متوسطة. غالبًا ما تستخدم قوالب صب الرمال مرة واحدة فقط.
2. صغار الضغط
صب الضغط العالي هو معدن مهم آخرعمليات الصب. يدفع المعدن المنصهر إلى القالب المعدني تحت ضغط عالي (عادة 10-200 ميجا باسكال). مزايا صب الضغط العالي هي إنتاجية عالية ، وسرعة صب سريعة (وقت ملء 0.01-0.2 ثانية) ، حجم الجزء السلس ودقيق. العيب مرتفع تكلفة العفن وهو مناسب للإنتاج الضخم. يستخدم صب الضغط العالي على نطاق واسع للسبائك مثل الألومنيوم والزنك. يستخدم على نطاق واسع في أجزاء السيارات (على سبيل المثال ، مساكن علبة التروس) وإسكان منتج 3C ، وعادة ما يكون الضغط 50-150MPa.
3. الصب الاضغط
ضغط الصب من صب الضغط المنخفض منخفض (عادة 0.01-0.05MPa). يجبر المعدن المنصهر في القاع على التدفق إلى القالب. يتمتع صب الضغط المنخفض باستفادة استخدام المعادن العالية ومسام أقل ، والتي يتم استخدامها لتصنيع المكونات ذات المتطلبات العالية الجودة. العيب هو أن الحشوة بطيئة (حوالي 1-10 ثانية) ، وكفاءة الإنتاج ليست جيدة مثل صب الضغط العالي.
4. الاستثمار الصب
صب الاستثماريُعرف أيضًا باسم صب الشمع المفقود. يصنع أولاً نموذجًا في الشمع ، ثم يغطيه بمواد حرارية ، وأخيراً تسخنه للسماح للشمع بالذوبان والتدفق. مزايا صب الاستثمار هي دقة عالية ، وجودة سطح جيدة ، ويمكن تطبيقها على الأجزاء التي لها أشكال معقدة. العيوب عالية التكلفة ودورة الإنتاج الطويلة. يتم استخدامه بشكل أساسي في المسبوكات الصغيرة عالية الدقة مثل شفرات الطيران والأدوات الطبية ، وعادة ما لا يتجاوز وزن الصب 50 كجم.
5. صب
Die Casting هو نوع من الصب عالي الضغط ، ومع ذلك فهو يشير عادة إلى النماذج الأولية السريعة للمعادن غير الحديدية. يستخدم القوالب المعدنية والضغوط العليا (حتى 100 ميجا باسا أو أعلى). تعتبر مزايا صب القالب عالية للغاية (مئات القطع في الساعة ممكنة) ومناسبة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة (يمكن أن يكون سمك الجدار صغيرًا مثل 0.5 مم). العيب هو أنه لا يمكن استخدامه إلا للمعادن النقطية المنخفضة مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك ، وما إلى ذلك ، والقالب مكلف.
ما هي تدفقات العملية الرئيسية لتصب المعادن الفرن؟
1. صهر
هذه هي الخطوة الأولى من الصب المعدني للفرن.المواد الخام المعدنية(يتم وضع الألومنيوم ، الحديد ، النحاس ، إلخ) في الفرن ويتم تسخينه عند درجة حرارة عالية حتى يذوب تمامًا. تختلف نقطة الانصهار وفقًا لنوع المعدن ، مثل ذوبان الألومنيوم عند حوالي 660 درجة مئوية ، بينما يتطلب الحديد حوالي 1538 درجة مئوية.
النقاط الرئيسية:
- درجة الحرارة لها تأثير مباشر على جودة المعادن المنصهرة وتتطلب التحكم في الوقت الحقيقي لتجنب الأكسدة أو خلط الغاز.
- اختيار نوع فرن الصهر: فرن القوس الكهربائي للمعادن مع نقطة انصهار عالية (مثل الصلب) ، وفرن الغاز للمعادن مع نقطة انصهار منخفضة مثل سبيكة الألومنيوم.
2. اتباع العلاج
تطهير المعدن المنصهر. إزالة الشوائب والغازات لتحسين جودة المعدن. بعض الممارسات التي يتم تنفيذها عادة هي إدخال عوامل التكرير أو تحريك الغاز الخامل أو المرور.
3. التحضير
حدد القالب وفقًا لعملية الصب. يستخدمقوالب الرمللصب الرمل ، قوالب معدنية للموت. وقوالب السيراميك لالتقاط الاستثمار. يجب أن يكون القالب جافًا ونظيفًا بحيث لا يمكن أن يؤثر على جودة الصب.
النقاط الرئيسية:
- قوالب الرمل رخيصة لإنتاجها ولكنها غير دقيقة. يمكن إعادة استخدام القوالب المعدنية ولكن يجب أن تكون مقاومة للحرارة في التصميم لتحمل درجة الحرارة العالية للمعدن المنصهر.
- في الصب المعدني للفرن ، يمنع قالب مسخن من العيوب الناتجة عن التبريد السريع المفرط للمعدن المنصهر.
4.
يتم سكب المعدن السائل الموجود في الفرن في تجويف القالب من خلال نظام النقل أو التلقائي. يجب أن تكون درجة الحرارة والسرعة التي تتدفق بشكل جيد. بسرعة كبيرة سوف تسبب فقاعات ، وسوف يؤدي البطيء للغاية إلى عدم توحيد المعدن.
النقاط الرئيسية:
- يجب أن تكون درجة حرارة صب 50-100 درجة مئوية أعلى من نقطة انصهار المعدن (مثل درجة حرارة صب سبيكة الألومنيوم حوالي 700-750 درجة مئوية).
- يؤثر تصميم البوابة على تدفق المعادن المنصهرة ، ويجب تجنب المسام أو العيوب المغلقة الباردة.
5. التبريد والتصلب
يتم ترك المعدن ليبرد في القالب بشكل طبيعي لإنشاء صب صلب. يعتمد الوقت الذي يستغرقه التبريد على حجم الصب والمعادن. ستستغرق المسبوكات الأكبر بضع ساعات. يجب تنظيم المعدل الذي يبرد. بسرعة كبيرة ستجعلها هشة ، وبطيئة للغاية ستكون غير فعالة.
6. التغلب والتنظيف
بعد الصب صلبة ، تتم إزالتها من القالب. يتطلب صب الرمال كسر القالب ، في حينقوالب معدنيةيمكن إعادة استخدامها. قد يكون سطح الصب مع نوبات أو رمال متبقية ، ويمكن إعادة استخدام القوالب المعدنية بمجرد تنظيفها.
7. المعالجة
قد يتطلب الصب إجراء عمليات أخرى مثل القطع والطحن والمعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك ، لتحسين الدقة والأداء.
كيفية استخدام قوالب الجص لتحقيق صب الألومنيوم البسيط؟
1. فرض المواد والأدوات
مواد:
مسحوق الجبس (الأفضل هو الجبس الحراري).
الماء (نسبة خلط الجبس إلى الماء حوالي 1: 1.3).
مواد الألومنيوم (علب القمامة الألومنيوم ، كتل الألومنيوم ، إلخ. للصهر).
أدوات:
حاوية صهر (بوتقة من الحديد الزهر أو خزان فولاذي مع جدار سميك).
مصدر الحرارة (بندقية رذاذ البروبان ، فرن صغير).
النموذج الأولي للقالب (يمكن أن يكون الشمع أو الخشب أوطراز ثلاثي الأبعاد مطبوع).
معدات الحماية (نظارات واقية ، أقنعة ، قفازات مقاومة للحرارة عالية).
حماية السلامة هي العملية الأولية لألومنيوم الصب المعدني DIY ، ويجب ارتداء معدات الحماية.
2. اجعل قالب الجص
اصنع نموذجًا أوليًا:
قم بإخراج نموذج الألمنيوم المطلوب (على سبيل المثال ، سلسلة المفاتيح أو تمثال صغير) باستخدام الشمع أو الخشب.
يجب أن يكون النموذج الأولي سلسًا في الملمس ولا يحتوي على أي حواف حادة (لمنع التكسير عند الانتشار).
تحضير الملاط الجص:
أضف مسحوق الجص ببطء إلى الماء ويخلط حتى يصبح عجينة سميكة بدون جزيئات.
يجب تطبيق ملاط الجص في غضون 10 دقائق (يجف أسرع).
صب قالب الجص:
ضع النموذج الأولي في حاوية وسكب على ملاط الجص لإعطاء النموذج الأولي سمكًا لا يقل عن 2 سم.
هز الحاوية بلطف للقضاء على فقاعات الهواء والسماح لها بالوقوف لمدة 1-2 ساعة لتصلب تماما.
تجفيف القالب:
يجب تجفيف قالب الجص بالكامل (يمكن أن يجف بشكل طبيعي لمدة 1-2 أيام ، أو أن يكون مخبوزًا عند درجة الحرارة 100 درجة مئوية لمدة 4 ساعات).
بعد التجفيف ، أخرج القالب من النموذج الأولي واحتفظ بالتجويف المراد إلقاؤه.
في DIYالمعادن الصب الألومنيوم، يجب أن يكون قالب الجص جافًا تمامًا ، وإلا فإنه سوف ينفجر عند مواجهة سائل الألمنيوم في درجة الحرارة الساخنة.
3. الإخلاص وسائل الألومنيوم
ذوبان مادة الألومنيوم:
- ضع الألومنيوم الخردة في البوتقة وذوبه إلى 660-700 درجة مئوية باستخدام شعلة أو فرن البروبان (نقطة انصهار الألمنيوم حوالي 660 درجة مئوية).
- عندما يطور سائل الألومنيوم لونًا أبيض فضي ، يُحرّكه بقضيب فولاذي لإزالة الشوائب.
- تسخين القالب: ضع قالب الجص في الفرن وقم بتدفئه إلى درجة حرارة 150-200 درجة مئوية (لتقليل العيوب التي تم إنشاؤها بسبب التبريد السريع لسائل الألمنيوم).
ملء سائل الألومنيوم:
- خذ بوتقة في بوتقة ملقط واملأ ببطء السائل الألمنيوم في تجويف القالب حتى لا يرش.
- تنظيم اليدين أثناء ملء وتأكد من تدفق سائل الألومنيوم عبر جميع الزوايا.
في الصب المعدني Alumalloy ، يجب الحفاظ على سرعة صب بطيئة لتجنب الفقاعات.
4. التبريد وما بعد المعالجة
- التبريد الطبيعي: بعد التدفق ، اترك الأمر للوقوف لمدة 20-30 دقيقة حتى يصلب سائل الألومنيوم بالكامل (تسقط درجة الحرارة الخارجية للقالب أقل من 50 درجة مئوية).
- قم بتخليص وتجريد الصب: اضغط بعناية على فتح قالب الجص وقطعة من أجزاء الألومنيوم (الجص هش وله معدل إعادة استخدام منخفض).
- التنظيف والتلميع: ملف أو رمل قبالة البورس والأسطح الخشنة.
- سطح التلميع:طحن ناعممع رمال ناعمة أو طاحونة كهربائية.
منتجات الألومنيوم نقل الحرارة بسرعة ، وبالتالي تجنب التواصل المباشر مع الماء البارد أثناء التبريد (لمنع التشوه أو التكسير).
ما هي اختلافات معلمات العملية بين الصب العالي الضغط والبذور المنخفض؟
الصب المنخفض الضغط والبذجة عالية الضغط هما عمليتان رئيسيتان في صب المعادن الألومنيوم:
1. مقارنة معلمة العملية
| حدود | صب الضغط المنخفض (LPDC) | صب الضغط العالي (HPDC) |
| ملء الضغط | 0.5 ~ 5 بار (ضغط أقل). | 70 ~ 1000 بار (ضغط عالي للغاية). |
| سرعة الشحن | 0.5 ~ 2 m/s (ملء بطيء). | 5 ~ 15 م/ث (حشوة عالية السرعة). |
| درجة حرارة العفن | 200 ~ 300 ℃ (انخفاض درجة الحرارة). | 250 ~ 400 درجة مئوية (درجة حرارة عالية). |
| صب سمك الجدار | 2-8 مم (سمك الجدار الموحد). | 0.5 ~ 4 مم (أجزاء معقدة رقيقة الجدران). |
| عمر العفن | 50000 ~ 200،000 مرة (ارتداء العفن المنخفض). | 100،000 ~ 500،000 مرة (فقدان العفن العالي). |
| تطبيق نموذجي | المكونات الهيكلية مثل عجلات السيارات واسطوانات المحرك. | أجزاء رقيقة الجدران خفيفة الوزن مثل قذائف الهاتف الخليوي وأغطية السيارات. |
2. قابلية تطبيق JS
يجمع JS Precision Manufacturing بين التقنيات ذات الضغط المنخفض والضغط العالي على نطاق واسع في مجال صب سبيكة الألمنيوم-ماجنيسيوم ، بالاعتماد على القدرات التقنية التالية لتلبية متطلبات العملاء الراقية:
السيطرة عالية الدقة:
توظف JS نظام التحكم في ضغط الحلقة المغلقة لضبط تقلب ضغط ملء الصب المنخفض الضغط إلى ± 0.5 ٪ ، ويعتمد تقنية تصحيح القالب الساخنة لتحقيقصب الأبعاددقة ± 0.02 مم ، تجاوز معايير الصناعة (± 0.05 مم). تم تجهيز معدات الصب ذات الضغط العالي أيضًا بنظام مراقبة الضغط في الوقت الفعلي لضمان توحيد ملء الجزء الرقيق ، وتم تنفيذه في مشروع ناجح لقشرة بطارية مركبة الطاقة الجديدة.
القدرة على التكيف:
في الصب المنخفض الضغط لسبائك الألومنيوم-ماجنيسيوم ، طورت JS نظام طلاء خاص لتعزيز عمر صب القالب منخفضة الضغط إلى 1.5 ضعف متوسط الصناعة (ما يصل إلى 300000 مرة). في الوقت نفسه ، مع تحسين منحنى الحقن في صب الضغط العالي ، يتم التحكم في معدل الالتصاق أقل من 0.3 ٪. تبين الحالات الحديثة أن قوة الشد لمحور عجلات سبيكة الألمنيوم-ماجنيسيوم قد زادت بنسبة 12 ٪ ، وأن الاستطالة أكثر من 8 ٪.
التصنيع الأخضر:
نحن نستخدم جهاز حماية الغاز الخامل في صب الضغط المنخفض لتقليل شوائب الأكسيد بنسبة 20 ٪. تستخدم آلة الصب عالي الضغط نظام استرداد حرارة النفايات لتقليل استهلاك طاقة الوحدة بنسبة 18 ٪. تتبع كلتا العمليتين شهادة ISO 14001 البيئية ، والتي تتماشى مع سياسة الصب الخضراء لدينا.
استجابة سريعة:
بمساعدة تقنية المحاكاة الرقمية ، قامت JS بتقصير وقت دورة التطوير لقوالب الصب المنخفضة الضغط بنسبة 60 ٪ من النموذج التقليدي ومعلمات العملية المحسنة للصب عالي الضغط بنسبة 40 ٪. في الآونة الأخيرة ، قمنا بتطوير قوس على شكلعميل الفضاء، واستغرق الأمر 28 يومًا فقط من التصميم إلى تسليم القطعة الأولى ، وهو أسرع بنسبة 35 ٪ من متوسط الصناعة.
3. استراتيجية اختيار العملية
| متطلبات السيناريو | العمليات الموصى بها | JS الدعم الفني |
| تتطلب بنية تجويف داخلية عالية القوة/معقدة | صب الضغط المنخفض | الساخنة أعلى بوابة + تقنية الضغط على الخطوة. |
| السعي لتحقيق الإنتاج خفيف الوزن/عالي الحجم | صب الضغط العالي | حقن الضغط متعدد النقاط + نظام عادم فراغ. |
| استخدام المواد الحساسة للمواد | صب الضغط المنخفض (وضع مكافحة الجاذبية) | نظام التحكم في مستوى السائل التكيفي ، معدل الخردة <8 ٪. |
| أجزاء دقيقة ذات قيمة مضافة عالية | صب الضغط العالي + البثق المترجمة | الضغط في الوقت الحقيقي ، تعديل الحلقة المغلقة ذات السرعة المزدوجة ، خشونة السطح RA <0.8μm. |
ما هي الاختلافات بين الصب المموت والكسب الرملي؟
1. نوع ومواد القالب
- تموت الصب: يتم استخدام القوالب المعدنية القابلة لإعادة الاستخدام (مثل سبيكة الصلب أو الألومنيوم) ، وحياة العفن طويلة ، وهي مناسبة للهياكل المعقدة عالية الدقة. على سبيل المثال ، قالب سكين الصب المعدني الذي تستخدمه JS للموت هو أجزاء الأدوات الدقيقة ، والصياد العاليمواد العفن(على سبيل المثال ، يتم استخدام H13 Steel) لضمان استقرار القولبة والتشطيب السطحي.
- صب الرمال: من خلال استخدام قوالب الرمل المتاح ، دقة منخفضة ولكن غير مكلفة ، مناسبة للإنتاج المفرد أو الكبير. JS يعزز العملية من خلال تصميم قالب الرمال الرقمية ويقصر دورة التطوير.
2. كفاءة الإنتاج والتكلفة
- تموت الصب: تكلفة العفن أولية عالية ، ولكنها مناسبة للإنتاج الضخم (مثل قطع غيار السيارات). يحقق JS القدرة الإنتاجية اليومية لآلاف القطع من خلال خطوط الإنتاج الآلية.
- صب الرمل: تكلفة العفن المنخفضة ، ولكن وقت الإنتاج الطويل لقطعة واحدة ، مناسبة للدفعات الصغيرة أو صنع نماذج أولية.
3. تحديد الجودة وجودة السطح
- الصب المموه: يمكن أن يصل التسامح إلى ± 0.005 مم (معيار شركة JS Company) ، خشونة السطح RA≤1.6μm ، خاصةً لقالب السكين لصياغة الحافة المعدنية الحاجة إلى الحافة واتساق الحجم.
- صب الرمل: التسامح العام ± 0.5 مم ، خشونة السطح RA ≥12.5μm ، يتطلب معالجة المتابعة.
4. سيناريوهات التطبيق
- الصب المميت: التعقيد العالي ، أجزاء رقيقة الجدران (مثل الإسكان الإلكتروني ، الأدوات) ،شركة JSيضيف التوافق متعدد المواد (سبائك الألومنيوم/ الزنك/ المغنيسيوم) لتلبية متطلبات التزايد الخفيفة.
- صب الرمل: مكونات كبيرة (مثل قواعد أدوات الآلة) ، تخصيص قطعة واحدة أو أجزاء منخفضة المعقد.
ملخص
تشكل صب الرمال ، الصب المموت ، الاستثمار ، صب الطرد المركزي ، وغيرها من التقنيات في صب المعادن معًا النظام التكنولوجي الأساسي لصناعة التصنيع. أصبح صب الرمال هو الحل المفضل للأجزاء الهيكلية الكبيرة بتكلفة منخفضة وتنوعها ، ويوفر صب القالب حلاً عالي الدقة للمكونات المعقدة الرقيقة على أساس الضغط العاليالنماذج الأولية السريعةتكنولوجيا.
في السنوات الأخيرة ، مع تزايد الطلب على التصنيع الأخضر والضوء ، ظهرت عمليات جديدة مثل تقنية تبريد النفاثة والبلاغات التي لا تمثل واحدة تلو الأخرى ، مما أدى إلى توسيع حدود تكنولوجيا الصب.
في شركة الصب المعدنية التي تعمل فيها ، تحتاج إلى تحقيق اختراق مزدوج في تحسين العائد وتوفير الطاقة. أرسل لنا مستندات الطلب المحددة الخاصة بك ، وسوف نقدمخدمات صب المعادنلك في غضون فترة زمنية قصيرة. يمكن أن توفر لك القدرات التقنية والتراكم التقني ل JS الدعم الرئيسي.
تنصل
محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط.سلسلة JSلا توجد تمثيل أو ضمانات صريحة أو ضمنية ، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. إنها مسؤولية المشتريتتطلب اقتباس قطع الغيارتحديد متطلبات محددة لهذه الأقسام.يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.
فريق JS
JS هي شركة رائدة في الصناعةالتركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل ، ونركز على الدقة العاليةتصنيع CNCوصفيحة تصنيع المعادنوطباعة ثلاثية الأبعادوصب الحقنوختم المعادن ،وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مراكز للآلات ذات 5 محاور ، ISO 9001: 2015 معتمدة. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة في جميع أنحاء العالم. سواء كان إنتاج حجم صغير أو تخصيص واسع النطاق ، يمكننا تلبية احتياجاتك بأسرع تسليم في غضون 24 ساعة. يختارتقنية JSوهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد ، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.cncprotolabs.com
الأسئلة الشائعة
1. ما هو صب المعادن؟
الصب المعدني ينطوي على صب المعدن السائل في قالب والسماح له بارد للحصول على الشكل المطلوب. يتم استخدام الصب المعدني لصنع أجزاء معقدة أو كبيرة ، مثل أجزاء المحرك والأدوات الصناعية وما إلى ذلك ، مع كل من الكفاءة الإنتاجية والمزايا الاقتصادية.
2. ما هي مزايا صب الاستثمار؟
يستخدم صب الاستثمار (عملية الشمع المفقودة) قالب الشمع القابل للتصرف لتحقيق صب الأجزاء المعقدة عالية الدقة مع الانتهاء من السطح يصل إلى RA1.6μm ، ويمكن استخدامه لمعالجة مواد صعبة للآلة مثل سبيكة التيتانيوم. إنه مناسب بشكل خاص لإنتاج الكثير من المكونات الدقيقة في مجال الفضاء والطبي وغيرها من الحقول.
3. كم هو سريع هو صب الضغط العالي؟
يمكن أن يملأ الصب عالي الضغط القوالب بأقصى سرعة تتراوح من 20 إلى 60 م/ث ، ويمكن أن تملأ القوالب المعقدة في 0.02-0.2 ثانية. إنه مناسب للأجزاء ذات الجدران الرقيقة (مثل كتل أسطوانات السيارات) ، وتستغرق دورة واحدة حوالي 30-90 ثانية ، مع مراعاة الدقة والإنتاجية.
4. هل الأجنحة DIY آمنة؟
إن القيام بصبتك بنفسك أمر خطير مع إمكانية ارتفاع الحرارة والمعادن ، ويتطلب حماية صارمة (نظارات واقية ، قفازات ، تهوية) ، ويجعل من المستحيل استخدام المواد الرطبة أو القوالب. من الممكن بأمان تحت التشغيل العادي ، ولكن يجب اتباع الإرشادات المهنية.
الموارد
